JPH0587859U - コネクタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ラッチ部材の耐久性を向上させたコネクタ装置
を提供する。 【構成】コネクタ装置３のハウジング１３は、マザーボ
ード１０に装着されるべき面６と、ドゥターボードが装
着されるべき面７とが対向して配置されている。マザー
ボード装着面６の両端部には、マザーボード２０のエッ
ヂ１００に嵌合する装着部材１３０が形成されている。
ドゥターボード装着面７の両端部には、ドゥターボード
を挟持するためのラッチ部材１１０と、このラッチ部材
１１０から僅かに離間して配置されたストッパー部材１
２０とが形成されている。ドゥターボードをコネクタ装
置３へ着脱する際のラッチ１１０部材の過度な撓みは、
ラッチ部材１１０がストッパー部材１２０に接触するこ
とにより規制される。また、ドゥターボードとコネクタ
装置３とマザーボード２０とは、列状に接続されるた
め、接続系の高さを抑制することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は印刷回路基板等を相互に電気接続するためのコネクタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

印刷回路基板等の回路基板においては、システムの拡張の目的で、マザーボー ド(mother board)と称されるＣＰＵボードに、多数の拡張ボード、即ちドゥター ボード(daughter board)が電気的に接続される。

【０００３】 マザーボードに装着されるコネクタ装置は、絶縁性ハウジングを有し、このハ ウジングには、ドゥターボードのエッヂを挿入するためのスロットが形成されて いる。

【０００４】 マザーボードにドゥターボードを接続する際には、ドゥターボードのエッヂが 、マザーボードの面に対して斜め方向からハウジングのソケットに挿入される。 そして、このドゥターボードは回動されて、マザーボードの面に対して垂直姿勢 に向き付けられる。垂直姿勢のドゥターボードのエッヂは、ソケットの接続端子 に、そのスプリング作用により挟まれて、この接続端子と電気的に接触する。

【０００５】 ドゥターボードをこの垂直姿勢に固定するため、ハウジングの両端には一対の ラッチ手段がハウジングと一体的に設けられている。各ラッチ手段は、ドゥター ボードの回動運動中はドゥターボードによってそれぞれハウジングの外側方向に 押し広げられて撓む。そして、ドゥターボードが垂直姿勢に到達すると、各ラッ チ部材は初期形状に復元し、ドゥターボードをその側方エッヂから挟持する。同 時に、各ラッチ部材がドゥターボードの表面を支持することにより、ドゥターボ ードは垂直姿勢に固定される。こうして装着されたドゥターボードをコネクタ装 置から取り外す場合には、一対のラッチ手段を外側に撓ませて押し広げ、ドゥタ ーボードを引き出す。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ラッチ手段はハウジングと同様にプラスチック材料で形成され ているために、ひび割れ、欠け、折れ等の破損を生じ易く、耐久性が不充分であ る。

【０００７】 更に、ドゥターボードの着脱を多数回繰返すと、ハウジングに一体的に成形さ れたラッチ手段が弾性変形限界を越えて撓むこと、及びその撓み部の疲労に起因 して、ラッチ手段が初期形状に復元しにくくなる。そのため、ドゥターボードを 挟持する力が低下し、ドゥターボードと接続端子との電気的接触の不良を招き易 い。場合によっては、ラッチ手段が破損または破断することもある。

【０００８】 従って本考案の目的は、耐久性が向上されたラッチ手段を有するコネクタ装置 を提供することである。

【０００９】 また、このようなコネクタ装置をパーソナルコンピュータ、ラップトップコン ピュータまたはノートブック型パーソナルコンピュータ等に用いる際には、コネ クタ装置の高さを低くし、且つ小型化することが望まれる。このようなコネクタ 装置のロープロフィール化及びミニチュア化を達成することも本考案の課題の一 部である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るコネクタ装置は、上記目的を達成するために、第１回路基板に対 して装着されるべき第１の装着面と、第２回路基板が装着されるべき第２の装着 面とを有し、これら第１と第２の装着面とが互いに対向するように、絶縁性樹脂 材料からモールド成形されたハウジングと、前記ハウジングの第１装着面から一 体的にモールド成形され、この第１装着面を第１回路基板の一つのエッヂに装着 させる装着手段と、前記ハウジングの第２装着面に一体的にモールド成形され、 一枚の第２回路基板の一端部が挿入されるべき少なくとも一つの溝と、前記溝の 両端部の近傍から延出されるように前記ハウジングの第２装着面に一体的にモー ルド成形され、且つ前記溝に前記一端部が挿入された第２回路基板の係合穴に係 合することにより、第２回路基板が第１回路基板の延在方向に沿って延在するよ うに、第２回路基板を支持する一対の係合手段と、前記一対の係合手段を挟んで 対向するように、前記ハウジングの第２装着面の両端部近傍に設けられ、前記溝 に対する第２回路基板の着脱の際には弾性的に撓められると共に、第２回路基板 の前記一端部が前記溝に挿入された際には第２回路基板をその幅方向の両側縁か ら弾性的に挟持する少なくとも一対のラッチ手段と、前記一対のラッチ手段を挟 んで対向するように、前記ハウジングの第２装着面の両端部近傍に設けられ、前 記一対のラッチ手段の間の間隔が拡大する方向へ働く前記ラッチ手段の前記撓み を規制する規制手段と、を備えることを特徴とする。

