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JPS5813682A - 感圧接着剤層 - Google Patents

感圧接着剤層

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Publication number
JPS5813682A
JPS5813682A JP56109972A JP10997281A JPS5813682A JP S5813682 A JPS5813682 A JP S5813682A JP 56109972 A JP56109972 A JP 56109972A JP 10997281 A JP10997281 A JP 10997281A JP S5813682 A JPS5813682 A JP S5813682A
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JP
Japan
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pressure
sensitive adhesive
adhesive layer
layer
solid particles
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JP56109972A
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Katsura Ochi
桂 越智
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Nippon Carbide Industries Co Inc
Original Assignee
Nippon Carbide Industries Co Inc
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Publication date
Application filed by Nippon Carbide Industries Co Inc filed Critical Nippon Carbide Industries Co Inc
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Priority to DE8282106375T priority patent/DE3271251D1/de
Priority to EP82106375A priority patent/EP0070524B1/en
Publication of JPS5813682A publication Critical patent/JPS5813682A/ja
Publication of JPH0219152B2 publication Critical patent/JPH0219152B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
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    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は感圧接着剤層に関し、たとえば感圧接着シート
状構造物の感圧接着剤層として利用して被貼着基体の表
面へ貼着するに除して、＃仮貼着基体表面の所望貼着部
位への貼着位置合わせを容易にし、且つ又、必要に応じ
て該所望貼着部位への修正移動や貼着不全たとえばしわ
、気泡ふくらみなどの発生回避のための修正移動などを
可能とするめに充分な、小さい初期接着性（圧着操作前
に、被貼着基体表面上に軽く接触させた除の接着力・・
・・・・ループタックなどで表わされる）を示し、しか
も、圧着後の経時的な接着力増大率及び増大した接着力
の値が顕著に大きく、圧着後の表面状態が滑かで、更に
製造容易である等のユニークな改轡諸性能を発揮できる
