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JPH0414434Y2 - - Google Patents

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JPH0414434Y2
JPH0414434Y2 JP5115785U JP5115785U JPH0414434Y2 JP H0414434 Y2 JPH0414434 Y2 JP H0414434Y2 JP 5115785 U JP5115785 U JP 5115785U JP 5115785 U JP5115785 U JP 5115785U JP H0414434 Y2 JPH0414434 Y2 JP H0414434Y2
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JP
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adhesive
microspheres
adhesive layer
sheet
layer
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JP5115785U
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Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は再剥離性粘着シートに関し、更に詳し
くは、各種の被着体に対し多数回に亘り貼付・剥
離を繰返しても粘着能が低下することがない再剥
離性粘着シートに関するものである。
［従来の技術とその問題点］ 従来の一般的な粘着シートは、紙、プラスチツ
ク又は金属等の基材の粘着層形成面上に粘着剤を
塗布することにより形成されていた。しかし、該
シートにおいては、粘着剤が粘着層形成面の全域
に亘つて平滑に塗布されていたため、該シートを
被着体に貼付することは可能であつても、これを
被着体から剥離し再度貼付するということを繰返
すことができなかつた。即ち、従来の粘着シート
は被着体と所謂面接着しているため、剥離時に被
着体の一部が離脱してシート接着面を覆うか、あ
るいは粘着剤の一部が被着体に残留してしまい、
その結果シートの貼付・剥離の繰返しによりその
接着力が著しく低下するからであつた。
このため、面接着ではなく、所謂点接着という
概念を導入した粘着シートが開発された。これは
シートの粘着層表面に凹凸を設けること等によ
り、シートと被着体との接触面積を少なくし、も
つてシートの剥離を可能としたものである。この
ような再剥離性粘着シートとしては、例えば、点
状もしくは線状に粘着剤を付着させたシート（実
開昭48−67060号公報、同59−54546号公報及び同
59−133641号公報参照）；粘着層自体を凹凸状に
形成してなるシート（実開昭50−17561号公報及
び同59−44750号公報参照）；及び基材に凹凸部を
形成し、該表面上に粘着剤を付着させたシート
（実開昭49−116453号公報、同53−135474号公報、
実公昭51−4640号公報、同52−3396号公報、実開
昭58−45340号公報及び米国特許第3386846号明細
書参照）が挙げられる。
以上に示した粘着シートによれば、貼付・剥離
を多数回繰返すことが可能である。しかしなが
ら、かかる粘着シートは、剥離を容易化すること
を目的として、単に被着体との接触が可能な有効
面積を減少させただけのものであるため、被着体
との接着力が不十分であつ。しかも、シート粘着
層凹凸面の先端部分の被着体と接触し得る粘着剤
自体は物理的に離脱し易いため、被着体への貼
付・剥離を数回繰返すだけで、かかる粘着シート
が使用不能となる。
［考案の目的］ 本考案の目的は、多数回に亘り被着体との貼
付・剥離を繰返しても粘着能が低下しない再剥離
性粘着シートを提供することにある。
［考案の構成］ 本考案は、基材１の粘着層形成面上に弾性微小
球３及び粘着剤４からなる粘着組成物層を形成し