【００１１】 本考案に係る他のコネクタ装置は、第１回路基板に対して装着されるべき第１ の装着面と、第２回路基板が装着されるべき第２の装着面とを有し、これら第１ と第２の装着面とが互いに直交するように、絶縁性樹脂材料からモールド成形さ れたハウジングと、前記ハウジングの第１装着面から一体的にモールド成形され 、この第１装着面を第１回路基板の面に装着させる装着手段と、前記ハウジング の第２装着面に一体的にモールド成形され、一枚の第２回路基板の一端部が挿入 されるべき少なくとも一つの溝と、前記溝の両端部の近傍から延出されるように 前記ハウジングの第２装着面に一体的にモールド成形され、且つ前記溝に前記一 端部が挿入された第２回路基板の係合穴に係合することにより、第２回路基板が 第１回路基板の延在方向に沿って延在するように、第２回路基板を支持する一対 の係合手段と、前記一対の係合手段を挟んで対向するように、前記ハウジングの 第２装着面の両端部近傍に設けられ、前記溝に対する第２回路基板の着脱の際に は弾性的に撓められると共に、第２回路基板の前記一端部が前記溝に挿入された 際には第２回路基板をその幅方向の両側縁から弾性的に挟持する少なくとも一対 のラッチ手段と、前記一対のラッチ手段を挟んで対向するように、前記ハウジン グの第２装着面の両端部近傍に設けられ、前記一対のラッチ手段の間の間隔が拡 大する方向へ働く前記ラッチ手段の前記撓みを規制する規制手段と、を備えるこ とを特徴とする。

【００１２】 本考案に係る更に他のコネクタ装置は、第１回路基板に対して装着されるべき 第１の装着面と、第２回路基板が装着されるべき第２の装着面とを有すると共に 、絶縁性樹脂材料からモールド成形されたハウジングと、前記ハウジングを第１ 回路基板に装着させるように第１装着面に設けられた装着手段と、前記ハウジン グの第２装着面に形成され、一枚の第２回路基板の一端部が挿入されるべき少な くとも一つの溝と、前記ハウジングの第２装着面における前記溝の両端部の各々 の近傍から一体的に延出され、且つ前記溝に前記一端部が挿入された第２回路基 板の係合穴に係合することにより、第２回路基板を第１回路基板に対して所定の 姿勢に保持すべき少なくとも一対の係合手段と、前記一対の係合手段を挟んで対 向するように、前記ハウジングの第２装着面の両端部近傍に設けられ、前記溝に 対する第２回路基板の着脱の際には弾性的に撓められると共に、第２回路基板の 前記一端部が前記溝に挿入された際には第２回路基板をその幅方向の両側縁から 弾性的に挟持する少なくとも一対のラッチ手段と、前記一対のラッチ手段を挟ん で対向するように、前記ハウジングの第２装着面の両端部近傍に設けられ、前記 一対のラッチ手段の間の間隔が拡大する方向へ働く前記ラッチ手段の前記撓みを 規制する規制手段と、を備えることを特徴とする。

【００１３】 本考案の一つの実施例によれば、前記装着手段は、第１回路基板の一つのエッ ヂに嵌合する嵌合手段である。

【００１４】 本考案の一つの実施例によれば、前記装着手段は、第１回路基板を厚み方向に 貫通すべき脚である。

【００１５】 前記ハウジングの第１装着面と第２装着面とは、対向して配置されてもよく、 直交して配置されてもよい。

【００１６】 好ましくは、前記ハウジングの第１装着面が第２装着面に対してほぼ対向し、 且つ第１回路基板の一端部と第２回路基板の一端部とが、上記ハウジングを挟ん で対向する。

【００１７】 前記溝に挿入された第２回路基板は、第１回路基板の表面に対して、鈍角、鋭 角、直角の何れをなしてもよい。

【００１８】 前記溝に挿入された第２回路基板が、第１回路基板の延在方向に沿って延在し てもよい。この場合、第１回路基板と第２回路基板とが、互いに対面してもよい 。

【００１９】 前記溝内に設けられ、第２回路基板を押圧することにより、第２回路基板の前 記姿勢保持を付勢する押圧手段を更に備えることが好ましい。

【００２０】 前記規制手段は、前記ハウジングと一体的にモールド成形されていてもよい。 或いは、前記ハウジングに対して着脱自在でもよい。

【００２１】 前記規制手段は、金属製でもよい。

【００２２】 前記絶縁性樹脂材料は、好ましくは耐熱プラスチックである。

【００２３】

【作用】

本考案のコネクタ装置によれば、ラッチ手段の過度の撓みが規制部材により規 制されるので、ラッチ手段の耐久性が向上する。

【００２４】 また、ハウジングの二つの装着面の配置関係と装着手段の形状との適宜な組み 合わせにより、ロープロフィール化を達成できる。例えば、ハウジングの第１装 着面と第２装着面とが対向する場合は、装着手段として第１回路基板のエッヂに 係合する係合装着手段を用いることにより、コネクタ装置の係合手段やラッチ手 段が第１及び第２回路基板の厚み方向に突出しないので、コネクタ装置の高さを 低くできる。