感圧接着剤層に関する。
＊に詳しくは、本発明は、感圧接着剤層の厚み未満の粒
径であって、その平均粒径が１０μ未満で且つ離接層性
の非中空固体粒子が、一様に分散した該固体粒子の分散
層を、感圧接着層の少なくとも一方の表面上乃至樅ｌ１
１１層に鳴することを特徴とする感圧接着剤層に関する
。
例えば、テープ、フィルム、シート状などの如き基材の
表面に感圧接着剤層を有する感圧接着シート状構造物は
知られておシ、例えば、看板用途、自動車・建築物など
の装飾・表示用途、自動車・コンテナーなどのフリート
マーキング用途、その他の広い利用分野に於て、被貼着
基体の表面へ貼着利用されている。
このような感圧接着剤層はその初期接着力が充分に大き
く、被粘着基体の表面へ貼着する熟練を要し、熟練者に
とってもなお、所望貼着部位へ一回で正確に貼着するこ
とは極めて困雌であって、貼着位置のずれを生じ易い。
そのために、屡膚、所望貼着部位への修正移動帯貼着不
全たとえば、しわ、気泡ふくらみなどの発生回避のため
の修正移動など、適正部位への貼９直じや移動が必要と
なるが、その際、基材の変形・破断や砿の発生などのト
ラブルを生ずる場合が多い。このようなト　□ラブルは
、とくに、大きなサイズの感圧接着シート状構造物の貼
着に際して、より大きなトラブルとなる。
上述のような感圧接着剤層に於ける技術課題を解決する
九めに、該感圧接着剤層の望ましい接着力を実質的に低
下させずに、その初期接着力だけを小さくしようとする
試みもいくつか提案され、知られている。
このような提案の一つとして、特公昭４４−３１２０号
に′は、接着剤層がその少なくとも一方の表面上に均一
に分布した小さい砕けやすい又は潰れ可能の非接着性突
、起を有することを特徴とするＩｌｌ、。
粘着性接着剤層が提案されている。この提案によれば、
尿素−ホルムアルデヒド樹脂の如き樹脂類の中空の微小
バルーンや中空のガラス微小バルーンの如き、砕けやす
い又は潰れ可能の非接着性の中空微小バルーンを接着剤
層の少なくとも一方の表面上に均一に分布させて、初期
接着力を低下させ、被貼着基体への圧着に際して、該中
空微小バルーンが破裂もしくは潰れることにより、接着
剤層の接着力を発現させる。又、この提案によれば、練
微小バルーンの直径の幾らかの変動は許容されるが、約
４０〜約１００ｊクロンの範囲が最良であることを開示
している。
他の提案として、特公昭４４−１７０４０号には、少な
くとも１５ミクロンの高さを有する小突起の高さの少な
くとも約４分の１の高さにｇ６連続的な非接着性の脆い
保−外被で１つ１つが横われている小突起の均一なパタ
ーンと、それを個々に分け、ている介在的な平坦な接着
面とにより、小石をばらまいたような輪郭を有している
薄い連続・的な接着剤層を含有し、接着剤受容体作業表
面上を適正な位置まで滑動させられ得且つそこで単に加
圧するだけでその位置に接着的にくっつき得る接着シー
トが知られている。
しかしながら、これら従来提案においては、圧着時の接
着力に実質的な悪影響を与えることなしに、初期接着力
を満足し得る程度に小さくすることは困難であるし、初
期接着力を満足し得る程度に小さくすると、圧着接着力
に実質的な悪影響を与えるトラブルのあることがわかっ
た。更に又、前者における砕けやすい又は潰れ可能な中
ｔ？、＆ｌ小バルーン及び後者における非接層性の脆い
保睡外被は、それらを破壊できる圧力条件下に圧着して
も、比較的大きな且つ１＃着剤増内へ分散し銀い破片状
体件して、接着剤の貼着側の表面に残留し易く、圧着後
の接着力の増大に着るしく悪影１１を与えることがわか
った。
又更に、これら破片状体が圧着後の表面状態を悪くシ、
滑かな表面状態を賦与し難くするトラブルがあり、その
上、前者においては、中壁バルー／の各々を接着剤層の
表面部分に一部埋没し残部突出した状態に分布させるこ
とが、実際上、困難でありその製造がむづかしい欠陥が
あり、後者の場合には、その製造は一層困離且つ煩雑と
なる不利益がある。
本発明者等は、上述の如き従来提案の欠陥乃至不利益を
克服できる感圧接層剤層を提供すべく研究を行ってきた
