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JPH05214156A - ゲル化発泡体 - Google Patents

ゲル化発泡体

Info

Publication number
JPH05214156A
JPH05214156A JP27712792A JP27712792A JPH05214156A JP H05214156 A JPH05214156 A JP H05214156A JP 27712792 A JP27712792 A JP 27712792A JP 27712792 A JP27712792 A JP 27712792A JP H05214156 A JPH05214156 A JP H05214156A
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JP
Japan
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foam
gum
depression
foam composition
composition according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP27712792A
Other languages
English (en)
Inventor
George Colegrove
ジヨージ・コレグローブ
Walter Rakitsky
ウオルター・ラキツキー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Merck and Co Inc
Original Assignee
Merck and Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Merck and Co Inc filed Critical Merck and Co Inc
Publication of JPH05214156A publication Critical patent/JPH05214156A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • C08J9/30—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by mixing gases into liquid compositions or plastisols, e.g. frothing with air
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 周囲環境と処理表面との間の隔壁の役をな
す、安定なゲル化発泡体の提供。 【構成】 a)天然アルガル若しくは微生物由来アルギン
酸塩、キサンタンゴム、ウェランゴム又はラムサンゴ
ム、ないしはこれらの同効誘導体から成る群から選ばれ
る１種以上のゲル化可能多糖類、b)多官能イオン性コン
プレックス化剤、c)合成及び天然有機化合物から成る群
から選ばれる界面活性発泡剤及びd)水とを含む、ゲル化
発泡体組成物。 【効果】 強固な表面被膜ができるため、これら発泡体
は多少苛酷な天候下にあっても１週間に亘り安定であ
る。それにも拘らず、これらは処理表面から通常の洗浄
操作で洗い流すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】各種の空気泡状体組成物が、これ
まで知られている。これらには、壁穴を断熱材で補修す
る空気泡状体、環境と臭気、窪地からの飛散ゴミ、塵
埃、溢流物からの有害煙を含む不快物質との間の障壁を
なす空気泡状体、危険物取扱いのための空気泡状体、危
険物廃棄所等におけるような他の隔離基材が含まれる。
【０００２】
【従来の技術】Malwitz の米国特許第4,430,840 号は、
水及び柔軟化剤の存在下に多官能性イソシアナート及び
触媒量のイソシアナート重合触媒を反応させて作る、剛
直で粗い独立気泡尿素系発泡体について述べている。こ
の発泡体は、家屋壁穴補修用に特に設計されたものであ
る。
【０００３】Kentらの米国特許第4,795,590 号は、危険
物廃棄集積所又は可燃性液体等の露出表面に噴射して湿
潤三次元被膜となすための、流体状、水基準、通気ない
し空気抱き込み、独立気泡、低密度発泡体について述べ
ている。この流体状空気発泡体の液相をなすのは、水溶
性活性剤及びポリ（オキシアルキレン）ポリイソシアネ
ート重合体である。この発泡体は、コンクリート、モル
