CN113071192B - 一种地板静音膜复合方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地板静音膜复合方法及系统，与复合机的真空复合辊轴线平行的地板通过涂胶机涂覆胶水后向复合机一侧传送，静音膜通过切膜机剪切成与地板适合尺寸，传送至复合机另一侧并通过负压作用沿真空复合辊轴向被吸附在真空复合辊外周；真空复合辊朝地板方向旋转，在静音膜被真空复合辊旋转至底端时，真空复合辊施压将静音膜压合在涂满胶水的地板面上，完成复合。本发明采用将剪切成与地板适合尺寸的静音膜，通过负压效应被吸附在真空复合辊外周，利用真空复合辊对静音膜产生的挤压作用，将静音膜粘合在涂好胶水的地板表面，由于采取先裁切后复合的方式，静音膜尺寸容易控制，地板与静音膜粘合位置准确，可以实现地板连续化复合作业。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装潢材料技术领域，尤其是一种地板静音膜复合方法及所用的复合系统。
背景技术
对于现有的静音膜复合地板而言，其传统的制备工艺中多采用先贴后切的方式，即先将静音膜贴合于整片地板表面后，再按尺寸要求对地板进行剪切，也就是先贴后切的方式。这种对贴膜后的地板进行逐个裁切的方式，裁切时地板周边的静音膜边角容易被裁切刀具顺带而出现翘边现象，甚至于划伤静音膜，造成地板与静音膜贴合不紧密，影响地板最终质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种地板静音膜复合方法及系统，实现不停机连续化完成地板与静音膜复合，有效稳定和提高地板质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地板静音膜复合方法，通过复合机将静音膜压合在地板上，具有以下步骤：
S1、地板通过地板传输机传送至涂胶机，涂胶机在地板表面进行涂覆胶水，涂胶好的地板向复合机一侧传送，其中地板长度方向与复合机的真空复合辊轴线平行；
S2、静音膜由膜放卷机放出，传送至切膜机剪切成与地板适合尺寸后，由膜输送机传送至复合机另一侧，然后通过负压作用沿真空复合辊轴向被吸附在真空复合辊外周；
S3、真空复合辊朝地板方向旋转，在静音膜被真空复合辊旋转至底端时，真空复合辊施压将静音膜压合在涂满胶水的地板面上，完成复合。
一种上述地板静音膜复合方法所用复合系统，包括具有真空复合辊的复合机，所述复合机一侧设有地板输送机，地板输送机与复合机之间安装有涂胶机，复合机另一侧设有膜放卷机、将静音膜剪切成与地板适合尺寸的切膜机以及将剪切后的静音膜输送至复合机的膜输送机，真空复合辊通过负压作用将静音膜吸附在其外周。
进一步地，所述的膜放卷机与切膜机之间设有便于膜放卷机更换新膜卷的换卷平台、确保更换新膜卷时系统不停机的储料架。
本发明的有益效果是：本发明采用将剪切成与地板适合尺寸的静音膜，通过负压效应被吸附在真空复合辊外周，利用真空复合辊对静音膜产生的挤压作用，将静音膜粘合在涂好胶水的地板表面，由于采取先裁切后复合的方式，静音膜尺寸容易控制，地板与静音膜粘合位置准确，可以实现地板连续化复合作业，有效提高地板复合质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.复合机，2.真空复合辊，3.地板输送机，4.涂胶机，5.膜放卷机，6.切膜机，7.膜输送机，8.换卷平台，9.储料架，10.过渡输送机，11.伺服送膜机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种地板静音膜复合系统，包括复合机1，所述复合机1具有作旋转运动的真空复合辊2，利用真空复合辊2产生的负压作用，静音膜沿真空复合辊2轴线方向被吸附在真空复合辊2外周面上。
所述复合机1左侧设有地板输送机3，地板输送机3出料端安装有涂胶机4，位于涂胶机4与复合机1的真空复合辊2之间安装有过渡输送机10。
位于复合机1右侧设有膜放卷机5、切膜机6以及膜输送机7，切膜机6出料端设有将剪切好的静音膜传送至膜输送机7上的伺服送膜机11，膜放卷机5与切膜机6之间设有便于膜放卷机5更换新膜卷的换卷平台8、确保更换新膜卷时系统不停机的储料架9。
所述的储料架9具有上下两层滚轮组，静音膜缠绕在所述滚轮组上，其中上层滚轮组可作上下升降。
复合方法如下：
S1、待复合的地板通过地板传输机3传送至涂胶机4，涂胶机4在地板表面进行涂覆胶水，涂胶好的地板按要求间隔排列在过渡输送机10上，向复合机1的真空复合辊2外周的底部位置左侧传送，其中排列时地板长度方向与复合机的真空复合辊2轴线平行；
S2、膜放卷机5将成卷的静音膜放出后，经过换卷平台8、储料架9后进入切膜机6，切膜机6将静音膜剪切成与地板适合尺寸，剪切好的静音膜通过伺服送膜机11的柔性皮带夹持着，传送至膜输送机7上，膜输送机7通过其皮带上设置的拨块按间距要求将静音膜等间距排列好，传送到真空复合辊2外周的顶部位置，通过真空复合辊2负压作用，将静音膜沿真空复合辊2轴向吸附在真空复合辊2外周面；
S3、真空复合辊2朝地板方向旋转，在静音膜随真空复合辊2旋转而被转到底端位置时，通过真空复合辊2施压作用将静音膜压合在传送过来涂满胶水的地板正面上，完成复合的地板通过出料装置被传送出去。
本发明采用先裁切后复合的方式，静音膜尺寸容易控制，地板与静音膜粘合位置准确，可以实现地板连续化复合作业，从而有效地提高了地板复合质量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种地板静音膜复合方法，通过复合机(1)将静音膜压合在地板上，其特征是：具有以下步骤：
S1、地板通过地板输送 机(3)传送至涂胶机(4)，涂胶机(4)在地板表面进行涂覆胶水，涂胶好的地板向复合机(1)一侧传送，其中地板长度方向与复合机的真空复合辊(2)轴线平行；
S2、静音膜由膜放卷机(5)放出，传送至切膜机(6)剪切成与地板适合尺寸后，剪切好的静音膜通过伺服送膜机(11)的柔性皮带夹持着，传送至膜输送机(7)上，膜输送机(7)通过其皮带上设置的拨块按间距要求将静音膜等间距排列好后传送至复合机(1)另一侧的真空复合辊(2)外周的顶部位置，然后通过负压作用沿真空复合辊(2)轴向将静音膜吸附在真空复合辊(2)外周；
S3、真空复合辊(2)朝地板方向旋转，在静音膜被真空复合辊(2)旋转至底端时，真空复合辊(2)施压将静音膜压合在涂满胶水的地板面上，完成复合。
2.一种如权利要求1所述的地板静音膜复合方法所用复合系统，其特征是：包括具有真空复合辊(2)的复合机(1)，所述复合机(1)一侧设有地板输送机(3)，地板输送机(3)与复合机(1)之间安装有涂胶机(4)，复合机(1)另一侧设有膜放卷机(5)、将静音膜剪切成与地板适合尺寸的切膜机(6)以及将剪切后的静音膜输送至复合机(1)的膜输送机(7)，真空复合辊(2)通过负压作用将静音膜吸附在其外周。
3.如权利要求2所述的复合系统，其特征是：所述的膜放卷机(5)与切膜机(6)之间设有便于膜放卷机(5)更换新膜卷的换卷平台(8)、确保更换新膜卷时系统不停机的储料架(9)。
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