JPH06328333A - 部品の搬送方法 - Google Patents
部品の搬送方法Info
- Publication number
- JPH06328333A JPH06328333A JP5119592A JP11959293A JPH06328333A JP H06328333 A JPH06328333 A JP H06328333A JP 5119592 A JP5119592 A JP 5119592A JP 11959293 A JP11959293 A JP 11959293A JP H06328333 A JPH06328333 A JP H06328333A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- assembling
- assembly
- work
- line
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定の部品組付ラインに沿って搬送されるワ
ークに対し複数の部品を順次に組付けるために、その組
付ライン上に間隔をおいて設定した複数の組付作業位置
で、複数の組付工程を順次に実施するようにしたものに
おいて、部品の組付け忘れを効果的に防止すると共に組
付作業能率を向上させることができるようにし、しかも
ラインサイドの有効スペースを広く確保できるようにす
る。 【構成】 部品を複数の組付工程毎に異なる部品収納箱
Ｂ1 〜Ｂ4 に収容すると共に、それらの部品収納箱を、
対応する組付工程の実施順序が若いものほど上になるよ
うに上下に積み重ねて段積梱包体Ｔを構成し、その段積
梱包体ＴをワークＷの搬送と同期するように部品組付ラ
インＬに沿って搬送し、各組付工程の終了と共にその終
了に係る部品収納箱を前記段積梱包体Ｔより除去する。
ークに対し複数の部品を順次に組付けるために、その組
付ライン上に間隔をおいて設定した複数の組付作業位置
で、複数の組付工程を順次に実施するようにしたものに
おいて、部品の組付け忘れを効果的に防止すると共に組
付作業能率を向上させることができるようにし、しかも
ラインサイドの有効スペースを広く確保できるようにす
る。 【構成】 部品を複数の組付工程毎に異なる部品収納箱
Ｂ1 〜Ｂ4 に収容すると共に、それらの部品収納箱を、
対応する組付工程の実施順序が若いものほど上になるよ
うに上下に積み重ねて段積梱包体Ｔを構成し、その段積
梱包体ＴをワークＷの搬送と同期するように部品組付ラ
インＬに沿って搬送し、各組付工程の終了と共にその終
了に係る部品収納箱を前記段積梱包体Ｔより除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所定の部品組付ライン
に沿って搬送されるワークに対し複数の部品を順次に組
付けるために、その組付ライン上に間隔をおいて設定し
た複数の組付作業位置で、複数の組付工程を順次に実施
する場合に好適な、部品の搬送方法に関する。
に沿って搬送されるワークに対し複数の部品を順次に組
付けるために、その組付ライン上に間隔をおいて設定し
た複数の組付作業位置で、複数の組付工程を順次に実施
する場合に好適な、部品の搬送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記各組付工程を実施するに当っ
ては、各々の組付作業位置の一側に、そこで組付けられ
る部品をその種類毎に纏めて収容した幾つかの部品収容
箱を並べて常備しておき、それらから必要な部品を随時
取り出して当該作業位置での組付工程を実施するように
していた。
ては、各々の組付作業位置の一側に、そこで組付けられ
る部品をその種類毎に纏めて収容した幾つかの部品収容
箱を並べて常備しておき、それらから必要な部品を随時
取り出して当該作業位置での組付工程を実施するように
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記のような