タル又はセメントスラリーのようなセメント質の水和な
いし硬化の調節を助けるのに、保温層としても用いられ
る。この発泡体は、生物崩壊性のない樹脂発泡体であ
る。これら発泡体では、湿気の透過が困難で、処置表面
から通常の洗浄で除くことは難しい。
【０００４】Kittleの米国特許第4,874,641 号は、アニ
オン界面活性硫酸塩／スルホン酸塩及びカルボン酸塩を
約1:1 のモル比で含む発泡体を基材に施して、基材と環
境との一時的隔壁とすることについて述べている。この
発泡体は、時日経過と共に崩壊し、容易に洗い流すこと
ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、周囲環境と
処理表面との間の隔壁の役をなす、安定なゲル化発泡体
を提供する。強固な表面被膜ができるため、これら発泡
体は多少苛酷な天候下にあっても１週間に亘り安定であ
る。それにも拘らず、これらは処理表面から通常の洗浄
操作で洗い流すことができる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルギン酸
塩、キサンタンゴム、ウェランゴム又はラムサンゴム、
ないしはこれらの同効誘導体から成る群から選ばれる１
種以上のゲル化可能多糖類、多官能イオン性コンプレッ
クス化剤、合成及び天然有機化合物から成る群から選ば
れる界面活性発泡剤及び水とを含む、ゲル化発泡体組成
物を包含する。
【０００７】本発明はまた、a)天然キサンタンゴム、ウ
ェランゴム及びラムサンゴム、或いはアルギン酸塩とキ
サンタンゴム、ウェランゴム若しくはラムサンゴムとの
多糖類配合物、ないしはこれらの同効誘導体から成る群
から選ばれる１種以上のゲル化可能多糖類、b)合成及び
天然有機化合物から成る群から選ばれる界面活性発泡剤
及びc)水とを含む、安定なゲル化発泡体組成物を含む。
【０００８】本発明の安定なゲル化発泡体の適用例の一
つとして、コンクリートの硬化がある。
【０００９】コンクリート硬化の現在の慣行では、コン
クリート表面に水の光沢がなくなり次第、硬化剤を適用
している。各種高分子ラテックスが、水損失を減らすフ
ィルムを形成するのに用いられている。
【００１０】アルギン酸塩又はキサンタンゴムのフィル
ムは、それ自体表面にうまく接着しない。これらのフィ
ルムは、疎水性化合物を入れないとひびが入ったり湿気
を失ったりする。溶液に蛋白質を加えると、単位重量当
たりの施工面積増大がもたらされるような発泡体が生じ
る。このゲル化発泡体は蒸発を抑える障壁をなし、湿潤
環境をもたらして硬化反応を助け、コンクリート新表面
を遮断するので、ひびの発生がない。
【００１１】本発明の安定なゲル化発泡体の他の適用例
としては、窪地や下水汚物のような臭気発生性表面を周
囲環境から封鎖すること、溢流物を封じこめること、及
び消化活動が包含される。
【００１２】本発明のゲル化発泡体に有用なゲル化可能
多糖類には、アルギン酸塩、キサンタンゴム、ウェラン
ゴム又はラムサンゴム、ないしはこれらの同効誘導体が
包含される。
【００１３】本発明で有用な各種アルギン酸塩について
は、Davidson編・ Handbook of Water-soluble Gums an
d Resins (1980) 、I.W.Cottrell及びP.Kovacs著・第２
章、”Alginates ”に詳記されている。ここで最も好ま
しいものは、天然に得られるアルガルアルギン酸ナトリ
ウムで、本出願人のKelko DivisionからKELTEX、KELGIN
及びKELTONE （それぞれ登録商標）の下に市販されてい
る。
【００１４】アルギン酸塩には、例えばJarmanらの米国
特許第4,235,966 号に記載のようにPseudomonas 及びAz
otobacter 種の双方から得られる、微生物産生多糖類で
ある”bioalgin”をも含む。これらのアルギン酸塩は、
D-マンヌロン酸及びL-グルロン酸残基の部分アセチル化
可変ブロック共重合体から成る多糖類である。Jarmanら
は、この多糖類は分子が部分アセチル化されていること
を除いては海藻から得られるものと同じだと述べてい
る。
【００１５】キサンタンゴムは、多糖類産生性細菌Xant
homonas campestrisの培養性炭化水素、窒素源及び他の
栄養素から成る培地の各種条件下の全培養物から得られ
る、細胞分泌ゴムである。市販で入手できるキサンタン
ゴムの例は、本出願人のKelko Division発売のKELTROL
T 、KELTROL F 、KELZAN AR 及びKELZAN（それぞれ登録
商標）である。キサンタンゴムの製法は当業者によく知
