JPH04286633A - 繊維強化プラスチック製ロール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軸受け用のボス部をも
繊維強化プラスチック製とした、金属メッキ層を有する
繊維強化プラスチック製ロール及びその製造方法に関す
る。より詳細には、本発明は、高強度、高剛性を有し、
かつ耐摩耗性、耐擦傷性に優れた安価な繊維強化プラス
チック製軽量ロールを提供する。

【０００２】

【従来の技術】回転ロールでは、重量の軽減により特に
回転時の慣性モーメントがより小さくなる。そのために
、軽量化をねらって開発された繊維強化プラスチック製
ロールまたは管状物としては、金属製筒状体の表面層に
繊維強化プラスチックを形成したものあるいはマンドレ
ル上に繊維強化プラスチック層を積層・成形して製造す
る繊維強化プラスチック製のものなどが、さらにそれら
のロール表面上に金属層を設けて金属並みの表面特性を
有するものなどが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように回転ロール
を繊維強化プラスチック化することで、かなりの軽量化
が達成され、同時にロール特性も改善されてきたが、未
だ広く普及するに至っていない。すなわち、まだ、軽量
化不足でロール交換作業等に労力を要する等、またロー
ル製造工程も複雑なためコストアップとなり、高価格す
ぎるといった問題点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を種々検討した結果、ボス部の構成素材として炭素繊維
を主体とする補強繊維で強化された炭素繊維強化プラス
チックを用いることにより、ボス部が軽量でかつ強度的
などに優れたものとなると共に、その導電性によりボス
部をロール部に組み込んだ状態で一体で金属メッキが可
能となることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は： （１）繊維強化プラスチック製ロール部と、その両端の
ロール内端部に嵌合させてなる、炭素繊維を主体とする
補強繊維で強化された炭素繊維強化プラスチック製ボス
部とから構成されており、さらに上記ロール部とボス部
に金属メッキ層を設けてなる、繊維強化プラスチック製
ロールを提供し、また、 （２）上記繊維強化プラスチック製ボス部が炭素繊維を
主体とする長繊維ストランド及び／またはその集合体層
（ａ）、繊維状物層（ｂ）あるいはそれら（ａ）層、（
ｂ）層の組み合わせにより強化されたものである点にも
特徴を有する、さらに （３）上記炭素繊維強化プラスチック製ボス部を構成す
る繊維状物層（ｂ）が主に短繊維状炭素繊維からなるマ
ット、フェルトまたは不織布等の繊維状シート物あるい
は紙状物である点にも特徴を有し、さらに（４）上記炭
素繊維強化プラスチック製ボス部が、少なくとも５００
ｋｇ／ｍｍ２　の曲げ弾性率を有する点にも特徴を有す
る。また、

【０００６】（５）繊維強化プラスチック製ロールを製
造するに当たり、 （イ）　　炭素繊維を主体とする長繊維ストランド及び
／またはその集合体層（ａ）、繊維状物層（ｂ）あるい
はそれら（ａ）層、（ｂ）層の組み合わせで、所定形状
に成形した後に樹脂を含浸し、硬化させて、あるいは樹
脂を含浸しながら所定形状に成形した後、硬化させて、
あるいは樹脂を含浸した繊維集合体を所定形状に成形し
た後に、硬化させて繊維強化プラスチック製ボス部を作
る第１の工程、（ロ）　　該繊維強化プラスチック製ロ
ール部の両端に該炭素繊維強化プラスチック製ボス部を
嵌合接着して一体化する第２の工程、（ハ）　　前記ボ
ス部を付けて一体化された繊維強化プラスチック製ロー
ルに研削等の所望加工を施す第３の工程、（ニ）　　上
記繊維強化プラスチック製ロールに電気メッキを施して
、ロール部及びボス部に金属層を設ける第４の工程、か
らなる、繊維強化プラスチック製ロールの製造方法を提
供する。 さらに、 （６）　　主として炭素繊維を主体とする繊維状シート
物に樹脂を含浸したプレプリグを金型内に積層した後、
加熱・加圧して、炭素繊維強化プラスチック製ボス部を
作る点にも特徴を有し、さらに （７）　　上記繊維強化プラスチック製ボス部が、主と
して炭素繊維を主体とする長繊維ストランドを用いてフ
ィラメント・ワインディング法により作られる点にも特
徴を有し、さらに

