JPH0416944A - 圧力現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、感圧カプセルによって予め潜像が記録された
感圧シートを加圧して現像する圧力現像装置に関わり、
特に、一対のワークロール間で感圧シートを挟圧して送
り出す圧力現像装置の改良に関するものである。

従来の技術 感圧シートを用いた複写装置やプリンタ等においては、
一般に、（ａ）互いに平行な軸まわりの回転可能且つ接
近離間可能に配設された一対のワークロールと、（ｂ）
それら一対のワークロールを相対的に接近させて加圧す
る加圧手段と、（Ｃ）上記一対のワークロールの少なく
とも一方を回転駆動する回転駆動手段とを備え、複数種
類の染料前駆物質および感光性物質を内蔵した複数種類
のマイクロカプセルが表面に設けられているとともに予
め感光処理により上記感光性物質が硬度変化させられる
ことによって潜像が記録された感圧シートと、前記染料
前駆物質と発色反応する顕色剤が表面に設けられた顕色
シートとを重ね合わせて、前記加圧手段により前記一対
のワークロールの間で挟圧しつつ前記回転駆動手段によ
り少なくとも一方のワークロールを回転駆動して送り出
すことにより、前記マイクロカプセルの一部を前記感光
性物質の硬度に応じて圧潰して前記潜像を前記顕色シー
トに現像する形式の圧力現像装置が用いられている。

かかる圧力現像装置においては、加圧手段によって一対
のワークロール間に数ｔｏｎ　もの大きな荷重が印加さ
れることから、従来ではそれら一対のワークロールがそ
の大きな荷重に対して必要とされる充分な剛性を備えた
大径ロールにてそれぞれ構成されていたが、ワークロー
ルが大径となる程感圧シートに対する加圧面積が大きく
なり、ワークロール間に加える荷重を大きくする必要が
あった。

これに対し、一対のワークロールのうちの一方を小径ロ
ールにて構成し、感圧シートに対する加圧面積を小さく
することが考えられる。この場合には、加圧手段により
比較的小さな荷重を加えるだけで圧力現像に必要な大き
な加圧力が得られるようになる。なお、このように一方
のワークロールが小径ロールにて構成された場合、剛性
が不充分であるその小径ロールを背後からハシクアップ
するハックアンプロールを配設することが望ましい。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のように一対のワークロールのうち
の一方が小径ロールにて構成された圧力現像装置におい
て、感圧シートがその小径ロール側に接して加圧される
場合には、その小径ロールが軸方向において波状に撓み
変形することに起因して感圧シートにロール軸方向のス
ラスト力が作用し、これが現像に悪い影響を与えていた
。具体的には、第５図に示すように、比較的硬質の感圧
シート１７が小径ロール１５側に接触し且つ比較的軟質
の顕色シート１９が大径ロール１３側に接触して加圧さ
れる場合、小径ロール１５に沿って感圧シート１７が凸
凹（でこぼこ）に波打つ状態に変形させられる。このと
き、感圧シート１７と顕色シート１９との接触面には、
ロール間に加えられた荷重による加圧力Ｆのそれらの接
触面に平行な方向の成分Ｆ、（スラスト力）が作用し、
このために顕色シート１９の表面にシワが発生したり画
像の再現性が損なわれたりするという問題があった。

本発明はこのような事情を背景として為されたものであ
り、その目的とするところは、大径ロールおよび小径ロ
ールにて一対のワークロールが構成された圧力現像装置
によって現像された画像におけるシワの発生などを防止
することにある。

課題を解決するための手段 かかる目的を達成するため、本発明の要旨とするところ
は、前記（ａ）一対のワークロールと、（ｂ）加圧手段
と、（Ｃ）回転駆動手段とを備え、複数種類の染料前駆
物質および感光性物質を内蔵した複数種類のマイクロカ
プセルが表面に設けられているとともに予め感光処理に
より上記感光性物質が硬度変化させられることによって
潜像が記録された感圧シートと、前記染料前駆物質と発
色反応する顕色剤が表面に設けられた顕色シートとを重
ね合わせて、前記加圧手段により前記一対のワークロル
の間で挟圧しつつ前記回転駆動手段により少なくとも一
方のワークロールを回転駆動して送り出すことにより、
前記マイクロカプセルの一部を前記感光性物質の硬度に
応じて圧潰して前記潜像を前記顕色シートに現像する圧
力現像装置において、前記一対のワークロールを互いに
径寸法が異なる大径ロールおよび小径ロールにて構成す
るとともに、径寸法が大きい大径ロール側に前記感圧シ
ートを位置させてその感圧シートおよび前記顕色シート
を挟圧するようにしたことにある。

