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JP7541647B2 - シルクコーティングされたレザー及び製品、並びにこれらを製造する方法 - Google Patents

シルクコーティングされたレザー及び製品、並びにこれらを製造する方法 Download PDF

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Description

いくつかの実施形態では、本発明は、純粋なシルク（絹）フィブロインベースタンパク質又はそのタンパク質断片でコーティングされたレザーなどの、家庭及び自動車用途での使用のためのシルクコーティングされたレザーアパレル及び製品に関する。いくつかの実施形態では、本発明は、レザーを加工する、例えば、レザーをコーティングする、及び／又はレザー上又はレザー内の欠損を修復、隠蔽、又はマスキングするための、及び／又はレザー加工用薬剤の混合剤、添加剤、又は代替品としての、シルク及びシルクタンパク質断片組成物、並びにそれらの製造及び使用する方法に関する。
シルクは、様々な昆虫及びクモから生み出される天然高分子であり、繊維コアタンパク質であるシルクフィブロイン、及び非繊維状タンパク質、セリシンからなる膠状コーティングを含む。シルク繊維は、軽量で、通気性があり、低アレルギー性である。
シルクコーティングされたレザー製品及びその製造方法を、本明細書に開示する。本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片（ＳＰＦ）組成物は、レザーの外観、手触り、質感、及び／又は品質を変えるために、表面処理として、任意の化学処理工程中に使用される任意の化学物質に代えて又はこれに加えて、色の固定に用いることができる。
いくつかの実施形態において、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、レザーの仕上げ、例えば、レザーの光沢又はラスターを変えるために、及び／又はマット、グロス、ミラー、エンボスなどの仕上げを達成するために使用することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、レザー又はハイドの表面であるか内部であるかを問わず、レザー又はハイドにおける欠損、例えば、毛包欠損又はその他の機械的欠損を修復、マスキング、又は隠蔽するために使用することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物を使用して、レザー、ハイド、及び／又はレザー製品の外観を変更及び／又は改善する、又はレザー若しくはハイドのグレードを変更することができ、これにより、所定のレザータイプの適用可能な市場領域の範囲を拡大することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物を使用して、レザーの手触り、例えば、その感触又は柔軟性を改善することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、仕上げ段階において、又は他の適切なプロセス工程において、色を固定する、最終着色を調整する、又は顔料の化学的性質を変える若しくは着色剤の送達を改善するための顔料送達システムとして使用することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、限定されるものではないが、Ｕｎｉｆｌｅｘ処理、Ｆｉｎｉｆｌｅｘ処理、ヒートスタンピング処理、研磨処理、スキントリミング、又は乾燥の前若しくは後などのレザー加工に典型的な任意の機械的加工工程の前若しくは後に使用することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、本明細書に記載の任意の機械的プロセスに先立ち使用することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、仕上げ又は染色プロセスにおいて使用することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、本明細書に記載の任意のプレス処理に先立ち使用することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、レザーにスプレーすることによって使用することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、レザーに対してスタンピングすることによって使用することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、レザー中及びレザー上に組み込むことができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、光沢、ラスター、色、暗さ、色調、仕上げ、手触り、重量などを安定化及び変更するために使用される任意の化学物質に代えて、レザー加工工程（例えば、仕上げ工程）の前若しくは後又はレザー加工工程中に使用することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、光沢、ラスター、色、暗さ、色調、仕上げ、手触りなどを安定化及び変更するために使用される任意の化学物質に加えて、レザー加工工程（例えば、仕上げプロセス）の前若しくは後又はレザー加工工程中に使用することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、レザー加工のなめし段階から染色段階の間に１以上の化学的機能を発揮するために使用することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、レザー加工のなめし段階から染色段階の間に１以上の機械的機能を発揮するために使用することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、レザー加工のなめし段階から染色段階の間に１以上の機能を発揮するために使用することができる。
いくつかの実施形態において、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、レザー加工工程（例えば、仕上げプロセス）の前若しくは後又はレザー加工工程中に、半仕上げ又は仕上げレザーに適用される溶媒の接触角を変えるために使用することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、レザー加工工程（例えば、仕上げ工程）の前若しくは後又はレザー加工工程中に、染色前又は染色後のいずれかのスキンの欠損フィラーとして使用することができる。いくつかの実施形態では、そのような使用は、顔料、染料、混合剤、軟化剤、レオロジー調整剤などとの組合せを含む。
いくつかの実施形態において、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、並びにシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、本明細書に記載の任意のプロセスの前若しくは後又は本明細書に記載の任意のプロセス中に、本明細書に記載の任意の目的で使用することができ、そのような使用は、限定されるものではないが、Ｏ２プラズマ、架橋剤、光架橋剤、又は紫外線処理の使用などの１以上の物理化学的加工処理の更なる使用により増強される。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及びシルクタンパク質断片、及び／又はシルク及びシルクタンパク質断片組成物は、限定されるものではないが、水性ラッカー、ワックス、油、タンパク質又は他のバインダー、フィラー、手触り改変剤、レベリング剤、溶剤ラッカー、水性ラッカー、浸透剤、アクリル樹脂、ブタジエン樹脂、コンパクト樹脂、ハイブリッド樹脂、含浸樹脂、レオロジー調整剤、溶剤ダラー（ｓｏｌｖｅｎｔ ｄｕｌｌｅｒｓ）、溶剤ウレタン、水系ダラー、水系トップコート、クロム、染料分散剤、酸性染料、塩基性染料、クロム系又は他の染料、及び／又は着色剤などの材料のクラスと混合することができる又はこれらに代わることができる。
いくつかの実施形態では、レザー調製プロセスは、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物でレザーを処理することを含むことができる。いくつかの実施形態では、シルク及び／又はＳＰＦ組成物は、以下に記載される１以上の化学薬剤（例えば、シリコーン、ポリウレタンなど）を含むことができる。
実施形態では、本明細書に記載の発明は、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物でレザーを処理する方法を含み、前記方法は、前記レザーを染色する工程、前記レザーを機械的に延伸する工程、前記レザーをトリミングする工程、前記レザーを研磨する工程、前記レザーに顔料及び／又はアクリルコーティングを（任意に、スプレー塗布により）塗布する工程、前記レザーを化学的に固定し、前記レザーに対してスタンピングし、前記レザーにシリコーン又は他の仕上げを適用する工程、前記レザーにＵｎｉｆｌｅｘ処理を施す工程、及び／又は前記レザーの表面又は内部の欠損に、シルク又はＳＰＦ組成物を充填する工程を含むことができ、前記工程の１以上が、記載された工程の前若しくは後又は記載された工程中に、シルク及び／又はＳＰＦ組成物を前記レザーに塗布することを含む。
実施形態では、本明細書に記載の発明は、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物でレザーを処理する方法を含み、前記方法は、前記レザーを染色する工程、前記レザーを機械的に延伸する工程、前記レザーをトリミングする工程、前記レザーの第１の研磨を行う工程、前記レザーに着色剤及び／又はアクリルを（任意に、スプレー塗布により）塗布する工程、前記レザーの第２の研磨を行う工程、前記レザーにＦｉｎｉｆｌｅｘ処理を施す工程、及び／又は前記レザーの表面又は内部の欠損に、シルク又はＳＰＦ組成物を充填する工程を含むことができ、前記工程の１以上が、記載された工程の前若しくは後又は記載された工程中に、シルク組成物を前記レザーに塗布することを含む。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、本明細書に記載の方法のいずれかによって、レザー又はレザー物品に塗布することができるが、ハンドスプレー、機械的スプレーセットアップを使用するスプレー、ブラシによる塗布、浴コーティング、ラビング、湿式混合、洗浄、ドラミング、浸漬、押出し、注入、プラスタリング、ローラーコーティング、及び／又は充填によっても塗布することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、単独で、又は１つ若しくは複数の化学物質（例えば、化学薬剤）と混合して、各種塗布方法により、複数回、１つのコート又は複数のコートとして、染色された、クロム処理された、顔料、アクリル、固着剤、仕上剤、及び／又は着色剤によりスプレーされた又はされていないレザーに塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、仕上げ後のレザー若しくはレザー物品、機械的処理されたレザー若しくはレザー物品、又はドラム処理されたレザー若しくはレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、仕上げ後のレザー若しくはレザー物品、機械的処理されたレザー若しくはレザー物品、又はドラム処理されたレザー若しくはレザー物品の欠損に塗布することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、染色前且つ仕上げ前に、欠損フィラーとしてレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、染色後且つ仕上げ前に、欠損フィラーとしてレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、染色後且つ仕上げ後に、欠損フィラーとしてレザー又はレザー物品に塗布することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、レザー又はレザー物品に欠損フィラーとして塗布することができ、塗布は手作業で行われる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、レザー又はレザー物品に欠損フィラーとして塗布することができ、塗布は指で行われる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、レザー又はレザー物品に欠損フィラーとして塗布することができ、塗布はブラシタイプのアプリケータを使用して行われる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとしてレザー又はレザー物品に塗布することができ、塗布はマーカータイプのアプリケータを使用して行われる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとしてレザー又はレザー物品に塗布することができ、塗布はペンタイプのアプリケータを使用して行われる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとしてレザー又はレザー物品に塗布することができ、塗布はピペットタイプのアプリケータを使用して行われる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとしてレザー又はレザー物品に塗布することができ、塗布はシリンジタイプのアプリケータを使用して行われる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとしてレザー又はレザー物品に塗布することができ、塗布は、アイライナーブラシタイプのアプリケータ及び任意のブラシ又はブラシ状アプリケータを使用して行われる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとしてレザー又はレザー物品に塗布することができ、塗布は、加熱されたスタンプデバイスアプリケータを使用して行われる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとしてレザー又はレザー物品に塗布することができ、塗布はスポンジアプリケータを使用して行われる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとしてレザー又はレザー物品に塗布することができ、塗布はローラーコータを使用して行われる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとしてレザー又はレザー物品に塗布することができ、塗布は、「グルーガン」のようなアプリケータにより行われる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、ウシのスキンレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、ヒツジのスキンレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、ラムのスキンレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、ウマのスキンレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、クロコダイルのスキンレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、アリゲータのスキンレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、トリのスキンレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、動物のスキンレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、裂け目のあるレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、スエードレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、ウェットブルーレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、オルタードレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、アニリンレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、ボンデッドレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、ブラッシュドレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、バフレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、バイキャストレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、シャモアレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、プロンジェレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、クロムなめしレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、混合なめしレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、コードバンレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、コレクテッドグレインレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、クラックプルーフ（ｃｒｏｃｋｐｒｏｏｆ）レザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、ドラム処理されたレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、エンボスレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、エンハンストグレインレザー（ｅｎｈａｎｃｅｄ ｇｒａｉｎ ｌｅａｔｈｅｒ）又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、グレインレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、メタライズドレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、ネイキッドレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、天然グレインレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、ヌバックレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、パテントレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、パーライズドレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、メッキレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、プリントレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、保護レザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、純粋アニリンレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、なめし／再なめしレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、ラウンドハンドレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、サドルレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、セミアニリンレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、シュランケングレインレザー又はレザー物品に塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、欠損フィラーとして、サイドレザー又はレザー物品に塗布することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、ライミング工程の前又は後にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、デライミング及び／又はベーチング工程の前又は後にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、ピックリング工程の前又は後にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、タンニング工程の前又は後にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、中和、染色、及び／又は乳化加脂工程の前又は後にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、乾燥工程の前又は後にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、仕上げ工程の前又は後にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、仕上げ工程中又は仕上げ工程の一部としてレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を、独立したシルク及び／又はＳＰＦの処理工程で用いることができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、ライミング工程中にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、デライミング及び／又はベーチング工程中にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、ピックリング工程中にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、タンニング工程中にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、中和、染色、及び／又は乳化加脂工程中にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、乾燥工程中にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、仕上げ工程中にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、仕上げ工程中又は仕上げ工程の一部としてレザーを処理することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、１以上の工程、例えば、１以上の染色工程を含むプロセス中にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、シルク及び／又はＳＰＦ組成物は、染色工程の前若しくは後又は染色工程中に使用することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、１以上の工程、例えば、１以上の機械的加工工程を含むプロセス中にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、シルク及び／又はＳＰＦ組成物は、機械的加工工程の前若しくは後又は機械的加工工程中に使用することができる。機械的工程は、限定するものではないが、乾燥、研磨、スタンピング、Ｕｎｉｆｌｅｘ及び／又はＦｉｎｉｆｌｅｘ、延伸、及び／又はトリミングを含む。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、１以上の工程、例えば、１以上の研磨工程を含むプロセス中にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、シルク及び／又はＳＰＦ組成物は、研磨工程の前若しくは後又は研磨工程中に使用することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、１以上の工程、例えば、１以上の化学的処理工程を含むプロセス中にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、シルク及び／又はＳＰＦ組成物は、化学的処理工程の前若しくは後又は化学的処理工程中に使用することができる。化学的処理工程は、限定するものではないが、１以上の顔料処理工程、１以上アクリル、シリコーン、及び／又はポリウレタン処理工程、及び／又は１以上の化学的固定処理工程を含む。
実施形態では、シルクベースタンパク質又はその断片を含み得るシルクフィブロイン及び／又はＳＰＦでレザーを加工して、シルクフィブロイン加工レザーを提供するための方法が提供される。いくつかの実施形態では、前記方法は、低分子量シルクフィブロイン、中分子量シルクフィブロイン、及び高分子量シルクフィブロインのうちの１以上を、約１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約０．１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約０．０１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約０．００１重量％（ｗ／ｗ）未満の濃度で含み得るシルクフィブロイン溶液又は他の組成物を調製することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、低分子量シルクフィブロイン、中分子量シルクフィブロイン、及び高分子量シルクフィブロインのうちの１以上を、約１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１２重量％（ｗ／ｗ）未満、約１３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２７重量％（ｗ／ｗ）未満、約２８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３８重量％（ｗ／ｗ）未満、約３９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約５０重量％（ｗ／ｗ）未満の濃度で含み得るシルクフィブロイン溶液又は他の組成物を調製することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、任意の加工工程の前若しくは後又は任意の加工工程中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、顔料送達の前若しくは後又は顔料送達中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、色の固定の前若しくは後又は色の固定中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、最終着色調整の前若しくは後又は最終着色調整中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、顔料の化学変化の前若しくは後又は顔料の化学変化中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、着色剤送達の改善の前若しくは後又は着色剤送達の改善中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、Ｕｎｉｆｌｅｘ処理の前若しくは後又はＵｎｉｆｌｅｘ処理中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、Ｆｉｎｉｆｌｅｘ処理の前若しくは後又はＦｉｎｉｆｌｅｘ処理中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、ヒートスタンピング処理の前若しくは後又はヒートスタンピング処理中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。前記方法は、研磨処理の前若しくは後又は研磨処理中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。前記方法は、スキントリミングの前若しくは後又はスキントリミング中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。前記方法は、仕上げプロセスの前若しくは後又は仕上げプロセス中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。前記方法は、タンニングの前若しくは後又はタンニング中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。前記方法は、染色の前若しくは後又は染色中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。前記方法は、延伸の前若しくは後又は延伸中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。前記方法は、乾燥の前若しくは後又は乾燥中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。前記方法は、トリミングの前若しくは後又はトリミング中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。前記方法は、研磨の前若しくは後又は研磨中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物で加工することを含むことができる。
実施形態では、シルクベースタンパク質又はその断片を含み得るシルクフィブロイン及び／又はＳＰＦでレザーをコーティングし、シルクフィブロインコーティングされたレザーを提供するための方法が提供される。いくつかの実施形態では、前記方法は、低分子量シルクフィブロイン、中分子量シルクフィブロイン、及び高分子量シルクフィブロインのうちの１以上を、約１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約０．１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約０．０１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約０．００１重量％（ｗ／ｗ）未満の濃度で含み得るシルクフィブロイン溶液又は他の組成物を調製することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、低分子量シルクフィブロイン、中分子量シルクフィブロイン、及び高分子量シルクフィブロインのうちの１以上を、約１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１２重量％（ｗ／ｗ）未満、約１３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２７重量％（ｗ／ｗ）未満、約２８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３８重量％（ｗ／ｗ）未満、約３９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約５０重量％（ｗ／ｗ）未満の濃度で含み得るシルクフィブロイン溶液又は他の組成物を調製することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、任意の加工工程の前若しくは後又は任意の加工工程中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、顔料送達の前若しくは後又は顔料送達中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、色の固定の前若しくは後又は色の固定中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、最終着色調整の前若しくは後又は最終着色調整中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、顔料の化学変化の前若しくは後又は顔料の化学変化中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、着色剤送達の改善の前若しくは後又は着色剤送達の改善中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、Ｕｎｉｆｌｅｘ処理の前若しくは後又はＵｎｉｆｌｅｘ処理中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、Ｆｉｎｉｆｌｅｘ処理の前若しくは後又はＦｉｎｉｆｌｅｘ処理中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、ヒートスタンピング処理の前若しくは後又はヒートスタンピング処理中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。前記方法は、研磨処理の前若しくは後又は研磨処理中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。前記方法は、スキントリミングの前若しくは後又はスキントリミング中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。前記方法は、仕上げプロセスの前若しくは後又は仕上げプロセス中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。前記方法は、タンニングの前若しくは後又はタンニング中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。前記方法は、染色の前若しくは後又は染色中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。前記方法は、延伸の前若しくは後又は延伸中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。前記方法は、乾燥の前若しくは後又は乾燥中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。前記方法は、トリミングの前若しくは後又はトリミング中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。前記方法は、研磨の前若しくは後又は研磨中に、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングすることを含むことができる。
いくつかの実施形態では、前記方法は、レザー材料の表面の欠損を、シルクフィブロイン組成物、例えば、シルクフィブロイングルー、ペースト、ゲル、ワックス、パテなどで充填及び／又は修復することを含むことができる。実施形態では、シルクベースタンパク質又はその断片を含み得るシルクフィブロイン及び／又はＳＰＦでレザーを修復し、シルクフィブロイン修復レザーを提供するための方法が提供される。いくつかの実施形態では、前記方法は、低分子量シルクフィブロイン、中分子量シルクフィブロイン、及び高分子量シルクフィブロインのうちの１以上を、約１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約０．１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約０．０１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約０．００１重量％（ｗ／ｗ）未満の濃度で含み得るシルクフィブロイン溶液又は他の組成物を調製することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、低分子量シルクフィブロイン、中分子量シルクフィブロイン、及び高分子量シルクフィブロインのうちの１以上を、約１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１２重量％（ｗ／ｗ）未満、約１３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２７重量％（ｗ／ｗ）未満、約２８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３８重量％（ｗ／ｗ）未満、約３９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約５０重量％（ｗ／ｗ）未満の濃度で含み得るシルクフィブロイン溶液又は他の組成物を調製することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、任意の加工工程の前若しくは後又は任意の加工工程中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、顔料送達の前若しくは後又は顔料送達中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、色の固定の前若しくは後又は色の固定中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、最終着色調整の前若しくは後又は最終着色調整中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、顔料の化学変化の前若しくは後又は顔料の化学変化中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、着色剤送達の改善の前若しくは後又は着色剤送達の改善中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、Ｕｎｉｆｌｅｘ処理の前若しくは後又はＵｎｉｆｌｅｘ処理中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、Ｆｉｎｉｆｌｅｘ処理の前若しくは後又はＦｉｎｉｆｌｅｘ処理中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、ヒートスタンピング処理の前若しくは後又はヒートスタンピング処理中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。前記方法は、処理の前若しくは後又は研磨処理中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。前記方法は、スキントリミングの前若しくは後又はスキントリミング中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。前記方法は、仕上げプロセスの前若しくは後又は仕上げプロセス中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。前記方法は、タンニングの前若しくは後又はタンニング中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。前記方法は、染色の前若しくは後又は染色中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。前記方法は、延伸の前若しくは後又は延伸中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。前記方法は、乾燥の前若しくは後又は乾燥中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。前記方法は、トリミングの前若しくは後又はトリミング中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。前記方法は、研磨の前若しくは後又は研磨中に、レザー材料の表面及び／又は欠損をシルクフィブロイン溶液又は組成物で修復することを含むことができる。
実施形態では、シルクベースタンパク質又はその断片を含み得るシルクフィブロイン及び／又はＳＰＦでレザーをコーティングして、シルクフィブロインコーティングレザーを提供するための方法であって、シルクフィブロインコーティングレザー上にコーティングされたシルクフィブロインは、選択された温度に対して熱耐性である方法が提供される。いくつかの実施形態では、前記方法は、低分子量シルクフィブロイン、中分子量シルクフィブロイン、及び高分子量シルクフィブロインのうちの１以上を、約１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約０．１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約０．０１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約０．００１重量％（ｗ／ｗ）未満の濃度で含み得るシルクフィブロイン溶液又は他の組成物を調製することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、低分子量シルクフィブロイン、中分子量シルクフィブロイン、及び高分子量シルクフィブロインのうちの１以上を、約１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１２重量％（ｗ／ｗ）未満、約１３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約１９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２７重量％（ｗ／ｗ）未満、約２８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約２９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約３８重量％（ｗ／ｗ）未満、約３９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４０重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４１重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４２重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４３重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４４重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４５重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４６重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４７重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４８重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約４９重量％（ｗ／ｗ）未満、又は約５０重量％（ｗ／ｗ）未満の濃度で含み得るシルクフィブロイン溶液又は他の組成物を調製することを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、レザー材料の表面をシルクフィブロイン溶液でコーティングすることを含むことができる。いくつかの実施形態では、前記方法は、シルクフィブロイン溶液又は組成物でコーティングされたレザー材料の表面を乾燥させて、シルクフィブロインコーティングされたレザー材料を提供することを含むことができ、前記レザー材料の表面の乾燥が、シルクフィブロインコーティング性能を実質的に低下させることなく、前記材料の表面を加熱することを含む。いくつかの実施形態では、前記方法は、レザー材料の表面の欠損に、シルクフィブロイン組成物、例えば、シルクフィブロイングルー、ペースト、ゲル、ワックス、パテなどを充填することを含むことができる。
実施形態では、本発明のシルクフィブロイン加工レザー材料を、低分子量シルク、中分子量シルク、及び高分子量シルクのうちの１以上で加工して、疎水性又は親水性が高いコーティングレザー材料を提供することができる。実施形態では、本発明のシルクフィブロインコーティング材料を、低分子量シルク、中分子量シルク、及び高分子量シルクのうちの１以上でコーティングして、疎水性又は親水性が高いコーティングレザー材料を提供することができる。実施形態では、本発明のシルクフィブロイン修復レザー材料は、低分子量シルク、中分子量シルク、及び高分子量シルクのうちの１以上で修復、マスキング、又は隠蔽された欠損を有し、向上した品質グレードなどの向上した性質を有するレザー材料を提供することができる。
実施形態では、本発明のシルクフィブロイン加工レザー材料を、低分子量シルク及び中分子量シルクを含む組成物で加工することができる。実施形態では、本発明のシルクフィブロインコーティングレザー材料を、低分子量シルク及び中分子量シルクを含む組成物でコーティングすることができる。実施形態では、本発明のシルクフィブロイン欠損修復レザー材料を、低分子量シルク及び中分子量シルクを含む組成物で修復することができる。いくつかの実施形態では、低分子量シルクと中分子量シルクとの間のｗ／ｗ比は、約９９：１～約１：９９、約９５：５～約５：９５、約９０：１０～約１０：９０、約７５：２５～約２５：７５、約６５：３５～約３５：６５、又は約５５：４５～約４５：５５である。いくつかの実施形態では、低分子量シルクと中分子量シルクとの間のｗ／ｗ比は、約９９：１～約５５：４５、約９５：５～約４５：５５、約９０：１０～約３５：６５、約７５：２５～約１５：８５、約６５：３５～約１０：９０、又は約５５：４５～約１：９９である。いくつかの実施形態では、低分子量シルクと中分子量シルクとの間のｗ／ｗ比は、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である。
実施形態では、本発明のシルクフィブロイン加工レザー材料を、低分子量シルク及び高分子量シルクを含む組成物で加工することができる。実施形態では、本発明のシルクフィブロインコーティングレザー材料を、低分子量シルク及び高分子量シルクを含む組成物でコーティングすることができる。実施形態では、本発明のシルクフィブロイン欠損修復レザー材料を、低分子量シルク及び高分子量シルクを含む組成物で修復することができる。いくつかの実施形態では、低分子量シルクと高分子量シルクとの間のｗ／ｗ比は、約９９：１～約１：９９、約９５：５～約５：９５、約９０：１０～約１０：９０、約７５：２５～約２５：７５、約６５：３５～約３５：６５、又は約５５：４５～約４５：５５である。いくつかの実施形態では、低分子量シルクと高分子量シルクとの間のｗ／ｗ比は、約９９：１～約５５：４５、約９５：５～約４５：５５、約９０：１０～約３５：６５、約７５：２５～約１５：８５、約６５：３５～約１０：９０、又は約５５：４５～約１：９９である。いくつかの実施形態では、低分子量シルクと高分子量シルクとの間のｗ／ｗ比は、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である。
実施形態では、本発明のシルクフィブロイン加工レザー材料を、中分子量シルク及び高分子量シルクを含む組成物で加工することができる。実施形態では、本発明のシルクフィブロインコーティングレザー材料を、中分子量シルク及び高分子量シルクを含む組成物でコーティングすることができる。実施形態では、本発明のシルクフィブロイン欠損修復レザー材料を、中分子量シルク及び高分子量シルクを含む組成物で修復することができる。いくつかの実施形態では、中分子量シルクと高分子量シルクとの間のｗ／ｗ比は、約９９：１～約１：９９、約９５：５～約５：９５、約９０：１０～約１０：９０、約７５：２５～約２５：７５、約６５：３５～約３５：６５、又は約５５：４５～約４５：５５である。いくつかの実施形態では、中分子量シルクと高分子量シルクとの間のｗ／ｗ比は、約９９：１～約５５：４５、約９５：５～約４５：５５、約９０：１０～約３５：６５、約７５：２５～約１５：８５、約６５：３５～約１０：９０、又は約５５：４５～約１：９９である。実施形態では、中分子量シルクと高分子量シルクとの間のｗ／ｗ比は、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である。
実施形態では、本発明のシルクフィブロイン加工レザー材料を、低分子量シルク、中分子量シルク、及び高分子量シルクを含む組成物で加工することができる。実施形態では、本発明のシルクフィブロインコーティングレザー材料を、低分子量シルク、中分子量シルク、及び高分子量シルクを含む組成物で被覆することができる。実施形態では、本発明のシルクフィブロイン欠損修復レザー材料を、低分子量シルク、中分子量シルク、及び高分子量シルクを含む組成物で修復することができる。実施形態では、低分子量シルク、中分子量シルク、及び高分子量シルクの間のｗ／ｗ比は、約１：１：８、１：２：７、１：３：６、１：４：５、１：５：４、１：６：３、１：７：２、１：８：１、２：１：７、２：２：６、２：３：５、２：４：４、２：５：３、２：６：２、２：７：１、３：１：６、３：２：５、３：３：４、３：４：３、３：５：２、３：６：１、４：１：５、４：２：４、４：３：３、４：４：２、４：５：１、５：１：４、５：２：３、５：３：２、５：４：１、６：１：３、６：２：２、６：３：１、７：１：２、７：２：１、又は８：１：１である。
