JPH0562090U - Electronic circuit module - Google Patents
Electronic circuit moduleInfo
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- JPH0562090U JPH0562090U JP194192U JP194192U JPH0562090U JP H0562090 U JPH0562090 U JP H0562090U JP 194192 U JP194192 U JP 194192U JP 194192 U JP194192 U JP 194192U JP H0562090 U JPH0562090 U JP H0562090U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一面に保護用キャップとグリッド状に配置し
たピンを有するLSIの放熱効率を高める。
【構成】 一面に保護用キャップ17とグリッド状に配
置されかつ電流を絶縁するための絶縁被膜21をコーテ
ィングしたピン16を有するLSI5に対し、保護用キ
ャップ17に対応する第1の凹部18とLSI5と反対
面の第2の凹部20と丸穴19を有する放熱板3に、熱
伝導ラバー23とともにプリント配線板2に取付ける。
(57) [Abstract] [Purpose] To improve the heat dissipation efficiency of an LSI having a protective cap and pins arranged in a grid on one surface. Constitution: For the LSI 5 having the protection cap 17 arranged on one surface in a grid pattern and having the pins 16 coated with an insulating film 21 for insulating current, the first recess 18 and the LSI 5 corresponding to the protection cap 17 are provided. The heat-dissipating plate 3 having the second concave portion 20 and the round hole 19 on the opposite surface is attached to the printed wiring board 2 together with the heat conductive rubber 23.
Description
【0001】[0001]
本考案は航空機等に搭載される電子機器の電子回路モジュールの改良に関する もので、その放熱構造に特徴を有するものである。 The present invention relates to an improvement of an electronic circuit module of an electronic device mounted on an aircraft or the like, which is characterized by its heat dissipation structure.
【0002】[0002]
電子回路部品の冷却法として、従来より最も一般的な方法は冷却空気を直接電 子回路に吹きあてる方法である。しかし近年の電子機器分野における機能の分散 化が進むにつれて、電子機器そのものを比較的環境条件の悪い場所へも設置した いという気運が高まっている。すなわち、電子機器は従来のように温度・湿度・ 塵埃等が制御されている部屋に設置されるとは限らないのである。このような場 合電子回路部品に直接冷却空気を吹きあてる方法は、電子機器の信頼性上好まし い方法ではない。なぜなら冷却空気中に浮遊している塵埃が電子回路部品に付着 し、その付着した部品が腐食したり、絶縁破壊する恐れがあるからである。 ところで航空機に搭載される電子機器では、上記のような塵埃による信頼性の 低下を防ぐために間接冷却の電子回路モジュールがよく使用される。 The most popular method for cooling electronic circuit components has been to blow cooling air directly onto the electronic circuit. However, as the functions of electronic devices have become more and more decentralized in recent years, there is a growing desire to install electronic devices themselves in places with relatively poor environmental conditions. That is, electronic devices are not always installed in a room where temperature, humidity, dust, etc. are controlled as in the past. In such a case, blowing the cooling air directly onto the electronic circuit components is not the preferred method for reliability of electronic equipment. This is because dust floating in the cooling air adheres to electronic circuit parts, which may cause corrosion or dielectric breakdown. By the way, in electronic devices mounted on aircraft, electronic circuit modules for indirect cooling are often used in order to prevent deterioration of reliability due to dust as described above.
