JP7532625B1

JP7532625B1 - 貼付装置及び貼付方法

Info

Publication number: JP7532625B1
Application number: JP2023183131A
Authority: JP
Inventors: 義浩甲斐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2023-10-25
Filing date: 2023-10-25
Publication date: 2024-08-13
Anticipated expiration: 2043-10-25

Abstract

【課題】無端ベルトＭＢ上を搬送されるエアレイドシートＳ表面に紙製フィルム６１０を水で貼り付ける。ベルト支持ローラでの屈曲時の内輪・外輪差に起因する歪みや皺を防止する。【解決手段】シートＳ表面に紙製フィルム６１０を水で貼付する貼付装置。無端ベルト支持機構は、第１水平区間ＳＨ１、第１下垂区間ＳＶ１、第２水平区間ＳＨ２、第２下垂区間ＳＶ２、送出側区間ＳＨ３を有するように、転換ローラ６５ａ、転換補助ローラ６５ｂ、反転ローラ６５ｃ、反転補助ローラ６５ｄで、区間分け支持する。第１水平区間ＳＨ１の終端の手前側でシートＳに散水し、散水後で且つ第１下垂区間ＳＶ１の始端の手前側で、紙製フィルム６１０をシートＳ表面に重ねる。【選択図】図２

Description

本発明は、植物繊維を堆積して成るシート（エアレイドシート）の表面に、紙製フィルムを貼付（貼着）する装置と方法に関する。

解繊した植物繊維と樹脂繊維を混合して堆積・形成したシート（エアレイドシート）の表面にフィルムを貼付した後、プレス成形して紙製皿等の所望の紙製成形品を製造する乾式成形手法が知られている。
近年、環境汚染抑制等の観点から、樹脂繊維を含まない天然由来の植物繊維のみで所望の紙製成形品を得たいという要請があり、シート表面に貼付するフィルムとしても、ティッシュペーパー等の紙製フィルムが試みられている。
特開２０１６－１８８４４８号公報（特許文献１）には、シートを切り離したり、折り目を付け易いシートを容易に製造できる製造装置について記載されている。
特開２０１６－０７９５３３号公報（特許文献２）や、特開２０１６－０７８３６７号公報（特許文献３）には、繊維を堆積させたウェブに水分を添加する際に、ウェブを形成する繊維の脱離が生じにくいシート製造装置について記載されている。

特開２０１６－１８８４４８号公報特開２０１６－０７９５３３号公報特開２０１６－０７８３６７号公報

植物繊維を堆積して成るシート（エアレイドシート）に散水し、紙製フィルム（例：ティッシュペーパー）を重ねて水で一体化させる場合、当該のシート表面に水が存在することが必要であるが、エアレイドシートの場合、散水された水が略水平搬送されているシートの内部に速やかに滲み込んで表面から消失する結果、一体化が不十分になって、貼付が強固でなくなるという不具合がある。
このため、シートを急傾斜させ、又は、略鉛直に立て、その状態で散水して紙製フィルムを重ねて貼付することも試みられているが、その場合には、水がシート表面を伝って流れ落ちてしまって表面に残り難くなり、結果的に同様の不具合が生じ易くなる。

そこで、本出願人は、略水平なシートに散水しつつ速やかに紙製フィルムを重ねるとともに、続いてシートの搬送方向を略鉛直下方に向けることにより、上述の不具合を解消することに思い至った。ここで、水平から鉛直下方へのシート搬送方向の転換は、シート搬送用の無端ベルトを支持するローラを用いて実現することとした。
しかるに、この方法によると、ローラによる方向転換時に、エアレイドシートの厚みのため、内輪・外輪差（シート内輪側と外輪側の周長の差）に起因してシートに歪みや皺が生じ易くなり、結果、最終の成形品にも歪みや皺が残存する等の不具合が生じた。
なお、エアレイドシートの厚みは、後工程であるプレス成形後の最終製品の厚みによっても異なるが、例えば、最終製品が厚さ１ｍｍ程度の紙製皿の場合、シートの厚みは３０ｍｍ程度である。このため、内輪・外輪差により、かなりの歪みや皺が生起する。

本願は上述の不具合に鑑みたものであり、以下を目的とする。
＊植物繊維を堆積して成るエアレイドシートの表面に、紙製フィルムを、水によって強固に一体化する、即ち、良好に貼り付け得るようにする。
＊無端ベルトの方向をローラで転換する際に、当該無端ベルトで搬送中のエアレイドシートの厚みによる内輪・外輪差に起因して、当該シートや、当該シート表面に水で貼付した紙製フィルムに、歪みが蓄積したり皺が生じたりしないようにする。

本発明の構成を、下記［１］～［１２］に記す。なお、この項（［課題を解決するための手段］）と次項（［発明の効果］）に於いて、符号は理解を容易にするために付したものであり、本発明を符号の構成に限定する趣旨ではない。

［１］発明１（図１、２、４、５）
植物繊維を堆積して成り前工程から送り込まれるシートＳを搬送しつつその表面に紙製フィルム６１０を貼付して次工程へ送り出す貼付装置であって、
前記シートＳを前記前工程から前記次工程へ搬送する無端ベルトＭＢと、
前記無端ベルトＭＢを張設して駆動するベルト支持機構と、
前記シートＳに散水する散水機構と、
前記無端ベルトＭＢによる前記シートＳの搬送に同期して紙製フィルム６１０を繰り出して前記シートの表面に重ねる給紙機構と、
を有し、
前記ベルト支持機構は、前記シートＳを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間ＳＨ１と、前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥを越えて下方側へ屈曲する位置を始端ＶＢＥとして前記シートＳを下方へ搬送する第１下垂区間ＳＶ１と、前記第１下垂区間ＳＶ１の下端を越えて前記第１方向と反対の第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する第２水平区間ＳＨ２と、前記第２水平区間ＳＨ２の終端を越えて下方側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを下方へ搬送する第２下垂区間ＳＶ２と、前記第２下垂区間ＳＶ２の下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する送出側区間ＳＨ３とを有するように、前記第１水平区間ＳＨ１が前記第１下垂区間ＳＶ１へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する転換ローラ６５ａ、前記第１下垂区間ＳＶ１が前記第２水平区間ＳＨ２へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する転換補助ローラ６５ｂ、前記第２水平区間ＳＨ２が前記第２下垂区間ＳＶ２へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する反転ローラ６５ｃ、及び、前記第２下垂区間ＳＶ２が前記送出側区間ＳＨ３へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する反転補助ローラ６５ｄを有し、
前記散水機構は、前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥの手前側にて前記シートＳに散水するノズル５１を有し、
前記給紙機構は、前記ノズル５１による散水後で且つ前記第１下垂区間ＳＶ１の始端ＶＢＥの手前側に紙製フィルム６１０を案内して前記シートＳの表面に重ねる案内ローラ６１ａを有する、
ことを特徴とする貼付装置。