【０００７】（８）　　繊維強化プラスチック製ロール
部と両端のボス部からなる、金属メッキ層を施す前の繊
維強化プラスチック製ロールにおいて、両端のボス部間
での体積抵抗率が少なくとも０．１Ωｃｍ以下である点
にも特徴を有し、さらに （９）　　繊維強化プラスチック製ロール部の両端内部
に導電性接着剤を介して該繊維強化プラスチック製ボス
部を嵌合接着して一体化する点にも特徴を有し、また（
１０）繊維強化プラスチック製ボス部を付けたままの繊
維強化プラスチック製ロールに研削等の所望加工を施し
最終形状に近くまで仕上げた後、電気メッキを施して、
ロール部及びボス部にまで金属層を設ける点にも特徴を
有する。 （１１）　　さらに、ボス部１をロール部２の内端部に
嵌合させて一体化することにより、ロール部２の表面に
継ぎ目が無いので、ロール表面の金属メッキ層にボイド
や厚みむら等の欠陥の無い点にも特徴を有する。

【０００８】以下、本発明を図面に基いて詳細に説明す
る。図１は、本発明の繊維強化プラスチック製軽量ロー
ルを製造する工程を示す代表的模式図である。図１にお
いて、（イ）金型成形、フィラメント・ワインディング
成形などのような積層成形技術に従って、繊維強化プラ
スチック製ボス部１を製造する第１工程、（ロ）ボス部
１の表面に導電性接着剤３を塗布し、ロール部２の両内
端部に嵌合して一体化し、ロール形状のものとする第２
工程、（ハ）ロール部２と一体化された状態で、上記ボ
ス部１に軸受け用孔部４を穿孔し、さらにロール表面を
研削する等の加工を施し、所望形状の（軽量）ロール５
とする第３工程、（ニ）次いで、ロール５に電気メッキ
を施して、ボス部１とロール部２に金属メッキ層６を形
成し、目的とする繊維強化プラスチック製軽量ロール製
品７を得る第４工程、をそれぞれ示し、これらの工程を
経て繊維強化プラスチック製軽量ロール製品７が製造さ
れる。

【０００９】さらに、各工程について説明する。 （第１の工程；繊維強化プラスチック製ボス部１の製造
）繊維強化プラスチック製ボス部１の製造法は特に制限
されないが、ボス部として要求される機械物性に対応し
てフィラメント・ワインディング成形法を用いることも
有効である。即ち、必要に応じて離型材を予め塗布した
マンドレルなどの型上に、強化用繊維として長繊維スト
ランドまたは束或いは長繊維ストランドの引き揃え物な
どの集合体層（ａ）、あるいは不織布、マット、フェル
トなどの主として短繊維から構成される繊維状物層（ｂ
）を、あるいは（ａ）と（ｂ）の混合積層状態で、管状
又は筒状に成形し、脱型する。

【００１０】このフィラメント・ワインディング成形法
による繊維強化プラスチック製ボス部の製造に際し、樹
脂の含浸、硬化、成形の工程の順序は必要に応じて変更
でき、例えば（イ）所定形状に成形した後に樹脂を含浸
し、硬化させても、あるいは（ロ）樹脂を含浸しながら
所定形状に成形した後、硬化させて、あるいは（ハ）樹
脂を含浸した繊維集合体を所定形状に成形した後に、硬
化させても良い。

【００１１】また、別法として、炭素繊維を主体とする
繊維状シート物に予め樹脂を含浸し、半硬化したものを
金型内に複数枚積層し、金型プレス等で加圧・加熱硬化
することにより製造することも出来る。この場合、予め
ロール部２に嵌合するように、円筒状に積層成形しても
良いが、一般にはボス部１に相当する積層成形体にした
後、ロール部２の内径に嵌合するように、積層成形体を
切削する。

【００１２】特に、この金型成形によるボス部１には、
強化用繊維層として、主に短繊維から構成される上記繊
維状シート物を用いることが好ましい。このように繊維
状シート物から得られた繊維強化プラスチックは、ボス
部として必要な任意の方向に均一な強度分布を有してい
て望ましい。繊維状シート物としては、マット、フェル
トまたは不織布等の繊維状シート状物あるいは紙状物が
好ましく使用できる。

