JPH06114881A - 表皮材貼合成形装置 - Google Patents
表皮材貼合成形装置Info
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- JPH06114881A JPH06114881A JP27188692A JP27188692A JPH06114881A JP H06114881 A JPH06114881 A JP H06114881A JP 27188692 A JP27188692 A JP 27188692A JP 27188692 A JP27188692 A JP 27188692A JP H06114881 A JPH06114881 A JP H06114881A
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- Japan
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- mold
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- skin
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- frame
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】製品品質を高め、さらには生産性、経済性に優
れた製品を得ることができる表皮材貼合成形装置を提供
する。 【構成】真空成形型により表皮材１７を真空成形した
後、その表皮材１７を、真空成形型のキャビティ型より
離型することなく、そのキャビティ型を表皮体１７と共
に芯材成形用の金型と型閉めしながら該型内に芯材成形
のための樹脂を射出し、上記表皮材１７と一体と芯材を
射出成形する。
れた製品を得ることができる表皮材貼合成形装置を提供
する。 【構成】真空成形型により表皮材１７を真空成形した
後、その表皮材１７を、真空成形型のキャビティ型より
離型することなく、そのキャビティ型を表皮体１７と共
に芯材成形用の金型と型閉めしながら該型内に芯材成形
のための樹脂を射出し、上記表皮材１７と一体と芯材を
射出成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば芯材の表面に表
皮を一体成形する樹脂成形品の成形装置であって、特に
その芯材の射出成形時に表皮材を一体貼合せしめること
ができる表皮材貼合成形装置に関するものである。
皮を一体成形する樹脂成形品の成形装置であって、特に
その芯材の射出成形時に表皮材を一体貼合せしめること
ができる表皮材貼合成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車用インストルメントパネル
等の表皮材貼合成形品を作成するための従来のインスト
ルメントパネル成形工程は、図１（ａ）で示すように、
塩化ビニールの表皮１とオレフィン系発泡シート２とか
らなるラミネートシート３の辺縁をクランプ４により挟
持して加熱軟化させ、該軟化ラミネートシート３を真空
成形型５によって真空成形してインストルメントパネル
表皮材３’を得る。
等の表皮材貼合成形品を作成するための従来のインスト
ルメントパネル成形工程は、図１（ａ）で示すように、
塩化ビニールの表皮１とオレフィン系発泡シート２とか
らなるラミネートシート３の辺縁をクランプ４により挟
持して加熱軟化させ、該軟化ラミネートシート３を真空
成形型５によって真空成形してインストルメントパネル
表皮材３’を得る。
【０００３】また別の成形工程によって、インストルメ
ントパネル芯材６を射出成形機により射出成形する。
ントパネル芯材６を射出成形機により射出成形する。
【０００４】次いで、別々に成形されたインストルメン
ト芯材６上に接着剤を塗布し、この接着剤を介して、そ
の芯材６表面にインストルメントパネル表皮材３’を接
着し、しかる後、周縁のバリ等をトリミングすることに
より（ｄ）図に示すインストルメントパネルの完成品７
を得るものである。
ト芯材６上に接着剤を塗布し、この接着剤を介して、そ
の芯材６表面にインストルメントパネル表皮材３’を接
着し、しかる後、周縁のバリ等をトリミングすることに
より（ｄ）図に示すインストルメントパネルの完成品７
を得るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のインストルメントパネルの構成は、別工程に
よって芯材６と表皮材３’とを夫々に形成し、しかる
後、その芯材６の表面に接着剤を介して表皮材３’を貼
着する構造であることから、例えば上記表皮材３’にあ
っては、ロット毎に成形表皮材と、芯材との双方の収縮
が微妙に変動し、成形寸法にバラツキを生じることから
芯材６との接着時において、貼合の悪い成形品が生じ
る。また芯材６と表皮材３’は夫々の別工程で成形され
ることから、それら芯材及び表皮材の移動、保管等の管
