JPH05118193A - 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法 - Google Patents
場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法Info
- Publication number
- JPH05118193A JPH05118193A JP4107636A JP10763692A JPH05118193A JP H05118193 A JPH05118193 A JP H05118193A JP 4107636 A JP4107636 A JP 4107636A JP 10763692 A JP10763692 A JP 10763692A JP H05118193 A JPH05118193 A JP H05118193A
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 場所打ちライニングシールド工法において、
プレス圧を除去した後のスキンプレ―トとコンクリート
ライニングとの間の止水性を容易に確保して作業の安全
性および作業性の向上を図ることのできるライニングの
シール方法を提供する。 【構成】 型枠４の設置時にコンクリートＣの打設先端
位置にあってスキンプレート２の内周部に弾性体からな
るシール材２０を設置し、スキンプレート２の前進動作
に応じてコンクリートＣをプレスする際にはシール材２
０をコンクリートＣとともにスキンプレート２に対して
相対的に後進し、プレスの開放時にはスキンプレート２
の後端内周面とコンクリートＣとの間に、シール材２０
がその弾性力により挾圧保持されるようにする。
プレス圧を除去した後のスキンプレ―トとコンクリート
ライニングとの間の止水性を容易に確保して作業の安全
性および作業性の向上を図ることのできるライニングの
シール方法を提供する。 【構成】 型枠４の設置時にコンクリートＣの打設先端
位置にあってスキンプレート２の内周部に弾性体からな
るシール材２０を設置し、スキンプレート２の前進動作
に応じてコンクリートＣをプレスする際にはシール材２
０をコンクリートＣとともにスキンプレート２に対して
相対的に後進し、プレスの開放時にはスキンプレート２
の後端内周面とコンクリートＣとの間に、シール材２０
がその弾性力により挾圧保持されるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、場所打ちライニング
シールド工法において、スキンプレートとコンクリート
ライニングとの接合部からの漏水を防止するためのシー
ル方法に関する。
シールド工法において、スキンプレートとコンクリート
ライニングとの接合部からの漏水を防止するためのシー
ル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】場所打ちライニングシールド工法は、シ
ールド掘進機の掘進と同時に、該シールド掘進機の外殻
を構成するスキンプレートの内周面とこれの内側に設置
した型枠との間に打設したコンクリートを高圧プレスす
ることによりライニングを形成してゆく工法であり、在
来工法に比して裏込め注入工程が不要で、テールボイド
部の地山崩壊がなく、しかも高圧プレスにより高強度で
均一なライニング構造を得ることができる。
ールド掘進機の掘進と同時に、該シールド掘進機の外殻
を構成するスキンプレートの内周面とこれの内側に設置
した型枠との間に打設したコンクリートを高圧プレスす
ることによりライニングを形成してゆく工法であり、在
来工法に比して裏込め注入工程が不要で、テールボイド
部の地山崩壊がなく、しかも高圧プレスにより高強度で
均一なライニング構造を得ることができる。
【０００３】この工法では、シールド掘進機の前進とコ
ンクリートの高圧プレスをスキンプレートの内周部に設
けたジャッキで行ない、コンクリート打設面の先端に設
けたプレスリングでその推力を受けるようになってい
る。
ンクリートの高圧プレスをスキンプレートの内周部に設
けたジャッキで行ない、コンクリート打設面の先端に設
けたプレスリングでその推力を受けるようになってい
る。
【０００４】従って、ジャッキの反力によってスキンプ
レートが前進し、かつ打設したコンクリートがプレスリ
ングを介して圧縮を受けるわけであるが、その後はジャ
ッキを縮小してプレス圧を除去し、さらにその前方に型
枠およびプレスリングをセットし直し、再びコンクリー
トの打設及びシールド掘進機の前進・高圧プレス作業を
繰返す。
レートが前進し、かつ打設したコンクリートがプレスリ
ングを介して圧縮を受けるわけであるが、その後はジャ
ッキを縮小してプレス圧を除去し、さらにその前方に型