【0003】 次に従来の電子回路モジュールについて説明する。第3図はその代表的な例を 示す外観図、第4図は、第3図の断面AAを示す図である。また第5図は、第3 図に示す電子回路モジュールを実装した電子機器の外観図、第6図は、第5図の 断面BBを示す図である。 図において、1は電子回路モジュールであり、プリント配線板2、放熱板3及 び上記プリント配線板2にはんだ付けされたIC4、LSI5等の電子回路部品 によって構成されている。ここで放熱板3は、熱伝導性の良い金属板(例えばA L 合金)から成り、複数箇所を矩形状に打ち抜かれているとともに、一面はプリ ント配線板、2と接するように配されている。6は上記電子回路モジュール1を 収納するための箱状のシャーシで、上面には電子回路モジュール1を取外すため の開口部7が設けれている。8は上記開口部7を覆うためのカバーで、シャーシ 6に対し周辺部でねじ等により固定されている。上記シャーシ6の開口部7と直 角をなし、かつ互いに相対する2面には隔壁9によって矩形の通風ダクト10が 形成されており、この通風ダクト10の内部には放熱フィン11が設けられると ともに外部ダクト12を介して機体から供給される冷却空気13が流れるように なっている。さらに上記隔壁9の外面には、上記開口部7と直角をなすように形 成されたコの字型の溝14があり、上記電子回路モジュール1の端部15は、上 記溝14にはまり込むように上方から差し込まれている。 ここでIC4から発生する熱は、放熱板3を介して電子回路モジュール1の端 部15へと伝導された後、隔壁9を経由して放熱フィン11から冷却空気13へ と放熱されている。一方LSI5から発生する熱は、LSI5の一面にグリッド 状に配置されたピン16を介してプリント配線板2へ伝導され、その後に放熱板 3、隔壁9、放熱フィン11を経由して冷却空気13へと放熱されている。した がってIC4やLSI5の電子回路部品には直接冷却空気13を吹き当てない工 夫がなされている。Next, a conventional electronic circuit module will be described. FIG. 3 is an external view showing a typical example thereof, and FIG. 4 is a view showing a cross section AA of FIG. Further, FIG. 5 is an external view of an electronic device in which the electronic circuit module shown in FIG. 3 is mounted, and FIG. 6 is a view showing a cross section BB of FIG. In the figure, reference numeral 1 denotes an electronic circuit module, which is composed of a printed wiring board 2, a heat sink 3 and electronic circuit parts such as an IC 4 and an LSI 5 soldered to the printed wiring board 2. Here, the heat dissipation plate 3 is made of a metal plate having good thermal conductivity (for example, an A L alloy), and is punched out in a rectangular shape at a plurality of places, and one surface thereof is arranged so as to be in contact with the printed wiring board 2 as well. There is. Reference numeral 6 is a box-shaped chassis for housing the electronic circuit module 1, and an opening 7 for removing the electronic circuit module 1 is provided on the upper surface. Reference numeral 8 denotes a cover for covering the opening 7, which is fixed to the chassis 6 at the peripheral portion with screws or the like. A rectangular ventilation duct 10 is formed by a partition wall 9 on two surfaces that form a right angle with the opening 7 of the chassis 6 and face each other. Inside the ventilation duct 10, a radiation fin 11 is provided. In both cases, cooling air 13 supplied from the airframe through the external duct 12 is allowed to flow. Further, on the outer surface of the partition wall 9, there is a U-shaped groove 14 formed so as to form a right angle with the opening portion 7, and the end portion 15 of the electronic circuit module 1 fits into the groove 14 described above. It is inserted from above as if it were plugged in. Here, the heat generated from the IC 4 is conducted to the end portion 15 of the electronic circuit module 1 via the heat dissipation plate 3, and then is dissipated to the cooling air 13 from the heat dissipation fin 11 via the partition wall 9. On the other hand, the heat generated from the LSI 5 is conducted to the printed wiring board 2 via the pins 16 arranged in a grid on one surface of the LSI 5, and then the cooling air 13 is passed through the heat dissipation plate 3, the partition wall 9 and the heat dissipation fin 11. Heat is radiated to. Therefore, the engineer does not blow the cooling air 13 directly onto the electronic circuit parts of the IC 4 and the LSI 5.
