JPH0692408A - ガス濃度制御装置 - Google Patents
ガス濃度制御装置Info
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- JPH0692408A JPH0692408A JP24666692A JP24666692A JPH0692408A JP H0692408 A JPH0692408 A JP H0692408A JP 24666692 A JP24666692 A JP 24666692A JP 24666692 A JP24666692 A JP 24666692A JP H0692408 A JPH0692408 A JP H0692408A
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は貯蔵庫内の酸素濃度、圧力がほぼ大
気と同じ状態になったとき、ドア開の許可信号を出力し
て安全に貯蔵庫内に入れるよう構成したガス濃度制御装
置を提供することを目的とする。 【構成】 制御ユニット６は貯蔵庫２に設けられたＯ2
センサ７、ＣＯ2 センサ８からの信号に基づき、修整空
気発生ユニット３からのＮ2 ガスあるいは空気供給ユニ
ット４からの空気を貯蔵庫２内に供給して庫内を一定の
気体混合割合に保つ。貯蔵庫２のドアを開く際は、ドア
開スイッチ釦２４をオンに操作すると、貯蔵庫２に圧縮
空気を供給するとともに貯蔵庫２内の修正空気を外部に
排出して空気置換を行い、貯蔵庫２の酸素濃度がほぼ大
気中の酸素濃度に達し、且つ貯蔵庫２内の圧力がほぼ大
気圧になったとき、ドアロック機構２２をロック解除さ
せる。
気と同じ状態になったとき、ドア開の許可信号を出力し
て安全に貯蔵庫内に入れるよう構成したガス濃度制御装
置を提供することを目的とする。 【構成】 制御ユニット６は貯蔵庫２に設けられたＯ2
センサ７、ＣＯ2 センサ８からの信号に基づき、修整空
気発生ユニット３からのＮ2 ガスあるいは空気供給ユニ
ット４からの空気を貯蔵庫２内に供給して庫内を一定の
気体混合割合に保つ。貯蔵庫２のドアを開く際は、ドア
開スイッチ釦２４をオンに操作すると、貯蔵庫２に圧縮
空気を供給するとともに貯蔵庫２内の修正空気を外部に
排出して空気置換を行い、貯蔵庫２の酸素濃度がほぼ大
気中の酸素濃度に達し、且つ貯蔵庫２内の圧力がほぼ大
気圧になったとき、ドアロック機構２２をロック解除さ
せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス濃度制御装置に係
り、特に貯蔵庫のドアを安全に開くよう構成したガス濃
度制御装置に関する。
り、特に貯蔵庫のドアを安全に開くよう構成したガス濃
度制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば生鮮食料品等の貯蔵物は、一般に
出荷までの間、貯蔵庫内に貯蔵され鮮度の維持が図られ
ている。また、これら貯蔵物の長期保存には、貯蔵庫内
を貯蔵物が凍結しない程度に低温として不活性化すると
共に、貯蔵庫内の酸素濃度を必要最小限に低下させ、さ
らに二酸化炭素を与えて呼吸作用を抑制させるのが最良
手段とされており、昨今この種の研究が続けられてい
る。この現象を利用した貯蔵方法は、ＣＡ（雰囲気制御
またはコントロールド・アトモスフィア）貯蔵法と呼ば
れている。
出荷までの間、貯蔵庫内に貯蔵され鮮度の維持が図られ
ている。また、これら貯蔵物の長期保存には、貯蔵庫内
を貯蔵物が凍結しない程度に低温として不活性化すると
共に、貯蔵庫内の酸素濃度を必要最小限に低下させ、さ
らに二酸化炭素を与えて呼吸作用を抑制させるのが最良
手段とされており、昨今この種の研究が続けられてい
る。この現象を利用した貯蔵方法は、ＣＡ（雰囲気制御
またはコントロールド・アトモスフィア）貯蔵法と呼ば
れている。
【０００３】このＣＡ貯蔵法を用いたガス濃度制御装置
では、貯蔵庫内を必要最小限の酸素（Ｏ2 ）に維持する
と共に必要最大限の二酸化炭素ガス（ＣＯ2 ガス）を入
れ、残りを窒素ガス（Ｎ2 ガス）等の不活性ガスで庫内
の濃度割合を一定値に維持する必要がある。
では、貯蔵庫内を必要最小限の酸素（Ｏ2 ）に維持する
と共に必要最大限の二酸化炭素ガス（ＣＯ2 ガス）を入
れ、残りを窒素ガス（Ｎ2 ガス）等の不活性ガスで庫内
の濃度割合を一定値に維持する必要がある。
【０００４】また、貯蔵物の種類によって貯蔵庫内にお
ける最適Ｏ2 ガスとＣＯ2 ガス及びＮ2 ガスの割合が決
定されるため常に一定に保つ必要がある。ところが、前
記のように貯蔵物は呼吸を行なうため、経時と共にＯ2
ガスは消費されＣＯ2 ガスが発生し、庫内のガス濃度の
割合が変化してしまう。そこで、保存期間中、庫内のガ
ス濃度変化を監視し、常にこれが一定となるよう調整す
る必要がある。
ける最適Ｏ2 ガスとＣＯ2 ガス及びＮ2 ガスの割合が決
定されるため常に一定に保つ必要がある。ところが、前
記のように貯蔵物は呼吸を行なうため、経時と共にＯ2
ガスは消費されＣＯ2 ガスが発生し、庫内のガス濃度の
割合が変化してしまう。そこで、保存期間中、庫内のガ
ス濃度変化を監視し、常にこれが一定となるよう調整す
る必要がある。
【０００５】貯蔵庫には庫内のＯ2 濃度を検出するＯ2
センサと庫内のＣＯ2 濃度を検出するＣＯ2 センサとが
接続されている。ガス供給ユニットはガス供給管路を介
して貯蔵庫と接続されており、この管路にはガス供給弁
が設けられている。
センサと庫内のＣＯ2 濃度を検出するＣＯ2 センサとが
接続されている。ガス供給ユニットはガス供給管路を介
して貯蔵庫と接続されており、この管路にはガス供給弁
が設けられている。
【０００６】制御回路はＯ2 センサ及びＣＯ2 センサか
らの濃度検出信号に応じた制御盤の操作により設定され
たガス濃度を保つようにガス供給ユニット及びガス供給
弁、排気弁を制御する。従って、貯蔵庫内の貯蔵物の呼
吸作用により庫内のＯ2 濃度、ＣＯ2 濃度が設定範囲か
ら外れると、制御回路はガス供給弁及び排気弁を開弁さ
せ、庫内のガス濃度に応じた濃度割合のガスをガス供給
ユニットから貯蔵庫へ供給するとともに、庫内のガスを
大気中に排気する。
らの濃度検出信号に応じた制御盤の操作により設定され
たガス濃度を保つようにガス供給ユニット及びガス供給
弁、排気弁を制御する。従って、貯蔵庫内の貯蔵物の呼
吸作用により庫内のＯ2 濃度、ＣＯ2 濃度が設定範囲か