【００１３】マトリックス樹脂としては特に制限されな
いが、ロール部２の製造に一般に用いられる熱硬化性樹
脂と共に、熱可塑性樹脂も挙げることができる。好まし
くは、高強度、高剛性、耐食性などの特性をボス部１に
与える樹脂、例えば不飽和ポリエステル樹脂（イソフタ
ル酸系、ビスフェノール系等）、ビニルエステル樹脂（
ビスフェノール型、ノボラック型等）、エポキシ樹脂（
ビスフェノール型、ノボラック型等）、フラン樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリイミド樹脂等が好ましく使用できる
。また、ロール部で用いた樹脂と同種又は同一のものを
用いても良い。さらに、該マトリックス樹脂には、その
後の金属メッキ層６の形成に益するために、導電性粉末
を添加してもよく（勿論、ロール部２を構成するマトリ
ックス樹脂に混合しても構わない）、特に強化用繊維と
してガラス繊維などの非導電性繊維を併用する場合に有
効である。

【００１４】強化用繊維の素材としては特に制限されな
いが、一般に高剛性、高強度を与える繊維、例えば炭素
繊維、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭化ケイ素
繊維、ボロン繊維、アルミナ−シリカ繊維を単独または
組合せて用いることができる。好ましくは炭素繊維、ガ
ラス繊維を用いるが、炭素繊維を主体とするものが、高
剛性、高強度、導電性の付与の観点から並びにその後の
金属メッキ層６の形成のために望ましい。この場合、炭
素繊維と小割合で混合して用いることのできる強化用繊
維としては、上記ロール部の製造に用いたと同様の高強
度、高剛性を与える繊維、例えばガラス繊維などを使用
できる。さらに、後処理である金属メッキ層形成に益と
するために、強化用繊維として、導電性の金属層などを
表面に形成した導電性繊維又は金属繊維を一部混合する
こともできる（勿論、ロール部２を構成する強化用繊維
に適用しても構わない）。

【００１５】本発明において、このように電気を通し易
い炭素繊維を主体に用いると、後の金属メッキ層６の形
成に際し、ロール部２と一体化した状態での金属メッキ
が可能となり、ロール全体にかけて均一な金属層６を形
成でき、耐摩粍性、耐擦傷性に優れた軽量ロールが提供
される。

【００１６】炭素繊維強化プラスチック中で繊維の体積
含有率は高い程良いが、複合材としての強度を発現させ
る必要上、特に短繊維状炭素繊維を用いた場合、短繊維
が潰れたり、粉状にならない程度に低く抑えることが必
要である。一般に、５０容量％以下が好ましい。

【００１７】ボス部１には軸受け用孔部４を設けること
を要するが（第３の工程）、このボス部１の製造工程で
、軸受け用孔部４に相当する空部のある異形金型を用い
ることにより同時に形成することもできる。また、ボス
部１の積層成形に引き続いて、軸受け用孔部４を穿孔（
芯出し）により、ボス部１に設けることもできる。

【００１８】本発明の炭素繊維強化プラスチック製ボス
部１は、少なくとも５００ｋｇ／ｍｍ２　の曲げ弾性率
を有することが必要である。この値以下であると、特に
回転部品への使用に際し、回転による慣性モーメントで
生じる力に抗する強度を保持することが難しい。

【００１９】（第２の工程；ボス部とロール部との一体
化）まず、繊維強化プラスチック製ロール部２を用意す
る。該繊維強化プラスチック製ロール部２としては特に
制限されないが、一般に積層成形技術により得られる繊
維強化プラスチック製パイプ、筒状体、ロールを使用で
きる。第１の工程で製造されたボス部１とロール部２と
の接合部に、導電性接着剤３を塗布したのち、第１の工
程で製造されたロール部２の両端の内端部に、前記ボス
部１を嵌合接着して一体化する。この場合、ロール部２
に嵌合する積層成形体ボス部１は、ロール内に嵌合する
ように、必要に応じて円筒状に切削する。

【００２０】本発明の場合、接着剤として導電性のもの
を用いた方が、最終の工程での金属メッキ処理に際し、
一体化したロール全体として導通したものとなり、０．
１ｃｍ以下、好ましくは０．０５Ωｃｍ以下の体積抵抗
率（ＪＩＳ　　Ｋ−６９１１に準拠して測定した値）と
なり、金属メッキの形成が容易になる。体積抵抗率がこ
の値より大きいと電気メッキ時にメッキむらが出来たり
、ピンホールが生じるので好ましくない。均一な金属メ
ッキ層を形成せしめるため、ロール表面に導電性塗料を
塗布したり、無電解メッキを施して該繊維強化プラスチ
ック製ロールの導電性を１０Ωｃｍ以下の体積抵抗率に
する手段もこの工程に含めて考えることができる。