た再剥離性粘着シートにおいて、粘着性組成物層
中における弾性微小球３と粘着剤４との混合割合
が重量比で１：10〜10：１であり、かつ粘着性組
成物層の表面から一部突出している弾性微小球３
の突出面が全て粘着剤４で被覆されていることを
特徴とする。
即ち、本考案の最大の特徴は、弾性微小球と接
着剤が一定の割合で配合された粘着性組成物層
（以下、粘着層という）を基材上に形成し、かつ
粘着層表面から突出している弾性微小球部分を全
て粘着剤で被覆していることである。
以下、本考案を更に詳細に説明する。
本考案の再剥離性粘着シートとは、筆記もしく
は印刷が可能な基材上に粘着層が形成されてお
り、自己の便宜に応じて最も好都合な位置に何度
も再貼着することが可能なものをいう。
本考案の再剥離性粘着シートの代表例を第１図
及び第２図に示した。第１図は該粘着シートの平
面図であり、第２図は第１図の−線に沿う断
面拡大図である。図示したように、本考案の粘着
シートにおいては、基材１上の粘着層２（粘着性
組成物層）表面から突出している弾性微小球３の
突出面が全て粘着剤４で被覆されている。
本考案の粘着シートにおける基材１としては、
通常、紙、布、不織布等の繊維状材質が用いられ
るが、他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリ塩化ビニル、酢酸セルロース、
ポリカーボネート、セロハン、ポリフツ化ビニリ
デン等の表面が滑沢なフイルム、及びそれらの複
合基材等を使用することもできる。これらの基材
の片面のうち、全部もしくは一部が実質的な粘着
層形成面とされ、該形成面上に弾性微小球及び粘
着剤からなる粘着性組成物が塗布される。
粘着性組成物の一成分である弾性微小球３は、
本考案の粘着シートを被着体に貼付した際、粘着
層と被着体との接着面積をより大ならしめる役割
を有する。即ち、非接着時は該微小球が粘着層表
面から突出しているが、粘着シートを被着体に押
圧接着させると微小球が弾性変形してより広い粘
着層表面と被着体とが接着できるようになるので
ある。このため、従来の所謂点接着よりも強固な
接着能が発揮される。しかも微小球自体には復元
力があるため、粘着シートと被着体との接着が強
固になりすぎないようにする作用があり、その結
果、本考案の粘着シートによれば被着体から剥離
も容易になる。
弾性微小球３は自己接着能を有していてもよい
し、また接着能を全く有していなくともよい。い
ずれにしろ、該微小球は弾性体でなければならな
い。このため、弾性微小球としては、通常ガラス
転移点が10℃以下の高分子重合体が用いられる。
かかる高分子重合体には、鎖状重合体、グラフト
重合体、ブロツク重合体及び三次元網状重合体な
どの共重合体が好適に使用される。本考案におい
ては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル90〜
99.9重量部とα−オレフインカルボン酸0.1〜10
重量部から得られる共重合体；例えば、２−エチ
ルヘキシルアクリレート／アクリル酸＝98／２、
メタクリル酸イソノニル／アクリル酸＝97／３、
イソノニルアクリレート／メタクリル酸＝96／
４、ｎ−オクチルアクリレート／メタクリル酸＝
99／１（ここで割合はすべて重量比）等の共重合
体及びそれらの架橋物が使用される。
ここで、（メタ）アクリル酸エステルの具体例
としては、エチルアクリレート、ｎ−プロピルア
クリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチ
ルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イ
ソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート、ｎ−ノニルアクリレート、イソノニ
ルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチル
メタクリレート、エチルメタクリート、ｎ−プロ
ピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソノ
