JPH0637070B2 - 射出圧縮成形機の成形装置および成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形機の成形装置および成形方法Info
- Publication number
- JPH0637070B2 JPH0637070B2 JP63070078A JP7007888A JPH0637070B2 JP H0637070 B2 JPH0637070 B2 JP H0637070B2 JP 63070078 A JP63070078 A JP 63070078A JP 7007888 A JP7007888 A JP 7007888A JP H0637070 B2 JPH0637070 B2 JP H0637070B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection
- resin
- valve
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/70—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould, combined with mould opening, closing or clamping devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5615—Compression stroke, e.g. length thereof
- B29C2045/562—Velocity profiles of the compression stroke
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5625—Closing of the feed opening before or during compression
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチックの射出圧縮成形機の成形装置およ
び成形方法に関するものである。
び成形方法に関するものである。
（従来の技術） 従来，圧縮成形機による成形法は材料を加熱された金型
内に入れ，成形機を作動させ，低圧で加圧し，材料を金
型内に充満させてから，いったん上下の金型を少し開
き，材料中のガス分を抜き，再び高圧で加圧し，材料が
硬化完了するまで，加圧と過熱を続けその後金型を開い
て成形品を取出すことによって行なわれる。又，射出圧
縮成形では材料を金型に射出するとき樹脂の流量，およ
び流速はスクリューの速度および圧力によって制御して
いる。
内に入れ，成形機を作動させ，低圧で加圧し，材料を金
型内に充満させてから，いったん上下の金型を少し開
き，材料中のガス分を抜き，再び高圧で加圧し，材料が
硬化完了するまで，加圧と過熱を続けその後金型を開い
て成形品を取出すことによって行なわれる。又，射出圧
縮成形では材料を金型に射出するとき樹脂の流量，およ
び流速はスクリューの速度および圧力によって制御して
いる。
（発明が解決しようとする課題） しかし，上記従来の圧縮成形方法では低圧と高圧とに分
けて加圧するため工数が多くかかる。射出圧縮成形では
射出するため，樹脂の粘弾性体により応答性が問題とな
り，又射出圧縮成形のように流動抵抗の低い成形では金
型内に樹脂を射出する時間，あるいは射出する樹脂量を
安定化することが出来ず，成形品に不良（ショートシッ
ト，ひけ，そり）が発生する。
けて加圧するため工数が多くかかる。射出圧縮成形では
射出するため，樹脂の粘弾性体により応答性が問題とな
り，又射出圧縮成形のように流動抵抗の低い成形では金
型内に樹脂を射出する時間，あるいは射出する樹脂量を
安定化することが出来ず，成形品に不良（ショートシッ
ト，ひけ，そり）が発生する。
さらに，射出中に圧縮を開始する場合には樹脂の流動抵
抗が漸次増加し，従来の射出方法では射出量が粘弾性に
より変化し，正味の射出量に過不足が生じ，バリやショ
ートシットを発生するという欠点がある。
抗が漸次増加し，従来の射出方法では射出量が粘弾性に
より変化し，正味の射出量に過不足が生じ，バリやショ
ートシットを発生するという欠点がある。
本発明は上記問題に鑑みたもので，射出圧縮成形におい
て，樹脂を金型に射出する前に加圧を行ない樹脂を安定
させるとともに射出中に樹脂を加圧して安定した製品を
短時間に得ることを目的としている。
て，樹脂を金型に射出する前に加圧を行ない樹脂を安定
させるとともに射出中に樹脂を加圧して安定した製品を
短時間に得ることを目的としている。
（課題を解決するための手段） そのために本発明では，第１発明として、射出圧縮成形
機の射出ユニットと金型の間に樹脂の流速および射出圧
力を制御するバルブと、射出ユニットからの樹脂の射出
量を計測する手段を有する成形装置において、バルブを
閉じた位置で予備加圧により射出シリンダ内の樹脂の圧
力を最高射出圧力以上にし、かす、スクリュの前進時の
ストロークの安定により樹脂の密度を均一にした後に、
射出シリンダの位置から漸次射出さる射出量を検出する
とともに、バルブの開度により製品の断面形状の変化に
合わせた樹脂の流速および射出圧力を制御しながら射出
し、金型に射出される樹脂の射出中の流速および射出圧
力に合わせて金型の速度および／または金型の押付力が
設定された所定値になるように制御される。
機の射出ユニットと金型の間に樹脂の流速および射出圧
力を制御するバルブと、射出ユニットからの樹脂の射出
量を計測する手段を有する成形装置において、バルブを
閉じた位置で予備加圧により射出シリンダ内の樹脂の圧
力を最高射出圧力以上にし、かす、スクリュの前進時の
ストロークの安定により樹脂の密度を均一にした後に、
射出シリンダの位置から漸次射出さる射出量を検出する
とともに、バルブの開度により製品の断面形状の変化に
合わせた樹脂の流速および射出圧力を制御しながら射出
し、金型に射出される樹脂の射出中の流速および射出圧
力に合わせて金型の速度および／または金型の押付力が
設定された所定値になるように制御される。
また、第２の発明として上記制御の構成は、型締装置に
プレスを用いた射出圧縮成形機において、製品の断面形
状の漸次の変化に合わせて溶融樹脂の射出量を設定する
スクリュ位置設定手段と、溶融樹脂の射出圧力および射
出流速を設定するバルブの開度を設定するバルブ角度設
定手段と、金型の開閉速度を設定する金型開閉速度設定
手段および金型の押付力を設定する金型押付力設定手段
と、スクリュ位置あるいば時間から樹脂の射出量及び密
度の均一を検出するスクリュ位置検出手段と、金型の開
閉速度を検出する金型開閉速度検出手段と、金型の押付
力を検出する金型押付力検出手段と、射出シリンダの樹
脂の圧力が最高射出圧力以上の検出信号および樹脂の密
度が安定しスクリュの前進がほぼゼロの検出信号を受信
し、漸次制定されたバルブの開度の信号を発信するとと
もに、射出量検出手段からの漸次の射出量信号を受信し
て、漸次設定された金型開閉速度および／または金型の
押付力で樹脂を金型内に充満するように型締駆動手段を
制御するコントローラとからなる。
プレスを用いた射出圧縮成形機において、製品の断面形
状の漸次の変化に合わせて溶融樹脂の射出量を設定する