。
その結果、従来提案に共通している砕けやすいもしくは
潰れ可能な非接着性の小突起を、接着剤層表面に設ける
という技術思想から離れ、砕けにく〈潰れない固体粒子
、すなわち平均粒径が従来提案に比して可成り小さくて
生着時の圧力によって破壊されるのに耐えられる程度に
充分に小さな平均粒径を有し且つ実質的に非中空の難接
着性固体粒子の分散層を、感圧接着剤層の表面上乃至表
面層に設けることによって、上述の如き欠陥乃至不利益
が一挙に克服されることを発見した。
本発明者等の研究によれば、感圧接層剤層厚み未満の粒
径であって、その平均粒径が１０μ未満で且つ難接着性
の非中空固体粒子が、一様に分散した該固体粒子の分散
層を、感圧接着剤層の少なくとも一方の表面上乃至表向
層に有する感圧接着剤層は、被貼着基体表面の所望貼着
部位への貼漸位置合わせが容易であって、且つ又、必要
に応じて該所望貼着部位への位置修正襲動や貼着不全た
とえばしわや気泡ふくらみなどの発生回避のための修正
移動などを可能表す番のに充分満足すべき改善され喪小
さい初期接着性を示すことが発見された。　　　　　　
霞・ 更に又、後に実施例及び比較例をあけて示すように、圧
着後の経時的な接着力増大率及び接着力の価が比較的知
時間で血４に大きくなり且つ圧着後の表面状態が滑から
であるという予想外の作用効果が達成できることが発見
された。加えて、従来法に比して、容易且つ簡単な手段
で、上記の優れた感圧接着剤層を工業的に有利に製造で
きることを知った。
上記接着力増大率が顕著に大きくなる理由については、
その詳細は必ずしも明らかではないが、本発明で用いる
固体粒子が、上記の特定の微細粒子サイズ条件を光足し
且つ非中空の固体粒子であるため、従来提案における固
体粒子とは異って、通常の圧着条件下では砕けにくく潰
れない固体粒子として存在するため、圧着操作によって
感圧接層剤層中に侵入埋没分散する傾向（マイグレーシ
ョン傾向）の大きいことが、主因の一つをなすものと推
測している。勿論、本発明はこのような推測によって礒
も制約されるものではない。後に、比較例に示すように
、本発明の特定の微細粒子サイズ条件を満足する非中空
固体粒子を、接着剤層のフィラーとして、該層に均一に
配合した場合には、初期接着性の所望の低下を達成する
ことはできない。
従って、本発明の目的は、改善されｆｃ感圧接着剤層を
提供するにある。
本発明の上記目的及び更に多くの他の目的ならびに利点
は、以下の記載から一層明らかとなるであろう。
感圧接着剤としては各種の接着剤が知られており、本発
明において利用できる。好ましくは、室温に於て粘着性
を示す一般に粘層剤と称されるタイプの接着剤を利用す
るのがよい。このような感圧接着剤の例としては、ゴム
系接着剤、アクリル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、ウ
レタン系接着剤、その他の接着剤類及びそれらの適当な
混合系接着剤が挙けられる。
上記ゴム系接着剤としては、例えば、天然ゴム、インプ
レンゴム、スチレンブタジェンゴム、スチレンブタジエ
ンプ四ツク共重合体、スチレンイソプレンブロック共重
合体、ブチルゴム、ポリイソブチレン、シリコーンゴム
、ポリビニルイソブチルエーテル、クロロプレンゴム、
ニトリルゴムなどからなるもの及びそれらの混合物もし
くはそれらの少なくとも一種を主成分としてなるものが
例示できる。また分子間に若干の加橋構造を有するもの
も好ましく利用できる。
又、アクリル系接着剤としては、例えば、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸外−プロビル、ア
クリル酸４ａｏ−プロビル、アクリ、、、＠ｓ−７’ｆ
ヤ、ア□ヤ・−４ｏｏ−ッ、ヤ、ア。
リル織ｔａｒｔ−ブチル、アクリル酸アミル、アクリル
酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ラウリ
ルなどのアクリル酸エステル及ヒ同様のメタクリル酸エ
ステルなどの如キアクリルもしくはメタクリル系成分の