【００２５】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の好ましい実施例に係るコネクタ装置を説明 する。

【００２６】 図１を参照すると、コネクタ装置１がマザーボード(mother board)１０に装着 され、ドゥターボード(daughter board)２０がコネクタ装置１に装着されること により、マザーボード１０とドゥターボード２０とがコネクタ装置２を介して電 気的に接続される。マザーボード１０は例えばメモリー制御ユニットであり、ド ゥターボード２０は例えばシングル−インライン−メモリ−モジュール（ＳＩＭ Ｍ）である。

【００２７】 マザーボード１０には、コネクタ装置１を装着するための一対の穴１６（１個 のみ図示する）と、コネクタ装置１の接触端子３２のソルダーテール(soldertai l)（図１には図示せず）を装着するための複数の穴１７とが形成されている。符 号１８で示す面は、マザーボード１０の表面を示す。

【００２８】 ドゥターボード２０には、その両縁部２１の近傍に開口２２が形成され、その 基端２３には、ドゥターボード２０の幅方向に沿って半田パッド２４が配列され ている。符号２５，２６は、それぞれドゥターボード２０の表面、裏面を示す。 コネクタ装置１は、絶縁樹脂材料からモールド成形されたハウジング１１を備 えている。本考案に用いられる絶縁樹脂材料は、赤外線及び蒸発相半田工程に耐 えるために、好ましくは耐熱プラスチックである。

【００２９】 ハウジング１１は、マザーボード１０に装着されるべき面６と、ドゥターボー ド２０が装着されるべき面７とが互いに対向するように形成されている。

【００３０】 ハウジング１１のドゥターボード装着面７には、長手方向に延在するスロット ３０が形成されている。スロット３０には複数の接触端子３２がスロット３０の 長さに沿って間隔をおいて列状に配置されている。ドゥターボード基端２３に配 列された複数の半田パッド２４は、それぞれハウジングのスロット３０の接触端 子３２と弾性的に接触して電気的に接続される。接触端子３２は、例えば図２に 示すような公知のＳＩＭＭ用弾性接触端子を用いることができる。

【００３１】 ハウジングの接触端子３２は、そのソルダーテール３４をマザーボード１０の 穴１７に挿入するなどの任意の方法により、マザーボード１０に電気的に接続さ れる。

【００３２】 特に図３に示すように、スロット３０内の長手方向両端部には、スロット３０ に挿入されたドゥターボード基端２３の裏面２６に接触すべき突起３６が設けら れている。この突起３６は、ドゥターボード２０が後述のラッチ部材７０により 挟持された際に、ドゥターボード２０の捩じれや曲りを防止するためのものであ る。

【００３３】 ハウジング１１のドゥターボード装着面７には、スロット３０の両端部の各々 の近傍において係合部材４０が備えられ、更に、ハウジング１１の両端部におい てポケット部材５０が備えられている。これら係合部材４０とポケット部材５０ とは、ハウジング１１と一体的にモールド成形されている。

【００３４】 係合部材４０は、上述のようにマザーボード１０に接続されたドゥターボード ２０を、その接続姿勢に保持するためのものである。この係合部材４０は、カラ ム４２と、このカラム４２の上端においてカラム４２の内面側へ突出したボス４ ４とを有する。ボス４４は、ドゥターボード開口２２に係合することにより、ド ゥターボード２０をコネクタ装置１に対して据付姿勢に保持させる。

【００３５】 各ポケット部材５０は、第１乃至第４の壁５２，５４，５６，５８の内面によ り規定されるポケット６０を有し、このポケット６０にはラッチ部材７０が挿入 される。

【００３６】 ハウジング１１の両端で一対をなすラッチ部材７０は、互いに対称をなすよう に配置されている。

【００３７】 特に図４に示すように、各々のラッチ部材７０は、リン青銅などの弾性を有す る金属板からスタンピング加工等により一体的な部材として形成されている。

【００３８】 ラッチ部材７０は、ポケット部材５０の第１壁５２に対面する基端７２側が固 定端とされ、先端９０側が自由端とされている。ラッチ部材７０の基端７２をな す保持ビームは、その両端に保持タブ７４を有する。保持ビーム７２の一側面側 からは支持ビーム７６が延出されている。支持ビーム７６の先端からはスプリン グビーム７８が延出されている。スプリングビーム７８の一方の側面からは固定 部分８０が延出されている。この固定部分８０は、ドゥターボード表面２５に接 触すべき固定面８２を有する。スプリングビーム７８の他方の側面からは、オー バーストレス防止タブ８４が延出されている。更に、スプリングビーム７８の先 端の自由端９０は、ラッチ解除タブを形成している。