【００２１】導電性接着剤、導電性塗料としては特に制
限されないが、一般に高分子バインダーまたはオリゴマ
ーに導電性粉末を多量に配合したペースト状接着剤、導
電性塗料を挙げることができる。さらに、導電性粉末と
しては、金、銀、銅、ニッケル、クロム、パラジウム、
アルミニウムなどの金属粉、それらの金属酸化物の粉末
、これらの金属を被覆した無機物粉末またはカーボン、
グラファイト粒子を挙げることができる。接着及び塗料
樹脂としては特に制限されないが、一般にエポキシ樹脂
、アクリル系樹脂またはその変性物（エポキシ化、ウレ
タン化など）、ビニル樹脂などを挙げることができる。

【００２２】（第３の工程；ボス部１の芯出し、軸受け
用孔部４の穿孔、ロール外径の調整）上記第２工程で得
られた一体化ロール５の両端部のボス部１に、軸受け用
孔部４を所定の径に穿孔し、次工程の金属メッキ層６の
厚み等を考慮した最終形状に近いレベルでのロール外径
の調整工程、ロール表面の研削加工等を行う。本発明で
は、ボス部１をロール部２に一体化した状態で穿孔する
ので芯出し精度が高く、また、工程の連続化などの工程
管理にも有効である。

【００２３】（第４の工程；金属メッキ処理）次いで、
一体化した（軽量）ロール５に電気メッキを施して、ボ
ス部１とロール部２との全体に金属メッキ層６を形成し
、目的とする繊維強化プラスチック製軽量ロール製品７
を得る。具体的には、ロール部２において、強化用繊維
及びマトリックス樹脂に導電性処理若しくは導電性素材
を適用していない場合には、ロール部２表面に予め銅、
ニッケルなどの金属溶射を施すことが、ロール５全体の
導通のために好ましい。

【００２４】金属メッキ層６の形成方法としては特に制
限されないが、一般に、銅、ニッケルなどの無電解メッ
キ膜を施し、次に、クロムなどによる電気メッキで硬質
金属薄膜を形成するのが好ましい。この電気メッキに際
し、両端のボス部１で電極をとることができるので、あ
るいは両端のボス部１で電極をとり、ロール５を水準状
態に保って行うことが好ましく、これにより、偏肉のな
い金属メッキ層６が得られる。本発明では、ロール５全
体を通して金属メッキ層６を形成できるので、処理工程
の短縮化が図れると共に、得られた繊維強化プラスチッ
ク製軽量ロール製品７に精度良く、均一な金属薄膜が形
成される。

【００２５】（繊維強化プラスチック製軽量ロール）本
発明の繊維強化プラスチック製軽量ロール製品７は、繊
維強化プラスチック製ロール部２と、その両端の内端部
に嵌合させてなる、炭素繊維を主体とする繊維状物で強
化された炭素繊維強化プラスチック製ボス部１とから構
成されており、さらにロール部２及びボス部１に金属メ
ッキ層６を設けた構成を持ち、軽量で、高強度、高剛性
で、耐摩耗性、耐擦傷性に優れた安価な繊維強化プラス
チック製ロールを提供する。

【００２６】また、炭素繊維強化プラスチックボス部１
は、軸受けとして有効に機能するためには、その曲げ弾
性率が少なくとも５００ｋｇ／ｍｍ２　、好ましくは少
なくとも１５００ｋｇ／ｍｍ２　（ＪＩＳ　　Ｋ−７０
７４に準拠して測定した値）を持つことが望ましい。５
００ｋｇ／ｍｍ２　未満では、十分な剛性を発揮するこ
とができない。さらに、本発明の繊維強化プラスチック
製軽量ロール製品７は、ロール部の表面に継目が無く、
表面の金属メッキ層にボイドや厚みむら等の欠陥がなく
て、このロール全体に均一なかつ精度の良い金属メッキ
膜が形成できるので、特に高速回転に用いるロールとし
て適用して有効である。

【００２７】

【作用】本発明の軽量ロールでは、ボス部１を構成する
繊維層を主として炭素繊維からなる繊維状物としたので
、ロール部２及びボス部１を含めて全て繊維強化プラス
チック製とすることができ、さらにロール上への金属メ
ッキ層６の形成もロール全体を通して行うことができて
、精度良く、均一な金属薄膜となし得る。

【００２８】本発明の方法によると、金属メッキ層６が
形成される繊維強化プラスチックロール全体が全体とし
て導通させるように、かつメッキ時の電極をボス部１か
ら取れるように構成しているので、金属メッキ処理を円
滑に行うことができ、かつ均一な金属薄膜を形成でき、
しかも寸法調整等の加工を伴わないので精度の高いロー
ルを作製することができる。