【0004】[0004]
上記のような従来の電子回路モジュールでは、LSI5の放熱効率が悪いとい う欠点がある。なぜならば、上述のようにLSI5から発生する熱の伝導経路中 に、プリント配線板の材料としては、エポキシ系樹脂あるいはポリイミド系樹脂 などがよく使用されるが、いずれも金属材料に比べて熱伝導性に劣るため、熱効 率が低下する。 The conventional electronic circuit module as described above has a drawback that the heat dissipation efficiency of the LSI 5 is poor. The reason is that epoxy resin or polyimide resin is often used as the material of the printed wiring board in the heat conduction path of the heat generated from the LSI 5 as described above, but the heat conduction is higher than that of the metal material. Since it is inferior in heat resistance, the thermal efficiency decreases.
【0005】 この考案は上記のような課題を解決するためになされたもので、上述のような 一面にグリッド状に配置されたピンを有するLSI5の放熱効率を改善した電子 回路モジュールを得る事を目的とするものである。The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to obtain an electronic circuit module with improved heat dissipation efficiency of an LSI 5 having pins arranged in a grid pattern on one surface as described above. It is intended.
【0006】[0006]
この考案に係る電子回路モジュールは、矩形平板状の外形をなし一面の中央部 には、内部に収納する集積回路を保護する矩形平板状のキャップを有し、かつ上 記キャップの外周にグリッド状に配置されたピンを具備する電子回路に対し、上 記電子回路部品と対向する一面には上記キャップの外形より若干大きな第1の凹 部及び上記ピンの太さより若干大きな丸穴を備え、かつ反対面には上記電子回路 部品とほぼ同じ大きさの第2の凹部を形成した金属性平板状の放熱板を配し、上 記電子回路部品のピンには上記放熱板に挿入される範囲以上のコーティングをす る電気絶縁材料からなる絶縁性被膜と、さらに上記電子回路部品のピンが挿入さ れる丸穴を有するとともにシリコン形エストマーとAL 2 O3 系フィラーを主成 分とする熱伝導ラバーを介して放熱板と電子部品とが互いに密着するように配し たものである。The electronic circuit module according to the present invention has a rectangular flat plate-like outer shape, and has a rectangular flat plate-like cap for protecting the integrated circuit housed therein in the central portion of one surface, and a grid-like outer periphery of the cap. The electronic circuit having the pin arranged in the above, the one surface facing the above electronic circuit component is provided with a first recess slightly larger than the outer shape of the cap and a round hole slightly larger than the thickness of the pin, and On the opposite surface, a metal flat plate-shaped heat sink with a second recess of approximately the same size as that of the electronic circuit component is placed. heat conduction La to an insulating coating of electrically insulating material coating you of a further principal component of silicon type Esutoma and AL 2 O 3 filler which has a circular hole which the pin of the electronic circuit component is inserted In which the heat radiating plate and the electronic component is arranged in close contact with each other through the over.
【0007】[0007]
この考案において電子回路部品から発生する熱は、熱伝導ラバーを介して直接 放熱板へと導びかれる。したがって一面に保護用キャップとグリッド状に配置さ れたピンを有しする電子回路部品が実装される場合でも放熱効率のよい電子回路 モジュールを実現することができる。 In this invention, the heat generated from the electronic circuit parts is directly conducted to the heat sink through the heat conductive rubber. Therefore, even when an electronic circuit component having a protective cap and pins arranged in a grid pattern on one surface is mounted, an electronic circuit module with good heat dissipation efficiency can be realized.