られており、米国特許第4,316,012 号、第4,352,882
号、第4,375,512 号、第3,671,398 号、第3,433,708
号、第3,271,267 号、第3,594,280 号、第3,591,578
号、第3,391,061 号、第3,020,206 号、第3,481,899 号
及び第3,391,060 号、並びに英国特許第1,448,645 号を
含む多くの特許に記載されている。
【００１６】ウェランゴムも本発明において有用であ
る。ウェランゴムはAlcaligenes spp.の培養で得られる
水溶性多糖類であり、広範囲の粘度に亘り、また約150
℃（華氏 300°）の温度まで安定である。ウェランゴム
については、米国特許第4,342,866 号に記載されてい
る。ウェランゴムは本出願人のKelko Divisionから、商
品名K9C324及びK9C325として商業的に入手できる。
【００１７】本発明において有用な他のゴムとして、ラ
ムサンゴムがある。ラムサンゴムもAlcaligenes spp.か
ら得られる微生物由来多糖類であり、高度に疑可塑性で
あって、pH 2-12 の範囲で及び約100 ℃（華氏 212°）
の温度まで安定な粘度を有しており、高濃度の塩類にも
適合性がある。ラムサンゴムについては、米国特許第4,
401,760 号に記載されている。ラムサンゴムは本出願人
のKelko Divisionから商品名K7C233として商業的に入手
できる。
【００１８】多官能イオン性コンプレックス化剤として
適するものは、公知の多糖類架橋剤で、例えばアルミニ
ウム塩類及びカルシウム塩類である。特に適する塩は、
硫酸カルシウム二水物及び塩基性酢酸アルミニウムであ
る。
【００１９】本発明において有用な発泡剤ないし活性剤
には、合成及び天然有機化合物或いは水を泡立てる機能
を有し、多糖類及び本発明の多官能イオン性コンプレッ
クス化剤と適応性のある薬剤が含まれる。適する活性剤
は、非イオン性、アニオン性又は両性、或いはそれらの
適応する混合物であり得る。単独で、又は上述の活性剤
と組合せての他の薬剤としては、蛋白系物質がある。
【００２０】各種の有用な活性剤としては、次のような
ものがある。即ち、RCOOM ［式中、Ｒは脂肪族基、Ｍは
アルカリ金属］、例えばオレイン酸、ラウリル酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸のナトリウム塩；一般式RC6 H
4 SO3 M のようなアルカリルスルホン酸塩、例えばオク
チルベンゼンスルホン酸ナトリウム；一般式R(CH2 CH2
O)n H ［式中、Ｒは脂肪族基、例えば C10H 21ないしC
16H 23O で、ｎは10〜60］の酸化エチレン付加物；一般
式 R(OCH2 CH2 ) n OSO 3 M ［式中、Ｒは炭素原子10〜
18のアルカリ、ｎは１〜３、Ｍはナトリウム］のもの；
及びジオクチルスルホ琥珀酸ナトリウム等のジアルキル
スルホ琥珀酸塩がある。本発明で有用な他の活性剤につ
いては、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍ
ｅｒ，第３版、２２巻、pp.347-387, John Wiley & Son
s(1983) 参照。これら活性剤の多くは生分解性であり、
生分解性の望まれる場合、例えば自治体廃棄物処理場や
下水処理ないし危険物の火災防止の際、それから得られ
る本発明のゲル化発泡体は特に好ましいものとなる。欧
州特許公開206,548Aに、弗化脂肪族活性剤、例えばC8 F
17SO3 K 、 C6 F 13SO2 N(CH2 CH(OH)CH2 SO3 - ) C
3 H 6 N + (CH 3 )2 C2 H 4 OH及び C6 F 13SO2 N( C
3 H 6 SO3 - ) C 3 H 6 N + (CH 3 ) 2 C2H 4 OHが開
示されているが、これらも同様に本発明で使用し得る。
弗化脂肪族活性剤は本発明において単独で若しくは組合
せ混合物として使用するか、炭化水素活性剤と組合せて
使用することもできる。
【００２１】Ansul Fire Protection 社（Marinette,W
I）の混合活性剤、濃縮FULL-EX は、本発明の目的に適
する活性剤混合物である。
【００２２】界面活性剤として特に有用な蛋白質には、
市販の蛋白質、例えば加水分解大豆蛋白質（Versa Whip
500, A.E.Staley等）がある。加水分解コラーゲン等の
加水分解動物蛋白質（Polypro 500 及びPolypro 15000,
Geo.A.Hormel & Co., Austin, MN 等）も使用し得る。