【００２９】

【実施例】本発明を下記の実施例により具体的に説明す
るが、これらは本発明の範囲を制限するものでない。 実施例１ 目付　　５００ｇ／ｍ２　のピッチ系短繊維状炭素繊維
フェルトを、大日本インキ工業（株）製フェノール樹脂
（品名　　プライオーヘン５９００）５０重量部をアセ
トン５０重量部で希釈した含浸液に浸漬し、ドラフト内
に一昼夜風乾した。その後、含浸・風乾した短繊維フェ
ルトを２５枚積層し、金型に入れ１５０℃５時間で加圧
、硬化させた。このように得られたボス部としての積層
成形体（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３０ｍｍ）は、その
繊維体積含有率は約２２容量％であり、かつその曲げ弾
性率は２，５００ｋｇ／ｍｍ２　であった。

【００３０】一方、カーボニックＨＭ−５０（ペトカ社
製）の長繊維ストランドの束をビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂（油化シェル社製エピコート８２８）１００部
に硬化剤〔日立化成（株）製メチルテトラヒドロ無水フ
タル酸（商品名ＨＮ２２００）〕８０部、硬化促進剤（
四国化成（株）製商品名２Ｅ４ＭＩ）１部を加えた含浸
液に浸漬し、離型材を塗布したマンドレル上にワインデ
ングし、常法に従って成形し、脱型して内径６９φ、厚
さ３ｍｍ、長さ１ｍの炭素繊維強化プラスチック製パイ
プを得た。

【００３１】次に、上記積層成形体を該炭素繊維強化プ
ラスチック製パイプの内部に嵌合するようにボス部を円
形状に切削し、さらに軸受け用孔部を芯出した。切り出
しされた円筒体ボスと上記炭素繊維強化プラスチック製
パイプ内表面の接合部に導電性接着剤（藤倉化成（株）
製　　ＸＡ−２６２）を塗布し、１５０℃、３０分間で
硬化させ接着した。このロールのボス部間での体積抵抗
率は０．０１８Ωｃｍであった。

【００３２】上記炭素繊維強化プラスチック製ロールの
ボス部を電極として、銅メッキを施し、その上にクロム
メッキを行った。得られたボスを付けた金属薄膜層を有
する炭素繊維強化プラスチック製ロールは、軽量でかつ
慣性モーメントが小さく、ロールの回転が非常に容易で
あり、かつ高剛性、高強度であり、耐摩耗性、耐擦傷性
に優れた金属表面特性を有していた。

【００３３】実施例２ カーボニックＨＭ−２０（ペトカ社製）の長繊維ストラ
ンドの束を用い、実施例１と同じ条件で、内径２５φ、
外径７０〜７５φ、長さ２００ｍｍとなるように成形し
たものを長さ３０ｍｍに研削し、ボス部とし（繊維体積
含有率；約４２容量％、曲げ弾性率；７６００ｋｇ／ｍ
ｍ２　）、実施例１で用いた炭素繊維強化プラスチック
製パイプをロール部とし、炭素繊維強化プラスチック製
ロールを作製した。このロールの体積抵抗率は０．０２
４Ωｃｍであり、実施例１の電気メッキを行ったが、メ
ッキ層に問題はなかった。

【００３４】

【発明の効果】本発明の繊維強化プラスチック製軽量ロ
ールは、ボス部を構成する繊維層として主として炭素繊
維からなる繊維状物を用いたので、ロール部及びボス部
を含めて全て繊維強化プラスチック製とすることができ
、さらにロール上への金属メッキ層の形成もロール全体
を通して行うことができて、精度良く、均一な金属薄膜
となし得る。

【００３５】本発明の繊維強化プラスチック製軽量ロー
ルは、軽量でかつ慣性モーメントが小さく、ロール回転
が非常に容易であり、また、高剛性、高強度で、耐摩耗
性、耐擦傷性に優れているので、各種回転機械用部品、
プラスチック成形用カレンダーロール、脱液用マングル
ロール、ボビン支持用エアーシャフト、フィルム搬送用
ロールなどに使用して有効である。

【００３６】本発明の方法によると、金属メッキ層を形
成される繊維強化プラスチックロールが全体として導通
させるように構成しているので、金属メッキ処理を円滑
に行うことができ、かつ均一かつ精度のよい金属薄膜を
形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維強化プラスチック製軽量ロールを
製造する工程を示す代表的模式図である。

