JPH0616745Y2 - 綿状複合体 - Google Patents
綿状複合体Info
- Publication number
- JPH0616745Y2 JPH0616745Y2 JP1987085708U JP8570887U JPH0616745Y2 JP H0616745 Y2 JPH0616745 Y2 JP H0616745Y2 JP 1987085708 U JP1987085708 U JP 1987085708U JP 8570887 U JP8570887 U JP 8570887U JP H0616745 Y2 JPH0616745 Y2 JP H0616745Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- cotton
- sheet
- urethane resin
- soft urethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 此の考案は、衣料、手袋、帽子、寝具ふとん、袋物等の
中詰の用途に用いる綿状複合体に関する。
中詰の用途に用いる綿状複合体に関する。
（２）従来技術と問題点 短繊維ウエッブのような綿状シートを繊維製品の中詰材
料として用いると、使用中に、当初の中詰位置からズレ
を生じることが多い為、柔軟性のあるフイルム、又は、
シートを綿状シートに接合して、フイルム／綿状物から
なる複合材として、用いることは、従来から試みられて
きた。しかし保温性と透湿性の両方を両立させること
は、フイルム／綿状物からなる複合材では、満足すべき
ものはなかった。
料として用いると、使用中に、当初の中詰位置からズレ
を生じることが多い為、柔軟性のあるフイルム、又は、
シートを綿状シートに接合して、フイルム／綿状物から
なる複合材として、用いることは、従来から試みられて
きた。しかし保温性と透湿性の両方を両立させること
は、フイルム／綿状物からなる複合材では、満足すべき
ものはなかった。
（３）問題点を解決するための手段及び作用 上記の綿状シートは、見掛け密度：３ｘ１０-3〜５０ｘ
１０-3ｇ／cm3、目付重量：１５〜２００ｇ／m2、引張
り強度：０．１〜２kg／３cm幅、という軽量嵩高、微抵
抗性である。 従って、フイルムとして、柔軟性の点か
ら、ポリエチレンのフイルムを採用した試みもあるが、
ポリエチレンの低張力時の伸びでは、不足であって綿状
物とは適合せず、又透湿性を賦与するという課題は、解
決されなかった。
１０-3ｇ／cm3、目付重量：１５〜２００ｇ／m2、引張
り強度：０．１〜２kg／３cm幅、という軽量嵩高、微抵
抗性である。 従って、フイルムとして、柔軟性の点か
ら、ポリエチレンのフイルムを採用した試みもあるが、
ポリエチレンの低張力時の伸びでは、不足であって綿状
物とは適合せず、又透湿性を賦与するという課題は、解
決されなかった。
本考案者らは、種々研究の結果、フイルムを手に持っ
て、軽く引伸す場合で、４００％以上の伸びがあり、且
つ５００ｇ／m2／２４hr以上の透湿性を保有する為に
は、溶液から溶媒を蒸発させて、該溶液中に予め存在さ
せた高分子物質からフイルムを形成させる方法（以下、
このフイルム形成法を乾式製膜法という）でつくること
が適当であろうとの考えから、探究し次ぎに詳述する軟
質ウレタンの皮膜が、上記の綿状物と複合接着させるフ
イルムとして適当であることを発見した。
て、軽く引伸す場合で、４００％以上の伸びがあり、且
つ５００ｇ／m2／２４hr以上の透湿性を保有する為に
は、溶液から溶媒を蒸発させて、該溶液中に予め存在さ
せた高分子物質からフイルムを形成させる方法（以下、
このフイルム形成法を乾式製膜法という）でつくること
が適当であろうとの考えから、探究し次ぎに詳述する軟
質ウレタンの皮膜が、上記の綿状物と複合接着させるフ
イルムとして適当であることを発見した。
此の考案に、好適なウレタン系樹脂としては、グルタミ
ン酸、アラニン、アスパラギン酸などのアミノ酸のポリ
マーであるポリアミノ酸と、ジカルボン酸及びグリコー
ルから生成される低重合エステルにジイソシアネートを