上記では、第１水平区間ＳＨ１で散水されるため、水がシートＳの表面を伝って流れ落ちることが防止される。また、散水位置が終端ＨＴＥの手前側であり、散水後、速やかに第１下垂区間ＳＶ１に移動するため、シートＳの内部に滲み入って紙製フィルム６１０の貼付に寄与しなくなる水の量も、さほど多くない。
また、第１下垂区間ＳＶ１では、シートＳの方向が下向きとなるため、第１水平区間ＳＨ１で散水された水は無端ベルトＭＢ方向に移動し難くなり（滲み入り難くなり）、その反射的作用によってシートＳ表面の紙製フィルム６１０の側に滞留し易くなる。言い換えれば、シートＳの内部に滲み入って紙製フィルム６１０の貼付に寄与しなくなる水の量が低減される。その結果、紙製フィルム６１０がシートＳの表面に貼付され易くなる。
また、転換ローラ６５ａや転換補助ローラ６５ｂでの回転時のシートＳの内輪と外輪の周長差に起因するシートＳの歪みや紙製フィルム６１０の皺は、反転ローラ６５ｃや反転補助ローラ６５ｄでの逆向きの回転で吸収されるため、十分に抑制される。

前記に於いて、「水平」とは、鉛直線に直交する正確な水平に限定されない。散水された水の一部がシートＳの表面を伝って流れ落ちることなく表面に止まることができればよく、残部はシートＳの内部へ滲み入ることができればよい。これは、シートＳの厚みやシートＳを構成する植物繊維の密度、散水位置から第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥまでの距離やシートＳの搬送速度によっても異なるが、正確な水平から例えば「±４５度」程度傾いていたとしても、上記の条件を満たせば「水平」である。例えば、図４（ｂ）（ｃ）の第１水平区間、同図（ｂ）～（ｄ）の第２水平区間や第３水平区間の「水平」も、ここで言う「水平」である。以下の各発明で同様とする。
また、前記に於いて、「第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥを越えて下方側へ屈曲する」の「下方側へ屈曲」とは、図４（ａ）のように鉛直下方へ屈曲する場合ばかりでなく、同図（ｂ）のように第１方向側へ傾斜する場合や、同図（ｃ）（ｄ）のように第２方向側へ傾斜する場合も含む。以下の発明４、７～９、１０～１２で同様とする。
また、前記に於いて、「第２水平区間ＳＨ２の終端を越えて下方側へ屈曲する」の「下方側へ屈曲」とは、図４（ａ）のように鉛直下方へ屈曲する場合ばかりでなく、同図（ｃ）のように第１方向側へ傾斜する場合や、同図（ｂ）（ｄ）のように第２方向側へ傾斜する場合も含む。以下の発明２～４、７、１０で同様とする。
また、前記に於いて、前記給紙機構が紙製フィルム６１０を案内して重ねる「第１下垂区間ＳＶ１の始端ＶＢＥの手前側」は、好ましくは「第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥの手前側」である。紙製フィルム６１０が重ねられるべきシートＳの表面が水平な方が、水が表面を伝って流れ落ちる現象が生じ難く、良好に重ねられるためである。以下の発明２～１１で同様とし、発明１２でも略同様とする。

［２］発明２（図２）
発明１に於いて、
前記ベルト支持機構は、前記シートＳを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間ＳＨ１と、前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥを越えて鉛直下方Ｐｖ１から前記第２方向側へ屈曲（θｖ１）する位置を始端ＶＢＥとして前記シートＳを下方へ搬送する第１下垂区間ＳＶ１と、前記第１下垂区間ＳＶ１の下端で前記第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する第２水平区間ＳＨ２と、前記第２水平区間ＳＨ２の終端を越えて下方側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを下方へ搬送する第２下垂区間ＳＶ２と、前記第２下垂区間ＳＶ２の下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する送出側区間ＳＨ３とを有するように、前記第１水平区間ＳＨ１が前記第１下垂区間ＳＶ１へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する転換ローラ６５ａ、前記第１下垂区間ＳＶ１が前記第２水平区間ＳＨ２へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する転換補助ローラ６５ｂ、前記第２水平区間ＳＨ２が前記第２下垂区間ＳＶ２へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する反転ローラ６５ｃ、及び、前記第２下垂区間ＳＶ２が前記送出側区間ＳＨ３へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する反転補助ローラ６５ｄを有する、
ことを特徴とする貼付装置。
上記に於いて、「第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥを越えて鉛直下方Ｐｖ１から前記第２方向側へ屈曲（θｖ１）する」とは、図２に示すように第１水平区間ＳＨ１が正確な水平の場合、第１水平区間ＳＨ１から下方・第２方向側への屈曲角θ１が９０度以上であることを言う。言い換えれば、紙製フィルム６１０の被貼付面が、無端ベルトＭＢの下方側に位置するように、屈曲されることを言う。紙製フィルム６１０の被貼付面が無端ベルトＭＢの下方側になると、シートＳ内に滲み込んだ水が紙製フィルム６１０の被貼付面の方へ移動し易くなるため、被貼付面側の水が増えて、貼付が強固となる。後掲の発明５で同様とする。
［３］発明３（図２）
発明２に於いて、
前記ベルト支持機構は、前記シートＳを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間ＳＨ１と、前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥを越えて鉛直下方Ｐｖ１から前記第２方向側へ５～２５度屈曲（θｖ１）する位置を始端ＶＢＥとして前記シートＳを下方へ搬送する第１下垂区間ＳＶ１と、前記第１下垂区間ＳＶ１の下端を越えて前記第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する第２水平区間ＳＨ２と、前記第２水平区間ＳＨ２の終端を越えて下方側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを下方へ搬送する第２下垂区間ＳＶ２と、前記第２下垂区間ＳＶ２の下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する送出側区間ＳＨ３とを有するように、前記第１水平区間ＳＨ１が前記第１下垂区間ＳＶ１へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する転換ローラ６５ａ、前記第１下垂区間ＳＶ１が前記第２水平区間ＳＨ２へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する転換補助ローラ６５ｂ、前記第２水平区間ＳＨ２が前記第２下垂区間ＳＶ２へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する反転ローラ６５ｃ、及び、前記第２下垂区間ＳＶ２が前記送出側区間ＳＨ３へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する反転補助ローラ６５ｄを有する、
ことを特徴とする貼付装置。
上記に於いて、「第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥを越えて鉛直下方Ｐｖ１から前記第２方向側へ５～２５度屈曲（θｖ１）する」とは、図２に示すように第１水平区間ＳＨ１が正確な水平の場合、第１水平区間ＳＨ１から下方・第２方向側への屈曲角θ１が９５～１１５度であることを言う。この範囲では、貼付がさらに強固になる。後掲の発明６で同様とする。

