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JPH0669405B2 - ジグザグ型連続フアスナーエレメントの製造方法 - Google Patents

ジグザグ型連続フアスナーエレメントの製造方法

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Publication number
JPH0669405B2
JPH0669405B2 JP63320839A JP32083988A JPH0669405B2 JP H0669405 B2 JPH0669405 B2 JP H0669405B2 JP 63320839 A JP63320839 A JP 63320839A JP 32083988 A JP32083988 A JP 32083988A JP H0669405 B2 JPH0669405 B2 JP H0669405B2
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JP
Japan
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monofilament
section
fastener element
manufacturing
zigzag
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JP63320839A
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JPH02164304A (ja
Inventor
武夫 袋井
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YOSHIDA WORKS PRO CO.,LTD.
Original Assignee
YOSHIDA WORKS PRO CO.,LTD.
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Publication date
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D5/00Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/001Cutting tubes longitudinally
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/10Slide fasteners with a one-piece interlocking member on each stringer tape
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被服、かばん等に用いるところのスライドフ
アスナーの、特にジグザグ型のスライドフアスナーに用
いる連続フアスナーエレメントの製造方法に関するもの
である。
〔従来の技術〕
従来技術として半円形断面のモノフイラメントからジグ
ザグ型連続フアスナーエレメントを形成したものとして
特公昭39−9390号公報に記載されているが、このものの
ジグザグ型連続フアスナーエレメントを成形する具体的
な製造方法については記載されていない。一般的には半
円形断面のモノフイラメントを紡糸し、これをボビンに
巻取つた後に、このボビンから半円形断面のモノフイラ
メントを周知のジグザグ型連続フアスナーエレメント成
形機に供給して連続フアスナーエレメントを製造するも
のと考えられる。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら前記の製造方法では、モノフイラメントの
断面が半円形断面となつているため、ボビンに巻取ると
きに捩れ入り易く、これを巻戻してジグザグ型連続フア
スナーエレメント成形機において蛇行させて成形すると
き、断面形状を一定方向に向くように揃えることは非常
に困難で所定のエレメント形状を得るのがむずかしいと
いう問題点を有している。
そこで本発明は半円形断面のモノフイラメントを用いて
ジグザグ型連続フアスナーエレメントを成形する際に、
モノフイラメントに捩れを生じさせずに容易に極薄の噛
合精度の良いジグザグ型連続フアスナーエレメントを成
形することができる製造方法を提供することを目的とし
たものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は前記目的を達成するために、断面円形状のモノ
フイラメントを、フアスナーエレメントに成形する直前
に、分割して断面半円形のモノフイラメントに形成した
後、この半円形状断面のモノフイラメントから連続フア
スナーエレメントに成形するようにとたものである。
〔実施例〕
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
フアスナーエレメントの素材となるモノフイラメントは
ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性合成樹脂より構成
され、分割前のボビンに巻かれたモノフイラメント1は
直径0.5〜1.0mmの太さを有し、断面は円形状をなしてい
る。これを2本に分割して断面半円形状のモノフイラメ
ント2,2にしてフアスナーエレメントを成形するもので
ある。そして分割前の断面円形状のモノフイラメント1
は、断面が半円形状のモノフイラメントに紡糸して直後
にこれを2本その偏平面3において接着(第3図参照)
または接合(第4図参照)して得た1本の断面円形状の
モノフイラメント1であり、また通常のように円形のノ
ズルより紡糸して得た1本の断面円形状のモノフイラメ
ントである。
第1図は前者の接着または接合して得たモノフイラメン
ト1を用いてダイホイールにより連続フアスナーエレメ
ントを製造する工程を示した例であつて、1は接着また
は接合して断面円形状としたフアスナーエレメントであ
つて、このモノフイラメント1を捩りが生じないように
ボビン5に巻取り、そのボビン5から捩りが生じないよ
うに側方より引出し、ジグザグ型連続フアスナーエレメ
ント成形機のダイホイール7の供給側に設けた楔状の分