理が必要となり、生産性を悪くしているという要素が非
常に多いものであるという問題点があった。
うな従来のインストルメントパネルの構成は、別工程に
よって芯材６と表皮材３’とを夫々に形成し、しかる
後、その芯材６の表面に接着剤を介して表皮材３’を貼
着する構造であることから、例えば上記表皮材３’にあ
っては、ロット毎に成形表皮材と、芯材との双方の収縮
が微妙に変動し、成形寸法にバラツキを生じることから
芯材６との接着時において、貼合の悪い成形品が生じ
る。また芯材６と表皮材３’は夫々の別工程で成形され
ることから、それら芯材及び表皮材の移動、保管等の管
理が必要となり、生産性を悪くしているという要素が非
常に多いものであるという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の問題点に着目してなされたもので、真空成形型によ
り表皮材を真空成形した後、その表皮材を、真空成形型
のキャビティ型より離型することなく、そのキャビティ
型を表皮体と共に芯材成形用の金型と型閉めしながら該
型内に芯材成形のための樹脂を射出し、上記表皮材と一
体に成形することにより製品品質を高め、さらには生産
性、経済性に優れた製品を得ることができる表皮材貼合
成形装置を提供することにある。
来の問題点に着目してなされたもので、真空成形型によ
り表皮材を真空成形した後、その表皮材を、真空成形型
のキャビティ型より離型することなく、そのキャビティ
型を表皮体と共に芯材成形用の金型と型閉めしながら該
型内に芯材成形のための樹脂を射出し、上記表皮材と一
体に成形することにより製品品質を高め、さらには生産
性、経済性に優れた製品を得ることができる表皮材貼合
成形装置を提供することにある。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００８】図２において、１１はプレスラムであっ
て、このプレスラム１１の下面には、真空成形可能なキ
ャビティ型１２が取付られている。１３はそのプレスラ
ム１１をキャビティ型１２と共に上下動せしめることが
できるプレス機、１４は上記キャビティ型１２の型面を
負圧する真空装置、１５はキャビティ型１２の両側部に
設けられていて、後述する表皮枠を引上げるためのシリ
ンダを示す。
て、このプレスラム１１の下面には、真空成形可能なキ
ャビティ型１２が取付られている。１３はそのプレスラ
ム１１をキャビティ型１２と共に上下動せしめることが
できるプレス機、１４は上記キャビティ型１２の型面を
負圧する真空装置、１５はキャビティ型１２の両側部に
設けられていて、後述する表皮枠を引上げるためのシリ
ンダを示す。
【０００９】１６は表皮材供給ユニットであって、この
表皮材供給ユニット１６は、従来例で述べたラミネート
シート３と同様に、オレフィン系発泡シートと塩化ビニ
ールの表皮とをラミネートしてなる多数枚の表皮材１７
を重ね持つパレット１８と、このパレット１８を上下動
するリフト１９を有している。
表皮材供給ユニット１６は、従来例で述べたラミネート
シート３と同様に、オレフィン系発泡シートと塩化ビニ
ールの表皮とをラミネートしてなる多数枚の表皮材１７
を重ね持つパレット１８と、このパレット１８を上下動
するリフト１９を有している。
【００１０】２０はパレット１８上に積重ねられている
最上部の表皮材１７を吸引する複数の吸盤２１と、この
吸盤を上下動するシリンダ２２とを有する表皮材キャリ
アであって、この表皮材キャリア２０は、水平方向に位
置されるガイドレール２３に沿って、前記の表皮材供給
ユニット１６と、表皮枠移動ユニット２４との間で不図
示の駆動手段で水平往復動されるものである。
最上部の表皮材１７を吸引する複数の吸盤２１と、この
吸盤を上下動するシリンダ２２とを有する表皮材キャリ
アであって、この表皮材キャリア２０は、水平方向に位
置されるガイドレール２３に沿って、前記の表皮材供給
ユニット１６と、表皮枠移動ユニット２４との間で不図
示の駆動手段で水平往復動されるものである。
【００１１】２５は加熱ユニットであって、この加熱ユ
ニット２５と前記表皮枠移動ユニット２４との間に跨っ
て移動フレーム２６が架設され、この移動フレーム２６
上に載置されている表皮枠２７は、コンベア手段２８よ
って上記の移動フレーム２６に沿って移動し得るもので
ある。また加熱ユニット２５の内部には表皮材１７を加
熱軟化せしめるためのヒータ２９が上下に配置されてい
る。
ニット２５と前記表皮枠移動ユニット２４との間に跨っ
て移動フレーム２６が架設され、この移動フレーム２６
上に載置されている表皮枠２７は、コンベア手段２８よ
って上記の移動フレーム２６に沿って移動し得るもので
ある。また加熱ユニット２５の内部には表皮材１７を加
熱軟化せしめるためのヒータ２９が上下に配置されてい
る。
【００１２】３０は前記キャビティ型に対応するコア型
であって、このコア型３０には、樹脂射出ユニット３１
のスクリューノズル３２から射出される可塑化樹脂を型
