JPH04371838A - 転写印刷装置、転写印刷方法および液晶素子の製造方法 - Google Patents
転写印刷装置、転写印刷方法および液晶素子の製造方法Info
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- JPH04371838A JPH04371838A JP3174800A JP17480091A JPH04371838A JP H04371838 A JPH04371838 A JP H04371838A JP 3174800 A JP3174800 A JP 3174800A JP 17480091 A JP17480091 A JP 17480091A JP H04371838 A JPH04371838 A JP H04371838A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/133711—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by organic films, e.g. polymeric films
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ブレード状の展色部材
によって被展色部材にインクを展色しこの展色されたイ
ンクを印刷版に拾って該印刷版の像を被印刷基板に転写
する展写印刷装置に関する。
によって被展色部材にインクを展色しこの展色されたイ
ンクを印刷版に拾って該印刷版の像を被印刷基板に転写
する展写印刷装置に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、液晶セル作製プロセスの薄膜パタ
ーン形成工程において、フレキソ印刷装置が導入され、
その材料的なユーティリティも増大している。すなわち
、印刷材料(またはインク)として、配向膜材料のポリ
イミド印刷に始まって焼結タイプの絶縁層材料、シール
材料、各種レジスト材料まで導入あるいは導入の検討が
なされている。
ーン形成工程において、フレキソ印刷装置が導入され、
その材料的なユーティリティも増大している。すなわち
、印刷材料(またはインク)として、配向膜材料のポリ
イミド印刷に始まって焼結タイプの絶縁層材料、シール
材料、各種レジスト材料まで導入あるいは導入の検討が
なされている。
【0003】この印刷装置導入の効果は、例えば液晶セ
ルの製造においては、 ■ パターニング工程の削減によるコストダウン■
レジスト剤およびパターニング工程からの悪影響を取
り除くことによる製品の性能アップ ■ 成膜装置と比較しての設備投資の削減とスループ
ットの向上 ■ スクリーン印刷と比較しての非接触面保護による
機能の維持 等、液晶セルの性能アップからコストダウン、生産性の
向上と幅広くかつ多大なものがある。
ルの製造においては、 ■ パターニング工程の削減によるコストダウン■
レジスト剤およびパターニング工程からの悪影響を取
り除くことによる製品の性能アップ ■ 成膜装置と比較しての設備投資の削減とスループ
ットの向上 ■ スクリーン印刷と比較しての非接触面保護による
機能の維持 等、液晶セルの性能アップからコストダウン、生産性の
向上と幅広くかつ多大なものがある。
【0004】この用途で用いられるフレキソ印刷装置と
して日本写真印刷(株)社製のオングストローマ(商品
名)が知られている。この装置は、従来、数cp〜2,
3百cpの比較的低粘性のインクを用いて薄膜領域の印
刷膜厚を制御できることが特徴であった。
して日本写真印刷(株)社製のオングストローマ(商品
名)が知られている。この装置は、従来、数cp〜2,
3百cpの比較的低粘性のインクを用いて薄膜領域の印
刷膜厚を制御できることが特徴であった。
【0005】この装置には、図5および図6に示すよう
な2タイプの印刷機構が用意されている。どちらも金属
性の被展色部材(図5の展色ローラ2または図6の展色
板8)上にブレード状の展色部材(ドクターブレード1
)でインク3を展色し、それを印刷版貼付ローラ4に貼
付けられたゴム性の版材(印刷版5)で拾って硬い被印
刷基板(ガラス基板6)に展写する。図5および図6に
おいて、7は移動式のステージ、7aは固定式のステー
ジ、9,9aはインク受け皿、10はインク除去部材で
ある。また、図7は図6に展色動作時の状態を示された
印刷装置の印刷動作時の状態を示す。
な2タイプの印刷機構が用意されている。どちらも金属
性の被展色部材(図5の展色ローラ2または図6の展色
板8)上にブレード状の展色部材(ドクターブレード1
)でインク3を展色し、それを印刷版貼付ローラ4に貼
付けられたゴム性の版材(印刷版5)で拾って硬い被印
刷基板(ガラス基板6)に展写する。図5および図6に
おいて、7は移動式のステージ、7aは固定式のステー
ジ、9,9aはインク受け皿、10はインク除去部材で
ある。また、図7は図6に展色動作時の状態を示された