ニルメタクリレート、ラウリルメタクリレートが
挙げられる。また２−モノオレフインカルボン酸
の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸、クロトン酸が挙げられる。
このほかの重合体としては、例えばカルボキシ
ル基変性液状ポリイソプレンの架橋物、両末端に
水酸基を有する液状ポリブタジエンの架橋物、カ
ルボキシル基を有する液状ポリブタジエンの架橋
物、両末端にアルコキシリル基を有するポリオキ
シアルキレン化合物の重合体、天然ゴム、スチレ
ンブタジエンゴム、ポリイソプレン、スチレン−
イソプレン−スチレンフリツク共重合体、スチレ
ン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体など
が使用できる。
以上に例示した共重合体からなる弾性微小球３
としては、通常0.1〜1000μm、好ましくは１〜
100μmの粒径（平均粒子径は、通常0.5〜300μm，
好ましくは１〜100μm）を有するものを用いる。
このような粒径を有する微小球は、水を媒体とし
て懸濁重合法により好適に得られる。
粘着性組成物のもう一つの成分である粘着剤４
は、基材１を被着体と接着せしめる役割を有して
おり、常温で粘着性のあるものでなければならな
い。このような粘着剤としては、例えば、ポリア
クリル酸エステル共重合体系粘着剤、ポリイソブ
チレン系粘着剤、スチレン−エチレン−ブチレン
−スチレンブロツク共重合体系粘着剤等が挙げら
れる。
前記弾性微小球３と粘着剤４とは、重量比で
１：10〜10：１、好ましくは１：５〜５：１の割
合で配合され、粘着剤組成物とされる。微小球の
配合割合が粘着剤に対して1/10未満の過少量であ
る場合は粘着層表面から微小球がさほど突出せ
ず、粘着層がほぼ平滑になるため粘着シートの剥
離が困難化し、一方10/1を超えて過剰量となつた
場合は、粘着層表面から突出している微小球の突
出面が粘着剤で完全には被覆されなくなり、被着
体に粘着シートを確実に貼付することが困難にな
る。
上記成分からなる粘着剤組成物は、例えば揮発
性有機溶媒に所定量の弾性微小球及び粘着剤を分
散せしめ、均一に攪拌することにより調製され
る。本考案の粘着シートはかかる均一な分散溶液
を基材の粘着層形成面上に塗布して得られる。こ
こで、揮発性有機溶媒としては、トルエン、ｎ−
ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキサン、酢酸
エチル、メチルエチルケトン等が例示される。粘
着剤組成物調製液において、微小球及び粘着剤
は、微小球の全表面が粘着剤で被覆されるように
するため、５〜40重量％の濃度範囲内に調製する
ことが好ましい。該調製液は、基材の粘着層形成
面上に、有機溶媒除去後の粘着層の厚さが通常
0.1〜100μm、好ましくは１〜30μmとなるように
塗布される。塗布方法としては、例えばナイフコ
ーター、グラビアコーター、スプレーコーター、
シルクスクリーンコーターを用いる方法が挙げら
れる。これらのいずれの方法も上記混合調製液を
用いて塗布するものであるため、粘着層表面から
突出している微小球部分は確実に粘着剤によつて
覆われることになる。
調製液は、基材の粘着剤形成面上に、100〜
1000000個／cm2の弾性微小球が均一に分布するよ
う塗布することが好ましい。更に好ましくは、
1000〜150000個／cm2の範囲である。弾性微小球の
径にもよるが、微小球の数が1000個／cm2未満にな
ると再剥離性が低下しがちになる。また、微小球
の数があまり多くなりすぎても弾性微小球どうし
が密に並び，圧着した場合に隣接する球と干渉し
て、望ましい粘弾性的変形ができなくなつて粘着
性と再剥離性のバランスが低下してしまう。した
がつて、微小球の平均粒系が30μm程度の場合に
は実用的には、150000個／cm2 以下が好ましい。
本考案の粘着シートにおいては、粘着層表面が
接着能の高い粘着剤部分と該層から突出している
粘弾性に飛んだ微小球部分とに分けられるが、本
願では微小球自体の突出面も粘着剤で覆われてい