作用および発明の効果 このようにすれば、比較的硬質の感圧シートが径寸法の
大きい大径ロール側に位置させられた状態で顕色シート
と共に挟圧されるので、撓み変形による凸凹が殆どない
大径ロールに感圧シートが沿わされる一方、小径ロール
の凸凹は比較的軟質で厚い顕色シートによって吸収され
、それ等感圧シートと顕色シートとの接触面は大径ロー
ルに沿った滑らかな形状となる。このため、それ等の接
触面に小径ロールの変形に伴うスラスト力が生しること
はなく、顕色シートの表面、すなわち顕色剤が設けられ
て感圧シートに押圧される側の面にシワが発生したり、
画像の再現性が損なわれたりすることなく、一方のワー
クロールが小径ロールにて構成された圧力現像装置にお
いても、高品質の再現画像が得られるようになるのであ
る。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面にダづいて詳細に説明す
る。

第１閲および第２図は、本発明の一実施例である圧力現
像装置１０の現像時の状態を示す図であり、第１図はそ
の正面図、第２図は第１図における■−■視断面断面図
る。それぞれの図において１２および１４は互いに径寸
法の異なる一対のワークロールであり、この一対のワー
クロール１２゜１４間で感圧シー）１６および顕色シー
ト１８が挟圧されつつ送られて現像が行われるようにな
っている。ワークロール１２および１４は、径寸法が軸
心方向において一定の円柱形状を成す大径ロールおよび
小径ロールにてそれぞれ構成されている。

大径のワークロール１２は、その両端部において位置固
定に設けられた固定フレーム２０の一対のベースプレー
ト２２ａおよび２２ｂにヘアリング２４ａおよび２４ｂ
を介して軸心！、まわりの回転可能に配設されている。

上記一対のベースプレート２２ａおよび２２ｂの内側に
は、一対の可動プレート２６ａおよび２６ｂが上記軸心
ｌｌと平行な軸心ｉ！２まわりに回動可能に配設されて
おり、小径のワークロール１４は、その両端部において
その一対の可動プレー）２６ａおよび２６ｂにヘアリン
グ２８ａおよび２８ｂを介して上記軸心１２と平行な軸
心ｒ３まわりの回転可能に配設されている。このような
一対のワークロール１２および１４間で感圧シート１６
が挟圧される場合においては、ワークロール１４が小径
であることから感圧シー）１６に対する加圧面積が小さ
く、小さな加圧荷重によっても圧力現像に必要な大きな
加圧力が得られる。

そして、ワークロール１４の下側、すなわち前記ワーク
ロール１２と反対側の位置には、ワークロール１４をワ
ークロール１２との間に挟む状態に接触するハックアン
プロール３０が、ワークロール１４と同様に可動プレー
ト２６ａおよび２６ｂにヘアリング３２ａおよび３２ｂ
を介して前記軸心ｒ２と平行で且つ第２図において軸心
！！、ｌ　と軸心ｒ３とを結ぶ直線上に略位置する軸心
１４まわりの回転可能に配設されている。

バックアップロール３０は、軸方向の中央部から両端に
向かうに従って緩やかに小径となるように軸心を含む断
面形状における外形線が湾曲させられた太鼓形状を成し
ており、図に示す現像時の状態において、主としてその
中央部にてワークロール１４と接触させられて略鉛直な
方向におけるワークロール１４の動きを規制してバック
アップするものである。つまり、前記ワークロール１２
は大径であり、充分な剛性を備えている一方、ワークロ
ール１４は小径であるため、それ単独では前記感圧シー
ト１６および顕色シート１８を挟圧する際の加圧反力に
よってその中央部が特に撓み変形させられ易い。しかし
、このハックアンプロール３０によっ工支えられること
によりそのワークロール１４の撓み変形が抑制されるの
である。

上記固定フレーム２０は上記一対のヘースプレ）２２ａ
および２２ｂの上部において補強ロッド３４によって連
結されるとともに図示しない固定部材に一体的に固定さ
れている。この固定フレーム２０には、それら一対のベ
ースプレート２２ａおよび２２ｂの下部において、第３
図に示す偏心カム軸３６が一対のヘアリング３８ａおよ
び３８ｂを介して前記軸心１．と平行な軸心２５まわり
の回転可能に配設されている。偏心カム軸３６は、上記
ベアリング３８ａおよび３８ｂの内側において軸心が偏
心させられた部分にそれぞれ一対のベアリング４０ａお
よび４０ｂを備えているとともに、一方の軸端にプーリ
４２が相対回転不能に装着されており、ヘースプレート
２２ｂに配設されたステップモータ４６によりタイミン
グベルト４４を介して回動させられるようになっている
。