スクリュ位置設定手段と、溶融樹脂の射出圧力および射
出流速を設定するバルブの開度を設定するバルブ角度設
定手段と、金型の開閉速度を設定する金型開閉速度設定
手段および金型の押付力を設定する金型押付力設定手段
と、スクリュ位置あるいば時間から樹脂の射出量及び密
度の均一を検出するスクリュ位置検出手段と、金型の開
閉速度を検出する金型開閉速度検出手段と、金型の押付
力を検出する金型押付力検出手段と、射出シリンダの樹
脂の圧力が最高射出圧力以上の検出信号および樹脂の密
度が安定しスクリュの前進がほぼゼロの検出信号を受信
し、漸次制定されたバルブの開度の信号を発信するとと
もに、射出量検出手段からの漸次の射出量信号を受信し
て、漸次設定された金型開閉速度および／または金型の
押付力で樹脂を金型内に充満するように型締駆動手段を
制御するコントローラとからなる。
（作用） バルブを閉じた後に溶融樹脂を射出流速あるいは樹脂材
料等に合わせた最高射出圧力に予備加圧するとともに密
度を均一にし、製品形状（製品の断面形状）の変化に合
わせて漸次変化する射出量を所定のバルブ開度で開けて
所定量射出する。射出の途中からプレスにより金型速度
を所定値で移動させて溶融樹脂を圧縮しはじめる。この
とき，射出中の樹脂は上記予備加圧にて圧力が高められ
ているので圧力による流動抵抗が増加しても樹脂流動が
止まることがないため安定した流動が得られる。射出が
終了した時点でバルブを閉じることにより，その後の圧
力や残圧による樹脂の逆流が防止できる。
料等に合わせた最高射出圧力に予備加圧するとともに密
度を均一にし、製品形状（製品の断面形状）の変化に合
わせて漸次変化する射出量を所定のバルブ開度で開けて
所定量射出する。射出の途中からプレスにより金型速度
を所定値で移動させて溶融樹脂を圧縮しはじめる。この
とき，射出中の樹脂は上記予備加圧にて圧力が高められ
ているので圧力による流動抵抗が増加しても樹脂流動が
止まることがないため安定した流動が得られる。射出が
終了した時点でバルブを閉じることにより，その後の圧
力や残圧による樹脂の逆流が防止できる。
又このとき，バルブで流量，流速を制御するので正確な
射出が行なわれ樹脂の過不足が生じにくい。
射出が行なわれ樹脂の過不足が生じにくい。
（実施例） 以下本発明を図に示す実施例について説明する。
第１図は本発明の実施例を示す全体構成図である。この
第１図において，１は射出圧縮成形機，１０は射出ユニ
ット，２０はプレス，３０は金型である。４０はバルブ
で射出ユニット１０と金型３０の間で通常は射出ユニッ
ト１０に併設されている。射出ユニット１０は射出シリ
ンダ１１に固着したスライダ１２により射出圧縮成形機
１のベッド２に滑動可能に装着されている。
第１図において，１は射出圧縮成形機，１０は射出ユニ
ット，２０はプレス，３０は金型である。４０はバルブ
で射出ユニット１０と金型３０の間で通常は射出ユニッ
ト１０に併設されている。射出ユニット１０は射出シリ
ンダ１１に固着したスライダ１２により射出圧縮成形機
１のベッド２に滑動可能に装着されている。
金型３０は上型３１と下型３２により構成され，上型３
１はプレス２０のスライド２１に，下型３２はベッド２
２にそれぞれ固着され，スライド２１の押し付け力によ
り金型３０内の樹脂を加圧する。
１はプレス２０のスライド２１に，下型３２はベッド２
２にそれぞれ固着され，スライド２１の押し付け力によ
り金型３０内の樹脂を加圧する。
第２図において，射出シリンダ１１内にはスクリュ１３
が密接して挿入されるとともにシリンダ１４に連結さ
れ，かつシリンダ１４に設けられた吸排ポート１５，１
６からの油圧によりシリンダ１４のピストン１４ａとと
もにＺ方向に滑動する。スクリュ１３の滑動はポテンシ
ョメータ１７により位置を計測される。
が密接して挿入されるとともにシリンダ１４に連結さ
れ，かつシリンダ１４に設けられた吸排ポート１５，１
６からの油圧によりシリンダ１４のピストン１４ａとと
もにＺ方向に滑動する。スクリュ１３の滑動はポテンシ
ョメータ１７により位置を計測される。
射出シリンダ１１の内部２９には溶融樹脂が封入されス
クリュ１３により加圧され，加圧された樹脂の圧力は圧
力計１８により検出される。スクリュ１３を押すシリン
ダ１４は油圧計１９により圧力を検出される。
クリュ１３により加圧され，加圧された樹脂の圧力は圧
力計１８により検出される。スクリュ１３を押すシリン
ダ１４は油圧計１９により圧力を検出される。
バルブ４０は射出ユニット１０に併設され，ロータリバ
ルブ４１，レバー４２，ロッド４３，４４およびリニア
モータ４５よりなり，リニアモータ４５の作動を制御す
ることによりロータリバルブ４１の回転を行ない，樹脂
の流通経路４６の閉鎖および断面積の変更を行なう。バ
ルブ４０は併設された射出ユニット１０の滑動により金
型３０に当接され，バルブ４０の流通経路４６が金型３
０の流通経路３３に連通される。
ルブ４１，レバー４２，ロッド４３，４４およびリニア
モータ４５よりなり，リニアモータ４５の作動を制御す
ることによりロータリバルブ４１の回転を行ない，樹脂
の流通経路４６の閉鎖および断面積の変更を行なう。バ
ルブ４０は併設された射出ユニット１０の滑動により金
型３０に当接され，バルブ４０の流通経路４６が金型３
０の流通経路３３に連通される。
金型３０の流通経路３３は下型３２に内設され，製品構
成部３４に貫通されている。製品構成部３４は一端下型
３２に他端を上型３１で対向され，上型３１の移行によ
り内容積が縮小される。上型３１の移行速度，および押
付力により金型相互の開閉速度および製品構成部３４に
封入られた樹脂の圧力が決定する。上型３１の移行速度
および押付力は上型３１を取付けたプレス２０のスライ
ド２１を駆動する油圧シリンダ２２の速度および押出力
により制御され，ポート２３からの図示しない油圧回路
の流量，および油圧力により決まる。
成部３４に貫通されている。製品構成部３４は一端下型
３２に他端を上型３１で対向され，上型３１の移行によ
り内容積が縮小される。上型３１の移行速度，および押
付力により金型相互の開閉速度および製品構成部３４に
封入られた樹脂の圧力が決定する。上型３１の移行速度
および押付力は上型３１を取付けたプレス２０のスライ
ド２１を駆動する油圧シリンダ２２の速度および押出力
により制御され，ポート２３からの図示しない油圧回路
の流量，および油圧力により決まる。
スライド２１にはポテンションメータ２４および速度セ
ンサ２５が配設され，スライド２１のストローク位置お
よび速度を検出している。油圧シリンダ２２には油圧計
２６が付設されスライド２１の押付力を検出している。
ンサ２５が配設され，スライド２１のストローク位置お
よび速度を検出している。油圧シリンダ２２には油圧計
２６が付設されスライド２１の押付力を検出している。
第３図においてコントローラ５０はＣＰＵ５１，ＲＡＭ
５２，ＲＯＭ５３およびクロック発振器５４から成り，
インタフェース５５を介し射出シリンダ内の樹脂の圧力
を測定する圧力計１８等よりなる射出シリンダ内圧力検
出手段１８ａと，射出シリンダ内のスクリュ１３の位置
を測定するポテンショメータ１７等よりなるスクリュ位
置検出手段１７ａと、スクリュ１３を押すシリンダ１４
の油圧を測定するシリンダ油圧検出手段１９ａおよび金
型の開閉速度を測定する速度センサ２５等よりなる金型