少なくと本一種を含有し、さらに共重合用単量体として
（メタ）アクリル酸、（以下、「（メタ）アクリル酸」
などの表現は、アクリル酸、あるいはメタクリル酸を意
味する。）イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、無水
マレイン酸、マレイン酸ブチルなどのカルボキシル基含
有モノマー墨（メタ）アクリル酸２−とド四キシエチル
、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプａピル、アリル
アルコールなどの水酸基含有上ツマ−；（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エ
チル山、、 （メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマ二ｇ
Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジメチ四−ル
（メタ）アクリルアきドなどのメチロール基含有七ツマ
ー寥アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート、ビニルピリジンなどの
アミノ基含有モノマー；さらには、エチレン、プロピレ
ン、スチレン、酢酸ビニル、などの非官能性モノマーな
どを含んでいてもよい単独重合体、共重合体、加橋され
た共重合体およびそれらの混合物もしくはそれらの少な
くとも一種を主成分として成るものが例示できる。
更に又、上記酢酸ビニル系接着剤の例としては、ポリ酢
酸ビニル、あるいは、エチレン、塩化ビニルなど共重合
可能単量体と酢酸ビニルとの共重合体などからなるもの
、及びそれらの混合物もしくはそれらの少なくとも一種
を主成分としてなるものが例示できる。
又、上記ウレタン系接着剤の例としては、トリフェニル
メタン−Ｐ　、　Ｐ”　Ｉ　Ｐ”’　−）ジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメ
タン−４，４’−ジイソシアネート、トルエンジイソシ
アネートなどのインシアネートと活性水素原子を持つ化
合物、例えば、活性水素原子を持つポリエステル、ポリ
エーテルグリコール、ポリアクリレート、ポリアミドな
どとの反応により生成される高分子化合物からなるもの
、及びそれらの混合物もしくはそれらの少なくとも一極
を主成分としてなるものが例示できる。
本発明感圧接着剤層においては、上１例示の如き接着剤
を適宜に選択して利用できるが、圧着操作後すみやかに
問イ接漕力が一現するようにしたい場合には、比較的軟
かい接省剤を利用し、圧着操作後比較的ゆつ〈シ接着力
が頑洩するようにしたい場合には、比較的硬い接着剤を
利用するのがよい。更に、接着剤の軟かさの種間は、貼
着の作業性、初期接着性、固体粒子の粒子サイズ条件及
・び量などによっても適宜に選択でき、広い範囲で変更
可Ｔｈテあル０例工ば、ＪＩＳ　　ＫＯ！！３７に示さ
れるタック（球転法）が１〜！器のものが好ましく用い
られ、言らに好ましくはタック５〜２０のものが用いら
れる。
本発明の感圧接着剤層は、檀々の態様で感圧接着構造物
の接着剤層として有利に利用できる。例えば、故感圧接
着剤層の片面に％該層の厚み未満の粒径であって、その
平均粒径が１０μ未満で且つ離接層性の非中空固体粒子
の分散層を有し、その上に剥離紙層を具備し、そして他
面には、テープ、フィルム、シート状などの如き任意の
基材を有し、該剥離紙層を除いて、上記分散層を設けた
側を被貼着基体の表面に圧着することＫより、貼着後、
咳基材を表面に有す本１ｉ□ｊｊ′うに貼着する態様の
感圧接着シート状構造物として利用できる。又、例えば
、該感圧接着剤層の両面に、上記非中空固体粒子の彷敢
層及び剥離紙層を、夫々、設け、一方の剥離紙層を除い
て、その分散層を設けた側を被貼着基体の表面に圧着し
、次いで、他方の剥離紙層を除いて、他の被粘着基体の
表面に圧着し、斯くて、二つの被貼着基体を本発明感圧
接層剤層を介して貼シ合わせる態様の感圧接着シート状