また、第３図からも判るように、ベアリング４０ａおよ
び４０ｂの軸心は偏心カム軸３６の軸心よりも寸法ｅだ
け偏心させられており、偏心カム軸３６が第２図に示す
状態から１８０°回動した状態、言い換えれば、ベアリ
ング４０ａおよび４０ｂの軸心が前記軸心！、の水平方
向右側に位置する状態を始点として、上記ステップモー
タ４６によって所定の角度だけ偏心カム軸３６が回動さ
せられるのに対応じてベアリング４０ａおよび４０ｂが
移動させられるようになっている。そして、このヘアリ
ング４０ａおよび４０ｂの水平方向における移動量に基
づいて、次に説明する加圧ユニッ）５０ａおよび５０ｂ
を介して前記一対の可動プレート２６ａおよび２６ｂが
軸心１２まわりに回動させられ、前記ワークロール１４
がワークロール１２に接近させられ、加圧されるように
なっている。第１図および第２図に示す状態は、ヘアリ
ング４０ａおよび４０ｂが前記始点から２ｅのフルスト
ロークを水平移動させられ、ワークロール１２および１
４間で前記感圧シート１６を加圧している状態である。

前記一対の可動プレート２６ａおよび２６ｂは、前記軸
心２□に一致してヘースプレー）２２ａおよび２２ｂに
それぞれ立設された回動軸４８により回動可能にそれぞ
れ支持されており、第２図における右まわりに回動させ
られることにより、前記ワークロール１４がワークロー
ル１２に接近すせられるようになっている。そして、こ
の一対の可動プレート２６ａおよび２６ｂの下部には、
対の加圧ユニッｔ−５０ａおよび５０ｂがそれぞれ配設
されている。

加圧ユニッ）５０ａは、第２図中に詳しく示すように、
軸心が前記偏心カム軸３６の軸心ｌ、と略直交する状態
に配設されたボルト５２と、そのボルト５２が貫通させ
られるとともに圧縮コイルスプリング５４が介挿された
一対のフランジ付きスリーブ５６および５８と、ボルト
５２のねし部先端側に螺合させられるとともに前記ヘア
リング４０ａと当接させられるキャップ６０と、ホルト
５２に対するスリーブ５８の位置を規定する調整ナツト
６２、およびキャンプ５４の螺合位置を固定するロック
ナツト６４とから構成されており、それらが一対のブラ
ケット６６および６８によって可動プレー）２６ａの内
側の側面に装着されている。なお、可動プレート２６ａ
には、上記圧縮コイルスプリング５４および一対のスリ
ーブ５６゜５８の収容空間を確保するために、開口窓７
０ａが形成されている。また、可動プレート２６ｂ側９
加圧ユニツｌ−５０ｂは、上記加圧ユニット５０ａと実
質的に全く同し構成で、可動プレート２６ｂの内側の側
面に装着されている。

上記加圧ユニット５０ａおよび５０ｂにおいて、それぞ
れのキャップ６０は可動プレート２６ａ２６ｂやワーク
ロール１４およびバックアップロール３０等の自重によ
って常に前記ヘアリング４０ａおよび４０ｂのそれぞれ
の外輪外周面に当接させられている。また、それぞれの
圧縮コイルスプリング５４は調整ナンド６２によりスリ
ーブ５８の位置が変更されることによってその予圧縮状
態が調整されるようになっており、キャンプ６０がブラ
ケット６８内に押し込まれていない状態においては、そ
の縮み量に対応する付勢力にてボルト５２が図における
右方向に付勢されてその頭部がスリーブ５６のフランジ
と反対側の端面に当接させられるようになっている。ま
た、そのボルト５２に対するキャップ６０の螺合位置が
適宜変更されることにより、ヘアリング４０ａおよび４
０ｂが前記始点に位置している状態における前記ワーク
ロール１２とワークロール１４との隙間が調整されるよ
うになっている。