の開閉速度検出手段２５ａと、金型の位置を測定するポ
テンショメータ２４等よりなる金型位置検出手段２４ａ
と、金型の押付力を検出する金型押付力検出手段２６ａ
の検出手段と，又溶融樹脂の射出圧力および射出流速を
設定するバルブ４０の開閉角度を設定するバルブ角度設
定手段４５ｂと、金型３０の開閉速度および金型３０の
押付力を設定する金型開閉速度設定手段および金型押付
力設定手段１５ｂと、金型３０の開閉速度位置を設定す
る金型開閉速度位置設定手段２４ｂと、バルブ４０，金
型３０の開閉に関する制御を基準となるスクリュー１７
の位置を設定するスクリュ位置設定手段１ａ，およびバ
ルブ４０の開閉時間を設定するバルブ開閉タイマ制定手
段４５ｂの設定手段を付設し，各設定手段に対応して検
出した信号に基づき，バルブ４０の開閉を制御するリニ
アモータ４５等のバルブ開閉駆動手段４５ｃと、金型３
０の開閉に関し制御する油圧シリンダ２２等の金型開閉
駆動手段２２ｃとを制御する信号を出力している。な
お、上記実施例では、バルブ４０にて、射出圧力、射出
流量を設定したが、それぞれの設定手段を設けても良
い。
５２，ＲＯＭ５３およびクロック発振器５４から成り，
インタフェース５５を介し射出シリンダ内の樹脂の圧力
を測定する圧力計１８等よりなる射出シリンダ内圧力検
出手段１８ａと，射出シリンダ内のスクリュ１３の位置
を測定するポテンショメータ１７等よりなるスクリュ位
置検出手段１７ａと、スクリュ１３を押すシリンダ１４
の油圧を測定するシリンダ油圧検出手段１９ａおよび金
型の開閉速度を測定する速度センサ２５等よりなる金型
の開閉速度検出手段２５ａと、金型の位置を測定するポ
テンショメータ２４等よりなる金型位置検出手段２４ａ
と、金型の押付力を検出する金型押付力検出手段２６ａ
の検出手段と，又溶融樹脂の射出圧力および射出流速を
設定するバルブ４０の開閉角度を設定するバルブ角度設
定手段４５ｂと、金型３０の開閉速度および金型３０の
押付力を設定する金型開閉速度設定手段および金型押付
力設定手段１５ｂと、金型３０の開閉速度位置を設定す
る金型開閉速度位置設定手段２４ｂと、バルブ４０，金
型３０の開閉に関する制御を基準となるスクリュー１７
の位置を設定するスクリュ位置設定手段１ａ，およびバ
ルブ４０の開閉時間を設定するバルブ開閉タイマ制定手
段４５ｂの設定手段を付設し，各設定手段に対応して検
出した信号に基づき，バルブ４０の開閉を制御するリニ
アモータ４５等のバルブ開閉駆動手段４５ｃと、金型３
０の開閉に関し制御する油圧シリンダ２２等の金型開閉
駆動手段２２ｃとを制御する信号を出力している。な
お、上記実施例では、バルブ４０にて、射出圧力、射出
流量を設定したが、それぞれの設定手段を設けても良
い。
以上の構成において，第３図、第４図、第５図を用いて
第１実施例について説明する。クロック発振器５４の時
間ｔ１にてスクリュ１３の作動を開始する（ステップ６
１）。射出シリンダ１１内の樹脂の圧力が射出流速ある
いは樹脂材料等に合わせた最高射出圧力の設定圧Ｐ０に
達し（ステップ６２），設定時間経過し樹脂の密度が均
一になり安定したとき（時間間ｔ２，ステップ６３），
製品の断面積に合わせて設定された樹脂の流速および射
出圧力を制御する樹脂の流通経路４６の断面積Ａ１を設
定するバルブの開き角度Ｂ１の指令（ステップ６４）と
金型３０内に射出される樹脂の流速に合わせて設定され
る金型を移動する金型の開閉速度Ｃ１の指令（ステップ
６５）を出す。
第１実施例について説明する。クロック発振器５４の時
間ｔ１にてスクリュ１３の作動を開始する（ステップ６
１）。射出シリンダ１１内の樹脂の圧力が射出流速ある
いは樹脂材料等に合わせた最高射出圧力の設定圧Ｐ０に
達し（ステップ６２），設定時間経過し樹脂の密度が均
一になり安定したとき（時間間ｔ２，ステップ６３），
製品の断面積に合わせて設定された樹脂の流速および射
出圧力を制御する樹脂の流通経路４６の断面積Ａ１を設
定するバルブの開き角度Ｂ１の指令（ステップ６４）と
金型３０内に射出される樹脂の流速に合わせて設定され
る金型を移動する金型の開閉速度Ｃ１の指令（ステップ
６５）を出す。
バルブの開き角度が指令角度になった後（ステップ６
６），クロック発振器５４のカウントを開始するととも
に，ステップ６７で金型開閉速度が所定の速度になるよ
うに制御する。
６），クロック発振器５４のカウントを開始するととも
に，ステップ６７で金型開閉速度が所定の速度になるよ
うに制御する。
ステップ６８ではバルブの開き角度Ｂ１がステップ６７
で所定の角度になった後から所定の時間経過後
（ｔ３），すなわち第２に示すような製品の漸次の断面
積に合わせて設定された所定の樹脂量が射出された後，
次のバルブの開き角度Ｂ２と金型の開閉速度Ｃ２を設定
するためステップ６４と６５に戻す。
で所定の角度になった後から所定の時間経過後
（ｔ３），すなわち第２に示すような製品の漸次の断面
積に合わせて設定された所定の樹脂量が射出された後，
次のバルブの開き角度Ｂ２と金型の開閉速度Ｃ２を設定
するためステップ６４と６５に戻す。
以下時間ｔ４，ｔ５で同様な切換えが行なわれ時間ｔ５
で射出が終了しバルブ４０が閉鎖される。
で射出が終了しバルブ４０が閉鎖される。
次に第６図、第７図に第２実施例について説明する。ス
トロークＳ１の位置にてスクリュ１３が作動を開始する
（ステップ７１）。射出シリンダ１１内の樹脂の圧力が
最高射出圧力に達するようシリンダの圧力を設置圧Ｐ１
にし（シテップ７２），かつ樹脂の密度が均一になり安
定したストロークＳ２即ちスクリュの移動量がほぼゼロ
になったとき（ステップ７３），製品の断面積に合わせ
て設定された樹脂の流速および射出圧力を制御する樹脂
の流通経路４５の断面積Ａ１を設定するバルブの開き角
度Ｂ１の指令を出し（ステップ７４），バルブの開き角
度Ｂ１が指令値になったときに（ステップ７５），金型
３０内に射出される樹脂の流速に合わせて設定される金
型を移動する金型開閉速度Ｃ１の指令（ステップ７６）
を出す。ステップ７７で金型開閉速度が所定の速度とな
るように制御される。
トロークＳ１の位置にてスクリュ１３が作動を開始する
（ステップ７１）。射出シリンダ１１内の樹脂の圧力が
最高射出圧力に達するようシリンダの圧力を設置圧Ｐ１
にし（シテップ７２），かつ樹脂の密度が均一になり安
定したストロークＳ２即ちスクリュの移動量がほぼゼロ
になったとき（ステップ７３），製品の断面積に合わせ
て設定された樹脂の流速および射出圧力を制御する樹脂
の流通経路４５の断面積Ａ１を設定するバルブの開き角
度Ｂ１の指令を出し（ステップ７４），バルブの開き角
度Ｂ１が指令値になったときに（ステップ７５），金型
３０内に射出される樹脂の流速に合わせて設定される金
型を移動する金型開閉速度Ｃ１の指令（ステップ７６）
を出す。ステップ７７で金型開閉速度が所定の速度とな
るように制御される。
スクリュ１３での射出が進みストロークが所定の位置Ｓ
３に来たとき（ステップ７８），即ち製品の漸次の断面
積に合わせて設定された所定の樹脂量が射出された位置
に来たときに，ステップ７４に戻り次の漸次の断面積に
合わせた樹脂の流速を決めるバルブの開き角度Ｂ２の指
令を出す。
３に来たとき（ステップ７８），即ち製品の漸次の断面
積に合わせて設定された所定の樹脂量が射出された位置
に来たときに，ステップ７４に戻り次の漸次の断面積に