【００３９】 このようなラッチ部材７０をポケット部材５０内に挿入し、保持タブ７４をポ ケット６０内に嵌合させることにより、ラッチ部材７０がハウジング１１に固定 される。

【００４０】 一対のラッチ部材７０は、ハウジング１１の両端部に対向して配置されている （図１参照）。仮に、ドゥターボード２０がスロット３０に挿入されて接触端子 ３２と電気接触した状態にあるとする。この場合、一対のスプリングビーム７８ は、ドゥターボード２０をその両側縁２１から弾性的に挟持する。この目的のた めに、一対のスプリングビーム７８の互いに対向する面８６の間の間隔Ｗ_D ′が 、ドゥターボード２０の幅Ｗ_D よりも僅かに小さくされている。本実施例の場合 、ラッチ部材７０のスプリングビーム７８を支持ビーム７６に対して適宜な角度 で折り曲げることにより、一対のスプリングビーム７８の対向面８６の間の間隔 を小さくすることができ、所望の挟持力を得ることができる。

【００４１】 ポケット部材５０の第一壁５２の内面に接する部位における保持ビーム７２に は、凸部８８を形成することが好ましい。これにより、第一壁５２の内面と凸部 ８８との摩擦により、ラッチ部材７０がハウジング１１に一層確実に固定される 。この凸部８８は、図４においては凸部８８を裏側から見た凹部として示されて いる。

【００４２】 更に、ラッチ部材７０のスプリングビーム７８は、ポケット部材５０の第二壁 ５４の内面に当接することが好ましい。これにより、スプリングビーム７８と第 二壁５４との間に摩擦が生じるので、ラッチ部材７０の長手方向においてもラッ チ部材７０とハウジング１１とが確実に固定される。

【００４３】 ドゥターボード２０がスロット３０に挿入され、一対のラッチ部材７０により 挟持された状態では、スロット３０内の接触端子３２の弾性力により、ドゥター ボード２０はその厚み方向に押圧される。従って、この弾性押圧力に対抗してド ゥターボード２０を固定する必要がある。この目的のために、ラッチ部材７０が 固定部分８０を備えている。

【００４４】 一対のラッチ部材７０は、各々の固定部分８０の固定面８２が同一平面上に位 置するように配置されている（図１参照）。また、ラッチ部材７０のスプリング ビーム７８の側面７８ａと支持ビーム７６の側面７６ａとは同一平面上にあり、 スプリングビーム７８の側面７８ａとポケット部材５０の第三壁５６の内面とは 接触している。この第三壁５６の存在により、ラッチ部材７０の固定面８２は、 接触端子３２の弾性押圧力に対抗してドゥターボード２０を支持できる。従って ドゥターボード２０は、その厚み方向においてハウジング１１に固定される。

【００４５】 ラッチ部材７０の固定部分８０は、ドゥターボード２０を係合部材４０に係合 させる際に、ドゥターボード２０を係合部材４０へ案内するためのガイド面８０ ａを有することが好ましい。このガイド面８０ａは、ハウジング１１の両端で一 対をなすガイド面８０ａ間の間隔が、ハウジングの外方よりも内方で狭くなるよ うに、固定部分８０をテーパー状に折り曲げることにより形成されている。この ガイド面８０ａは、ドゥターボード２０を案内させることができる。更にガイド 面８０ａは、ドゥターボード２０の側部エッジとの接触により、ドゥターボード ２０を挟持するための弾性変位の方向とは反対方向へラッチ部材７０を変位させ ることができる。

【００４６】 再び図１を参照すると、ハウジング１１のマザーボード装着面６の両端部には 、マザーボード１０の穴１１に挿入されるべき脚３８がハウジング１１と一体的 にモールド成形されている。この脚３８によりコネクタ装置１をマザーボード１ ０に装着することができる。

【００４７】 マザーボード１０に装着されたコネクタ装置１にドゥターボード２０を装着す る際には、先ず、ドゥターボード基端２３を、斜め方向からハウジング１１のス ロット３０に挿入する。このようにドゥターボード基端２３スロット３０に挿入 された状態で、ドゥターボード２０を回動させると、ドゥターボード２０の側縁 ２１がラッチ部材７０のガイド面８０ａ上を摺動し、ラッチ部材７０のスプリン グビーム７８を外側方向に撓ませる。そして、ドゥターボード側縁２１がガイド 面８０ａ上を通過し終えると、一対のスプリングビーム７８が弾性的に初期形状 へ復元し、ドゥターボード２０を両側縁２１から挟持する。この場合、ドゥター ボード側縁２１から加わるスプリングビーム７８の弾性力は、ドゥターボード２ ０を挟持するのみならず、ドゥターボード２０の捩じれや曲り変形を生じるよう に働く。しかしながら本実施例によれば、スロット３０内の突起３６がドゥター ボード裏面２６に当接してドゥターボード２０を支持するために、ドゥターボー ド２０の捩じれや曲り変形が防止される。スプリングビーム７８に挟持されたド ゥターボード２０は、その開口２２が係合部材４０のボス４４に係合し、且つド ゥターボード表面２５がラッチ部材７０の固定面８２により支持されることによ り、垂直姿勢に支持される。こうしてドゥターボード２０はコネクタ装置２に装 着され、マザーボード１０との電気的接続が完了する。