実施形態では、本発明は、シルク及び／又はＳＰＦ加工レザー物品を提供し、加工は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。実施形態では、本発明は、シルク及び／又はＳＰＦでコーティングされたレザー物品を提供し、コーティングは、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。実施形態では、本発明は、シルク及び／又はＳＰＦ欠損修復レザー物品を提供し、欠損充填は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。
実施形態では、本発明は、シルク及び／又はＳＰＦ加工レザー物品を提供し、加工は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。実施形態では、本発明は、シルク及び／又はＳＰＦでコーティングされたレザー物品を提供し、コーティングは、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。実施形態では、本発明は、シルク及び／又はＳＰＦ欠損修復レザー物品を提供し、欠損充填は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。
実施形態では、本発明は、約１～４００残基、又は１～３００残基、又は１～２００残基、又は１～１００残基、又は１～５０残基、又は５～２５残基、又は１０～２０残基の平均アミノ酸残基数を有するシルクベースタンパク質又はその断片で加工されたレザー物品を提供する。実施形態では、本発明は、約１～４００残基、又は１～３００残基、又は１～２００残基、又は１～１００残基、又は１～５０残基、又は５～２５残基、又は１０～２０残基の平均アミノ酸残基数を有するコーティングを有するレザー物品を提供する。実施形態では、本発明は、１以上のレザー欠損充填部分を含むレザー物品を提供し、組成物は、約１～４００残基、又は１～３００残基、又は１～２００残基、又は１～１００残基、又は１～５０残基、又は５～２５残基、又は１０～２０残基の平均アミノ酸残基数を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片で加工されたレザー物品を提供する。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー物品を提供する。実施形態では、本発明は、レザー欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、前記組成物は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片で加工されたレザー物品を提供する。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー物品を提供する。実施形態では、本発明は、レザー欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、前記組成物は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクタンパク質又はその断片で加工されたレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインベースタンパク質又はタンパク質断片を含む。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインベースタンパク質又はタンパク質断片を含む。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むレザー欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインベースタンパク質又はタンパク質断片を含む。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質又はその断片で加工されたレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインベースタンパク質又はタンパク質断片を含む。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインベースタンパク質又はタンパク質断片を含む。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むレザー欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインベースタンパク質又はタンパク質断片を含む。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片で加工されたレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むレザー欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片で加工されたレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むレザー欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片で加工されたレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択され、シルクベースタンパク質又はその断片は、クモのシルクベースタンパク質又はその断片、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される天然シルクベースタンパク質又はその断片である。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択され、シルクベースタンパク質又はその断片は、クモのシルクベースタンパク質又はその断片、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される天然シルクベースタンパク質又はその断片である。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むレザー欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択され、シルクベースタンパク質又はその断片は、クモのシルクベースタンパク質又はその断片、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される天然シルクベースタンパク質又はその断片である。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片で加工されたレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択され、シルクベースタンパク質又はその断片は、クモのシルクベースタンパク質又はその断片、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される天然シルクベースタンパク質又はその断片である。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択され、シルクベースタンパク質又はその断片は、クモのシルクベースタンパク質又はその断片、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される天然シルクベースタンパク質又はその断片である。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むレザー欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択され、シルクベースタンパク質又はその断片は、クモのシルクベースタンパク質又はその断片、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される天然シルクベースタンパク質又はその断片である。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片で加工されたレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択され、シルクベースタンパク質又はその断片は、クモのシルクベースタンパク質又はその断片、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される天然シルクベースタンパク質又はその断片であり、天然シルクベースタンパク質又は断片は、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片であり、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片は、Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉシルクベースタンパク質又はその断片である。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択され、シルクベースタンパク質又はその断片は、クモのシルクベースタンパク質又はその断片、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される天然シルクベースタンパク質又はその断片であり、天然シルクベースタンパク質又は断片は、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片であり、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片は、Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉシルクベースタンパク質又はその断片である。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むレザー欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択され、シルクベースタンパク質又はその断片は、クモのシルクベースタンパク質又はその断片、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される天然シルクベースタンパク質又はその断片であり、天然シルクベースタンパク質又は断片は、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片であり、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片は、Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉシルクベースタンパク質又はその断片である。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片で加工されたレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択され、シルクベースタンパク質又はその断片は、クモのシルクベースタンパク質又はその断片、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される天然シルクベースタンパク質又はその断片であり、天然シルクベースタンパク質又は断片は、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片であり、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片は、Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉシルクベースタンパク質又はその断片である。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択され、シルクベースタンパク質又はその断片は、クモのシルクベースタンパク質又はその断片、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される天然シルクベースタンパク質又はその断片であり、天然シルクベースタンパク質又は断片は、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片であり、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片は、Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉシルクベースタンパク質又はその断片である。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むレザー欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、天然シルクベースタンパク質又はその断片、組換えシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択され、シルクベースタンパク質又はその断片は、クモのシルクベースタンパク質又はその断片、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片、及びそれらの組合せからなる群から選択される天然シルクベースタンパク質又はその断片であり、天然シルクベースタンパク質又は断片は、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片であり、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片は、Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉシルクベースタンパク質又はその断片である。
実施形態では、本発明は、シルクベースタンパク質又はその断片とポリマー及び／又はコポリマーとを含む組成物で加工されたレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する。実施形態では、本発明は、シルクベースタンパク質又はその断片とポリマー及び／又はコポリマーとを含むコーティングを有するレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する。実施形態では、本発明は、シルクベースタンパク質又はその断片とポリマー及び／又はコポリマーとを含む欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する。
実施形態では、本発明は、シルクベースタンパク質又はその断片と顔料及び／又は着色剤とを含む組成物で加工されたレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する。実施形態では、本発明は、シルクベースタンパク質又はその断片と顔料及び／又は着色剤とを含むコーティングを有するレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する。実施形態では、本発明は、シルクベースタンパク質又はその断片と顔料及び／又は着色剤とを含む欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する。
実施形態では、本発明は、シルクベースタンパク質又はその断片とポリマー及び／又はコポリマーとを含む組成物で加工されたレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する。実施形態では、本発明は、シルクベースタンパク質又はその断片とポリマー及び／又はコポリマーとを含むコーティングを有するレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する。実施形態では、本発明は、シルクベースタンパク質又はその断片とポリマー及び／又はコポリマーとを含む欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する。
実施形態では、本発明は、シルクベースタンパク質又はその断片と顔料及び／又は着色剤とを含む組成物で加工されたレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する。実施形態では、本発明は、シルクベースタンパク質又はその断片と顔料及び／又は着色剤とを含むコーティングを有するレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する。実施形態では、本発明は、シルクベースタンパク質又はその断片と顔料及び／又は着色剤とを含む欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片で加工されたレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はそのタンパク質断片は、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約６０～約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均重量平均分子量範囲を有し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約１．５～約３．０の多分散性を有し、タンパク質又はタンパク質断片は、レザー物品の加工前、少なくとも１０日間溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がない。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はそのタンパク質断片は、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約６０～約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均重量平均分子量範囲を有し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約１．５～約３．０の多分散性を有し、タンパク質又はタンパク質断片は、レザー物品のコーティング前、少なくとも１０日間溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がない。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むレザー欠損充填組成物を含むレザー物品を提供し、シルクベースタンパク質又はそのタンパク質断片は、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約６０～約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均重量平均分子量範囲を有し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約１．５～約３．０の多分散性を有し、タンパク質又はタンパク質断片は、レザー物品のコーティング前、少なくとも１０日間溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がない。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片で加工されたレザー物品を提供する。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー物品を提供する。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むレザー欠損充填組成物を含むレザー物品を提供する。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片で加工されたレザー物品を提供する。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー物品を提供する。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むレザー欠損充填組成物を含むレザー物品を提供する。
本発明で開示する実施形態を、添付の図面を参照して更に説明する。示される図面は必ずしも縮尺通りではなく、一般に、本発明で開示する実施形態の原理を例示する際の強調がなされている。
図１は、レザー加工で使用される一般的な工程を示す。 図２Ａ及び図２Ｂは、本明細書に記載されるレザーを修復するためのプロセスを示す。図２Ａ：修復前のレザーの欠損。図２Ｂ：本明細書に記載の組成物で充填した後の修復された欠損。 図３Ａ～図３Ｃは、本明細書に記載されるレザーを修復するためのプロセスを示す。図３Ａ：修復前のレザーの欠損。図３Ｂ：本明細書に記載の組成物で充填した後の修復された欠損。図３Ｃ：本明細書に記載の組成物で充填した後、Ｕｎｉｔｈａｎｅ ２１３２ ＮＦでコーティングして修復された欠損。 図４Ａ～図４Ｃは、本明細書に記載されるレザーを修復するためのプロセスを示す。図４Ａ：修復前のレザーの欠損。図４Ｂ：本明細書に記載の組成物で充填した後の修復された欠損。図４Ｃ：本明細書に記載の組成物で充填した後、Ｕｎｉｔｈａｎｅ ３５１ ＮＦでコーティングして修復された欠損。 図５Ａ～図５Ｃは、本明細書に記載されるレザーを修復するためのプロセスを示す。図５Ａ：修復前のレザーの欠損。図５Ｂ：本明細書に記載の組成物で充填した後の修復された欠損。図５Ｃ：本明細書に記載の組成物で充填した後、Ｓｉｌｋｙ Ｔｏｐ ７４２５ ＮＦでコーティングして修復された欠損。 図６Ａ～図６Ｃは、本明細書に記載されるレザーを修復するためのプロセスを示す。図６Ａ：修復前のレザーの欠損。図６Ｂ：本明細書に記載の組成物で充填した後の修復された欠損。図６Ｃ：本明細書に記載の組成物で充填した後、Ｕｎｉｓｅａｌ ９０４９でコーティングして修復された欠損。 図７Ａ～図７Ｃは、本明細書に記載されるレザーを修復するためのプロセスを示す。図７Ａ：修復前のレザーの欠損。図７Ｂ：本明細書に記載の組成物で充填した後の修復された欠損。図７Ｃ：本明細書に記載の組成物で充填した後、６％低ＭＷシルクコーティングでコーティングして修復された欠損。 図８Ａ及び図８Ｂは、欠損充填プロセス用のアイライナーブラシ－アプリケータ（図８Ａ）、及び欠損充填プロセス用のアプリケータとしてシルクが充填されたブラシペン／マーカー（図８Ｂ）を示す。 図９Ａ及び図９Ｂは、未染色のラムスキンレザーのサンプル（左側－未コーティング、右側－６％の低ＭＷシルクでコーティング後（４秒間のオートスプレー）；図９Ａ）及び染色後ラムスキンレザーのサンプル（左側－未コーティング、右側－６％の低ＭＷシルクでコーティング後（４秒間のオートスプレー）；図９Ｂ）を示す。 図１０Ａ及び図１０Ｂは、６％の低ＭＷシルクでコーティング後（４秒間のオートスプレー）のウシレザーのサンプル（図１０Ａ）及び１％のＣｌａｒｉａｎｔ Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｖｉｏｌｅｔ ＲＬ Ｓｐｅｃ Ｐｉｇｍｅｎｔと混合した、６％の低ＭＷシルクでコーティング後の未染色ラムスキンレザーのサンプルを示す。 図１１Ａ及び図１１Ｂは、ブラシペンを用いて２１％中ＭＷシルクで充填した未染色ラムスキンレザーの欠損のサンプルを示す（充填前（図１１Ａ）及び充填後（図１１Ｂ））。 図１２Ａ及び図１２Ｂは、アイライナーブラシアプリケータで塗布した、１％のＣｌａｒｉａｎｔ Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｖｉｏｌｅｔ ＲＬ Ｓｐｅｃ Ｐｉｇｍｅｎｔを含む２１％Ｍシルクを充填した未染色ラムスキンレザーの欠損のサンプルを示す（充填前（図１２Ａ）及び充填後（図１２Ｂ））。 図１３Ａ～図１３Ｃは、アイライナータイプのアプリケータを使用して欠損フィラー組成物を塗布した結果、シルク堆積物のトポグラフィの制御が上がり、レザー表面の自然なパターンにより正確に一致することを示す。図１３Ａ：未充填の欠損。図１３Ｂ：アイライナーブラシを使用した１回の塗布。図１３Ｃ：アイライナーブラシを使用した２回目の塗布（２４％低ＭＷシルク）。 図１４Ａ及び図１４Ｂは、ブラシペンアプリケータを使用した欠損フィラー組成物の塗布を示す。図１４Ａ：未充填の欠損。図１４Ｂ：充填後の欠損。 図１５Ａ及び図１５Ｂは、ピペットアプリケータを使用した欠損フィラー組成物の塗布を示す。図１５Ａ：未充填の欠損。図１５Ｂ：１０μＬの高濃度（～２１％ｗ／ｖ）シルク組成物で充填後の欠損。 図１６Ａ及び図１６Ｂは、ピペットアプリケータを使用した欠損フィラー組成物の塗布を示す。図１６Ａ：未充填の欠損。図１６Ｂ：５μＬの高濃度（～２１％ｗ／ｖ）シルク組成物で充填後の欠損。 図１７Ａ及び図１７Ｂは、ピペットアプリケータを使用した欠損フィラー組成物の塗布を示す。図１７Ａ：未充填の欠損。図１７Ｂ：１μＬの高濃度（～２１％ｗ／ｖ）シルク組成物で充填後の欠損。 図１８Ａ及び図１８Ｂは、ピペットアプリケータを使用した欠損フィラー組成物の塗布を示す。図１８Ａ：未充填の欠損。図１８Ｂ：０．１μＬの高濃度（～２１％ｗ／ｖ）シルク組成物で充填後の欠損。 図１９Ａ及び図１９Ｂは、ＧＧシルク配合物種でコーティングしたレザーサンプルのコーティング前後の画像を示す。シルク＋０．５％ｗｔ．のＧＧ（ｐＨ９．７５）のコーティング前（図１９Ａ）及びコーティング後（図１９Ｂ）のレザーサンプルを示す。コーティングは、ワイヤーバーコーター２０μｍ（ＴＱＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）を使用して塗布した。欠損は、全ての画像において視野の中心にあり、倍率は約３倍である。 図２０Ａ及び図２０Ｂは、ＧＬＹシルク配合物種でコーティングしたレザーサンプルのコーティング前後の画像を示す。シルク＋１０％ｖｏｌ．のＧＬＹ（ｐＨ８）のコーティング前（図２０Ａ）及びコーティング後（図２０Ｂ）のレザーサンプルを示す。コーティングは、ワイヤーバーコーター２０μｍ（ＴＱＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）を使用して塗布した。欠損は、全ての画像において視野の中心にあり、倍率は約３倍である。 図２１Ａ及び図２１Ｂは、ＧＧ－シルクでコーティングされたレザーサンプルのコーティング前後の画像（２Ｄ）を示す。シルク＋０．５％ｗｔ．のＧＧでの点充填によるコーティング前（図２１Ａ）及びコーティング後（図２１Ｂ）を示す。欠損は、両画像の視野の中心にある。画像は、Ｔａｙｌｏｒ Ｈｏｂｓｏｎ ＣＣＩ ＨＤ光学プロフィロメーターを使用して捕捉した。 図２２Ａ及び図２２Ｂは、ＧＧ－シルクでコーティングされたレザーサンプルのコーティング前後の画像（３Ｄ）を示す。シルク＋０．５％ｗｔ．のＧＧでの点充填によるコーティング前（図２２Ａ）及びコーティング後（図２２Ｂ）を示す。欠損は、両画像の視野の中心にある。画像は、Ｔａｙｌｏｒ Ｈｏｂｓｏｎ ＣＣＩ ＨＤ光学プロフィロメーターを使用して捕捉した。 図２３Ａ及び図２３Ｂは、ＧＧ－シルクでコーティングされたレザーサンプルのトポグラフィートレース前後を示す。シルク＋０．５％ｗｔ．のＧＧでの点充填によるコーティング前（図２３Ａ）及びコーティング後（図２３Ｂ）を示す。トレースは、Ｔａｙｌｏｒ Ｈｏｂｓｏｎ ＣＣＩ ＨＤ光学プロフィロメーターを使用して捕捉した。 図２４は、レザー用シルクベースコーティング配合物（６％中分子量（ＭＩＤ ＭＷ）シルクフィブロイン＋０．５％ｗ／ｖのＧＧ）の２つの独立したバッチについて、剪断速度の関数として、粘度を示すチャートである。バッチＡ（三角形）とバッチＢ（円形）は、精製シルクフィブロイン溶液の２つの別々の製造バッチを意味する。曲線は、レオロジー特性の観点から、ゲランガム添加後のシルク配合物の再現性を示す。 図２５は、ゲランガム（ＧＧ）含量の関数として、充填スコアを示すチャートである。より高いＧＧ濃度（より高い粘度）のシルク配合物は、より低いＧＧ濃度の配合物と比較して改善された欠損充填を示した。処理群ごとにＮ＝３の複製コーティングサンプルを用いた。 図２６は、各種濃度のＧＧを含む６％の中分子量シルクフィブロイン溶液について、剪断速度の関数として、粘度を示すチャートである。 図２７Ａ～図２７Ｃは、ＳＦ－ＧＧ配合物種でコーティングしたラムスキンレザーサンプルの顕微鏡画像である。６％中分子量のシルク＋０．５％ｗ／ｖのＧＧ（ｐＨ９．７５）のコーティング前（図２７Ａ）、コーティング後（図２７Ｂ）、及び仕上げ後（図２７Ｃ）のレザーサンプルを示す。コーティングは、ワイヤーバーコーター（２０μｍ－ＴＱＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）を使用して塗布した。欠損部位は、全ての画像において視野の中心にあり、倍率は約３倍であり、スケールバーは約１．０ｍｍである。 図２８は、１０個の欠損部位を含むラムスキンレザーに塗布し１つのＳＦ－ＧＧ配合物種（６％の中分子量シルクフィブロイン＋０．５％ｗ／ｖのＧＧ）の欠損充填性能の例を示す。コーティングは、ワイヤーバーコーター（１０μｍ－ＴＱＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）を使用して、ｎ＝３層に塗布した。示されているデータポイントは、Ｎ＝２０のサンプルコーティングの平均である。 図２９Ａ～図２９Ｄは、欠損充填物のスコアリングシステムを示す。図２９Ａ：スコア＝０、未コーティング欠損部位－コーティングが塗布されていない又は欠損領域が全く塗布されていない（顕微鏡画像の評価後に割り当てられたスコア）。図２９Ｂ：スコア＝１、キャビティのエッジ周辺の欠損サイズが僅かに減少－欠損キャビティ内のコーティングの充填又は凝集なし（顕微鏡画像の評価後に割り当てられたスコア）。図２９Ｃ：スコア＝２、欠損キャビティの部分的な充填－コーティング材料の顕著な蓄積又は部分的な蓄積（顕微鏡画像の評価後に割り当てられたスコア）。図２９Ｄ：スコア＝３、欠損が充填されているように見え、コーティング配合物のエッジが、欠損部位周辺の粒子の表面と同じ高さに見える（顕微鏡画像の評価後に割り当てられたスコア）。 図３０は、充填スコアチャートの例を示す－各種濃度のシルクフィブロインベース配合物における塗布されたウェットコーティングの厚みの関数としての充填スコア（ワイヤーバーコーター（ＴＱＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）を使用する１０μｍでの３回の塗布）を示す。低分子量（１０～１２．５％ｗ／ｖ）と中分子量（６％ｗ／ｖ）の各種シルク濃度は、更なるコーティング層を塗布したときに、充填効率に影響を与える。より高いシルク濃度及びより高いＧＧ含量（１２．５％ｗ／ｖ低分子量＋０．５％ＧＧ）配合物は、より低いシルク及びより低いＧＧ含量の配合物よりも優れた充填特性を示す傾向がある。 図３１Ａ及び図３１Ｂは、レザーサンプルＳＴＩ－１８０８０７０１－Ｔ０２９（水アニーリングされていない；図３１Ａ）及びＳＴＩ－１８０８０７０１－Ｔ０３０（水アニーリングされている；図３１Ｂ）の画像である。水滴拭き取り後、水滴は、ＳＴＩ－１８０８０７０１－Ｔ０３０には残っていない（図３１Ｂ）。 図３２Ａ～図３２Ｄは、レザーサンプルＴ００１～Ｔ００４（スプレーコーティングなし）の写真である。図３２Ａ：ＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ００１、黒色のウシ。図３２Ｂ：ＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ００２、茶色のラムスキン。図３２Ｃ：ＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ００３、マゼンタ色のラムスキン。図３２Ｄ：ＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ００４、オレンジ色のラムスキン。 図３３Ａ～図３３Ｄは、レザーサンプルＴ００５～Ｔ００８（６％Ｍｉｄスプレーコーティング）の写真である。図３３Ａ：ＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ００５、黒色のウシ、６％Ｍｉｄ。図３３Ｂ：ＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ００６、茶色のラムスキン、６％Ｍｉｄ。図３３Ｃ：ＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ００７、マゼンタ色のラムスキン、６％Ｍｉｄ。図３３Ｄ：ＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ００８、オレンジ色のラムスキン、６％Ｍｉｄ。 図３４Ａ～図３４Ｄは、レザーサンプルＴ００９～Ｔ０１２（６％Ｌｏｗスプレーコーティング）の写真である。図３４Ａ：ＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ００９、黒色のウシ、６％Ｌｏｗ。図３４Ｂ：ＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ０１０、茶色のラムスキン、６％Ｌｏｗ。図３４Ｃ：ＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ０１１、マゼンタ色のラムスキン、６％Ｌｏｗ。図３４Ｄ：ＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ０１２、オレンジ色のラムスキン、６％Ｌｏｗ。 図３５Ａ～図３５Ｅは、コーティングを行うために使用されるステンシルと共に、ステンシルレザーサンプルＴ０１３～Ｔ０１６（ステンシルコーティングで６％Ｌｏｗ）の写真を示す。図３５Ａ：サンプルＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ０１３、黒色のウシ、ステンシルで６％Ｌｏｗ。図３５Ｂ：サンプルＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ０１４、茶色のラムスキン、ステンシルで６％Ｌｏｗ。図３５Ｃ：サンプルＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ０１５、マゼンタ色のラムスキン、ステンシルで６％Ｌｏｗ。図３５Ｄ：サンプルＲＳＤ－ＴＸＴＬ－２８７－Ｔ０１６、オレンジ色のラムスキン、ステンシルで６％Ｌｏｗ。図３５Ｅ：例示的なステンシル。
上記に特定した図面により本発明で開示した実施形態を示したが、考察において言及されるように、他の実施形態も考慮される。本開示は、代表するものであり限定するものではない例示的な実施形態を提示する。本発明で開示する実施形態の原理の範囲及び趣旨に包含される多くの他の改変形態及び実施形態を、当業者は案出することができる。
シルクフィブロインベースタンパク質断片及びその溶液
本明細書では、レザー及び／又はレザー物品の少なくとも一部を加工及び／又はコーティング、又はレザー及び／又はレザー物品の一部分における少なくとも１つの欠損を修復に用いることができる、純粋で高度にスケールアップ可能なシルクタンパク質断片（ＳＰＦ）混合溶液を製造するための方法を提供する。いくつかの実施形態では、ＳＰＦ混合溶液を、シルクフィブロイン溶液（ＳＦＳ）と称することがある。また、その反対の場合もある。これらの溶液は、セリシンを除去し、断片混合物の所望の平均重量平均分子量（ＭＷ）及び多分散性を達成するために、未加工の純粋で無変化のシルクタンパク質材料から作製され、処理される。選択方法パラメータは、目的とする用途に応じて異なる最終シルクタンパク質断片の特徴を達成するように変更することができる。得られる最終断片溶液は、ＰＰＭから検出不可能なレベルのプロセス汚染物質を含む、純粋なシルクタンパク質断片及び水である。溶液中でのシルクタンパク質断片の濃度、サイズ及び多分散性は、所望の用途及び性能要件に応じて更に変化させることができる。実施形態では、溶液中の純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片は、セリシンを実質的に欠いており、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有し、約１．５～約３．０の範囲の多分散性を有する。実施形態では、溶液中の純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片は、セリシンを実質的に欠いており、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有し、約１．５～約３．０の範囲の多分散性を有する。実施形態では、溶液中の純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片は、セリシンを実質的に欠いており、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有し、約１．５～約３．０の範囲の多分散性を有する。本明細書で使用する、「シルク溶液」という用語は、シルクフィブロインベースタンパク質断片の溶液を含む、シルクタンパク質の溶液を意味することがある。
何ら特定の理論に拘束されることを望むものではないが、本明細書に記載される全ての溶液を更に使用又は加工して、各種シルク及び／又はＳＰＦ組成物を得ることができ、例えば、限定するものではないが、シルクの非ニュートン流体、システム全体に亘ってせん断応力ネットワークを維持することができるシルク材料、緩いシルクポリマーネットワーク内にトラップされた水又は他の溶媒を含むシルク溶液、ゲルなどの結合浸透遷移（ｂｏｎｄ ｐｅｒｃｏｌａｔｉｏｎ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）を介して液体形態から遷移するシルク材料、可動性溶媒を閉じ込めるシルク不動性ネットワーク、可逆的又は不可逆的な架橋を形成するシルク材料、剪断弾性率を示すシルク材料、熱可塑性挙動を示すシルクエラストマー又はシルク材料、ガラス形成、ゲル化、又はコロイド凝集のいずれかのプロセスによって形成されるシルク材料、シルク結晶、及び／又はシルク結晶研磨、グルー、ゲル、ペースト、パテ、及び／又はワックスなどが挙げられる。
本明細書において、数値又は数値範囲を意味するとき、「約」という用語は、記載された数値又は数値範囲が、実験変動内の数値若しくは数値範囲又は記載された数値又は数値範囲からの統計学的実験誤差内の数値又は数値範囲と共に含まれることを意味し、前記変動又は誤差は、記載された数値又は数値範囲の０％～１５％、又は０％～１０％、又は０％～５％である。
本明細書で使用する、「シルクベースタンパク質又はその断片」という用語は、シルクフィブロインベースタンパク質又はその断片、天然のシルクベースタンパク質又はその断片、組み換えのシルクベースタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せを含む。天然のシルクベースタンパク質又はその断片は、スパイダーシルクベースのタンパク質又はその断片、カイコのシルクベースタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せを含む。カイコのシルクベースタンパク質又はその断片は、Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉシルクベースタンパク質又はその断片を含むことができる。本明細書に記載されるＳＰＦ混合溶液は、シルクベースタンパク質又はその断片を含むことができる。更に、本明細書に記載されるように、ＳＦＳを、ＳＰＦ混合溶液で置き換えることができる。シルクベースタンパク質若しくはその断片、シルク溶液、又は混合物（例えば、ＳＰＦ又はＳＦＳ溶液若しくは混合物）などは、米国特許第９，１８７，５３８号明細書、同第９，５２２，１０７号明細書、同第９，５２２，１０８号明細書、同第９，５１１，０１２号明細書、同第９，５１７，１９１号明細書、及び同第９，５４５，３６９号明細書、米国特許公開第２０１６／０２２２５７９号明細書及び同第２０１６／０２８１２９４号明細書、並びに国際公開第２０１６／０９００５５号及び同第２０１７／０１１６７９号に記載の方法にしたがって調製することができ、これらの全体を、参照により本明細書に援用する。いくつかの実施形態では、シルクベースタンパク質又はその断片は、シルク組成物として提供することができ、これは、本明細書に記載のシルク、シルクゲル、及び／又はシルクワックスの水溶液又は混合物であることができる。
本明細書で使用する、「低分子量」シルクフィブロイン溶液は、約５ｋＤａ～２０ｋＤａの範囲の分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片を含むＳＦＳ溶液を含むことができる。いくつかの実施形態では、あるシルクフィブロインベースタンパク質断片の目的の低分子量は、約１１ｋＤａであることができる。
本明細書で使用する、「中分子量」シルクフィブロイン溶液は、約２０ｋＤａ～約５５ｋＤａの範囲の分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片を含むＳＦＳ溶液を含むことができる。いくつかの実施形態では、あるシルクフィブロインベースタンパク質断片の目的の中分子量は、約４０ｋＤａであることができる。
本明細書で使用する、「高分子量」シルクフィブロイン溶液は、約５５ｋＤａ～約１５０ｋＤａの範囲の分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片を含むＳＦＳ溶液を含むことができる。いくつかの実施形態では、あるシルクフィブロインベースタンパク質断片の目的の高分子量は、約１００ｋＤａ～約１４５ｋＤａであることができる。
いくつかの実施形態において、本明細書に記載の分子量（例えば、低分子量シルク、中分子量シルク、高分子量シルク）は、当技術分野で通常の知識をを有する者によって理解されるように、天然又は組換えシルクタンパク質などのそれぞれの天然又は組換えタンパク質内に含まれるアミノ酸の概数に変換することができる。例えば、アミノ酸の平均重量は、約１１０ダルトン（すなわち、１１０ｇ／モル）であり得る。したがって、いくつかの実施形態では、線状タンパク質の分子量を１１０ダルトンで除すことで、それに含まれるアミノ酸残基の数を近似的に求めることができる。
本明細書で使用する、「セリシンを実質的に含まない（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｓｅｒｉｃｉｎ ｆｒｅｅ）」又は「セリシンを実質的に欠いている（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｄｅｖｏｉｄ ｏｆ ｓｅｒｉｃｉｎ）」という用語は、セリシンタンパク質の大部分が除去されているシルク繊維を意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）～約９．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）～約８．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）～約７．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）～約６．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）～約５．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約０％（ｗ／ｗ）～約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロイン意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約０．０５％（ｗ／ｗ）～約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約０．１％（ｗ／ｗ）～約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約０．５％（ｗ／ｗ）～約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約１．０％（ｗ／ｗ）～約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約１．５％（ｗ／ｗ）～約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約２．０％（ｗ／ｗ）～約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約２．５％（ｗ／ｗ）～約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）～約０．１％（ｗ／ｗ）のセリシン含量を有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約０．１％（ｗ／ｗ）未満のセリシン含量を有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、セリシンを実質的に欠いているシルクフィブロインは、約０．０５％（ｗ／ｗ）未満のセリシン含量を有するシルクフィブロインを意味する。実施形態では、シルク供給源を、約３０分間～約６０分間の処理時間の間、炭酸ナトリウムの沸騰（１００℃）水溶液に添加した場合、約２６ｗｔ．％～約３１ｗｔ．％の脱ガムロスが得られる。
本明細書で使用する、「実質的に均一である（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ）」という用語は、特定の分子量周りで、正規分布で分布している純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を意味することができる。本明細書で使用する、「実質的に均一である」という用語は、本開示の組成物全体にわたる、添加剤、例えば顔料のむらのない分布を意味することができる。
本明細書で使用される、「残渣」は、シルクフィブロイン溶液、シルクフィブロイン断片溶液、又はそれらの濃縮物の製造における１以上のプロセス工程に関する材料を意味する。
本明細書で使用する、「無機残渣を実質的に含まない」という用語は、その組成物が、０．１％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示すことを意味する。実施形態では、無機残渣を実質的に含まないということは、０．０５％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示す組成物を意味する。実施形態では、無機残渣を実質的に含まないということは、０．０１％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示す組成物を意味する。実施形態では、無機残渣の量は０ｐｐｍ（「検出不可能である」又は「ＮＤ」）～１０００ｐｐｍである。実施形態では、無機残渣の量はＮＤ～約５００ｐｐｍである。実施形態では、無機残渣の量はＮＤ～約４００ｐｐｍである。実施形態では、無機残渣の量はＮＤ～約３００ｐｐｍである。実施形態では、無機残渣の量はＮＤ～約２００ｐｐｍである。実施形態では、無機残渣の量はＮＤ～約１００ｐｐｍである。実施形態では、無機残渣の量は１０ｐｐｍ～１０００ｐｐｍである。
本明細書で使用する、「有機残渣を実質的に含まない」という用語は、その組成物が、０．１％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示すことを意味する。実施形態では、有機残渣を実質的に含まないということは、０．０５％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示す組成物を意味する。実施形態では、有機残渣を実質的に含まないということは、０．０１％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示す組成物を意味する。実施形態では、有機残渣の量は０ｐｐｍ（「検出不可能である」又は「ＮＤ」）～１０００ｐｐｍである。実施形態では、有機残渣の量はＮＤ～約５００ｐｐｍである。実施形態では、有機残渣の量はＮＤ～約４００ｐｐｍである。実施形態では、有機残渣の量はＮＤ～約３００ｐｐｍである。実施形態では、有機残渣の量はＮＤ～約２００ｐｐｍである。実施形態では、有機残渣の量はＮＤ～約１００ｐｐｍである。実施形態では、有機残渣の量は１０ｐｐｍ～１０００ｐｐｍである。
いくつかの実施形態では、本開示の組成物は、その組成物が、毒性、有害性又は生理学的に反応性ではなく、免疫拒絶又は炎症性応答を引き起こさないことによって、生体組織又は生体系と適合することを意味する「生体適合性の」又は「生体適合性」を示す。そうした生体適合性は、本開示の組成物を皮膚に長期間、局所的につけている参加者によって証明することができる。実施形態では、当該長期間は約３日間である。実施形態では、当該長期間は約７日間である。実施形態では、当該長期間は約１４日間である。実施形態では、当該長期間は約２１日間である。実施形態では、当該長期間は約３０日間である。実施形態では、当該長期間は、約１カ月間、約２カ月間、約３カ月間、約４カ月間、約５カ月間、約６カ月間、約７カ月間、約８カ月間、約９カ月間、約１０カ月間、約１１カ月間、約１２カ月間及び無期限からなる群から選択される。例えば、いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるコーティングは、生体適合性のコーティングである。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載される組成物は、いくつかの実施態様では生体適合性の組成物（例えば、シルクを含む生体適合性コーティング）であり得るが、、国際標準ＩＳＯ１０９９３－１、「医療機器の生物学的評価－第１部：リスクマネジメントプロセスにおける評価及び試験（Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｅｄｉｃａｌ ｄｅｖｉｃｅｓ － Ｐａｒｔ １ ： Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｅｓｔｉｎｇ ｗｉｔｈｉｎ ａ ｒｉｓｋ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ）」で評価され、適合することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載される組成物は、生体適合性の組成物であり得るが、細胞毒性、感作性、血液適合性、発熱作用、埋植、遺伝毒性、発がん性、生殖／発生毒性、及び分解性の１以上について、ＩＳＯ１０６９９３－１に基づき評価することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載される組成物及び物品、並びにそれらの調製方法は、シルクコーティングされたレザー又はレザー物品を含む。前記レザー又はレザー物品は、本明細書の他の箇所に記載されるものなどのポリマー材料であることができる。「しみ込ませる（ｉｎｆｕｓｅｄ）」及び／又は「部分的に溶解する」という用語は、例えば、シルクベースコーティングの一部とレザー又はレザー物品の一部の分散物を形成するための混合を含む。いくつかの実施形態では、前記分散物は、シルクの固体の懸濁物（即ち、１０ｎｍオーダーのドメインを含む分散物）又は固溶体（即ち、分子状分散物）であることができる。いくつかの実施形態では、前記分散物は、シルクコーティングとレザー又はレザー物品との間の表面界面に局在化されることができ、調製方法に応じて、１ｎｍ、２ｎｍ、５ｎｍ、１０ｎｍ、２５ｎｍ、５０ｎｍ、７５ｎｍ、１００ｎｍ、又は１００ｎｍ超の深さを有することができる。いくつかの実施形態では、前記分散物は、レザー又はレザー物品とシルクコーティングとの間に挟まれた層であることができる。いくつかの実施形態では、前記分散物は、本明細書に記載される特性を有するシルクフィブロインを含むシルクを、レザー又はレザー物品にコーティングし、次いで、分散物を形成するための追加プロセスを行うことにより調製することができる。この追加プロセスは、１００℃、１２５℃、１５０℃、１７５℃、２００℃、２２５℃、又は２５０℃の温度で、１分間、２分間、５分間、１０分間、１５分間、２０分間、３０分間、１時間、２時間、４時間、８時間、１６時間、又は２４時間からなる群から選択される期間の間、加熱することを含む。いくつかの実施形態では、加熱は、シルク及び／又はポリマー生地又はテキスタイルのガラス転移温度（Ｔｇ）で又はそれより高い温度で行うことができ、当技術分野で知られた方法によって評価することができる。いくつかの実施形態では、前記分散物は、本明細書に記載される特性を有するシルクフィブロインを含むシルクを、レザー又はレザー物品にコーティングし、次いで、シルクコーティングをレザー又はレザー物品に含浸させるための追加プロセスを行うことにより形成することができる。この追加プロセスは、有機溶媒による処理を含む。互いに溶解したポリマーの性質を特性化するための方法は、当技術分野においてよく知られており、示差走査熱量測定、及び深さプロファイリングが可能な表面分析法（例えば、分光法）を含む。