このような加圧ユニン）５０ａおよび５０ｂが配設され
た可動プレート２６ａおよび２６ｂは、前記偏心カム軸
３６の始点からの回動角に対応じて、キャップ６０が第
２図における左側へ移動させられ、ワークロール１４が
前記感圧シート１６および顕色シート１８を挟んだ状態
でワークロール１２に当接することによりそれら可動プ
レート２６ａおよび２６ｂの回動が停止させられるまで
は、そのキャップ６０と共に右まわりに回動させられる
ようになっている。そして、可動プレート２６ａおよび
２６ｂの回動が停止させられたあとは、上記キャップ６
０がさらに移動させられる分だけ前記圧縮コイルスプリ
ング５４が圧縮変形させられ、その縮み量に対応する付
勢力が可動プレート２６　ａおよび２６ｂに作用し、そ
の力に前記回動軸４８まわりのレバー比を乗した大きさ
の付勢荷重が前記ヘアリング２８ａおよび２８ｂを介し
てワークロール１４に作用するようになっている。

すなわち、偏心カム軸３６の回動角が前記ステップモー
タ４６の駆動により制御されることによって、感圧シー
ト１６を加圧するワークロール１４の加圧力が現像に適
した所望の値となるように、具体的にはワークロール１
２および１４の軸方向における顕色シート１８の幅寸法
に応じて圧縮コイルスプリング５４の圧縮変形量が変更
され得るようになっているのである。上記偏心カム軸３
６の回動角度は、顕色シート１８のサイズ選択操作によ
って予め設定され、その設定された回動量が得られるよ
うにステップモータ４６の作動が制御されるようになっ
ている。本実施例においては、前記ステップモータ４６
、偏心カム軸３６、および加圧ユニット５０ａおよび５
０ｂが、一対のワークロール１２および１４を相対的に
接近させて現像のために加圧する加圧手段として機能し
ている。

前記ワークロール１２の一方の軸端には、スプロケット
７２が相対回転不能に装着されており、ヘースプレート
２２ａに固定されたモータ７６によりチェーン７４を介
して第２図における右まわりに回転駆動されるようにな
っている。ワークロール１２およびワークロール１４間
で挟圧された感圧シート１６および顕色シート１８は、
本実施例における回転駆動手段である上記モータ７６の
駆動により順次圧力現像されつつ送り出されるようにな
っている。

前記感圧シート１６は、露光されることにより異なる色
の光に感光して硬化する感光性物質である感光性樹脂、
イエロ、マゼンタ、シアンの各色の染料前駆物質、およ
び重合開始剤等をそれぞれ内蔵した３種類のマイクロカ
プセルがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹
脂製フィルムの表面に均一に塗布されたものであり、露
光されたそれぞれのマイクロカプセルの感光性樹脂の硬
化の差によって潜像が記録されたものである。感圧シー
ト１６は、ロール状に巻回されて図示しない遮光容器内
に収容されているとともに、その−端が一対のワークロ
ール１２および１４間を通され、その出口付近に配設さ
れたガイドユニット７８により案内されて図示しない巻
取り装置により巻き取られるようになっている。なお、
この感圧シート１６は、上記遮光容器と圧力現像装置１
０との間において露光され、潜像が記録されるようにな
っている。

また、前記顕色シート１８は、軟らかいベース紙の表面
に塗布された顕色剤粒子が前記感圧シート１６側の各色
の染料前駆物質と反応じて発色することにより、上記潜
像が可視化された画像がプリントされるものである。顕
色シート１８は、各種のサイズに裁断されたものが多数
用意されており、その中から選択されたサイズのものが
一枚ずつ図示しない給紙装置により一対のワークロール
１２および１４の入口付近に配設された入口シュート８
０へ搬送されるとともに、隙間が形成された状態のワー
クロール１２および１４間に供給されるようになってい
る。そして、加圧されつつワークロール１２および１４
から送りだされた後は、前記ガイドユニット７８によっ
て感圧シート１６と分離され、図示しない受は皿に搬送
されるようになっている。

ここで、感圧シート１６および顕色シート１８のワーク
ロール１２および１４に対する位置関係は、第２図から
も明らかなように、感圧シート１６が径寸法の大きいワ
ークロール１２側に位置させられ、顕色シート１８が径
寸法の小さいワークロール１４側に位置させられており
、この状態で感圧シート１６および顕色シート１８が挟
圧されるようになっている。