楢造物として利用することもできる。その他、感圧接着
剤層を利用できる任意の態様で利用してよい。
上記基材の例としては、たとえば、プラスチックス類、
紙類、布類、金１ＩＩ４＠、それらの任意の積層物など
のテープ、箔、フィルム、シー）状ナト（Ｄ如きシート
状基材を例示でき、これらは着色シート、印刷その他装
飾シートの如き、任意の色調及び文字、模様、図柄な１
どを有することができる。
ｉｉ’ｌ□：１ 本発明の感圧接着剤−に於ては、既述のように、従来提
案における砕けやすく又は潰れ可能な非接着性固体中空
バルーン粒子の均一分布層や非接層性の脆い保護外被で
種われた小突起を設けた接着剤層とは異なって、感圧接
着剤層の厚み未満の粒径であって、その平均粒径が１０
μ未満で且つ離接層性（非接着性乃至初期接着性を高め
ない実質的に非接着性）の非中空固体粒子が用いられる
。
該固体粒子の粒径が感圧接着剤層の厚み未満で、その平
均粒径が１０μ未満であることは、とくべつな製造工程
を経て製造する会費があり且つ高価ニラく中空バルーン
粒子ではなくて、普通の卵生９固体粒子であることと相
俊って、圧着条件下に砕けたり、潰れたりするおそれが
なく、従って又、接着剤層の貼着側の表面に残留するお
それもなく、圧着操作によって感圧接着剤層内に無作意
に埋没分散して、むしろ好ましいフィラーとして作用す
る傾向を示す。そして、この傾向が既述のように、本発
明の感圧接着剤層が示すユニークな且つ特異な経時的接
着力及びその増大率の顕著な且つ短期間での増大に影響
しているように思われる。
上記非中空固体粒子の平均粒径は１０μ未満、好ましく
は約６μ以下である。史に好ましくは約５μ以下であり
、とくには約α００１４以上、約３Ｊ以下、より好まし
くは約２μ以下である。
平均粒径が１０３以上、大きくなると圧着に、より大き
な圧力が要求されたり、接着剤層の粘着側の表面に残留
する機会が増して、接層カの増大に不都合を生じたり、
更には、平均粒径が過大となると、圧着後の基材表面の
滑かさが失われてサメ肌状凹凸を生じたりするトラブル
があるので、本発明に於ては平均粒径１ｏμ未満の粒子
が使用される。
このような４接着性の非中空固体粒子は、上記粒子サイ
ズ条件を満足するかき゛り、該粒子サイズ条件を満足し
てもなお、砕けやすく又は潰れやすい特殊な種類の粒子
でないかぎり、その種類にとくべつな制約なしにオリ用
可Ｍｌであるが、それ自体、上記ね子サイズ条件下に、
圧宥味件下で比較的砕けに＜＜潰れない種類のものを選
択第１」用するのが好ましい。
このような固体粒子のガクしては、例えば、炭酸カルシ
ウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
硫酸アルミニウム、二硫化モリブデン、酸化チタン、水
飲化アルミニウム１．アルミナ、シリカ、酸化マグネシ
ウム、は化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化第一鉄
、酸化第二鉄、その他の無機質固体粒子；例えば、硬化
ゴム、エボナイト、リグニン／フェノール樹脂、スチレ
ン樹脂、メラミン樹脂、その他の樹脂類の如き南機質固
体粒子；などを挙けることができる。これらは単独使用
にかぎらず、適宜□：（複数棟併用することができる。
本発明の感圧接着剤層に於ては、前記粒子サイズ条件を
満足する上記例示の如き非中空固体粒子が、該感圧接着
剤層の少なくとも一方の表面上乃至表面層に一様に分散
した分散層を有する。ここで、一様に分散と称するのは
、規則正しく均一に分布する必要のないことを意味し、
巨視的に一様に分散しておればよい。従来提案における
ように、その分布にとくべつな注意を払う必倶はなく、
例えば、粉打ち機の如き手段で感圧接着剤層表面に粉打
ちされた状態でよい。該非中空同体粒子の使用量は、感
圧接着剤の軟硬の度合、該接着剤層厚み、使用する固体
粒子の粒子サイズ条件及び種類、その接着剤層表面にお
ける分散状態、所望の初期接着力などに応じて、当事省
で実験的に容易に適宜に選択決定できるところである。