反応させて得られるアミノ酸−ウレタン共重合体；ポリ
エチレンオキサイドを含み、ジイソシアネートとジオー
ルとの反応生成物であるポリエーテル系ウレタン；ポリ
ジアルキルシロキサン成分を含むシロキサン変性のポリ
エーテル系ウレタンがある。
ン酸、アラニン、アスパラギン酸などのアミノ酸のポリ
マーであるポリアミノ酸と、ジカルボン酸及びグリコー
ルから生成される低重合エステルにジイソシアネートを
反応させて得られるアミノ酸−ウレタン共重合体；ポリ
エチレンオキサイドを含み、ジイソシアネートとジオー
ルとの反応生成物であるポリエーテル系ウレタン；ポリ
ジアルキルシロキサン成分を含むシロキサン変性のポリ
エーテル系ウレタンがある。
（４）考案の要約 従って、この考案に使用するウレタンフイルムは、前記
のウレタン樹脂溶液（以下、塗料という）を、例えば、
離型紙の上に流延し、溶媒を蒸発除去してフイルムを作
り、即ち乾式製膜法でフィルムを作り、複合体にするに
は、フィルムを綿状シートに転写する転写法が採用でき
る。
のウレタン樹脂溶液（以下、塗料という）を、例えば、
離型紙の上に流延し、溶媒を蒸発除去してフイルムを作
り、即ち乾式製膜法でフィルムを作り、複合体にするに
は、フィルムを綿状シートに転写する転写法が採用でき
る。
ウレタンフイルムの厚さは、通常３乃至４０μ、好まし
くは、５乃至２０μでよい。また、必要に応じて着色
剤、充填剤などの他の成分を混合することが出来る。
くは、５乃至２０μでよい。また、必要に応じて着色
剤、充填剤などの他の成分を混合することが出来る。
又、フイルムと綿状シートとの接着を向上する為、中間
に接着層を、フィルムと同系統のウレタン樹脂を用いて
設ける。
に接着層を、フィルムと同系統のウレタン樹脂を用いて
設ける。
即ち、綿状シート／接着剤／フイルムの構成にするに
は、離型紙上に接着剤／フイルムを作る。
は、離型紙上に接着剤／フイルムを作る。
この場合の条件としては、フイルム用塗料の付量は、３
０乃至２００ｇ／m2、粘度は１０００乃至１００００ｃ
ｐｓ／２０℃が好ましい。接着剤塗料の付量は、１０乃
至２００ｇ／m2、粘度は１０００乃至１００００ｃｐｓ
／２０℃が望ましい。
０乃至２００ｇ／m2、粘度は１０００乃至１００００ｃ
ｐｓ／２０℃が好ましい。接着剤塗料の付量は、１０乃
至２００ｇ／m2、粘度は１０００乃至１００００ｃｐｓ
／２０℃が望ましい。
接着剤／フイルムの２重フイルムを作る条件の概要を記
述すると、離型紙上に先ずフイルム用塗料を塗布し、乾
燥し、次いでこのフイルムの上に接着用塗料を塗布し、
乾燥または未乾燥の状態で綿状シートを圧着する。乾燥
温度は、通常６０乃至１３０℃が好ましい。
述すると、離型紙上に先ずフイルム用塗料を塗布し、乾
燥し、次いでこのフイルムの上に接着用塗料を塗布し、
乾燥または未乾燥の状態で綿状シートを圧着する。乾燥
温度は、通常６０乃至１３０℃が好ましい。
（５）実施例及び比較例 実施例−１ フイルム塗料として、ポリエーテル系ウレタン（米国、
ソーラテック ラボラトリーズ製、商品各ＢＩＯＮ−Ｉ
Ｉ ＵＮ１１３９、粘度４００００ｃｐｓ／２０℃、濃
度２５％）１００部を、ジメチルフォルムアミド３５部
で希釈して粘度４０００ｃｐｓ／２０℃にしたものを、
離型紙上に付量６０ｇ／m2塗布し、１００℃で乾燥し
て、厚さ１５μのフイルムを得た。次いで、接着用塗料
として、ポリエーテル系架橋性ウレタン（セイコー化成
（株）ラックスキン ＵＤ１０２、粘度４００００ｃｐ
ｓ／２０℃、濃度５０％）１００部、架橋剤１０部、促
進剤２部、トルエン４０部からなり、その粘度を５００
０ｃｐｓ／２０℃にしたものを、フイルム上に付量７０
ｇ／m2塗布し、８０℃で乾燥して、厚さ２０μの接着剤
層を得た。そして、その上にポリエステル繊維の綿状シ
ート（見掛け密度６ｘ１０-3ｇ／cm3、目付３５ｇ／
m2、引っ張り強度０．５kg／３cm）を圧着した。そして
６０℃ｘ２４時間の熟成の後に離型後を剥離して、綿状
シート／ウレタンフイルムの複合体を得た。
ソーラテック ラボラトリーズ製、商品各ＢＩＯＮ−Ｉ
Ｉ ＵＮ１１３９、粘度４００００ｃｐｓ／２０℃、濃