［４］発明４（１、２、４、５）
発明１に於いて、
前記無端ベルトＭＢはメッシュ状を成し、
前記散水機構は、前記第２水平区間ＳＨ２の終端の手前側にて前記シートＳに散水する第２のノズル５２を有する、
ことを特徴とする貼付装置。
無端ベルトＭＢがメッシュ状であれば、無端ベルトＭＢが被貼付面より上方となる第２水平区間ＳＨ２にてノズル５２から散水された水は、シートＳへ滲み込む。シートＳの両面側から散水される結果、シートＳ内の水の分布がより均一化され、後段のプレス工程での処理がより良好となって、製品がより良好となる。
［５］発明５
発明４に於いて、
前記ベルト支持機構は、前記シートＳを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間ＳＨ１と、前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥを越えて鉛直下方Ｐｖ１から前記第２方向側へ屈曲（θｖ１）する位置を始端ＶＢＥとして前記シートＳを下方へ搬送する第１下垂区間ＳＶ１と、前記第１下垂区間ＳＶ１の下端を越えて前記第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する第２水平区間ＳＨ２と、前記第２水平区間ＳＨ２の終端を越えて鉛直下方Ｐｖ２から前記第１方向側へ屈曲（θｖ２）する位置を始端として前記シートＳを下方へ搬送する第２下垂区間ＳＶ２と、前記第２下垂区間ＳＶ２の下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する送出側区間ＳＨ３とを有するように、前記第１水平区間ＳＨ１が前記第１下垂区間ＳＶ１へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する転換ローラ６５ａ、前記第１下垂区間ＳＶ１が前記第２水平区間ＳＨ２へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する転換補助ローラ６５ｂ、前記第２水平区間ＳＨ２が前記第２下垂区間ＳＶ２へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する反転ローラ６５ｃ、及び、前記第２下垂区間ＳＶ２が前記送出側区間ＳＨ３へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する反転補助ローラ６５ｄを有する、
ことを特徴とする貼付装置。
［６］発明６
発明５に於いて、
前記ベルト支持機構は、前記シートＳを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間ＳＨ１と、前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥを越えて鉛直下方Ｐｖ１から前記第２方向側へ５～２５度屈曲（θｖ１）する位置を始端として前記シートＳを下方へ搬送する第１下垂区間ＳＶ１と、前記第１下垂区間ＳＶ１の下端を越えて前記第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する第２水平区間ＳＨ２と、前記第２水平区間ＳＨ２の終端を越えて鉛直下方Ｐｖ２から前記第１方向側へ５～２５度屈曲（θｖ２）する位置を始端として前記シートＳを下方へ搬送する第２下垂区間ＳＶ２と、前記第２下垂区間ＳＶ２の下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する送出側区間ＳＨ３とを有するように、前記第１水平区間ＳＨ１が前記第１下垂区間ＳＶ１へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する転換ローラ６５ａ、前記第１下垂区間ＳＶ１が前記第２水平区間ＳＨ２へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する転換補助ローラ６５ｂ、前記第２水平区間ＳＨ２が前記第２下垂区間ＳＶ２へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する反転ローラ６５ｃ、及び、前記第２下垂区間ＳＶ２が前記送出側区間ＳＨ３へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する反転補助ローラ６５ｄを有する、
ことを特徴とする貼付装置。
［７］発明７（図２）
発明１に於いて、
前記第１下垂区間ＳＶ１の区間長と前記第２下垂区間ＳＶ２の区間長は略同一である、
ことを特徴とする貼付装置。

［８］発明８（図６）
植物繊維を堆積して成り前工程から送り込まれるシートＳを搬送しつつその表面に紙製フィルム６１０を貼付して次工程へ送り出す貼付装置であって、
前記シートＳを前記前工程から前記次工程へ搬送する無端ベルトＭＢと、
前記無端ベルトＭＢを張設して駆動するベルト支持機構と、
前記シートＳに散水する散水機構と、
前記無端ベルトＭＢによる前記シートＳの搬送に同期して紙製フィルム６１０を繰り出して前記シートＳの表面に重ねる給紙機構と、
を有し、
前記ベルト支持機構は、前記シートＳを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間ＳＨ１と、前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥを越えて下方側へ屈曲する位置を始端ＶＢＥとして前記シートを下方へ搬送する第１下垂区間ＳＶ１と、前記第１下垂区間ＳＶ１の下端を越えて前記第１方向と反対の第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを前記第２方向へ搬送する転換区間ＳＴと、前記転換区間ＳＴの終端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する反転区間ＳＲとを有するように、前記第１水平区間ＳＨ１が前記第１下垂区間ＳＶ１へ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する転換ローラ６５ａ、前記第１下垂区間ＳＶ１が前記転換区間ＳＴへ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する転換補助ローラ６５ｂ、及び、前記転換区間ＳＴが前記反転区間ＳＲへ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する反転ローラ６５ｈを有し、
前記散水機構は、前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥの手前側にて前記シートＳに散水するノズル５１を有し、
前記給紙機構は、前記ノズル５１による散水後で且つ前記第１下垂区間ＳＶ１の始端ＶＢＥの手前側に紙製フィルム６１０を案内して前記シートＳの表面に重ねる案内ローラ６１ａを有する、
ことを特徴とする貼付装置。
この発明８は、前記発明１を引用する発明２、３（第１下垂区間ＳＶ１の角度範囲を好適化した構成）や、発明４～６（反転ローラの手前にて、第２のノズルにより散水する構成）と同様の考え方で下位概念化した構成を当然に含む。なお、反転ローラとしては６５ｈを用い、第２のノズルとしては５２ａを用いる。
［９］発明９（図７）
植物繊維を堆積して成り前工程から送り込まれるシートＳを搬送しつつその表面に紙製フィルム６１０を貼付して次工程へ送り出す貼付装置であって、
前記シートＳを前記前工程から前記次工程へ搬送する無端ベルトＭＢと、
前記無端ベルトＭＢを張設して駆動するベルト支持機構と、
前記シートＳに散水する散水機構と、
前記無端ベルトＭＢによる前記シートＳの搬送に同期して紙製フィルム６１０を繰り出して前記シートＳの表面に重ねる給紙機構と、
を有し、
前記ベルト支持機構は、前記シートＳを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間ＳＨ１と、前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥを越えて下方側へ屈曲する位置を始端ＶＢＥとして前記シートＳを前記第１方向と反対の第２方向側下方へ搬送する転換区間ＳＴと、前記転換区間ＳＴの下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する反転区間ＳＲとを有するように、前記第１水平区間ＳＨ１が前記転換区間ＳＴへ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する転換ローラ６５ａ、及び、前記転換区間ＳＴが前記反転区間ＳＲへ屈曲される位置にて前記無端ベルトＭＢを支持する反転ローラ６５ｊを有し、
前記散水機構は、前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥの手前側にて前記シートＳに散水するノズル５１を有し、
前記給紙機構は、前記ノズルによる散水後で且つ前記転換区間の始端ＶＢＥの手前側に紙製フィルム６１０を案内して前記シートＳの表面に重ねる案内ローラ６１ａを有する、
ことを特徴とする貼付装置。
この発明９は、前記発明１を引用する発明４（反転ローラの手前にて、第２のノズルにより散水する構成）と同様の考え方で下位概念化した構成を当然に含む。なお、反転ローラとしては６５ｊを用い、第２のノズルとしては５２ｂを用いる。