ら外れると、制御回路はガス供給弁及び排気弁を開弁さ
せ、庫内のガス濃度に応じた濃度割合のガスをガス供給
ユニットから貯蔵庫へ供給するとともに、庫内のガスを
大気中に排気する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のガス
濃度制御装置では、上記ガス供給ユニットからガスが供
給されているため、貯蔵庫内は通常酸素濃度が低く、し
かも貯蔵庫内の圧力が大気圧以上に加圧されている。そ
のため、貯蔵庫内は通常酸素濃度が低くなっているた
め、作業者がそのまま庫内に入ると酸素欠乏状態（以下
「酸欠」と言う）となってしまうといった課題がある。
濃度制御装置では、上記ガス供給ユニットからガスが供
給されているため、貯蔵庫内は通常酸素濃度が低く、し
かも貯蔵庫内の圧力が大気圧以上に加圧されている。そ
のため、貯蔵庫内は通常酸素濃度が低くなっているた
め、作業者がそのまま庫内に入ると酸素欠乏状態（以下
「酸欠」と言う）となってしまうといった課題がある。
【０００８】又、従来は、作業者が貯蔵庫のドアを開く
際、庫内の圧力のほうが高いので、不用意にドアを開け
ようとすると、ドアが庫内の圧力と大気圧との差により
ドアが急激に開いてしまい、作業者がドアの開動作によ
り飛ばされるおそれがあった。
際、庫内の圧力のほうが高いので、不用意にドアを開け
ようとすると、ドアが庫内の圧力と大気圧との差により
ドアが急激に開いてしまい、作業者がドアの開動作によ
り飛ばされるおそれがあった。
【０００９】そこで、本発明は上記課題を解決したガス
濃度制御装置を提供することを目的とする。
濃度制御装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、貯
蔵物の鮮度を維持するため庫内に酸素を含む複数種類の
混合気体が供給される貯蔵庫と、前記貯蔵庫内の酸素濃
度を検出する酸素濃度検出手段と、前記貯蔵庫内に供給
される混合気体の混合割合が所定値になるよう修正空気
を供給する修正空気供給手段と、前記酸素濃度検出手段
からの検出信号に基づき庫内の混合割合が予め決められ
た上限値又は下限値を越えたとき前記修正空気供給手段
からの修正空気を前記貯蔵庫に供給し、庫内の混合割合
が下限値又は上限値に達したとき前記修正空気供給手段
からの修正空気供給を停止させる濃度制御手段と、前記
貯蔵庫のドアを開く前に該ドアの開信号を出力するドア
開指示手段と、該ドア開指示手段からのドア開信号を受
けて前記貯蔵庫に圧縮空気を供給するとともに前記貯蔵
庫内の修正空気を外部に排出する空気置換手段と、該空
気置換手段による前記貯蔵庫内の修正空気の置換開始
後、前記酸素濃度検出手段からの検出信号に基づき前記
貯蔵庫の酸素濃度が大気中の酸素濃度とほぼ同程度に達
したか否かを判定する酸素濃度判定手段と、該酸素濃度
判定手段により前記貯蔵庫の酸素濃度がほぼ大気中の酸
素濃度に達したと判定されたとき、前記ドアの開を許可
する許可信号を出力するドア開許可手段と、を備えてな
ることを特徴とする。
蔵物の鮮度を維持するため庫内に酸素を含む複数種類の
混合気体が供給される貯蔵庫と、前記貯蔵庫内の酸素濃
度を検出する酸素濃度検出手段と、前記貯蔵庫内に供給
される混合気体の混合割合が所定値になるよう修正空気
を供給する修正空気供給手段と、前記酸素濃度検出手段
からの検出信号に基づき庫内の混合割合が予め決められ
た上限値又は下限値を越えたとき前記修正空気供給手段
からの修正空気を前記貯蔵庫に供給し、庫内の混合割合
が下限値又は上限値に達したとき前記修正空気供給手段
からの修正空気供給を停止させる濃度制御手段と、前記
貯蔵庫のドアを開く前に該ドアの開信号を出力するドア
開指示手段と、該ドア開指示手段からのドア開信号を受
けて前記貯蔵庫に圧縮空気を供給するとともに前記貯蔵
庫内の修正空気を外部に排出する空気置換手段と、該空
気置換手段による前記貯蔵庫内の修正空気の置換開始
後、前記酸素濃度検出手段からの検出信号に基づき前記
貯蔵庫の酸素濃度が大気中の酸素濃度とほぼ同程度に達
したか否かを判定する酸素濃度判定手段と、該酸素濃度
判定手段により前記貯蔵庫の酸素濃度がほぼ大気中の酸
素濃度に達したと判定されたとき、前記ドアの開を許可
する許可信号を出力するドア開許可手段と、を備えてな
ることを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項２は、貯蔵物の鮮度を維持
するため庫内に酸素を含む複数種類の混合気体が供給さ
れる貯蔵庫と、前記貯蔵庫内の酸素濃度を検出する酸素
濃度検出手段と、前記貯蔵庫内に供給される混合気体の
混合割合が所定値になるよう修正空気を供給する修正空
気供給手段と、前記酸素濃度検出手段からの検出信号に
基づき庫内の混合割合が予め決められた上限値又は下限
値を越えたとき前記修正空気供給手段からの修正空気を
前記貯蔵庫に供給し、庫内の混合割合が下限値又は上限
値に達したとき前記修正空気供給手段からの修正空気供
給を停止させる濃度制御手段と、前記貯蔵庫のドアを開
く前に該ドアの開信号を出力するドア開指示手段と、該
ドア開指示手段からのドア開信号を受けて前記貯蔵庫に
圧縮空気を供給するとともに前記貯蔵庫内の修正空気を
外部に排出する空気置換手段と、該空気置換手段による
前記貯蔵庫内の修正空気の置換開始後、前記酸素濃度検
出手段からの検出信号に基づき前記貯蔵庫の酸素濃度が
大気中の酸素濃度とほぼ同程度に達したか否かを判定す
る酸素濃度判定手段と、前記空気置換手段による前記貯
蔵庫内の修正空気の置換開始後、前記貯蔵庫内の圧力が
ほぼ大気圧になったか否かを判定する圧力判定手段と、
該酸素濃度判定手段により前記貯蔵庫の酸素濃度がほぼ
大気中の酸素濃度に達したと判定され、且つ前記圧力判
定手段により前記貯蔵庫内の圧力がほぼ大気圧になった
と判定されたとき、前記ドアの開を許可する許可信号を
出力するドア開許可手段と、を備えてなることを特徴と
する。
するため庫内に酸素を含む複数種類の混合気体が供給さ
れる貯蔵庫と、前記貯蔵庫内の酸素濃度を検出する酸素
濃度検出手段と、前記貯蔵庫内に供給される混合気体の
混合割合が所定値になるよう修正空気を供給する修正空
気供給手段と、前記酸素濃度検出手段からの検出信号に
基づき庫内の混合割合が予め決められた上限値又は下限
値を越えたとき前記修正空気供給手段からの修正空気を