【0008】[0008]
図1はこの考案による電子回路モジュールの一実施例を示す外観図、図2は図 1の断面CCを示す図である。図において、1〜7は従来の男子回路モジュール と同等のものである。 18は放熱板3のLSI5と対向する一面に設けられた矩形の第1の凹部で、 LSI5のキャップ17の外形より若干大きな寸法で形成されている。また上記 第1の凹部18と同一面側にはLSI5のピン16の太さより若干大きな形の丸 穴19が形成されている。さらに上記放熱板3の反対側には上記LSI5とほぼ 同じ大きさの第2の凹部20が形成されている。電気的な絶縁性を有する絶縁性 被膜21は上記ピン16にコーティングされている。上記絶縁性被膜21は、上 記ピン16が上記放熱板3の丸穴に挿入されてプリント配線板2にはんだ付けさ れた時に、プリント配線板2にハンダフィレット22が形成されても上記ピン1 6と上記放熱板3または隣同士のピン16が電気的にショートしないような範囲 においてコーティングされている。 熱伝導ラバー23は放熱板3とLSI5との間に配せられ双方の密着性を高め ている。ここで上記LSI5から発生する熱は熱伝導ラバー23を介して放熱板 3へと熱伝導で導びかれる。従って上記熱伝導ラバー23は熱伝導に優れた材料 でなければならないことは言うまでもないが、さらにLSI5と放熱板3との密 着性を高めるための柔軟性及びピン16同士のショートを防止するための電気絶 縁性をも有する必要があり、シリコン系エラストマーとAL 2 O3 系フィラーと を主成分とした材料が一般的に市販されている。1 is an external view showing an embodiment of an electronic circuit module according to the present invention, and FIG. 2 is a view showing a cross section CC of FIG. In the figure, 1 to 7 are equivalent to the conventional male circuit module. Reference numeral 18 denotes a rectangular first recess provided on one surface of the heat dissipation plate 3 facing the LSI 5, and has a size slightly larger than the outer shape of the cap 17 of the LSI 5. Further, a circular hole 19 having a shape slightly larger than the thickness of the pin 16 of the LSI 5 is formed on the same surface side as the first concave portion 18. Further, a second recess 20 having substantially the same size as the LSI 5 is formed on the opposite side of the heat sink 3. The pin 16 is coated with an insulating coating 21 having an electrical insulating property. The insulating film 21 has the above-mentioned pin 16 even if the solder fillet 22 is formed on the printed wiring board 2 when the pin 16 is inserted into the round hole of the heat dissipation plate 3 and soldered to the printed wiring board 2. 16 and the heat sink 3 or the adjacent pins 16 are coated in a range that does not electrically short-circuit. The heat conductive rubber 23 is arranged between the heat dissipation plate 3 and the LSI 5 to enhance the adhesion between them. Here, the heat generated from the LSI 5 is conducted by heat conduction to the heat dissipation plate 3 via the heat conduction rubber 23. Therefore, it goes without saying that the heat conductive rubber 23 should be made of a material having excellent heat conductivity, but in order to further improve the tightness of adhesion between the LSI 5 and the heat sink 3, and to prevent short-circuiting between the pins 16. It is also necessary to have the above-mentioned electrical insulation property, and a material containing a silicone-based elastomer and an AL 2 O 3 -based filler as main components is generally commercially available.
【0009】[0009]
この考案による電子回路モジュールは以上のような構成から成るため、一面の 中央部に保護用キャップを具備し、かつ上記キャップの外周にグリッド状に配置 されたピンを有するLSIを放熱効率を損なうことなく実装でき、しかも電子回 路部品には直接冷却空気を吹きあてない間接冷却方式を実現する事が可能となり 、電子回路部品の信頼性を著しく改善する事ができる。 Since the electronic circuit module according to the present invention is configured as described above, the heat dissipation efficiency of an LSI having a protective cap in the center of one surface and having pins arranged in a grid pattern on the outer periphery of the cap is impaired. It can be mounted without any need, and an indirect cooling method that does not blow cooling air directly to electronic circuit parts can be realized, and the reliability of electronic circuit parts can be significantly improved.
【図1】この考案による電子回路モジュールの一実施例
を示す外観図である。FIG. 1 is an external view showing an embodiment of an electronic circuit module according to the present invention.
【図2】図1の断面CCを示す図である。FIG. 2 is a view showing a cross section CC of FIG.
【図3】従来の代表的な電子回路モジュールを示す外観
図である。FIG. 3 is an external view showing a conventional representative electronic circuit module.
【図4】図3の断面AAを示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a cross section AA of FIG. 3;
【図5】図3に示す電子回路モジュールを実装した電子
回路の外観図である。5 is an external view of an electronic circuit on which the electronic circuit module shown in FIG. 3 is mounted.