枠およびプレスリングをセットし直し、再びコンクリー
トの打設及びシールド掘進機の前進・高圧プレス作業を
繰返す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一工程
分のシールド掘進機の前進・高圧プレス作業が終了し、
プレス圧を除去した状態における打設し終わったコンク
リート、すなわちコンクリートライニングの外周とスキ
ンプレートの内周面とが接合している長さは、スキンプ
レートが前進した分だけ短くなり、しかもプレス圧が除
去された状態なので、スキンプレートとコンクリートラ
イニングとの間の接合部に僅かな隙間が生じ易い。そし
て、地盤が透水性であり、地下水位が高いと、この隙間
を伝わってシールド坑内に地下水が流入し、思わぬ事故
や作業停滞を起こす惧れがあった。
分のシールド掘進機の前進・高圧プレス作業が終了し、
プレス圧を除去した状態における打設し終わったコンク
リート、すなわちコンクリートライニングの外周とスキ
ンプレートの内周面とが接合している長さは、スキンプ
レートが前進した分だけ短くなり、しかもプレス圧が除
去された状態なので、スキンプレートとコンクリートラ
イニングとの間の接合部に僅かな隙間が生じ易い。そし
て、地盤が透水性であり、地下水位が高いと、この隙間
を伝わってシールド坑内に地下水が流入し、思わぬ事故
や作業停滞を起こす惧れがあった。
【０００６】この発明は以上の問題点に鑑みなされたも
のであって、プレス圧を除去した後のスキンプレ―トと
コンクリートライニングとの間の止水性を容易に確保
し、型枠，プレスリングの組立作業等を行なう際の安全
性および作業性の向上を図ることのできるライニングの
シール方法を提供することを目的とする。
のであって、プレス圧を除去した後のスキンプレ―トと
コンクリートライニングとの間の止水性を容易に確保
し、型枠，プレスリングの組立作業等を行なう際の安全
性および作業性の向上を図ることのできるライニングの
シール方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明の場所打ちライニングシールド工法におけ
るライニングのシール方法は、シールド掘進機の掘進と
同時に該シールド掘進機のスキンプレートと型枠との間
に打設したコンクリートを高圧プレスするようにした場
所打ちライニングシールド工法において、前記スキンプ
レートと前記コンクリートとの間からの地下水の浸入を
防止するためのライニングのシール方法であって、前記
型枠の設置時に前記コンクリートの打設先端位置にあっ
て前記スキンプレートの内周部に弾性体からなるシール
材を設置し、前記スキンプレートの前進動作に応じて前
記コンクリートをプレスする際には前記シール材をコン
クリートとともにスキンプレートに対して相対的に後進
し、前記プレスの開放時には前記スキンプレートの後端
内周面と前記コンクリートとの間に、前記シール材がそ
の弾性力により挾圧保持されるようにしたことを特徴と
するものである。
め、この発明の場所打ちライニングシールド工法におけ
るライニングのシール方法は、シールド掘進機の掘進と
同時に該シールド掘進機のスキンプレートと型枠との間
に打設したコンクリートを高圧プレスするようにした場
所打ちライニングシールド工法において、前記スキンプ
レートと前記コンクリートとの間からの地下水の浸入を
防止するためのライニングのシール方法であって、前記
型枠の設置時に前記コンクリートの打設先端位置にあっ
て前記スキンプレートの内周部に弾性体からなるシール
材を設置し、前記スキンプレートの前進動作に応じて前
記コンクリートをプレスする際には前記シール材をコン
クリートとともにスキンプレートに対して相対的に後進
し、前記プレスの開放時には前記スキンプレートの後端
内周面と前記コンクリートとの間に、前記シール材がそ
の弾性力により挾圧保持されるようにしたことを特徴と
するものである。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００９】図１（a ），（b ），（c ），はこの発明
を適用する場所打ちライニングシールド工法の施工順序
を示す断面図である。
を適用する場所打ちライニングシールド工法の施工順序
を示す断面図である。
【００１０】図において、シールド掘進機１は円筒形の
スキンプレート２の内周部に後方に向けて伸長する複数
のジャッキ３を設けたものである。
スキンプレート２の内周部に後方に向けて伸長する複数
のジャッキ３を設けたものである。
【００１１】また、スキンプレート２の後部内周には、
前記ジャッキ３のストローク長に応じた長さの型枠４が
筒形に組立てられ、さらにスキンプレ―ト２と型枠４と