上記の如く構成された圧力現像装置１０は次のように作
動させられる。先ず、前記偏心カム軸３６が駆動されて
いない状態において、予め一対のワークロール１２およ
び１４の隙間に通された感圧シート１６が、その潜像部
分が加圧位置の手前に達するまで前記巻取り装置により
巻き取ら九るとともに、その感圧シート１６の下面に沿
うように前記入口シュート８０を通して顕色シート１８
が前記給紙装置によって供給され、感圧シート１６と共
にワークロール１２および１４間に挟まれ得る位置にセ
ットされる。

そして、次に偏心カム軸３６が前記ステップモータ４６
の駆動により所定の角度だけ回動させられることにより
、前記ヘアリング４０ａおよび４０ｂが前記加圧ユニッ
ト５０ａおよび５０ｂを介して一対の可動プレート２６
ａおよび２６ｂを回動させ、ワークロール１４およびバ
ックアップロール３０をワークロール１２側に接近、当
接させるとともに、感圧シート１６および顕色シート１
８を所定の加圧力にて加圧する。その後、前記モータ７
６の駆動によりワークロール１２が第２図における右ま
わりに回転させられて感圧シート１６および顕色シート
１８が加圧されつつ左方向へ送り出され、前記ガイドユ
ニット７８により互いに分離される。そして、感圧シー
ト１６および顕色シート１８が所定の長さだけ送られて
現像が終了した時点で上記モータ７６が停止させられる
とともに、前記ステップモータ４６が逆方向に駆動され
て偏心カム軸３６が逆回転させられ、一対の可動プレー
ト２６ａおよび２６ｂが原位置に復帰させられる。

ここで、本実施例におけるワークロール１２および１４
による感圧シート１６および顕色シート１８の加圧状態
においては、前記したように、感圧シート１６が大径の
ワークロール１２側に、顕色シー）１８が小径のワーク
ロール１４側にそれぞれ位置させられて加圧されること
から、第４図に示すように、剛性が高く撓み変形の凸凹
が少ないワークロール１２に感圧シート１６が沿わされ
る一方、凸凹に波打つ状態に撓み変形させられたワーク
ロール１４に対して比較的軟質で厚い顕色シート１８が
その凸凹を埋める状態に変形させられる。このため、そ
の波打ち状態の凸凹が顕色シート１８の変形によって吸
収され、感圧シート１６と顕色シート１８との接触面は
ワークロール１２の表面に沿った滑らかな形状となるこ
とから、上記接触面の間にワークロール１４の変形に伴
うスラスト力が作用することは殆どない。

なお、第４図は、ハックアップロール３０によりワーク
ロール１４がハックアップされていない場合の加圧状態
を示したものであるが、バックアップロール３０が存在
しても、程度の差はあるものの同様な変形を住するので
ある。また、かかる第４図におけるワークロール１４の
撓み変形の状態は理解を容易とするために強調して描か
れており、このことは前記第５図についても同しである
。

このように、本実施例によれば、感圧シート１６が大径
のワークロール１２側乙こ位置させられて感圧ソート１
６および顕色シート１８が加圧されるため、それらの接
触面においてスラスト力が作用せず、顕色シート１８の
顕色剤側の面にシワが発生したり、画像の再現性が損な
われたりすることなく、一対のワークロールが大径のワ
ークロール１２と小径のワークロール１４とから構成さ
れている本圧力現像装置１０においても、高い品質の再
現画像が得られるのである。

また、現像に適した所定の加圧力を得るにあたって、従
来では共に大径の一対のワークロール間で加圧していた
ため、感圧シート１６に対する加圧面積が比較的大きく
なり、ワークロール間に大きな荷重を作用させる必要が
あったが、本実施例においては、一方のワークロール１
４が小径であることから、感圧シート１６に対する加圧
面積が比較的小さく、圧縮コイルスプリング５４により
ワークロール１４に加えられる付勢荷重がそれほど大き
くなくても所定の加圧力を得ることができるとともに、
各ロールを支持するヘースプレート２２ａおよび２２ｂ
や可動プレート２６ａおよび２６ｂ等の部材を、小さな
付勢荷重に対応じて軽量且つ簡略に構成し得るのである
。

以上、本発明の一実施例を図面に基づいて説明したが、
本発明はその他の態様においても適用され得る。

たとえば、前述の実施例においては、種々のサイズの顕
色シート１８に応じて加圧力が変更されるようになって
いるが、一定の大きさの顕色シー）１８のみを取り扱う
場合等においては、偏心カム軸３６を一定角度だけ回転
駆動して常に一定の荷重を加えて圧力現像するようにし
ても良い。