いくつかの実施形態では、本開示の組成物は、それらが相対的にアレルギー反応を引き起こしそうにないことを意味する「低アレルギー性」である。そうした低アレルギー性は、本開示の組成物を皮膚に長期間、局所的につけている参加者によって証明することができる。実施形態では、当該長期間は約３日間である。実施形態では、当該長期間は約７日間である。実施形態では、当該長期間は約１４日間である。実施形態では、当該長期間は約２１日間である。実施形態では、当該長期間は約３０日間である。実施形態では、当該長期間は、約１カ月間、約２カ月間、約３カ月間、約４カ月間、約５カ月間、約６カ月間、約７カ月間、約８カ月間、約９カ月間、約１０カ月間、約１１カ月間、約１２カ月間及び無期限からなる群から選択される。
ＳＰＦ組成物又はＳＰＦ含有コーティングを調製するために水溶液を用いるいくつかの実施形態では、前記水溶液は、任意のタイプの水を用いて調製される。いくつかの実施形態では、水は、ＤＩ水、水道水、又は天然に利用可能な水であることができる。本明細書で使用される、「水道水」という用語は、公益企業によって提供される飲用水、及び逆浸透、蒸留、及び／又は脱イオン化などによる更なる精製なしで、その源にかかわらず同等品質の水を意味する。したがって、本明細書に示されるように、「ＤＩ水」、「ＲＯＤＩ水」、又は「水」の使用は、本明細書に記載されるプロセスに係る「水道水」と、そのようなプロセスに有害な影響なしに相互変換可能であると理解することができる。
シルクフィブロインベースタンパク質断片で加工、コーティング、及び／又は修復されたレザー及びレザー物品
本開示は、レザー基材及び、約１ｋＤａ～約５ｋＤａ、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１０ｋＤａ～約１５ｋＤａ、約１５ｋＤａ～約２０ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約２０ｋＤａ～約２５ｋＤａ、約２５ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約３０ｋＤａ～約３５ｋＤａ、約３５ｋＤａ～約４０ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約４０ｋＤａ～約４５ｋＤａ、約４５ｋＤａ～約５０ｋＤａ、約６０ｋＤａ～約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａから選択される範囲の平均重量平均分子量を有し、且つ１～約５の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含む物品を提供する。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量を有する。いくつかの実施形態において、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、１～約１．５の多分散性を有する。いくつかの実施形態において、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、約１．５～約２の多分散性を有する。いくつかの実施形態において、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、約２～約２．５の多分散性を有する。いくつかの実施形態において、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、約２．５～約３の多分散性を有する。いくつかの実施形態において、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、約３～約３．５の多分散性を有する。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、約３．５～約４の多分散性を有する。請求項１のいくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、約４～約４．５の多分散性を有する。いくつかの実施形態において、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、約４．５～約５の多分散性を有する。レザー基材などの基材にタンパク質を添加するためのいくつかの方法は、米国特許第８，９９３，０６５号明細書に記載されており、その全体を参照によりが本明細書に援用する。
本開示はまた、レザー基材及び、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性、並びに任意に、本明細書に記載される他の限定、並びにシルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含む物品を提供する。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片とセリシンとの間のｗ／ｗ比は、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、又は約７５：２５である。いくつかの実施形態において、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対するセリシンの相対的ｗ／ｗ量は、約１０％、約９％、約８％、約７％、約６％、約５％、約４％、約３％、約２％、約１％、約０．９％、約０．８％、約０．７％、約０．６％、約０．５％、０．４％、約０．３％、約０．２％、約０．１％、約０．０１％、又は約０．００１％である。
本開示はまた、レザー基材と、本明細書に記載される任意の平均重量平均分子量及び多分散性並びに任意に、本明細書に記載される他の限定を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がない。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、少なくとも１日間、２日間、３日間、４日間、５日間、６日間、７日間、８日間、９日間、１０日間、１１日間、１２日間、１３日間、１４日間、１５日間、１６日間、１７日間、１８日間、１９日間、２０日間、２１日間、４週間、又は１か月間の間、水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がない。
本開示はまた、レザー基材と、本明細書に記載される任意の平均重量平均分子量及び多分散性並びに任意に、本明細書に記載される他の限定を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、１）シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされている、又は２）シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載される厚みを有する、又は３）シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在する、又は４）前記の任意の組合せである。
いくつかの実施形態では、レザー基材の表面にコーティングされるシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、約１μｍ、約２μｍ、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、約１μｍ、約２μｍ、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、約１１μｍ、約１２μｍ、約１３μｍ、約１４μｍ、約１５μｍ、約１６μｍ、約１７μｍ、約１８μｍ、約１９μｍ、約２０μｍ、約２１μｍ、約２２μｍ、約２３μｍ、約２４μｍ、約２５μｍ、約２６μｍ、約２７μｍ、約２８μｍ、約２９μｍ、又は約３０μｍの厚みを有することができる。いくつかの実施形態では、レザー基材の表面にコーティングされる、シルクフィブロインタンパク質又はその断片及び任意に、レオロジー調整剤及び／又は可塑剤を含むコーティングは、約１μｍ、約２μｍ、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、約１μｍ、約２μｍ、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、約１１μｍ、約１２μｍ、約１３μｍ、約１４μｍ、約１５μｍ、約１６μｍ、約１７μｍ、約１８μｍ、約１９μｍ、約２０μｍ、約２１μｍ、約２２μｍ、約２３μｍ、約２４μｍ、約２５μｍ、約２６μｍ、約２７μｍ、約２８μｍ、約２９μｍ、又は約３０μｍの厚みを有することができる。いくつかの実施形態では、レザー基材の表面にコーティングされる、シルクフィブロインタンパク質又はその断片及び任意に、レオロジー調整剤及び／又は可塑剤を含むコーティングは、約１μｍ未満、約２μｍ未満、約３μｍ未満、約４μｍ未満、約５μｍ未満、約６μｍ未満、約７μｍ未満、約８μｍ未満、約９μｍ未満、約１０μｍ未満、約１μｍ未満、約２μｍ未満、約３μｍ未満、約４μｍ未満、約５μｍ未満、約６μｍ未満、約７μｍ未満、約８μｍ未満、約９μｍ未満、約１０μｍ未満、約１１μｍ未満、約１２μｍ未満、約１３μｍ未満、約１４μｍ未満、約１５μｍ未満、約１６μｍ未満、約１７μｍ未満、約１８μｍ未満、約１９μｍ未満、約２０μｍ未満、約２１μｍ未満、約２２μｍ未満、約２３μｍ未満、約２４μｍ未満、約２５μｍ未満、約２６μｍ未満、約２７μｍ未満、約２８μｍ未満、約２９μｍ未満、又は約３０μｍ未満の厚みを有することができる。いくつかの実施形態では、レザー基材の表面にコーティングされる、シルクフィブロインタンパク質又はその断片及び任意に、レオロジー調整剤及び／又は可塑剤を含むコーティングは、約１μｍ超、約２μｍ超、約３μｍ超、約４μｍ超、約５μｍ超、約６μｍ超、約７μｍ超、約８μｍ超、約９μｍ超、約１０μｍ超、約１μｍ超、約２μｍ超、約３μｍ超、約４μｍ超、約５μｍ超、約６μｍ超、約７μｍ超、約８μｍ超、約９μｍ超、約１０μｍ超、約１１μｍ超、約１２μｍ超、約１３μｍ超、約１４μｍ超、約１５μｍ超、約１６μｍ超、約１７μｍ超、約１８μｍ超、約１９μｍ超、約２０μｍ超、約２１μｍ超、約２２μｍ超、約２３μｍ超、約２４μｍ超、約２５μｍ超、約２６μｍ超、約２７μｍ超、約２８μｍ超、約２９μｍ超、又は約３０μｍ超の厚みを有することができる。
本明細書に記載されるように、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、レザー基材の任意の表面にコーティングすることができる、又はレザー基材の凹部に含ませることができる。レザー基材の凹部は、限定するものではないが、約１μｍ～約１５μｍ、約５μｍ～約２５μｍ、約１０μｍ～約５０μｍ、約２５μｍ～約７５μｍ、約５０μｍ～約１５０μｍ、約７５μｍ～約５００μｍ、及び約１００μｍ～約１０００μｍなどの様々な深さ有することができる。いくつかの実施形態では、レザー基材の凹部は、約１μｍ、約２μｍ、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、 約１μｍ、約２μｍ、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、約１１μｍ、約１２μｍ、約１３μｍ、約１４μｍ、約１５μｍ、約１６μｍ、約１７μｍ、約１８μｍ、約１９μｍ、約２０μｍ、約２１μｍ、約２２μｍ、約２３μｍ、約２４μｍ、約２５μｍ、約２６μｍ、約２７μｍ、約２８μｍ、約２９μｍ、約３０μｍ、約３１μｍ、約３２μｍ、約３３μｍ、約３４μｍ、約３５μｍ、約３６μｍ、約３７μｍ、約３８μｍ、約３９μｍ、約４０μｍ、約４１μｍ、約４２μｍ、約４３μｍ、約４４μｍ、約４５μｍ、約４６μｍ、約４７μｍ、約４８μｍ、約４９μｍ、約５０μｍ、約５１μｍ、約５２μｍ、約５３μｍ、約５４μｍ、約５５μｍ、約５６μｍ、約５７μｍ、約５８μｍ、約５９μｍ、約６０μｍ、約６１μｍ、約６２μｍ、約６３μｍ、約６４μｍ、約６５μｍ、約６６μｍ、約６７μｍ、約６８μｍ、約６９μｍ、約７０μｍ、約７１μｍ、約７２μｍ、約７３μｍ、約７４μｍ、約７５μｍ、約７６μｍ、約７７μｍ、約７８μｍ、約７９μｍ、約８０μｍ、約８１μｍ、約８２μｍ、約８３μｍ、約８４μｍ、約８５μｍ、約８６μｍ、約８７μｍ、約８８μｍ、約８９μｍ、約９０μｍ、約９１μｍ、約９２μｍ、約９３μｍ、約９４μｍ、約９５μｍ、約９６μｍ、約９７μｍ、約９８μｍ、約９９μｍ、約１００μｍ、約１０１μｍ、約１０２μｍ、約１０３μｍ、約１０４μｍ、約１０５μｍ、約１０６μｍ、約１０７μｍ、約１０８μｍ、約１０９μｍ、約１１０μｍ、約１１１μｍ、約１１２μｍ、約１１３μｍ、約１１４μｍ、約１１５μｍ、約１１６μｍ、約１１７μｍ、約１１８μｍ、約１１９μｍ、約１２０μｍ、約１２１μｍ、約１２２μｍ、約１２３μｍ、約１２４μｍ、約１２５μｍ、約１２６μｍ、約１２７μｍ、約１２８μｍ、約１２９μｍ、約１３０μｍ、約１３１μｍ、約１３２μｍ、約１３３μｍ、約１３４μｍ、約１３５μｍ、約１３６μｍ、約１３７μｍ、約１３８μｍ、約１３９μｍ、約１４０μｍ、約１４１μｍ、約１４２μｍ、約１４３μｍ、約１４４μｍ、約１４５μｍ、約１４６μｍ、約１４７μｍ、約１４８μｍ、約１４９μｍ、約１５０μｍ、約１５１μｍ、約１５２μｍ、約１５３μｍ、約１５４μｍ、約１５５μｍ、約１５６μｍ、約１５７μｍ、約１５８μｍ、約１５９μｍ、約１６０μｍ、約１６１μｍ、約１６２μｍ、約１６３μｍ、約１６４μｍ、約１６５μｍ、約１６６μｍ、約１６７μｍ、約１６８μｍ、約１６９μｍ、約１７０μｍ、約１７１μｍ、約１７２μｍ、約１７３μｍ、約１７４μｍ、約１７５μｍ、約１７６μｍ、約１７７μｍ、約１７８μｍ、約１７９μｍ、約１８０μｍ、約１８１μｍ、約１８２μｍ、約１８３μｍ、約１８４μｍ、約１８５μｍ、約１８６μｍ、約１８７μｍ、約１８８μｍ、約１８９μｍ、約１９０μｍ、約１９１μｍ、約１９２μｍ、約１９３μｍ、約１９４μｍ、約１９５μｍ、約１９６μｍ、約１９７μｍ、約１９８μｍ、約１９９μｍ、又は約２００μｍの厚みを有することができる。いくつかの実施形態では、レザー基材の凹部は、約１３２μｍ、約１５１μｍ、約１２６μｍ、約１３２μｍ、及び／又は約６３μｍの厚みを有することができる。
いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、凹部は、本明細書に記載の深さを有し、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、凹部の深さの少なくとも約５０％～約７５％、凹部の深さの少なくとも約４５％～約８０％の間、凹部の深さの少なくとも約６５％～約８５％、凹部の深さの少なくとも約７５％～９５％を充填する。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、凹部は、本明細書に記載の深さを有し、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、凹部の深さの少なくとも９９％、９８％、９７％、９６％、９５％、９４％、９３％、９２％、９１％、９０％、８９％、８８％、８７％、８６％、８５％、８４％、８３％、８２％、８１％、８０％、７９％、７８％、７７％、７６％、７５％、７４％、７３％、７２％、７１％、７０％、６９％、６８％、６７％、６６％、６５％、６４％、６３％、６２％、６１％、６０％、５９％、５８％、５７％、５６％、５５％、５３％、５２％、５１％、又は５０％を充填する。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、凹部は、本明細書に記載の深さを有し、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、凹部の深さの少なくとも約５％～約２５％、凹部の深さの少なくとも約１０％～約３５％、凹部の深さの少なくとも約１５％～約５０％、凹部の深さの少なくとも約２５％～約７５％を充填する。
いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、凹部は、本明細書に記載の深さを有し、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、深さの約１μｍ未満、約２μｍ未満、約３μｍ未満、約４μｍ未満、約５μｍ未満、約６μｍ未満、約７μｍ未満、約８μｍ未満、約９μｍ未満、約１０μｍ未満、約１μｍ未満、約２μｍ未満、約３μｍ未満、約４μｍ未満、約５μｍ未満、約６μｍ未満、約７μｍ未満、約８μｍ未満、約９μｍ未満、約１０μｍ未満、約１１μｍ未満、約１２μｍ未満、約１３μｍ未満、約１４μｍ未満、約１５μｍ未満、約１６μｍ未満、約１７μｍ未満、約１８μｍ未満、約１９μｍ未満、約２０μｍ未満、約２１μｍ未満、約２２μｍ未満、約２３μｍ未満、約２４μｍ未満、約２５μｍ未満、約２６μｍ未満、約２７μｍ未満、約２８μｍ未満、約２９μｍ未満、約３０μｍ未満、約３１μｍ未満、約３２μｍ未満、約３３μｍ未満、約３４μｍ未満、約３５μｍ未満、約３６μｍ未満、約３７μｍ未満、約３８μｍ未満、約３９μｍ未満、約４０μｍ未満、約４１μｍ未満、約４２μｍ未満、約４３μｍ未満、約４４μｍ未満、約４５μｍ未満、約４６μｍ未満、約４７μｍ未満、約４８μｍ未満、約４９μｍ未満、約５０μｍ未満、約５１μｍ未満、約５２μｍ未満、約５３μｍ未満、約５４μｍ未満、約５５μｍ未満、約５６μｍ未満、約５７μｍ未満、約５８μｍ未満、約５９μｍ未満、約６０μｍ未満、約６１μｍ未満、約６２μｍ未満、約６３μｍ未満、約６４μｍ未満、約６５μｍ未満、約６６μｍ未満、約６７μｍ未満、約６８μｍ未満、約６９μｍ未満、約７０μｍ未満、約７１μｍ未満、約７２μｍ未満、約７３μｍ未満、約７４μｍ未満、約７５μｍ未満、約７６μｍ未満、約７７μｍ未満、約７８μｍ未満、約７９μｍ未満、約８０μｍ未満、約８１μｍ未満、約８２μｍ未満、約８３μｍ未満、約８４μｍ未満、約８５μｍ未満、約８６μｍ未満、約８７μｍ未満、約８８μｍ未満、約８９μｍ未満、約９０μｍ未満、約９１μｍ未満、約９２μｍ未満、約９３μｍ未満、約９４μｍ未満、約９５μｍ未満、約９６μｍ未満、約９７μｍ未満、約９８μｍ未満、約９９μｍ未満、約１００μｍ未満、約１０１μｍ未満、約１０２μｍ未満、約１０３μｍ未満、約１０４μｍ未満、約１０５μｍ未満、約１０６μｍ未満、約１０７μｍ未満、約１０８μｍ未満、約１０９μｍ未満、約１１０μｍ未満、約１１１μｍ未満、約１１２μｍ未満、約１１３μｍ未満、約１１４μｍ未満、約１１５μｍ未満、約１１６μｍ未満、約１１７μｍ未満、約１１８μｍ未満、約１１９μｍ未満、約１２０μｍ未満、約１２１μｍ未満、約１２２μｍ未満、約１２３μｍ未満、約１２４μｍ未満、約１２５μｍ未満、約１２６μｍ未満、約１２７μｍ未満、約１２８μｍ未満、約１２９μｍ未満、約１３０μｍ未満、約１３１μｍ未満、約１３２μｍ未満、約１３３μｍ未満、約１３４μｍ未満、約１３５μｍ未満、約１３６μｍ未満、約１３７μｍ未満、約１３８μｍ未満、約１３９μｍ未満、約１４０μｍ未満、約１４１μｍ未満、約１４２μｍ未満、約１４３μｍ未満、約１４４μｍ未満、約１４５μｍ未満、約１４６μｍ未満、約１４７μｍ未満、約１４８μｍ未満、約１４９μｍ未満、約１５０μｍ未満、約１５１μｍ未満、約１５２μｍ未満、約１５３μｍ未満、約１５４μｍ未満、約１５５μｍ未満、約１５６μｍ未満、約１５７μｍ未満、約１５８μｍ未満、約１５９μｍ未満、約１６０μｍ未満、約１６１μｍ未満、約１６２μｍ未満、約１６３μｍ未満、約１６４μｍ未満、約１６５μｍ未満、約１６６μｍ未満、約１６７μｍ未満、約１６８μｍ未満、約１６９μｍ未満、約１７０μｍ未満、約１７１μｍ未満、約１７２μｍ未満、約１７３μｍ未満、約１７４μｍ未満、約１７５μｍ未満、約１７６μｍ未満、約１７７μｍ未満、約１７８μｍ未満、約１７９μｍ未満、約１８０μｍ未満、約１８１μｍ未満、約１８２μｍ未満、約１８３μｍ未満、約１８４μｍ未満、約１８５μｍ未満、約１８６μｍ未満、約１８７μｍ未満、約１８８μｍ未満、約１８９μｍ未満、約１９０μｍ未満、約１９１μｍ未満、約１９２μｍ未満、約１９３μｍ未満、約１９４μｍ未満、約１９５μｍ未満、約１９６μｍ未満、約１９７μｍ未満、約１９８μｍ未満、約１９９μｍ未満、又は約２００μｍ未満を充填する。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、凹部は、本明細書に記載の深さを有し、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、凹部の深さの約１３２μｍ未満、約１５１μｍ未満、約１２６μｍ未満、約１３２μｍ未満、及び／又は約６３μｍ未満を充填する。
いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、凹部は、本明細書に記載の深さを有し、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、深さの約１μｍ超、約２μｍ超、約３μｍ超、約４μｍ超、約５μｍ超、約６μｍ超、約７μｍ超、約８μｍ超、約９μｍ超、約１０μｍ超、約１μｍ超、約２μｍ超、約３μｍ超、約４μｍ超、約５μｍ超、約６μｍ超、約７μｍ超、約８μｍ超、約９μｍ超、約１０μｍ超、約１１μｍ超、約１２μｍ超、約１３μｍ超、約１４μｍ超、約１５μｍ超、約１６μｍ超、約１７μｍ超、約１８μｍ超、約１９μｍ超、約２０μｍ超、約２１μｍ超、約２２μｍ超、約２３μｍ超、約２４μｍ超、約２５μｍ超、約２６μｍ超、約２７μｍ超、約２８μｍ超、約２９μｍ超、約３０μｍ超、約３１μｍ超、約３２μｍ超、約３３μｍ超、約３４μｍ超、約３５μｍ超、約３６μｍ超、約３７μｍ超、約３８μｍ超、約３９μｍ超、約４０μｍ超、約４１μｍ超、約４２μｍ超、約４３μｍ超、約４４μｍ超、約４５μｍ超、約４６μｍ超、約４７μｍ超、約４８μｍ超、約４９μｍ超、約５０μｍ超、約５１μｍ超、約５２μｍ超、約５３μｍ超、約５４μｍ超、約５５μｍ超、約５６μｍ超、約５７μｍ超、約５８μｍ超、約５９μｍ超、約６０μｍ超、約６１μｍ超、約６２μｍ超、約６３μｍ超、約６４μｍ超、約６５μｍ超、約６６μｍ超、約６７μｍ超、約６８μｍ超、約６９μｍ超、約７０μｍ超、約７１μｍ超、約７２μｍ超、約７３μｍ超、約７４μｍ超、約７５μｍ超、約７６μｍ超、約７７μｍ超、約７８μｍ超、約７９μｍ超、約８０μｍ超、約８１μｍ超、約８２μｍ超、約８３μｍ超、約８４μｍ超、約８５μｍ超、約８６μｍ超、約８７μｍ超、約８８μｍ超、約８９μｍ超、約９０μｍ超、約９１μｍ超、約９２μｍ超、約９３μｍ超、約９４μｍ超、約９５μｍ超、約９６μｍ超、約９７μｍ超、約９８μｍ超、約９９μｍ超、約１００μｍ超、約１０１μｍ超、約１０２μｍ超、約１０３μｍ超、約１０４μｍ超、約１０５μｍ超、約１０６μｍ超、約１０７μｍ超、約１０８μｍ超、約１０９μｍ超、約１１０μｍ超、約１１１μｍ超、約１１２μｍ超、約１１３μｍ超、約１１４μｍ超、約１１５μｍ超、約１１６μｍ超、約１１７μｍ超、約１１８μｍ超、約１１９μｍ超、約１２０μｍ超、約１２１μｍ超、約１２２μｍ超、約１２３μｍ超、約１２４μｍ超、約１２５μｍ超、約１２６μｍ超、約１２７μｍ超、約１２８μｍ超、約１２９μｍ超、約１３０μｍ超、約１３１μｍ超、約１３２μｍ超、約１３３μｍ超、約１３４μｍ超、約１３５μｍ超、約１３６μｍ超、約１３７μｍ超、約１３８μｍ超、約１３９μｍ超、約１４０μｍ超、約１４１μｍ超、約１４２μｍ超、約１４３μｍ超、約１４４μｍ超、約１４５μｍ超、約１４６μｍ超、約１４７μｍ超、約１４８μｍ超、約１４９μｍ超、約１５０μｍ超、約１５１μｍ超、約１５２μｍ超、約１５３μｍ超、約１５４μｍ超、約１５５μｍ超、約１５６μｍ超、約１５７μｍ超、約１５８μｍ超、約１５９μｍ超、約１６０μｍ超、約１６１μｍ超、約１６２μｍ超、約１６３μｍ超、約１６４μｍ超、約１６５μｍ超、約１６６μｍ超、約１６７μｍ超、約１６８μｍ超、約１６９μｍ超、約１７０μｍ超、約１７１μｍ超、約１７２μｍ超、約１７３μｍ超、約１７４μｍ超、約１７５μｍ超、約１７６μｍ超、約１７７μｍ超、約１７８μｍ超、約１７９μｍ超、約１８０μｍ超、約１８１μｍ超、約１８２μｍ超、約１８３μｍ超、約１８４μｍ超、約１８５μｍ超、約１８６μｍ超、約１８７μｍ超、約１８８μｍ超、約１８９μｍ超、約１９０μｍ超、約１９１μｍ超、約１９２μｍ超、約１９３μｍ超、約１９４μｍ超、約１９５μｍ超、約１９６μｍ超、約１９７μｍ超、約１９８μｍ超、約１９９μｍ超、又は約２００μｍ超を充填する。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、凹部は、本明細書に記載の深さを有し、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部は、凹部の深さの約１３２μｍ超、約１５１μｍ超、約１２６μｍ超、約１３２μｍ超、及び／又は約６３μｍ超を充填する。
図２３Ａ及び図２３Ｂを参照すると、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされる態様、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の凹部に存在する態様は、断面指数によって説明することができ、断面指数は、ベースラインまでの曲線の上部の面積と、曲線の上部の面積を決定する際に横切る断面の長さとの比として定義される。断面指数は、本明細書では、無名数の値として反映される。曲線は、断面に沿うレザーの表面（コーティングされていない又は充填されていない場合）、又は断面に沿ってコーティング又は充填するシルクフィブロインタンパク質又はその断片の表面を反映することができる。ベースラインは、断面指数が決定されるセグメントを横切るレザー基材の表面を近似する水平面を反映することができる。
図２３Ａに示されるように、凹部は、例えば、断面ｘ１＝約２１０μｍとｘ２＝約６００μｍとの間に存在し、この凹部の断面指数は、本明細書に記載されるように計算することができる。いくつかの実施形態では、レザー基材の凹部は、約６．５０、約６．７５、約７、約７．２５、約７．５０、約７．７５、約８、約８．２５、約８．５０、約８．７５、約９、約９．２５、約９．５０、約９．７５、又は約１０の断面指数を有する。いくつかの実施形態では、レザー基材の凹部は、例えば、約５、約５．１、約５．２、約５．３、約５．４、約５．５、約５．６、約５．７、約５．８、約５．９、約６、約６．１、約６．２、約６．３、約６．４、約６．５、約６．６、約６．７、約６．８、約６．９、約７、約７．１、約７．２、約７．３、約７．４、約７．５、約７．６、約７．７、約７．８、約７．９、約８、約８．１、約８．２、約８．３、約８．４、約８．５、約８．６、約８．７、約８．８、約８．９、約９、約９．１、約９．２、約９．３、約９．４、約９．５、約９．６、約９．７、約９．８、約９．９、又は約１０の別の断面指数を有することができる。また、図２３Ａに示されるように、レザー基材の実質的に凹んでいない部分は、例えば、断面ｘ１＝０μｍとｘ２＝約２１０μｍとの間にあり、この実質的に凹んでいない部分の断面指数は、本明細書に記載されるように計算することができる。いくつかの実施形態では、レザー基材の実質的に凹んでいない部分は、約１．１、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、約１．９、又は約２．０の断面指数を有する。いくつかの実施形態では、レザー基材の実質的に凹んでいない部分は、例えば、約０．１、約０．２、約０．３、約０．４、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、約０．９、約１、約１．１、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、約１．９、約２、約２．１、約２．２、約２．３、約２．４、約２．５、約２．６、約２．７、約２．８、約２．９、又は約３の別の断面指数を有することができる。
図２３Ｂに示されるように、シルクフィブロインタンパク質又はその断片が充填された凹部は、例えば、断面ｘ１＝約２１０μｍとｘ２＝約３９５μｍとの間に存在し、この充填された凹部の断面指数は、本明細書に記載されるように計算することができる。いくつかの実施形態では、レザー基材の凹部は、約０．２５、約０．５０、約０．７５、約１、約１．２５、約１．２７、約１．５０、約１．７５、又は約２の断面指数を有することができる。いくつかの実施形態では、レザー基材の充填された凹部は、例えば、約０．１、約０．２、約０．３、約０．４、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、約０．９、約１、約１．１、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、約１．９、約２、約２．１、約２．２、約２．３、約２．４、約２．５、約２．６、約２．７、約２．８、約２．９、又は約３の任意の他の断面指数を有することができる。また、図２３Ｂに示されるように、シルクフィブロインタンパク質又はその断片でコーティングされたレザー基材の実質的に凹んでいない部分は、例えば、断面ｘ１＝０μｍとｘ２＝約２１０μｍとの間に存在し、この充填された凹部の断面指数は、本明細書に記載されるように計算することができる。いくつかの実施形態では、レザー基材のコーティングされた実質的に凹んでいない部分は、約０．０５、約０．１、約０．１５、約０．２、約０．２５、約０．５０、約０．７５、約１、約１．２５、約１．２７、約１．５０、約１．７５、又は約２の断面指数を有する。いくつかの実施形態では、レザー基材のコーティングされた実質的に凹んでいない部分は、例えば、約０．１、約０．２、約０．３、約０．４、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、約０．９、約１、約１．１、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、約１．９、約２、約２．１、約２．２、約２．３、約２．４、約２．５、約２．６、約２．７、約２．８、約２．９、又は約３の任意の他の断面指数を有することができる。
いくつかの実施形態では、レザー基材のコーティングされた実質的に凹んでいない部分は、コーティング前のレザー基材の実質的に凹んでいない部分よりも低い断面指数を有することができる。いくつかの実施形態では、レザー基材のコーティングされた実質的に凹んでいない部分は、コーティング前のレザー基材の実質的に凹んでいない部分よりも低い断面指数を有することができ、レザー基材のコーティングされた実質的に凹んでいない部分の断面指数は、０より高い。いくつかの実施形態では、レザー基材のコーティングされた実質的に凹んでいない部分は、コーティング前のレザー基材の実質的に凹んでいない部分よりも１％～９９％の分だけ低い断面指数を有することができる。
いくつかの実施形態では、レザー基材のコーティングされた実質的に凹んでいない部分は、充填前のレザー基材の実質的に凹んでいない部分よりも低い断面指数を有することができる。いくつかの実施形態では、レザー基材のコーティングされた実質的に凹んでいない部分は、充填前のレザー基材の実質的に凹んでいない部分よりも低い断面指数を有することができ、レザー基材のコーティングされた実質的に凹んでいない部分の断面指数は、０より高い。いくつかの実施形態では、レザー基材のコーティングされた実質的に凹んでいない部分は、充填前のレザー基材の実質的に凹んでいない部分よりも１％～９９％分だけ低い断面指数を有することができる。
いくつかの実施形態では、レザー基材の充填された凹部は、コーティング前のレザー基材の実質的に凹んでいない部分よりも低い断面指数を有することができる。いくつかの実施形態では、レザー基材の充填された凹部は、コーティング前のレザー基材の実質的に凹んでいない部分よりも低い断面指数を有することができ、レザー基材の充填された凹部の断面指数は、０より高い。いくつかの実施形態では、レザー基材の充填された凹部は、コーティング前のレザー基材の実質的に凹んでいない部分よりも１％～９９％分だけ低い断面指数を有することができる。
いくつかの実施形態では、レザー基材の充填された凹部は、充填前のレザー基材の実質的に凹んでいない部分よりも低い断面指数を有することができる。いくつかの実施形態では、レザー基材の充填された凹部は、充填前のレザー基材の実質的に凹んでいない部分よりも低い断面指数を有することができ、レザー基材の充填された凹部の断面指数は、０より高い。いくつかの実施形態では、レザー基材の充填された凹部は、充填前のレザー基材の実質的に凹んでいない部分よりも１％～９９％分だけ低い断面指数を有することができる。
本開示はまた、レザー基材と、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性並びに任意に、本明細書に記載の他の限定を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含む物品を提供し、前記物品は、デンプン、セルロース、アラビアガム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を更に含む。いくつかの実施形態では、多糖類はゲランガムである。いくつかの実施形態では、ゲランガムは、低アシル含量のゲランガムを含む。いくつかの実施形態において、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖との間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、約１：１、約１：２、約１：３、約１：４、又は約１：５である。いくつかの実施形態において、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖との間のｗ／ｗ比は、約１２：１、約１１．９：１、約１１．８：１、約１１．７：１、約１１．６：１、約１１．５：１、約１１．４：１、約１１．３：１、約１１．２：１、約１１．１：１、約１１：１、約１０．９：１、約１０．８：１、約１０．７：１、約１０．６：１、約１０．５：１、約１０．４：１、約１０．３：１、約１０．２：１、約１０．１：１、約１０：１、約９．９：１、約９．８：１、約９．７：１、約９．６：１、約９．５：１、約９．４：１、約９．３：１、約９．２：１、約９．１：１、約９：１、約８．９：１、約８．８：１、約８．７：１、約８．６：１、約８．５：１、約８．４：１、約８．３：１、約８．２：１、約８．１：１、約８：１、約７．９：１、約７．８：１、約７．７：１、約７．６：１、約７．５：１、約７．４：１、約７．３：１、約７．２：１、約７．１：１、約７：１、約６．９：１、約６．８：１、約６．７：１、約６．６：１、約６．５：１、約６．４：１、約６．３：１、約６．２：１、約６．１：１、約６：１、約５．９：１、約５．８：１、約５．７：１、約５．６：１、約５．５：１、約５．４：１、約５．３：１、約５．２：１、約５．１：１、約５：１、約４．９：１、約４．８：１、約４．７：１、約４．６：１、約４．５：１、約４．４：１、約４．３：１、約４．２：１、約４．１：１、約４：１、約３．９：１、約３．８：１、約３．７：１、約３．６：１、約３．５：１、約３．４：１、約３．３：１、約３．２：１、約３．１：１、約３：１、約２．９：１、約２．８：１、約２．７：１、約２．６：１、約２．５：１、約２．４：１、約２．３：１、約２．２：１、約２．１：１、約２：１、約１．９：１、約１．８：１、約１．７：１、約１．６：１、約１．５：１、約１．４：１、約１．３：１、約１．２：１、約１．１：１、約１：１、約０．９：１、約０．８：１、約０．７：１、約０．６：１、約０．５：１、約０．４：１、約０．３：１、約０．２：１、又は約０．１：１である。いくつかの実施形態において、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖との間のｗ／ｗ比は、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である。シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖との間の比は、当技術分野で知られている任意の方法、例えば、質量分析法、ＩＲ又はＮＭＲなどの分光法、表面分析法などによって決定することができる。
本開示は、レザー基材と、約１ｋＤａ～約５ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。
本開示は、レザー基材と、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。
本開示は、レザー基材と、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。
本開示は、レザー基材と、約１０ｋＤａ～約１５ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。
本開示は、レザー基材と、約１５ｋＤａ～約２０ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。
本開示は、レザー基材と、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。
本開示は、レザー基材と、約２０ｋＤａ～約２５ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。
本開示は、レザー基材と、約２５ｋＤａ～約３０ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。
本開示は、レザー基材と、約３０ｋＤａ～約３５ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。
本開示は、レザー基材と、約３５ｋＤａ～約４０ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。
本開示は、レザー基材と、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。
本開示は、レザー基材と、約４０ｋＤａ～約４５ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。
本開示は、レザー基材と、約４５ｋＤａ～約５０ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。
本開示は、レザー基材と、約６０ｋＤａ～約１００ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。
本開示は、レザー基材と、約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量及び１～約５若しくは１～約３又は本明細書に記載の任意の他の範囲の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含み、任意に、レザー基材への添加前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がなく、任意に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の表面にコーティングされた層である、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の層にしみ込んでおり、いくつかの実施形態では、そのような層は、本明細書に記載の厚みを有し、又はシルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に存在し、前記物品は、任意に、デンプン、セルロース、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含み、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と多糖と間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、又は約１：１である。本開示はまた、レザー基材と、本明細書に記載される任意の平均重量平均分子量及び多分散性並びに任意に、本明細書に記載される任意の他の限定を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、更に、１以上のポリオール及び／又は１以上のポリエーテルを含む。いくつかの実施形態では、ポリオールは、グリコール、グリセロール、ソルビトール、グルコース、スクロース、及びデキストロースのうちの１以上を含む。いくつかの実施形態において、ポリエーテルは、１以上のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を含む。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と１以上のポリオール及び／又は１以上のポリエーテルとの間のｗ／ｗ比は、約５：１、約４．９：１、約４．８：１、約４．７：１、約４．６：１、約４．５：１、約４．４：１、約４．３：１、約４．２：１、約４．１：１、約４：１、約３．９：１、約３．８：１、約３．７：１、約３．６：１、約３．５：１、約３．４：１、約３．３：１、約３．２：１、約３．１：１、約３：１、約２．９：１、約２．８：１、約２．７：１、約２．６：１、約２．５：１、約２．４：１、約２．３：１、約２．２：１、約２．１：１、約２：１、約１．９：１、約１．８：１、約１．７：１、約１．６：１、約１．５：１、約１．４：１、約１．３：１、約１．２：１、約１．１：１、約１：１、約０．９：１、約０．８：１、約０．７：１、約０．６：１、約０．５：１、約０．４：１、約０．３：１、約０．２：１、約０．１：１、約１：０．１、約１：０．２、約１：０．３、約１：０．４、約１：０．５、約１：０．６、約１：０．７、約１：０．８、約１：０．９、約１：１．１、約１：１．２、約１：１．３、約１：１．４、約１：１．５、約１：１．６、約１：１．７、約１：１．８、約１：１．９、約１：２、約１：２．１、約１：２．２、約１：２．３、約１：２．４、約１：２．５、約１：２．６、約１：２．７、約１：２．８、約１：２．９、約１：３、約１：３．１、約１：３．２、約１：３．３、約１：３．４、約１：３．５、約１：３．６、約１：３．７、約１：３．８、約１：３．９、約１：４、約１：４．１、約１：４．２、約１：４．３、約１：４．４、約１：４．５、約１：４．６、約１：４．７、約１：４．８、約１：４．９、又は約１：５である。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片と１以上のポリオール及び／又は１以上のポリエーテルとの間のｗ／ｗ比は、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である。
本開示はまた、レザー基材と、本明細書に記載される任意の平均重量平均分子量及び多分散性並びに任意に、本明細書に記載される他の任意の限定を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片とを含む物品を提供し、前記物品は、更に、シリコーン、染料、顔料、及び本明細書に記載のポリウレタンの１以上を含む。
実施形態では、本明細書に記載される発明は、本明細書に記載のシルク組成物で加工されたレザー及びレザー物品を含む。実施形態では、本明細書に記載される発明は、本明細書に記載のシルク組成物でコーティングされたレザー及びレザー物品を含む。実施形態では、本明細書に記載される発明は、例えば、レザーの表面又は構造の欠損を充填、マスキング、又は隠蔽することによって、本明細書に記載のシルク組成物で修復されたレザー及びレザー物品を含む。
本明細書において、いくつかの実施形態では、「レザー」及び／又は「レザー基材」という用語は、ウシのスキン、ヒツジのスキン、ラムのスキン、ウマのスキン、クロコダイルのスキン、アリゲータのスキン、トリのスキン、又は当技術分野で認識される別の知られた動物のスキンに由来することができる天然レザー、又は加工されたレザーを意味する。未加工、加工後、コーティング後、及び／又は修復後のレザーは、限定するものではないが、オルタードレザー、アニリンレザー、ボンデッドレザー、バフレザー、バイキャストレザー、シャモアレザー、クロムなめしレザー、混合なめしレザー、コードバンレザー、コレクテッドグレインレザー、クラックプルーフレザー、ドラムレザー、エンボスレザー、エンハンストグレインレザー、グレインレザー、メタライズドレザー、ネイキッドレザー、天然グレインレザー、ヌバックレザー、パテントレザー、パーライズドレザー、メッキレザー、プリントレザー、保護レザー、純粋アニリンレザー、なめし／再なめしレザー、ラウンドハンドレザー、サドルレザー、セミアニリンレザー、シュランケングレインレザー、サイドレザー、スプリットレザー、スエードレザー、及びウェットブルーを含むことができる。いくつかの実施形態では、「レザー」という用語は、限定するものではないが、セルロースで部分的／完全に構成されるレザー、キノコベースの材料、ビニルなどの合成材料、ポリアミド又はポリエステルなどの合成材料を含む合成又は再構成レザーを意味することができる。
本明細書において、「手触り」という用語は、材料の感触を意味し、柔軟性、しゃり（ｃｒｉｓｐｎｅｓｓ）、乾燥性、シルク性（ｓｉｌｋｉｎｅｓｓ）、ぬめり、及びこれらの組合せとして、更に記述することができる。材料の手触りは、「ドレープ性（ｄｒａｐｅ）」としても言及される。硬い手触りを有する材料は、粗くざらつきがあり、着用者にとって一般的に快適ではない。柔らかい手触りを有する材料は、きめの細かいシルク又はウールなど、滑らかですべすべし、一般的に着用者にとってより快適である。材料の手触りは、材料サンプルのコレクションとの比較によって、若しくはＫａｗａｂａｔａ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＫＥＳ）又はｔｈｅ Ｆａｂｒｉｃ Ａｓｓｕｒａｎｃｅ ｂｙ Ｓｉｍｐｌｅ Ｔｅｓｔｉｎｇ（ＦＡＳＴ）法（Ｂｅｈｅｒａ ａｎｄ Ｈａｒｉ，Ｉｎｄ．Ｊ．Ｆｉｂｒｅ＆Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｒｅｓ．，１９９４，１９，１６８－７１）などの方法を用いることで、決定することができる。
本明細書において、「コーティング」という用語は、レザー又はレザー物品などの基材の外側表面に実質的に連続的な層又は膜を形成する材料又は材料の組合せを意味する。いくつかの実施形態では、前記コーティングの部分が、前記基材に少なくとも一部浸透することができる。いくつかの実施形態では、前記コーティングは、基材の割れ目に少なくとも一部浸透することができる。いくつかの実施形態では、前記コーティングは、基材の表面にしみ込ませることができ、この場合、前記コーティングの適用、即ち、コーティングプロセスは、少なくとも１つのコーティング成分を基材の表面に少なくとも一部（基材の融点で）しみ込ませることを含むことができる。コーティングは、本明細書に記載されるプロセスの１以上により基材に適用することができる。
前記コーティングを基材の表面にしみ込ませることができる、記載される実施形態では、前記コーティングは、基材の表面に共溶解（ｃｏｄｉｓｓｏｌｖｅｄ）させることができ、前記コーティングの成分が、基材の表面において、次の深さまで内部混合され（ｉｎｔｅｒｍｉｘｅｄ）ことができる：少なくとも約１ｎｍ、又は少なくとも約２ｎｍ、又は少なくとも約３ｎｍ、又は少なくとも約４ｎｍ、又は少なくとも約５ｎｍ、又は少なくとも約６ｎｍ、又は少なくとも約７ｎｍ、又は少なくとも約８ｎｍ、又は少なくとも約９ｎｍ、又は少なくとも約１０ｎｍ、又は少なくとも約２０ｎｍ、又は少なくとも約３０ｎｍ、又は少なくとも約４０ｎｍ、又は少なくとも約５０ｎｍ、又は少なくとも約６０ｎｍ、又は少なくとも約７０ｎｍ、又は少なくとも約８０ｎｍ、又は少なくとも約９０ｎｍ、又は少なくとも約１００ｎｍ。いくつかの実施形態では、前記コーティングは、基材の表面にしみ込ませることができ、前記基材は、レザー又はレザー物品を含む。
本明細書において、「浴コーティング」という用語は、浴中で材料をコーティングすること、浴中に材料を浸漬すること、及び浴中に材料を浸すことを包含する。浴コーティングの概念は、参照によりその全体を援用する米国特許第４，５２１，４５８号に示されている。
本明細書において、特段の断りがない限り、「乾燥する」という用語は、本明細書に記載されるコーティングされた材料を、室温（即ち、２０℃）より高い温度で乾燥することを意味する。
本開示は、一般に、レザー基材の開口部、亀裂、又は欠損などの、レザーの凹部をシルクフィブロインタンパク質及び／又はその断片で充填することに関連する方法及び物品を提供する。本明細書において、「欠損」又は「レザー欠損」という用語は、表面内又は表面上、及び／又はレザーの支持構造（ｕｎｄｅｒｌｙｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）内又は支持構造上の不完全部分を意味する。例えば、毛及び／又は毛包の除去により、レザー又はハイドの表面又は構造に目に見える空隙又は間隙が残ることがある。本開示は、目に見える欠損を修復することに限定されず、任意の欠損を本明細書に記載されるように修復することができることが意図される。本開示は、同様に、特定サイズの欠損を修復することに限定されず、任意サイズの欠損を修復及び／又は充填することができる。例えば、シルク及び／又はＳＰＦ、及び本明細書に記載の任意の全ての組成物を使用して、欠損のあるスキン表面のより広い領域に亘って生じるより大きな欠損の外観を埋める又はマスキングすることができる。