前記貯蔵庫に供給し、庫内の混合割合が下限値又は上限
値に達したとき前記修正空気供給手段からの修正空気供
給を停止させる濃度制御手段と、前記貯蔵庫のドアを開
く前に該ドアの開信号を出力するドア開指示手段と、該
ドア開指示手段からのドア開信号を受けて前記貯蔵庫に
圧縮空気を供給するとともに前記貯蔵庫内の修正空気を
外部に排出する空気置換手段と、該空気置換手段による
前記貯蔵庫内の修正空気の置換開始後、前記酸素濃度検
出手段からの検出信号に基づき前記貯蔵庫の酸素濃度が
大気中の酸素濃度とほぼ同程度に達したか否かを判定す
る酸素濃度判定手段と、前記空気置換手段による前記貯
蔵庫内の修正空気の置換開始後、前記貯蔵庫内の圧力が
ほぼ大気圧になったか否かを判定する圧力判定手段と、
該酸素濃度判定手段により前記貯蔵庫の酸素濃度がほぼ
大気中の酸素濃度に達したと判定され、且つ前記圧力判
定手段により前記貯蔵庫内の圧力がほぼ大気圧になった
と判定されたとき、前記ドアの開を許可する許可信号を
出力するドア開許可手段と、を備えてなることを特徴と
する。
【００１２】
【作用】上記請求項１の発明は、酸素濃度判定手段が貯
蔵庫の酸素濃度がほぼ大気中の酸素濃度に達したと判定
したとき、ドア開許可手段より貯蔵庫のドアの開を許可
する許可信号を出力することにより、作業者が貯蔵庫内
で酸欠になることを防止できる。
蔵庫の酸素濃度がほぼ大気中の酸素濃度に達したと判定
したとき、ドア開許可手段より貯蔵庫のドアの開を許可
する許可信号を出力することにより、作業者が貯蔵庫内
で酸欠になることを防止できる。
【００１３】又、請求項２の発明は、酸素濃度判定手段
が貯蔵庫の酸素濃度がほぼ大気中の酸素濃度に達したと
判定し、且つ圧力判定手段が貯蔵庫内の圧力がほぼ大気
圧になったと判定したとき、ドア開許可手段よりドアの
開を許可する許可信号を出力することにより、作業者が
貯蔵庫内で酸欠になることを防止できるとともに、ドア
が貯蔵庫内の圧力で急激に開くことを防止できる。
が貯蔵庫の酸素濃度がほぼ大気中の酸素濃度に達したと
判定し、且つ圧力判定手段が貯蔵庫内の圧力がほぼ大気
圧になったと判定したとき、ドア開許可手段よりドアの
開を許可する許可信号を出力することにより、作業者が
貯蔵庫内で酸欠になることを防止できるとともに、ドア
が貯蔵庫内の圧力で急激に開くことを防止できる。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例について図面と共に説明
する。図１は本発明の一実施例であるガス濃度制御装置
１の構成図である。
する。図１は本発明の一実施例であるガス濃度制御装置
１の構成図である。
【００１５】ガス濃度制御装置１は大略すると、貯蔵庫
２、修整空気発生ユニット（修整空気供給手段）３、空
気供給ユニット４、気体濃度検出ユニット５、制御ユニ
ット６により構成されている。
２、修整空気発生ユニット（修整空気供給手段）３、空
気供給ユニット４、気体濃度検出ユニット５、制御ユニ
ット６により構成されている。
【００１６】貯蔵庫２は、内部に生鮮食品等の貯蔵物が
貯蔵されるものであり、図示しない冷蔵装置により内部
は貯蔵物が凍結しない程度の低温に維持されるよう構成
されている。また貯蔵庫２は図２に示すように、貯蔵物
を出し入れするためのドア２ｂを閉めた状態で気密とな
るよう構成されており、更に庫内にはファン２ａが設け
られており内気を攪拌し得るようになっている。この貯
蔵庫２の内部には、Ｏ 2 センサ（酸素濃度検出手段）
７、ＣＯ2 センサ８、圧力センサ２１が設けられてい
る。
貯蔵されるものであり、図示しない冷蔵装置により内部
は貯蔵物が凍結しない程度の低温に維持されるよう構成
されている。また貯蔵庫２は図２に示すように、貯蔵物
を出し入れするためのドア２ｂを閉めた状態で気密とな
るよう構成されており、更に庫内にはファン２ａが設け
られており内気を攪拌し得るようになっている。この貯
蔵庫２の内部には、Ｏ 2 センサ（酸素濃度検出手段）
７、ＣＯ2 センサ８、圧力センサ２１が設けられてい
る。
【００１７】９は修整空気発生ユニット３と接続された
修整空気供給配管（以下、Ｎ2 配管という）で、１０は
空気供給ユニット４と接続された酸素供給配管（以下、
Ｏ2配管という）、１１は排出配管で夫々貯蔵庫２に接
続されている。
修整空気供給配管（以下、Ｎ2 配管という）で、１０は
空気供給ユニット４と接続された酸素供給配管（以下、
Ｏ2配管という）、１１は排出配管で夫々貯蔵庫２に接
続されている。
【００１８】Ｎ2 配管９には電磁弁よりなるＮ2 供給用
弁１２が配設されている。修整空気発生ユニット３から
の修整空気はＮ2 供給用弁１２が開弁されたとき貯蔵庫
２内に供給される。又、Ｏ2 配管１０には電磁弁よりな
るＯ2 供給用弁１３が配設されており、空気供給ユニッ
ト４からの空気はＯ2 供給用弁１３の開弁により貯蔵庫
２内に供給される。
弁１２が配設されている。修整空気発生ユニット３から
の修整空気はＮ2 供給用弁１２が開弁されたとき貯蔵庫
２内に供給される。又、Ｏ2 配管１０には電磁弁よりな
るＯ2 供給用弁１３が配設されており、空気供給ユニッ
ト４からの空気はＯ2 供給用弁１３の開弁により貯蔵庫
２内に供給される。
【００１９】又、排出配管１１には電磁弁よりなる排気
弁１４が配設されており、排気弁１４の開弁により庫内
のガスが大気中に排気される。
弁１４が配設されており、排気弁１４の開弁により庫内
のガスが大気中に排気される。
【００２０】修整空気発生ユニット３は、主として窒素
と酸素の混合気体である空気を供給されて、これを修整
空気たる窒素と酸素に分離生成する気体分離装置であ
る。この修整空気発生ユニット３は配管１６を介して空
気供給ユニット４と接続されている。
と酸素の混合気体である空気を供給されて、これを修整
空気たる窒素と酸素に分離生成する気体分離装置であ
る。この修整空気発生ユニット３は配管１６を介して空
気供給ユニット４と接続されている。
【００２１】空気供給ユニット４はコンプレッサ１７
と、コンプレッサ１７からの圧縮空気を乾燥させるドラ
イヤ１８とよりなる。そして、ドライヤ１８は配管１
６，１０に接続され、貯蔵庫２及び修整空気発生ユニッ
ト３に乾燥した圧縮空気を供給する。
と、コンプレッサ１７からの圧縮空気を乾燥させるドラ
イヤ１８とよりなる。そして、ドライヤ１８は配管１
６，１０に接続され、貯蔵庫２及び修整空気発生ユニッ