る。このため実際に被着体と接触する微小球突出
部分の接着能が、表面が粘着剤で被覆されていな
い微小球を使用した場合よりも増大しているた
め、基材単位面積当りに分布せしめる微小球の数
を著しく減少させることができる。したがつて本
考案においては、上記の如く低密度で微小球を分
布させても十分な接着能を発揮することができ
る。更に一方においては、微小球が部分的に密に
なるように粘着性組成物層を一定のパンターに島
状に分布させることもできる。この場合、全体的
には微小球の数が少なくても、実際に接着した場
合には島状の部分に好ましい密度で微小球が集ま
つているので、理想的な粘着性と再剥離性を実現
し得る。このため、被着体と実際に接触する突出
部を形成する微小球自体の数は比較的少なくて済
むのである。よつて、上記範囲内で弾性微小球を
分布せしめることが、最も優れた貼付・剥離繰返
し能を発揮させる上で有効である。
微小球及び接着剤を含有する前記調製液を基材
上に所定量塗布した後は、通常50〜140℃で0.1〜
10分間乾燥して有機溶媒を除去することにより本
考案の再剥離性粘着シートが製造される。この
際、乾燥処理時間を短縮するには熱風乾燥するこ
とが有効である。
粘着層は通常基材の片面のみに形成するが、該
面の全面に形成してもよいし、あるいはその一部
のみであつてもよい。基材の一端のみに粘着層を
形成すると、残部を把持部として使用することが
できるため剥離が容易になる。
更に、本考案においては、基材の粘着層形成面
上のうちの全面に亘つて粘着層を形成してもよい
が、好ましくは該形成面中の20〜98％の面積部分
にのみ前記粘着性組成物を塗布する。更に好まし
くは、90％以下の面積部分に粘着性組成物を塗布
する。このように全面に亘つて形成しない理由
は、前述したように、本考案では弾性微小球の粘
着層からの突出部分をも粘着剤で被覆しているた
め、基材の粘着層形成面全域を粘着層にしてしま
うと、被着体との接着力が強固になりすぎてしま
うからである。したがつて、本考案では、上記の
ような面積率で粘着層形成面上に粘着層を形成す
ることが好ましい。
このような面積率で粘着層を形成するには、第
３図〜第７図に示したように、粘着層２をパター
ン化し、基材の粘着層形成面５上に多数に分散せ
しめた形で行なうことが好ましい。パターン化形
状としては、方形（第３図）、円形（第４図）、楕
円形（第５図）、三角形（第６図）、五角形（第７
図）等、各種の形状が例示される。他にも、上記
面積率内で粘着層形成面上に粘着層を形成し得る
のであれば、粘着層のパターン形状は格別限定さ
れない、第８図〜第１１図は、基材上端部の粘着
層形成面５上に、上記面積率内で粘着層を形成し
た例を示したものである。これらの図のうち、第
８図は、第３図に示した方形パターンにて粘着層
を形成した例である。第９図は波状に粘着層を形
成した例である。第１０図は、粘着層形成面下部
の粘着層を鋸状に形成した例である。第１１図
は、斜方形状の粘着層を不連続に設けた例であ
る。
本考案の再剥離性粘着シートは、紙、布、プラ
スチツク、金属、陶器、磁器、ガラス、塗装板等
の被着体に対して多数回に亘り貼付・剥離するこ
とが可能であり、メモ用紙、画用紙、ノート、伝
票、値札、標本用ラベル等の用途に供される。
［考案の効果］ 上述した如く、本考案では、粘着層表面から突
出する弾性微小球部分が粘着剤により完全に被覆
されるよう両成分を所定割合で配合した粘着層を
形成しているため、該微小球突出部分が粘着剤で
被覆されていない場合と比較し、被着体と有効に
接着し得る能力が著しく増大する。したがつて、
本考案によれば、弾性微小球自体の塗布密度のみ
ならず、粘着層自体の形成面積をも縮減させるこ
とが可能であるため、粘着性組成物の節約に結が
り、再貼付・剥離可能な粘着シートを安価に提供
することができる。しかも、本考案の粘着シート
は安価であるにもかかわらず、従来よりも格段に
優れた再貼付・剥離能を有している。
以下、実施例に基づき本考案を詳細に説明する
が、かかる実施例によつて本考案の範囲が縮減さ
れるものではない。
［考案の実施例］ 実施例 １ 弾性微小球として平均粒径が30μmのイソノニ