また、前述の実施例においては、一対の可動プレート２
６ａおよび２６ｂが固定フレーム２０に対して軸心！２
まわりに回動させられることにより、ワークロール１４
がワークロール１２に対して接近離間させられるように
構成されていたが、例えば、可動プレート２６ａおよび
２６ｂが直線的にガイドされてワークロール１４がワー
クロール１２に対して直線的に接近離間させられるよう
に構成されてもよい。

また、前述の実施例におけるハックアンプロール３０は
、軸心を含む断面形状における外形線が湾曲させられた
太鼓形状を成すクラウンロールであったが、これに替え
て、たとえば、ワークロール１４とその略全長に亘って
接触する一定径の円柱形状のロールや、ワークロール１
４に対して軸心を傾斜させられてその中央部分が主とし
てワークロール１４の中央部分に接触するように配設さ
れるスキューロールなどがハックアップロールとして用
いられてもよい。また、ハックアップロールを必ずしも
設ける必要はなく、省略することも可能である。

また、前述の実施例においては、ワークロール１４をバ
ックアップする１つのハックアップロール３０がワーク
ロール１２を含めてそれらの軸心が略−直線上に位置す
る状態に配設されていたが、これに替えて、ワークロー
ル１２と反対側の広い範囲において複数のバンクアップ
ロールが配設されてもよい。

また、前述の実施例においては、前記ステ・ンプモーク
４６、偏心カム軸３６、および加圧ユニット５０ａおよ
び５０ｂなどにより加圧手段が構成されていたが、これ
に替えて、例えばシリンダとピストンを備えた流体式ア
クチュエータや、クランク機構、歯車−ラック機構等の
よく知られた他の駆動押圧機構によって構成されても差
支えない。

また、前述の実施例においては、回転駆動手段としての
モータ７６がワークロール１２を駆動していたが、これ
に替えて、モータ７６がワークロール１４を駆動したり
、ワークロール１２とワークロール１４とを周速が一致
するように同期させて共に駆動したりしてもよい。

また、前述の実施例においては、異なる色の光に感光し
て硬化する３種類のマイクロカプセルによりカラー現像
をする場合であったが、光の強度差によって硬化する複
数種類の感圧カプセルにより潜像が記録された感圧シー
トを圧力現像して濃淡画像を得るなどの場合や、光取外
の作用によってそれぞれ硬化させられる複数種類の感圧
カプセルにより潜像が記録された感圧シートを現像する
場合等においても本発明を適用することが可能である。

なお、上述したのはあくまで本発明の一実施例であり、
本発明はその精神を逸脱することなく当業者の知識に基
づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例である圧力現像装置の正面
図である。第２図は、第１図における■■視断面図であ
る。第３図は、第１図の装置の偏心カム軸等を示す図で
ある。第４図は、第１圓の実施例における感圧シートお
よび顕色シートの加圧状態を説明する図である。第５図
は、感圧シートと顕色シートとの配置が第１図の実施例
の場合とは逆の場合を説明する第４図に相当する図てあ
る。 ：圧力現像装置 ：ワークロール ：ワークロール ：感圧シート ：偏心カム軸 （大径ロール） （小径ロール） １８：顕色シート ］

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 互いに平行な軸まわりの回転可能且つ接近離間可能に配
   設された一対のワークロールと、該一対のワークロール
   を相対的に接近させて加圧する加圧手段と、該一対のワ
   ークロールの少なくとも一方を回転駆動する回転駆動手
   段とを備え、複数種類の染料前駆物質および感光性物質
   を内蔵した複数種類のマイクロカプセルが表面に設けら
   れているとともに予め感光処理により該感光性物質が硬
   度変化させられることによって潜像が記録された感圧シ
   ートと、前記染料前駆物質と発色反応する顕色剤が表面
   に設けられた顕色シートとを重ね合わせて、前記加圧手
   段により前記一対のワークロールの間で挟圧しつつ前記
   回転駆動手段により少なくとも一方のワークロールを回
   転駆動して送り出すことにより、前記マイクロカプセル
   の一部を前記感光性物質の硬度に応じて圧潰して前記潜
   像を前記顕色シートに現像する圧力現像装置において、 前記一対のワークロールを互いに径寸法が異なる大径ロ
   ールおよび小径ロールにて構成するとともに、径寸法が
   大きい大径ロール側に前記感圧シートを位置させて該感
   圧シートおよび前記顕色シートを挟圧するようにしたこ
   とを特徴とする圧力現像装置。