従来方法では、部品組付ラインにおける各組付作業位置
の一側に、そこに並べて置かれる幾つかの部品収容箱の
ための比較的大きな占有スペースを必要とするため、そ
れだけラインサイドの有効スペースが狭くなる問題があ
り、また部品の種類毎に部品収容箱が並べてあるため
に、それらからの部品の取り忘れ、即ち組付忘れを起こ
す虞れもあった。
従来方法では、部品組付ラインにおける各組付作業位置
の一側に、そこに並べて置かれる幾つかの部品収容箱の
ための比較的大きな占有スペースを必要とするため、そ
れだけラインサイドの有効スペースが狭くなる問題があ
り、また部品の種類毎に部品収容箱が並べてあるため
に、それらからの部品の取り忘れ、即ち組付忘れを起こ
す虞れもあった。
【０００４】本発明は上記に鑑み提案されたもので、従
来方法の上記問題を解決して組付作業を能率よく行い得
るようにした、部品の搬送方法を提供することを目的と
している。
来方法の上記問題を解決して組付作業を能率よく行い得
るようにした、部品の搬送方法を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、所定の部品組付ラインに沿って搬送される
ワークに対し複数の部品を順次に組付けるために、その
組付ライン上に間隔をおいて設定した複数の組付作業位
置で、複数の組付工程を順次に実施するようにしたもの
において、前記複数の部品を前記各組付工程毎に異なる
部品収納箱に収容すると共に、それらの部品収納箱を、
対応する組付工程の実施順序が若いものほど上になるよ
うに上下に積み重ねて段積梱包体を構成し、その段積梱
包体を前記ワークの搬送と同期するように前記部品組付
ラインに沿って搬送し、前記各組付工程の終了と共にそ
の終了に係る部品収納箱を前記段積梱包体より除去する
ようにしたことを特徴とする。
に本発明は、所定の部品組付ラインに沿って搬送される
ワークに対し複数の部品を順次に組付けるために、その
組付ライン上に間隔をおいて設定した複数の組付作業位
置で、複数の組付工程を順次に実施するようにしたもの
において、前記複数の部品を前記各組付工程毎に異なる
部品収納箱に収容すると共に、それらの部品収納箱を、
対応する組付工程の実施順序が若いものほど上になるよ
うに上下に積み重ねて段積梱包体を構成し、その段積梱
包体を前記ワークの搬送と同期するように前記部品組付
ラインに沿って搬送し、前記各組付工程の終了と共にそ
の終了に係る部品収納箱を前記段積梱包体より除去する
ようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【作 用】上記構成によれば、各組付作業位置にワーク
と同期して搬送されてくる段積梱包体の最上段の部品収
容箱には、当該組付工程で組付けられる部品だけが纏め
て収容されており、このため、その組付工程を担当する
作業員は、該最上段の部品収容箱から組付けるべき部品
を効率よく取り出して組付作業を行うことができ、部品
の組付け忘れ防止にも有効である。しかも各々の組付作
業位置の一側には、前記従来のように幾つかの部品収容
箱を並べて常備しておく必要はない。
と同期して搬送されてくる段積梱包体の最上段の部品収
容箱には、当該組付工程で組付けられる部品だけが纏め
て収容されており、このため、その組付工程を担当する
作業員は、該最上段の部品収容箱から組付けるべき部品
を効率よく取り出して組付作業を行うことができ、部品
の組付け忘れ防止にも有効である。しかも各々の組付作
業位置の一側には、前記従来のように幾つかの部品収容
箱を並べて常備しておく必要はない。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１は、本発明方法を実施するのに用いられる
段積梱包体の一実施例を示す斜視図、図２は、図１の２
−２線矢視断面図、図３は、本発明方法を実施した部品
組付ラインの一実施例を示す平面図、図４は、図３の４