１： 本発明の感圧接着型層に於ては、上述のように、本発明
に特定された微細な非中空固体粒子の分散層が、該感圧
接着剤層の表面上乃至表面層に設けられているが、その
様子をモデル図的拡大断面図として、添付図面に示す（
断面斜線に省略して示しである）。
添付図面第１α図に於て、多数の非中空固体粒子は感圧
接着剤層ｌの表（２）上に該固体粒子の分散層を形成し
ている。この様子を、−着接型的に第１ｂ図に示しであ
る。又、第２ａ図においては、多数の非中空固体粒子の
一部は感圧接着剤層１０表面上に、他の一部はその一部
分を接層剤層１中に埋没させ他部が表面上に突出した状
態で、更に他の一部は表面層付近に埋没し次状態で、該
固体粒子の分散層を形成している。この様子を、−着接
型的に第２ｂ図に示しである。爽に、第３α図において
は、多数の非中空固体粒子はその一部分を接着剤層ｌ中
に埋没させ他部が表面上に突出した状態で、該固体粒子
の分散層を形成しておシ、この様子を、−着接型的に第
３ｂ図に示しである。
又更に、第４ａ図においては、多数の非中空固体粒子は
表面層にほぼ埋没した状態で該固体粒子の分散層を形成
している。
本発明の感圧接着剤層の製作に際して、該層の表面上乃
至表面層に非中空同体粒子を一様に分散させる手段には
、とくべつな制約はない。例えば、上述したように、普
通の粉打ち機、粉末撒布機、粉末噴霧機などの如き粉体
を分散賦与できる手段をオＵ用することができる。或は
又、適宜な分散媒液中に該固体粒子を分散させたスラリ
ーを塗布、噴霧その他の手段で施し、乾燥させる手段、
過剰量の該固体粒子を分布させたのち、刷毛状その他適
当をスクレツパ一手段で余分な粒子を除去する手段、そ
の他適当な手段を利用することができる。
該固体粒子は、感圧接着剤層の表面に、直接、施しても
よいし、或は又、一旦、適当な担体、たとえば剥離紙な
どの上に分布させ九後に、接着剤層に転着させてもよい
。
本発明の感圧接着剤層の粘着に際して、圧着操作のため
の加圧条件は、任意の手段で賦与することができる。例
えば、手圧、ゴムロール加圧、スキージ加圧など任意の
加圧手段で圧着することができる。従来品においては固
体中空バルーンや保護外皮を砕くに足る圧力を賦与する
必要があり、そのための配慮が要求されたが本発明品に
おいては、そのようなとくべつな配慮は必要がなく、圧
着操作も容易である。
シート状基材上に本発明の感圧接着剤層を有する、感圧
接着シートを製造するに際しては、前述の本発明に特定
された粒子サイズ条件を充足する非中空固体粒子を感圧
接着剤層の少なくとも一方″′ｌ。
の表面上乃至表面層に分散させる手法を付加するほかは
、通常の感圧接着シートの製造手法に従って、製造する
ことができる。例えば、工程紙（通常、剥離紙が利用さ
れる）上に、前述の如會粉打ち機その他の適宜な手段で
、咳固体粒子を分散させ、常法に従ってその上に感圧接
着剤を施し、その上に適当な基材シートを貼〉会わせる
といっ九簡単な手段で製造することができる。
゛　本発明の感圧接着剤層で被覆され九基材の製品形態
としては、接着剤表面が常態では非接着性であるため、
一般の接着性基材の場合とは異なシ、剥離紙を全く使用
しない或は剥離剤処理をしてない保護紙を設けた製品形
態も可能である。
しかし、製品の貯蔵中、なんらかの圧力によ）接着剤表
面の難接着性固体微粒子が接着剤中に侵入分散するのを
防止する九め、剥離紙を付けた製品形態をとることが一
般に好ましい。
、：′、。
以下、夾ＩＩ！１例をあけて、本発明の数例を更に詳し
く説明する。尚、以下において１部１は特記しないかぎ
シ重量部を示す。
実施例１ 平均粒子径約α６μの微粒子 重炭酸カルシウム（日東粉化工業株式会社製、商品名「
ＮＣＣφ４１０」ンを、剥離紙（ｆｆｉｌｌ製紙株式会
社製、商品名ｒＫＯＭ−１１Ｊ　）の上に分散させた。
分散は、剥離紙の上に炭酸カルシウムを過剰Ｋｔき、桐
毛を用いて、表面上に均一に分散させた後、過剰分をス
クレツパーにて、かきおとすことにより達成した。この
時の、炭酸カルシウムの分布量は約１　ｆ　／　Ｒ’で
あった。
次に、この上に、アクリル系粘着剤にツセツ株式会社製