【００２３】ゲル化可能多糖類がアルギン酸塩である場
合には、好ましくはコンプレックス化剤はカルシウム塩
であり、活性剤はラウリル硫酸ナトリウムである。より
好ましい組成物には、ヘキサメタ燐酸ナトリウムのよう
な清澄剤も含まれる。これらの成分が水と共に作る発泡
体は、好ましくは約0.3%から約1.0%のアルギン酸塩を含
む。
【００２４】ゲル化可能多糖類がキサンタンゴムである
場合には、好ましくは発泡体処方には塩基性酢酸アルミ
ニウム等の塩、及び場合によっては、調節を要する際に
ゲル化を遅延させる、枸櫞酸ナトリウム等のアルミニウ
ムイオンに対する清澄剤も含まれる。キサンタンゴム
は、好ましくは約0.25% と約1.0%の間の量で、より好ま
しくは約0.4%と約0.7%の間で用いる。塩基性酢酸アルミ
ニウムは、好ましくは約0.15% と約0.3%の間の量で用い
る。
【００２５】本発明の別の態様にあっては、発泡体組成
物において蛋白質が発泡剤として存在しており、多糖類
はキサンンゴム、ウェランゴム又はラムサンゴムであ
る。蛋白質と組合せられたこれら多糖類の溶液は、溶液
pHが蛋白質等電点未満に下がるまでは安定である。この
ため、多糖類、蛋白質及び反応が起こるpHまで徐々に下
げる薬剤とを、乾式混練した処方が可能である。このよ
うな系は、窪地作業に好まれる。
【００２６】pHを徐々に下げる薬剤として好ましいもの
は、グルコノδラクトンであり、水に添加したときに最
初はpHを僅かに下げるのみだが、次いで加水分解してよ
り酸性度を増す。この化合物は、多糖類及び加水分解発
泡性蛋白質と乾式混練して、遅延反応性溶液を与えるこ
とができる。このように蛋白質の発泡性能がまず利用さ
れ、次に連続相での多糖類との反応性が続く。
【００２７】本発明者は、蛋白質と共に用いる多糖類は
発泡体を安定させるに足る動粘性を有する溶液を生じ、
その間ラクトンが徐々に加水分解を進めることを見出だ
した。キサンタンゴム、ウェランゴム及びラムサンゴム
等の、それぞれ疑可塑性溶液を生じるものが、従って好
ましい。
【００２８】これら組成物は、約0.25% から約1.0%の間
のキサンタンゴム、ウェランゴム又はラムサンゴムを、
発泡性蛋白質（加水分解した植物又は動物蛋白質等）又
は発泡に推奨される縮合系蛋白質、及びさらに溶液中で
酸発生する化合物と組合せて含んでいる。酸発生する化
合物の好適濃度は、pHを5.0 未満まで徐々に下げるに十
分な程度である。
【００２９】好ましくは、好適なグルコノδラクトンは
約0.1%から約0.5%の間の量で存在する。
【００３０】さらにまた好適な系にあっては、多糖類と
してウェランゴムを、発泡剤として大豆蛋白質（Versa
Whip 500, A.E.Staley等）を含む。この系においては、
中性pHでも安定性があるため、pHを下げて安定性を図る
酸発生する化合物の添加は不要である。この好適な系は
乾式混練されpH調整が不要なため、窪地作業及びセメン
ト硬化のいずれにおいても、極めて便利である。この系
では発泡に先立つゲル化が避けられるので、水性系を準
備し、殺菌剤と共に保存しておくことが可能となる。
【００３１】このウェランゴム／大豆蛋白質系で用いら
れるウェランゴムは、約0.25% から1.0%の間、好ましく
は約0.3%から0.6%の間の量で用いられる。このウェラン
ゴム／大豆蛋白質系で用いられる大豆蛋白質の量は、約
0.25% から1.0%の間、好ましくは約0.3%から0.6%の間で
ある。
【００３２】ゲル化発泡体は、当業者に知られた発泡体
生成の標準的手法に基づき作成することができる。 i)
アルギン酸塩、キサンタンゴム、ウェランゴム及びラム
サンゴム、ないしはこれらの同効誘導体から成る群から
選ばれる１種以上のゲル化可能多糖類、ii) 多糖類を架
橋する、水溶性多官能イオン性コンプレックス化剤及び
iii)合成及び天然有機化合物から成る群から選ばれる界
面活性発泡剤及びiv)水から成る水性溶液ないし分散液
に通気して、空気導入・空気抱込みした低密度発泡体
（エアフォーム）とする。当業者において、エアフォー
ムは液体に空気を物理的に混ぜて作る発泡体とされてお
り、炭酸ガスフォームやハロゲン化炭素でブローしたフ
ォームとは区別されている。エアフォームは原料の水性
溶液ないし分散液に、溶液を空気吸引・発泡生成装置に
圧送する等の、機械的ないし物理的抱込みないし分散手
段により作るのが便利である。使用する装置は格別高動
力や高価なものではなく、慣用のものか或いはこれを多
少改造する程度の、ポンプ、バルブ、調圧弁、混合機、
貯槽、配管及び空気吸引・発泡生成用ノズル等の口金で