［１０］発明１０
植物繊維を堆積して成り前工程から送り込まれるシートＳを無端ベルトＭＢで搬送しつつその表面に紙製フィルム６１０を貼付して次工程へ送り出す貼付方法であって、
前記無端ベルトＭＢを張設して駆動するベルト支持機構が有する転換ローラ６５ａ、転換補助ローラ６５ｂ、反転ローラ６５ｃ、及び、反転補助ローラ６５ｄにより、
前記無端ベルトＭＢを、
前工程から送り込まれる前記シートＳを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間ＳＨ１、
前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥを越えて下方側へ屈曲する位置を始端ＶＢＥとして前記シートＳを下方へ搬送する第１下垂区間ＳＶ１、
前記第１下垂区間ＳＶ１の下端を越えて前記第１方向と反対の第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する第２水平区間ＳＨ２、
前記第２水平区間ＳＨ２の終端を越えて下方側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを下方へ搬送する第２下垂区間ＳＶ２、
前記第２下垂区間ＳＶ２の下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する送出側区間ＳＨ３、
が形成されるように、前記第１水平区間ＳＨ１が前記第１下垂区間ＳＶ１へ屈曲する位置、前記第１下垂区間ＳＶ１が前記第２水平区間ＳＨ２へ屈曲する位置、前記第２水平区間ＳＨ２が前記第２下垂区間ＳＶ２へ屈曲する位置、及び、前記第２下垂区間ＳＶ２が前記送出側区間ＳＨ３へ屈曲する位置にて支持し、
前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥの手前側にて前記シートＳに散水し、
前記散水後で且つ前記第１下垂区間ＳＶ１の始端ＶＢＥの手前側に紙製フィルム６１０を案内ローラ６１ａにより案内して前記シートＳの表面に重ね、
前記第１下垂区間ＳＶ１、第２水平区間ＳＨ２、第２下垂区間ＳＶ２、及び、送出側区間ＳＨ３を経て搬送することで、前記シートＳの表面に前記紙製フィルム６１０を貼付する、
ことを特徴とする貼付方法。
この発明１０は、前記発明１を引用する発明２、３（第１下垂区間ＳＶ１の角度範囲を好適化した構成）や、発明４～６（反転ローラ６５ｃの手前にて第２のノズル５２により散水する構成）と同様の考え方により、発明１０の貼付方法を下位概念化した方法の発明を、当然に含む。
［１１］発明１１
植物繊維を堆積して成り前工程から送り込まれるシートＳを無端ベルトＭＢで搬送しつつその表面に紙製フィルム６１０を貼付して次工程へ送り出す貼付方法であって、
前記無端ベルトＭＢを張設して駆動するベルト支持機構が有する転換ローラ６５ａ、転換補助ローラ６５ｂ、及び、反転ローラ６５ｈにより、
前記無端ベルトＭＢを、
前工程から送り込まれる前記シートＳを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間ＳＨ１、
前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥを越えて下方側へ屈曲する位置を始端ＶＲＥとして前記シートＳを下方へ搬送する第１下垂区間ＳＶ１、
前記第１下垂区間ＳＶ１の下端を越えて前記第１方向と反対の第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを前記第２方向へ搬送する転換区間ＳＴ、
前記転換区間ＳＴの終端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する反転区間ＳＲ
が形成されるように、前記第１水平区間ＳＨ１が前記第１下垂区間ＳＶ１へ屈曲する位置、前記第１下垂区間ＳＶ１が前記転換区間ＳＴへ屈曲する位置、及び、前記転換区間ＳＴが前記反転区間ＳＲへ屈曲する位置にて支持し、
前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥの手前側にて前記シートＳに散水し、
前記散水後で且つ前記第１下垂区間ＳＶ１の始端ＶＢＥの手前側に紙製フィルム６１０を案内ローラ６１ａにより案内して前記シートＳの表面に重ね、
前記第１下垂区間ＳＶ１、転換区間ＳＴ、及び、反転区間ＳＲを経て搬送することで、前記シートＳの表面に前記紙製フィルム６１０を貼付する、
ことを特徴とする貼付方法。
この発明１１は、前記発明１を引用する発明２、３（第１下垂区間ＳＶ１の角度範囲を好適化した構成）や、発明４～６（反転ローラの手前にて第２のノズルにより散水する構成）と同様の考え方により、発明１１の貼付方法を下位概念化した方法の発明を、当然に含む。なお、反転ローラとしては６５ｈを用い、第２のノズルとしては５２ａを用いる。
［１２］発明１２
植物繊維を堆積して成り前工程から送り込まれるシートＳを無端ベルトＭＢで搬送しつつその表面に紙製フィルム６１０を貼付して次工程へ送り出す貼付方法であって、
前記無端ベルトＭＢを張設して駆動するベルト支持機構が有する転換ローラ６５ａ、及び、反転ローラ６５ｊにより、
前記無端ベルトＭＢを、
前記シートＳを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間ＳＨ１、
前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥを越えて下方側へ屈曲する位置を始端ＶＢＥとして前記シートＳを前記第１方向と反対の第２方向側下方へ搬送する転換区間ＳＴ、
前記転換区間ＳＴの下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートＳを水平に搬送する反転区間ＳＲ、
が形成されるように、前記第１水平区間ＳＨ１が前記転換区間ＳＴへ屈曲する位置、及び、前記転換区間ＳＴが前記反転区間ＳＲへ屈曲する位置にて支持し、
前記第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥの手前側にて前記シートＳに散水し、
前記散水後で且つ前記転換区間ＳＴの始端ＶＢＥの手前側に紙製フィルム６１０を案内ローラ６１ａにより案内して前記シートＳの表面に重ね、
前記転換区間ＳＴ、及び、反転区間ＳＲを経て搬送することで、前記シートＳの表面に前記紙製フィルム６１０を貼付する、
ことを特徴とする貼付方法。
この発明１２は、前記発明１を引用する発明４（反転ローラの手前にて、第２のノズルにより散水する構成）と同様の考え方により、発明１２の貼付方法を下位概念化した方法の発明を、当然に含む。なお、反転ローラとしては６５ｊを用い、第２のノズルとしては５２ｂを用いる。

本願発明では、植物繊維を堆積して成るシート（エアレイドシート）を水平状態で搬送中に水を散布するとともに紙製フィルム（例：ティッシュペーパー）を重ねることで、水がシート表面を伝って流れ落ちることを防止して、貼付に必要なシート表面側（紙製フィルムが重ねられた側）の水量を確保している。また、紙製フィルムを重ねた後、速やかに搬送方向を転換ローラで転換して下方に向けることで、水がシート内部に滲み込む量を低減して、貼付に必要なシート表面側の水量を確保している。さらに、転換ローラでの回転時に内輪・外輪差（周長差）に起因して生ずるシートの歪みや紙製フィルムの皺を、反転ローラでの回転により速やかに吸収している。
このため、本願発明によると、シートの表面に、紙製フィルムを、水によって強固に一体化して貼り付けることができる。また、転換ローラによる回転時に内輪・外輪差に起因して生ずるシートの歪みや紙製フィルムの皺を、反転ローラでの回転により速やかに吸収でき、良好な品質の製品（プレス成形後の最終製品）を得ることができる。
また、発明４～６では、反転ローラの直前で、紙製フィルムの貼付面と逆側の面に散水してシート内部に滲み込ませているため、シート内部の水の分布状態を略均一化でき、プレス後の最終製品の品質をさらに向上させることができる。