ト３に乾燥した圧縮空気を供給する。
【００２２】修整空気発生ユニット３はＰＳＡ（Pressu
re Swing Adsorption)式の窒素発生装置を内蔵してお
り、後述するようＯ2 ガスとＮ2 ガスとを所望の割合で
混合したガスを貯蔵庫２へ供給する。
re Swing Adsorption)式の窒素発生装置を内蔵してお
り、後述するようＯ2 ガスとＮ2 ガスとを所望の割合で
混合したガスを貯蔵庫２へ供給する。
【００２３】気体濃度検出ユニット５はＯ2 濃度計１
９、ＣＯ2 濃度計２０を有する。各Ｏ 2 濃度計１９、Ｃ
Ｏ2 濃度計２０は上記Ｏ2 センサ７、ＣＯ2 センサ８と
接続されており、各センサ７，８からの検出信号により
濃度が設定範囲に入っているか否かを出力する。この気
体濃度検出ユニット５から出力された信号は制御ユニッ
ト６に入力される。
９、ＣＯ2 濃度計２０を有する。各Ｏ 2 濃度計１９、Ｃ
Ｏ2 濃度計２０は上記Ｏ2 センサ７、ＣＯ2 センサ８と
接続されており、各センサ７，８からの検出信号により
濃度が設定範囲に入っているか否かを出力する。この気
体濃度検出ユニット５から出力された信号は制御ユニッ
ト６に入力される。
【００２４】図２に示すように、貯蔵庫２のドア２ｂは
通常ドアロック機構２２により２個の把手２３がともに
ロックされており、勝手に開けることができないように
なっている。このドアロック機構２２は例えばソレノイ
ド（図示せず）を内蔵したタイプのロック機構で、制御
ユニット６からロック解除信号が出力されると、ドア２
ｂのロック解除動作を行うよう構成されている。
通常ドアロック機構２２により２個の把手２３がともに
ロックされており、勝手に開けることができないように
なっている。このドアロック機構２２は例えばソレノイ
ド（図示せず）を内蔵したタイプのロック機構で、制御
ユニット６からロック解除信号が出力されると、ドア２
ｂのロック解除動作を行うよう構成されている。
【００２５】又、ドア２ｂの傍には、ドア２ｂを開ける
際に操作されるドア開スイッチ釦（ドア開指示手段）２
４と、後述するようにドア開許可がおりたときに上記ド
アロック機構２２のロック解除とともにこれを知らせる
ロック解除ランプ２５、ブザー２６と、が配設されてい
る。
際に操作されるドア開スイッチ釦（ドア開指示手段）２
４と、後述するようにドア開許可がおりたときに上記ド
アロック機構２２のロック解除とともにこれを知らせる
ロック解除ランプ２５、ブザー２６と、が配設されてい
る。
【００２６】制御ユニット６は各センサからの検出信号
に基づき修整空気発生ユニット３、空気供給ユニット４
を作動させるとともに、Ｎ2 供給用弁１２、Ｏ2 供給用
弁１３を切換えて貯蔵庫２内のＯ2 濃度、ＣＯ2 濃度が
設定された所定値となるように各電磁弁を開閉制御する
濃度制御手段６Ａを有する。
に基づき修整空気発生ユニット３、空気供給ユニット４
を作動させるとともに、Ｎ2 供給用弁１２、Ｏ2 供給用
弁１３を切換えて貯蔵庫２内のＯ2 濃度、ＣＯ2 濃度が
設定された所定値となるように各電磁弁を開閉制御する
濃度制御手段６Ａを有する。
【００２７】又、制御ユニット６は、ドア開スイッチ釦
２４がオンに操作されてドア開信号が出力されると、貯
蔵庫２に圧縮空気を供給するとともに貯蔵庫２内の修正
空気を外部に排出して空気置換を行い、貯蔵庫２の酸素
濃度がほぼ大気中の酸素濃度に達し、且つ貯蔵庫２内の
圧力がほぼ大気圧になったとき、ドア２ｂのロック解除
を行うドアロック解除手段６Ｂを有する。
２４がオンに操作されてドア開信号が出力されると、貯
蔵庫２に圧縮空気を供給するとともに貯蔵庫２内の修正
空気を外部に排出して空気置換を行い、貯蔵庫２の酸素
濃度がほぼ大気中の酸素濃度に達し、且つ貯蔵庫２内の
圧力がほぼ大気圧になったとき、ドア２ｂのロック解除
を行うドアロック解除手段６Ｂを有する。
【００２８】次に、上記構成になるガス濃度制御装置１
の動作につき図２乃至図６を併せ参照して説明する。
の動作につき図２乃至図６を併せ参照して説明する。
【００２９】尚、本実施例では制御ユニット６におい
て、予めＯ2 濃度が２％＜Ｏ2 ≦４％、ＣＯ2 濃度が５
％＜ＣＯ2 ≦７％に設定されるものとする。
て、予めＯ2 濃度が２％＜Ｏ2 ≦４％、ＣＯ2 濃度が５
％＜ＣＯ2 ≦７％に設定されるものとする。
【００３０】ここで、操作者がスタートスイッチ（図示
せず）をオンに切換えると、制御ユニット６は図３及び
図４に示す処理を実行する。
せず）をオンに切換えると、制御ユニット６は図３及び
図４に示す処理を実行する。
【００３１】図３中、ステップＳ１（以下「ステップ」
を省略する）スタートスイッチのオンによりドライヤ１
８及びコンプレッーサ１７が同時に起動される。続いて
Ｓ２では、修整空気発生ユニット３の運転が開始されコ
ンプレッサ１７により生成された圧縮空気はドライヤ１
８で除湿された後修整空気発生ユニット３に供給され
る。そして、修整空気発生ユニット３では各電磁弁が開
閉制御され窒素発生サイクルの動作が実行される。この
とき、修整空気発生ユニット３は貯蔵庫２内のＯ2濃度
を短時間で下げるため、Ｏ2 濃度が最も低いガス即ち高
純度の窒素ガスを生成する。このようにして修整空気発
生ユニット３には高純度の窒素ガスが貯溜される。
を省略する）スタートスイッチのオンによりドライヤ１
８及びコンプレッーサ１７が同時に起動される。続いて
Ｓ２では、修整空気発生ユニット３の運転が開始されコ
ンプレッサ１７により生成された圧縮空気はドライヤ１
８で除湿された後修整空気発生ユニット３に供給され
る。そして、修整空気発生ユニット３では各電磁弁が開
閉制御され窒素発生サイクルの動作が実行される。この
とき、修整空気発生ユニット３は貯蔵庫２内のＯ2濃度
を短時間で下げるため、Ｏ2 濃度が最も低いガス即ち高
純度の窒素ガスを生成する。このようにして修整空気発
生ユニット３には高純度の窒素ガスが貯溜される。
【００３２】装置始動前、貯蔵庫２内は空気（Ｏ2 濃度
約２１％）が充満しているので、Ｎ 2 供給用弁１２が開
弁し、修整空気発生ユニット３からの修整空気（低濃度
酸素、Ｎ2 ９９％）が貯蔵庫２内に供給される（Ｓ
３）。
約２１％）が充満しているので、Ｎ 2 供給用弁１２が開
弁し、修整空気発生ユニット３からの修整空気（低濃度
酸素、Ｎ2 ９９％）が貯蔵庫２内に供給される（Ｓ
３）。