印刷装置の印刷動作時の状態を示す。
【0006】印刷膜厚は主にインクの粘度と展色ローラ
2および展色板8の表面に形成する微細な溝パターンの
開口率および深さで制御する。
2および展色板8の表面に形成する微細な溝パターンの
開口率および深さで制御する。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような展
写印刷装置は、印刷材料、すなわちインクに対する汎用
性を広げるにつれて、インクとしての粘度や揮発性等の
違いにより装置側で対応することを求められる不具合点
も発生してきた。
写印刷装置は、印刷材料、すなわちインクに対する汎用
性を広げるにつれて、インクとしての粘度や揮発性等の
違いにより装置側で対応することを求められる不具合点
も発生してきた。
【0008】1つには500cp以上のインクを使用す
る場合に、図5の装置においては、展色に際して余分な
インクがドクターブレードの刃先にそのまま残るため、
ドクターブレードの展色圧力に影響し、印刷条件が変化
するという問題点があった。
る場合に、図5の装置においては、展色に際して余分な
インクがドクターブレードの刃先にそのまま残るため、
ドクターブレードの展色圧力に影響し、印刷条件が変化
するという問題点があった。
【0009】さらにもう1つは、図6の装置で25cp
〜1000cpのインクを使用する場合、図7に示す運
転動作の際に、ドクターブレードの刃先に残ったインク
3aが展色板上に落下し印刷不良の原因になるという問
題点であった。
〜1000cpのインクを使用する場合、図7に示す運
転動作の際に、ドクターブレードの刃先に残ったインク
3aが展色板上に落下し印刷不良の原因になるという問
題点であった。
【0010】本発明は、上記従来例における問題点に鑑
みてなされたもので、展写印刷装置においてその使用イ
ンクの粘度範囲を広げ材料の汎用性を広げるとともに、
この展写印刷装置を用いて液晶素子を製造することによ
り、液晶素子の生産性を向上させることを目的とする。
みてなされたもので、展写印刷装置においてその使用イ
ンクの粘度範囲を広げ材料の汎用性を広げるとともに、
この展写印刷装置を用いて液晶素子を製造することによ
り、液晶素子の生産性を向上させることを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段および作用】本発明では、
ブレード状の展色部材によって被展色部材にインクを展
色する展写印刷装置において、インクの展色部材および
被展色部材から、余分なインクを除去する手段を設けた
ことを特徴とする。
ブレード状の展色部材によって被展色部材にインクを展
色する展写印刷装置において、インクの展色部材および
被展色部材から、余分なインクを除去する手段を設けた
ことを特徴とする。
【0012】例えば、ローラ状の被展色部材には溝形状
を設けることにより、余分なインクを除去し、また、平
板状の被展色部材を用いるタイプには、ブレードが被展
色部材のインク展色面を過ぎてからインク除去部材に触
れることによりブレードに付着した余分なインクが除去
されるようにする。
を設けることにより、余分なインクを除去し、また、平
板状の被展色部材を用いるタイプには、ブレードが被展
色部材のインク展色面を過ぎてからインク除去部材に触
れることによりブレードに付着した余分なインクが除去
されるようにする。
【0013】この展写印刷装置は、特に、液晶素子の薄
膜パターン形成工程において有機高分子薄膜や無機酸化
物薄膜を形成するための有機高分子溶液や無機酸化物溶
液を印刷するために好適に用いられる。
膜パターン形成工程において有機高分子薄膜や無機酸化
物薄膜を形成するための有機高分子溶液や無機酸化物溶
液を印刷するために好適に用いられる。
【0014】
【実施例】図1は、本発明の一実施例に係るフレキソ印
刷装置の印刷機構の構成および動作を模式的に示す。同
図において、1はドクターブレード、2は展色ローラ、
2aは展色ローラに設けられた溝部であり、3はインク
である。本実施例は図5に示す展色ローラ2を用いるタ
イプの印刷装置に適用されるもので、図1に示すように
、図5の印刷装置に対し、展色後ドクターブレード1に
残ったインク3aを払い落とすための溝部2aを付加し
たものである。
刷装置の印刷機構の構成および動作を模式的に示す。同
図において、1はドクターブレード、2は展色ローラ、
2aは展色ローラに設けられた溝部であり、3はインク
である。本実施例は図5に示す展色ローラ2を用いるタ
イプの印刷装置に適用されるもので、図1に示すように
、図5の印刷装置に対し、展色後ドクターブレード1に
残ったインク3aを払い落とすための溝部2aを付加し
たものである。
【0015】図1の装置において、ドクターブレード1
によって展色ローラ2上に展色された(図1(a))残
りの余分なインク3aは、溝部2aに払い落とされ(図
1(b))、さらに溝部2aのエッジでかき取られる(