実施の形態の貼付装置の側面と、該貼付装置の前段側及び後段側を示す模式図。無端ベルトＭＢで搬送中のシートＳは主要範囲のみを図示し、前段側（エアレイド部）から貼付装置にて受け入れるまでの範囲や、貼付装置の送出部分から後段側（成形部）に至る範囲では、図示を省略している。無端ベルトＭＢを回帰させるための回帰ローラ６５ｆ～６５ｆ間には、シートＳは無く、無端ベルトＭＢ（太・一転鎖線）のみが存する。図１の貼付装置の要部の側面を示すとともに、区間や角度範囲を説明するための模式図。シートＳは主要範囲のみを図示し、貼付装置にて受け入れる付近や、貼付装置から送り出す付近では、図示を省略している。無端ベルトＭＢを回帰させる回帰ローラ６５ｆ～６５ｆ間には、シートＳは無く、無端ベルトＭＢ（太・一転鎖線）のみが存する。図１の貼付装置の要部を示す斜視図。図１の貼付装置のベルト支持機構の変形例を示す模式図。（ａ）では前段側からの受入部分と後段側への送出部分を併せて示す。（ａ）は第１下垂区間と第２下垂区間を鉛直に下垂させた構成例を示し、（ｂ）～（ｄ）は第１下垂区間と第２下垂区間を適宜の角度で鉛直から傾斜させた構成例を示す。また、（ｂ）（ｃ）では、第１水平区間及び第２水平区間、さらに、送出側区間を、鉛直と直交する正確な水平から傾斜させている。また、（ｄ）では、第１水平区間のみを正確な水平とし、第２水平区間及び送出側区間を傾斜させている。（ａ）は図２の貼付装置の第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥ付近と第１下垂区間ＳＶ１の始端ＶＢＥ付近を示す拡大図、（ｂ）は無端ベルトＭＢの平面の部分範囲の模式図。図１の貼付装置のベルト支持機構の変形例であって、図４とは異なる変形例（第２下垂区間を無くした変形例）を示す模式図。（ａ）では前段側からの受入部分と後段側への送出部分を併せて示す。（ａ）は第１下垂区間を鉛直に下垂させ、第２水平区間に代えて転換区間を設け、第２下垂区間と送出側区間に代えて反転区間を設けた構成例を示す。（ｂ）～（ｄ）は（ａ）と略同様であるが、第１下垂区間を鉛直を外れて適宜の角度で傾斜させ、転換区間及び反転区間を適宜の角度で傾斜させた構成例である。図１の貼付装置のベルト支持機構の変形例であって、図４や図６とは異なる変形例（第１下垂区間、第２下垂区間を無くした変形例）を示す模式図。（ａ）では前段側からの受入部分と後段側への送出部分を併せて示す。（ａ）は第１水平区間と反転区間を正確な水平に設定した構成例を示す。（ｂ）（ｃ）は（ａ）と略同様であるが、第１水平区間、転換区間、反転区間を、適宜の角度で傾斜させた構成例、（ｄ）は転換区間及び反転区間を適宜の角度で傾斜させた構成例である。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
（１）実施形態１
図１は、実施形態１の貼付装置の側面を示すとともに、該貼付装置の前段側（エアレイド部）及び後段側（成形部）を示す模式図である。図２は、図１の貼付装置の要部の側面を示すとともに、区間や角度範囲を説明するための模式図である。図３は図１の貼付装置の変形例の要部の斜視図である。図５（ａ）は図２の貼付装置の第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥ付近と第１下垂区間ＳＶ１の始端ＶＢＥ付近を示す拡大図であり、（ｂ）は無端ベルトＭＢの部分範囲の平面を示す模式図である。
図示のように、本貼付装置は、前段側（エアレイド部）から１点鎖線矢印の如く搬送されて来るシートＳに、給紙ロール６１から繰り出される紙製フィルム（ティッシュペーパー）６１０を水で貼付（貼着）して、後段側（成形部）へ送り出す装置である。

前段側のエアレイド部では、解繊された状態で供給される植物繊維を分散して、メッシュ状（図５（ｂ）参照）の無端ベルトの上に堆積させる。この堆積時、無端ベルトの下方から、吸引を行うように構成してもよい。
この堆積体、又は、堆積後に適宜の圧力で押圧されて厚みを所定の厚さに調整された堆積体が、シート（エアレイドシート）Ｓである。シートＳの厚みは、最終製品（成形部によるプレス成形後の成形品）の厚みによっても異なるが、例えば、３～４０ｍｍ程度とすることができる。具体的一例としては、最終製品が厚さ１ｍｍの紙製皿の場合、シートＳの厚みは３０ｍｍ程度である。
植物繊維としては、例えば、広葉樹、針葉樹、イネ、葦等の草本類の繊維を用いることが可能であり、その利用形態としては、パルプ繊維になったもの、古紙由来のパルプ、古紙等も可能である。
メッシュ状の無端ベルト上に植物繊維を堆積させてシートＳと成すエアレイド部の構成は公知であるため、これ以上の説明は割愛する。

エアレイド部で形成されたシートＳは、図４に示すようにローラ２５ａ，２５ｂにより張設される無端ベルトＭＢ２によって搬送され、本貼付装置の受入部にて、本貼付装置の無端ベルトＭＢ上に移載される。即ち、無端ベルトＭＢ上の第１水平区間ＳＨ１に移載される。

無端ベルトＭＢ上に移載されたシートＳは、無端ベルトＭＢにより、矢印方向（第１方向）へ搬送されて、第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥの手前付近で、ノズル５１により散水される。ノズル５１として、本実施形態では、２列のノズルが設けられている。水源からノズル５１に給水して、適宜の強さでシートＳ表面の適切な部位に散水させる散水機構の構成は、公知であるため、説明は割愛する。
第１水平区間ＳＶ１は、図１や図２や図４（ａ）では鉛直線に直交する正確な水平として描かれているが、ノズル５１から散水された水（水の大部分）がシートＳの表面を伝って流れ落ちることを防止できる程度であれば、多少の傾斜は許容される。つまり、その程度の傾斜であれば、水平として扱ってよい。例えば、転換ローラ６５ａに至る区間の傾斜が図４（ｂ）（ｃ）程度であれば、「第１水平区間ＳＨ１」としてよい。