−４線矢視断面図である。
明する。図１は、本発明方法を実施するのに用いられる
段積梱包体の一実施例を示す斜視図、図２は、図１の２
−２線矢視断面図、図３は、本発明方法を実施した部品
組付ラインの一実施例を示す平面図、図４は、図３の４
−４線矢視断面図である。
【０００８】先ず図１，２において段積梱包体Ｔは、複
数（図示例では４個）の偏平箱状の部品収納箱Ｂ1 〜Ｂ
4 を上下に積み重ねて構成される。各部品収納箱Ｂ1 〜
Ｂ4は発泡スチロールその他の弾性材より構成され、そ
の上面には、ワークＷに組付けるべき複数の部品１1 ，
１2 ；２1 〜２6 ；３1 〜３6 ；４1 〜４6 をそれぞれ
収納するための複数の収納凹部５〜８がそれぞれ形成さ
れており、また相隣なる部品収納箱Ｂ1 ，Ｂ2 ；Ｂ2 ，
Ｂ3 ；Ｂ3 ，Ｂ4 の相対向面間には、その間を印籠嵌合
するための嵌合凹部９と嵌合凸部１０が全周に亘り形成
されている。更に各部品収納箱Ｂ1 〜Ｂ4 の底面には、
その直下の部品収納箱内の各部品１1 ，１2 ；２1 〜２
6 ；３1 〜３6 ；４1 〜４6 の上端部を受容する下向き
の偏平な凹部１３が形成されている。尚、部品収納箱Ｂ
1 〜Ｂ4 の構成材料としては上記弾性材に限定されず、
例えば硬質の合成樹脂材や木材等であってもよい。
数（図示例では４個）の偏平箱状の部品収納箱Ｂ1 〜Ｂ
4 を上下に積み重ねて構成される。各部品収納箱Ｂ1 〜
Ｂ4は発泡スチロールその他の弾性材より構成され、そ
の上面には、ワークＷに組付けるべき複数の部品１1 ，
１2 ；２1 〜２6 ；３1 〜３6 ；４1 〜４6 をそれぞれ
収納するための複数の収納凹部５〜８がそれぞれ形成さ
れており、また相隣なる部品収納箱Ｂ1 ，Ｂ2 ；Ｂ2 ，
Ｂ3 ；Ｂ3 ，Ｂ4 の相対向面間には、その間を印籠嵌合
するための嵌合凹部９と嵌合凸部１０が全周に亘り形成
されている。更に各部品収納箱Ｂ1 〜Ｂ4 の底面には、
その直下の部品収納箱内の各部品１1 ，１2 ；２1 〜２
6 ；３1 〜３6 ；４1 〜４6 の上端部を受容する下向き
の偏平な凹部１３が形成されている。尚、部品収納箱Ｂ
1 〜Ｂ4 の構成材料としては上記弾性材に限定されず、
例えば硬質の合成樹脂材や木材等であってもよい。
【０００９】また特に第３部品収納箱Ｂ3 の底部の一部
は、厚みが比較的大きな部品３1 を収納するために下方
に膨出しており、またその膨出部１１に対応してその直
下の第４部品収納箱Ｂ4 の上面には、該膨出部１１に係
合し得る係合凹部１２が形成され、その係合凹部１２の
上面に比較的浅く形成された前記収納凹部８には、厚み
が比較的小さな部品４1 ，４2 が収納される。
は、厚みが比較的大きな部品３1 を収納するために下方
に膨出しており、またその膨出部１１に対応してその直
下の第４部品収納箱Ｂ4 の上面には、該膨出部１１に係
合し得る係合凹部１２が形成され、その係合凹部１２の
上面に比較的浅く形成された前記収納凹部８には、厚み
が比較的小さな部品４1 ，４2 が収納される。
【００１０】斯かる段積梱包体Ｔは、図３，４に示すよ
うな所定の部品組付ラインＬに沿って組立コンベアＣ上
を搬送されるワークＷに対し前記複数の部品１1 ，
１2 ；２ 1 〜２6 ；３1 〜３6 ；４1 〜４6 を順次に組
付けるのに使用される。その組付ラインＬ上には、ワー
クＷの搬送方向に並ぶ複数の組付作業位置Ａ1 〜Ａ4 が
間隔をおいて設定されており、その各組付作業位置Ａ1
〜Ａ4 で異なる組付工程が順次に実施されるようになっ
ている。
うな所定の部品組付ラインＬに沿って組立コンベアＣ上
を搬送されるワークＷに対し前記複数の部品１1 ，
１2 ；２ 1 〜２6 ；３1 〜３6 ；４1 〜４6 を順次に組
付けるのに使用される。その組付ラインＬ上には、ワー
クＷの搬送方向に並ぶ複数の組付作業位置Ａ1 〜Ａ4 が
間隔をおいて設定されており、その各組付作業位置Ａ1