ある。これらの操作は、特別の労力を要するものではな
い。液状発泡体からゲル化した粘稠発泡体とする時間は
加減することができ、これは垂直ないし傾斜面の施工の
際に特に意味がある。
【００３３】発泡体は、２枚の回転翼と２枚の固定翼を
持つ二重連続混合ヘッドから成る、例えばSKG ミニミキ
サーを用い、形成することができる。空気は圧縮空気貯
槽から調圧弁を介して配送する。混合ヘッドは可変速度
モーターで駆動する。上記した水性溶液ないし分散液製
剤は混合ヘッドにポンプ圧送され、ここで空気が導入さ
れて発泡体を生じる。
【００３４】本発明の空気発泡体は、業界で知られた方
法で施工標的面に処理することができる。
【００３５】Kramerらの米国特許第4,519,338 号は、ゴ
ミをならすローラーと列状に発泡体を噴霧することを含
む、廃棄ゴミの封鎖法を述べている。Kittleらの米国特
許第5,011,330 号は、ゴミ廃棄窪地上に発泡体を撒き、
車両背部に長く伸びるように発泡体を配る、別の装置に
つき述べている。
【００３６】
【実施例】以下の実施例は、本発明のゲル化発泡体処
方、本発明のゲル化発泡体処方を調製する方法及び本発
明のゲル化発泡体の用途を理解するためのものである。
膨脹比なる用語は、空気発泡体容積の液状溶液容積に対
する比較値である。
【００３７】実施例１ アルギン酸塩系ゲル化発泡体 アルギン酸塩に基づく系は、カルシウム塩を最後に加え
る液体系でも、全成分を配合し発泡の直前にアルギン酸
塩を溶かすため水に加える乾式混練でもよい。この実施
例では、乾式混練物は微粉の高粘度アルギン酸ナトリウ
ム、硫酸カルシウム二水和物、ヘキサメタ燐酸ナトリウ
ム及びラウリル硫酸ナトリウムを含む。下記の処方を調
製した（量はグラム単位）。
【００３８】 ａ ｂ アルギン酸ナトリウム 10 400 硫酸カルシウム 2.2 88 ラウリル硫酸ナトリウム 2.0 80 ヘキサメタ燐酸ナトリウム 0.4 32 水 1985.4（20ガロン） 配合ａの乾式混練物を水に加え、15分間混合した。溶液
を発泡容器に入れ、膨脹比約6:1 で発泡体を製造した。
この発泡体は、屋外でトレーに放置するとゲル化し、表
面にフィルムを生じた。
【００３９】配合ｂの乾式混練物を水に加え、10分間混
合しHuskey 715移送ポンプを通して30 psiの圧縮空気に
より溶液を空気と混ぜ、約5:1 の膨脹比を有する発泡体
を形成した。このフォームは10分以内にゲル化し、７日
以上に亘り安定であった。
【００４０】両処方ともスキンのできるのがわかり、こ
れにより蒸発が抑制される。このスキン層は、風による
ような機械的変形に耐える。
【００４１】実施例２ アルギン酸塩系ゲル化発泡体 実施例１ｂと同じ操作及び量を用い、ただラウリル硫酸
ナトリウムを800 mlの濃縮FULL-EX に代えた。得られた
膨脹比は6:1 だった。ゲル生成は遅いが、７日以上に亘
り安定であった。
【００４２】実施例３ キサンタンゴム系ゲル化発泡体 キサンタンゴム系の処方は、塩基性酢酸アルミニウムと
濃縮FullexR 蛋白フォーム剤との組合せから作る。下記
の処方（特記しない限り量はグラム）： キサンタンゴム １０．０ 濃縮ＦＵＬＬ−ＥＸ 20 ml 塩基性酢酸アルミニウム 5.0 水 1965 に従い、まず濃縮FullexR 蛋白フォーム剤を含む水にキ
サンタンゴムを溶かし、高速撹拌しながら塩基性酢酸ア
ルミニウムを加えた。この混合物を次に発泡容器に入
れ、膨脹比約8:1 の発泡体とした。発泡体は急速にゲル
化し、約15分後にはフォーム表面にフィルムができた。
【００４３】実施例３ａ 実施例３の手法を、下記処方（特記しない限り量はグラ
ム）を有するゲル化発泡体に応用した。
【００４４】キサンタンゴム 10.0 濃縮FULL-EX 20 ml 塩基性酢酸アルミニウム 5.0 枸櫞酸ナトリウム 1.0 水 1964 枸櫞酸ナトリウムの存在はゲル化を遅延させたが、製品
ゲル化発泡体は実施例３のものと同質であった。
【００４５】実施例３ｂ 下記の処方（特記しない限り量はグラム）： キサンタンゴム 400 濃縮FULL-EX 800 ml 塩基性酢酸アルミニウム 120 水 20ガロン の溶液を調製し、Huskeyポンプで野外に散布した。膨脹
比は7:1 であった。発泡体はその後ゲル化し、表面に緊
密なスキン層ができて液の蒸発が阻止された。約２イン
チ厚の発泡体の部分は、ごく安定で日光による乾燥効果
や低湿度に約７日間抵抗性を有した。１インチ以下のよ
り薄い部分でも、約３日は安定だった。
【００４６】実施例３ｃ 0.5%のキサンタンゴム及び0.2%のVersa Whip 510（A.E.