給紙ロール６１から、無端ベルトＭＢの駆動に同期して繰り出される紙製フィルム６１０が、案内ローラ６１ａにより案内されて、ノズル５１による散水直後の位置にて、シートＳの表面に重ねられる。このとき、紙製フィルム６１０は、案内ローラ６１ａと案内補助ローラ６１ｂとにより、適宜の圧力で押圧される。このため、ノズル５１からの散水で濡れているシートＳの表面に、紙製フィルム６１０がピッタリと貼り付く。なお、「無端ベルトＭＢに同期して」とは、「シートＳに重ねられるときの紙製フィルム６１０の速度が、無端ベルトＭＢの速度と同速度になるようにして」という意味である。

給紙機構（給紙ロール６１が紙製フィルム６１０を繰り出す機構；公知のため給紙ロール６１以外は不図示）が紙製フィルム６１０をシートＳに重ねるべき位置は、第１下垂区間ＳＶ１の始端ＶＢＥの手前側であればよいが、好ましくは、第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥの手前側である。紙製フィルム６１０が重ねられるべきシートＳの表面が水平な方が、水がシートＳの表面を伝って流れ落ちる現象が生じ難く、良好に重ねて貼付することができるためである。

紙製フィルム６１０を貼付されたシートＳは、転換ローラ６５ａによって搬送方向を転換される。即ち、搬送方向が、図２に示すように、鉛直下方Ｐｖ１の向きから角度θｖ１だけ第２方向側（第１方向と反対の方向）を向く方向となるように、転換される。「鉛直下方Ｐｖ１の向きから角度θｖ１だけ第２方向側を向く方向」は、第１水平区間ＳＨ１が鉛直線と直交する正確な水平の場合、「第１水平区間ＳＨ１から第１下垂区間ＳＶ１への屈曲角θ１が９０度以上となる方向」と同義である。

このような角度で屈曲される結果、第１下垂区間ＳＶ１では、紙製フィルム６１０の被貼付面が、無端ベルトＭＢが存する側の面の下方に位置する。このため、シートＳ内に滲み込んだ水が、紙製フィルム６１０の被貼付面の方へ移動し易くなり、その結果、被貼付面側の水量が増えて、貼付が強固となる。
なお、鉛直下方Ｐｖ１からの屈曲角度θｖ１を５～２５度の範囲（＝正確な水平からの屈曲角度θ１を９５～１１５度の範囲）に設定すると、シートＳの紙製フィルム貼付面側の水量を適切にできるとともに、シートＳ内部に滲み込む水量ふその分布を適切にでき、その結果、さらに良好な製品（プレス成形後の製品）を得ることができる。

表面に紙製フィルム６１０を貼付されたシートＳは、第１下垂区間ＳＶ１の下端に至ると、転換補助ローラ６５ｂにより、搬送方向を第２方向へ転換されて、第２水平区間ＳＨ２となる。この第２水平区間ＳＨ２では、無端ベルトＭＢが上面側となる。第１下垂区間ＳＶ１の下端や第２水平区間ＳＨ２の始端は、図５（ａ）に示す第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥや第１下垂区間の始端ＶＢＥと同様に、それぞれ、屈曲開始直前までの平坦部の終端、屈曲終了直後からの平坦部の始端として定義される。

第２水平区間の終端の手前位置に第２のノズル５２が設けられており、シートＳに散水される。無端ベルトＭＢ側が上面であるが、無端ベルトＭＢは図５（ｂ）に示すメッシュ状であるため、散水された水は、無端ベルトＭＢを通してシートＳに至り、その内部へ滲み入る。前述のように、ノズル５１から散水された水の一部は紙製フィルム６１０が貼付された側からシートＳの内部へ滲み込んでいる。ここで、反対面である無端ベルトＭＢの側からも滲み込むため、シートＳの内部の水の分布がより均一化され、その結果、後段のプレス工程でのプレスが良好となる。第２水平区間ＳＨ２は、図１、２、４（ａ）では正確な水平であるが、図４（ｂ）～（ｄ）のように多少の傾斜があってもよい。要は、ノズル５２から散水された水が表面を伝って流れ落ちることが抑制され、シートＳの内部へ滲み入ることができる程度の傾斜であれば、許容される。

第２水平区間ＳＨ２の終端に至ると、反転ローラ６５ｃによりシートＳの搬送方向が下方へ向けられて、第２下垂区間ＳＶ２となる。屈曲の方向は、前述の「第１水平区間ＳＨ１から第１下垂区間ＳＶ１への屈曲と、略同様である。即ち、鉛直下方Ｐｖ２から角度θｖ２だけ、第１方向側へ屈曲される。言い換えれば、第２水平区間ＳＨ２が鉛直線と直交する正確な水平である場合、該第２水平区間ＳＨ２からの屈曲角度θ３が９０度以上となるように、屈曲される。この角度は、好ましくは、θｖ２が５～２５度、即ち、θ３が９５～１１５度である。
第２水平区間ＳＨ２の終端や第２下垂区間ＳＶ２の始端は、図５（ａ）に示す第１水平区間ＳＨ１の終端ＨＴＥや第１下垂区間の始端ＶＢＥと同様に、それぞれ、屈曲開始直前までの平坦部の終端、屈曲終了直後からの平坦部の始端として定義される。

第２下垂区間ＳＶ２の下端に至ると、反転補助ローラ６５ｄにより、シートＳの搬送方向が第１方向へ向けられて、送出側区間ＳＨ３となる。送出側区間ＳＨ３では、紙製フィルム６１０が貼付された側が上面側となる。送出側区間ＳＨ３は、図１、２、４（ａ）では鉛直線と直交する正確な水平であるが、図４（ｂ）～（ｄ）のように多少の傾斜があってもよい。
送出側区間ＳＨ３の終端から送出されるシートＳは、ローラ９５ａ，９５ｂにより張設されている無端ベルトＭＢ９によって搬送されて、後段側の成形部に送り込まれる。
公知の金型等によって構成される成形部では、公知の手法のプレス成形が行われ、例えば、紙製皿に成形される。

シートＳは、その厚みが３０ｍｍ程度あるので、前記転換ローラ６５ａ及び転換補助ローラ６５ｂでの回転時に、内輪・外輪差に起因する周長差のため、シートＳに歪みが生ずるとともに、シートＳ表面の紙製フィルム６１０に皺が生ずるのであるが、この歪みや皺は、内輪・外輪の関係性が反対となる転換ローラ６５ｃ及び転換補助ローラ６５ｄでの回転によって吸収される。このため、プレス成形後の最終製品に歪みや皺に起因する不具合が生ずることが防止される。

上記では、第１水平区間ＳＶ１、第１下垂区間ＳＶ１、第２水平区間ＳＨ２、第２下垂区間ＳＶ２、送出側区間ＳＨ３に区間分けする貼付装置について説明しているが、本発明は、このような区間分けに限定されない。

例えば、図６に示すように、第１水平区間ＳＶ１、第１下垂区間ＳＶ１、第２水平区間ＳＨ２に代えて転換区間ＳＴ、第２下垂区間ＳＶ２及び送出側区間ＳＨ３に代えて反転区間ＳＲ、という４区間に区間分けする構成としてもよい。５２ａは、転換区間ＳＴの終端の手前に設けられた第２の散水用ノズルである。また、６５ｈは、第２方向に向かう転換区間ＳＴを第１方向へ屈曲させて反転区間ＳＲとするための反転ローラである。