本明細書において、「修復された」レザー又はレザーを「修復する」は、シルク及び／又はＳＰＦを含む組成物で欠損を充填することを意味し、そのような修復の結果として、欠損が実質的に除かれる。例えば、本明細書に記載の組成物で完全に又は部分的に充填された空隙又は間隙は、修復された欠損であることができる。
実施形態では、本発明は、シルクフィブロインベースタンパク質又はその断片で加工、コーティング、及び／又は修復されたレザー又はレザー物品を提供する。実施形態では、本発明は、シルクフィブロインベースタンパク質又はその断片で加工、コーティング、又は修復されたレザー又はレザー物品を提供し、レザー又はレザー物品は、アパレルなどのヒト用アパレルに使用されるレザー又はレザー物品である。実施形態では、本発明は、シルクフィブロインベースタンパク質又はその断片で加工、コーティング、又は修復されたレザー又はレザー物品を提供し、レザー又はレザー物品は、自動車の室内装飾材料に使用される。実施形態では、本発明は、シルクフィブロインベースタンパク質又はその断片で加工、コーティング、又は修復されたレザー又はレザー物品を提供し、レザー又はレザー物品は、航空機の室内装飾材料に使用される。実施形態では、本発明は、シルクフィブロインベースタンパク質又はその断片で加工、コーティング、又は修復されたレザー又はレザー物品を提供し、レザー又はレザー物品は、バス及び電車を含む、公共、商業、軍事、又はその他用途の輸送車両の室内装飾材料に使用される。実施形態では、本発明は、シルクフィブロインベースタンパク質又はその断片で加工、コーティング、又は修復されたレザー又はレザー物品を提供し、レザー又はレザー物品は、通常の室内装飾材料と比較して高度な耐摩耗性を必要とする製品の室内装飾材料に使用される。
実施形態では、レザー又はレザー物品は、ポリマーで処理され、前記ポリマーとしては、例えば、ポリグリコライド（ＰＧＡ）、ポリエチレングリコール、グリコライドのコポリマー、グリコライド／Ｌ－ラクチドコポリマー（ＰＧＡ／ＰＬＬＡ）、グリコライド／トリメチレンカーボネートコポリマー（ＰＧＡ／ＴＭＣ）、ポリラクチド（ＰＬＡ）、ＰＬＡのステレオコポリマー、ポリ－Ｌ－ラクチド（ＰＬＬＡ）、ポリ－ＤＬ－ラクチド（ＰＤＬＬＡ）、Ｌ－ラクチド／ＤＬ－ラクチドコポリマー、ＰＬＡのコポリマー、ラクチド／テトラメチルグリコライドコポリマー、ラクチド／トリメチレンカーボネートコポリマー、ラクチド／δ－バレロラクトンコポリマー、ラクチド／ε－カプロラクトンコポリマー、ポリデプシペプチド、ＰＬＡ／ポリエチレンオキサイドコポリマー、非対称３，６－置換ポリ－ｌ，４－ジオキサン－２，５－ジオン、ポリ－β－ヒドロキシブチレート（ＰＨＢＡ）、ＰＨＢＡ／β－ヒドロキシ吉草酸コポリマー（ＰＨＢＡ／ＨＶＡ）、ポリ－β－ヒドロキシプロピオネート（ＰＨＰＡ）、ポリ－ｐ－ジオキサノン（ＰＤＳ）、ポリ－δ－バレロラクトン、ポリ－ε－カプロラクトン、メチルメタクリレート－Ｎ－ビニルピロリジンコポリマー、ポリエステルアミド、シュウ酸のポリエステル、ポリジヒドロピラン、ポリアルキル－２－シアノアクリレート、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリペプチド、ポリ－β－リンゴ酸（ＰＭＬＡ）、ポリ－β－アルカノン酸、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、キチン（ｃｈｉｔｉｎｅ）ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリールエーテルケトン、及びポリエーテルケトンケトンが挙げられる。
実施形態では、本開示の純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片の水溶液を使用して、レザー又はレザー物品を処理及び／又はコーティングする。実施形態では、溶液中のシルクの濃度は、約０．１％～約２０．０％である。実施形態では、溶液中のシルクの濃度は、約０．１％～約１５．０％である。実施形態では、溶液中のシルクの濃度は、約０．５％～約１０．０％である。実施形態では、溶液中のシルクの濃度は、約１．０％～約５．０％である。実施形態では、本開示の純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片の水溶液は、レザー又はレザー物品に直接塗布される。或いは、レザー又はレザー物品を処理及び／又はコーティングするために、シルクミクロスフェア及び任意の添加剤を使用してもよい。実施形態では、添加剤（例えば、アルコール）を、コーティングの前に、本開示の純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片の水溶液に添加して、材料特性を更に高めることができる。実施形態では、本開示のシルクコーティングは、レザー又はレザー物品上のシルクの特性を最適化するためのパターンを有することができる。実施形態では、コーティングは、レザー又はレザー物品への浸透を変化させるために、張力を印加した状態及び／又は弛緩させた状態のレザー又はレザー物品に塗布される。
実施形態では、本開示の純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片の組成物を使用して、レザー又はレザー物品を修復する。いくつかの実施形態では、組成物は粘性である。いくつかの実施形態では、組成物はチキソトロピックである。いくつかの実施形態では、組成物は、ゲル、パテ、ワックス、ペーストなどである。いくつかの実施形態では、組成物は、修復用バー、例えば、修復用クレヨンとして成形される。いくつかの実施形態では、組成物は、シリンジ、送達ガン、ブラシタイプアプリケータ、ローラータイプアプリケータ、ペン又はマーカータイプアプリケータなどから送達される。いくつかの実施形態では、組成物は、ＳＰＦ組成物を固める、硬化を開始させる、又は調整するように設計された異なる組成物に沿って、複数のシリンジ、例えば、二重シリンジ又は二重送達ガンから共送達される。実施形態では、組成物中のシルクの濃度は、約０．１％～約５０．０％である。実施形態では、溶液中のシルクの濃度は、約０．１％～約３５．０％である。実施形態では、溶液中のシルクの濃度は、約０．５％～約３０．０％である。実施形態では、溶液中のシルクの濃度は、約１．０％～約２５．０％である。実施形態では、本開示の純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片の組成物は、レザー又はレザー物品、例えば、レザーの欠損に直接塗布される。或いは、レザー又はレザー物品を修復するために、シルクミクロスフェア及び任意の添加剤を使用してもよい。実施形態では、添加剤（例えば、アルコール）を、コーティングの前に、本開示の純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片の水溶液に添加して、材料特性を更に高めることができる。実施形態では、組成物は、レザー、レザー物品、又はレザー欠損への浸透を変化させるために、張力を印加した状態及び／又は弛緩させた状態のレザー又はレザー物品に塗布される。
本明細書に記載のシルク組成物で加工又はコーティングされたレザーを調製する方法
実施形態では、本明細書に記載の発明は、本明細書に記載のシルク組成物でコーティング又は修復されたレザー及びレザー物品を調製する方法を含む。
図１に示すように、以下の工程をレザー調製プロセスに使用することができる。
・脱毛－除毛するアルカリ溶液にスキンを浸す。
・ライミング－スキンをアルカリ／硫化物溶液に浸漬し、コラーゲンの特性を変化させ、それを膨潤させより開いた構造にする。
・デライミングとベーチング－スキンのコラーゲンの構造を更に開く酵素処理。
・ピックリング－スキンを保護する酸性処理。
・なめし－結合したコラーゲン構造の一部が、クロムの錯イオンと置換される化学プロセス（ウェットブルーレザー）。
・中和、染色、及び乳化加脂－アルカリ中和溶液は劣化を防ぎ、コラーゲン繊維に付着する油などの、様々な化合物が適用され、クロム活性部位で反応する。
・乾燥－水が除去され、レザーの化学的性質が安定する。
・仕上げ－レザーの色と質感を均一にするために、表面コーティングが施される。仕上げプロセスの前又は後に機械的処理を行って、材料特性の調整／化学薬剤の硬化（ｓｅｔ）を行うことができる。
本開示は、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、約１ｋＤａ～約５ｋＤａ、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１０ｋＤａ～約１５ｋＤａ、約１５ｋＤａ～約２０ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約２０ｋＤａ～約２５ｋＤａ、約２５ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約３０ｋＤａ～約３５ｋＤａ、約３５ｋＤａ～約４０ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約４０ｋＤａ～約４５ｋＤａ、約４５ｋＤａ～約５０ｋＤａ、約６０ｋＤａ～約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａから選択される平均重量平均分子量と１～約５の多分散性とを有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することを含む。いくつかの実施形態では、本明細書に記載の他の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を使用することができる。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、１～約１．５の多分散性を有する。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、約１．５～約２の多分散性を有する。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、約２～約２．５の多分散性を有する。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、約２．５～約３の多分散性を有する。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、約３～約３．５の多分散性を有する。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、約３．５～約４の多分散性を有する。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、約４～約４．５の多分散性を有する。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、約４．５～約５の多分散性を有する。
本開示はまた、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することと、任意に、本明細書に記載されるその他の工程とを含む方法を提供し、いくつかの実施形態では、シルク配合物は、更に、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して約０．００１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを含む。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片とセリシンとの間のｗ／ｗ比は、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、又は約７５：２５である。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対するセリシンの相対的ｗ／ｗ量は、約１０％、約９％、約８％、約７％、約６％、約５％、約４％、約３％、約２％、約１％、約０．９％、約０．８％、約０．７％、約０．６％、約０．５％、０．４％、約０．３％、約０．２％、約０．１％、約０．０１％、又は約０．００１％である。
本開示はまた、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することと、任意に、本明細書に記載されるその他の工程とを含む方法を提供し、いくつかの実施形態では、シルク配合物は、更に、約０．００１％（ｗ／ｖ）～約１０％（ｗ／ｖ）のセリシンを含む。いくつかの実施形態では、シルク配合物は、更に、約０．００１％（ｗ／ｖ）のセリシン～約０．０１％（ｗ／ｖ）のセリシン、約０．０１％（ｗ／ｖ）のセリシン～約０．１％（ｗ／ｖ）のセリシン、約０．１％（ｗ／ｖ）のセリシン～約１％（ｗ／ｖ）のセリシン、又は約１％（ｗ／ｖ）のセリシン～約１０％（ｗ／ｖ）のセリシンを含む。いくつかの実施形態では、シルク配合物は、更に、約１％（ｗ／ｖ）のセリシン、約２％（ｗ／ｖ）のセリシン、約３％（ｗ／ｖ）のセリシン、約４％（ｗ／ｖ）のセリシン、約５％（ｗ／ｖ）のセリシン、約６％（ｗ／ｖ）のセリシン、約７％（ｗ／ｖ）のセリシン、約８％（ｗ／ｖ）のセリシン、約９％（ｗ／ｖ）のセリシン、約１０％（ｗ／ｖ）のセリシン、約１１％（ｗ／ｖ）のセリシン、約１２％（ｗ／ｖ）のセリシン、約１３％（ｗ／ｖ）のセリシン、約１４％（ｗ／ｖ）のセリシン、又は約１５％（ｗ／ｖ）のセリシンを含む。
本開示はまた、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することと、任意に、本明細書に記載されるその他の工程とを含む方法を提供し、いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、配合及びレザー基材への塗布前、少なくとも１０日間水溶液中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がない。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、少なくとも１日間、２日間、３日間、４日間、５日間、６日間、７日間、８日間、９日間、１０日間、１１日間、１２日間、１３日間、１４日間、１５日間、１６日間、１７日間、１８日間、１９日間、２０日間、２１日間、４週間、又は１ヶ月間の間、水溶液中において、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がない。
本開示はまた、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することと、任意に、本明細書に記載されるその他の工程とを含む方法を提供し、いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、レザー基材に塗布前、少なくとも１０日間配合物中に存在するときに、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がない。いくつかの実施形態では、シルクフィブロインタンパク質又はその断片は、少なくとも１日間、２日間、３日間、４日間、５日間、６日間、７日間、８日間、９日間、１０日間、１１日間、１２日間、１３日間、１４日間、１５日間、１６日間、１７日間、１８日間、１９日間、２０日間、２１日間、４週間、又は１ヶ月間の間、配合物中において、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がない。
本開示はまた、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することと、任意に、本明細書に記載されるその他の工程とを含む方法を提供し、いくつかの実施形態では、１）シルク配合物の一部が、レザー基材の表面にコーティングされる、又は２）シルク配合物の一部が、レザー基材の層にしみ込んでいる、又は３）シルク配合物一部が、レザー基材の開口部、亀裂、及び欠損から選択されるレザー基材の凹部に侵入する、又は４）前記の任意の組合せである。シルク配合物は、任意の所望の厚みでコーティングすることができ、例えば、限定するものではないが、約１μｍ、約２μｍ、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、約１１μｍ、約１２μｍ、約１３μｍ、約１４μｍ、約１５μｍ、約１６μｍ、約１７μｍ、約１８μｍ、約１９μｍ、約２０μｍ、約２１μｍ、約２２μｍ、約２３μｍ、約２４μｍ、約２５μｍ、約２６μｍ、約２７μｍ、約２８μｍ、約２９μｍ、約３０μｍ、約３１μｍ、約３２μｍ、約３３μｍ、約３４μｍ、約３５μｍ、約３６μｍ、約３７μｍ、約３８μｍ、約３９μｍ、約４０μｍ、約４１μｍ、約４２μｍ、約４３μｍ、約４４μｍ、約４５μｍ、約４６μｍ、約４７μｍ、約４８μｍ、約４９μｍ、約５０μｍ、約５１μｍ、約５２μｍ、約５３μｍ、約５４μｍ、約５５μｍ、約５６μｍ、約５７μｍ、約５８μｍ、約５９μｍ、約６０μｍ、約６１μｍ、約６２μｍ、約６３μｍ、約６４μｍ、約６５μｍ、約６６μｍ、約６７μｍ、約６８μｍ、約６９μｍ、約７０μｍ、約７１μｍ、約７２μｍ、約７３μｍ、約７４μｍ、約７５μｍ、約７６μｍ、約７７μｍ、約７８μｍ、約７９μｍ、約８０μｍ、約８１μｍ、約８２μｍ、約８３μｍ、約８４μｍ、約８５μｍ、約８６μｍ、約８７μｍ、約８８μｍ、約８９μｍ、約９０μｍ、約９１μｍ、約９２μｍ、約９３μｍ、約９４μｍ、約９５μｍ、約９６μｍ、約９７μｍ、約９８μｍ、約９９μｍ、又は約１００μｍである。いくつかの実施形態では、コーティングの厚みは、ウェットコーティングを意味する。いくつかの実施形態では、コーティングの厚みは、乾燥後のコーティングの厚みを意味する。シルク配合物は、任意の厚みを有する基材の層にしみ込ませることができ、この厚みは、例えば、限定するものではないが、約１μｍ、約２μｍ、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、約１１μｍ、約１２μｍ、約１３μｍ、約１４μｍ、約１５μｍ、約１６μｍ、約１７μｍ、約１８μｍ、約１９μｍ、約２０μｍ、約２１μｍ、約２２μｍ、約２３μｍ、約２４μｍ、約２５μｍ、約２６μｍ、約２７μｍ、約２８μｍ、約２９μｍ、約３０μｍ、約３１μｍ、約３２μｍ、約３３μｍ、約３４μｍ、約３５μｍ、約３６μｍ、約３７μｍ、約３８μｍ、約３９μｍ、約４０μｍ、約４１μｍ、約４２μｍ、約４３μｍ、約４４μｍ、約４５μｍ、約４６μｍ、約４７μｍ、約４８μｍ、約４９μｍ、約５０μｍ、約５１μｍ、約５２μｍ、約５３μｍ、約５４μｍ、約５５μｍ、約５６μｍ、約５７μｍ、約５８μｍ、約５９μｍ、約６０μｍ、約６１μｍ、約６２μｍ、約６３μｍ、約６４μｍ、約６５μｍ、約６６μｍ、約６７μｍ、約６８μｍ、約６９μｍ、約７０μｍ、約７１μｍ、約７２μｍ、約７３μｍ、約７４μｍ、約７５μｍ、約７６μｍ、約７７μｍ、約７８μｍ、約７９μｍ、約８０μｍ、約８１μｍ、約８２μｍ、約８３μｍ、約８４μｍ、約８５μｍ、約８６μｍ、約８７μｍ、約８８μｍ、約８９μｍ、約９０μｍ、約９１μｍ、約９２μｍ、約９３μｍ、約９４μｍ、約９５μｍ、約９６μｍ、約９７μｍ、約９８μｍ、約９９μｍ、又は約１００μｍである。いくつかの実施形態では、しみ込み層の厚みは、湿式しみ込みを意味する。いくつかの実施形態では、しみ込み層の厚みは、乾燥後のしみ込みを意味する。
本開示はまた、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することと、任意に、本明細書に記載されるその他の工程とを含む方法を提供し、いくつかの実施形態では、シルク配合物は、更に、レオロジー調整剤を含む。いくつかの実施形態では、レオロジー調整剤は、デンプン、セルロース、アラビアガム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナンガム、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖類を含む。いくつかの実施形態では、多糖類は、ゲランガムを含み、限定するものではないが、低アシル含量のゲランガムを含む。いくつかの実施形態では、シルク配合物中のシルクフィブロインタンパク質又はその断片とレオロジー調整剤との間のｗ／ｗ比は、約２５：１、約２４：１、約２３：１、約２２：１、約２１：１、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、約１：１、約１：２、約１：３、約１：４、又は約１：５である。いくつかの実施形態では、シルク配合物中のシルクフィブロインタンパク質又はその断片とレオロジー調整剤との間のｗ／ｗ比は、約１２：１、約１１．９：１、約１１．８：１、約１１．７：１、約１１．６：１、約１１．５：１、約１１．４：１、約１１．３：１、約１１．２：１、約１１．１：１、約１１：１、約１０．９：１、約１０．８：１、約１０．７：１、約１０．６：１、約１０．５：１、約１０．４：１、約１０．３：１、約１０．２：１、約１０．１：１、約１０：１、約９．９：１、約９．８：１、約９．７：１、約９．６：１、約９．５：１、約９．４：１、約９．３：１、約９．２：１、約９．１：１、約９：１、約８．９：１、約８．８：１、約８．７：１、約８．６：１、約８．５：１、約８．４：１、約８．３：１、約８．２：１、約８．１：１、約８：１、約７．９：１、約７．８：１、約７．７：１、約７．６：１、約７．５：１、約７．４：１、約７．３：１、約７．２：１、約７．１：１、約７：１、約６．９：１、約６．８：１、約６．７：１、約６．６：１、約６．５：１、約６．４：１、約６．３：１、約６．２：１、約６．１：１、約６：１、約５．９：１、約５．８：１、約５．７：１、約５．６：１、約５．５：１、約５．４：１、約５．３：１、約５．２：１、約５．１：１、約５：１、約４．９：１、約４．８：１、約４．７：１、約４．６：１、約４．５：１、約４．４：１、約４．３：１、約４．２：１、約４．１：１、約４：１、約３．９：１、約３．８：１、約３．７：１、約３．６：１、約３．５：１、約３．４：１、約３．３：１、約３．２：１、約３．１：１、約３：１、約２．９：１、約２．８：１、約２．７：１、約２．６：１、約２．５：１、約２．４：１、約２．３：１、約２．２：１、約２．１：１、約２：１、約１．９：１、約１．８：１、約１．７：１、約１．６：１、約１．５：１、約１．４：１、約１．３：１、約１．２：１、約１．１：１、約１：１、約０．９：１、約０．８：１、約０．７：１、約０．６：１、約０．５：１、約０．４：１、約０．３：１、約０．２：１、又は約０．１：１である。いくつかの実施形態では、シルク配合物中のシルクフィブロインタンパク質又はその断片とレオロジー調整剤との間のｗ／ｗ比は、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である。いくつかの実施形態では、シルク配合物中のレオロジー調整剤のｗ／ｖ濃度は、約０．０１％～約５％である。いくつかの実施形態では、シルク配合物中のレオロジー調整剤のｗ／ｖ濃度は、約１０％、約９％、約８％、約７％、約６％、約５％、約４％、約３％、約２％、約１％、約０．９％、約０．８％、約０．７％、約０．６％、約０．５％、０．４％、約０．３％、約０．２％、約０．１％、約０．０１％、又は約０．００１％である。いくつかの実施形態では、シルク配合物中のレオロジー調整剤のｗ／ｖ濃度は、約０．１％、約０．２％、約０．３％、約０．４％、約０．５％、約０．６％、約０．７％、約０．８％、約０．９％、又は約１％である。
本開示はまた、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することと、任意に、本明細書に記載されるその他の工程とを含む方法を提供し、いくつかの実施形態では、シルク配合物は、更に、可塑剤を含む。いくつかの実施形態では、可塑剤は、１以上のポリオール、及び／又は１以上のポリエーテルを含む。いくつかの実施形態では、ポリオールは、グリコール、グリセロール、ソルビトール、グルコース、スクロース、及びデキストロースのうちの１以上から選択される。いくつかの実施形態では、ポリエーテルは、１以上のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）である。いくつかの実施形態では、シルク配合物中のシルクフィブロインタンパク質又はその断片と可塑剤との間のｗ／ｗ比は、約５：１、約４．９：１、約４．８：１、約４．７：１、約４．６：１、約４．５：１、約４．４：１、約４．３：１、約４．２：１、約４．１：１、約４：１、約３．９：１、約３．８：１、約３．７：１、約３．６：１、約３．５：１、約３．４：１、約３．３：１、約３．２：１、約３．１：１、約３：１、約２．９：１、約２．８：１、約２．７：１、約２．６：１、約２．５：１、約２．４：１、約２．３：１、約２．２：１、約２．１：１、約２：１、約１．９：１、約１．８：１、約１．７：１、約１．６：１、約１．５：１、約１．４：１、約１．３：１、約１．２：１、約１．１：１、約１：１、約０．９：１、約０．８：１、約０．７：１、約０．６：１、約０．５：１、約０．４：１、約０．３：１、約０．２：１、約０．１：１、約１：０．１、約１：０．２、約１：０．３、約１：０．４、約１：０．５、約１：０．６、約１：０．７、約１：０．８、約１：０．９、約１：１．１、約１：１．２、約１：１．３、約１：１．４、約１：１．５、約１：１．６、約１：１．７、約１：１．８、約１：１．９、約１：２、約１：２．１、約１：２．２、約１：２．３、約１：２．４、約１：２．５、約１：２．６、約１：２．７、約１：２．８、約１：２．９、約１：３、約１：３．１、約１：３．２、約１：３．３、約１：３．４、約１：３．５、約１：３．６、約１：３．７、約１：３．８、約１：３．９、約１：４、約１：４．１、約１：４．２、約１：４．３、約１：４．４、約１：４．５、約１：４．６、約１：４．７、約１：４．８、約１：４．９、又は約１：５である。いくつかの実施形態では、シルク配合物中のシルクフィブロインタンパク質又はその断片と可塑剤との間のｗ／ｗ比は、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である。いくつかの実施形態では、シルク配合物中の可塑剤のｗ／ｖ濃度は、約０．０１％～約１０％である。いくつかの実施形態では、シルク配合物中の可塑剤のｗ／ｖ濃度は、約１０％、約９％、約８％、約７％、約６％、約５％、約４％、約３％、約２％、約１％、約０．９％、約０．８％、約０．７％、約０．６％、約０．５％、０．４％、約０．３％、約０．２％、約０．１％、約０．０１％、又は約０．００１％である。いくつかの実施形態では、シルク配合物中の可塑剤のｗ／ｖ濃度は、約０．１％、約０．２％、約０．３％、約０．４％、約０．５％、約０．６％、約０．７％、約０．８％、約０．９％、又は約１％である。
本開示はまた、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することと、任意に、本明細書に記載されるその他の工程とを含む方法を提供し、いくつかの実施形態では、シルク配合物は、更に、消泡材を、約０．００１％～約１％、約０．０１％～約２．５％、約０．１％～約３％、約０．５％～約５％、又は約０．７５％～約７．５％の濃度で含む。いくつかの実施形態では、消泡剤はシリコーンを含む。本開示はまた、本開示はまた、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することと、任意に、本明細書に記載されるその他の工程とを含む方法を提供し、いくつかの実施形態では、シルク配合物は、更に、脱気剤を、約０．００１％～約１％、約０．０１％～約２．５％、約０．１％～約３％、約０．５％～約５％、又は約０．７５％～約７．５％の濃度で含む。いくつかの実施形態では、脱気剤はシリコーンを含む。
本開示はまた、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することと、任意に、本明細書に記載されるその他の工程とを含む方法を提供し、いくつかの実施形態では、シルク配合物は、液体、ゲル、ペースト、ワックス、又はクリームである。
本開示はまた、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することと、任意に、本明細書に記載されるその他の工程とを含む方法を提供し、いくつかの実施形態では、シルク配合物中のシルクフィブロインタンパク質又はその断片の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約１５％ｗ／ｖである。いくつかの実施形態では、シルク配合物中のシルクフィブロインタンパク質又はその断片の濃度は、約０．５％ｗ／ｖ～約１２％ｗ／ｖである。いくつかの実施形態では、シルク配合物中のシルクフィブロインタンパク質又はその断片の濃度は、約１％ｗ／ｖ、約１．５％ｗ／ｖ、約２％ｗ／ｖ、約２．５％ｗ／ｖ、約３％ｗ／ｖ、約３．５％ｗ／ｖ、約４％ｗ／ｖ、約４．５％ｗ／ｖ、約５％ｗ／ｖ、約５．５％ｗ／ｖ、約６％ｗ／ｖ、約６．５％ｗ／ｖ、約７％ｗ／ｖ、約７．５％ｗ／ｖ、約８％ｗ／ｖ、約８．５％ｗ／ｖ、約９％ｗ／ｖ、約９．５％ｗ／ｖ、又は約１０％ｗ／ｖである。いくつかの実施形態では、シルク配合物中のシルクフィブロインタンパク質又はその断片の濃度は、約３％ｗ／ｖ、約３．２５％ｗ／ｖ、約３．５％ｗ／ｖ、約３．７５％％ｗ／ｖ、約４％ｗ／ｖ、約４．２５％ｗ／ｖ、約４．５％ｗ／ｖ、約４．７５％ｗ／ｖ、約５％ｗ／ｖ、約５．２５％ｗ／ｖ、約５．５％ｗ／ｖ、約５．７５％ｗ／ｖ、約６％ｗ／ｖ、約６．２５％ｗ／ｖ、約６．５％ｗ／ｖ、約６．７５％ｗ／ｖ、約７％ｗ／ｖ、約７．２５％ｗ／ｖ、約７．５％ｗ／ｖ、約７．７５％ｗ／ｖ、約８％ｗ／ｖ、約８．２５％ｗ／ｖ、約８．５％ｗ／ｖ、約８．７５％ｗ／ｖ、約９％ｗ／ｖ、約９．２５％ｗ／ｖ、約９．５％ｗ／ｖ、約９．７５％ｗ／ｖ、又は約１０％ｗ／ｖである。いくつかの実施形態では、シルク配合物中のシルクフィブロインタンパク質又はその断片の濃度は、約５ｍｇ／ｍＬ～約１２５ｍｇ／ｍＬである。いくつかの実施形態では、シルク配合物中のシルクフィブロインタンパク質又はその断片の濃度は、約１０ｍｇ／ｍＬ、約１１ｍｇ／ｍＬ、約１２ｍｇ／ｍＬ、約１３ｍｇ／ｍＬ、約１４ｍｇ／ｍＬ、約１５ｍｇ／ｍＬ、約１６ｍｇ／ｍＬ、約１７ｍｇ／ｍＬ、約１８ｍｇ／ｍＬ、約１９ｍｇ／ｍＬ、約２０ｍｇ／ｍＬ、約２１ｍｇ／ｍＬ、約２２ｍｇ／ｍＬ、約２３ｍｇ／ｍＬ、約２４ｍｇ／ｍＬ、約２５ｍｇ／ｍＬ、約２６ｍｇ／ｍＬ、約２７ｍｇ／ｍＬ、約２８ｍｇ／ｍＬ、約２９ｍｇ／ｍＬ、約３０ｍｇ／ｍＬ、約３１ｍｇ／ｍＬ、約３２ｍｇ／ｍＬ、約３３ｍｇ／ｍＬ、約３４ｍｇ／ｍＬ、約３５ｍｇ／ｍＬ、約３６ｍｇ／ｍＬ、約３７ｍｇ／ｍＬ、約３８ｍｇ／ｍＬ、約３９ｍｇ／ｍＬ、約４０ｍｇ／ｍＬ、約４１ｍｇ／ｍＬ、約４２ｍｇ／ｍＬ、約４３ｍｇ／ｍＬ、約４４ｍｇ／ｍＬ、約４５ｍｇ／ｍＬ、約４６ｍｇ／ｍＬ、約４７ｍｇ／ｍＬ、約４８ｍｇ／ｍＬ、約４９ｍｇ／ｍＬ、約５０ｍｇ／ｍＬ、約５１ｍｇ／ｍＬ、約５２ｍｇ／ｍＬ、約５３ｍｇ／ｍＬ、約５４ｍｇ／ｍＬ、約５５ｍｇ／ｍＬ、約５６ｍｇ／ｍＬ、約５７ｍｇ／ｍＬ、約５８ｍｇ／ｍＬ、約５９ｍｇ／ｍＬ、約６０ｍｇ／ｍＬ、約６１ｍｇ／ｍＬ、約６２ｍｇ／ｍＬ、約６３ｍｇ／ｍＬ、約６４ｍｇ／ｍＬ、約６５ｍｇ／ｍＬ、約６６ｍｇ／ｍＬ、約６７ｍｇ／ｍＬ、約６８ｍｇ／ｍＬ、約６９ｍｇ／ｍＬ、約７０ｍｇ／ｍＬ、約７１ｍｇ／ｍＬ、約７２ｍｇ／ｍＬ、約７３ｍｇ／ｍＬ、約７４ｍｇ／ｍＬ、約７５ｍｇ／ｍＬ、約７６ｍｇ／ｍＬ、約７７ｍｇ／ｍＬ、約７８ｍｇ／ｍＬ、約７９ｍｇ／ｍＬ、約８０ｍｇ／ｍＬ、約８１ｍｇ／ｍＬ、約８２ｍｇ／ｍＬ、約８３ｍｇ／ｍＬ、約８４ｍｇ／ｍＬ、約８５ｍｇ／ｍＬ、約８６ｍｇ／ｍＬ、約８７ｍｇ／ｍＬ、約８８ｍｇ／ｍＬ、約８９ｍｇ／ｍＬ、約９０ｍｇ／ｍＬ、約９１ｍｇ／ｍＬ、約９２ｍｇ／ｍＬ、約９３ｍｇ／ｍＬ、約９４ｍｇ／ｍＬ、約９５ｍｇ／ｍＬ、約９６ｍｇ／ｍＬ、約９７ｍｇ／ｍＬ、約９８ｍｇ／ｍＬ、約９９ｍｇ／ｍＬ、約１００ｍｇ／ｍＬ、約１０１ｍｇ／ｍＬ、約１０２ｍｇ／ｍＬ、約１０３ｍｇ／ｍＬ、約１０４ｍｇ／ｍＬ、約１０５ｍｇ／ｍＬ、約１０６ｍｇ／ｍＬ、約１０７ｍｇ／ｍＬ、約１０８ｍｇ／ｍＬ、約１０９ｍｇ／ｍＬ、又は約１１０ｍｇ／ｍＬである。
本開示はまた、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することと、任意に、本明細書に記載されるその他の工程とを含む方法を提供し、いくつかの実施形態では、シルク配合物は更に、ｐＨ調整剤を含む。いくつかの実施形態では、ｐＨ調整剤は、限定するものではないが、弱酸及び／又は弱塩基を含む酸及び／又は塩基のうちの１以上を含む。いくつかの実施形態では、ｐＨ調整剤は、水酸化アンモニウム及びクエン酸のうちの１以上を含む。任意の水酸化物、又は弱カルボン酸を、前記のいずれかと相互交換可能に使用することができる。いくつかの実施形態では、シルク配合物は、約２、約３、約４、約５、約６、約７、約８、約９、約１０、約１１、又は約１２のｐＨを有する。
本開示はまた、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することと、任意に、本明細書に記載されるその他の工程とを含む方法を提供し、いくつかの実施形態では、レザー基材をシルク配合物で処理することにより、グロス、及び／又は色飽和度、及び／又はぬめりが改善される。
本開示はまた、レザー基材をシルク配合物で処理する方法を提供し、前記方法は、本明細書に記載の任意の平均重量平均分子量及び多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物をレザーの表面に塗布することと、任意に、本明細書に記載されるその他の工程とを含む方法を提供し、いくつかの実施形態では、前記方法は、更に、レザーの染色、レザーの乾燥、レザーの機械的延伸、レザーのトリミング、レザーの１以上の研磨工程の実行、レザーに対する顔料の塗布、レザーに対する着色剤の塗布、レザーに対するアクリル配合物の塗布、レザーの化学的固定、レザーに対するスタンピング、レザーに対するシリコーン仕上げの適用、レザーに対するＵｎｉｆｌｅｘ処理の適用、及び／又はレザーに対するＦｉｎｉｆｌｅｘ処理の適用などの１以上の更なる工程を含み、レザーの表面にシルク配合物を塗布する工程は、１以上の更なる工程の前若しくは後又は１以上の更なる工程中に行われる。
本明細書に記載されるように、本明細書に記載されるシルク及び／又はＳＰＦ組成物は、これらの工程のいずれかの前若しくは後又はこれらの工程のいずれかでの処理中に使用することができる。いくつかの実施形態では、レザー調製プロセスは、本明細書に記載のシルク組成物でレザーを処理することを含むことができる。いくつかの実施形態では、レザー調製プロセスは、本明細書に記載のシルク組成物でレザーを修復することを含むことができる。いくつかの実施形態では、シルク組成物は、以下に記載される１以上の化学薬剤（例えば、シリコーン、ポリウレタンなど）を含むことができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物は、本明細書に記載の方法のいずれかによって、レザー又はレザー物品に塗布することができるが、ハンドスプレー、機械的スプレーセットアップを使用するスプレー、ブラシによる塗布、ラビング、湿式混合、洗浄、ドラミング、浸漬、注入、プラスタリング、塗抹などによっても塗布することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物は、単独で、又は１つ若しくは複数の化学物質（例えば、化学薬剤）と混合して、各種塗布方法により、複数回、１つのコート、複数のコート、又は欠損充填組成物として、染色された、クロム処理された、顔料、アクリル、固着剤、仕上剤、及び／又は着色剤によりスプレーされた又はされていないレザーに塗布することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物は、仕上げ後のレザー若しくはレザー物品、機械的処理されたレザー若しくはレザー物品、又はドラム処理されたレザー若しくはレザー物品に塗布することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、ライミング工程の前又は後にレザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、デライミング及び／又はベーチング工程の前又は後にレザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、ピックリング工程の前又は後にレザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、タンニング工程の前又は後にレザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、中和、染色、及び／又は乳化加脂工程の前又は後にレザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、乾燥工程の前又は後にレザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、仕上げ工程の前又は後にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、仕上げ工程中又は仕上げ工程の一部としてレザーを処理又は修復することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、ライミング工程中にレザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、デライミング及び／又はベーチング工程中にレザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、ピックリング工程中にレザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、タンニング工程中にレザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、中和、染色、及び／又は乳化加脂工程中にレザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、乾燥工程中にレザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、仕上げ工程中にレザーを処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、仕上げ工程中又は仕上げ工程の一部としてレザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を、独立した工程、例えば、独立したコーティング及び／又は修復工程で用いることができる。
いくつかの実施形態では、レザー調製プロセスは、本明細書中、以下に記載される化学薬剤でレザーを処理又は修復することを含むことができる。いくつかの実施形態では、本明細書中、以下に記載される化学薬剤を使用して、乾燥工程の前又は後にレザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書中、以下に記載される化学薬剤を使用して、仕上げ工程の前又は後にレザー処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書中、以下に記載される化学薬剤は、仕上げ工程中又は仕上げ工程の一部として使用することができる。
いくつかの実施形態では、特定のレザータイプは、様々な他の工程を含むことができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載の発明は、高品質の仕上げレザー、例えば、高品質の黒色レザー、及びプロンジェレザーを製造する方法を含む。高品質の黒色レザーなどの高品質の仕上げレザーの製造に関して、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、染色プロセスの前若しくは後又は染色プロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、乾燥プロセスの前若しくは後又は乾燥プロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、機械的延伸プロセスの前若しくは後又は機械的延伸プロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、トリミングプロセスの前若しくは後又はトリミングプロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、研磨プロセスの前若しくは後又は研磨プロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、顔料スプレープロセスの前若しくは後又は顔料スプレープロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、化学的固定プロセスの前若しくは後又は化学的固定プロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、スタンピングプロセスの前若しくは後又はスタンピングプロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、仕上げプロセスのシリコーンコーティング工程の前若しくは後又はシリコーン仕上げプロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、Ｕｎｉｆｌｅｘプロセスの前若しくは後又はＵｎｉｆｌｅｘプロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。
プロンジェレザーの製造に関して、いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、染色プロセスの前若しくは後又は染色プロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、乾燥プロセスの前若しくは後又は乾燥プロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、機械的延伸プロセスの前若しくは後又は機械的延伸プロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、トリミングプロセスの前又は後に、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、第１の研磨プロセスの前若しくは後又は第１の研磨プロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、顔料スプレープロセスの前若しくは後又は顔料スプレープロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、第２の研磨プロセスの前若しくは後又は第２の研磨プロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物（１以上の化学薬剤を含む又は含まない）を使用して、Ｆｅｎｉｆｌｅｘプロセスの前若しくは後又はＦｅｎｉｆｌｅｘプロセスの一部として、レザーを処理又は修復することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のプロセスにしたがってレザー及び／又はレザー物品をコーティング又は修復するために使用できるシルク組成物は、表１に記載の１以上のシルク組成物を含むことができる。
実施形態では、本明細書に記載の発明は、本明細書に記載のシルク組成物でレザーを処理又は修復する方法を含み、前記方法は、前記レザーを染色する工程、前記レザーを機械的に延伸する工程、前記レザーをトリミングする工程、前記レザーを研磨する工程、前記レザーに顔料及び／又はアクリルコーティングを（任意に、スプレー塗布により）塗布する工程、前記レザーを化学的に固定し、前記レザーに対してスタンピングし、前記レザーにシリコーン仕上げを適用する工程、及び／又は前記レザーにＵｎｉｆｌｅｘ処理を施す工程を含むことができ、前記工程の１以上が、記載された工程の前若しくは後又は記載された工程中に、シルク組成物を前記レザーに塗布することを含む。
実施形態では、本明細書に記載の発明は、本明細書に記載のシルク組成物でレザーを処理又は修復する方法を含み、前記方法は、前記レザーを染色する工程、前記レザーを乾燥する工程、前記レザーを機械的に延伸する工程、前記レザーをトリミングする工程、前記レザーの第１の研磨を行う工程、前記レザーに着色剤及び／又はアクリルを（任意に、スプレー塗布により）塗布する工程、前記レザーの第２の研磨を行う工程、及び／又は前記レザーにＦｉｎｉｆｌｅｘ処理を施す工程を含むことができ、前記工程の１以上が、記載された工程の前若しくは後又は記載された工程中に、シルク組成物を前記レザーに塗布することを含む。
本明細書に記載の方法のいくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物は、レザー処理プロセスに組み込むことができる（例えば、顔料＋アクリル、顔料＋アクリルスプレー、着色剤スプレー、染色、固定スプレー、仕上げスプレー中、前、又は後）。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物は、図１に記載されるより大きなレザー加工プロセスの任意の部分に適用することができる。
前記方法のいくつかの実施形態では、乾燥は、手作業で又は自動的にスプレーされたレザー材料のものであることができる。いくつかの実施形態では、乾燥工程は、レザー材料の各スプレー後及び／又は前に設けることができる。いくつかの実施形態では、レザー材料を、オーブンで乾燥させることができる。いくつかの実施形態では、乾燥プロセスの温度は、約７０、７１、７２、７３、７４、又は７５℃未満であることができ、又は約７０、７１、７２、７３、７４、又は７５℃超であることができ、又は約７０、７１、７２、７３、７４、又は７５℃であることができる。いくつかの実施形態では、レザー材料の各乾燥工程の時間は、約１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、又は３０秒間未満であることができ、又は約１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、又は３０秒間超であることができ、又は約１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、又は３０秒間であることができる。
前記方法のいくつかの実施形態では、スタンピングは、レザー材料をトッププレートとボトムプレートとの間でプレスすることによって、ネイティブな製造プロセスにおいて使用することができる。いくつかの実施形態では、トッププレートの動作温度は、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、又は６５℃未満であることができ、又は５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、又は６５℃超であることができ、又は約５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、又は６５℃であることができる。いくつかの実施形態では、スタンピング工程は、約１、２、３、４、又は５秒間未満、又は約１、２、３、４、又は５秒間超、又は約１、２、３、４、又は５秒間、トッププレート温度で第１のプレートと第２のプレートとの間でレザー材料をプレスすることを含むことができる。いくつかの実施形態では、スタンピング工程は、約７５～約１２５ｋｇ／ｃｍ２、又は約９０～約１１０ｋｇ／ｃｍ２、又は約９０～約１１０ｋｇ／ｃｍ２、又は約１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、トッププレート温度で第１のプレート及び第２のプレートの間でレザー材料をプレスすることを含むことができる。
前記方法のいくつかの実施形態では、Ｆｉｎｉｆｌｅｘ処理は、約７５～約１２５℃又は約９３℃の温度、約５～約３０ｋｇ／ｍ２又は約２０ｋｇ／ｍ２の圧力で、約１～約１０秒間又は約４秒間、２つの加熱された回転金属ホイール間でレザー材料を圧縮することを含むことができる。
前記方法のいくつかの実施形態では、Ｕｎｉｆｌｅｘ処理は、２つのプレスシリンダーによってレザー材料をプレスすることを含み、トップシリンダーは、約５０～約１００℃又は約６０℃の温度に加熱され、ボトムシリンダーは加熱しなくてもよく、２つのシリンダーが、約１０～約５０ｂａｒ又は約３０ｂａｒで、約１～約１０秒間又は約３～約５秒間、レザー材料を圧縮する。
いくつかの実施形態では、前記方法によって調製されたコーティングされたレザー材料は、Ｖｅｓｌｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓ、Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ、Ｗａｔｅｒ Ｄｒｏｐ Ｐｒｏｃｅｓｓ、Ｈｙｄｒａｔｉｏｎ Ｔｅｓｔ、及びＵＶ Ｔｅｓｔのうちの１以上にしたがう機械的品質試験を受けることができる。
Ｖｅｓｌｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓ－ドライ（ｎ＝５０）及びウェット（ｎ＝１０）サイクルを、ｆ＝１．０Ｈｚで行い、１ｃｍ２のアブレーションキューブを、１ｋｇ／ｃｍ２で印加する。レザーからキューブ上に擦れ落ちる色の程度に基づいて、目視で０～５（レザーとアブレーションキューブ）にスコアリングする。いくつかの実施形態において、乾燥サイクルは、０～１００であることができ、ウェットサイクルは０～３０であることができ、振動数は０．１～２Ｈｚであることができ、圧力は０～５ｋｇ／ｃｍ２であることができる。
Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ－レザーサンプルの１１ｃｍ２の円形カットを、９ｋＰａで０．６６～１．０Ｈｚの振動数でｎ＝１５００サイクルの間、リサージュ図形パターン（Ｂｏｗｄｉｔｃｈ曲線形状）の研磨剤に対してラビングする。レザーからキューブ上に擦れ落ちる色の程度に基づいて、目視で０～５にスコアリングする。いくつかの実施形態において、サイクルは、０～５０００であることができ、振動数は０．１～２Ｈｚであることができ、圧力は０～５０ｋＰａであることができる。
Ｗａｔｅｒ Ｄｒｏｐ Ｐｒｏｃｅｓｓ－２～４滴を、垂直とされたレザーサンプルの長さに沿って這わせる。１分間後、表面に水の筋が残っている場合、サンプルは、負の判定がされる。レザーの水の筋の外観に基づき、目視で０～５にスコアリングする。