合わせた樹脂の流速を決めるバルブの開き角度Ｂ２の指
令を出す。
以下、ステップ７４〜７８が繰り返し行なわれストロー
クＳ５で射出が終了しバルブが閉鎖される。
クＳ５で射出が終了しバルブが閉鎖される。
次に第８図に於いて第３実施例について説明する。
第３実施例においては，第２実施例に比べ金型の制御の
うち第２実施例ではスクリュ１３のストロークを検出し
て、射出される樹脂の流速に合わせて設定された金型開
閉速度Ｃ１を制御したが，第３実施例では、これを射出
される樹脂の射出圧力に合わせて設定された金型３０の
上型３１の押付力を制御する構成としている。
うち第２実施例ではスクリュ１３のストロークを検出し
て、射出される樹脂の流速に合わせて設定された金型開
閉速度Ｃ１を制御したが，第３実施例では、これを射出
される樹脂の射出圧力に合わせて設定された金型３０の
上型３１の押付力を制御する構成としている。
第９図、第１０図において第４実施例について説明す
る。第３実施例のステップ８８までと第４実施例のステ
ップ９８までは同じであるが，第４実施例においてはス
テップ９９でスクリュストロークが最終指令に到達した
ときはバルブ４０が閉鎖されている。バルブ４０が閉ざ
された後，樹脂の冷却による収縮等を考慮して金型の押
付力を段階的に又は連続的に変える。
る。第３実施例のステップ８８までと第４実施例のステ
ップ９８までは同じであるが，第４実施例においてはス
テップ９９でスクリュストロークが最終指令に到達した
ときはバルブ４０が閉鎖されている。バルブ４０が閉ざ
された後，樹脂の冷却による収縮等を考慮して金型の押
付力を段階的に又は連続的に変える。
なお、上記実施例によれば、製品形状、即ち、製品の断
面積が漸次変化する多様な形状についても、その最高射
出圧力以上で均一な密度の溶融樹脂がバルブの開きとと
もに、止まることなくバルブで制御されながらキャビテ
イ内に供給され、また、製品形状に適した樹脂の流速お
よび射出圧力に合わせた金型速度および／または押付力
で金型が制御される。これにより、製品の断面積が変化
〔金型ストロークに対する金型内（キャビテイ）の断面
積の変化〕しても、製品の漸次の断面積に合わせた金型
内への樹脂の流速がバルブにより制御されるとともに、
金型内への樹脂の流速に合わせて金型速度でも制御され
るので、金型内を充満する樹脂の速度（例えば、製品の
断面積が大きい場合には、樹脂の流速を早くするととも
に金型開閉速度を遅くし、また、製品の断面積が小さい
場合には樹脂の流速を遅くするとともに金型開閉速度を
早くする。）の制御の制度が向上し、断面形状の変化す
る位置まで一定の安定した制御ができる。
面積が漸次変化する多様な形状についても、その最高射
出圧力以上で均一な密度の溶融樹脂がバルブの開きとと
もに、止まることなくバルブで制御されながらキャビテ
イ内に供給され、また、製品形状に適した樹脂の流速お
よび射出圧力に合わせた金型速度および／または押付力
で金型が制御される。これにより、製品の断面積が変化
〔金型ストロークに対する金型内（キャビテイ）の断面
積の変化〕しても、製品の漸次の断面積に合わせた金型
内への樹脂の流速がバルブにより制御されるとともに、
金型内への樹脂の流速に合わせて金型速度でも制御され
るので、金型内を充満する樹脂の速度（例えば、製品の
断面積が大きい場合には、樹脂の流速を早くするととも
に金型開閉速度を遅くし、また、製品の断面積が小さい
場合には樹脂の流速を遅くするとともに金型開閉速度を
早くする。）の制御の制度が向上し、断面形状の変化す
る位置まで一定の安定した制御ができる。
また、同様に製品の漸次の断面積に合わせた金型内への
樹脂の射出圧力がバルブにより制御されるとともに、金
型内への樹脂の射出圧力に合わせて金型押付力でも制御
されるので、金型内に充満する樹脂の圧力（例えば、製
品の断面積が大きい場合には射出圧力、および金型押付
力を小さくし、製品の断面積が小さい場合には、射出圧
力、および金型押付力も大きくする。）の制御が容易に
なり、狭い所に容易に樹脂が到達するとともに、断面形
状の変化する位置まで一定の安定した制御ができる。
樹脂の射出圧力がバルブにより制御されるとともに、金
型内への樹脂の射出圧力に合わせて金型押付力でも制御
されるので、金型内に充満する樹脂の圧力（例えば、製
品の断面積が大きい場合には射出圧力、および金型押付
力を小さくし、製品の断面積が小さい場合には、射出圧
力、および金型押付力も大きくする。）の制御が容易に
なり、狭い所に容易に樹脂が到達するとともに、断面形
状の変化する位置まで一定の安定した制御ができる。
従って、断面形状の変化する位置まで同一の制御ができ
るのでウェルド、フローマークおよびガスの発生などを
防ぐことができ、高品質の成形品が得ることができる。
るのでウェルド、フローマークおよびガスの発生などを
防ぐことができ、高品質の成形品が得ることができる。
なお以上の実施例においては射出ユニットにスクリュを
用いたがプランジャでも良い。又バルブはローラリバル
ブとリニアモータを用いて制御したがニードルバルブあ
るいはスライドバルブ等のバルブとステップモータ等の
角度あるいはリニアモータ等の直線の制御のいずれかの
組み合せを用いても良いことは言うまでもないし，この
制御の基準としてスクリュのストロークを用いたが時間
でも，射出ユニットの圧力でも良い。
用いたがプランジャでも良い。又バルブはローラリバル
ブとリニアモータを用いて制御したがニードルバルブあ
るいはスライドバルブ等のバルブとステップモータ等の
角度あるいはリニアモータ等の直線の制御のいずれかの
組み合せを用いても良いことは言うまでもないし，この
制御の基準としてスクリュのストロークを用いたが時間
でも，射出ユニットの圧力でも良い。
さらにプレスは油圧プレスを用いたが機械プレスでも良
いし，第１実施例，第２実施例，第３実施例、第４実施
例を組み合わせても良い。
いし，第１実施例，第２実施例，第３実施例、第４実施
例を組み合わせても良い。
上記の組み合わせの一例として、第１実施例と第３実施
例の組み合わせの作動について説明する。
例の組み合わせの作動について説明する。
先ず、第１実施例（図に示す）のステップ６１のクロッ
ク発振器５４の時間ｔ１にてスクリュ１３の作動を開始
するところから、ステップ６５の金型の開閉速度Ｃ１の
指令を出力することまでを同様に実施する。次に、第３
実施例（図８に示す）のステップ８６の金型押付力の指
令を出す。金型の開閉速度および金型の押付力の指令を
出力したら、第１実施例の図５に戻りステップ６６のバ
ルブの開き角度が指令角度になった（ＹＥＳ）か、否
（ＮＯ）かと、ステップ６７の金型開閉速度が所定の速
度になった（ＹＥＳ）か否（ＮＯ）かを順次確認し、ス
テップ６６でなった（ＹＥＳ）の場合には次のステップ
６７に、ならない（ＮＯ）の場合にはなる（ＹＥＳ）ま
で、そのステップ６６を繰り返す。ステップ６７も同様
に行う。ステップ６７でなった（ＹＥＳ）場合には、次
は第３実施例の図８に行き、ステップ６６、６７と同様
にステップ８７の金型の押し付け力が指令通り（ＹＥ
Ｓ）か、否（ＮＯ）かを確認し、指令通りならば、第１
実施例の図５の設定時間経過した（ＹＥＳ）か、否（Ｎ
Ｏ）かの確認、または、第３実施例の図８のスクリュス
トロークが設定位置に達した（ＹＥＳ）か、否（ＮＯ）
かを確認する。達しない（ＮＯ）場合には、達する（Ｙ