或いは、図７に示すように、第１水平区間ＳＶ１、第１下垂区間ＳＶ１及び第２水平区間ＳＨ２に代えて転換区間ＳＴ、第２下垂区間ＳＶ２及び送出側区間ＳＨ３に代えて反転区間ＳＲ、という３区間に区間分けする構成としてもよい。５２ｂは、転換区間ＳＴの終端の手前に設けられた第２の散水用ノズルである。また、６５ｊは、第２方向に向かう転換区間ＳＴを第１方向へ屈曲させて反転区間ＳＲとするための反転ローラである。

図６や図７の構成の場合も、図１２の構成と同様に、水がシート表面を流れ落ちることを防止できる水平な状態で散水するとともに、水で濡れたシート表面に紙性フィルムを重ね、その直後に、水がシート内部へ過剰に滲み入ることがないようにできる。

また、図６や図７の構成の場合も、図２の構成と同様に、転換ローラ６５ａでの内輪・外輪差に起因して生ずるシートの歪みや紙製フィルムの皺を、反転ローラ６５ｈ／６５ｊによって吸収することができる。

２５ａ，２５ｂ（前段側と連携する）受入側の無端ベルト支持ローラ
５１ノズル
５２，５２ａ，５２ｂ第２のノズル
６１給紙ロール
６１０紙製フィルム
６１ａ案内ローラ
６１ｂ案内補助ローラ
６５ａ転換ローラ
６５ｂ転換補助ローラ
６５ｃ，６５ｈ，６５ｊ反転ローラ
６５ｄ反転補助ローラ
６５ｆ回帰ローラ
９５ａ，９５ｂ（後段側に連携する）送出側の無端ベルト支持ローラ
ＭＢ，ＭＢ２，ＭＢ９無端ベルト
Ｓシート
ＳＨ１第１水平区間
ＳＶ１第１下垂区間
ＳＨ２第２水平区間
ＳＶ２第２下垂区間
ＳＨ３送出側区間
ＳＴ転換区間
ＳＲ反転区間
ＨＴＥ終端
ＶＢＥ始端