図1(c))。これにより、展色ムラなく均一に印刷で
きるインクの粘度範囲が広がるとともに、ドクターブレ
ード1の刃先に付着したインクの粘度上昇による連続印
刷時の膜厚変化が抑えられ、連続運転時間が飛躍的に向
上した。
によって展色ローラ2上に展色された(図1(a))残
りの余分なインク3aは、溝部2aに払い落とされ(図
1(b))、さらに溝部2aのエッジでかき取られる(
図1(c))。これにより、展色ムラなく均一に印刷で
きるインクの粘度範囲が広がるとともに、ドクターブレ
ード1の刃先に付着したインクの粘度上昇による連続印
刷時の膜厚変化が抑えられ、連続運転時間が飛躍的に向
上した。
【0016】ここで展色ローラ2の溝2aは、図3のよ
うにローラ2の回転軸に平行に形成しても良いが、図2
のようにローラ2の回転軸に対して斜めに形成する方が
インクのかき取り効果およびドクターブレード1の保護
の面から好ましい。
うにローラ2の回転軸に平行に形成しても良いが、図2
のようにローラ2の回転軸に対して斜めに形成する方が
インクのかき取り効果およびドクターブレード1の保護
の面から好ましい。
【0017】
【他の実施例】図4(a)〜(e)は、本発明の他の実
施例に係る印刷機構の構成および順次の動作を模式的に
示す図である。(a)は展色動作時、(c)はかき取り
動作時の状態を示す。同図において、1はドクターブレ
ード、3はインク、8は展色板、9aはインク受け皿、
10はインク除去部材を示す。
施例に係る印刷機構の構成および順次の動作を模式的に
示す図である。(a)は展色動作時、(c)はかき取り
動作時の状態を示す。同図において、1はドクターブレ
ード、3はインク、8は展色板、9aはインク受け皿、
10はインク除去部材を示す。
【0018】本実施例は図6および図7に示す平板形状
の展色板を用いるタイプの印刷装置に適用されるもので
、図4に示すように、図6,7の印刷装置に対し、ドク
ターブレード1の刃先に残ったインク3aをかき取るた
めのインク除去部材10を付加している。ここでインク
除去部材10としては、ポリエステル製の丸棒を配置し
た。
の展色板を用いるタイプの印刷装置に適用されるもので
、図4に示すように、図6,7の印刷装置に対し、ドク
ターブレード1の刃先に残ったインク3aをかき取るた
めのインク除去部材10を付加している。ここでインク
除去部材10としては、ポリエステル製の丸棒を配置し
た。
【0019】これによって、図7に示すような印刷動作
時に、ドクターブレード1に残ったインク3aがインク
除去部材10でかき取られ、ドクターブレード1から展
色板8上にインクが落下して印刷不良になることを防ぐ
ことができる。
時に、ドクターブレード1に残ったインク3aがインク
除去部材10でかき取られ、ドクターブレード1から展
色板8上にインクが落下して印刷不良になることを防ぐ
ことができる。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、イ
ンクの展色部材と被展色部材から余分なインクを除去す
る手段を設けることにより、展写印刷装置の使用インク
粘度範囲を広げ材料の汎用性を広げるとともに、生産性
を向上させる効果がある。
ンクの展色部材と被展色部材から余分なインクを除去す
る手段を設けることにより、展写印刷装置の使用インク
粘度範囲を広げ材料の汎用性を広げるとともに、生産性
を向上させる効果がある。
【図1】 本発明の一実施例に係るフレキソ印刷装置
の展色ローラと、その展色およびインク除去動作を模式
的に表わす側面図である。
の展色ローラと、その展色およびインク除去動作を模式
的に表わす側面図である。
【図2】 図1の展色ローラの斜視図である。
【図3】 図1の展色ローラの変形例を表わす斜視図
である。
である。
【図4】 本発明の他の実施例に係るフレキソ印刷装
置の展色板と、その展色およびインク除去動作を模式的
に表わす側面図である。
置の展色板と、その展色およびインク除去動作を模式的
に表わす側面図である。
【図5】 本発明の適用対象である従来のフレキソ印
刷装置の印刷機構の印刷時の状態を模式的に示す側面図
である。
刷装置の印刷機構の印刷時の状態を模式的に示す側面図
である。
【図6】 本発明の適用対象である従来のフレキソ印
刷装置の他の印刷機構の展色時の状態を模式的に示す側
面図である。
刷装置の他の印刷機構の展色時の状態を模式的に示す側
面図である。
【図7】 図6の印刷機構の印刷時の状態を模式的に
示す側面図である。
示す側面図である。
1:ドクターブレード、2:展色ローラ、2a:展色ロ
ーラに設けられた溝、3:インク、3a:ドクターブレ
ードの刃先に残ったインク、4:印刷版貼付けローラ、
5:印刷版、6:被印刷基板、7:ステージ(移動式)
、7a:ステージ(固定式)、8:展色板、9,9a:
インク受け皿、10:インク除去部材。
ーラに設けられた溝、3:インク、3a:ドクターブレ
ードの刃先に残ったインク、4:印刷版貼付けローラ、