面に向けて流通する通路３３が設けられている。３４は
コア型３０とキャビティ型１２の型閉め時において型内
を気密にせしめるためのシール枠、３５はシール枠３４
を上下動せしめるためのエアシリンダ、３６は表皮材１
７の辺縁をピンニングするピン、３７は表皮材成形を補
助せしめるための圧空装置、３８はその減圧弁を示す。
であって、このコア型３０には、樹脂射出ユニット３１
のスクリューノズル３２から射出される可塑化樹脂を型
面に向けて流通する通路３３が設けられている。３４は
コア型３０とキャビティ型１２の型閉め時において型内
を気密にせしめるためのシール枠、３５はシール枠３４
を上下動せしめるためのエアシリンダ、３６は表皮材１
７の辺縁をピンニングするピン、３７は表皮材成形を補
助せしめるための圧空装置、３８はその減圧弁を示す。
【００１３】以上が本実施例の構造であるが、次にその
作用について述べる。
作用について述べる。
【００１４】先ず表皮材供給ユニット１６における最上
位の表皮材１７を表皮材キャリア２０に設けられている
吸盤２１に吸引し、さらにこの表皮材キャリア２０をガ
イドレール２３に沿って移動させ、表皮枠移動ユニット
２４へ運ぶ。そして移動フレーム２６上で待期している
表皮枠２７上に、シリンダ２２の降下作用で押し付け
る。
位の表皮材１７を表皮材キャリア２０に設けられている
吸盤２１に吸引し、さらにこの表皮材キャリア２０をガ
イドレール２３に沿って移動させ、表皮枠移動ユニット
２４へ運ぶ。そして移動フレーム２６上で待期している
表皮枠２７上に、シリンダ２２の降下作用で押し付け
る。
【００１５】表皮枠２７上に載せられた表皮材１７は、
コンベア手段２８の動力により表皮枠２７と共に加熱ユ
ニット２５内に送り込まれ、ヒータ２９による加熱を受
け、この加熱によって表皮枠２７上の表皮材１７は加熱
軟化される。表皮材１７が加熱されると移動フレーム２
６の前進により、加熱表皮材１７は表皮枠２７と共にキ
ャビティ型１２の真下へ運ばれる。
コンベア手段２８の動力により表皮枠２７と共に加熱ユ
ニット２５内に送り込まれ、ヒータ２９による加熱を受
け、この加熱によって表皮枠２７上の表皮材１７は加熱
軟化される。表皮材１７が加熱されると移動フレーム２
６の前進により、加熱表皮材１７は表皮枠２７と共にキ
ャビティ型１２の真下へ運ばれる。
【００１６】そこでシリンダ１５が動作し、軟化表皮材
１７と共に表皮枠２７を引き上げ、表皮枠２７上の軟化
表皮材１７をキャビティ型１２に接合させる。その直後
真空装置１４が動作して加熱表皮材１７をキャビティ型
１２に吸引成形保持させる。次いで表皮材１７と共に引
き上げられた表皮枠２７は、シリンダ１５の降下動作で
移動フレーム２６上に戻され、さらに該移動フレーム２
６は表皮枠２７を載せて加熱ユニット２５内に戻り、さ
らに加熱ユニット２５内に戻された表皮枠２７はコンベ
ア手段２８の動作で表皮枠移動ユニット２４内の元の位
置へ戻される。
１７と共に表皮枠２７を引き上げ、表皮枠２７上の軟化
表皮材１７をキャビティ型１２に接合させる。その直後
真空装置１４が動作して加熱表皮材１７をキャビティ型
１２に吸引成形保持させる。次いで表皮材１７と共に引
き上げられた表皮枠２７は、シリンダ１５の降下動作で
移動フレーム２６上に戻され、さらに該移動フレーム２
６は表皮枠２７を載せて加熱ユニット２５内に戻り、さ
らに加熱ユニット２５内に戻された表皮枠２７はコンベ
ア手段２８の動作で表皮枠移動ユニット２４内の元の位
置へ戻される。
【００１７】そこでキャビティ型１２は、表皮材１７を
吸着したままプレス機の動作で降下し、キャビティ型１
２がコア型３０の適宜位置にきたとき、樹脂射出ユニッ
ト３１のスクリュウーノズル３２より射出された定量の
樹脂が通路３３を経てコア型内に供給される。次いでプ
レスラム１３をさらに降下してコア型内の樹脂をキャビ
ティ型により加圧することによって表皮材１７と一体の
芯材、すなわち表皮材貼合成形品がプレス成形されるも
のである。
吸着したままプレス機の動作で降下し、キャビティ型１
２がコア型３０の適宜位置にきたとき、樹脂射出ユニッ
ト３１のスクリュウーノズル３２より射出された定量の
樹脂が通路３３を経てコア型内に供給される。次いでプ
レスラム１３をさらに降下してコア型内の樹脂をキャビ
ティ型により加圧することによって表皮材１７と一体の
芯材、すなわち表皮材貼合成形品がプレス成形されるも
のである。
【００１８】なお上記実施例では、表皮材１７を真空成
形する方法としたが、例えば加熱した表皮材１７をキャ
ビティ型１２のピン３６にピンニングし、プレスラム１
１を下降させて、真空成形し、さらにコア型３０に接合
するまで下降させ、コア型３０より圧空装置３７から加
圧空気を供給して成形を確実に行う。しかる後プレスラ
ム１１を適宜な位置まで上昇させ樹脂射出し加圧するこ
とにより、表皮材１７と芯材６の一体貼合成形品を得る
ことも可能である。
形する方法としたが、例えば加熱した表皮材１７をキャ