ルアクリレート／アクリル酸＝97／３（重量比割
合）の共重合体70重量部、粘着剤としてイソノニ
ルアクリレート／ブチルアクリレート／アクリル
酸＝44／54／２（重量比割合）の共重合体30重量
部及びトリレンジイソシアネート0.1重量部の均
一なトルエン10％（重量％）分散溶液を調製し、
上質紙70Kg上に乾燥後の塗布量が約15g／m2とな
るようにナイフコーターで塗布し、120℃で５分
間熱処理して再剥離性粘着シートを得た。この粘
着シートのJIS−Z1523に準じた粘着力の測定結
果は88g／cmであつた。
次いで、粘着シートを新聞紙に貼付しゆつくり
と引き剥したが紙の繊維をむしり取ることはなか
つた。また上質紙に対し貼付・再剥離を50回繰返
したがシートの粘着性はほとんど損なわれなかつ
た。更に該粘着シートを壁に貼つた新聞紙に貼付
したが、該シートは１日後でも脱落することはな
かつた。
粘着シート上の粘着剤及び弾性微小球の状態を
顕微鏡で観察したところ、上質紙上にほぼ一層の
弾性微小球が一様に分布しており、この微小球上
を粘着剤が被覆している構造が確認された。弾性
微小球の単位面積当りの分布密度は、少ない所で
約18000個／cm2、多い所で約34000個／cm2であり、
平均すると約26000個／cm2であつた。また、粘着
層形成面に対する粘着剤層の占める割合はほぼ
100％であつた。弾性微小球を被覆している粘着
剤の厚さは、うすい所で約1μm、厚い所で約
25μmであつた。
比較例 １ 実施例１と同様な粘着剤、即ちイソノニルアク
リレート／ブチルアクリレート／アクリル酸＝
44／54／２（重量比割合）の共重合体100重量部及
びトリレンジイソシアネート0.1重量部の均一な
トルエン10％（重量％）分散液を調製し、上質紙
70Kg上に乾燥後の塗布量が約10g／m2となるよう
にナイフコーターで塗布し、120℃で５分間熱処
理して粘着シートを得た。この粘着シートの粘着
力は204g／cmであつた。粘着シートを新聞紙に
貼付し、ゆつくりと引き剥したが、紙の繊維を多
量に剥離してしまい、該シートは再貼付してもほ
とんど粘着性を示さなかつた。また上質紙に対し
貼付・再剥離を繰返したが15回目位からは粘着剤
面の粘着性が感じられなくなつた。20回繰返した
所で壁に貼つた新聞紙上に該シートを貼付した
が、該シートは１分もたたないうちに脱落してし
まつた。
粘着シート上の粘着剤の状態を顕微鏡で観察し
たところ一様に平坦な粘着剤層が観察され、粘着
層形成面に対する粘着剤層の占める割合は100％
であつた。
以上のことから、本発明にかかる、弾性微小球
の表面が粘着剤により被覆されてなる構造が、粘
着性及び再剥離性を理想的に実現していることは
明白である。
実施例 ２ 実施例１と同一の弾性微小球の共重合体70重量
部、粘着剤として同じく実施例１と同一の共重合
体30重量部及びトリレンジイソシアネート0.1重
量部の均一なトルエン８％（重量％）分散溶液を
調製し、上質紙70Kg上に乾燥後の塗布量が約
5g／m2となるように紗を介してへらで塗布し、
120℃で５分間熱処理して再剥離性粘着シートを
得た。この粘着シートのJIS−Z1523に準じた粘
着力の測定結果は80g／cmであつた。
粘着シートを新聞紙に貼付しゆつくりと引き剥
したが紙の繊維をむしり取ることはなかつた。ま
た上質紙に対し貼付・再剥離を50回繰返したが該
シートの粘着性は充分に保たれており、壁に貼つ
た新聞紙にさらに貼付したが、該シートは１日後
にも脱落することはなかつた。
粘着シート上の粘着剤及び弾性微小球の状態を
顕微鏡で観察したところ、上質紙上に半径約
300μmの円形状に粘着剤層がパターン形成されて
おり、この中にほぼ一層の弾性微小球が粘着剤に
被覆されてなる構造が観察された。また、粘着層
形成面に対する粘着剤層の占める面積割合は約28
％であつた。弾性微小球の単位面積当りの数は少
ない部分で約4900個／cm2、多い部分所で10300
個／cm2であり、平均すると約8500個／cm2であつ
た。
このことから、粘着層形成面に対する粘着剤層
の面積率が100％である場合と比較し、粘着剤の