〜Ａ4 で異なる組付工程が順次に実施されるようになっ
ている。
【００１１】而して前述の複数の部品収納箱Ｂ1 〜Ｂ4
は、上記部品組付ラインＬに於ける各組付工程毎に専用
のものが用意されており、個々の組付工程で組付けられ
る部品全てが、当該組付工程に対応した１個の部品収納
箱Ｂに纏めて（即ち第１組付作業位置Ａ1 に於いて実施
される第１組付工程で組付けるべき部品１1 ，１2 だけ
が第１部品収納箱Ｂ1 に、また第２組付作業位置Ａ2 に
於いて実施される第２組付工程で組付けるべき部品２1
〜２6 だけが第２部品収納箱Ｂ2 に、更に第３組付作業
位置Ａ3 に於いて実施される第３組付工程で組付けるべ
き部品３1 〜３ 6 だけが第３部品収納箱Ｂ3 に、更にま
た第４組付作業位置Ａ4 に於いて実施される第４組付工
程で組付けるべき部品４1 〜４2 だけが第４部品収納箱
Ｂ4 に）収容されている。
は、上記部品組付ラインＬに於ける各組付工程毎に専用
のものが用意されており、個々の組付工程で組付けられ
る部品全てが、当該組付工程に対応した１個の部品収納
箱Ｂに纏めて（即ち第１組付作業位置Ａ1 に於いて実施
される第１組付工程で組付けるべき部品１1 ，１2 だけ
が第１部品収納箱Ｂ1 に、また第２組付作業位置Ａ2 に
於いて実施される第２組付工程で組付けるべき部品２1
〜２6 だけが第２部品収納箱Ｂ2 に、更に第３組付作業
位置Ａ3 に於いて実施される第３組付工程で組付けるべ
き部品３1 〜３ 6 だけが第３部品収納箱Ｂ3 に、更にま
た第４組付作業位置Ａ4 に於いて実施される第４組付工
程で組付けるべき部品４1 〜４2 だけが第４部品収納箱
Ｂ4 に）収容されている。
【００１２】しかもそれらの部品収納箱Ｂ1 〜Ｂ4 を、
対応する組付工程の実施順序が若いものほど上になるよ
うに上下に積み重ねて、図１に示す段積梱包体Ｔが構成
される。そして、その各段積梱包体ＴはワークＷの搬送
と同期するように部品組付ラインＬに沿って搬送される
が、その搬送手段は、図示例のように組立コンベアＣ自
体であってもよいし、或いは該組立コンベアＣと並行同
期して段積梱包体Ｔを搬送し得るように構成された別の
搬送手段であってもよい。
対応する組付工程の実施順序が若いものほど上になるよ
うに上下に積み重ねて、図１に示す段積梱包体Ｔが構成
される。そして、その各段積梱包体ＴはワークＷの搬送
と同期するように部品組付ラインＬに沿って搬送される
が、その搬送手段は、図示例のように組立コンベアＣ自
体であってもよいし、或いは該組立コンベアＣと並行同
期して段積梱包体Ｔを搬送し得るように構成された別の
搬送手段であってもよい。
【００１３】次に前記実施例の作用について説明する。
図３，４に示すように部品組付ラインＬに沿って組立コ
ンベアＣ上を搬送されるワークＷに対しては、その組付
ラインＬ上の複数の組付作業位置Ａ1 〜Ａ4 に於いて、
そこに各々待機する作業員Ｐが所定の組付工程を順次に
実施する。そしてその作業員Ｐは、１つのワークＷにつ
いて担当の組付工程が終了すると共にその終了に係る部
品収納箱Ｂ1 〜Ｂ4 を該段積梱包体Ｔより除去して、搬
送ラインＬ外の適当な場所に纏めておく。
図３，４に示すように部品組付ラインＬに沿って組立コ
ンベアＣ上を搬送されるワークＷに対しては、その組付
ラインＬ上の複数の組付作業位置Ａ1 〜Ａ4 に於いて、
そこに各々待機する作業員Ｐが所定の組付工程を順次に
実施する。そしてその作業員Ｐは、１つのワークＷにつ
いて担当の組付工程が終了すると共にその終了に係る部
品収納箱Ｂ1 〜Ｂ4 を該段積梱包体Ｔより除去して、搬
送ラインＬ外の適当な場所に纏めておく。
【００１４】而して上記組立過程においては、ワークＷ
の搬送と同期するようにその組立コンベアＣ上を搬送さ
れる段積梱包体Ｔが前述のような部品収納箱Ｂ1 〜Ｂ4
の上下配列態様により構成されている上、各組付工程の
終了と共にその終了に係る部品収納箱Ｂ1 〜Ｂ4 が該段