ＥＳ）まで前記の金型開閉速度および金型の押付力の制
御を行う。設定時間経過あるいはスクリュストロークが
設定位置に達した場合には、製品の漸次の断面積に合わ
せて設定された次の金型の開閉速度および金型の押付力
の制御を前記のステップに合わせて同様に行う。
ク発振器５４の時間ｔ１にてスクリュ１３の作動を開始
するところから、ステップ６５の金型の開閉速度Ｃ１の
指令を出力することまでを同様に実施する。次に、第３
実施例（図８に示す）のステップ８６の金型押付力の指
令を出す。金型の開閉速度および金型の押付力の指令を
出力したら、第１実施例の図５に戻りステップ６６のバ
ルブの開き角度が指令角度になった（ＹＥＳ）か、否
（ＮＯ）かと、ステップ６７の金型開閉速度が所定の速
度になった（ＹＥＳ）か否（ＮＯ）かを順次確認し、ス
テップ６６でなった（ＹＥＳ）の場合には次のステップ
６７に、ならない（ＮＯ）の場合にはなる（ＹＥＳ）ま
で、そのステップ６６を繰り返す。ステップ６７も同様
に行う。ステップ６７でなった（ＹＥＳ）場合には、次
は第３実施例の図８に行き、ステップ６６、６７と同様
にステップ８７の金型の押し付け力が指令通り（ＹＥ
Ｓ）か、否（ＮＯ）かを確認し、指令通りならば、第１
実施例の図５の設定時間経過した（ＹＥＳ）か、否（Ｎ
Ｏ）かの確認、または、第３実施例の図８のスクリュス
トロークが設定位置に達した（ＹＥＳ）か、否（ＮＯ）
かを確認する。達しない（ＮＯ）場合には、達する（Ｙ
ＥＳ）まで前記の金型開閉速度および金型の押付力の制
御を行う。設定時間経過あるいはスクリュストロークが
設定位置に達した場合には、製品の漸次の断面積に合わ
せて設定された次の金型の開閉速度および金型の押付力
の制御を前記のステップに合わせて同様に行う。
なお、上記の組み合わせをステップにおいて、金型の開
閉速度と金型の押付力の指令を順次付けて説明したが、
逆の順序で指令しても良い。また金型の開閉速度の指令
後にすぐに確認をしてから、その後に金型の押付力の指
令、押付力の確認をしてもよい。あるいは逆に、金型の
押付力を指令し確認後に、金型の開閉速度の指令、確認
をしてもよい。このように、上記記載の順序に限定され
ないことは言うまでもない。
閉速度と金型の押付力の指令を順次付けて説明したが、
逆の順序で指令しても良い。また金型の開閉速度の指令
後にすぐに確認をしてから、その後に金型の押付力の指
令、押付力の確認をしてもよい。あるいは逆に、金型の
押付力を指令し確認後に、金型の開閉速度の指令、確認
をしてもよい。このように、上記記載の順序に限定され
ないことは言うまでもない。
（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば，射出圧縮成形機の
射出ユニットと金型の間にバルブを設け，射出前にバル
ブを閉じ射出圧と同等以上の予備圧縮を行なうことによ
り樹脂の密度を均一に保ちながり成形出来るため定量で
安定した成形が出来る。又射出中にプレスで加圧した場
合流動抵抗が激しく変化する予備加圧を行なうため樹脂
が止まることなく安定して流れるとともに定量を金型に
射出することが出来る。
射出ユニットと金型の間にバルブを設け，射出前にバル
ブを閉じ射出圧と同等以上の予備圧縮を行なうことによ
り樹脂の密度を均一に保ちながり成形出来るため定量で
安定した成形が出来る。又射出中にプレスで加圧した場
合流動抵抗が激しく変化する予備加圧を行なうため樹脂
が止まることなく安定して流れるとともに定量を金型に
射出することが出来る。
さらに射出完了後バルブを閉じるので残圧による逆流が
防止完了後バルブを閉じるので残圧による逆流が防止出
来て安定した製品を射出出来るという優れた効果が得ら
れる。
防止完了後バルブを閉じるので残圧による逆流が防止出
来て安定した製品を射出出来るという優れた効果が得ら
れる。
第１図は本発明の実施例を示す全体構成図，第２図は本
発明の実施例を示す主要構成図，第３図は本発明の実施
例のブロック図，第４図(a)(b)(c)，第６図(a)(b)(c)お
よび第９図(a)(b)(c)は本実施例の動作を示すタイムチ
ャート，第５図，第７図，第８図および第１０図は本実
施例の動作を示すフローチャート図。 １……射出圧縮成形機、１０……射出ユニット １１……射出シリンダ、１３……スクリュ １４……シリンダ、１７……ポテンショメータ １８……圧力計、１９……油圧計 ２０……プレス、２１……スライド ２４……ポテンショメータ、２５……速度センサ ２６……油圧計、３０……金型 ３１……上型、３２……下型 ４０……バルブ、４１……ロータリバルブ ４５……リニアモータ、５０……コントローラ ５１……ＣＰＵ、５２……ＲＡＭ ５３……ＲＯＭ、５４……クロック発振器
発明の実施例を示す主要構成図，第３図は本発明の実施
例のブロック図，第４図(a)(b)(c)，第６図(a)(b)(c)お
よび第９図(a)(b)(c)は本実施例の動作を示すタイムチ
ャート，第５図，第７図，第８図および第１０図は本実
施例の動作を示すフローチャート図。 １……射出圧縮成形機、１０……射出ユニット １１……射出シリンダ、１３……スクリュ １４……シリンダ、１７……ポテンショメータ １８……圧力計、１９……油圧計 ２０……プレス、２１……スライド ２４……ポテンショメータ、２５……速度センサ ２６……油圧計、３０……金型 ３１……上型、３２……下型 ４０……バルブ、４１……ロータリバルブ ４５……リニアモータ、５０……コントローラ ５１……ＣＰＵ、５２……ＲＡＭ ５３……ＲＯＭ、５４……クロック発振器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−225318（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−199418（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−6054（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−10815（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】射出圧縮成形機の射出ユニットと金型の間
に樹脂の流速および射出圧力を制御するバルブと、射出
ユニットからの樹脂の射出量を計測する手段を有する成
形装置を用いた成形方法において、バルブを閉じた位置
で予備加圧により射出シリンダ内の樹脂の圧力を最高射
出圧力以上にし、かつ、スクリュの前進時のストローク
の安定により樹脂の密度を均一にした後に、射出シリン
ダの位置から漸次射出される射出量を検出するととも
に、バルブの開度により製品の断面形状の変化に合わせ
た樹脂の流速および射出圧力を制御しながら射出し、金
型に射出される樹脂の射出中の流速および射出圧力に合
わせて金型の速度および／または金型の押付力が設定さ
れた所定値になるように制御されることを特徴とする射
出圧縮成形機の成形方法。 - 【請求項２】型締装置にプレスを用いた射出圧縮成形機
において、製品の断面形状の漸次の変化に合わせて溶融
樹脂の射出量を設定するスクリュ位置設定手段と、溶融
樹脂の射出圧力および射出流速を設定するバルブの開度
を設定するバルブ角度設定手段と、金型の開閉速度を設