【００３３】貯蔵庫２内の気体混合割合はＯ2 センサ
７、ＣＯ2 センサ８により常時検出され、Ｏ2 センサ７
及びＣＯ2 センサ８からの検出信号はＯ2 濃度計１９、
ＣＯ2濃度計２０に出力される。修整空気発生ユニット
３の上記動作はＯ2 センサ７により貯蔵庫２内がＯ2 ≦
４％（Ｏ2 濃度上限値）になるまで続けられる（Ｓ
４）。しばらくして、貯蔵庫２内の酸素濃度がＯ2 ≦４
％になるとＮ2 供給用弁１２を閉弁して修整空気発生ユ
ニット３からの窒素ガス供給を停止し（Ｓ５）、続いて
修整空気発生ユニット３を停止させる（Ｓ６）。続い
て、コンプレッサ１７及びドライヤ１８を停止する（Ｓ
７）。
７、ＣＯ2 センサ８により常時検出され、Ｏ2 センサ７
及びＣＯ2 センサ８からの検出信号はＯ2 濃度計１９、
ＣＯ2濃度計２０に出力される。修整空気発生ユニット
３の上記動作はＯ2 センサ７により貯蔵庫２内がＯ2 ≦
４％（Ｏ2 濃度上限値）になるまで続けられる（Ｓ
４）。しばらくして、貯蔵庫２内の酸素濃度がＯ2 ≦４
％になるとＮ2 供給用弁１２を閉弁して修整空気発生ユ
ニット３からの窒素ガス供給を停止し（Ｓ５）、続いて
修整空気発生ユニット３を停止させる（Ｓ６）。続い
て、コンプレッサ１７及びドライヤ１８を停止する（Ｓ
７）。
【００３４】貯蔵庫２に生鮮食品等を貯蔵すると、生鮮
食品の呼吸作用により時間がたつにつれて貯蔵庫２内の
酸素濃度は低下し、逆に二酸化炭素は増加する。そのた
め、次のＳ９ではＯ2 センサ７により貯蔵庫２内の酸素
濃度が上記呼吸作用によってＯ2 ＜２％（Ｏ2 濃度下限
値）になったか否かを監視する。
食品の呼吸作用により時間がたつにつれて貯蔵庫２内の
酸素濃度は低下し、逆に二酸化炭素は増加する。そのた
め、次のＳ９ではＯ2 センサ７により貯蔵庫２内の酸素
濃度が上記呼吸作用によってＯ2 ＜２％（Ｏ2 濃度下限
値）になったか否かを監視する。
【００３５】生鮮食品の鮮度を長時間保持できるＯ2 濃
度、ＣＯ2 濃度は食品の種類によって異なるが、ある範
囲で最適値である。ところが、密閉されて貯蔵庫２をそ
のままの状態にしておくと上記呼吸作用によりＯ2 濃度
が下限値２％近くまで低下してしまい、このままではＯ
2 濃度が低くなりすぎて食品の鮮度が低下することにな
る。
度、ＣＯ2 濃度は食品の種類によって異なるが、ある範
囲で最適値である。ところが、密閉されて貯蔵庫２をそ
のままの状態にしておくと上記呼吸作用によりＯ2 濃度
が下限値２％近くまで低下してしまい、このままではＯ
2 濃度が低くなりすぎて食品の鮮度が低下することにな
る。
【００３６】そこで、Ｓ８において、Ｏ2 ＜２％になる
と、空気供給ユニット４のコンプレッサ１７及びドライ
ヤ１８を再び起動させる（Ｓ９）。
と、空気供給ユニット４のコンプレッサ１７及びドライ
ヤ１８を再び起動させる（Ｓ９）。
【００３７】続いて、Ｏ2 供給用弁１３を開弁して貯蔵
庫２内に空気供給ユニット４からの圧縮空気が供給され
る。この処理は貯蔵庫２内の酸素濃度がＯ2 ≧４％（上
限値）になるまで続けられる（ステップＳ１０，Ｓ１
１）。
庫２内に空気供給ユニット４からの圧縮空気が供給され
る。この処理は貯蔵庫２内の酸素濃度がＯ2 ≧４％（上
限値）になるまで続けられる（ステップＳ１０，Ｓ１
１）。
【００３８】尚、ステップＳ１１では、待機中の空気が
除湿されて貯蔵庫２に導入されることになる。空気中に
はおよそ酸素が２１％、二酸化炭素が０．０３％、窒素
が残りの大部分をしめる。従って、貯蔵庫２内に大気中
の空気を供給することにより、貯蔵庫２内のＯ2 濃度割
合を短時間で増加させることができる。このように、Ｏ
2 濃度の高い空気を貯蔵庫２へ供給するのは、貯蔵物の
呼吸作用によりＣＯ2濃度が高くなっている貯蔵庫２内
の気体をできるだけ外部に排出しないようにするためで
ある。
除湿されて貯蔵庫２に導入されることになる。空気中に
はおよそ酸素が２１％、二酸化炭素が０．０３％、窒素
が残りの大部分をしめる。従って、貯蔵庫２内に大気中
の空気を供給することにより、貯蔵庫２内のＯ2 濃度割
合を短時間で増加させることができる。このように、Ｏ
2 濃度の高い空気を貯蔵庫２へ供給するのは、貯蔵物の
呼吸作用によりＣＯ2濃度が高くなっている貯蔵庫２内
の気体をできるだけ外部に排出しないようにするためで
ある。
【００３９】そして、ステップＳ１１において、Ｏ2 ≧
４％となったとき、Ｏ2 供給用弁１３が閉弁して空気供
給が停止する（Ｓ１２）。
４％となったとき、Ｏ2 供給用弁１３が閉弁して空気供
給が停止する（Ｓ１２）。
【００４０】続いて、コンプレッサ１７及びドライヤ１
８を停止する（Ｓ１３）。
８を停止する（Ｓ１３）。
【００４１】尚、上記ようなＯ2 供給用弁１３の開閉に
応じたＯ2 濃度の変化は図５中実線Ａで示す三角状の波
形で表わせる。
応じたＯ2 濃度の変化は図５中実線Ａで示す三角状の波
形で表わせる。
【００４２】制御ユニット６は、上記Ｓ１３の処理が終
るとＳ８に戻り再びＳ８〜Ｓ１３の処理を繰り返す。
るとＳ８に戻り再びＳ８〜Ｓ１３の処理を繰り返す。
【００４３】次に、Ｓ８において貯蔵庫２内のＯ2 濃度
がＯ2 ＜２％でないとき、即ちＯ2濃度が２％以上のと
きはＳ１４に移り、次のＳ１４では貯蔵庫２内のＣＯ2
濃度が７％（上限値）を越えたかどうかをチェックして
おり、ＣＯ2 ＞７％となったときはＳ１５に移り、コン
プレッサ１７及びドライヤ１８を起動させ、さらにＳ１
６で修整空気供給ユニット３を運転開始する。
がＯ2 ＜２％でないとき、即ちＯ2濃度が２％以上のと
きはＳ１４に移り、次のＳ１４では貯蔵庫２内のＣＯ2
濃度が７％（上限値）を越えたかどうかをチェックして
おり、ＣＯ2 ＞７％となったときはＳ１５に移り、コン
プレッサ１７及びドライヤ１８を起動させ、さらにＳ１
６で修整空気供給ユニット３を運転開始する。
【００４４】そして、Ｎ2 供給用弁１２を開弁して修整
空気供給ユニット３により生成されたＮ2 ガス（修整空
気）を貯蔵庫２に供給する（Ｓ１７）。これにより、貯
蔵庫２内のＣＯ2 濃度が変化し、ＣＯ2 センサ８により
ＣＯ2 ≦５％になったことが検出されると（Ｓ１８）、
Ｎ2 供給用弁１２を閉弁し、貯蔵庫２へのＮ2 ガス供給
を停止させる（Ｓ１９）。
空気供給ユニット３により生成されたＮ2 ガス（修整空
気）を貯蔵庫２に供給する（Ｓ１７）。これにより、貯
蔵庫２内のＣＯ2 濃度が変化し、ＣＯ2 センサ８により