離具6により接着または接合した面より分離して2本の
断面半円形状のモノフイラメント2,2として夫々をダイ
ホイール7,7に供給する。分離したモノフイラメント2,2
はその偏平面3を上方にした状態で往復杆8,8により左
右にトラバースされてダイホイール7,7の周囲の中央に
設けた溝9をはさんでしジグザグ状に植設されたピン1
0,10……に掛渡される。そしてダイホイール7,7,の回転
につれて前方に送られて、ダイホイール7,7の周囲に設
けた溝9と嵌合するように配設した折曲げロール11によ
り、ジグザグ状に掛渡されたモノフイラメント2,2を、
第1図および第2図に示すようにフアスナーエレメント
13の形に折曲げて脚部15を形成し、次いで、ダイホイー
ル7,7の溝9に向つて往復動するパンチ12により押圧し
て第2図に示すような平坦頭部14を形成した後、ダイホ
イール7,7のピン10,10……から外されて連続したフアス
ナーエレメント13となつて排出される。なおモノフイラ
メント2,2は成形中に加熱されて熱固定されて排出され
る。
第3図および第4図はモノフイラメント1の接着および
接合状態と分離具6によつて分離される状態を示したも
ので、第3図のモノフイラメント1は断面半円形状のモ
ノフイラメント2を2本その偏平面3で接着剤等により
接着して形成したものであり、第4図のモノフイラメン
ト1aは、断面半円形状のモノフイラメントの偏平面にス
ナツプ係合子4を形成させて紡糸し、これを2本スナツ
プ係合させて接合して形成したものである。そして成形
前にその接着および接合した面を楔状の分離具6によつ
て剥離して2本の断面半円形状のモノフイラメント2,2
を得るようにしたものである。
第5図、第6図および第7図に示したものは断面円形状
に紡糸したモノフイラメント1bを用いて、断面半円形状
のモノフイラメントによる連続フアスナーエレメントを
製造する時に使用する分離用の切断部材で、第5図は断
面円形状のモノフイラメント1bを帯鋸16によつて縦方向
に半分に切断して2本の断面半円形状のモノフイラメン
ト2,2を作り、これをジグザグ型連続フアスナーエレメ
ント成形機に供給した成形するようにしたものである。
断面円形状のモノフイラメント1bはガイドブロツク17の
案内孔18を通つて送られ、その案内孔18内で回動する帯
鋸16を用いてモノフイラメント1bを縦方向に半分に切断
して、2本の断面半円形状のモノフイラメント2,2を得
るものである。
第6図はガテドブロツク19の案内孔20を通つて送られる
断面円形状のモノフイラメント1bを、案内孔20内でカツ
テイングロール21とプレスロール22を用いて縦方向に半
分に切断して、2本の断面半円形状のモノフイラメント
2,2を得るものである。
第7図はガイドブロツク23の案内孔24を通つて送られる
断面円形状のモノフイラメント1bを、案内孔24内で、固
定上刃25と固定下刃26を用いて縦方向に半分に切断して
2本の断面半円形状のモノフイラメント2,2を得るもの
である。
第8図は分離具6によつて分割した2本の断面半円形状
のモノフイラメント2,2を用いて織込スライドフアスナ
ーを製造する過程を示したもので、分割された断面半円
形状のモノフイラメント2,2は、頭部となる部分をパン
チにより押圧して平坦に成形した後、モノフイラメント
挿入杆27により、ニードル式織機に供給し、フアスナー
テープの織成と同時に第8図に示すようにジグザグ型に
折曲げてフアスナーテープに取付けてゆくものである。
以上のように本発明は、断面形状を円形状としたモノフ
イラメントを捩りが生じないようにしてボビンに巻取
り、このボビンより捩りが生じないように引出して、分
離具または刃物による切断部材によつて縦方向に半分に
分割して断面半円形状のモノフイラメントを得、これを
ジグザグ型連続フアスナーエレメント成形機または織込
スライドフアスナー用織機に供給して極薄で精度の良い
連続フアスナーエレメントを製造するようにしたもので
ある。
〔発明の効果〕
本発明は以上のような構成であつて、断面半円形状のモ
ノフイラメントを用いて連続フアスナーエレメントを製
造するに当り、フアスナーエレメントの成形前は、比較
的捩りが入りにくい断面円形状のモノフイラメントの状
態で巻取、保管を行い、フアスナーエレメントの成形直
前で断面円形状のモノフイラメントを分割して断面半円
形状のモノフイラメントを得るようにしたため、捩りの
生じ易い断面半円形状のモノフイラメントでも、捩りの
ない状態でフアスナーエレメントを成形することができ
るので極薄で精度の良いジグザグ型連続フアスナーエレ
メントを容易に製造することができるものである。
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明の製造方法の実施状態を示した斜視図、
第2図は第1図の×部分のフアスナーエレメントの拡大
斜視図、第3図は接着モノフイラメントを分離する状態
を示した図面、第4図は接合モノフイラメントを分離す
る状態を示した図面、第5図はモノフイラメントを帯鋸
で切断する切断部材の概略図、第6図は同じくカツテイ
ングローラで切断する切断部材の概略図、第7図は同じ
く固定刃で切断する切断部材の概略図、第8図は本発明
の製造方法の他の実施状態を示した概略図である。 1,1a,1b……断面円形状のモノフイラメント 2……断面半円形状のモノフイラメント 6……分離具 7……ダイホイール 13……連続フアスナーエレメント 14……平坦頭部 16……帯鋸 21……カツテイングロール 25……固定上刃

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】断面円形状のモノフイラメントを、フアス
    ナーエレメントに成形する直前に、分割して断面半円形
    のモノフイラメントに形成した後、この半円形状断面の
    モノフイラメントから連続フアスナーエレメントに成形
    することを特徴とするジグザグ型連続フアスナーエレメ
    ントの製造方法。
JP63320839A 1988-12-20 1988-12-20 ジグザグ型連続フアスナーエレメントの製造方法 Expired - Lifetime JPH0669405B2 (ja)

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