定する金型開閉速度設定手段および金型の押付力を設定
する金型押付力設定手段と、スクリュ位置あるいは時間
から樹脂の射出量及び密度の均一を検出するスクリュ位
置検出手段と、金型の開閉速度を検出する金型開閉速度
検出手段と、金型の押付力を検出する金型押付力検出手
段と、射出シリンダの樹脂の圧力が最高射出圧力以上の
検出信号および樹脂の密度が安定しスクリュの前進がほ
ぼゼロの検出信号を受信し、漸次設定されたバルブの開
度の信号を発信するとともに、射出量検出手段からの漸
次の射出量信号を受信して、漸次設定された金型開閉速
度および／または金型の押付力で樹脂を金型内に充満す
るように型締駆動手段を制御するコントローラとからな
ることを特徴とする射出圧縮成形機の成形装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070078A JPH0637070B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 射出圧縮成形機の成形装置および成形方法 |
| PCT/JP1989/000316 WO1989009125A1 (en) | 1988-03-24 | 1989-03-24 | Molding method and molding apparatus by use of injection-compression molding machine |
| AU32976/89A AU632473B2 (en) | 1988-03-24 | 1989-03-24 | Injection-compression moulding machine with a control valve between injector and mould |
| KR1019890702177A KR950011890B1 (ko) | 1988-03-24 | 1989-03-24 | 사출압축 성형기의 성형방법 및 성형장치 |
| EP89903801A EP0365684B1 (en) | 1988-03-24 | 1989-03-24 | Molding method and molding apparatus by use of injection-compression molding machine |
| US07/445,623 US5057255A (en) | 1988-03-24 | 1989-03-24 | Molding method and molding apparatus in an injection-compression molding machine |
| DE68925512T DE68925512T2 (de) | 1988-03-24 | 1989-03-24 | Giessverfahren und giessvorrichtung zur verwendung bei einer einspritz-verdichtungsgiessvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070078A JPH0637070B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 射出圧縮成形機の成形装置および成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241417A JPH01241417A (ja) | 1989-09-26 |
| JPH0637070B2 true JPH0637070B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=13421148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070078A Expired - Lifetime JPH0637070B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 射出圧縮成形機の成形装置および成形方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5057255A (ja) |
| EP (1) | EP0365684B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0637070B2 (ja) |
| KR (1) | KR950011890B1 (ja) |
| AU (1) | AU632473B2 (ja) |
| DE (1) | DE68925512T2 (ja) |
| WO (1) | WO1989009125A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0397883B1 (en) * | 1988-10-27 | 1995-07-05 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection compression molding machine and its molding method |
| JP2507148B2 (ja) * | 1990-03-05 | 1996-06-12 | 株式会社小松製作所 | 射出成形機の樹脂特性検出方法および射出制御方法 |
| JPH03254922A (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-13 | Komatsu Ltd | 射出成形機の射出制御方法 |
| JP2918610B2 (ja) * | 1990-03-14 | 1999-07-12 | 株式会社小松製作所 | 射出成形機の充填量検出方法 |
| DE4038333A1 (de) * | 1990-12-01 | 1992-06-11 | Battenfeld Kunststoffmasch | Verfahren zum spritzgiessen von formteilen aus spritzgiessfaehigem kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5470513A (en) * | 1991-05-31 | 1995-11-28 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Controlling screw speed to injection compression molding machine |
| US5304058A (en) * | 1991-06-12 | 1994-04-19 | Automotive Plastic Technologies | Injection nozzle |
| AT220U1 (de) * | 1991-11-19 | 1995-05-26 | Engel Maschinenbau Ges M B H E | Verfahren und einspritzvorrichtung zur steuerung des einspritzvorganges einer spritzgiessmaschine |