ＣＯ2 ≦５％になったことが検出されると（Ｓ１８）、
Ｎ2 供給用弁１２を閉弁し、貯蔵庫２へのＮ2 ガス供給
を停止させる（Ｓ１９）。
【００４５】続いて、修整空気発生ユニット３を停止さ
せる（Ｓ２０）とともに、コンプレッサ１７及びドライ
ヤ１８を停止させる（Ｓ２１）。
せる（Ｓ２０）とともに、コンプレッサ１７及びドライ
ヤ１８を停止させる（Ｓ２１）。
【００４６】Ｓ２１の処理が終ると再びＳ８の前に戻
る。
る。
【００４７】尚、上記のようなＮ2 供給用弁１２の開閉
に応じたＣＯ2 濃度の変化は図５中破線Ｂで示す三角状
の波形で表わせる。
に応じたＣＯ2 濃度の変化は図５中破線Ｂで示す三角状
の波形で表わせる。
【００４８】上記Ｓ１４において貯蔵庫２内のＣＯ2 濃
度がＣＯ2 ＞７％でないとき、即ちＣＯ2 濃度が７％以
下のときはＳ８の前に戻る。
度がＣＯ2 ＞７％でないとき、即ちＣＯ2 濃度が７％以
下のときはＳ８の前に戻る。
【００４９】このように、貯蔵庫２内はＯ2 濃度が２％
＜Ｏ2 ≦４％、ＣＯ2 濃度が５％＜ＣＯ2 ≦７％になる
ように気体混合割合が調整されており、そのまま作業者
が貯蔵庫２内に入ると、酸欠状態になってしまう。又、
貯蔵庫２内は大気圧よりも高い圧力になっているので、
不用意にドア２ｂを開けると、内部圧力によりドア２ｂ
が勢いよく開いてしまう。
＜Ｏ2 ≦４％、ＣＯ2 濃度が５％＜ＣＯ2 ≦７％になる
ように気体混合割合が調整されており、そのまま作業者
が貯蔵庫２内に入ると、酸欠状態になってしまう。又、
貯蔵庫２内は大気圧よりも高い圧力になっているので、
不用意にドア２ｂを開けると、内部圧力によりドア２ｂ
が勢いよく開いてしまう。
【００５０】そのため、作業者が貯蔵庫２内に入るとき
は、予め貯蔵庫２内を大気に置換するとともに大気圧に
下げておく必要がある。本実施例では、貯蔵庫２のドア
２ｂはドアロック機構２２によりロックされているの
で、作業者が把手２３を掴んでドア２ｂを開けようとし
ても、直ぐに開かないようになっている。
は、予め貯蔵庫２内を大気に置換するとともに大気圧に
下げておく必要がある。本実施例では、貯蔵庫２のドア
２ｂはドアロック機構２２によりロックされているの
で、作業者が把手２３を掴んでドア２ｂを開けようとし
ても、直ぐに開かないようになっている。
【００５１】ここで、貯蔵庫２のドア２ｂを開く際の操
作及び制御ユニット６が実行する処理につき説明する。
作及び制御ユニット６が実行する処理につき説明する。
【００５２】制御ユニット６は作業者がドア開スイッチ
釦２４をオンに操作すると、図６に示す処理を実行す
る。
釦２４をオンに操作すると、図６に示す処理を実行す
る。
【００５３】即ち、制御ユニット６はＳ３１でドア開ス
イッチ釦２４がオンになったかどうかをチェックしてお
り、ドア開スイッチ釦２４がオンになりドア開信号が出
力されるとコンプレッサ１７及びドライヤ１８を起動さ
せる。
イッチ釦２４がオンになったかどうかをチェックしてお
り、ドア開スイッチ釦２４がオンになりドア開信号が出
力されるとコンプレッサ１７及びドライヤ１８を起動さ
せる。
【００５４】続いて、Ｏ2 供給用弁１３及び排気弁１４
を開弁して貯蔵庫２内に圧縮空気を供給するとともに貯
蔵庫２内の修正空気を外部に排気させ、貯蔵庫２内の修
正空気を大気状態に置換する（Ｓ３３）。さらに、ファ
ン２ａを起動させて貯蔵庫２内を攪拌し、貯蔵庫２内の
空気置換を促進する（Ｓ３４）。尚、上記Ｓ３２〜Ｓ３
４は貯蔵庫２内の修正空気を大気状態に置換する置換手
段を構成する。
を開弁して貯蔵庫２内に圧縮空気を供給するとともに貯
蔵庫２内の修正空気を外部に排気させ、貯蔵庫２内の修
正空気を大気状態に置換する（Ｓ３３）。さらに、ファ
ン２ａを起動させて貯蔵庫２内を攪拌し、貯蔵庫２内の
空気置換を促進する（Ｓ３４）。尚、上記Ｓ３２〜Ｓ３
４は貯蔵庫２内の修正空気を大気状態に置換する置換手
段を構成する。
【００５５】次のＳ３５では、Ｏ2 濃度計１９からの検
出信号を読み取り貯蔵庫２内の酸素濃度が大気の酸素濃
度とほぼ同程度になった否かを判定する（酸素濃度判定
手段）。即ち、上記Ｏ2 供給用弁１３及び排気弁１４の
開弁により貯蔵庫２内の酸素濃度が上昇し、やがてＯ2
≧２０％になったとき、Ｓ３６に移りコンプレッサ１７
及びドライヤ１８を停止させる。尚、本実施例では、コ
ンプレッサ１７により圧縮された空気を強制的に貯蔵庫
２内に供給し、且つファン２ａにより貯蔵庫２内を攪拌
するため、貯蔵庫２内の酸素濃度は比較的短時間で大気
の酸素濃度（約Ｏ2 ２１％）に戻る。
出信号を読み取り貯蔵庫２内の酸素濃度が大気の酸素濃
度とほぼ同程度になった否かを判定する（酸素濃度判定
手段）。即ち、上記Ｏ2 供給用弁１３及び排気弁１４の
開弁により貯蔵庫２内の酸素濃度が上昇し、やがてＯ2
≧２０％になったとき、Ｓ３６に移りコンプレッサ１７
及びドライヤ１８を停止させる。尚、本実施例では、コ
ンプレッサ１７により圧縮された空気を強制的に貯蔵庫
２内に供給し、且つファン２ａにより貯蔵庫２内を攪拌
するため、貯蔵庫２内の酸素濃度は比較的短時間で大気
の酸素濃度（約Ｏ2 ２１％）に戻る。
【００５６】次に、Ｏ2 供給用弁１３を閉弁させて空気
供給を停止させる（Ｓ３７）。Ｏ2供給用弁１３が閉弁
した後も排気弁１４は開弁したままであるので、貯蔵庫
２内の空気は排気弁１４を介して次第に排気され、貯蔵
庫２内の圧力が減圧される。
供給を停止させる（Ｓ３７）。Ｏ2供給用弁１３が閉弁
した後も排気弁１４は開弁したままであるので、貯蔵庫
２内の空気は排気弁１４を介して次第に排気され、貯蔵
庫２内の圧力が減圧される。
【００５７】続いて、Ｓ３８に移り、圧力センサ２１か
らの検出信号を読み取り、貯蔵庫２内の圧力がほぼ大気
圧まで減圧されたか否かを判定する。
らの検出信号を読み取り、貯蔵庫２内の圧力がほぼ大気
圧まで減圧されたか否かを判定する。
【００５８】Ｓ３８において、貯蔵庫２内の圧力がほぼ
大気圧になったとき、Ｓ３９に移り、排気弁１４を閉弁
させる。そして、ファン２ａを停止させる（Ｓ４０）。
大気圧になったとき、Ｓ３９に移り、排気弁１４を閉弁
させる。そして、ファン２ａを停止させる（Ｓ４０）。
【００５９】さらに、Ｓ４１でドアロック機構２２にロ
ック解除信号（許可信号）を出力し、ドアロック機構２
２のロックを解除する（ドア開許可手段）。次いで、ブ