の間にはジャッキ３と対向してプレスリング５が位置し
ている。
前記ジャッキ３のストローク長に応じた長さの型枠４が
筒形に組立てられ、さらにスキンプレ―ト２と型枠４と
の間にはジャッキ３と対向してプレスリング５が位置し
ている。
【００１２】そして、この場所打ちライニングシールド
工法では、同図（a ）に示す如く、最先端の型枠４とス
キンプレート２との間にはコンクリート打設管６を通じ
てコンクリートＣが打設される。
工法では、同図（a ）に示す如く、最先端の型枠４とス
キンプレート２との間にはコンクリート打設管６を通じ
てコンクリートＣが打設される。
【００１３】コンクリートＣを打設したら、シールド掘
進機１により切羽を掘削し、掘削土砂をシールド掘進機
１内およびその後方の既設シールド坑７内に設けられた
コンベア８，９を通じて排土しつつジャッキ３を伸長す
れば、同図（b）に示すように、ジャッキ３の反力によ
りシールド掘進機１はジャッキ３のストローク分だけ前
進する。
進機１により切羽を掘削し、掘削土砂をシールド掘進機
１内およびその後方の既設シールド坑７内に設けられた
コンベア８，９を通じて排土しつつジャッキ３を伸長す
れば、同図（b）に示すように、ジャッキ３の反力によ
りシールド掘進機１はジャッキ３のストローク分だけ前
進する。
【００１４】これと同時に、コンクリートＣはプレスリ
ング５を介してジャッキ３により高圧プレスされ、スキ
ンプレート２の後部側のテールボイドを埋めるととも
に、高強度で均一なコンクリートライニングＣ´を形成
する。
ング５を介してジャッキ３により高圧プレスされ、スキ
ンプレート２の後部側のテールボイドを埋めるととも
に、高強度で均一なコンクリートライニングＣ´を形成
する。
【００１５】次いで、同図（c ）に示す如く、ジャッキ
３を縮小し、打設形成したコンクリートライニングＣ´
とジャッキ３との間においてスキンプレート２の内周に
鉄筋１０を配置し、その内側に新たに型枠４を組み立て
るとともにプレスリング５を設置することにより、次の
工程のライニング用のコンクリートＣの打設準備が完了
する。
３を縮小し、打設形成したコンクリートライニングＣ´
とジャッキ３との間においてスキンプレート２の内周に
鉄筋１０を配置し、その内側に新たに型枠４を組み立て
るとともにプレスリング５を設置することにより、次の
工程のライニング用のコンクリートＣの打設準備が完了
する。
【００１６】然して同図（a ）〜（c ）を繰り返すこと
により、シールド掘進が順次行なわれるのである。
により、シールド掘進が順次行なわれるのである。
【００１７】ここで、図１（b ）に示すジャッキ３が延
び切った状態では、打設されたコンクリートＣ、すなわ
ちコンクリートライニングＣ´とスキンプレート２との
間の接合長さは極めて短いものとなるので、これらの間
を以下に示す方法でシールする。
び切った状態では、打設されたコンクリートＣ、すなわ
ちコンクリートライニングＣ´とスキンプレート２との
間の接合長さは極めて短いものとなるので、これらの間
を以下に示す方法でシールする。
【００１８】すなわち、図１（c ）の組立工程におい
て、図２に示すように、コンクリートの打設先端位置で
あるプレスリング５の近傍であって、スキンプレート２
の内周面の全域または少なくとも天井面側に帯状のシー
ル材２０を配置しておく。このシール材２０は、例えば
硬質ゴム等の弾性体からなり、加圧力により縮小し、加
圧除去により弾性回復するものである。
て、図２に示すように、コンクリートの打設先端位置で
あるプレスリング５の近傍であって、スキンプレート２
の内周面の全域または少なくとも天井面側に帯状のシー
ル材２０を配置しておく。このシール材２０は、例えば
硬質ゴム等の弾性体からなり、加圧力により縮小し、加
圧除去により弾性回復するものである。
【００１９】次に、シールド掘進機１を前進移動すると
ともにコンクリートＣを高圧プレスすると、このシール
材２０はプレスリング５の押圧力により、スキンプレー
ト２の内周を滑りつつコンクリートＣとともにスキンプ
レ―ト２に対し相対的に後進し、図３の如くスキンプレ
ート２の後端内周部に位置する。
ともにコンクリートＣを高圧プレスすると、このシール
材２０はプレスリング５の押圧力により、スキンプレー
ト２の内周を滑りつつコンクリートＣとともにスキンプ
レ―ト２に対し相対的に後進し、図３の如くスキンプレ
ート２の後端内周部に位置する。
【００２０】そして、この状態でプレスリング５からの
加圧力が除去され、コンクリートＣに対するプレス圧が
なくなると、シール材２０は弾性回復して、スキンプレ
ート２とコンクリートＣ、すなわちコンクリートライニ
ングＣ´との間に強固に挾圧保持されてこれらの間をシ
ールする。