Staley ManufacturingCo.の食品用改質大豆蛋白）を含
む溶液を、0.15% のグルコノδラクトンを添加し又は添
加せずに、調製した。溶液を針金ホィップのついた台所
用ミキサーで膨脹比8:1 まで泡立て、屋外での耐候性試
験に供した。ラクトンを入れない発泡体は１日以内で壊
れたが、ラクトン入りでは直射日光の当たっても４日間
安定で、表面によくスキンができて蒸発を阻止してい
た。
【００４７】実施例４ 実施例３ｃと同じ操作を用い、同じ組成、ただキサンタ
ンゴムを0.4%のウェランゴムに代えて溶液を調製した。
ラクトン入りでは直射日光の当たっても４日間安定で、
表面によくスキンができて蒸発を阻止していた。
【００４８】実施例４ａ 下記処方（グラム）を調製した： ウェランゴム 5 大豆蛋白（Versa Whip 500） 5 水 990 ウェランゴム5 g 及び大豆蛋白5 g を乾式配合し、水に
加えて溶液とする。溶液を針金ホィップのついた台所用
ミキサーで膨脹比10.5:1まで泡立て、６インチ厚の層と
する。曇天下ではこの発泡体は10日もち、直射日光では
７日もった。表面にはよくスキンができて蒸発を阻止し
ていた。
【００４９】本発明はまた、アルギン酸塩系の発泡での
安定化のためのキサンタンゴム、ウェランゴム及び／又
はラムサンゴムの使用を包含する。アルギン酸塩系で
は、硬化は遅い。
【００５０】実施例５ 下記物質を乾式配合して、次の最終ゲル系重量％を有す
るものを調製した： アルギン酸ナトリウム（KELTONE R LV） 0.75 キサンタンゴム（KELZAN） 0.25 グルコノδラクトン 0.35 大豆蛋白（Versa Whip 500） 0.60 燐酸二カルシウム（無水） 0.43 この系を上記濃度で水に溶かし、膨脹比7:1 となるよう
泡立てた。２インチ厚の層としたとき、キサンタンゴム
入りでは４日もったが、無しでは僅か1.5 日だった。
【００５１】上記の系ではラクトンが加水分解を徐々に
進めてpHを下げて燐酸二カルシウムを溶かし、これがア
ルギン酸塩と反応してゲルを生成する。
【００５２】本発明のゲル化発泡体はコンクリートの硬
化に有用であり、その際コンクリート表面に施された発
泡体は硬化中安定な湿気防止層を形成する。この発泡体
によりコンクリート表面に湿分層ができ、ほぼ飽和状態
にコンクリート表面を保つので、コンクリートは完全に
凝固するに至る。発泡体は日光遮断の役をなし水分蒸発
を減らすため、新コンクリートがさらされるべき熱変化
が少なくなる。
【００５３】本発明のゲル化発泡体は、窪地の表面を覆
うにも有効である。汚物は作業面をなるべくまとめて本
発明の発泡体で覆うことができる。このような処理場は
概して表面が荒れ不規則なので、通常は重機械による操
作によっていた。
【００５４】長期に亘り、本発明の発泡体は処置状態の
まま止まり、流出や破断等の徴候は見られない。発泡体
の上にさらに廃棄物を重ねると、発泡体が潰れそれまで
発泡体が占めていた空間を再使用することができる。湿
った発泡体はゴミをくっつけてその受け皿のように機能
し、次回の操作で捨てることができる。
【００５５】ゲル化発泡体は、下水汚泥の表面に施工し
てそれを覆うために使用することもできる。他の用途と
しては、採鉱時の鉱物運搬等の埃の多い環境での抑制、
配管での懸濁物輸送、農業用発泡体マーカー、木や土に
直接施工して寒季の凍結防止などが含まれる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウオルター・ラキツキー アメリカ合衆国、カリフオルニア・92122、 サン・デイエゴ、エンダース・アベニユ ー・7271

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 a)天然アルガル若しくは微生物由来アル
    ギン酸塩、キサンタンゴム、ウェランゴム又はラムサン