ザー２６よりブザー音を発するとともに、ロック解除ラ
ンプ２５を点灯させて作業者にドア２ｂのロックが解除
されたことを知らせる（Ｓ４２，Ｓ４３）。
ック解除信号（許可信号）を出力し、ドアロック機構２
２のロックを解除する（ドア開許可手段）。次いで、ブ
ザー２６よりブザー音を発するとともに、ロック解除ラ
ンプ２５を点灯させて作業者にドア２ｂのロックが解除
されたことを知らせる（Ｓ４２，Ｓ４３）。
【００６０】このように、貯蔵庫２内の酸素濃度が大気
の酸素濃度とほぼ同程度になり、且つ貯蔵庫２内の圧力
がほぼ大気圧になったとき、ドア２ｂのロックが解除さ
れるため、作業者が誤ってドア開スイッチ釦２４を操作
しないでドア２ｂを開けようとしてもドアロック機構２
２がドア２ｂをロックしているので、貯蔵庫２に入るこ
とができない。従って、作業者が貯蔵庫２内で酸欠とな
ってしまうことが防止されるとともに、作業者が貯蔵庫
２のドア２ｂを開く際、貯蔵庫２内の圧力によりドア２
ｂが急激に開いてしまうことが防止され、貯蔵庫２内の
圧力と外気の圧力とがほぼ同じなので、ドア２ｂをスム
ーズに開けることができ、従来よりも安全に貯蔵庫２内
に入ることができる。
の酸素濃度とほぼ同程度になり、且つ貯蔵庫２内の圧力
がほぼ大気圧になったとき、ドア２ｂのロックが解除さ
れるため、作業者が誤ってドア開スイッチ釦２４を操作
しないでドア２ｂを開けようとしてもドアロック機構２
２がドア２ｂをロックしているので、貯蔵庫２に入るこ
とができない。従って、作業者が貯蔵庫２内で酸欠とな
ってしまうことが防止されるとともに、作業者が貯蔵庫
２のドア２ｂを開く際、貯蔵庫２内の圧力によりドア２
ｂが急激に開いてしまうことが防止され、貯蔵庫２内の
圧力と外気の圧力とがほぼ同じなので、ドア２ｂをスム
ーズに開けることができ、従来よりも安全に貯蔵庫２内
に入ることができる。
【００６１】尚、上記実施例においては、貯蔵庫２内の
酸素濃度が大気の酸素濃度とほぼ同程度になったとき、
ドア２ｂのロックを解除するようにしてもよい。その場
合、貯蔵庫２内の圧力は作業者が手動操作で排気弁１４
を開閉して貯蔵庫２内の圧力をほぼ大気圧に減圧すれば
よい。
酸素濃度が大気の酸素濃度とほぼ同程度になったとき、
ドア２ｂのロックを解除するようにしてもよい。その場
合、貯蔵庫２内の圧力は作業者が手動操作で排気弁１４
を開閉して貯蔵庫２内の圧力をほぼ大気圧に減圧すれば
よい。
【００６２】又、上記実施例では、貯蔵庫２内の酸素濃
度と圧力に基づいてドア２ｂのロックを解除したが、必
ずしもドア２ｂのロックを解除する必要はなく、貯蔵庫
２内の酸素濃度が大気の酸素濃度とほぼ同程度になった
ことをブザー２６により知らせるか、あるいはロック解
除ランプ２５を点灯させて知らせるだけでもよい。
度と圧力に基づいてドア２ｂのロックを解除したが、必
ずしもドア２ｂのロックを解除する必要はなく、貯蔵庫
２内の酸素濃度が大気の酸素濃度とほぼ同程度になった
ことをブザー２６により知らせるか、あるいはロック解
除ランプ２５を点灯させて知らせるだけでもよい。
【００６３】
【発明の効果】上述の如く、本発明になるガス濃度制御
装置は、上記請求項１によれば、酸素濃度判定手段が貯
蔵庫の酸素濃度がほぼ大気中の酸素濃度に達したと判定
したとき、ドア開許可手段より貯蔵庫のドアの開を許可
する許可信号を出力するようにしたため、作業者が貯蔵
庫内で酸欠になることを防止でき、より安全に貯蔵庫内
に入ることができる。
装置は、上記請求項１によれば、酸素濃度判定手段が貯
蔵庫の酸素濃度がほぼ大気中の酸素濃度に達したと判定
したとき、ドア開許可手段より貯蔵庫のドアの開を許可
する許可信号を出力するようにしたため、作業者が貯蔵
庫内で酸欠になることを防止でき、より安全に貯蔵庫内
に入ることができる。
【００６４】又、請求項２によれば、酸素濃度判定手段
が貯蔵庫の酸素濃度がほぼ大気中の酸素濃度に達したと
判定し、且つ圧力判定手段が貯蔵庫内の圧力がほぼ大気
圧になったと判定したとき、ドア開許可手段よりドアの
開を許可する許可信号を出力するようにしたため、作業
者が貯蔵庫内で酸欠になることを防止できるとともに、
ドアが貯蔵庫内の圧力で急激に開くことを防止でき、貯
蔵庫内の圧力と外気の圧力とがほぼ同じなので、ドアを
スムーズに開けることができる等の特長を有する。
が貯蔵庫の酸素濃度がほぼ大気中の酸素濃度に達したと
判定し、且つ圧力判定手段が貯蔵庫内の圧力がほぼ大気
圧になったと判定したとき、ドア開許可手段よりドアの
開を許可する許可信号を出力するようにしたため、作業
者が貯蔵庫内で酸欠になることを防止できるとともに、
ドアが貯蔵庫内の圧力で急激に開くことを防止でき、貯
蔵庫内の圧力と外気の圧力とがほぼ同じなので、ドアを
スムーズに開けることができる等の特長を有する。
【図１】本発明になるガス濃度制御装置の一実施例の概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】貯蔵庫の前面及びドアを示す正面図である。
【図３】制御ユニットが実行する処理を説明するための
フローチャートである。
フローチャートである。
【図４】図２に示す処理に続いて実行される処理を説明
するためのフローチャートである。
するためのフローチャートである。
【図５】濃度制御動作による酸素、二酸化炭素の濃度変
化を説明するための線図である。
化を説明するための線図である。
【図６】貯蔵庫のドア開を指示したときに実行される処
理を説明するためのフローチャートである。
理を説明するためのフローチャートである。
１ ガス濃度制御装置 ２ 貯蔵庫 ２ｂ ドア ３ 修整空気発生ユニット ４ 空気供給ユニット ５ 気体濃度検出ユニット ６ 制御ユニット ６Ａ 濃度制御手段 ６Ｂ ドアロック解除手段 ７ Ｏ2 センサ ８ ＣＯ2 センサ １２ Ｎ2 供給用弁 １３ Ｏ2 供給用弁 １４ 排気弁 １９ Ｏ2 濃度計 ２０ ＣＯ2 濃度計 ２１ 圧力センサ ２２ ドアロック機構 ２４ ドア開スイッチ釦 ２５ ロック解除ランプ ２６ ブザー
Claims (2)
- 【請求項１】 貯蔵物の鮮度を維持するため庫内に酸素
を含む複数種類の混合気体が供給される貯蔵庫と、 前記貯蔵庫内の酸素濃度を検出する酸素濃度検出手段
と、 前記貯蔵庫内に供給される混合気体の混合割合が所定値
になるよう修正空気を供給する修正空気供給手段と、 前記酸素濃度検出手段からの検出信号に基づき庫内の混