）１００部、架橋剤（日本ポリウレタン工業株式会社製
、ジインシアネート系）１部、酢酸エチル１５部を攪拌
混合した龜のを固形分でＲｏｔ／ｆの厚さになる様塗布
し、乾燥させ九。
後着剤層厚みは平均的３０μであった。
さらにこの粘着剤層の上に塩ビフィルム（日本カーバイ
ド工業株式会社製、商品名「ハイニスペイント」）を圧
着し、感圧接着性シートを得た。
ζめ感圧接着性シートについて本発明の効果を調べた。
？−の結果を表１に示すごとく、初期接着力が十分小さ
く、被着体上での移動が自由で、かつ、圧着後は接着力
が十分発揮され、さらにはシートの表面状態も極めて滑
らかな本発明の目的を十分達成しうる感圧接着性シート
が得られたことがわかった。
実施例２ 平均粒径約６μの微粒子炭酸 以☆ルシウム（日東粉化工業株式会社製、商品名ｒＮＣ
Ｃφ４５」を用い良以外は、全て、実施例１と同様の方
決にて感圧接着性シートを得た。
この感圧接着性シー）Ｋ）いて実施例１と同様の試−を
行ない、本発明の効果を調べ麺０表ＩＫ示すとと−〈、
圧着後の経時的な接着力増大率が夾施例１よシもやや低
い感圧接着性シートが得られたことがわかった。初期接
着性シートの表面状態等は実施例１と同様、非常に良好
であった。
実施例３ 平均粒径約１μの水酸化アル電ニウム（昭和軽金属株式
会社製、商品名「ハイジライｌ−４２Ｊ）を用いた以外
は、全て実施例１と同様の方法にて、感圧接着性シート
を得た。
この感圧接着性シートについて実施例１と同様の試験を
行ない本発明の効果を調べた。表１に示すごとく、圧着
後の経時的な接着力増大率が実施例１と実施例２の中間
程度である一圧接着性シートが得られたことがわかった
。初期接着性、シートの表面状態勢は、実旙ｉｌｌと同
様、非常に良好であった。
比較例１ 平均粒径約２５μの水酸化アル２ニウム（昭和軽金属株
式会社製、商品名「ハイシライトＨ−２１」を用いた以
外は、全て実施例１と同様の方法にて、感圧接着性シー
トを得た。
この感圧接着性シートについて、実施例１と同様の試験
を行ない、実施例と効果を比較した。
表１に示すごとく本比較例の感圧接着性シートは、実施
例に示した感圧接着性シートと比べて、著しく圧着後の
経時的な接着力増大率が低く圧着１時間稜に於ても接着
°力はαＯＳ＃／／儂で、被着体から剥がれ易く、非実
用的なものであった。
さらにはシートの表面状態も恩（、感圧接着性シートと
しては、全く不適なものであった。
比較例２ アクリル系粘着剤にツセツ株式会社製）１００１ 部、架橋剤（日本ｙｊ−’９ウレタン工業株式会社製、
イソシアネート系）１部、酢酸エチル１５部を攪拌混合
した粘着剤溶液に実施例ＩＫ用いたものと同じ平均粒子
僅約（Ｌ６μの微粉子炭酸カルシウム１２部を加え、炭
酸カルシウムが十分、分散するまで攪拌混合した。
次に、この分散液を実施例１と同様の剥離紙の上に固形
分で３０ｆ／ビの厚さになる様塗布し、乾燥させた。接
着剤層厚みは平均約３０μで、炭酸カルシウムの分布ｔ
は約ｉｆ／ゴであった。
さらに、この粘着剤層の上に実施例１と同様の塩ビフィ
ルムを圧着し感圧接着性シートを得た。
この感圧接着性シートについて実施例１と同様の試験を
行ない、実施例と効果を比較した。
本比＃例の感圧接着性シートは、実施例に示した感圧接
着性シートと比べて初期接着力が極めて高く、被着体上
での移動が非常に不自由で、貼着位置合わせや、所望貼
着部位への移動が極めて困難なものであった。　　　゛ 比較例３ 接着剤層の表面上に中空バルーンを分布させた感圧接着
性シートの一例としてミネソタ・マイニングリアンド−
マニ７アクチュアリング・カンパニー製画品名「Ｃｏｎ
ｔｒｏｌ−Ｔａｅ　１　ｇ　Ｇ　−１０Ｊについて実施
例１と同様の試験を行ない、本発明品と性能を比較し友
。
表１に示すごとく、本比較例の感圧接着−性シ−トは、
本発明の感圧接着性シートと比べて、初期接着性が劣シ
、接着力の経時的な増大率が低く、かつ、シートの表面
状態も極めて悪い、はるかに性能的に劣るものであるこ
とがわかった。
参考例 一般の接着性シートの７例として株式会社中川ケミカル