積梱包体Ｔより除去される関係で、各々の組付作業位置
Ａ1 〜Ａ4 にワークＷと同期して到達した段積梱包体Ｔ
の最上段の部品収容箱（例えば第２組付作業位置Ａ2 で
は第２部品収納箱Ｂ2 ）には、当該組付工程で組付ける
べき部品（例えば第２組付工程では部品２1 〜２6 ）だ
けが纏めて収容されることとなり、従ってその組付工程
を担当する作業員Ｐは、該最上段の部品収容箱から組付
けるべき部品を効率よく取り出して組付作業を行うこと
ができる。しかも各々の組付作業位置Ａ1 〜Ａ4 の一側
には前記従来のように幾つかの部品収容箱を並べて常備
しておく必要はないから、それだけラインサイドのスペ
ースを広く使うことができる。
の搬送と同期するようにその組立コンベアＣ上を搬送さ
れる段積梱包体Ｔが前述のような部品収納箱Ｂ1 〜Ｂ4
の上下配列態様により構成されている上、各組付工程の
終了と共にその終了に係る部品収納箱Ｂ1 〜Ｂ4 が該段
積梱包体Ｔより除去される関係で、各々の組付作業位置
Ａ1 〜Ａ4 にワークＷと同期して到達した段積梱包体Ｔ
の最上段の部品収容箱（例えば第２組付作業位置Ａ2 で
は第２部品収納箱Ｂ2 ）には、当該組付工程で組付ける
べき部品（例えば第２組付工程では部品２1 〜２6 ）だ
けが纏めて収容されることとなり、従ってその組付工程
を担当する作業員Ｐは、該最上段の部品収容箱から組付
けるべき部品を効率よく取り出して組付作業を行うこと
ができる。しかも各々の組付作業位置Ａ1 〜Ａ4 の一側
には前記従来のように幾つかの部品収容箱を並べて常備
しておく必要はないから、それだけラインサイドのスペ
ースを広く使うことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、複数の部
品を組付工程毎に異なる部品収納箱に収容すると共に、
それらの部品収納箱を、対応する組付工程の実施順序が
若いものほど上になるように上下に積み重ねて段積梱包
体を構成し、その段積梱包体をワークの搬送と同期する
ように部品組付ラインに沿って搬送し、各組付工程の終
了と共にその終了に係る部品収納箱を前記段積梱包体よ
り除去するようにしたので、各々の組付工程を実施する
組付作業位置にワークと同期して搬送されてくる段積梱
包体の最上段の部品収容箱には、当該組付工程で組付け
られる部品だけが纏めて収容されることとなり、従って
その組付工程を担当する作業員は、該最上段の部品収容
箱から組付けるべき部品を効率よく取り出して組付作業
を行うことができ、部品の組付け忘れ防止に効果的であ
ると共に組付作業能率の向上に大いに寄与することがで
きる。しかも前記従来のように各々の組付作業位置の一
側に幾つかの部品収容箱を並べて常備しておく必要はな
いから、それだけラインサイドの有効スペースを広く確
保することができる。
品を組付工程毎に異なる部品収納箱に収容すると共に、
それらの部品収納箱を、対応する組付工程の実施順序が
若いものほど上になるように上下に積み重ねて段積梱包
体を構成し、その段積梱包体をワークの搬送と同期する
ように部品組付ラインに沿って搬送し、各組付工程の終
了と共にその終了に係る部品収納箱を前記段積梱包体よ
り除去するようにしたので、各々の組付工程を実施する
組付作業位置にワークと同期して搬送されてくる段積梱
包体の最上段の部品収容箱には、当該組付工程で組付け
られる部品だけが纏めて収容されることとなり、従って
その組付工程を担当する作業員は、該最上段の部品収容
箱から組付けるべき部品を効率よく取り出して組付作業
を行うことができ、部品の組付け忘れ防止に効果的であ
ると共に組付作業能率の向上に大いに寄与することがで
きる。しかも前記従来のように各々の組付作業位置の一
側に幾つかの部品収容箱を並べて常備しておく必要はな
いから、それだけラインサイドの有効スペースを広く確
保することができる。
【図１】本発明方法を実施するために用いられる段積梱
包体の一実施例を示す斜視図