Ｈｙｄｒａｔｉｏｎ Ｔｅｓｔ－同一レザーサンプルの２つの円形レプリカを、湿度チャンバー（９０％残留湿度；５０℃）内で７２時間、３００ｇの重りで表面同士をプレスする。試験後にサンプルがどれだけ容易に互いに分離するか、及び色が擦れるかどうかに基づいてスコアリングする。いくつかの実施形態では、重りは０～１ｋｇであることができ、残留湿度は７０～９５％であることができ、温度は４０～８０℃であることができ、時間は２４～１００時間であることができる。
ＵＶ Ｔｅｓｔ－サンプルをＵＶ光の下に２５時間置き、色の喪失を観察する。Ｘｅランプ：４２Ｗ／ｍ２、５０℃、λインシデント＝３００～４００ｎｍ。試験期間中に、レザーからどれだけ色落ちするかに基づいて、目視で０～５にスコアリングする。いくつかの実施形態では、時間は２０～４０時間であることができ、ランプ強度は、２０～６０Ｗ／ｍ２であることができ、温度は４０～８０℃であることができ、λインシデントは約２５０～４５０ｎｍであることができる。
いくつかの実施形態では、仕上げ段階（高品質の仕上げプロセス）でシルクを塗布することにより、シルクをカゼイン（例えば、カゼインリンタンパク質）と混合することによる光沢感のある外観及び自然な感触を有する新たなレザー物品の作成を可能にし得る。シルクは、この段階で、通常カゼインとブレンドされるいくつかの仕上げ薬剤の１つに代えて使用することができる。
いくつかの実施形態では、シルクを使用して、より明るい着色処理を必要とするレザー種の仕上げをする又は修復することができる。使用される着色剤と顔料の量が少ないと、シルクの色の固定がより効果的にすることができる。
いくつかの実施形態では、シルクは、着色剤混合段階中に別の化学物質に代えて、高品質仕上げのレザー加工の湿潤段階で（例えば、低体積の混合ドラム内で）使用することができる。
いくつかの実施形態では、シルクワックス（又は本明細書に記載の他のシルク組成物）を使用して、処理プロセスの任意の時点で、シルク材料をスキン上に塗布することにより、未加工スキンの欠損／穴（毛包又はフィードストック関連の欠損から生じる）を除去することができる。プロセスの早期段階で行えば、選択される前処理済みレザーの品質分類を変更し、高品質最終製品を作製するために使用することができる。これにより、歩留まり（所定品質の最終製品に使用できるレザー量）が効果的に向上する。
シルクフィブロインベースタンパク質断片でコーティングされたレザー及びレザー物品で使用するための化学薬剤
特定の実施形態では、化学薬剤を使用して、本明細書に記載のレザー又はレザー物品を前処理、処理、及び／又は後処理することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ溶液（例えば、ＳＦＳ）又は組成物は、本明細書に記載される化学薬剤の１以上を含むことができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のシルク及び／又はＳＰＦ溶液又は組成物は、本明細書に記載される化学薬剤の１以上に代えて用いることができる。いくつかの実施形態では、化学薬剤は、シリコーン、カゼイン、酸性剤、染色剤、顔料染料、従来の仕上剤、及び技術的仕上剤からなる群から選択することができる。いくつかの実施形態において、化学薬剤は、表２に記載される１以上の剤を含むことができる。いくつかの実施形態において、化学薬剤は、水性ラッカー、ワックス、油、結合剤（タンパク質又はその他）、フィラー、手触り改質剤、レベリング剤、溶剤ラッカー、水系ラッカー、浸透剤、アクリル樹脂、ブタジエン樹脂、コンパクト樹脂、ハイブリッド樹脂、含浸樹脂、レオロジー調整剤、溶剤ダラー、溶剤ウレタン、水系ダラー、水系トップコート、クロム、酸性染料、塩基性染料、染料（クロム系又はその他）、及びそれらの組合せからなる群から選択することができる。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、湿潤剤で前処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、湿潤剤で前処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、湿潤剤で前処理されている。実施形態では、前記湿潤剤は、１以上のコーティング特性を改善する。好適な湿潤剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの湿潤剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、洗剤で前処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、洗剤で前処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、洗剤で前処理されている。実施形態では、前記洗剤は、１以上のコーティング特性を改善する。好適な洗剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの洗剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、封鎖（ｓｅｑｕｅｓｔｅｒｉｎｇ）又は分散剤で前処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、封鎖（ｓｅｑｕｅｓｔｅｒｉｎｇ）又は分散剤で前処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、封鎖（ｓｅｑｕｅｓｔｅｒｉｎｇ）又は分散剤で前処理されている。好適な封鎖又は分散剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの封鎖又は分散剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、酵素で前処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、酵素で前処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、酵素で前処理されている。好適な酵素は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの酵素の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、漂白剤で前処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、漂白剤で前処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、漂白剤で前処理されている。好適な漂白剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの漂白剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、消泡剤で前処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、消泡剤で前処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、消泡剤で前処理されている。好適な消泡剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの消泡剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、耐折り目剤（ａｎｔｉ－ｃｒｅａｓｉｎｇ ａｇｅｎｔ）で前処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、耐折り目剤で前処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、耐折り目剤で前処理されている。好適な耐折り目剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの耐折り目剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料分散剤で処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料分散剤で処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料分散剤で処理されている。好適な染料分散剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの染料分散剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料レベリング剤で処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料レベリング剤で処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料レベリング剤で処理されている。好適な染料レベリング剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの染料レベリング剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料定着剤で処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料定着剤で処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料定着剤で処理されている。好適な染料定着剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの染料定着剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料専用樹脂剤（ｄｙｅ ｓｐｅｃｉａｌ ｒｅｓｉｎ ａｇｅｎｔ）で処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料専用樹脂剤で処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料専用樹脂剤で処理されている。好適な染料専用樹脂剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの染料専用樹脂剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料抗還元剤（ｄｙｅ ａｎｔｉ－ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｇｅｎｔ）で処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料抗還元剤で処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、染料抗還元剤で処理されている。好適な染料抗還元剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの染料抗還元剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、顔料染料システム抗移染剤（ｐｉｇｍｅｎｔ ｄｙｅ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｔｉ－ｍｉｇｒａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）で処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、顔料染料システム抗移染剤で処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、顔料染料システム抗移染剤で処理されている。好適な顔料染料システム抗移染剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの顔料染料システム抗移染剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、顔料染料システムバインダーで処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、顔料染料システムバインダーで処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、顔料染料システムバインダーで処理されている。好適な顔料染料システムバインダーは、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの顔料染料システムバインダーの例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、顔料染料システムバインダーと抗移染剤の組合せで処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、顔料染料システムバインダーと抗移染剤の組合せで処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、顔料染料システムバインダーと抗移染剤の組合せで処理されている。好適な顔料染料システムバインダーと抗移染剤の組合せは、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの顔料染料システムバインダーと抗移染剤の組合せの例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、デラベ剤（ｄｅｌａｖｅ ａｇｅｎｔ）で処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、デラベ剤で処理されている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、デラベ剤で処理されている。好適なデラベ剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡのデラベ剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、防しわ処理剤（ｗｒｉｎｋｌｅ ｆｒｅｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）で仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、防しわ処理剤で仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、防しわ処理剤で仕上げられている。好適な防しわ処理剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの防しわ処理剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、柔軟剤で仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、柔軟剤で仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、柔軟剤で仕上げられている。好適な柔軟剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの柔軟剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、取扱性改質剤（ｈａｎｄｌｅ ｍｏｄｉｆｉｅｒ）で仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、取扱性改質剤で仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、取扱性改質剤で仕上げられている。好適な取扱性改質剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの取扱性改質剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、水媒介性ポリウレタン（ＰＵ）分散物（ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ （ＰＵ） ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）で仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、水媒介性ポリウレタン（ＰＵ）分散物で仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、水媒介性ポリウレタン（ＰＵ）分散物で仕上げられている。従来の仕上げに好適な水媒介性ポリウレタン分散剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの従来の仕上げに好適な水媒介性ポリウレタン分散剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、仕上げ用樹脂で仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、仕上げ用樹脂で仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、仕上げ用樹脂で仕上げられている。好適な仕上げ用樹脂は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの仕上げ用樹脂の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、水媒介性ポリウレタン分散物で技術的に仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、水媒介性ポリウレタン分散物で技術的に仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、水媒介性ポリウレタン分散物で技術的に仕上げられている。技術的仕上げ用の好適な水媒介性ポリウレタン分散物は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの技術的仕上げ用の水媒介性ポリウレタン分散物の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、撥油又は撥水剤で技術的に仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、撥油又は撥水剤で技術的に仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、撥油又は撥水剤で技術的に仕上げられている。技術的仕上げ用の好適な撥油又は撥水剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの技術的仕上げ用の撥油又は撥水剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、難燃剤で技術的に仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、難燃剤で技術的に仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、難燃剤で技術的に仕上げられている。技術的仕上げ用の好適な難燃剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの技術的仕上げ用の難燃剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、架橋剤で技術的に仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、架橋剤で技術的に仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、架橋剤で技術的に仕上げられている。技術的仕上げ用の好適な架橋剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの技術的仕上げ用の架橋剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、技術的仕上げ用の増粘剤（ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ）で技術的に仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、技術的仕上げ用の増粘剤で技術的に仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む欠損修復充填物を含むレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、技術的仕上げ用の増粘剤で技術的に仕上げられている。技術的仕上げ用の好適な増粘剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡの技術的仕上げ用の増粘剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む組成物で加工されたレザー又はレザー物品を提供し、レザー又はレザー物品は、Ｓｉｌｋｙ Ｔｏｐ ７４２５ ＮＦ、Ｕｎｉｓｅａｌ ９０４９、Ｕｎｉｔｈａｎｅ ３５１ ＮＦ、及びＵｎｉｔｈａｎｅ ２１３２ ＮＦ（Ｕｎｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｉｎｃ．）の１以上で仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、Ｓｉｌｋｙ Ｔｏｐ ７４２５ ＮＦ、Ｕｎｉｓｅａｌ ９０４９、Ｕｎｉｔｈａｎｅ ３５１ ＮＦ、及びＵｎｉｔｈａｎｅ ２１３２ ＮＦ（Ｕｎｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｉｎｃ．）の１以上で仕上げられている。実施形態では、本発明は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含むコーティングを有するレザー又はレザー物品を提供し、前記レザー又はレザー物品は、Ｓｉｌｋｙ Ｔｏｐ ７４２５ ＮＦ、Ｕｎｉｓｅａｌ ９０４９、Ｕｎｉｔｈａｎｅ ３５１ ＮＦ、及びＵｎｉｔｈａｎｅ ２１３２ ＮＦ（Ｕｎｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｉｎｃ．）の１以上で仕上げられている。仕上剤、添加剤、及び／又は油及びワックスなどの他の好適なＵｎｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ製品は、当業者に知られている。Ｕｎｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ製品の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。
前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、加工組成物は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、加工組成物は、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、加工組成物は、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、加工組成物は、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。
前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、コーティングは、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、コーティングは、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、コーティングは、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、コーティングは、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。
前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、欠損修復充填物は、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、欠損修復充填物は、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、欠損修復充填物は、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、欠損修復充填物は、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａの平均重量平均分子量範囲を有するシルクベースタンパク質又はその断片を含む。
前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、加工組成物は、シルクベースタンパク質又はその断片を低分子量シルクで含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、加工組成物は、中分子量シルクを含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、加工組成物は、高分子量シルクを含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、加工組成物は、低、中、及び高分子量シルクのうちの１以上を含むシルクベースタンパク質又はその断片を含む。
前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、コーティングは、シルクベースタンパク質又はその断片を低分子量シルクで含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、コーティングは、中分子量シルクを含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、コーティングは、高分子量シルクを含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、コーティングは、低、中、及び高分子量シルクのうちの１以上を含むシルクベースタンパク質又はその断片を含む。
前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、欠損修復充填物は、シルクベースタンパク質又はその断片を低分子量シルクで含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、欠損修復充填物は、中分子量シルクを含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、欠損修復充填物は、高分子量シルクを含む。前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、欠損修復充填物は、低、中、及び高分子量シルクのうちの１以上を含むシルクベースタンパク質又はその断片を含む。
前記レザー又はレザー物品の実施形態のいずれかにおいて、シルクベースタンパク質又はそのタンパク質断片は、約５～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約６０～約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均重量平均分子重量範囲を有し、シルクベースタンパク質又はその断片は、約１．５～約３．０の多分散性を有し、任意に、タンパク質又はタンパク質断片は、レザー又はレザー物品の加工、コーティング、及び／又は修復前、少なくとも１０日間溶液中に存在するとき、自発的に又は徐々にゲル化することがなく、且つ色又は濁度に視覚的変化がない。
シルクフィブロインベースタンパク質断片及びその溶液の製造プロセス
本明細書において、「フィブロイン」という用語は、カイコフィブロイン及び昆虫又はクモのシルクタンパク質を含む。実施形態では、フィブロインは、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉ）から得られる。実施形態では、前記クモのシルクタンパク質は、捕帯糸（（ｓｗａｔｈｉｎｇ ｓｉｌｋ）アクニフォーム腺シルク（Ａｃｈｎｉｆｏｒｍ ｇｌａｎｄ ｓｉｌｋ））、卵嚢シルク（（ｅｇｇ ｓａｃ ｓｉｌｋ）シリンドリフォーム腺シルク（Ｃｙｌｉｎｄｒｉｆｏｒｍ ｇｌａｎｄ ｓｉｌｋ））、卵鞘シルク（（ｅｇｇ ｃａｓｅ ｓｉｌｋ）（小管状のシルク（Ｔｕｂｕｌｉｆｏｒｍ ｓｉｌｋ））、非粘着性ドラグラインシルク（（ｎｏｎ－ｓｔｉｃｋｙ ｄｒａｇｌｉｎｅ ｓｉｌｋ）アンプル腺シルク（Ａｍｐｕｌｌａｔｅ ｇｌａｎｄ ｓｉｌｋ））、付着するシルク糸（（ａｔｔａｃｈｉｎｇ ｔｈｒｅａｄ ｓｉｌｋ）梨状腺シルク（Ｐｙｒｉｆｏｒｍ ｇｌａｎｄ ｓｉｌｋ））、粘着性シルクコアファイバ（（ｓｔｉｃｋｙ ｓｉｌｋ ｃｏｒｅ ｆｉｂｅｒｓ）鞭状腺シルク（Ｆｌａｇｅｌｌｉｆｏｒｍ ｇｌａｎｄ ｓｉｌｋ））、及び粘着性シルク外繊維（（ｓｔｉｃｋｙ ｓｉｌｋ ｏｕｔｅｒ ｆｉｂｅｒｓ）集合腺シルク（Ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｇｌａｎｄ ｓｉｌｋ））からなる群から選択される。
シルクベースタンパク質又はその断片、シルク溶液又は混合物（例えば、ＳＰＦ又はＳＦＳ溶液又は混合物）などは、米国特許第９，１８７，５３８号明細書、同第９，５２２，１０７号明細書、同第９，５２２，１０８号明細書、同第９，５１１，０１２号明細書、同第９，５１７，１９１号明細書、同第９，５４５，３６９号明細書、及び同第１０，１６６，１７７号明細書、米国特許公開第２０１６／０２２２５７９号明細書及び同第２０１６／０２８１２９４号明細書、並びに国際公開第２０１６／０９００５５号及び国際公開第２０１７／０１１６７９号に記載の方法にしたがって調製することができ、これらの全体を参照により本明細書に援用する。いくつかの実施形態では、シルクベースタンパク質又はその断片は、シルク組成物として提供することができ、これは、本明細書に記載のシルク、シルクゲル、及び／又はシルクワックスの水溶液又は混合物であることができる。コーティング用途においてシルクフィブロイン又はシルクフィブロイン断片を使用する方法は知られており、例えば、米国特許第１０，２８７，７２８号明細書及び同第１０，３０１，７６８号明細書に記載されている。
以下は、本開示のシルク溶液及び／又は組成物における及びその調製のための様々なパラメータに適した範囲の非限定的な例である。本開示のシルク溶液は、これらのパラメータの必ずしも全部ではないが、その１以上を含むことができる、そのようなパラメータの範囲の様々な組合せを使用して調製することができる。
実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、５０％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、４５％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、４０％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、３５％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、３０％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、２５％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、２０％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１９％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１８％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１７％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１６％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１５％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１４％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１３％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１２％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１１％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１０％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、９％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、８％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、７％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、６％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、５％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、４％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、３％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、２％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．９％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．８％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．７％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．６％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．５％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．４％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．３％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．２％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．０１％未満である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．００１％未満である。
実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．００１％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．０１％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．２％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．３％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．４％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．５％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．６％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．７％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．８％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．９％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、２％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、３％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、４％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、５％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、６％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、７％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、８％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、９％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１０％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１１％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１２％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１３％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１４％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１５％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１６％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１７％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１８％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１９％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、２０％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、２５％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、３０％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、３５％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、４０％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、４５％超である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、５０％超である。
実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～５０％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～４５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～４０％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～３５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～３０％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～２５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～２０％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～１５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～１０％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～９％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～８％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～７％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～６．５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～６％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～５．５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～４．５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～４％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～３．５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～３％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～２．５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～２．０％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～２．４％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．５％～５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．５％～４．５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．５％～４％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．５％～３．５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．５％～３％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．５％～２．５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１～４％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１～３．５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１～３％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１～２．５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１～２．４％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１～２％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、２０％～３０％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、０．１％～６％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、６％～１０％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、６％～８％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、６％～９％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１０％～２０％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１１％～１９％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１２％～１８％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１３％～１７％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、１４％～１６％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、２．４％である。実施形態では、溶液又は組成物中のシルクのパーセントは、２．０％である。
実施形態では、溶液又は組成物中のセリシンのパーセントは、不検出～３０％である。実施形態では、溶液又は組成物中のセリシンのパーセントは、不検出～５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のセリシンのパーセントは、１％である。実施形態では、溶液又は組成物中のセリシンのパーセントは、２％である。実施形態では、溶液又は組成物中のセリシンのパーセントは、３％である。実施形態では、溶液又は組成物中のセリシンのパーセントは、４％である。実施形態では、溶液又は組成物中のセリシンのパーセントは、５％である。実施形態では、溶液又は組成物中のセリシンのパーセントは、１０％である。実施形態では、溶液又は組成物中のセリシンのパーセントは、３０％である。