製商品名、「カッティングシート　タフカル」Ｋついて
実施例１と同様の試験を行ない、本発明品と性能を比較
した。
１１１に示すごとく、本参考例の接着シートは、本発明
の感圧接着性シートと比べて、初期接着力が極めて高く
、被着体上での移動が非常に不自由で、貼着位置合わせ
や、所望貼着部位への修正移動が極めて困雌なものであ
ることがわかった。
尚、表１に示した試験は、全て下記に従って２５ｒ、６
５％湿度の状態で実施した。
α）　指触タック 試験片を１１００Ｘ１０Ｇに切断し、剥離紙をはがし友
後、接着剤層表向に指を触れ、べたつきを観察した。
評価は○、×、Δの三段階評価で行なった。
○・・・・・・べたつきほとんどなし。
Δ・・・・・・若干、べたつきがあり、試験片が、指に
くっつく。が、試験片をそのまま持 ち上げる事は、不可能。
×・・・・・・べたつき′大。試験片は、指に完全にく
っつき、そのまま、試験片を持ち上け ることも可能。
ｈ）　ループタック 試験は株式会社東洋ボールドウィン製テンシロン万能試
験機富モデルＵＴＭ−４を用いて実施した。
試験片を２０Ｘ５０ｍに切断し、剥離紙を剥がした後、
接着面を外側にし、両端１５ｍを合わせて、テンシロン
のチャックにはさみ込み円周２０諺のループをつくる。
次１１ＣＪＩＳ　　Ｚ−０２８’ｒで規定される、研摩
し−ｇｓＵｓ３０４ｃＪ４板を３００ｗｎ／ｍｉｘ　（
Ｄ速度で上昇させ、ループと接触させる。その際、ＳＵ
Ｅ鋼板から、チャック最下部までの路離け、５■になる
よう設計する。
ＳＵ＆鋼板の上昇が終了すれば、試験片は、ループがつ
ぶれ九状態でＳＵ＆鋼板と接触する事となる。
この状態で１０秒間静止状態を保ち、その後ζんどけ３
００　Ｗ　／　ｍ’ｔｎＯ速闇でＳＵＳ鋼板を下降させ
た。辷の時のＳＵＳ鋼板と試験片間の接着力をもって、
ループタックとした。
−）　被着体上での移動性 試験片を２５Ｘ１５０ｍに切断し、剥離紙をはがし、接
着面を下側にし、アクリル塗装板（日本テストパネル工
業株式会社製）の上に置く。
試験片を手で左右に動かし移動の自由性を調べた。
評価は○、×、Δの三段階評価で行なった。
○・−・・・被着体上で、試験片を自由に動かすことが
可能。
Δ・・・・・・部分的に接着力が発現し、試験片の移動
が不自由。　　・ Ｘ　＊ｅ＋＋　＊−試験片の移動困難。
ｄ）　接着力 試験片を１０Ｘ２００簡に切断し、剥離紙を剥がした後
、ＪＩＳ　　Ｚ−０！３７で規定される圧着装置を用い
て、アクリル塗装板（日本テストパネル工業株式会社製
）の上に圧着した。
所定時間経た後テンシロン万能試験機を用い１８００引
き剥がし接着力を測定した。ただし引張速度は２００ｗ
ｍ／ｍｉｍで行なった。
−）　圧着後の基材の表面状態 ・　　肉眼で、表面の粗、清の状態を観察する。
０・・・・・・滑かで良好。
Δ・・・・・・滑かさに乏しいが、きわだった粗面凹凸
状態なし。
×・・・・・・粗面凹凸状態きわだつ・
【図面の簡単な説明】
添付図面第１ａ図〜第４Ｇ図は、本尭明に於て、微細な
非中空固体粒子の分散層が感圧接着剤層の表面上乃至表
面層に設けられた様子の数態橡を示すモデル図的拡大断
面図（断面斜線は省略しである）であり、第１ｂ図〜第
４ｈ図は、それらを−着換型的に示した同様な断面図（
断面斜線は省略しである）である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　感圧接着剤層の厚み未満の粒径であって、その平均
    粒径が１０μ未満で且つ１１１接着性の非中空固体粒子
    が、一様に分散した該固体粒子の分散層を、感圧接着剤
    層の少なくとも二方の表面上乃至表面層に有することを
    特徴とする感圧接着側層。 ２　該非中空固体粒子の平均粒径が、約６μ以下である
    特許請求の範囲第１項記載の感圧接着剤層。 龜　該非中空固体粒子が、圧着条件下で砕けに〈〈潰＝
    Ｌない固体粒子である特許請求の範囲第１項記載の感圧
    接着剤層。
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