加圧力が除去され、コンクリートＣに対するプレス圧が
なくなると、シール材２０は弾性回復して、スキンプレ
ート２とコンクリートＣ、すなわちコンクリートライニ
ングＣ´との間に強固に挾圧保持されてこれらの間をシ
ールする。
【００２１】従って、スキンプレート２の後端からこれ
と打設したコンクリートＣとの接合部に沿って地下水が
スキンプレ―ト２の内部に侵入しようとしても、このシ
ール材２０によりその侵入が確実に阻止されるのであ
る。
と打設したコンクリートＣとの接合部に沿って地下水が
スキンプレ―ト２の内部に侵入しようとしても、このシ
ール材２０によりその侵入が確実に阻止されるのであ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上実施例により詳細に説明したよう
に、この発明によれば、プレス圧を除去した後、型枠，
プレスリングの組立作業等を行なう際の止水性が確実に
確保でき、したがって、これらの作業の安全性，作業性
の向上を容易に図ることができる。また、シール材の構
造も簡単であり、単に組立工程においてシール材を設置
すればよいため、作業の複雜化を伴うこともない。
に、この発明によれば、プレス圧を除去した後、型枠，
プレスリングの組立作業等を行なう際の止水性が確実に
確保でき、したがって、これらの作業の安全性，作業性
の向上を容易に図ることができる。また、シール材の構
造も簡単であり、単に組立工程においてシール材を設置
すればよいため、作業の複雜化を伴うこともない。
【図１】（a ），（b ），（c ）はこの発明を適用する
場所打ちライニングシールド工法の施工順次を示す断面
図である。
場所打ちライニングシールド工法の施工順次を示す断面
図である。
【図２】この発明のシール構造の要部を示す部分断面図
で、コンクリートをプレスする前の状況を示すものであ
る。
で、コンクリートをプレスする前の状況を示すものであ
る。
【図３】この発明のシール構造の要部を示す部分断面図
で、コンクリートをプレスした後の状況を示すものであ
る。
で、コンクリートをプレスした後の状況を示すものであ
る。
１ シールド掘進機 ２ スキンプレート ３ ジャッキ ４ 型 枠 ５ プレスリング ２０ シール材 Ｃ コンクリート Ｃ´ コンクリートライニング
Claims (1)
- 【請求項１】 シールド掘進機の掘進と同時に該シール
ド掘進機のスキンプレートと型枠との間に打設したコン
クリートを高圧プレスするようにした場所打ちライニン
グシールド工法において、前記スキンプレートと前記コ
ンクリートとの間からの地下水の浸入を防止するための
ライニングのシール方法であって、前記型枠の設置時に
前記コンクリートの打設先端位置にあって前記スキンプ
レートの内周部に弾性体からなるシール材を設置し、前
記スキンプレートの前進動作に応じて前記コンクリート
をプレスする際には前記シール材をコンクリートととも
にスキンプレートに対して相対的に後進し、前記プレス
の開放時には前記スキンプレートの後端内周面と前記コ
ンクリートとの間に、前記シール材がその弾性力により
挾圧保持されるようにしたことを特徴とする場所打ちラ
イニングシールド工法におけるライニングのシール方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107636A JPH05118193A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107636A JPH05118193A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118193A true JPH05118193A (ja) | 1993-05-14 |
| JPH0581720B2 JPH0581720B2 (ja) | 1993-11-15 |
Family
ID=14464220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4107636A Granted JPH05118193A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05118193A (ja) |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP4107636A patent/JPH05118193A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581720B2 (ja) | 1993-11-15 |
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