【００４８】 一方、ドゥターボード２０をコネクタ装置１から取り外す際には、先ず、ラッ チ部材７０のラッチ解除用タブ９０をハウジング１１の外側方向に押し広げる。 これにより、スプリングビーム７８は、支持ビーム７６との接続部分を固定端と してハウジング１１の外側方向に撓み、ドゥターボード２０に対する挟持力が解 除される。この際、ドゥターボード２０は、接触端子３２の弾性的な押圧力によ り挿入前の位置に押し出される。ラッチ解除用タブ９０の形状は、押し開き操作 が容易にできるように、図示のようなＺ字形状とするのが好ましい。

【００４９】 また、スプリングビーム７８が押し広げられた際には、オーバーストレス防止 タブ８４がポケット部材５０の第四壁５８に当接するので、スプリングビーム７ ８の過剰な撓みが規制され、スプリングビーム７８の疲労が防止される。タブ８ ４の長さは、この目的に適するように選択される。

【００５０】 このようなラッチ部材７０は、ポケット６０に着脱することにより、ハウジン グ１１に対する取付け及び交換が容易である。

【００５１】 本実施例においては、マザーボード１０とドゥターボード２０との角度関係は 直角としてが、鋭角または鈍角でもよい。

【００５２】 図５は本考案の第２実施例を示す。第１実施例と同様な構成要素については同 様な参照符号を付して示す。この実施例のコネクタ装置２のハウジング１２は、 そのマザーボード装着面６とドゥターボード装着面７とが互いに直交するように 形成されている。従って、マザーボード１０に装着されたコネクタ装置２の高さ を低くすることができる。また、コネクタ装置２に装着されたドゥターボード２ ０は、マザーボード１０の延在方向に沿って延在させることができる。例えば、 二枚のボード１０，２０を互いに対面させて支持することができる。このような 二枚のボード１０，２０の配置関係によれば、コネクタ装置と二枚のボード１０ ，２０との接続系全体の高さを低くすることができる。

【００５３】 尚、本実施例においては、ポケット部材５０の第三壁５６は省略されている。 図６及び図７は本考案の第３実施例を示す。第１及び第２実施例と同様な構成 要素については同様な参照符号を付して示す。この実施例のコネクタ装置３は、 マザーボード１０のエッヂ１００に装着される。

【００５４】 マザーボード１０のエッヂ１００の両端部近傍には、切欠１０２が形成され、 これら一対の切欠１０２の間に規定される肩部１０４には、複数の半田パッド１ ０６が配列されている。半田パッド１０６は、マザーボード１０にコネクタ装置 ２が装着された際に、コネクタ装置２の接触端子３２（図２参照）に接触するよ うに配置されている。また、マザーボード１０のエッヂ１００の中央部には穴１ ０８が形成されている。

【００５５】 コネクタ装置３のハウジング１３は、マザーボード装着面６とドゥターボード 装着面７とが互いに対向するように形成されている。

【００５６】 ハウジング１３のマザーボード装着面６の両端部には、装着部材１３０が延出 されている。装着部材１３０の内面には、マザーボード肩部１０４の側縁１０４ ａが係合すべき溝１３２が形成されている。

【００５７】 ハウジング１３のマザーボード装着面６の中央には、上部及び下部保持部材１ １０，１１２が延出されている。下部保持部材１１２の内面側には、マザーボー ド１０の中央穴１０８に係合すべきボス１１４が設けられている。

【００５８】 これら装着部材１３０と上部及び下部保持部材１１０，１１２は、ハウジング １３と一体的にモールド成形されている。

【００５９】 コネクタ装置３がマザーボード１０に装着される際には、一対の装着部材１３ ０の溝１３２にマザーボード肩部１０４の側縁１０４ａが係合され、下部保持部 材１１２のボス１１４がマザーボード１０の中央穴１０８に係合される。このボ ス１１４と中央孔１０８との係合は、上部保持部材１１０がマザーボード表面１ ３に当接することにより付勢される。また、上部保持部材１１０は、接触端子３ ２のソルダーテール３４とマザーボード１０の半田パッド１０６との間の正確な 距離を保持する役割をも果たす。

【００６０】 ハウジング１３のドゥターボード装着面７側の構成は、一対のラッチ部材１１ ０と一対のストッパー部材１２０とを除いては第１実施例と同様である。本実施 例におけるラッチ部材１１０は、ハウジング１３と一体的にモールド成形された プラスチックラッチ部材である。

【００６１】 このラッチ部材１１０は、一対の係合部材４０を挟んで対向し、且つドゥター ボード側縁２１に当接すべき壁面１１２を備えている。この壁面１１２は、ドゥ ターボード側縁２１を挟持すべき一対の突起１１４，１１６を有する。これら一 対の突起１１４，１１６間の間隔は、ドゥターボード２０の厚みに対応する間隔 とされている。