Claims

植物繊維を堆積して成り前工程から送り込まれるシートを搬送しつつその表面に紙製フィルムを貼付して次工程へ送り出す貼付装置であって、
前記シートを前記前工程から前記次工程へ搬送する無端ベルトと、
前記無端ベルトを張設して駆動するベルト支持機構と、
前記シートに散水する散水機構と、
前記無端ベルトによる前記シートの搬送に同期して紙製フィルムを繰り出して前記シートの表面に重ねる給紙機構と、
を有し、
前記ベルト支持機構は、前記シートを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間と、前記第１水平区間の終端を越えて下方側へ屈曲する位置を始端として前記シートを下方へ搬送する第１下垂区間と、前記第１下垂区間の下端で前記第１方向と反対の第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する第２水平区間と、前記第２水平区間の終端で下方側へ屈曲する位置を始端として前記シートを下方へ搬送する第２下垂区間と、前記第２下垂区間の下端で前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する送出側区間とを有するように、前記第１水平区間が前記第１下垂区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する転換ローラ、前記第１下垂区間が前記第２水平区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する転換補助ローラ、前記第２水平区間が前記第２下垂区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する反転ローラ、及び、前記第２下垂区間が前記送出側区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する反転補助ローラを有し、
前記散水機構は、前記第１水平区間の終端の手前側にて前記シートに散水するノズルを有し、
前記給紙機構は、前記ノズルによる散水後で且つ前記第１下垂区間の始端の手前側に紙製フィルムを案内して前記シートの表面に重ねる案内ローラを有する、
ことを特徴とする貼付装置。
請求項１に於いて、
前記ベルト支持機構は、前記シートを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間と、前記第１水平区間の終端を越えて鉛直下方から前記第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを下方へ搬送する第１下垂区間と、前記第１下垂区間の下端で前記第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する第２水平区間と、前記第２水平区間の終端を越えて下方側へ屈曲する位置を始端として前記シートを下方へ搬送する第２下垂区間と、前記第２下垂区間の下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する送出側区間とを有するように、前記第１水平区間が前記第１下垂区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する転換ローラ、前記第１下垂区間が前記第２水平区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する転換補助ローラ、前記第２水平区間が前記第２下垂区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する反転ローラ、及び、前記第２下垂区間が前記送出側区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する反転補助ローラを有する、
ことを特徴とする貼付装置。
請求項２に於いて、
前記ベルト支持機構は、前記シートを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間と、前記第１水平区間の終端を越えて鉛直下方から前記第２方向側へ５～２５度屈曲する位置を始端として前記シートを下方へ搬送する第１下垂区間と、前記第１下垂区間の下端を越えて前記第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する第２水平区間と、前記第２水平区間の終端を越えて下方側へ屈曲する位置を始端として前記シートを下方へ搬送する第２下垂区間と、前記第２下垂区間の下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する送出側区間とを有するように、前記第１水平区間が前記第１下垂区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する転換ローラ、前記第１下垂区間が前記第２水平区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する転換補助ローラ、前記第２水平区間が前記第２下垂区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する反転ローラ、及び、前記第２下垂区間が前記送出側区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する反転補助ローラを有する、
ことを特徴とする貼付装置。
請求項１に於いて、
前記無端ベルトはメッシュ状を成し、
前記散水機構は、前記第２水平区間の終端の手前側にて前記シートに散水する第２のノズルを有する、
ことを特徴とする貼付装置。
請求項４に於いて、
前記ベルト支持機構は、前記シートを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間と、前記第１水平区間の終端を越えて鉛直下方から前記第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを下方へ搬送する第１下垂区間と、前記第１下垂区間の下端を越えて前記第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する第２水平区間と、前記第２水平区間の終端を越えて鉛直下方から前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを下方へ搬送する第２下垂区間と、前記第２下垂区間の下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する送出側区間とを有するように、前記第１水平区間が前記第１下垂区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する転換ローラ、前記第１下垂区間が前記第２水平区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する転換補助ローラ、前記第２水平区間が前記第２下垂区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する反転ローラ、及び、前記第２下垂区間が前記送出側区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する反転補助ローラを有する、
ことを特徴とする貼付装置。
請求項５に於いて、
前記ベルト支持機構は、前記シートを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間と、前記第１水平区間の終端を越えて鉛直下方から前記第２方向側へ５～２５度屈曲する位置を始端として前記シートを下方へ搬送する第１下垂区間と、前記第１下垂区間の下端を越えて前記第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する第２水平区間と、前記第２水平区間の終端を越えて鉛直下方から前記第１方向側へ５～２５度屈曲する位置を始端として前記シートを下方へ搬送する第２下垂区間と、前記第２下垂区間の下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する送出側区間とを有するように、前記第１水平区間が前記第１下垂区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する転換ローラ、前記第１下垂区間が前記第２水平区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する転換補助ローラ、前記第２水平区間が前記第２下垂区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する反転ローラ、及び、前記第２下垂区間が前記送出側区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する反転補助ローラを有する、
ことを特徴とする貼付装置。
請求項１に於いて、
前記第１下垂区間の区間長と前記第２下垂区間の区間長は略同一である、
ことを特徴とする貼付装置。
植物繊維を堆積して成り前工程から送り込まれるシートを搬送しつつその表面に紙製フィルムを貼付して次工程へ送り出す貼付装置であって、
前記シートを前記前工程から前記次工程へ搬送する無端ベルトと、
前記無端ベルトを張設して駆動するベルト支持機構と、
前記シートに散水する散水機構と、
前記無端ベルトによる前記シートの搬送に同期して紙製フィルムを繰り出して前記シートの表面に重ねる給紙機構と、
を有し、
前記ベルト支持機構は、前記シートを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間と、前記第１水平区間の終端を越えて下方側へ屈曲する位置を始端として前記シートを下方へ搬送する第１下垂区間と、前記第１下垂区間の下端を越えて前記第１方向と反対の第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを前記第２方向へ搬送する転換区間と、前記転換区間の終端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する反転区間とを有するように、前記第１水平区間が前記第１下垂区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する転換ローラ、前記第１下垂区間が前記転換区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する転換補助ローラ、及び、前記転換区間が前記反転区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する反転ローラを有し、
前記散水機構は、前記第１水平区間の終端の手前側にて前記シートに散水するノズルを有し、
前記給紙機構は、前記ノズルによる散水後で且つ前記第１下垂区間の始端の手前側に紙製フィルムを案内して前記シートの表面に重ねる案内ローラを有する、
ことを特徴とする貼付装置。
植物繊維を堆積して成り前工程から送り込まれるシートを搬送しつつその表面に紙製フィルムを貼付して次工程へ送り出す貼付装置であって、
前記シートを前記前工程から前記次工程へ搬送する無端ベルトと、
前記無端ベルトを張設して駆動するベルト支持機構と、
前記シートに散水する散水機構と、
前記無端ベルトによる前記シートの搬送に同期して紙製フィルムを繰り出して前記シートの表面に重ねる給紙機構と、
を有し、
前記ベルト支持機構は、前記シートを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間と、前記第１水平区間の終端を越えて下方側へ屈曲する位置を始端として前記シートを前記第１方向と反対の第２方向側下方へ搬送する転換区間と、前記転換区間の下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する反転区間とを有するように、前記第１水平区間が前記転換区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する転換ローラ、及び、前記転換区間が前記反転区間へ屈曲される位置にて前記無端ベルトを支持する反転ローラを有し、
前記散水機構は、前記第１水平区間の終端の手前側にて前記シートに散水するノズルを有し、
前記給紙機構は、前記ノズルによる散水後で且つ前記転換区間の始端の手前側に紙製フィルムを案内して前記シートの表面に重ねる案内ローラを有する、
ことを特徴とする貼付装置。
植物繊維を堆積して成り前工程から送り込まれるシートを無端ベルトで搬送しつつその表面に紙製フィルムを貼付して次工程へ送り出す貼付方法であって、
前記無端ベルトを張設して駆動するベルト支持機構が有する転換ローラ、転換補助ローラ、反転ローラ、及び、反転補助ローラにより、
前記無端ベルトを、
前工程から送り込まれる前記シートを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間、
前記第１水平区間の終端を越えて下方側へ屈曲する位置を始端として前記シートを下方へ搬送する第１下垂区間、
前記第１下垂区間の下端を越えて前記第１方向と反対の第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する第２水平区間、
前記第２水平区間の終端を越えて下方側へ屈曲する位置を始端として前記シートを下方へ搬送する第２下垂区間、
前記第２下垂区間の下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する送出側区間、
が形成されるように、前記第１水平区間が前記第１下垂区間へ屈曲する位置、前記第１下垂区間が前記第２水平区間へ屈曲する位置、前記第２水平区間が前記第２下垂区間へ屈曲する位置、及び、前記第２下垂区間が前記送出側区間へ屈曲する位置にて支持し、
前記第１水平区間の終端の手前側にて前記シートに散水し、
前記散水後で且つ前記第１下垂区間の始端の手前側に紙製フィルムを案内ローラにより案内して前記シートの表面に重ね、
前記第１下垂区間、第２水平区間、第２下垂区間、及び、送出側区間を経て搬送することで、前記シートの表面に前記紙製フィルムを貼付する、
ことを特徴とする貼付方法。
植物繊維を堆積して成り前工程から送り込まれるシートを無端ベルトで搬送しつつその表面に紙製フィルムを貼付して次工程へ送り出す貼付方法であって、
前記無端ベルトを張設して駆動するベルト支持機構が有する転換ローラ、転換補助ローラ、及び、反転ローラにより、
前記無端ベルトを、
前工程から送り込まれる前記シートを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間、
前記第１水平区間の終端を越えて下方側へ屈曲する位置を始端として前記シートを下方へ搬送する第１下垂区間、
前記第１下垂区間の下端を越えて前記第１方向と反対の第２方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを前記第２方向へ搬送する転換区間、
前記転換区間の終端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する反転区間、
が形成されるように、前記第１水平区間が前記第１下垂区間へ屈曲する位置、前記第１下垂区間が前記転換区間へ屈曲する位置、及び、前記転換区間が前記反転区間へ屈曲する位置にて支持し、
前記第１水平区間の終端の手前側にて前記シートに散水し、
前記散水後で且つ前記第１下垂区間の始端の手前側に紙製フィルムを案内ローラにより案内して前記シートの表面に重ね、
前記第１下垂区間、転換区間、及び、反転区間を経て搬送することで、前記シートの表面に前記紙製フィルムを貼付する、
ことを特徴とする貼付方法。
植物繊維を堆積して成り前工程から送り込まれるシートを無端ベルトで搬送しつつその表面に紙製フィルムを貼付して次工程へ送り出す貼付方法であって、
前記無端ベルトを張設して駆動するベルト支持機構が有する転換ローラ、及び、反転ローラにより、
前記無端ベルトを、
前記シートを第１方向へ水平に搬送する第１水平区間、
前記第１水平区間の終端を越えて下方側へ屈曲する位置を始端として前記シートを前記第１方向と反対の第２方向側下方へ搬送する転換区間、
前記転換区間の下端を越えて前記第１方向側へ屈曲する位置を始端として前記シートを水平に搬送する反転区間、
が形成されるように、前記第１水平区間が前記転換区間へ屈曲する位置、及び、前記転換区間が前記反転区間へ屈曲する位置にて支持し、
前記第１水平区間の終端の手前側にて前記シートに散水し、
前記散水後で且つ前記転換区間の始端の手前側に紙製フィルムを案内ローラにより案内して前記シートの表面に重ね、
前記転換区間、及び、反転区間を経て搬送することで、前記シートの表面に前記紙製フィルムを貼付する、
ことを特徴とする貼付方法。