ビティ型１２のピン３６にピンニングし、プレスラム１
１を下降させて、真空成形し、さらにコア型３０に接合
するまで下降させ、コア型３０より圧空装置３７から加
圧空気を供給して成形を確実に行う。しかる後プレスラ
ム１１を適宜な位置まで上昇させ樹脂射出し加圧するこ
とにより、表皮材１７と芯材６の一体貼合成形品を得る
ことも可能である。
【００１９】このように本実施例にあっては、キャビテ
ィ型で表皮材を所定形状に真空成形した後、この表皮材
を真空吸着したままのキャビティ型をコア型と型閉めし
ながら、芯材成形のための樹脂を型内に供給し、上記表
皮材と一体の芯材を加圧成形する装置であるから、表皮
材と芯材との接合性が良好であり、しかも成形過程で表
皮材はキャビティ型より離型されることがないので、例
えば表皮材表面に形成されたシボ模様の流れ（崩れ）が
生じることなく、従って品質に優れた表皮材貼合成形品
が得られる。またこれによれば、芯材成形時に表皮材が
貼合されることから成形工程が大幅に削減できる。
ィ型で表皮材を所定形状に真空成形した後、この表皮材
を真空吸着したままのキャビティ型をコア型と型閉めし
ながら、芯材成形のための樹脂を型内に供給し、上記表
皮材と一体の芯材を加圧成形する装置であるから、表皮
材と芯材との接合性が良好であり、しかも成形過程で表
皮材はキャビティ型より離型されることがないので、例
えば表皮材表面に形成されたシボ模様の流れ（崩れ）が
生じることなく、従って品質に優れた表皮材貼合成形品
が得られる。またこれによれば、芯材成形時に表皮材が
貼合されることから成形工程が大幅に削減できる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明は、表皮材１７を表
皮枠２７にセットし、適宜の位置に移す表皮枠移動ユニ
ット２４と、移動フレーム２６と、表皮材１７を加熱す
る加熱ユニット２５と、加熱された表皮材１７を真空吸
引成形するキャビティ型１２と、このキャビティ型と対
応するコア型３０と、前記表皮材１７を真空吸引したま
まのキャビティ型１２を、コア型３０と型閉め動作せし
めるための駆動手段と、キャビティ型１２とコア型３０
とが型閉めされる前に、コア型３０型面に溶融樹脂を射
出せしめるための樹脂供給手段と、キャビティ型内にセ
ットされたままの表皮材と上記コア型内射出樹脂とを加
圧せしめるための加圧手段とを有している表皮材貼合成
形装置であるから、これによれば、キャビティ型で表皮
材を所定形状に真空成形した後、この表皮材を真空吸着
したままのキャビティ型をコア型と型閉めしながら、芯
材成形のための樹脂を型内に供給し、上記表皮材と一体
の芯材を加圧成形する装置であるから、表皮材と芯材と
の接合性が良好であり、しかも成形過程で表皮材キャビ
ティ型より離型されることがないので、例えば表皮材表
面に形成されたシボ模様の流れ（崩れ）が生じることな
く、従って品質に優れた表皮材貼合成形品が得られる。
またこれによれば、芯材成形時に表皮材が貼合されるこ
とから成形工程が大幅に削減できるという効果が得られ
る。
皮枠２７にセットし、適宜の位置に移す表皮枠移動ユニ
ット２４と、移動フレーム２６と、表皮材１７を加熱す
る加熱ユニット２５と、加熱された表皮材１７を真空吸
引成形するキャビティ型１２と、このキャビティ型と対
応するコア型３０と、前記表皮材１７を真空吸引したま
まのキャビティ型１２を、コア型３０と型閉め動作せし
めるための駆動手段と、キャビティ型１２とコア型３０
とが型閉めされる前に、コア型３０型面に溶融樹脂を射
出せしめるための樹脂供給手段と、キャビティ型内にセ
ットされたままの表皮材と上記コア型内射出樹脂とを加
圧せしめるための加圧手段とを有している表皮材貼合成
形装置であるから、これによれば、キャビティ型で表皮
材を所定形状に真空成形した後、この表皮材を真空吸着
したままのキャビティ型をコア型と型閉めしながら、芯
材成形のための樹脂を型内に供給し、上記表皮材と一体
の芯材を加圧成形する装置であるから、表皮材と芯材と
の接合性が良好であり、しかも成形過程で表皮材キャビ
ティ型より離型されることがないので、例えば表皮材表
面に形成されたシボ模様の流れ（崩れ）が生じることな
く、従って品質に優れた表皮材貼合成形品が得られる。
またこれによれば、芯材成形時に表皮材が貼合されるこ
とから成形工程が大幅に削減できるという効果が得られ
る。
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、従来例に
よる表皮材貼合成形品を製造するための工程説明図。
よる表皮材貼合成形品を製造するための工程説明図。
【図２】本発明実施例の表皮材貼合成形装置を示す構造
説明図。
説明図。
１１…プレスラム １２…キャビティ型 １３…プレス機 １４…真空装置 １５…シリンダ １６…表皮材供給ユ
ニット １７…表皮材 １８…パレット １９…リフト ２０…表皮材キャリ