度２５％）１００部を、ジメチルフォルムアミド３５部
で希釈して粘度４０００ｃｐｓ／２０℃にしたものを、
離型紙上に付量６０ｇ／m2塗布し、１００℃で乾燥し
て、厚さ１５μのフイルムを得た。次いで、接着用塗料
として、ポリエーテル系架橋性ウレタン（セイコー化成
（株）ラックスキン ＵＤ１０２、粘度４００００ｃｐ
ｓ／２０℃、濃度５０％）１００部、架橋剤１０部、促
進剤２部、トルエン４０部からなり、その粘度を５００
０ｃｐｓ／２０℃にしたものを、フイルム上に付量７０
ｇ／m2塗布し、８０℃で乾燥して、厚さ２０μの接着剤
層を得た。そして、その上にポリエステル繊維の綿状シ
ート（見掛け密度６ｘ１０-3ｇ／cm3、目付３５ｇ／
m2、引っ張り強度０．５kg／３cm）を圧着した。そして
６０℃ｘ２４時間の熟成の後に離型後を剥離して、綿状
シート／ウレタンフイルムの複合体を得た。
実施例−２ 実施例−１で用いたフイルム用塗料を更にジメチルフォ
ルムアミドで希釈して粘度２０００ｃｐｓ／２０℃にし
たものを離型紙上に付量５０ｇ／m2で塗布し、乾燥して
厚さ１０μのフイルムを得た。次いで、同じ実施例−１
で用いた接着剤塗料をフイルム上に点状に付量２０ｇ／
m2で塗布し、その上に、ポリエステル繊維からなる綿状
シート（見掛の密度１５ｘ１０-3ｇ／cm3、目付４０ｇ
／m2、引っ張り強度０．７kg／３cm）を圧着し、熟成、
剥離して複合体を得た。
ルムアミドで希釈して粘度２０００ｃｐｓ／２０℃にし
たものを離型紙上に付量５０ｇ／m2で塗布し、乾燥して
厚さ１０μのフイルムを得た。次いで、同じ実施例−１
で用いた接着剤塗料をフイルム上に点状に付量２０ｇ／
m2で塗布し、その上に、ポリエステル繊維からなる綿状
シート（見掛の密度１５ｘ１０-3ｇ／cm3、目付４０ｇ
／m2、引っ張り強度０．７kg／３cm）を圧着し、熟成、
剥離して複合体を得た。
実施例−３ 実施例ー１と同様の操作で、離型紙上にフイルム／接着
剤２重層を形成した後、その上にポリエステル繊維から
なり片面にアルミ蒸着をした綿状シート（見掛の密度５
ｘ１０-3ｇ／cm3、目付６０ｇ／m2、引っ張り強度１．
５kg／３cm）を、アルミ蒸着面を外側にして張り合せ
た。室温で４８時間の熟成の後、離型紙を剥離して複合
体を得た。
剤２重層を形成した後、その上にポリエステル繊維から
なり片面にアルミ蒸着をした綿状シート（見掛の密度５
ｘ１０-3ｇ／cm3、目付６０ｇ／m2、引っ張り強度１．
５kg／３cm）を、アルミ蒸着面を外側にして張り合せ
た。室温で４８時間の熟成の後、離型紙を剥離して複合
体を得た。
比較例 フイルムとして厚さ１５μのポリエチレンを用いて、そ
の上に接着剤としてエステル樹脂のメチルエチルケトン
溶液（濃度３０％）を５０ｇ／m2で塗布し、８０℃乾燥
後、実施例−３と同様にして、アルミ蒸着した綿状シー
トを貼り合わせて複合体を得た。
の上に接着剤としてエステル樹脂のメチルエチルケトン
溶液（濃度３０％）を５０ｇ／m2で塗布し、８０℃乾燥
後、実施例−３と同様にして、アルミ蒸着した綿状シー
トを貼り合わせて複合体を得た。
次ぎに上記の実施例及び比較例で得た結果等を表で示
す。尚、試験方法及び単位は、次ぎの通り。
す。尚、試験方法及び単位は、次ぎの通り。
透湿性：ＪＩＳ−Ｚ−０２０８， ｇ／m2／２４ｈｒ 耐水度：ＪＩＳ−Ｌ−１０９２（Ａ）に準ずる。
mm． 厚さ：ミクロン（μ） 目付重量：ｇ／m2（ＪＩＳ−Ｌ−１００６） 見掛け密度：ｘ１０-3ｇ／cm3 （ＪＩＳ−Ｌ−１００１） 引張り強度：kg／３０cm （ＪＩＳ−Ｋ−６７２２） （６）考案の効果 この考案の複合体では、特殊なウレタン樹脂フイルムと
綿状シートを接合したものであるから、綿状シートの耐
水度と保温断熱性を高めると共に透湿性を付与し、衣料
の中詰剤として、用いる場合の発汗による“蒸れ”の不
快感をなくす。
綿状シートを接合したものであるから、綿状シートの耐
水度と保温断熱性を高めると共に透湿性を付与し、衣料
の中詰剤として、用いる場合の発汗による“蒸れ”の不
快感をなくす。
本案複合体は、極めて柔軟であるので、綿状シートの柔
らかさを損なうことなく、適度の風合を保ち、裁断縫製