【図6】図5の断面BBを示す図である。6 is a diagram showing a cross section BB of FIG.
1 電子回路モジュール 2 プリント配線板 3 放熱板 4 IC 5 LSI 6 シャーシ 7 開口部 8 カバー 9 隔壁 10 通風ダクト 11 冷却空気 14 溝 15 端部 16 ピン 17 キャップ 18 第1の凹部 19 丸穴 20 第2の凹部 21 絶縁性被膜 22 ハンダフィレット 23 熱伝導ラバー 1 Electronic Circuit Module 2 Printed Wiring Board 3 Heat Sink 4 IC 5 LSI 6 Chassis 7 Opening 8 Cover 9 Partition 10 Ventilation Duct 11 Cooling Air 14 Groove 15 End 16 Pin 17 Cap 18 First Recess 19 Round Hole 20 Second Recessed part 21 Insulating film 22 Solder fillet 23 Thermal conductive rubber
Claims (1)
には内部に収納する集積回路を保護する矩形平板状のキ
ャップを有し、かつ上記キャップの外周にはグリッド状
に配置されたピンを有する電子回路部品と、上記電子回
路部品と対向する一面には、上記キャップの外形より若
干大きな第1の凹部及び上記ピンの太さより若干大きな
丸穴を備え、かつ反対面には上記電子回路部品と同じ大
きさの第2の凹部を形成するとともに、上記丸穴に上記
電子回路部品のピンが挿入されるように配した金属性平
板状の放熱板と、上記電子回路部品のピンが挿入される
丸穴を有するとともに、上記電子回路部品と上記放熱板
との双方に対し密着するように配されたシリコン系エラ
ストマーとAL 2 O3 系フィラーを主成分とする熱伝導
ラバーと、上記電子回路部品のピンの上記放熱板に挿入
される範囲以上にコーティングされるとともに電気絶縁
性の材料からなる絶縁性被膜と、上記電子回路部品のピ
ンが挿入されるとともにはんだ付けされたスルーホール
を備え、かつ上記放熱板の上記伝導ラバーと密着する面
と反対側の面に接するように配されたプリント配線板と
で構成することを特徴とした電子回路モジュール。1. A rectangular flat plate-shaped outer shape, a rectangular flat plate-shaped cap for protecting an integrated circuit housed therein is provided in a central portion of one surface, and the cap is arranged in a grid shape on an outer periphery thereof. An electronic circuit component having a pin and a surface facing the electronic circuit component are provided with a first recess slightly larger than the outer shape of the cap and a round hole slightly larger than the thickness of the pin, and the opposite surface is provided with the electronic component. The second concave portion having the same size as the circuit component is formed, and the metal flat plate-shaped heat dissipation plate arranged so that the pin of the electronic circuit component is inserted into the round hole, and the pin of the electronic circuit component are A heat conductive rubber containing a silicone-based elastomer and an AL 2 O 3 -based filler as main components, which has a circular hole to be inserted and is arranged so as to be in close contact with both the electronic circuit component and the heat sink. Electronic times Insulating film made of an electrically insulating material that is coated beyond the range where the pin of the path component is inserted into the heat sink, and a through hole into which the pin of the electronic circuit component is inserted and soldered And an electronic circuit module comprising a printed wiring board arranged so as to come into contact with the surface of the heat dissipation plate which is in contact with the conductive rubber and on the opposite side.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP194192U JPH0562090U (en) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | Electronic circuit module |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP194192U JPH0562090U (en) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | Electronic circuit module |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0562090U true JPH0562090U (en) | 1993-08-13 |
Family
ID=11515641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP194192U Pending JPH0562090U (en) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | Electronic circuit module |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0562090U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08275432A (en) * | 1995-04-03 | 1996-10-18 | Shibaura Eng Works Co Ltd | Motor and its manufacturing method |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP194192U patent/JPH0562090U/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08275432A (en) * | 1995-04-03 | 1996-10-18 | Shibaura Eng Works Co Ltd | Motor and its manufacturing method |
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