ア ２１…吸盤 ２２…シリンダ ２３…ガイドレール ２４…表皮枠移動ユ
ニット ２５…加熱ユニット ２６…移動フレーム ２７…表皮枠 ２８…コンベア手段 ２９…ヒータ ３０…コア型 ３１…樹脂射出ユニット ３２…スクリューノ
ズル ３３…通路 ３４…シール枠 ３５…エアシリンダ ３６…ピン ３７…圧空装置 ３８…減圧弁 ３９…開閉弁
ニット １７…表皮材 １８…パレット １９…リフト ２０…表皮材キャリ
ア ２１…吸盤 ２２…シリンダ ２３…ガイドレール ２４…表皮枠移動ユ
ニット ２５…加熱ユニット ２６…移動フレーム ２７…表皮枠 ２８…コンベア手段 ２９…ヒータ ３０…コア型 ３１…樹脂射出ユニット ３２…スクリューノ
ズル ３３…通路 ３４…シール枠 ３５…エアシリンダ ３６…ピン ３７…圧空装置 ３８…減圧弁 ３９…開閉弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ (72)発明者 三浦 浩 名古屋市港区九番町三丁目42番地 株式会 社佐藤鉄工所内 (72)発明者 蟹江典之 名古屋市港区九番町三丁目42番地 株式会 社佐藤鉄工所内
Claims (1)
- 【請求項１】 表皮材（１７）を表皮枠（２７）にセッ
トし、適宜の位置に移す表皮枠移動ユニット（２４）
と、移動フレーム（２６）と、表皮材（１７）を加熱す
る加熱ユニット（２５）と、加熱された表皮材（１７）
を真空吸引成形するキャビティ型（１２）と、このキャ
ビティ型と対応するコア型（３０）と、前記表皮材（１
７）を真空吸引したままのキャビティ型（１２）を、コ
ア型（３０）と型閉め動作せしめるための駆動手段と、
キャビティ型（１２）とコア型（３０）とが型閉め完了
前に、コア型（３０）型面に溶融樹脂を射出せしめるた
めの樹脂供給手段と、キャビティ型内にセットされたま
まの表皮材と上記コア型内射出樹脂とを加圧せしめるた
めの加圧手段とを有していることを特徴とする表皮材貼
合成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27188692A JPH06114881A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 表皮材貼合成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27188692A JPH06114881A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 表皮材貼合成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114881A true JPH06114881A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17506277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27188692A Pending JPH06114881A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 表皮材貼合成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114881A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240099A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Asano Laboratories Co Ltd | 成形装置、成形方法、シート枠および押さえ枠 |
| WO2002078937A1 (fr) * | 2000-09-22 | 2002-10-10 | Kunio Imai | Dispositif de formage preliminaire, procede de formage preliminaire utilisant ce dispositif et procede de formage principal |
| KR101042710B1 (ko) * | 2011-01-05 | 2011-06-20 | 김현근 | 진공성형장치 |
| CN114872263A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-09 | 宁波四维尔汽车智能科技有限公司 | 一种自发光汽车饰件加工设备及其加工工艺 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP27188692A patent/JPH06114881A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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