の作業における取扱も改良される。
らかさを損なうことなく、適度の風合を保ち、裁断縫製
の作業における取扱も改良される。
第１図は、この考案にかかる複合体の断面を示す。尚、
１はウレタンフイルム、２はウレタン接着剤層、３は綿
状シートである。
１はウレタンフイルム、２はウレタン接着剤層、３は綿
状シートである。
Claims (3)
- 【請求項１】綿状シートと軟質ウレタン樹脂フィルムの
貼り合せを包含する綿状複合体からなり、 該綿状シートは、見掛け密度３ｘ１０-3〜５０ｘ１０-3
ｇ／cm3、目付重量１５〜２００ｇ／m2、引張り強度
０．１〜２kg／３cm幅であり、 該軟質ウレタン樹脂フィルムは、接着剤層を含む２重層
であり、且つその溶液から乾式製膜法でつくられて、フ
ィルムの伸びが４００％以上で透湿性があり、 綿状複合体として、透湿性が５００ｇ／m2／２４hr以上
を有することを特徴とする繊維製品の中詰材。 - 【請求項２】前記綿状シートは、ポリエステル短繊維ウ
エッブであることを特徴とする登録請求の範囲第１項記
載の綿状複合体を包含する繊維製品の中詰材。 - 【請求項３】前記綿状シートは、その片面には金属蒸着
がなされており、前記軟質ウレタン樹脂フイルムは、そ
の他面に貼り合わされていることを特徴とする登録請求
の範囲第１項記載の綿状複合体を包含する繊維製品の中
詰材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987085708U JPH0616745Y2 (ja) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | 綿状複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987085708U JPH0616745Y2 (ja) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | 綿状複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194720U JPS63194720U (ja) | 1988-12-15 |
| JPH0616745Y2 true JPH0616745Y2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=30941357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987085708U Expired - Lifetime JPH0616745Y2 (ja) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | 綿状複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616745Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58166036A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-01 | セ−レン株式会社 | 貼り合せ布帛の製造法 |
| JPS58203175A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | 凸版印刷株式会社 | 通気性のある防水素材の製造方法 |
| JPS5953786A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-28 | カネボウ株式会社 | 透湿性防水布 |
-
1987
- 1987-06-01 JP JP1987085708U patent/JPH0616745Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63194720U (ja) | 1988-12-15 |
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