包体の一実施例を示す斜視図
【図２】図１の２−２線矢視断面図
【図３】本発明方法を実施した部品組付ラインの一実施
例を示す平面図
例を示す平面図
【図４】図３の４−４線矢視断面図
Ａ1 〜Ａ4 ‥‥第１〜第４組付作業位置 Ｂ1 〜Ｂ4 ‥‥第１〜第４部品収納箱 Ｃ‥‥‥‥‥‥搬送手段としての組立コンベア Ｌ‥‥‥‥‥‥部品組付ライン Ｔ‥‥‥‥‥‥段積梱包体 １1 ，１2 ‥‥第１組付工程で組付けるべき部品 ２1 〜２6 ‥‥第２組付工程で組付けるべき部品 ３1 〜３6 ‥‥第３組付工程で組付けるべき部品 ４1 〜４6 ‥‥第４組付工程で組付けるべき部品
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の部品組付ライン（Ｌ）に沿って搬
送されるワーク（Ｗ）に対し複数の部品（１1 ，１2 ；
２1 〜２6 ；３1 〜３6 ；４1 〜４6 ）を順次に組付け
るために、その組付ライン（Ｌ）上に間隔をおいて設定
した複数の組付作業位置（Ａ1 〜Ａ4 ）で、複数の組付
工程を順次に実施するようにしたものにおいて、前記複
数の部品（１1 ，１2 ；２1 〜２6 ；３1 〜３6 ；４1
〜４6）を前記各組付工程毎に異なる部品収納箱（Ｂ1
〜Ｂ4 ）に収容すると共に、それらの部品収納箱（Ｂ1
〜Ｂ4 ）を、対応する組付工程の実施順序が若いものほ
ど上になるように上下に積み重ねて段積梱包体（Ｔ）を
構成し、その段積梱包体（Ｔ）を前記ワーク（Ｗ）の搬
送と同期するように前記部品組付ライン（Ｌ）に沿って
搬送し、前記各組付工程の終了と共にその終了に係る部
品収納箱（Ｂ1 〜Ｂ4 ）を前記段積梱包体（Ｔ）より除
去するようにしたことを特徴とする、部品の搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119592A JPH06328333A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 部品の搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119592A JPH06328333A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 部品の搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328333A true JPH06328333A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14765200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5119592A Pending JPH06328333A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 部品の搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328333A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105666127A (zh) * | 2016-02-28 | 2016-06-15 | 温州瓯科科技有限公司 | 电磁阀组装方法 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP5119592A patent/JPH06328333A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105666127A (zh) * | 2016-02-28 | 2016-06-15 | 温州瓯科科技有限公司 | 电磁阀组装方法 |
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