| JP2792787B2 (ja) * | 1992-05-08 | 1998-09-03 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | 射出成形機の成形方法 |
| JP2918211B2 (ja) * | 1992-11-04 | 1999-07-12 | 河西工業株式会社 | モールドプレス成形方法および成形装置 |
| US5385464A (en) * | 1993-05-26 | 1995-01-31 | Anderson; David B. | Apparatus for automatically dispensing food product such as hard ice cream |
| JPH06339960A (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-13 | Nippon G Ii Plast Kk | 射出圧縮成形方法 |
| JP2971333B2 (ja) * | 1994-08-05 | 1999-11-02 | ファナック株式会社 | 電動式射出成形機 |
| US5480606A (en) * | 1994-12-07 | 1996-01-02 | Sunbeam Plastics Corporation | Method and apparatus for reverse gated compression molding of thermoplastic material |
| US6001287A (en) * | 1995-10-11 | 1999-12-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of press-molding thermoplastic resin |
| JPH09104025A (ja) * | 1995-10-11 | 1997-04-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
| JP3910803B2 (ja) * | 2001-04-02 | 2007-04-25 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機における金型保護方法 |
| GB2489754A (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-10 | Rpc Containers Ltd | Injection moulding with delayed mould closure |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1529885A1 (de) * | 1964-10-15 | 1970-02-12 | Desma Werke Gmbh | Spritzduese fuer Spritzgiessmaschinen |
| US3436793A (en) * | 1966-08-19 | 1969-04-08 | Trueblood Inc | Injection molding machine |
| US3787159A (en) * | 1969-08-21 | 1974-01-22 | Eckert & Ziegler Gmbh | Apparatus for injection molding with thermosetting resins |
| CA1059714A (en) * | 1974-12-24 | 1979-08-07 | Raymond L. Trueblood | Method of injecting plastic material using a plastic injection machine |
| JPS556054A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Intermediate wall assembly method for low-temperature double-shell tank |
| US4421467A (en) * | 1982-03-11 | 1983-12-20 | Hpm Corporation | Injection molding machine diagnostic system |
| FR2545033B1 (fr) * | 1983-04-28 | 1985-08-16 | Cibie Projecteurs | Procede et dispositif pour la realisation de pieces en matiere plastique, sur presse a injection |
| JPS6021225A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 射出圧縮成形方法 |
| JPS60110419A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-15 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 射出圧縮成形方法 |
| JPS60139420A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Fanuc Ltd | 型開閉速度制御装置 |
| JPS6220010A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気カ−ペツト |
| JPS62199418A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の制御方法 |
| JPS6210815A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-01-19 | 東京電力株式会社 | 避雷碍子 |
| DE3783115T2 (de) * | 1986-03-27 | 1993-07-08 | Komatsu Mfg Co Ltd | Einspritzgiessmaschine. |
| JPH07115386B2 (ja) * | 1986-03-27 | 1995-12-13 | 株式会社小松製作所 | 射出成形機 |
| US4828769A (en) * | 1986-05-05 | 1989-05-09 | Galic/Maus Ventures | Method for injection molding articles |
| DE3725167C2 (de) * | 1986-07-30 | 2000-08-31 | Toshiba Machine Co Ltd | Verfahren zur Steuerung der Formzuhaltung sowie Kompression eines in einem Formraum einer Spritzgießform eingespritzen Kunststoffes einer Spritzgießmaschine sowie Spritzgießmaschine |