実施形態では、本開示の溶液又は組成物は、６ｋＤａ～１７ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の溶液又は組成物は、１７ｋＤａ～３９ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の溶液又は組成物は、３９ｋＤａ～８０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、１～５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、５～１０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１０～１５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１５～２０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２０～２５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２５～３０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３０～３５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３５～４０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、４０～４５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、４５～５０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、５０～５５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、５５～６０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、６０～６５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、６５～７０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、７０～７５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、７５～８０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、８０～８５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、８５～９０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、９０～９５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、９５～１００ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１００～１０５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１０５～１１０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１１０～１１５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１１５～１２０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１２０～１２５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１２５～１３０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１３０～１３５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１３５～１４０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１４０～１４５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１４５～１５０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１５０～１５５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１５５～１６０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１６０～１６５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１６５～１７０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１７０～１７５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１７５～１８０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１８０～１８５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１８５～１９０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１９０～１９５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１９５～２００ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２００～２０５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２０５～２１０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２１０～２１５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２１５～２２０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２２０～２２５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２２５～２３０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２３０～２３５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２３５～２４０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２４０～２４５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２４５～２５０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２５０～２５５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２５５～２６０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２６０～２６５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２６５～２７０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２７０～２７５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２７５～２８０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２８０～２８５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２８５～２９０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２９０～２９５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２９５～３００ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３００～３０５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３０５～３１０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３１０～３１５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３１５～３２０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３２０～３２５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３２５～３３０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３３０～３３５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３３５～３４０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３４０～３４５ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３４５～３５０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、６ｋＤａ～１７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１７ｋＤａ～３９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３９ｋＤａ～８０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約１ｋＤａ～約３５０ｋＤａ、又は約１ｋＤａ～約３００ｋＤａ、又は約１ｋＤａ～約２５０ｋＤａ、又は約１ｋＤａ～約２００ｋＤａ、又は約１ｋＤａ～約１５０ｋＤａ、又は約１ｋＤａ～約１００ｋＤａ、又は約１ｋＤａ～約５０ｋＤａ、又は約１ｋＤａ～約２５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～６ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、６ｋＤａ～１６ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１６ｋＤａ～３８ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、３８ｋＤａ～８０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、８０ｋＤａ～１５０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。
実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～２５０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～２４０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～２３０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～２２０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～２１０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～２００ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～１９０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～１８０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～１７０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～１６０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～１５０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～１４０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～１３０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～１２０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～１１０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～１００ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～９０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～８０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～７０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～６０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～５０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～４０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～３０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～２０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。実施形態では、本明細書に記載のシルク組成物に含有されるシルクフィブロインベースタンパク質断片は、１ｋＤａ～１０ｋＤａの平均重量平均分子量を有する。
実施形態では、本開示の組成物は、１～５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、５～１０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１０～１５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１５～２０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２０～２５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２５～３０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３０～３５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３５～４０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、４０～４５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、４５～５０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、５０～５５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、５５～６０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、６０～６５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、６５～７０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、７０～７５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、７５～８０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、８０～８５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、８５～９０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、９０～９５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、９５～１００ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１００～１０５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１０５～１１０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１１０～１１５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１１５～１２０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１２０～１２５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１２５～１３０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１３０～１３５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１３５～１４０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１４０～１４５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１４５～１５０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１５０～１５５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１５５～１６０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１６０～１６５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１６５～１７０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１７０～１７５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１７５～１８０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１８０～１８５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１８５～１９０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１９０～１９５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、１９５～２００ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２００～２０５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２０５～２１０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２１０～２１５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２１５～２２０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２２０～２２５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２２５～２３０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２３０～２３５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２３５～２４０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２４０～２４５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２４５～２５０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２５０～２５５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２５５～２６０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２６０～２６５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２６５～２７０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２７０～２７５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２７５～２８０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２８０～２８５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２８５～２９０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２９０～２９５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、２９５～３００ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３００～３０５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３０５～３１０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３１０～３１５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３１５～３２０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３２０～３２５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３２５～３３０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３３０～３３５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３５～３４０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３４０～３４５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、３４５～３５０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約６ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約８ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約１１ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１２ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１３ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１６ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１８ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約２０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約２１ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約２２ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約２３ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約２４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約２５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約２６ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約２７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約２８ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約２９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約３０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約３１ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約３２ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約３３ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約３４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約３５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約３６ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約３７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約３８ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約３９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約４０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約４１ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約４２ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約４３ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約４５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約４６ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約４７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約４８ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約４９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約５０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約５１ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約５２ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約５３ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約５４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約５５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約５６ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約５７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約５８ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約５９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約６０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約６１ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約６２ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約６３ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約６４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約６５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約６６ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約６７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約６８ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約６９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約７０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約７１ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約７２ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約７３ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約７４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約７５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約７６ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約７７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約７８ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約７９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約８０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約８１ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約８２ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約８３ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約８４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約８５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約８６ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約８７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約８８ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約８９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約９０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約９１ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約９２ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約９３ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約９４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約９５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約９６ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約９７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約９８ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約９９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１００ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約１０１ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１０２ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１０３ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１０４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１０５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１０６ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１０７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１０８ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１０９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１１０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約１１１ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１１２ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１１３ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１１４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１１５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１１６ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１１７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１１８ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１１９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１２０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約１２１ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１２２ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１２３ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１２４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１２５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１２６ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１２７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１２８ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１２９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１３０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約１３１ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１３２ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１３３ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１３４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１３５ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１３６ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１３７ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１３８ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１３９ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１４０ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、約１４１ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１４２ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１４３ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、約１４４ｋＤａの平均重量平均分子量を有するシルクタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、低分子量、中分子量、及び高分子量のうちの１以上を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、低分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片及び中分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、低分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片及び高分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、中分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片及び高分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、本開示の組成物は、低分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片、中分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片、及び高分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。
実施形態では、本開示の組成物は、低分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片及び中分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。いくつかの実施形態では、低分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片と中分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片との間のｗ／ｗ比は、約９９：１～約１：９９、約９５：５～約５：９５、約９０：１０～約１０：９０、約７５：２５～約２５：７５、約６５：３５～約３５：６５、又は約５５：４５～約４５：５５である。いくつかの実施形態では、低分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片と中分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片との間のｗ／ｗ比は、約９９：１～約５５：４５、約９５：５～約４５：５５、約９０：１０～約３５：６５、約７５：２５～約１５：８５、約６５：３５～約１０：９０、又は約５５：４５～約１：９９である。実施形態では、低分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片と中分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片との間のｗ／ｗ比は、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である。
実施形態では、本開示の組成物は、低分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片及び高分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。いくつかの実施形態では、低分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片と高分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片との間のｗ／ｗ比は、約９９：１～約１：９９、約９５：５～約５：９５、約９０：１０～約１０：９０、約７５：２５～約２５：７５、約６５：３５～約３５：６５、又は約５５：４５～約４５：５５である。いくつかの実施形態では、低分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片と高分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片との間のｗ／ｗ比は、約９９：１～約５５：４５、約９５：５～約４５：５５、約９０：１０～約３５：６５、約７５：２５～約１５：８５、約６５：３５～約１０：９０、又は約５５：４５～約１：９９である。実施形態では、低分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片と高分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片との間のｗ／ｗ比は、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である。
実施形態では、本開示の組成物は、中分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片及び高分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。いくつかの実施形態では、中分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片と高分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片との間のｗ／ｗ比は、約９９：１～約１：９９、約９５：５～約５：９５、約９０：１０～約１０：９０、約７５：２５～約２５：７５、約６５：３５～約３５：６５、又は約５５：４５～約４５：５５である。いくつかの実施形態では、中分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片と高分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片との間のｗ／ｗ比は、約９９：１～約５５：４５、約９５：５～約４５：５５、約９０：１０～約３５：６５、約７５：２５～約１５：８５、約６５：３５～約１０：９０、又は約５５：４５～約１：９９である。いくつかの実施形態では、中分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片と高分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片との間のｗ／ｗ比は、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である。
実施形態では、本開示の組成物は、低分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片、中分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片、及び高分子量を有するシルクフィブロインベースタンパク質断片を含む。実施形態では、低分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片と、中分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片と、高分子量シルクフィブロインベースタンパク質断片との間のｗ／ｗ比は、約１：１：８、約１：２：７、約１：３：６、約１：４：５、約１：５：４、約１：６：３、約１：７：２、約１：８：１、約２：１：７、約２：２：６、約２：３：５、約２：４：４、約２：５：３、約２：６：２、約２：７：１、約３：１：６、約３：２：５、約３：３：４、約３：４：３、約３：５：２、約３：６：１、約４：１：５、約４：２：４、約４：３：３、約４：４：２、約４：５：１、約５：１：４、約５：２：３、約５：３：２、約５：４：１、約６：１：３、約６：２：２、約６：３：１、約７：１：２、約７：２：１、又は約８：１：１である。
いくつかの実施形態では、本明細書に提供されるシルク組成物は、混合物として、加工対象の物品に塗布することができる、又は段階的プロセスで前記物品に塗布することができる。例えば、低分子量シルク及び中分子量シルクを含むシルク組成物を、加工対象の物品に塗布することができる。或いは、低分子量シルク組成物を、本明細書に記載のプロセスによって提供されるように、加工対象の物品に塗布した後、中分子量又は高分子量シルクを前記物品に塗布することができる。低、中、及び高分子量のシルク組成物は、任意の順序又は任意の組合せ（例えば、低／中、低／高、中／高、低／中／高）で添加することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に提供されるシルク組成物は、混合物として、コーティング対象の物品に塗布することができる、又は段階的プロセスで塗布し、前記物品上にコーティング層を形成することができる。例えば、低分子量シルク及び中分子量シルクを含むシルク組成物を、コーティング対象の物品に塗布することができる。或いは、低分子量シルク組成物を、本明細書に記載のプロセスによって提供されるように、コーティング対象の物品に塗布した後、中分子量又は高分子量シルクを前記物品に塗布することができる。低、中、及び高分子量のシルク組成物は、任意の順序又は任意の組合せ（例えば、低／中、低／高、中／高、低／中／高）で添加することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に提供されるシルク組成物は、混合物として、修復対象の物品に塗布することができる、又は段階的プロセスで塗布し、前記物品内又は前記物品上に充填物を形成することができる。例えば、低分子量シルク及び中分子量シルクを含むシルク組成物を、修復対象の物品に塗布することができる。或いは、低分子量シルク組成物を、本明細書に記載のプロセスによって提供されるように、修復対象の物品に塗布した後、中分子量又は高分子量シルクを前記物品に塗布することができる。低、中、及び高分子量のシルク組成物は、任意の順序又は任意の組合せ（例えば、低／中、低／高、中／高、低／中／高）で添加することができる。
シルク組成物の複数の層がコーティング対象の物品に塗布されるいくつかの実施形態では、そのようなシルク組成物を、少なくとも１層、又は１層～１００万層、又は１層～１００，０００層、又は１層～１０，０００層、又は１層～１，０００層を有することができ、前記層は、同一又は異なる厚みを有することができる。例えば、いくつかの実施形態では、前記層は、約１ｎｍ～約１ｍｍ、又は約１ｎｍ～約１μｍ、又は約１ｎｍ～約５００ｎｍ、又は約１ｎｍ～約４００ｎｍ、又は約１ｎｍ～約３００ｎｍ、又は約１ｎｍ～約２００ｎｍ、又は約１ｎｍ～約１００ｎｍ、又は約１ｎｍ～約７５ｎｍ、又は約１ｎｍ～約５０ｎｍ、又は約１ｎｍ～約２５ｎｍ、又は約１ｎｍ～約２０ｎｍ、又は約１ｎｍ～約１５ｎｍ、又は約１ｎｍ～約１０ｎｍ、又は約１ｎｍ～約５ｎｍの厚みを有することができる。
実施形態では、純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約１～約５．０の多分散性を有する。実施形態では、純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約１．５～約３．０の多分散性を有する。実施形態では、純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約１～約１．５の多分散性を有する。実施形態では、純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約１．５～約２．０の多分散性を有する。実施形態では、純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約２．０～約２．５の多分散性を有する。実施形態では、純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約２．０～約３．０の多分散性を有する。実施形態では、純粋なシルクフィブロインベースタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約２．５～約３．０の多分散性を有する。
実施形態では、シルクタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約１～約５．０の多分散性を有する。実施形態では、シルクタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約１．５～約３．０の多分散性を有する。実施形態では、シルクタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約１～約１．５の多分散性を有する。実施形態では、シルクタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約１．５～約２．０の多分散性を有する。実施形態では、シルクタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約２．０～約２．５の多分散性を有する。実施形態では、シルクタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約２．０～約３．０の多分散性を有する。実施形態では、シルクタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約２．５～約３．０の多分散性を有する。
いくつかの実施形態において、低分子量シルクタンパク質断片の多分散性は、約１～約５．０、又は約１．５～約３．０、又は約１～約１．５、又は約１．５～約２．０、又は約２．０～約２．５、又は約２．５～約３．０であることができる。
いくつかの実施形態において、中分子量シルクタンパク質断片の多分散性は、約１～約５．０、又は約１．５～約３．０、又は約１～約１．５、又は約１．５～約２．０、又は約２．０～約２．５、又は約２．５～約３．０であることができる。
いくつかの実施形態において、高分子量シルクタンパク質断片の多分散性は、約１～約５．０、又は約１．５～約３．０、又は約１～約１．５、又は約１．５～約２．０、又は約２．０～約２．５、又は約２．５～約３．０であることができる。
いくつかの実施形態において、低、中、及び／又は高分子量のシルクタンパク質断片の組合せを有する本明細書に記載の組成物において、そのような低、中、及び／又は高分子量のシルクタンパク質は、同一又は異なる多分散性を有することができる。
シルクフィブロインベースの加工組成物、コーティング、又は充填物を含む組成物及びプロセス
実施形態では、本発明は、本明細書に記載されるように、加工、コーティング、又は修復された物品を製造するように、ＳＰＦ混合溶液（即ち、シルクフィブロイン溶液（ＳＦＳ））及び／又は組成物で加工、コーティング、又は修復することができるレザー又はレザー物品を含むことができる。実施形態では、本明細書に記載の加工、コーティング、又は修復された物品は、コーティングされた物品の性質を向上させることができる更なる化学薬剤で処理することができる。実施形態では、ＳＦＳは、コーティングされた又は修復された物品の性質を向上させることができる、又はＳＦＳは、コーティングされた又は修復された物品の性質を向上させることができる１以上の化学薬剤を含むことができる。