【符号の説明】

１　　ボス部 ２　　ロール部 ３　　導電性接着剤 ４　　軸受け用孔部 ５　　（軽量）ロール ６　　金属メッキ層

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　繊維強化プラスチック製ロール部と、
   その両端のロール内端部に嵌合させてなる、炭素繊維を
   主体とする補強繊維で強化された炭素繊維強化プラスチ
   ック製ボス部とから構成されており、さらに上記ロール
   部とボス部に金属メッキ層を設けてなることを特徴とす
   る、繊維強化プラスチック製ロール。
2. 【請求項２】　　上記繊維強化プラスチック製ボス部が
   炭素繊維を主体とする長繊維ストランド及び／またはそ
   の集合体層（ａ）、繊維状物層（ｂ）あるいはそれら（
   ａ）層、（ｂ）層の組み合わせにより強化されたもので
   あることを特徴とする、請求項１記載の繊維強化プラス
   チック製ロール。
3. 【請求項３】　　上記炭素繊維強化プラスチック製ボス
   部を構成する繊維状物層（ｂ）が主に短繊維状炭素繊維
   からなるマット、フェルトまたは不織布等の繊維状シー
   ト物あるいは紙状物であることを特徴とする、請求項２
   記載の繊維強化プラスチック製ロール。
4. 【請求項４】　　上記炭素繊維強化プラスチック製ボス
   部が、少なくとも５００ｋｇ／ｍｍ２　の曲げ弾性率を
   有することを特徴とする、請求項１記載の繊維強化プラ
   スチック製ロール。
5. 【請求項５】　　繊維強化プラスチック製ロールを製造
   するに当たり、（イ）　　炭素繊維を主体とする長繊維
   ストランド及び／またはその集合体層（ａ）、繊維状物
   層（ｂ）あるいはそれら（ａ）層、（ｂ）層の組み合わ
   せで、所定形状に成形した後に樹脂を含浸し、硬化させ
   て、あるいは樹脂を含浸しながら所定形状に成形した後
   、硬化させて、あるいは樹脂を含浸した繊維集合体を所
   定形状に成形した後に、硬化させて繊維強化プラスチッ
   ク製ボス部を作る第１の工程、（ロ）　　該繊維強化プ
   ラスチック製ロール部の両端に該炭素繊維強化プラスチ
   ック製ボス部を嵌合接着して一体化する第２の工程、（
   ハ）　　前記ボス部を付けて一体化された繊維強化プラ
   スチック製ロールに研削等の所望加工を施す第３の工程
   、（ニ）　　上記繊維強化プラスチック製ロールに電気
   メッキを施して、ロール部とボス部に金属層を設ける第
   ４の工程、からなることを特徴とする、繊維強化プラス
   チック製ロールの製造方法。
6. 【請求項６】　　主として炭素繊維を主体とする繊維状
   シート物に樹脂を含浸したプレプリグを金型内に積層し
   た後、加熱・加圧して、炭素繊維強化プラスチック製ボ
   ス部を作ることを特徴とする、請求項５記載の繊維強化
   プラスチック製ロールの製造方法。
7. 【請求項７】　　上記繊維強化プラスチック製ボス部が
   、主として炭素繊維を主体とする長繊維ストランドを用
   いてフィラメント・ワインディング法により作られるこ
   とを特徴とする、請求項５記載の繊維強化プラスチック
   製ロールの製造方法。
8. 【請求項８】　　繊維強化プラスチック製ロール部と両
   端のボス部からなる金属メッキ層を施す前の繊維強化プ
   ラスチック製ロールにおいて、両端のボス部間での体積
   抵抗率が少なくとも０．１Ωｃｍ以下であることを特徴
   とする、請求項５記載の繊維強化プラスチック製ロール
   の製造方法。
9. 【請求項９】　　繊維強化プラスチック製ロール部の両
   端に導電性接着剤を介して該繊維強化プラスチック製ボ
   ス部を嵌合接着して一体化することを特徴とする、請求
   項５記載の繊維強化プラスチック製ロールの製造方法。
10. 【請求項１０】　　繊維強化プラスチック製ボス部を付
    けたままの繊維強化プラスチック製ロールに研削等の所
    望加工を施し最終形状に近くまで仕上げた後、電気メッ
    キを施して、ロール部及びボス部にまで金属層を設ける
    ことを特徴とする、請求項５記載の繊維強化プラスチッ
    ク製ロールの製造方法。