    ゴム、ないしはこれらの同効誘導体から成る群から選ば
    れる１種以上のゲル化可能多糖類、b)多官能イオン性コ
    ンプレックス化剤、c)合成及び天然有機化合物から成る
    群から選ばれる界面活性発泡剤及びd)水とを含む、ゲル
    化発泡体組成物。
  2. 【請求項２】 多糖類が0.3 〜1.0 % のアルガルアルギ
    ン酸であり、多官能イオン性コンプレックス化剤がカル
    シウム塩であり、そして界面活性発泡剤がラウリル硫酸
    ナトリウムである、請求項１記載の発泡体組成物。
  3. 【請求項３】 多糖類が0.25〜1.0 % のキサンタンゴ
    ム、ウェランゴム又はラムサンゴムであり、多官能イオ
    ン性コンプレックス化剤が酢酸アルミニウムであり、そ
    して界面活性剤が蛋白質である、請求項１記載の発泡体
    組成物。
  4. 【請求項４】 多糖類が0.25〜1.0 % のウェランゴムで
    あり、そして界面活性剤が加水分解大豆蛋白質である、
    請求項１記載の発泡体組成物。
  5. 【請求項５】 a)天然キサンタンゴム、ウェランゴム及
    びラムサンゴム、或いはアルギン酸塩とキサンタンゴ
    ム、ウェランゴム若しくはラムサンゴムとの多糖類配合
    物、ないしはこれらの同効誘導体から成る群から選ばれ
    る１種以上のゲル化可能多糖類、b)合成及び天然有機化
    合物から成る群から選ばれる界面活性発泡剤及びc)水と
    を含む、ゲル化発泡体組成物。
  6. 【請求項６】 多糖類が0.25〜1.0 % のウェランゴムで
    あり、そして界面活性剤が加水分解大豆蛋白質である、
    請求項５記載の発泡体組成物。
  7. 【請求項７】 a) i) アルギン酸塩、キサンタンゴム、
    ウェランゴム及びラムサンゴムから成る群から選ばれる
    １種以上のゲル化可能多糖類、ii) 多官能イオン性コン
    プレックス化剤及びiii)合成及び天然有機化合物から成
    る群から選ばれる界面活性発泡剤の混合物を水に加え、
    b)各成分を溶解せしめて溶液を形成し、c)溶液に空気を
    導入し、そしてd)溶液を撹拌して発泡体とする、ゲル化
    発泡体組成物の製造方法。
  8. 【請求項８】 窪地表面に請求項１記載の発泡体組成物
    を施すことから成る窪地の整地方法。
  9. 【請求項９】 窪地表面に請求項２記載の発泡体組成物
    を施すことから成る窪地の整地方法。
  10. 【請求項１０】 窪地表面に請求項３記載の発泡体組成
    物を施すことから成る窪地の整地方法。
  11. 【請求項１１】 窪地表面に請求項４記載の発泡体組成
    物を施すことから成る窪地の整地方法。
  12. 【請求項１２】 窪地表面に請求項５記載の発泡体組成
    物を施すことから成る窪地の整地方法。
  13. 【請求項１３】 窪地表面に請求項６記載の発泡体組成
    物を施すことから成る窪地の整地方法。
  14. 【請求項１４】 セメント組成物を注ぎ、そのセメント
    表面に請求項１記載の発泡体組成物を施すことから成る
    セメント組成物の硬化方法。
  15. 【請求項１５】 セメント組成物を注ぎ、そのセメント
    表面に請求項２記載の発泡体組成物を施すことから成る
    セメント組成物の硬化方法。
  16. 【請求項１６】 セメント組成物を注ぎ、そのセメント
    表面に請求項３記載の発泡体組成物を施すことから成る
    セメント組成物の硬化方法。
  17. 【請求項１７】 セメント組成物を注ぎ、そのセメント
    表面に請求項４記載の発泡体組成物を施すことから成る
    セメント組成物の硬化方法。
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