【００６２】 また、一対の突起１１４のうち、ドゥターボード２０の挿入側の突起１１６の 表面１１６ａは、ドゥターボード２０を一対の突起１１４，１１６の間へ案内さ せる案内面としてテーパー状に形成されている。

【００６３】 このようなラッチ部材１１０は、スロット３０に挿入されて直立されたドゥタ ーボード２０が、その幅方向に向かう弾性力で挟持されるように、対向する壁面 １１２の間の間隔がドゥターボード２０の幅よりも若干狭くなるように配置させ る必要がある。

【００６４】 また、ドゥターボード装着面７の両端部には、一対のラッチ部材１１０を挟ん で対向する一対のストッパー部材１２０がハウジング１３と一体的にモールド成 形されている。このストッパー部材２０の形状は、本実施例では、ハウジング１ ３から突出された棒状形状として形成されている。このようなストッパー部材１ ２０は、ハウジング１３の外側方向、即ち間隔が拡大する方向へラッチ部材１１ ０が撓む際に、ラッチ部材１１０に接触してその過度の撓みを規制する。

【００６５】 マザーボード１０に装着されたコネクタ装置３にドゥターボード２０を装着す る際には、先ず、ドゥターボード基端２３を、ラッチ部材１１０の突起１１４側 の斜め方向からハウジング１３のスロット３０に挿入する。このようにドゥター ボード基端２３がスロット３０に挿入された状態で、ドゥターボード２０を図３ に示すように回動させると、ドゥターボード側縁２１が突起１１４の案内面１１ ６上を摺動し、ラッチ部材１１０を外側方向に撓ませる。そして、ドゥターボー ド側縁２１が一対の突起１１４，１１６の間に達すると、一対のラッチ部材１１ ０は弾性的に初期形状へ復元し、ドゥターボード２０を両側縁２１から挟持する 。この場合、ドゥターボード側縁２１が一対の突起１１４，１１６の間に挟持さ れるので、ドゥターボード２０は垂直姿勢に支持される。こうしてドゥターボー ド２０はコネクタ装置３に装着され、マザーボード１０との電気的接続が完了す る。

【００６６】 一方、ドゥターボード２０をコネクタ装置３から取り外す際には、先ず、一対 のラッチ部材１１０を押し広げる。これにより、壁面１１２がハウジング１３の の長手方向の外側へ撓み、ドゥターボード２０に対する挟持力が解除される。こ の際、ドゥターボード２０は、接触端子３２の弾性的な押圧力により挿入前の位 置に押し出される。

【００６７】 このようなドゥターボード２０の着脱作業において、ラッチ部材１１０がハウ ジング１３の外側方向へ撓む際は、その過度な撓みがストッパー部材１２０によ り規制されるから、ラッチ部材１１０の耐久性が向上する。

【００６８】 図８は本考案の第４実施例を示す。第１乃至第３実施例と同様な構成要素につ いては同様な参照符号を付して示す。

【００６９】 本実施例のコネクタ装置４は、ハウジング１４をマザーボード１０へ装着すべ き一対の装着部材１４０の形状のみが第３実施例と異なる。装着部材１４０は、 マザーボード１０のエッジ１４を把持できるフォーク端として形成されている。 このような装着部材１４０によれば、マザーボード１０に第３実施例におけるよ うな肩部１０４を形成することなく、コネクタ装置１４をマザーボード１０に堅 固に取り付けることができる。

【００７０】 図９は本考案の第５実施例を示す。第１乃至第４実施例と同様な構成要素につ いては同様な参照符号を付して示す。

【００７１】 本実施例のコネクタ装置５は、第４実施例におけるプラスチックラッチ部材１ １０を第１及び第２実施例における金属ラッチ部材７０に置き換えたものである 。即ち、ハウジング１５のドゥターボード装着面７の両端部には、ポケット部材 ５０がハウジング１１と一体的にモールド成形され、このポケット部材５０には 金属ラッチ部材７０が挿入されている。このコネクタ装置５もロープロフィール を達成することができる。また、ドゥターボード２０の着脱操作は第１及び第２ 実施例と同様である。

【００７２】 以上、本考案の実施例において説明したが、本考案のコネクタ装置はこれらの 実施例に限定されるものではなく、種々の変形をすることができる。例えば、第 ３実施例におけるプラスチックラッチ部材１１０は第１及び第２実施例における 金属ラッチ部材７０に置き換えることも可能である。逆に、第１及び第２実施例 における金属ラッチ部材７０を第３及び第４実施例におけるプラスチックラッチ 部材１１０に置き換えることも可能である。

【００７３】 また、第２乃至第４実施例において、ドゥターボード２０の目的を防ぐ目的で 、スロット３０内に第１実施例と同様な突起３６を設けてもよい。

【００７４】 更に、ハウジングに二つ以上のスロット３０を設け、一つのスロット３０につ き一対のラッチ部材等を設けることにより、一つのコネクタ装置が複数のドゥタ ーボード２０を装着可能としてもよい。