塗布量はおよそ1/3で済み、弾性微小球の数も約
１／３と節減できたが、粘着性はほとんど変化せず、
再剥離性も優れていることが確認された。
実施例 ３ 実施例２と同一の弾性微小球と粘着剤のトルエ
ン８％（重量％）分散溶液を用い、上質紙70Kg上
に乾燥後の塗布量が約10g／m2となるように実施
例２で用いた紗より若干目の粗い紗を介してへら
で塗布し、120℃で５分間熱処理して再剥離性粘
着シートを得た。この粘着シートの粘着力の測定
結果は85g／cmであつた。
粘着シートを新聞紙に貼付しゆつくりと引き剥
したが、紙の繊維をむしり取ることはなかつた。
また上質紙に対し貼付・再剥離を50回繰返したが
粘着性は充分に保持されており、壁に貼つた新聞
紙にさらに該シートを貼付したが、該シートは１
日経ても脱落することはなかつた。
粘着シート上の粘着剤及び弾性微小球の状態を
顕微鏡にて観察したところ、上質紙上に半径約
500μmの円形状に粘着剤層がパターン形成されて
おり、この中にほぼ一層の弾性微小球が粘着剤に
被覆されてなる構造が観察された。また、粘着層
形成面に対する粘着性組成物層の占める面積割合
は約79％であつた。弾性微小球の単位面積当りの
数は、少ない部分で約6100個／cm2、多い部分で
21400個／cm2であり、平均すると約17000個／cm2で
あつた。弾性微小球を被覆している粘着剤の厚さ
はうすい部分で約1μ、厚い部分で約25μであつ
た。
このことから、粘着層形成面に対し粘着性組成
物層が100％占めている場合と比較し、本実施例
で得たシートの粘着性はほとんど変化せず、その
再剥離性も優れていることが確認された。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の再剥離性粘着シートの平面
図、第２図は第１図の−線に沿う断面拡大図
である。第３図〜第７図はそれぞれ、方形（第３
図）、円形（第４図）、楕円形（第５図）、三角形
（第６図）、五角形（第７図）に粘着層をパターン
形成した本考案の再剥離性粘着シートの平面図で
ある。第８図〜第１１図はそれぞれ、基材上端部
に、方形状（第８図）、波状（第９図）、鋸状（第
１０図）、斜方形状（第１１図）の粘着層パター
ンを形成した本考案の再剥離性粘着シートの平面
図である。 １……基材、２……粘着層（粘着性組成物層）、
３……弾性微小球、４……粘着剤、５……粘着層
形成面。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 基材１の粘着層形成面上に弾性微小球３及び
    粘着剤４からなる粘着性組成物層を形成した再
    剥離性粘着シートにおいて、 粘着性組成物層中における弾性微小球３と粘
    着剤４との混合割合が重量比で１：10〜10：１
    であり、かつ粘着性組成物層の表面から一部突
    出している弾性微小球３の突出面が全て粘着剤
    ４で被覆されていることを特徴とする再剥離性
    粘着シート。 (2) 弾性微小球３の粒径が0.1〜1000μmである実
    用新案登録請求の範囲第１項記載の再剥離性粘
    着シート。 (3) 粘着性組成物層の厚さが0.1〜100μmである
    実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載
    の再剥離性粘着シート。 (4) 基材１の粘着層形成面上に、100〜1000000
    個／cm2の弾性微小球３が分布している実用新案
    登録請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記
    載の再剥離性粘着シート。 (5) 粘着性組成物層が、基材１の粘着層形成面上
    に、多数に分散した形で形成され、かつ該粘着
    層形成面上に占める該粘着性組成物層の面積率
    が20〜98％である実用新案登録請求の範囲第１
    項〜第４項のいずれかに記載の再剥離性粘着シ
    ート。
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