5:印刷版、6:被印刷基板、7:ステージ(移動式)
、7a:ステージ(固定式)、8:展色板、9,9a:
インク受け皿、10:インク除去部材。
Claims (6)
- 【請求項1】 ブレード状の展色部材によって被展色
部材にインクを展色しこの展色されたインクを印刷版に
拾って該印刷版の像を被印刷基板に転写する展写印刷装
置において前記展色部材および/または被展色部材から
、展色後の余分なインクを除去する手段を設けたことを
特徴とする展写印刷装置。 - 【請求項2】 前記被展色部材が展色ローラであり、
前記除去手段が該展色ローラの展色面に設けられ、前記
展色部材についた展色後の余分なインクを払い落される
溝部である請求項1記載の展写印刷装置。 - 【請求項3】 前記溝部が前記展色ローラの回転軸に
対して斜めに形成されたものである請求項2記載の展写
印刷装置。 - 【請求項4】 前記被展色部材が展色板であり、前記
除去手段が展色後の前記展色部材に接触して余分なイン
クをかき落すインク除去部材である請求項1記載の展写
印刷装置。 - 【請求項5】 前記除去手段がインク受け皿内に設け
られた合成樹脂製の丸棒である請求項4記載の展写印刷
装置。 - 【請求項6】 前記請求項1記載の展写印刷装置によ
り、有機高分子または無機酸化物の溶液を印刷して有機
高分子または無機酸化物の薄膜を形成することを特徴と
する液晶素子の製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3174800A JPH04371838A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 転写印刷装置、転写印刷方法および液晶素子の製造方法 |
EP92110304A EP0519467B1 (en) | 1991-06-20 | 1992-06-17 | Printing apparatus for producing liquid crystal devices |
AT92110304T ATE144182T1 (de) | 1991-06-20 | 1992-06-17 | Druckgerät zur herstellung von flüssigkristallvorrichtungen |
DE69214527T DE69214527T2 (de) | 1991-06-20 | 1992-06-17 | Druckgerät zur Herstellung von Flüssigkristallvorrichtungen |
KR1019920010760A KR970000775B1 (ko) | 1991-06-20 | 1992-06-20 | 전사인쇄장치및액정소자의제조방법 |
US08/440,880 US5639511A (en) | 1991-06-20 | 1995-05-15 | Process for producing liquid crystal device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3174800A JPH04371838A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 転写印刷装置、転写印刷方法および液晶素子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04371838A true JPH04371838A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15984889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3174800A Pending JPH04371838A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 転写印刷装置、転写印刷方法および液晶素子の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5639511A (ja) |
EP (1) | EP0519467B1 (ja) |
JP (1) | JPH04371838A (ja) |
KR (1) | KR970000775B1 (ja) |
AT (1) | ATE144182T1 (ja) |
DE (1) | DE69214527T2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6359056B1 (en) | 2000-01-27 | 2002-03-19 | Kodak Polychrome Graphics Llc | Printing plate and method to prepare a printing plate |
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