【００７５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係るコネクタ装置によれば、ラッチ手段の撓み が規制手段により規制されるので、ラッチ手段の耐久性が向上し、回路基板の着 脱を繰り返しても安定した強力な挟持力を維持することができる。

【００７６】 また、ハウジングの第２回路基板の装着面に対向する面を第１回路基板のエッ ジに装着することにより、コネクタ装置と二枚の回路基板との接続系のロープロ フィール化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るコネクタ装置と二枚
のボードとを示す分解斜視図である。

【図２】図１のII−II線に沿って採ったコネクタ装置の
断面図である。

【図３】図１におけるハウジングの一端部を拡大して示
す拡大斜視図である。

【図４】図１におけるラッチ部材を拡大して示す拡大斜
視図である。

【図５】本考案の第２実施例に係るコネクタ装置と二枚
のボードとを示す分解斜視図である。

【図６】本考案の第３実施例に係るコネクタ装置と一枚
のボードとを示す分解斜視図である。

【図７】図６のコネクタ装置を示す斜視図である。

【図８】本考案の第４実施例に係るコネクタ装置と一枚
のボードとを示す分解斜視図である。

【図９】本考案の第５実施例に係るコネクタ装置と一枚
のボードとを示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１，２，３，４…コネクタ装置、１０…マザーボード
（第１回路基板）、１１，１２，１３，１４…ハウジン
グ、２０…ドゥターボード（第２回路基板）、２１…ド
ゥターボード側縁、２２…係合穴、３０…スロット
（溝）、３６…突起（押圧手段）、３８…脚（装着手
段）、４０…係合部材（係合手段）、７０，１１０…ラ
ッチ部材（ラッチ手段）、８４…オーバーストレス防止
タブ（規制手段）、１２０…ストッパー部材（規制手
段）、１３０，１４０…装着部材（装着手段、把持手
段）、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 王定坤 台灣桃園中▲れき▼市中▲れき▼工業區自 強一路七號