| CA1277115C (en) * | 1986-11-26 | 1990-12-04 | Cincinnati Milacron Inc. | Hydraulic system for a toggle-type plastic injection molding machine capable of precision coining |
| JPS63249613A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-17 | Komatsu Ltd | 射出成形機における射出工程制御方法 |
| JPS63276523A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Komatsu Ltd | 射出成形機の制御方法 |
| US4855095A (en) * | 1987-12-30 | 1989-08-08 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method for injection compression molding |
| JPH01241420A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Komatsu Ltd | 射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置 |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63070078A patent/JPH0637070B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-03-24 KR KR1019890702177A patent/KR950011890B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-03-24 WO PCT/JP1989/000316 patent/WO1989009125A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1989-03-24 AU AU32976/89A patent/AU632473B2/en not_active Ceased
- 1989-03-24 DE DE68925512T patent/DE68925512T2/de not_active Revoked
- 1989-03-24 EP EP89903801A patent/EP0365684B1/en not_active Revoked
- 1989-03-24 US US07/445,623 patent/US5057255A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1989009125A1 (en) | 1989-10-05 |
| EP0365684B1 (en) | 1996-01-24 |
| EP0365684A4 (en) | 1991-08-28 |
| KR950011890B1 (ko) | 1995-10-12 |
| KR900700259A (ko) | 1990-08-11 |
| DE68925512D1 (de) | 1996-03-07 |
| AU3297689A (en) | 1989-10-16 |
| AU632473B2 (en) | 1993-01-07 |
| US5057255A (en) | 1991-10-15 |
| EP0365684A1 (en) | 1990-05-02 |
| DE68925512T2 (de) | 1996-07-18 |
| JPH01241417A (ja) | 1989-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0637070B2 (ja) | 射出圧縮成形機の成形装置および成形方法 | |
| EP0694358B1 (en) | Method of controlling pressurizing pin and casting apparatus with pressurizing pin controller | |
| US12097648B2 (en) | Method for simultaneous closed loop control of gas assist and gas counter pressure in an injection molding process relative to plastic melt pressure and plastic melt flow position | |
| KR950009717B1 (ko) | 사출압축성형기 및 그의 성형 방법 | |
| JP4107780B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| US4222725A (en) | Electro-hydraulic ram control apparatus | |
| JPH01244817A (ja) | 複合材料の射出成形方法及び装置 | |
| JP2916946B2 (ja) | 加圧鋳造における加圧ピン制御方法およびその装置 | |
| JPH01234222A (ja) | 射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置 | |
| CA2103269C (en) | Device for and method of molding for injection molding machine | |
| JPH05220801A (ja) | 射出成形機の射出量制御方法 | |
| JP3232550B2 (ja) | 射出圧縮成形における型締圧力の制御方法 | |
| JP3265923B2 (ja) | 射出圧縮成形方法および装置 | |
| JP3759671B2 (ja) | 射出圧縮成形法および圧縮タイミング検知装置 | |
| JPH07117087A (ja) | 射出圧縮成形装置 | |
| JP2787470B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JPH0618738B2 (ja) | プレス成形機 | |
| JPS62103121A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH07121546B2 (ja) | 射出圧縮機の成形方法 | |
| JPH0755511B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレンの射出成形方法 | |
| JP2602189Y2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3253924B2 (ja) | 流動射出圧縮成形方法およびその装置 | |
| JPH0525656B2 (ja) | ||
| JPH08276477A (ja) | 射出プレス成形方法および射出プレス成形装置 | |
| JPH01241419A (ja) | 射出圧縮成形機の成形装置およびその成形方法 |