合割合が予め決められた上限値又は下限値を越えたとき
前記修正空気供給手段からの修正空気を前記貯蔵庫に供
給し、庫内の混合割合が下限値又は上限値に達したとき
前記修正空気供給手段からの修正空気供給を停止させる
濃度制御手段と、 前記貯蔵庫のドアを開く前に該ドアの開信号を出力する
ドア開指示手段と、 該ドア開指示手段からのドア開信号を受けて前記貯蔵庫
に圧縮空気を供給するとともに前記貯蔵庫内の修正空気
を外部に排出する空気置換手段と、 該空気置換手段による前記貯蔵庫内の修正空気の置換開
始後、前記酸素濃度検出手段からの検出信号に基づき前
記貯蔵庫の酸素濃度が大気中の酸素濃度とほぼ同程度に
達したか否かを判定する酸素濃度判定手段と、 該酸素濃度判定手段により前記貯蔵庫の酸素濃度がほぼ
大気中の酸素濃度に達したと判定されたとき、前記ドア
の開を許可する許可信号を出力するドア開許可手段と、 を備えてなることを特徴とするガス濃度制御装置。 - 【請求項２】 貯蔵物の鮮度を維持するため庫内に酸素
を含む複数種類の混合気体が供給される貯蔵庫と、 前記貯蔵庫内の酸素濃度を検出する酸素濃度検出手段
と、 前記貯蔵庫内に供給される混合気体の混合割合が所定値
になるよう修正空気を供給する修正空気供給手段と、 前記酸素濃度検出手段からの検出信号に基づき庫内の混
合割合が予め決められた上限値又は下限値を越えたとき
前記修正空気供給手段からの修正空気を前記貯蔵庫に供
給し、庫内の混合割合が下限値又は上限値に達したとき
前記修正空気供給手段からの修正空気供給を停止させる
濃度制御手段と、 前記貯蔵庫のドアを開く前に該ドアの開信号を出力する
ドア開指示手段と、 該ドア開指示手段からのドア開信号を受けて前記貯蔵庫
に圧縮空気を供給するとともに前記貯蔵庫内の修正空気
を外部に排出する空気置換手段と、 該空気置換手段による前記貯蔵庫内の修正空気の置換開
始後、前記酸素濃度検出手段からの検出信号に基づき前
記貯蔵庫の酸素濃度が大気中の酸素濃度とほぼ同程度に
達したか否かを判定する酸素濃度判定手段と、 前記空気置換手段による前記貯蔵庫内の修正空気の置換
開始後、前記貯蔵庫内の圧力がほぼ大気圧になったか否
かを判定する圧力判定手段と、 該酸素濃度判定手段により前記貯蔵庫の酸素濃度がほぼ
大気中の酸素濃度に達したと判定され、且つ前記圧力判
定手段により前記貯蔵庫内の圧力がほぼ大気圧になった
と判定されたとき、前記ドアの開を許可する許可信号を
出力するドア開許可手段と、 を備えてなることを特徴とするガス濃度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24666692A JPH0692408A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ガス濃度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24666692A JPH0692408A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ガス濃度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692408A true JPH0692408A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17151812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24666692A Pending JPH0692408A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ガス濃度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692408A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH082588A (ja) * | 1994-06-06 | 1996-01-09 | Carrier Corp | 施錠装置 |
| JP2002274608A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Ube Ind Ltd | 庫内の湿度及び／又は酸素ガス濃度を制御可能な収納庫 |
| JP2003272847A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-09-26 | Seiko Epson Corp | チャンバ装置、これを備えた電気光学装置および有機ｅｌ装置 |
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| WO2015032905A1 (de) * | 2013-09-05 | 2015-03-12 | Holger König | Verfahren zur verhinderung einer leckage aus einem behälter und ein behälter mit leckagesicherung |
| JP2015512623A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-04-30 | ヴァン アメロンゲン コントロールド アトモスフィア テクノロジー ビー．ブイ． | 農業または園芸生産物で満たされた空間内の雰囲気を制御するための方法および装置 |
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| JP2019149954A (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | 宮崎県 | 農産物貯蔵システム、農産物貯蔵システムを備える輸送機関、および農産物貯蔵方法 |
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| WO2020017595A1 (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | ダイキン工業株式会社 | 貯蔵システム |
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