Claims (18)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の回路基板と、両端部近傍に係合穴
   が貫通された少なくとも一枚の第２の回路基板とを電気
   的に接続させるためのコネクタ装置であって、 第１回路基板に対して装着されるべき第１の装着面と、
   第２回路基板が装着されるべき第２の装着面とを有し、
   これら第１と第２の装着面とが互いに対向するように、
   絶縁性樹脂材料からモールド成形されたハウジングと、 前記ハウジングの第１装着面から一体的にモールド成形
   され、この第１装着面を第１回路基板の一つのエッヂに
   装着せせる装着手段と、 前記ハウジングの第２装着面に一体的にモールド成形さ
   れ、一枚の第２回路基板の一端部が挿入されるべき少な
   くとも一つの溝と、 前記溝の両端部の近傍から延出されるように前記ハウジ
   ングの第２装着面に一体的にモールド成形され、且つ前
   記溝に前記一端部が挿入された第２回路基板の係合穴に
   係合することにより、第２回路基板が第１回路基板の延
   在方向に沿って延在するように、第２回路基板を支持す
   る一対の係合手段と、 前記一対の係合手段を挟んで対向するように、前記ハウ
   ジングの第２装着面の両端部近傍に設けられ、前記溝に
   対する第２回路基板の着脱の際には弾性的に撓められる
   と共に、第２回路基板の前記一端部が前記溝に挿入され
   た際には第２回路基板をその幅方向の両側縁から弾性的
   に挟持する少なくとも一対のラッチ手段と、 前記一対のラッチ手段を挟んで対向するように、前記ハ
   ウジングの第２装着面の両端部近傍に設けられ、前記一
   対のラッチ手段の間の間隔が拡大する方向へ働く前記ラ
   ッチ手段の前記撓みを規制する規制手段と、を備えるこ
   とを特徴とするコネクタ装置。
2. 【請求項２】 第１の回路基板と、両端部近傍に係合穴
   が貫通された少なくとも一枚の第２の回路基板とを電気
   的に接続させるためのコネクタ装置であって、 第１回路基板に対して装着されるべき第１の装着面と、
   第２回路基板が装着されるべき第２の装着面とを有し、
   これら第１と第２の装着面とが互いに直交するように、
   絶縁性樹脂材料からモールド成形されたハウジングと、 前記ハウジングの第１装着面から一体的にモールド成形
   され、この第１装着面を第１回路基板の面に装着させる
   装着手段と、 前記ハウジングの第２装着面に一体的にモールド成形さ
   れ、一枚の第２回路基板の一端部が挿入されるべき少な
   くとも一つの溝と、 前記溝の両端部の近傍から延出されるように前記ハウジ
   ングの第２装着面に一体的にモールド成形され、且つ前
   記溝に前記一端部が挿入された第２回路基板の係合穴に
   係合することにより、第２回路基板が第１回路基板の延
   在方向に沿って延在するように、第２回路基板を支持す
   る一対の係合手段と、 前記一対の係合手段を挟んで対向するように、前記ハウ
   ジングの第２装着面の両端部近傍に設けられ、前記溝に
   対する第２回路基板の着脱の際には弾性的に撓められる
   と共に、第２回路基板の前記一端部が前記溝に挿入され
   た際には第２回路基板をその幅方向の両側縁から弾性的
   に挟持する少なくとも一対のラッチ手段と、 前記一対のラッチ手段を挟んで対向するように、前記ハ
   ウジングの第２装着面の両端部近傍に設けられ、前記一
   対のラッチ手段の間の間隔が拡大する方向へ働く前記ラ
   ッチ手段の前記撓みを規制する規制手段と、を備えるこ
   とを特徴とするコネクタ装置。
3. 【請求項３】 第１の回路基板と、両端部近傍に係合穴
   が貫通された少なくとも一枚の第２の回路基板とを電気
   的に接続させるためのコネクタ装置であって、 第１回路基板に対して装着されるべき第１の装着面と、
   第２回路基板が装着されるべき第２の装着面とを有する
   と共に、絶縁性樹脂材料からモールド成形されたハウジ
   ングと、 前記ハウジングを第１回路基板に装着させるように第１
   装着面に設けられた装着手段と、 前記ハウジングの第２装着面に形成され、一枚の第２回
   路基板の一端部が挿入されるべき少なくとも一つの溝
   と、 前記ハウジングの第２装着面における前記溝の両端部の
   各々の近傍から一体的に延出され、且つ前記溝に前記一
   端部が挿入された第２回路基板の係合穴に係合すること
   により、第２回路基板を第１回路基板に対して所定の姿
   勢に保持すべき少なくとも一対の係合手段と、 前記一対の係合手段を挟んで対向するように、前記ハウ
   ジングの第２装着面の両端部近傍に設けられ、前記溝に
   対する第２回路基板の着脱の際には弾性的に撓められる
   と共に、第２回路基板の前記一端部が前記溝に挿入され
   た際には第２回路基板をその幅方向の両側縁から弾性的
   に挟持する少なくとも一対のラッチ手段と、 前記一対のラッチ手段を挟んで対向するように、前記ハ
   ウジングの第２装着面の両端部近傍に設けられ、前記一
   対のラッチ手段の間の間隔が拡大する方向へ働く前記ラ
   ッチ手段の前記撓みを規制する規制手段と、を備えるこ
   とを特徴とするコネクタ装置。
4. 【請求項４】 前記装着手段が、第１回路基板の一つの
   エッヂに嵌合する嵌合手段であることを特徴とする請求
   項３記載のコネクタ装置。
5. 【請求項５】 前記装着手段が、第１回路基板を厚み方
   向に貫通すべき脚であることを特徴とする請求項３記載
   のコネクタ装置。
6. 【請求項６】 前記ハウジングの第１装着面が第２装着
   面に対してほぼ対向することを特徴とする請求項３記載
   のコネクタ装置。
7. 【請求項７】 前記ハウジングの第１装着面が第２装着
   面に対してほぼ直交することを特徴とする請求項３記載
   のコネクタ装置。
8. 【請求項８】 前記ハウジングの第１装着面が第２装着
   面に対してほぼ対向し、且つ第１回路基板の上記一端部
   と第２回路基板の上記一端部とが、上記ハウジングを挟
   んで対向することを特徴とする請求項４記載のコネクタ
   装置。
9. 【請求項９】 前記溝に挿入された第２回路基板が、第
   １回路基板の表面に対して鈍角をなすことを特徴とする
   請求項３記載のコネクタ装置。
10. 【請求項１０】 前記溝に挿入された第２回路基板が、
    第１回路基板の表面に対して鋭角をなすことを特徴とす
    る請求項３記載のコネクタ装置。
11. 【請求項１１】 前記溝に挿入された第２回路基板が、
    第１回路基板の表面に対して直角をなすことを特徴とす
    る請求項３記載のコネクタ装置。
12. 【請求項１２】 前記溝に挿入された第２回路基板が、
    第１回路基板の延在方向に沿って延在することを特徴と
    する請求項３記載のコネクタ装置。
13. 【請求項１３】 第１回路基板と第２回路基板とが、互
    いに対面することを特徴とする請求項１２記載のコネク
    タ装置。
14. 【請求項１４】 前記溝内に設けられ、第２回路基板を
    押圧することにより、第２回路基板の前記姿勢保持を付
    勢する押圧手段を更に備えることを特徴とする請求項３
    記載のコネクタ装置。
15. 【請求項１５】 前記規制手段が、前記ハウジングと一
    体的にモールド成形されていることを特徴とする請求項
    ３記載のコネクタ装置。
16. 【請求項１６】 前記規制手段が、前記ハウジングに対
    して着脱自在であることを特徴とする請求項３記載のコ
    ネクタ装置。
17. 【請求項１７】 前記規制手段が、金属製であることを
    特徴とする請求項３記載のコネクタ装置。
18. 【請求項１８】 前記絶縁性樹脂材料が、耐熱プラスチ
    ックであることを特徴とする請求項３記載のコネクタ装
    置。