いくつかの実施形態では、レザー又はレザー物品のＳＦＳによる加工、コーティング、又は修復前若しくは後に、レザー又はレザー物品に化学仕上げを適用することができる。実施形態では、化学仕上げは、レザー又はレザー物品に化学薬剤及び／又はＳＦＳを塗布して、元のレザー又はレザー物品の性質を変化させ、化学仕上げなしには存在しないレザー又はレザー物品の性質を得ることを意図することができる。化学仕上げを用いると、かかる化学仕上げで処理されたレザー又はレザー物品は、表面処理として作用することができる、及び／又は前記処理は、処理されたレザー又はレザー物品のベースポリマーの元素分析を変化させることができる。
実施形態では、ある種の化学仕上げは、特定のシルクフィブロインベースの溶液をレザー又はレザー物品に塗布することを含むことができる。例えば、ＳＦＳは、レザー又はレザー物品の乾燥後に前記レザー又はレザー物品に適用してもよいが、加工中、染色中、或いは選択されたレザー又はレザー物品から衣服を縫製した後にＳＦＳの塗布を必要とし得る別のシナリオも存在する。いくつかの実施形態では、その塗布後、熱を使用してＳＦＳを乾燥させることができる。次いで、硬化と呼ばれる加工工程において、ＳＦＳをレザー又はレザー物品の表面に固着することができる。
いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、水に懸濁させた濃縮形態で供給することができる。いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、約５０％未満、又は約４５％未満、又は約４０％未満、又は約３５％未満、又は約３０％未満、又は約２５％未満、又は約２０％未満、約１５％未満、又は約１０％未満、又は約５％未満、又は約４％未満、又は約３％未満、又は約２％未満、又は約１％未満、約０．１％未満、約０．０１％未満、約０．００１％未満、約０．０００１％未満、約０．００００１％未満の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）を有することができる。いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、約５０％超、又は約４５％超、又は約４０％超、又は約３５％超、又は約３０％超、又は約２５％超、又は約２０％超、又は約１５％超、又は約１０％超、又は約５％超、又は約４％超、又は約３％超、又は約２％超、又は約１％超、又は約０．１％超、又は約０．０１％超、又は約０．００１％超、又は約０．０００１％超、又は約０．００００１％超の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）を有することができる。
いくつかの実施形態では、溶液濃度及び材料のウェットピックが、コーティングされるレザー又はレザー物品に固着させることができるか又は他の方法で接着させることができるシルクフィブロイン溶液（ＳＦＳ）（シルクベースタンパク質又はその断片を含むことができる）の量を決定する。ウェットピックアップは、以下の式によって表すことができる。
レザー又はレザー物品に添加されるＳＦＳの総量は、以下の式によって表すことができる。
より広くレザー又はレザー物品にＳＦＳを塗布する方法に関しては、飽和及び除去プロセス及び／又は局所塗布プロセスなどのプロセスにおいてパッド又はローラの適用を通してＳＦＳをレザー又はレザー物品に適用することができる。更に、シルクの適用（即ち、ＳＦＳの適用又はコーティング）方法は、浴コーティング、キスローリング、スプレーコーティング、及び／又はツーサイドローリングを含むことができる。いくつかの実施形態では、得られるコーティングされたレザー又はレザー物品の１以上の選択されたレザー又はレザー物品特性を変化させるために、コーティングプロセス（例えば、浴コーティング、キスローリング、スプレーコーティング、ツーサイドローリング、ローラ塗布、飽和及び除去塗布、及び／又は局所塗布など）、乾燥プロセス、及び硬化プロセスを本明細書に記載されるように変更することができる。
実施形態では、本発明のプロセスの乾燥及び／又は硬化温度は、約７０℃未満、又は約７５℃未満、又は約８０℃未満、又は約８５℃未満、又は約９０℃未満、又は約９５℃未満、又は約１００℃未満、又は約１１０℃未満、又は約１２０℃未満、又は約１３０℃未満、又は約１４０℃未満、又は約１５０℃未満、又は約１６０℃未満、又は約１７０℃未満、又は約１８０℃未満、又は約１９０℃未満、又は約２００℃未満、又は約２１０℃未満、又は約２２０℃未満、又は約２３０℃未満であることができる。
実施形態では、本発明のプロセスの乾燥及び／又は硬化温度は、約７０℃超、又は約７５℃超、又は約８０℃超、又は約８５℃超、又は約９０℃超、又は約９５℃超、又は約１００℃超、又は約１１０℃超、又は約１２０℃超、又は約１３０℃超、又は約１４０℃超、又は約１５０℃超、又は約１６０℃超、又は約１７０℃超、又は約１８０℃超、又は約１９０℃超、又は約２００℃超、又は約２１０℃超、又は約２２０℃超、又は約２３０℃超であることができる。
実施形態では、本発明のプロセスのための乾燥時間は、約１０秒間未満、又は約２０秒間未満、又は約３０秒間未満、又は約４０秒間未満、又は約５０秒間未満、又は約６０秒間未満、又は約２分間未満、又は約３分間未満、又は約４分間未満、又は約５分間未満、又は約６分間未満、又は約７分間未満、又は約８分間未満、又は約９分間未満、又は約１０分間未満、又は約２０分間未満、又は約３０分間未満、又は約４０分間未満、又は約５０分間未満、又は約６０分間未満であることができる。
実施形態では、本発明のプロセスのための乾燥時間は、約１０秒間超、又は約２０秒間超、又は約３０秒間超、又は約４０秒間超、又は約５０秒間超、又は約６０秒間超、又は約２分間超、又は約３分間超、又は約４分間超、又は約５分間超、又は約６分間超、又は約７分間超、又は約８分間超、又は約９分間超、又は約１０分間超、又は約２０分間超、又は約３０分間超、又は約４０分間超、又は約５０分間超、又は約６０分間超であることができる。
実施形態では、本発明のプロセスのための硬化時間は、約１秒間未満、又は約２秒間未満、又は約３秒間未満、又は約４秒間未満、又は約５秒間未満、又は約６秒間未満、又は約７秒間未満、又は約８秒間未満、又は約９秒間未満、又は約１０秒間未満、又は約２０秒間未満、又は約３０秒間未満、又は約４０秒間未満、又は約５０秒間未満、又は約６０秒間未満、又は約２分間未満、又は約３分間未満、又は約４分間未満、又は約５分間未満、又は約６分間未満、又は約７分間未満、又は約８分間未満、又は約９分間未満、又は約１０分間未満、又は約２０分間未満、又は約３０分間未満、又は約４０分間未満、又は約５０分間未満、又は約６０分間未満であることができる。
実施形態では、本発明のプロセスのための硬化時間は、約１秒間超、又は約２秒間超、又は約３秒間超、又は約４秒間超、又は約５秒間超、又は約６秒間超、又は約７秒間超、又は約８秒間超、又は約９秒間超、又は約１０秒間超、又は約２０秒間超、又は約３０秒間超、又は約４０秒間超、又は約５０秒間超、又は約６０秒間超、又は約２分間超、又は約３分間超、又は約４分間超、又は約５分間超、又は約６分間超、又は約７分間超、又は約８分間超、又は約９分間超、又は約１０分間超、又は約２０分間超、又は約３０分間超、又は約４０分間超、又は約５０分間超、又は約６０分間超であることができる。
いくつかの実施形態では、シルクフィブロイン加工又はコーティングされた材料は、選択された温度に対して耐熱性であることができ、前記選択された温度は、材料（例えば、コーティングされたレザー又はレザー物品）に塗布することができる染料を、乾燥、硬化、及び／又は熱硬化させるために選択される。本明細書において、「耐熱性」という用語は、材料の上に堆積されたシルクフィブロインコーティングの性質を意味することができ、シルクフィブロインコーティング及び／又はシルクフィブロインタンパク質が、乾燥、硬化、洗浄サイクル、及び／又は熱硬化の目的のために、選択された温度に付されなかった匹敵するシルクフィブロインコーティングを有する対照材料に比べて、シルクフィブロインコーティング性能において実質的な変化（即ち、「実質的に変化すること」）を示さない。いくつかの実施形態では、前記選択された温度は、シルクフィブロインコーティングが適用される材料のガラス転移温度（Ｔｇ）である。いくつかの実施形態では、前記選択された温度は、約６５°超、又は約７０℃超、又は約８０℃超、又は約９０℃超、又は約１００℃超、又は約１１０℃超、又は約１２０℃超、又は約１３０℃超、又は約１４０℃超、又は約１５０℃超、又は約１６０℃超、又は約１７０℃超、又は約１８０℃超、又は約１９０℃超、又は約２００℃超、又は約２１０℃超、又は約２２０℃超である。いくつかの実施形態では、前記選択された温度は、約６５℃未満、又は約７０℃未満、又は約８０℃未満、又は約９０℃未満、又は約１００℃未満、又は約１１０℃未満、又は約１２０℃未満、又は約１３０℃未満、又は約１４０℃未満、又は約１５０℃未満、又は約１６０℃未満、又は約１７０℃未満、又は約１８０℃未満、又は約１９０℃未満、又は約２００℃未満、又は約２１０℃未満、又は約２２０℃未満である。
いくつかの実施形態では、ＳＦＳで加工、コーティング、又は修復された物品は、ＳＦＳでコーティング又は修復された物品に１以上の染料を恒久的に硬化させるために、ＳＦＳでコーティングされた物品に塗布することができる１以上の染料を硬化するために熱硬化に付すことができる。いくつかの実施形態では、ＳＦＳで加工、コーティング、又は修復された物品は、熱硬化耐性であることができ、ＳＦＳコーティングされた物品上のＳＦＳコーティングは、約１００℃超、又は約１１０℃超、又は約１２０℃超、又は約１３０℃超、又は約１４０℃超、又は約１５０℃超、又は約１６０℃超、又は約１７０℃超、又は約１８０℃超、又は約１９０℃超、又は約２００℃超、又は約２１０℃超、又は約２２０℃超の熱硬化温度に耐性であることができる。いくつかの実施形態では、前記選択された温度は、約１００℃未満、又は約１１０℃未満、又は約１２０℃未満、又は約１３０℃未満、又は約１４０℃未満、又は約１５０℃未満、又は約１６０℃未満、又は約１７０℃未満、又は約１８０℃未満、又は約１９０℃未満、又は約２００℃未満、又は約２１０℃未満、又は約２２０℃未満である。
実施形態では、本明細書に記載されるシルクフィブロインコーティング又は充填組成物によって加工、コーティング、又は修復された材料は、シルクフィブロインコーティング又は修復された材料を本明細書に記載される加熱及び／又は硬化に付した後に、部分的に溶解する又は前記材料の一部に部分的に取り込まれ得る。本発明の任意の１つの理論に酵拘束されるものではないが、シルクフィブロイン加工、コーティング、又は修復された材料を、加工、コーティング、又は修復される材料のガラス転移温度（Ｔｇ）周辺を超えて加熱する場合、シルクフィブロインコーティングは、部分的に溶解する又は前記材料の一部に部分的に取り込まれ得る。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるシルクフィブロインコーティングによって加工、コーティング、又は修復された材料は、無菌であることができ、無菌シルクフィブロインコーティングされた材料を提供するために滅菌することができる。それに代えて又はそれに加えて、本明細書に記載される方法は、無菌シルクフィブロインから調製される無菌ＳＦＳを含むことができる。
いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、ＳＦＳ加工組成物、コーティング、又は修復組成物に用いることができ、そのような組成物又はコーティングは、１以上の化学薬剤（例えば、シリコーン）を含む。ＳＦＳは、そのようなＳＦＳコーティングに、約５０％未満、又は約４５％未満、又は約４０％未満、又は約３５％未満、又は約３０％未満、約２５％未満、又は約２０％未満、又は約１５％未満、又は約１０％未満、又は約９％未満、又は約８％未満、又は約７％未満、又は約６％未満、又は約５％未満、又は約４％未満、又は約３％未満、又は約２％未満、又は約１％未満、又は約０．９％未満、又は約０．８％未満、又は約０．７％未満、又は約０．６％未満、又は約０．５％未満、又は約０．４％未満、又は約０．３％未満、又は約０．２％未満、又は約０．１％未満、又は約０．０１％未満、又は約０．００１％未満の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）で提供することができる。いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、そのようなＳＦＳコーティングに、約２５％超、又は約２０％超、又は約１５％超、又は約１０％超、又は約９％超、又は約８％超、又は約７％超、又は約６％超、又は約５％超、又は約４％超、又は約３％超、又は約２％超、又は約１％超、又は約０．９％超、又は約０．８％超、又は約０．７％超、又は約０．６％超、又は約０．５％超、又は約０．４％超、又は約０．３％超、又は約０．２％超、又は約０．１超、又は約０．０１％超、又は約０．００１％超の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）で提供することができる。
いくつかの実施形態では、化学生地軟化剤は、本明細書に記載のシリコーンを含むことができる。
いくつかの実施形態では、化学薬剤は、ＣＨＴ Ｂｅｚｅｍａによって提供され、ある選択されたレザー又はレザー物品の性質に関連する以下のものを含むことができる。これらは、コーティング又は修復された表面でのＳＦＳの結合を強化するために使用することができる、及び／又はＳＦＳを、以下の化学薬剤の性質を向上させるために使用することができる。
ＡＬＰＡＰＲＩＮＴ ＣＬＥＡＲ
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
ドライな手触り
良好な摩擦堅牢度
良好な洗浄堅牢度
ＡＬＰＡＰＲＩＮＴ ＥＬＡＳＴＩＣ ＡＤＤ
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
良好な摩擦堅牢度
良好な洗浄堅牢度
ヤーデイジ捺染に好適
ＡＬＰＡＰＲＩＮＴ ＷＨＩＴＥ
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
ドライな手触り
良好な摩擦堅牢度
良好な洗浄堅牢度
ＡＬＰＡＴＥＣ ３０１４２ Ａ
テキスタイル仕上げ
コーティング
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
幅狭リボンコーティングに好適
良好な摩擦堅牢度
良好な洗浄堅牢度
ＡＬＰＡＴＥＣ ３０１４３ Ａ
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
良好な摩擦堅牢度
良好な洗浄堅牢度
ヤーデイジ捺染に好適
ＡＬＰＡＴＥＣ ３０１９１ Ａ
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
幅狭リボンコーティングに好適
高い透明度
コーティング
ＡＬＰＡＴＥＣ ３０２０３ Ａ
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
幅狭リボンコーティングに好適
高い透明度
コーティング
ＡＬＰＡＴＥＣ ３０４０ ＬＳＲ ＫＯＭＰ． Ａ
機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
高い磨耗耐性
高い透明度
コーティング
ＡＬＰＡＴＥＣ ３０６０ ＬＳＲ ＫＯＭＰ． Ａ
機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
高い磨耗耐性
高い透明度
コーティング
ＡＬＰＡＴＥＣ ５３０
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
高い透明度
コーティング
一成分系
ＡＬＰＡＴＥＣ ５４０
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
高い透明度
コーティング
一成分系
ＡＬＰＡＴＥＣ ５４５
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
高い透明度
コーティング
一成分系
ＡＬＰＡＴＥＣ ５５０
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
高い透明度
コーティング
一成分系
ＡＬＰＡＴＥＣ ７３０
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
良好な洗浄堅牢度
高い磨耗耐性
高い透明度
ＡＬＰＡＴＥＣ ７４０
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
良好な洗浄堅牢度
高い磨耗耐性
高い透明度
ＡＬＰＡＴＥＣ ７４５
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
良好な洗浄堅牢度
高い磨耗耐性
高い透明度
ＡＬＰＡＴＥＣ ７５０
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
良好な洗浄堅牢度
高い磨耗耐性
高い透明度
ＡＬＰＡＴＥＣ ＢＡＮＤＡＧＥ Ａ
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
幅狭リボンコーティングに好適
コーティング
二成分系
ＡＰＹＲＯＬ ＢＡＳＥ２ Ｅ
難燃剤
液体
ソフトな手触り
ＢＳ ５８５２／１＋２用
ペーストコーティングに好適
ＡＰＹＲＯＬ ＦＣＲ－２
撥水性／撥油性
カチオン性
高い有効性
水ベース
液体
ＡＰＹＲＯＬ ＦＦＤ Ｅ
難燃剤
液体
ポリエステルに好適
ポリアミドに好適
火炎阻害フィラー
ＡＰＹＲＯＬ ＦＲ ＣＯＮＣ Ｅ
難燃剤、機能性コーティング
液体
ポリエステルに好適
ポリアミドに好適
火炎阻害フィラー
ＡＰＹＲＯＬ ＧＢＯ－Ｅ
難燃剤、機能性コーティング
ポリエステルに好適
ブラックアウトコーティング
ＤＩＮ ４１０２／Ｂ１用
ハロゲン含有
ＡＰＹＲＯＬ ＬＶ ２１
難燃剤、機能性コーティング
ＤＩＮ ４１０２／Ｂ１用
ペーストコーティングに好適
ブラックアウトバーチカルブラインド及び巻き上げ式ブラインドのバックコーティングに好適
ハロゲン含有
ＡＰＹＲＯＬ ＰＰ ３１
難燃剤
液体
アンチモン不含
火炎阻害フィラー
ＢＳ ５８５２／１＋２用
ＡＰＹＲＯＬ ＰＰ ４６
難燃剤
粉末
アンチモン不含
火炎阻害フィラー
ペーストコーティングに好適
ＡＰＹＲＯＬ ＰＲＥＭ Ｅ
難燃剤
ソフトな手触り
ＢＳ ５８５２／１＋２用
ハロゲン含有
半透明
ＡＰＹＲＯＬ ＰＲＥＭ２ Ｅ
難燃剤
ソフトな手触り
ＢＳ ５８５２／１＋２用
ハロゲン含有
半透明
ＣＯＬＯＲＤＵＲ ００５ ＷＨＩＴＥ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ １０５ ＬＥＭＯＮ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ １１５ ＧＯＬＤＥＮ ＹＥＬＬＯＷ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ １８５ ＯＲＡＮＧＥ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ ２１５ ＲＥＤ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ ２２５ ＤＡＲＫ ＲＥＤ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ ２８５ ＶＩＯＬＥＴ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ ３０５ ＢＬＵＥ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ ３５５ ＭＡＲＩＮＥ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ ４０５ ＧＲＥＥＮ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ ４６５ ＯＬＩＶＥ ＧＲＥＥＮ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ ７０５ ブラック
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ ＡＭ ＡＤＤＩＴＩＶＥ
フロック接着剤、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
移染防止
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ ＦＬ １０１５ ＹＥＬＬＯＷ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ ＦＬ １８１５ ＯＲＡＮＧＥ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ ＦＬ ２４１５ ＰＩＮＫ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ ＦＬ ４０１５ ＧＲＥＥＮ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＥＣＯＰＥＲＬ １
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
スプレー可能
専用官能化ポリマー／ワックスに基づく
カチオン性
ＥＣＯＰＥＲＬ ＡＣＴＩＶＥ
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
専用官能化ポリマー／ワックスに基づく
カチオン性
高い有効性
ＬＡＭＥＴＨＡＮ １ ＥＴ ２５ ＢＲ １６０
機能性コーティング、積層
洗浄堅牢性
透明
強度２５μｍ
ポリエステルウレタンに基づくフィルム
ＬＡＭＥＴＨＡＮ ＡＤＨ－１
機能性コーティング、積層
通気性
乾式積層に好適
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
安定な発泡接着剤
ＬＡＭＥＴＨＡＮ ＡＤＨ－Ｌ
機能性コーティング、積層
洗浄堅牢性
透明
ペーストコーティングに好適
湿式積層に好適
ＬＡＭＥＴＨＡＮ ＡＬＦ－Ｋ
機能性コーティング、積層
接合のための接着添加剤
乾式積層に好適
安定な発泡接着剤
安定な発泡コーティングに好適
ＬＡＭＥＴＨＡＮ ＬＢ １５－Ｔ ＢＲ １５２ＤＫ
機能性コーティング、積層
透明
強度１５μｍ
通気性
乾式積層に好適
ＬＡＭＥＴＨＡＮ ＬＢ ２５ ＢＲ １５５
機能性コーティング、積層
透明
強度２５μｍ
乾式積層に好適
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
ＬＡＭＥＴＨＡＮ ＬＢ ２５ Ｗ ＢＲ １５２
積層
強度２５μｍ
通気性
乾式積層に好適
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
ＬＡＭＥＴＨＡＮ ＴＡＰＥ ＤＥ ８０
機能性コーティング、積層
ポリマーベース：ポリウレタン
透明
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
シームシーリング用テープ
ＬＡＭＥＴＨＡＮ ＴＡＰＥ ＭＥ １６０
機能性コーティング、積層
ポリマーベース：ポリウレタン
透明
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
シームシーリング用テープ
ＬＡＭＥＴＨＡＮ ＶＬ－Ｈ９２０ Ｏ ＢＲ１５０
機能性コーティング、積層
メンブレン及びＰＥＳシャルムーズによるツーコート
通気性
乾式積層に好適
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
ＬＡＭＥＴＨＡＮ ＶＬ－Ｈ９２０ Ｓ ＢＲ １５０
機能性コーティング、積層
メンブレン及びＰＥＳシャルムーズによるツーコート
通気性
乾式積層に好適
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
ＬＡＭＥＴＨＡＮ ＶＬ－Ｈ９２０ Ｗ ＢＲ１５０
機能性コーティング、積層
メンブレン及びＰＥＳシャルムーズによるツーコート
通気性
乾式積層に好適
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ Ａ １２ Ｅ
バインダー、機能性コーティング
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
ポリマーベース：ポリアクリレート
ＴＵＢＩＣＯＡＴ Ａ １７
バインダー、機能性コーティング
テーブルクロスコーティングに好適
アニオン性
液体
自己架橋
ＴＵＢＩＣＯＡＴ Ａ １９
バインダー、機能性コーティング
洗浄堅牢性
アニオン性
ホルムアルデヒド不含
洗浄に対する良好な安定性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ Ａ ２２
バインダー、機能性コーティング
洗浄堅牢性
中硬質フィルム
アニオン性
液体
ＴＵＢＩＣＯＡＴ Ａ ２３
バインダー
中硬質フィルム
アニオン性
液体
手触りを変化させるために適用
ＴＵＢＩＣＯＡＴ Ａ ２８
バインダー、機能性コーティング
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
洗浄に対する良好な安定性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ Ａ ３６
バインダー、機能性コーティング
洗浄堅牢性
アニオン性
液体
低ホルムアルデヒド
ＴＵＢＩＣＯＡＴ Ａ ３７
バインダー、機能性コーティング
洗浄堅牢性
テーブルクロスコーティングに好適
アニオン性
液体
ＴＵＢＩＣＯＡＴ Ａ ４１
バインダー、機能性コーティング
アニオン性
液体
自己架橋
良好な堅牢度
ＴＵＢＩＣＯＡＴ Ａ ６１
バインダー、機能性コーティング
テーブルクロスコーティングに好適
液体
ノニオン性
自己架橋
ＴＵＢＩＣＯＡＴ Ａ ９４
バインダー、機能性コーティング
アニオン性
液体
自己架橋
良好な堅牢度
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＡＩＢ ２０
ファッションコーティング
透明
発泡コーティングに好適
真珠光沢仕上げ
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＡＯＳ
発泡補助剤
ノニオン性
発泡性
フルオロカーボン仕上げに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＡＳＫ
機能性コーティング、積層
接合のための接着添加剤
透明
ペーストコーティングに好適
乾式積層に好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ Ｂ－Ｈ
バインダー、機能性コーティング
ポリマーベース：スチレンブタジエン
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＣＯＡＴ Ｂ ４５
バインダー、機能性コーティング
洗浄堅牢性
ポリマーベース：スチレンブタジエン
アニオン性
液体
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＢＯ－ＮＢ
機能性コーティング
中硬質
ブラックアウトコーティングに好適
低温において良好な可撓性
安定な発泡コーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＢＯ－Ｗ
機能性コーティング
ブラックアウトコーティングに好適
光不透過性
安定な発泡コーティングに好適
水蒸気透過性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＢＯＳ
発泡補助剤
アニオン性
発泡性
発泡安定剤
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＤＷ－ＦＩ
機能性コーティング、専用製品
アニオン性
コーティングペーストに好適
安定な発泡に好適
発泡性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ Ｅ ４
バインダー
アニオン性
自己架橋
低ホルムアルデヒド
ポリマーベース：ポリエチレンビニルアセテート
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＥＬＣ
機能性コーティング
ペーストコーティングに好適
ブラック
導電性
軟質
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＥＭＵＬＧＡＴＯＲ ＨＦ
機能性コーティング、専用製品
アニオン性
分散性
コーティングペーストに好適
安定な発泡に好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＥＮＴＳＣＨＡＥＵＭＥＲ Ｎ
消泡剤及び脱気剤
液体
ノニオン性
シリコーン不含
コーティングペーストに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＦＩＸ ＦＣ
固着剤
カチオン性
水ベース
液体
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＦＩＸ ＩＣＢ ＣＯＮＣ．
固着剤
液体
ノニオン性
ホルムアルデヒド不含
架橋に好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＦＩＸＩＥＲＥＲ ＡＺ
固着剤
液体
架橋に好適
ポリアジリジンに基づく
ブロックされていない
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＦＩＸＩＥＲＥＲ ＦＡ
固着剤
アニオン性
水ベース
液体
低ホルムアルデヒド
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＦＩＸＩＥＲＥＲ Ｈ ２４
固着剤
アニオン性
水ベース
液体
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＦＩＸＩＥＲＥＲ ＨＴ
固着剤
水ベース
液体
ノニオン性
架橋に好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＦＯＡＭＥＲ ＮＹ
発泡補助剤
ノニオン性
発泡性
フルオロカーボン仕上げに好適
黄変しない
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＧＣ ＰＵ
ファッションコーティング
洗浄堅牢性
ソフトな手触り
ポリマーベース：ポリウレタン
透明
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＧＲＩＰ
機能性コーティング
滑り耐性
安定な発泡コーティングに好適
軟質
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＨＥＣ
増粘剤
粉末
ノニオン性
電解質に対して安定
剪断力に対して安定
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＨＯＰ－Ｓ
専用製品
アニオン性
コーティングペーストに好適
コーティング
接着促進剤
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＨＳ ８
バインダー
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
硬質フィルム
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＨＷＳ－１
機能性コーティング
ペーストコーティングに好適
ウォータープルーフ
大きな傘及びテントに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＫＬ－ＴＯＰ Ｆ
ファッションコーティング、機能性コーティング
洗浄堅牢性
ポリマーベース：ポリウレタン
透明
ペーストコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＫＬＳ－Ｍ
ファッションコーティング、機能性コーティング
洗浄堅牢性
ソフトな手触り
ポリマーベース：ポリウレタン
通気性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＭＡＦ
ファッションコーティング
洗浄堅牢性
マトリックス効果
摩擦堅牢度を改善
ソフトな手触り
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＭＤ ＴＣ ７０
ファッションコーティング
ヴィンテージワックス
発泡コーティングに好適
トップコートに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＭＥＡ
機能性コーティング
洗浄堅牢性
ポリマーベース：ポリウレタン
ペーストコーティングに好適
トップコートコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＭＧ－Ｒ
ファッションコーティング
洗浄堅牢性
ソフトな手触り
ペーストコーティングに好適
デュオレザー仕上げ
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＭＯＰ ＮＥＵ
機能性コーティング、専用製品
洗浄堅牢性
アニオン性
発泡性
仕上げ
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＭＰ－Ｄ
ファッションコーティング、機能性コーティング
洗浄堅牢性
ソフトな手触り
中硬質
通気性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＭＰ－Ｗ
機能性コーティング
洗浄堅牢性
ポリマーベース：ポリウレタン
通気性
撥水性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＮＴＣ－ＳＧ
機能性コーティング
洗浄堅牢性
透明
ペーストコーティングに好適
中硬質
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＥＲＬ Ａ２２－２０
ファッションコーティング
ペーストコーティングに好適
発泡コーティングに好適
真珠光沢仕上げ
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＥＲＬ ＨＳ－１
機能性コーティング
ペーストコーティングに好適
ブラックアウトコーティングに好適
真珠光沢コーティングに好適
トップコートコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＥＲＬ ＰＵ ＳＯＦＴ
ファッションコーティング
洗浄堅牢性
玉虫効果
ソフトな手触り
ポリマーベース：ポリウレタン
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＥＲＬ ＶＣ ＣＯＮＣ．
ファッションコーティング、機能性コーティング
ソフトな手触り
ポリマーベース：ポリウレタン
ペーストコーティングに好適
ブラックアウトコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＨＶ
機能性コーティング
中硬質
三次元ドットコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＳＡ １７３１
機能性コーティング、積層
透明
ペーストコーティングに好適
乾式積層に好適
非通気性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＵ－ＵＶ
バインダー
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
良好な堅牢度
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＵ ６０
バインダー
アニオン性
液体
手触りを変化させるために適用
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＵ ８０
バインダー、機能性コーティング
洗浄堅牢性
アニオン性
液体
洗い落とし可能
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＵＨ－ＢＩ
バインダー
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
硬質フィルム
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＵＬ
機能性コーティング
ポリマーベース：ポリウレタン
ペーストコーティングに好適
三次元ドットコーティングに好適
滑り耐性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＵＳ
バインダー、機能性コーティング
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
ポリマーベース：ポリウレタン
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＵＷ－Ｍ
バインダー
中硬質フィルム
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＵＷ－Ｓ
バインダー
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
洗浄に対する良好な安定性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＰＷ １４
バインダー、機能性コーティング
アニオン性
ホルムアルデヒド不含
熱封止可能
非湿潤性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＳＡ－Ｍ
機能性コーティング
洗浄堅牢性
ペーストコーティングに好適
三次元ドットコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＳＣＨＡＵＭＥＲ ＨＰ
発泡補助剤、機能性コーティング
ノニオン性
発泡性
フルオロカーボン仕上げに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＳＦ－ＢＡＳＥ
ファッションコーティング
洗浄堅牢性
ソフトな手触り
発泡コーティングに好適
シルク光沢効果
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＳＨＭ
発泡補助剤
アニオン性
発泡安定剤
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＳＩ ５５
専用製品
偽カチオン性
コーティングペーストに好適
発泡性
コーティング
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＳＴＡＢＩＬＩＳＡＴＯＲ ＲＰ
発泡補助剤
アニオン性
発泡安定剤
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＳＴＣ １００
ファッションコーティング、機能性コーティング
透明
通気性
安定な発泡コーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＳＴＣ １５０
ファッションコーティング、機能性コーティング
洗浄堅牢性
ソフトな手触り
透明
通気性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＳＴＬ
機能性コーティング
洗浄堅牢性
滑り耐性
安定な発泡コーティングに好適
軟質
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＴＣＴ
ファッションコーティング、機能性コーティング
洗浄堅牢性
ポリマーベース：ポリウレタン
透明
ペーストコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＶＡ １０
バインダー
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
硬質フィルム
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＶＣＰ
機能性コーティング
ペーストコーティングに好適
中硬質
ブラックアウトコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＶＥＲＤＩＣＫＥＲ １７
増粘剤
アニオン性
高効率
合成
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＶＥＲＤＩＣＫＥＲ ＡＳＤ
増粘剤
アニオン性
速膨潤性
剪断力に対して安定
擬塑性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＶＥＲＤＩＣＫＥＲ ＬＰ
増粘剤
アニオン性
剪断力に対して安定
擬塑性
分散性
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＶＥＲＤＩＣＫＥＲ ＰＲＡ
増粘剤
アニオン性
液体
電解質に対して安定
レオロジー添加剤
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＷＢＨ ３６
専用製品
仕上げ
ローラへの付着を防ぐための適用
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＷＢＶ
専用製品
ノニオン性
仕上げ
ローラへの付着を防ぐための適用
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＷＥＩＳＳ ＥＵ
機能性コーティング、専用製品
コーティングペーストに好適
安定な発泡に好適
トップコートコーティングに好適
二酸化チタンペースト
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＷＬＩ－ＬＴ ＫＯＮＺ
機能性コーティング
洗浄堅牢性
ペーストコーティングに好適
滑り耐性
軟質
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＷＬＩ
ファッションコーティング、機能性コーティング
洗浄堅牢性
玉虫効果
ソフトな手触り
ペーストコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＷＯＴ
ファッションコーティング
洗浄堅牢性
ソフトな手触り
ペーストコーティングに好適
洗い落とし効果
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＷＸ－ＴＣＡ ７０
ファッションコーティング、機能性コーティング
ヴィンテージワックス
ペーストコーティングに好適
トップコートコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＷＸ ＢＡＳＥ
ファッションコーティング
ヴィンテージワックス
ソフトな手触り
ペーストコーティングに好適
プライムコートにおいて適用
ＴＵＢＩＣＯＡＴ ＺＰ ＮＥＵ
撥水性／撥油性
ジルコン－パラフィンベース
水性系に好適
カチオン性
発泡性
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ １０－Ｆ
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
スプレー可能
カチオン性
液体
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ ２１
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
カチオン性
高い有効性
水ベース
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ ２５－Ｆ
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
スプレー可能
カチオン性
高い有効性
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ ２７０
機能性コーティング、撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
カチオン性
高い有効性
液体
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ ３０－Ｆ
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
スプレー可能
カチオン性
高い有効性
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ ４４ Ｎ
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
スプレー可能
水性系に好適
液体
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ ４４Ｎ－Ｆ
撥水性／撥油性
水性系に好適
ノニオン性
ポリエステルに好適
発泡性
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ ６６
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
スプレー可能
高い有効性
液体
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ ９０－Ｆ
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
カチオン性
高い有効性
液体
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ ＡＮ－Ｆ
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
スプレー可能
カチオン性
高い有効性
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ ＦＡ２－Ｆ
撥水性／撥油性
スプレー可能
カチオン性
ポリエステルに好適
発泡性
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ ＰＣ３－Ｆ
機能性コーティング、撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
カチオン性
液体
ペースト
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ ＳＲ ２０１０－Ｆ Ｗ
撥水性／撥油性
カチオン性
高い有効性
発泡性
Ｃ６フルオロカーボンに基づく
いくつかの実施形態では、化学薬剤としては、以下を挙げることができ、これらは、ＣＨＴ Ｂｅｚｅｍａによって提供され、特定の選択されたレザー又はレザー物品の性質に関連し、インクジェット捺染染料へのＳＦＳの結合を強化するために用いることができる：
ＣＨＴ－ＡＬＧＩＮＡＴ ＭＶＵ
インクジェット捺染用製剤、増粘剤
カチオン性
粉末
アニオン性
色の輝度が高い
ＰＲＩＳＵＬＯＮ ＣＲ－Ｆ ５０
インクジェット捺染用製剤、増粘剤
液体
良好な輪郭
高い表面水平度
良好な浸透性
ＴＵＢＩＪＥＴ ＤＵ ０１
インクジェット捺染用製剤
抗移染性
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＪＥＴ ＮＷＡ
インクジェット捺染用製剤
液体
ノニオン性
手触りに対する影響無し
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＪＥＴ ＰＵＳ
インクジェット捺染用製剤
フィルム形成性
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＪＥＴ ＶＤＫ
インクジェット捺染用製剤
液体
ホルムアルデヒド不含
ハロゲン不含
火炎保護効果
ＴＵＢＩＪＥＴ ＷＥＴ
インクジェット捺染用製剤
アニオン性
液体
手触りに対する影響無し
ホルムアルデヒド不含
いくつかの実施形態では、本発明の化学薬剤としては、以下のインクジェット捺染染料を挙げることができ、これらは、ＣＨＴ Ｂｅｚｅｍａによって提供され、特定の選択されたレザー又はレザー物品の性質に関連し、ＳＦＳと併用することができる：
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ ＢＬＵＥ ＢＢ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ（蛍光色素）
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ ＧＲＥＥＮ ＢＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ（蛍光色素）
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ ＯＲＡＮＧＥ Ｒ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ（蛍光色素）
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ ＰＩＮＫ ＢＢ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ（蛍光色素）
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ ＲＥＤ Ｒ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ（蛍光色素）
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ ＶＩＯＬＥＴ ＢＲ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ（蛍光色素）
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ ＹＥＬＬＯＷ ＢＡ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ（蛍光色素）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＢＬＡＣＫ ＢＤＣ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＢＬＡＣＫ ＤＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＢＬＡＣＫ ＤＷ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＢＬＡＣＫ ＧＯＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＫＴＩＶ ＧＯＴ（ＧＯＴＳ）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＢＬＵＥ ＢＮ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＢＬＵＥ ＢＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＢＬＵＥ ＧＯＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＫＴＩＶ ＧＯＴ（ＧＯＴＳ）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＢＬＵＥ ＲＲ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＢＬＵＥ ＲＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＢＬＵＥ ＲＴＭ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＢＬＵＥ ＴＢ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＢＯＲＤＥＡＵＸ Ｋ２Ｒ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＢＲＯＷＮ ＲＰ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＢＲＯＷＮ ＴＭ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＣＩＴＲＯＮ １０Ｇ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＣＩＴＲＯＮ ＧＯＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＫＴＩＶ ＧＯＴ（ＧＯＴＳ）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＧＲＥＥＮ ２Ｂ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＧＲＥＥＮ ＢＳ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＧＲＥＥＮ ＢＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＧＲＥＹ ＢＢ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＮＡＶＹ ＧＯＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＫＴＩＶ ＧＯＴ（ＧＯＴＳ）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＮＡＶＹ ＲＲＭ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＮＡＶＹ ＴＲ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＯＬＩＶＥ ＧＲＥＥＮ ＢＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＯＲＡＮＧＥ ２Ｇ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＯＲＡＮＧＥ ＧＯＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＫＴＩＶ ＧＯＴ（ＧＯＴＳ）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＯＲＡＮＧＥ ＧＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＯＲＡＮＧＥ ＲＧ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＰＩＮＫ ＢＷ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＲＥＤ ２ＢＮ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＲＥＤ ＧＯＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＫＴＩＶ ＧＯＴ（ＧＯＴＳ）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＲＥＤ ＫＦ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＲＥＤ ＫＧＣ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＳＣＡＲＬＥＴ ＧＲＬ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＳＣＡＲＬＥＴ ＲＲ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＴＵＲＱＵＯＩＳＥ ＧＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ＦＢ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ＫＢ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＶＩＯＬＥＴ Ｒ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ＴＮ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ２ＧＮ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ３ＧＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ４ＲＭ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ＧＯＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＫＴＩＶ ＧＯＴ（ＧＯＴＳ）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ＲＲ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
いくつかの実施形態では、本発明の化学薬剤としては、以下を挙げることができ、これらは、Ｌａｍｂｅｒｔｉ ＳＰＡによって提供され、特定の選択されたレザー又はレザー物品の性質に関連し、コーティング又は修復された表面上におけるＳＦＳの結合を強化するために用いることができる、又はＳＦＳは、かかる化学薬剤の性質を向上させるために用いることができる。
前処理：
水媒介性ポリウレタン分散物
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＡＦＰ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。この製品は、高い加水分解耐性、良好な破壊荷重耐性、及び優れた引裂耐性を有する。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＡＣＦ．
脂肪族ポリカーボネートポリウレタンの水分散液。この製品は、良好なＰＵ及びＰＶＣ接合性、優れた磨耗耐性に加えて、アルコールを含む化学耐性を示す。
Ｒｏｌｆｌｅｘ Ｖ １３．
脂肪族ポリエーテル／アクリルコポリマーポリウレタンの水分散液。この製品は、良好な熱接着性及びＰＶＣへの良好な接着性を有する。
Ｒｏｌｆｌｅｘ Ｋ ８０．
脂肪族ポリエーテル／アクリルコポリマーポリウレタンの水分散液。ＲＯＬＦＬＥＸ Ｋ ８０は、具体的には、テキスタイルを積層するための高性能接着剤として設計されている。この製品は、優れたパークロロエチレン及び水堅牢度を有する。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＡＢＣ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。具体的には、この製品は、非常に高い水柱、優れた電解質耐性、高いＬＯＩ指数、複数の曲げに対する高い耐性を呈する。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＡＤＨ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。この製品は、非常に高い水柱耐性を有する。
Ｒｏｌｆｌｅｘ Ｗ４．
特に、ゆったりした（ｆｕｌｌ）、ソフトで、べたべたしない感触を必要とする衣類、外衣のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＺＢ７．
特に、衣類、外衣、スポーツウェア、ファッション、及び工業用途のための技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。この製品は、非常に高い電荷同化（ｃｈａｒｇｅ ｄｉｇｅｓｔｉｏｎ）性、電解質安定性、並びに優れた機械及び引裂耐性を有する。また、発泡コーティング及び捺染用途にも好適であり得る。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＢＺ ７８．
特に、衣類、外衣、スポーツウェア、ファッション、及び工業用途のための技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。この製品は、優れた加水分解耐性、非常に高い電荷同化及び電解質安定性、並びに優れた機械及び引裂耐性を有する。また、発泡コーティング及び捺染用途にも好適であり得る。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＰＵ １４７．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。この製品は、室温で良好なフィルム形成性を示す。それは、光及び紫外線に対する高い堅牢度、並びに水、溶媒、及び化学薬剤に対する良好な耐性に加えて、機械耐性を有する。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＳＧ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。その熱可塑性に起因して、低温で熱活性化接着剤を処方することが提案されている。
Ｅｌａｆｉｘ ＰＶ ４．
純ウール生地及びそのブレンドに対して抗フェルティング及び抗ピリング性を与えるために用いられる、脂肪族ブロックイソシアネートナノ分散物。
Ｒｏｌｆｌｅｘ Ｃ ８６．
特に、中程度～ソフトで、心地よく、ゆったりした感触が必要とされる衣類、外衣、ファッションのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族カチオン性水媒介性ＰＵ分散物。この製品で処理された生地は、選択された染料で染色して、異なる強度の二色効果を得ることができる。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＣＮ ２９．
特に、ソフトで、心地よく、ゆったりした感触が必要とされる衣類、外衣、ファッションのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族カチオン性水媒介性ＰＵ分散物。この製品で処理された生地は、選択された染料で染色して、異なる強度の二色効果を得ることができる。
撥油及び撥水剤
Ｌａｍｇａｒｄ ＦＴ ６０．
撥水及び撥油のための汎用フルオロカーボン樹脂；パディング適用による。
Ｌａｍｇａｒｄ ４８．
撥水及び撥油のための高性能フルオロカーボン樹脂；パディング適用による。高い摩擦堅牢度。
Ｉｍｂｉｔｅｘ ＮＲＷ３
撥水及び撥油仕上げのための湿潤剤。
Ｌａｍｇａｒｄ ＥＸＴ．
洗浄堅牢度を向上させるためのフルオロカーボン樹脂用架橋剤。
難燃剤
Ｐｉｒｏｆｌａｍ ７１２．
パディング及びスプレー適用のための非永続的難燃化合物。
Ｐｉｒｏｆｌａｍ ＥＣＯ．
全ての種類の繊維用のバックコーティング適用のためのアロゲン不含難燃化合物。
Ｐｉｒｏｆｌａｍ ＵＢＣ．
全ての種類の繊維用のバックコーティング適用のための難燃化合物。
架橋剤
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＢＫ８．
芳香族ブロックイソシアネートの水分散液。洗浄堅牢度を向上させるためにポリウレタン樹脂に基づくコーティングペーストにおける架橋剤として提案されている。
Ｆｉｓｓａｔｉｖｏ ０５．
接着性並びに湿潤及び乾燥スクラブ耐性を向上させるために、アクリル及びポリウレタン分散物のための架橋剤として好適な水分散性脂肪族ポリイソシアネート。
Ｒｅｓｉｎａ ＭＥＬ．
メラミン－ホルムアルデヒド樹脂。
Ｃｅｌｌｏｆｉｘ ＶＬＦ．
低ホルムアルデヒドメラミン樹脂。
増粘剤
Ｌａｍｂｉｃｏｌ ＣＬ ６０．
油／水エマルジョンにおける顔料捺染用の完全に中和された合成増粘剤；中粘度型。
Ｖｉｓｃｏｌａｍ ＰＵ ｃｏｎｃ．
擬塑性挙動を示すノニオン性ポリウレタン系増粘剤。
Ｖｉｓｃｏｌａｍ １１５ ｎｅｗ．
中和されていないアクリル増粘剤。
Ｖｉｓｃｏｌａｍ ＰＳ ２０２．
ニュートン挙動を示すノニオン性ポリウレタンベースの増粘剤。
Ｖｉｓｃｏｌａｍ １０２２．
中等度の擬塑性挙動を示すノニオン性ポリウレタンベースの増粘剤。
染色
分散剤
Ｌａｍｅｇａｌ ＢＯ．
直接、反応、分散染色及びＰＥＳストリッピングに好適なノニオン性液体分散剤。
Ｌａｍｅｇａｌ ＤＳＰ．
染色及び捺染された材料の調製、染色、及びソーピングにおける分散／抗バック汚染剤。抗オリゴマー剤。
Ｌａｍｅｇａｌ ６１９．
ＰＥＳを染色するために有効な低発泡性分散性均染剤。
Ｌａｍｅｇａｌ ＴＬ５．
全ての種類のテキスタイルプロセスのための多目的金属イオン封鎖及び分散剤。
均染剤
Ｌａｍｅｇａｌ Ａ １２．
ウール、ポリアミド、及びその酸又は金属錯体染料とのブレンド用の均染剤。
固着剤
Ｌａｍｆｉｘ Ｌ．
ホルムアルデヒドを含有する直接及び反応染料用の固着剤。
Ｌａｍｆｉｘ ＬＵ ｃｏｎｃ．
直接及び反応染料用のホルムアルデヒド不含カチオン性固着剤。色合い及び光堅牢度に影響を与えない。
Ｌａｍｆｉｘ ＰＡ／ＴＲ．
染色又は捺染されたポリアミド生地及びポリアミド紡績糸における酸染料の湿潤堅牢度を向上させるための固着剤。直接染料によるポリアミド／セルロースブレンドの染色における緩染剤。
専用樹脂
Ｄｅｎｉｆａｓｔ ＴＣ．
特別な効果を得るためにセルロース繊維をカチオン化するための専用樹脂（「ＤＥＮＩＦＡＳＴ系」及び「ＤＥＮＩＳＯＬ系」）。
Ｃｏｂｒａｌ ＤＤ／５０．
特別な効果を得るためにセルロース繊維をカチオン化するための専用樹脂（「ＤＥＮＩＦＡＳＴ系」及び「ＤＥＮＩＳＯＬ系」）。
抗還元剤
Ｌａｍｂｅｒｔｉ Ｒｅｄｏｘ Ｌ２Ｓ ｇｒａ．
粒状の抗還元剤。１００％活性含量。
Ｌａｍｂｅｒｔｉ Ｒｅｄｏｘ Ｌ２Ｓ ｌｉｑ．
自動投入用の液体形態の抗還元剤。
耐折り目剤
Ｌｕｂｉｓｏｌ ＡＭ．
全ての種類の繊維及び機械におけるロープウェット操作のための潤滑及び耐折り目剤。
顔料染料
抗移染剤
Ｎｅｏｐａｔ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ ９６／ｍ ｃｏｎｃ．
顔料を用いる連続染色プロセスのための移染阻害剤として開発された化合物（パッド－ドライプロセス）。
結合剤
Ｎｅｏｐａｔ Ｂｉｎｄｅｒ ＰＭ／Ｓ ｃｏｎｃ．
顔料を用いる染色のためのパッド液を調製するために用いられる特定のバインダーの濃縮バージョン（パッド－ドライプロセス）。
オールインワン剤
Ｎｅｏｐａｔ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ ＰＫ１．
オールインワンの、顔料を用いる連続染色プロセスのための特定のバインダーと共に移染阻害剤として特別に開発された高濃縮化合物（パッド－ドライプロセス）。
デラベ剤
Ｎｅｏｐａｔ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ ＦＴＮ．
顔料染色及び顔料－反応染色プロセスのために特別に開発された界面活性剤及びポリマーの高濃縮化合物；特に、洗い落とし効果のために中／濃い色合い用。
従来の仕上剤
防しわ処理剤
Ｃｅｌｌｏｆｉｘ ＵＬＦ ｃｏｎｃ．
綿、セルロース、及び合成繊維とのブレンドの仕上げのための耐折り目変性グリオキサル樹脂。
Ｐｏｌｉｆｌｅｘ ＰＯ ４０．
フーラード適用によるワックスのような、ゆったりした、滑りやすい手触りのためのポリエチレン性樹脂。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＷＦ．
防しわ処理のための体質顔料として用いられる脂肪族水媒介性ナノＰＵ分散物。
柔軟剤
Ｔｅｘａｍｉｎａ Ｃ／ＦＰＮ．
特に、全ての種類の生地のために吸尽によって適用するために推奨される非常にソフトな手触りを有するカチオン性柔軟剤。コーン適用にも好適。
Ｔｅｘａｍｉｎａ Ｃ ＳＡＬ ｆｌａｋｅｓ．
全ての種類の生地のためのフレーク状１００％カチオン性柔軟剤。室温で分散可能。
Ｔｅｘａｍｉｎａ ＣＬ ＬＩＱ．
全ての種類の生地のための両性柔軟剤。黄変しない。
Ｔｅｘａｍｉｎａ ＨＶＯ．
綿、他のセルロース、及びブレンドの織り生地及び編み生地のための両性柔軟剤。ソフトで、滑らかで、ドライな手触りを与える。パディングによって適用。
Ｔｅｘａｍｉｎａ ＳＩＬ．
ノニオン性シリコンの水分散液。パディングによって全ての繊維種に優れた柔軟、潤滑、及び帯電防止性を与える。
Ｔｅｘａｍｉｎａ ＳＩＬＫ．
シルクタンパク質内部の専用カチオン性柔軟剤。特にセルロース、ウール、シルクに好適な「ふわっとした感触」を与える。
Ｌａｍｆｉｎｉｓｈ ＬＷ．
専用ポリマー親水性柔軟剤に基づくオールイン化合物；コーティング、フーラード、及び吸尽による。
Ｅｌａｓｔｏｌａｍ Ｅ５０．
テキスタイル仕上げのための汎用一成分シリコーンエラストマー柔軟剤。
Ｅｌａｓｔｏｌａｍ ＥＣ １００．
極めてソフトで、シルクのような手触りを備える永続的仕上げを与える変性ポリシロキサンマイクロエマルジョン。
取扱性改質剤
Ｐｏｌｉｆｌｅｘ ＣＳＷ．
カチオン性滑止め剤。
Ｐｏｌｉｆｌｅｘ Ｒ ７５．
ワックスのような手触りを与えるためのパラフィン仕上剤。
Ｐｏｌｉｆｌｅｘ ｓ．
特殊なライティング効果のために特別に開発された化合物。
Ｐｏｌｉｆｌｅｘ ｍ．
特別なドライでワックスのような手触りのための化合物。
Ｌａｍｓｏｆｔ ＳＷ ２４．
コーティング適用のために特別に開発された、特殊な滑りやすい手触りのための化合物。
Ｌａｍｆｉｎｉｓｈ ＳＬＩＰＰＹ．
滑りやすい感触を得るためのオールイン化合物；コーティングによる。
Ｌａｍｆｉｎｉｓｈ ＧＵＭＭＹ．
ガムのような感触を得るためのオールイン化合物；コーティングによる。
Ｌａｍｆｉｎｉｓｈ ＯＬＤＲＹ．
ヴィンテージ効果に特に好適なドライで砂のような感触を得るためのオールイン化合物；コーティングによる。
水媒介性ポリウレタン分散物
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＬＢ ２．
特に、輝くような硬い表面仕上げが必要とされるテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。これは、シルク生地におけるオーガンザの感触のための仕上剤として特に好適である。透明且つ光沢がある。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＨＰ ５１．
特に、特に硬く、可撓性の感触が必要とされる外衣、旅行鞄、技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。透明且つ光沢がある。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＰＵ ８７９．
特に、中程度～硬く、可撓性の感触が必要とされる外衣、旅行鞄、技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＡＬＭ．
特に、ソフトで可撓性の感触が必要とされる外衣、旅行鞄、技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。捺染適用にも好適であり得る。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＡＰ．
特に、ソフトで、ガムのような感触が必要とされる外衣、ファッションのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。
Ｒｏｌｆｌｅｘ Ｗ４．
特に、ゆったりした、ソフトで、べたべたしない感触が必要とされる衣類、外衣のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＺＢ７．
特に、衣類、外衣、スポーツウェア、ファッション、及び工業用途のための技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。この製品は、非常に高い電荷同化性、電解質安定性、並びに優れた機械及び引裂耐性を有する。また、発泡コーティング及び捺染用途にも好適であり得る。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＢＺ ７８．
特に、衣類、外衣、スポーツウェア、ファッション、及び工業用途のための技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。この製品は、優れた加水分解耐性、非常に高い電荷同化及び電解質安定性、並びに優れた機械及び引裂耐性を有する。また、発泡コーティング及び捺染用途にも好適であり得る。
Ｒｏｌｆｌｅｘ Ｋ １１０．
全ての種類の生地において、優れた堅牢度と共に、ゆったりした、ソフトで、僅かにべたべたした手触りを、コーティングされた生地に与える。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＯＰ ８０．
特に、不透明な非ライティング効果が望ましい外衣、旅行鞄、及びファッション仕上げのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＮＢＣ．
充填及びゼロホルムアルデヒド糊付け剤としてパディング適用によって一般的に用いられる脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。ゆったりして、弾力があり、べたべたしない感触が必要とされる外衣及びファッション仕上げのために使用することができる。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＰＡＤ．
ゆったりして、弾力があり、べたべたしない感触が必要とされる外衣、スポーツウェア、及びファッション用途のためのパディング適用のために特別に設計された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。優れた洗浄及びドライクリーニング堅牢度に加えて、良好な浴安定性。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＰＮ．
強く、弾力があり、べたべたしない仕上げが必要とされる外衣及びファッション高品質用途のためのパディング適用によって一般的に適用される脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。
Ｅｌａｆｉｘ ＰＶ ４．
純ウール生地及びそのブレンドに抗フェルティング及び抗ピリング性を与えるために用いられる脂肪族ブロックイソシアネートナノ分散物。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＳＷ３．
特に、滑りやすく、弾力のある感触が必要とされる外衣、スポーツウェア、及びファッションの仕上げのためのパディング適用によって用いることが提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。良好な抗ピリング剤でもある。ウール適用において優れている。
Ｒｏｌｆｌｅｘ Ｃ ８６．
特に、中程度～硬く、心地よい、ゆったりした感触が必要とされる衣類、外衣、ファッションのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族カチオン性水媒介性ＰＵ分散物。この製品で処理された生地は、選択された染料で染色して、異なる強度の二色効果を得ることができる。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＣＮ ２９．
柔らかく、心地よい、ゆったりした感触が必要とされる衣類、外衣、ファッションのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族カチオン性水媒介性ＰＵ分散物。この製品で処理された生地は、選択された染料で染色して、異なる強度の二色効果を得ることができる。
他の樹脂
Ｔｅｘｔｏｌ １１０．
コーティング仕上げのための非常にソフトな手触りを有する手触り調節剤。
Ｔｅｘｔｏｌ ＲＧＤ．
非常に剛い手触りを有する、テキスタイルコーティングのためのアクリルコポリマーの水エマルジョン。
Ｔｅｘｔｏｌ ＳＢ ２１．
仕上げのためのブタジエン樹脂及びテキスタイル捺染のためのバインダー。
Ａｐｐｒｅｔｔｏ ＰＶ／ＣＣ．
剛化補強するための酢酸ビニル水分散液。
Ａｍｉｓｏｌｏ Ｂ．
剛化剤としてのテキスタイル仕上げのためのＣＭＳ水分散液。
Ｌａｍｏｖｉｌ ＲＰ．
剛化剤としてのＰＶＯＨ安定化溶液。
技術的仕上剤
水媒介性ポリウレタン分散物
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＡＦＰ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。この製品は、高い加水分解耐性、良好な破壊荷重耐性、及び優れた引裂耐性を有する。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＡＣＦ．
脂肪族ポリカーボネートポリウレタンの水分散液。この製品は、良好なＰＵ及びＰＶＣ接合性、優れた磨耗耐性に加えて、アルコールを含む化学耐性を示す。
Ｒｏｌｆｌｅｘ Ｖ １３．
脂肪族ポリエーテル／アクリルコポリマーポリウレタンの水分散液。この製品は、良好な熱接着性及びＰＶＣへの良好な接着性を有する。
Ｒｏｌｆｌｅｘ Ｋ ８０．
脂肪族ポリエーテル／アクリルコポリマーポリウレタンの水分散液。ＲＯＬＦＬＥＸ Ｋ ８０は、具体的には、テキスタイルを積層するための高性能接着剤として設計されている。この製品は、優れたパークロロエチレン及び水堅牢度を有する。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＡＢＣ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。具体的には、この製品は、非常に高い水柱、優れた電解質耐性、高いＬＯＩ指数、複数の曲げに対する高い耐性を呈する。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＡＤＨ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。この製品は、非常に高い水柱耐性を有する。
Ｒｏｌｆｌｅｘ Ｗ４．
特に、ゆったりした、ソフトで、べたべたしない感触を必要とする衣類、外衣のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＺＢ７．
特に、衣類、外衣、スポーツウェア、ファッション、及び工業用途のための技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。この製品は、非常に高い電荷同化性、電解質安定性、並びに優れた機械及び引裂耐性を有する。また、発泡コーティング及び捺染用途にも好適であり得る。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＢＺ ７８．
特に、衣類、外衣、スポーツウェア、ファッション、及び工業用途のための技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。この製品は、優れた加水分解耐性、非常に高い電荷同化及び電解質安定性、並びに優れた機械及び引裂耐性を有する。また、発泡コーティング及び捺染用途にも好適であり得る。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＰＵ １４７．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。この製品は、室温で良好なフィルム形成性を示す。それは、光及び紫外線に対してする高い堅牢度、並びに水、溶媒、及び化学薬剤に対する良好な耐性に加えて、機械耐性を有する。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＳＧ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。その熱可塑性に起因して、低温で熱活性化接着剤を処方するために提案されている。
Ｅｌａｆｉｘ ＰＶ ４．
純ウール生地及びそのブレンドに対して抗フェルティング及び抗ピリング性を与えるために用いられる、脂肪族ブロックイソシアネートナノ分散物。
Ｒｏｌｆｌｅｘ Ｃ ８６．
特に、中程度～ソフトで、心地よく、ゆったりした感触が必要とされる衣類、外衣、ファッションのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族カチオン性水媒介性ＰＵ分散物。この製品で処理された生地は、選択された染料で染色して、異なる強度の二色効果を得ることができる。
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＣＮ ２９．
特に、ソフトで、心地よく、ゆったりした感触が必要とされる衣類、外衣、ファッションのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族カチオン性水媒介性ＰＵ分散物。この製品で処理された生地は、選択された染料で染色して、異なる強度の二色効果を得ることができる。
撥油及び撥水剤
Ｌａｍｇａｒｄ ＦＴ ６０．
撥水及び撥油のための汎用フルオロカーボン樹脂；パディング適用による。
Ｌａｍｇａｒｄ ４８．
撥水及び撥油のための高性能フルオロカーボン樹脂；パディング適用による。高い摩擦堅牢度。
Ｉｍｂｉｔｅｘ ＮＲＷ３
撥水及び撥油仕上げのための湿潤剤。
Ｌａｍｇａｒｄ ＥＸＴ．
洗浄堅牢度を向上させるためのフルオロカーボン樹脂用架橋剤。
難燃剤
Ｐｉｒｏｆｌａｍ ７１２．
パディング及びスプレー適用のための非永続的難燃化合物。
Ｐｉｒｏｆｌａｍ ＥＣＯ．
全ての種類の繊維用のバックコーティング適用のためのアロゲン不含難燃化合物。
Ｐｉｒｏｆｌａｍ ＵＢＣ．
全ての種類の繊維用のバックコーティング適用のための難燃化合物。
架橋剤
Ｒｏｌｆｌｅｘ ＢＫ８．
芳香族ブロックイソシアネートの水分散液。洗浄堅牢度を向上させるためにポリウレタン樹脂に基づくコーティングペーストにおける架橋剤として提案されている。
Ｆｉｓｓａｔｉｖｏ ０５．
接着性並びに湿潤及び乾燥スクラブ耐性を向上させるために、アクリル及びポリウレタン分散物のための架橋剤として好適な水分散性脂肪族ポリイソシアネート。
Ｒｅｓｉｎａ ＭＥＬ．
メラミン－ホルムアルデヒド樹脂。
Ｃｅｌｌｏｆｉｘ ＶＬＦ．
低ホルムアルデヒドメラミン樹脂。
増粘剤
Ｌａｍｂｉｃｏｌ ＣＬ ６０．
油／水エマルジョンにおける顔料捺染用の完全に中和された合成増粘剤；中粘度型。
Ｖｉｓｃｏｌａｍ ＰＵ ｃｏｎｃ．
擬塑性挙動を示すノニオン性ポリウレタン系増粘剤。
Ｖｉｓｃｏｌａｍ １１５ ｎｅｗ．
中和されていないアクリル増粘剤。
Ｖｉｓｃｏｌａｍ ＰＳ ２０２．
ニュートン挙動を示すノニオン性ポリウレタンベースの増粘剤。
Ｖｉｓｃｏｌａｍ １０２２．
中等度の擬塑性挙動を示すノニオン性ポリウレタンベースの増粘剤。
いくつかの実施形態では、化学薬剤は、シリコーン、酸性剤、染色剤、顔料染料、従来の仕上剤、及び技術的仕上剤のうちの１以上を含むことができる。染色剤は、分散剤、均染剤、固着剤、専用樹脂、抗還元剤、及び耐折り目剤のうちの１以上を含むことができる。顔料染料は、抗移染剤、結合剤、オールインワン剤、及びデラベ剤のうちの１以上を含むことができる。従来の仕上剤は、防しわ処理剤、柔軟剤、手触り調節剤、水媒介性ポリウレタン分散物、及び他の樹脂のうちの１以上を含むことができる。技術的仕上剤は、水媒介性ポリウレタン分散物、撥油剤、撥水剤、架橋剤、及び増粘剤のうちの１以上を含むことができる。
いくつかの実施形態では、本発明の特定の化学薬剤は、以下の化学サプライヤーのうちの１以上によって提供され得る：Ａｄｒａｓａ、ＡｃＨｉｔｅｘ Ｍｉｎｅｒｖａ、Ａｋｋｉｍ、Ａｒｃｈｒｏｍａ、Ａｓｕｔｅｘ、Ａｖｏｃｅｔ ｄｙｅｓ、ＢＣＣ Ｉｎｄｉａ、Ｂｏｚｚｅｔｔｏ ｇｒｏｕｐ、ＣＨＴ、Ｃｌａｒｉａｎｔ、Ｃｌｅａｒｉｔｙ、Ｄｉｌｕｂｅ、Ｄｙｓｔａｒ、Ｅｋｓｏｙ、Ｅｒｃａ ｇｒｏｕｐ、Ｇｅｎｋｉｍ、Ｇｉｏｖａｎｎｅｌｌｉ ｅ Ｆｉｇｌｉ、Ｇｒａｆ Ｃｈｅｍｉｅ、Ｈｕｎｔｓｍａｎ、ＫＤＮ Ｂｉｏ、Ｌａｍｂｅｒｔｉ、ＬＪ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ、Ｍａｒｌａｔｅｋｓ、Ｍｏｎｔｅｇａｕｎｏ、Ｐｒｏｔｅｘ、Ｐｕｌｃｒａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｒａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｆｒａｔｅｌｌｉ Ｒｉｃｃｉ、Ｒｏｎｋｉｒａｙａ、Ｓａｒｅｘ、Ｓｅｔａｓ、Ｓｉｌｉｔｅｘ、Ｓｏｋｏ Ｃｈｉｍｉｃａ、Ｔａｎａｔｅｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｕｎｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ、Ｚａｉｔｅｘ、Ｚｅｔａｅｓｓｅｔｉ、及びＺ Ｓｃｈｉｍｍｅｒ。
いくつかの実施形態では、化学薬剤は、酸性剤を含むことができる。したがって、いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、酸性剤を含むことができる。いくつかの実施形態では、酸性剤は、ブレンステッド酸であってよい。実施形態では、酸性剤は、クエン酸及び酢酸のうちの１以上を含む。実施形態では、酸性剤は、かかる酸性剤を使用しない場合と比較して、コーティング対象のレザー又はレザー物品へのＳＰＦ混合物（即ち、ＳＦＳコーティング）の付着及びコーティングを支援する。実施形態では、酸性剤は、コーティング対象のレザー又はレザー物品におけるＳＰＦ混合物の結晶化を改善する。
実施形態では、酸性剤は、約０．００１％超、又は約０．００２％超、又は約０．００３％超、又は約０．００４％超、又は約０．００５％超、又は約０．００６％超、又は約０．００７％超、又は約０．００８％超、又は約０．００９％超、又は約０．０１％超、又は約０．０２％超、又は約０．０３％超、又は約０．０４％超、又は約０．０５％超、又は約０．０６％超、又は約０．０７％超、又は約０．０８％超、又は約０．０９％超、又は約０．１％超、又は約０．２％超、又は約０．３％超、又は約０．４％超、又は約０．５％超、又は約０．６％超、又は約０．７％超、又は約０．８％超、又は約０．９％超、又は約１．０％超、又は約２．０％超、又は約３．０％超、又は約４．０％超、又は約５．０％超の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）で添加される。
実施形態では、酸性剤は、約０．００１％未満、又は約０．００２％未満、又は約０．００３％未満、又は約０．００４％未満、又は約０．００５％未満、又は約０．００６％未満、又は約０．００７％未満、又は約０．００８％未満、又は約０．００９％未満、又は約０．０１％未満、又は約０．０２％未満、又は約０．０３％未満、又は約０．０４％未満、又は約０．０５％未満、又は約０．０６％未満、又は約０．０７％未満、又は約０．０８％未満、又は約０．０９％未満、又は約０．１％未満、又は約０．２％未満、又は約０．３％未満、又は約０．４％未満、又は約０．５％未満、又は約０．６％未満、又は約０．７％未満、又は約０．８％未満、又は約０．９未満、又は約１．０％未満、又は約２．０％未満、又は約３．０％未満、又は約４．０％未満、又は約５．０％未満の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）で添加される。
いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、約９未満、又は約８．５未満、又は約８未満、又は約７．５未満、又は約７未満、又は約６．５未満、又は約６未満、又は約５．５未満、又は約５未満、又は約４．５未満、又は約４未満、又は約３．５超、又は約４超、又は約４．５超、又は約５超、又は約５．５超、又は約６超、又は約６．５超、又は約７超、又は約７．５超、又は約８超、又は約８．５超のｐＨを有することができる。
いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、酸性剤を含むことができ、約９未満、又は約８．５未満、又は約８未満、又は約７．５未満、又は約７未満、又は約６．５未満、又は約６未満、又は約５．５未満、又は約５未満、又は約４．５未満、又は約４未満、又は約３．５超、又は約４超、又は約４．５超、又は約５超、又は約５．５超、又は約６超、又は約６．５超、又は約７超、又は約７．５超、又は約８超、又は約８．５超のｐＨを有することができる。
実施形態では、化学薬剤は、シリコーンを含むことができる。いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、シリコーンを含むことができる。いくつかの実施形態では、レザー又はレザー物品は、シリコーンで前処理（即ち、ＳＦＳ塗布の前）又は後処理（即ち、ＳＦＳ塗布の後）することができる。
いくつかの実施形態では、シリコーンは、シリコーンエマルジョンを含むことができる。
「シリコーン」という用語は、一般的に、ポリシロキサンが挙げられるがこれに限定されない反復ケイ素－酸素骨格を有する合成ポリマー、ポリマーの混合物、及び／又はこれらのエマルジョンの広いファミリーを意味する。いくつかの実施形態では、シリコーンは、本明細書に開示される任意のシリコーン種を含むことができる。
組成及びコーティングについてより広く説明すると、シリコーンは、例えば、手触りを向上させるために使用することができるが、シリコーンでコーティングされた材料の撥水性を増大（又は水輸送性を低減）することもできる。
いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、シリコーンを、約２５％未満、又は約２０％未満、又は約１５％未満、又は約１０％未満、又は約９％未満、又は約８％未満、又は約７％未満、又は約６％未満、又は約５％未満、又は約４％未満、又は約３％未満、又は約２％未満、又は約１％未満、又は約０．９％未満、又は約０．８％未満、又は約０．７％未満、又は約０．６％未満、又は約０．５％未満、又は約０．４％未満、又は約０．３％未満、又は約０．２％未満、又は約０．１％未満、又は約０．０１％未満、又は約０．００１％未満の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）で含むことができる。
いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、シリコーンを、約２５％超、又は約２０％超、又は約１５％超、又は約１０％超、又は約９％超、又は約８％超、又は約７％超、又は約６％超、又は約５％超、又は約４％超、又は約３％超、又は約２％超、又は約１％超、又は約０．９％超、又は約０．８％超、又は約０．７％超、又は約０．６％超、又は約０．５％超、又は約０．４％超、又は約０．３％超、又は約０．２％超、又は約０．１％超、又は約０．０１％超、又は約０．００１％超の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）で含むことができる。
いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、水に懸濁させた濃縮形態で供給することができる。いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、約５０％未満、又は約４５％未満、又は約４０％未満、又は約３５％未満、又は約３０％未満、又は約２５％未満、又は約２０％未満、約１５％未満、又は約１０％未満、又は約５％未満、又は約４％未満、又は約３％未満、又は約２％未満、又は約１％未満、約０．１％未満、約０．０１％未満、約０．００１％未満、約０．０００１％未満、約０．００００１％未満の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）を有することができる。いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、約５０％超、又は約４５％超、又は約４０％超、又は約３５％超、又は約３０％超、又は約２５％超、又は約２０％超、又は約１５％超、又は約１０％超、又は約５％超、又は約４％超、又は約３％超、又は約２％超、又は約１％超、又は約０．１％超、又は約０．０１％超、又は約０．００１％超、又は約０．０００１％超、又は約０．００００１％超の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）を有することができる。
いくつかの実施形態では、ＳＦＳコーティングは、本明細書に記載されるＳＦＳを含むことができる。いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、シリコーン及び／又は酸性剤を含むことができる。いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、シリコーン及び酸性剤を含むことができる。いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、シリコーン、酸性剤、及び／又は追加の化学薬剤を含むことができ、前記追加の化学薬剤は、本明細書に記載される化学薬剤のうちの１以上であってよい。いくつかの実施形態では、ＳＦＳは、シリコーンエマルジョン、及び酢酸又はクエン酸などの酸性剤を含むことができる。
いくつかの実施形態では、本発明のコーティングプロセスは、得られるコーティングされた材料の仕上工程を含むことができる。いくつかの実施形態では、本発明のプロセスにおいてＳＦＳでコーティングされた材料の仕上げ又は最終仕上げは、スエード加工、スチーム発色、ブラッシング、磨き、コンパクティング、起毛、ティガリング（ｔｉｇｅｒｉｎｇ）、シャーリング、熱硬化、ワキシング、エアジェット、カレンダリング、押圧、絞り加工、重合剤による処理、コーティング、積層、及び／又はレーザエッチングを挙げることができる。いくつかの実施形態では、ＳＦＳでコーティングされた材料の仕上げは、織り生地、不織生地、及び編み生地の連続且つ開口幅タンブリング処理のために使用することができるＡＩＲＯ（登録商標）２４乾燥機によるテキスタイルの処理を含むことができる。
以下の例を、説明される実施形態をいかに作製し使用するかということの完全な開示及び説明を当業者に提供するために示すが、これらは、本発明者らがそれらの発明と見なすものの範囲を限定しようとするものではなく、また、それらは、以下の実験が実行されたすべての又は唯一の実験であると示そうとするものでもない。使用される数字（例えば、量、温度など）に関して、精度を確保するように努めてきたが、いくらかの実験誤差及び偏差を算入すべきである。別段の指定のない限り、部は重量部であり、分子量は重量平均分子量であり、温度は摂氏温度であり、圧力は大気圧又はその近傍である。
実施例１－レザーの処理に使用されるシルク溶液
表１に記載されるように、レザー処理用に多くのシルク溶液を調製し、本明細書に記載されるように使用することができる。
表１：レザー処理の各段階のためのシルク配合物
本明細書に記載のシルク配合物は、以下を含む様々なレザー加工工程前若しくは後又はレザー加工工程中に使用することができる。
乾燥－手作業及び自動でスプレーしたスキンの乾燥は、通常のレザー加工中に使用される生産ラインのオーブン内で行うことができる。オートスプレーしたスキンは、１以上のスプレー処理間に１回以上乾燥することができ、例えば、スプレー＞乾燥＞スプレー＞乾燥である。オーブンの温度は７０～７５℃にすることができ、各乾燥ラウンドは～２５秒間継続することができる。
スタンピング－レザーの製造プロセスにおいて、スタンピングを使用することができる。プロセスにおいて、スキンを２つの金属プレート（約５～６ｍ２）の間で（被処理面を上にして）圧縮する。トッププレートは５７℃で動作する。スキンは、この温度で１００ｋｇ／ｃｍ２で２秒間圧縮される。定性的に言えば、スタンピングプロセスは、レザーサンプルに光沢を与えることができる。
Ｆｉｎｉｆｌｅｘ－プロンジェレザーの典型的な加工工程である。この機械的処理は、シルクドープレザーの最終工程として使用することができる。スキンを、この機械で２等分し、スキンの半分を持ち上げ、回転する加熱された金属ホイール（９３℃；２０ｋｇ／ｍ２；ｄホイール＝０．３ｍ）で４秒間圧縮する。その後、スキンを引き抜いて裏返す。他方半分も同様に処理する。
Ｕｎｉｆｌｅｘ－Ｕｎｉｆｌｅｘ処理は、レザー加工の最終段階で使用されるＦｉｎｉｆｌｅｘ処理と類似している。このプロセスにおいて、スキンは、フィーダーベルト上で２本のプレスシリンダー（それぞれ直径０．３ｍ）に供給される。トップシリンダーは６０℃に加熱し、ボトムシリンダーは加熱しない。両シリンダーによって、３～５秒間３０ｂａｒでスキンを圧縮する。
研磨－ポリッシャーは、先の加工工程（物理的摩耗）でレザーに対して行われた表面処理剤の一部を削り落とす。レザー加工の初期段階において、これは、スキンのトリミング直前に行われる機械的延伸プロセスと同じように、固着剤／色素沈着剤のより効果的な接着のためにスキンを「開く（ｏｐｅｎ ｕｐ）」のに役立つ。
オートスプレー－特段の断りがない限り、インハウスのオートスプレー機を使用してスキンをスプレーする場合、中間乾燥処理剤で１回以上スプレーすることができる。スプレー用流体（シルク、シリコーン処理など）を、３ｂａｒでノズルフィードラインにポンプで送り、０．８～１．２ｂａｒの圧力でノズル入口（Ｄノズル＝０．６ｍｍ）に供給される。ＡＵＴＯスプレーのスプレー量は、０．８～１．０ｇ／ｆｔ２であることができる。スプレー用流体の滞留量は、約２～２．５Ｌであることができる。本明細書に記載される様々なシルク配合物を、そのような機械に供給して、スキンに均一にスプレーすることができる。
ハンドスプレープロセスは、１枚のスキンの半分に沈着させるシルクの１以上のコート（例えば、それぞれ異なる方向の２つのパス、即ち、コート１の垂直方向のスプレーパターン、及びコート２の水平方向のスプレーパターン）を伴い、他方半分は、対照として被覆する。ハンドスプレーコーティング量は、１コート当たり約５０ｍＬであることができる。
６％コーティングされたスキンは、ビューイングライト下に置かれたときに著しく暗い光沢を有することができ、未処理の対照である半分と比較して、手触り感が僅かに硬くなることがある。
実施例２：レザーの毛包又は他の欠損を修復、マスキング、又は隠蔽にするためのシルク及び／又はＳＰＦ組成物の使用
レザー又はハイドの毛包又は他の表面又は表面下の欠損は、例えば、図２Ａ～図７Ｃに示されるように、本明細書に記載される１以上のシルク又はＳＰＦ組成物を使用してマスキング、隠蔽、又は修復することができる。約１％～約６％ｖ／ｖ含む組成物は、コーティング及び／又は混合剤として使用することができ、より高いシルク及び／又はＳＰＦ濃度、例えば、最大３０％ｖ／ｖ、約３０％ｖ／ｖ、又は３０％ｖ／ｖ超を有する組成物は、欠損の充填剤として使用することができる。これらの組成物は、様々なクラスの物質、例えば、多糖、多糖ブレンド、トリグリセリド、有機酸、界面活性剤などを含むことができる。シルク及び／又はＳＰＦ組成物は、粘度を変えるための更なる剤を含むことができる、又は色及び／又はラスターを調整するためのゲル化剤、可塑剤として使用することができる。組成物は、１％ｖ／ｖキサンタンガム粉末（ゲル化剤）とブレンドされた６％ｖ／ｖ低分子量シルク溶液、及び／又はグリセロール－シルクブレンド（＜１％ｖ／ｖグリセロールから～２５％ｖ／ｖグリセロール）を、可塑剤として作用するグリセロールと共に含む。
図２Ａは、修復前のレザーの欠損を示し、図２Ｂは、本明細書に記載の組成物が充填され修復された欠損を示す。図３Ａは、修復前のレザーの欠損を示し、図３Ｂは、本明細書に記載の組成物が充填され修復された欠損を示し、図３Ｃは、本明細書に記載の組成物が充填された後、Ｕｎｉｔｈａｎｅ ２１３２ ＮＦでコーティングされ修復された欠損を示す。図４Ａは、修復前のレザーの欠損を示し、図４Ｂは、本明細書に記載の組成物が充填され修復された欠損を示し、図４Ｃは、本明細書に記載の組成物が充填された後、Ｕｎｉｔｈａｎｅ ３５１ ＮＦでコーティングされ修復された欠損を示す。図５Ａは、修復前のレザーの欠損を示し、図５Ｂは、本明細書に記載の組成物が充填され修復された欠損を示し、図５Ｃは、本明細書に記載の組成物が充填された後、Ｓｉｌｋｙ Ｔｏｐ ７４２５ ＮＦでコーティングされ修復された欠損を示す。図６Ａは、修復前のレザーの欠損を示し、図６Ｂは、本明細書に記載の組成物が充填され修復された欠損を示し、図６Ｃは、本明細書に記載の組成物が充填された後、Ｕｎｉｓｅａｌ ９０４９でコーティングされ修復された欠損を示す。図７Ａは、修復前のレザーの欠損を示し、図７Ｂは、本明細書に記載の組成物が充填され修復された欠損を示し、図７Ｃは、本明細書に記載の組成物が充填された後、６％Ｍ シルクコーティングされ修復された欠損を示す。図８Ａ及び図８Ｂは、欠損充填プロセス用のアイライナーブラシ－アプリケータ（図８Ａ）及び欠損充填プロセス用のアプリケータとしてシルクが充填されたブラシペン／マーカー（図８Ｂ）を示す。図９Ａ及び９Ｂは、未染色のラムスキンレザーのサンプル（左側－未コーティング、右側－６％の低ＭＷシルクでコーティング後（４秒間のオートスプレー）、図９Ａ）及び染色されたラムスキンレザーのサンプル（左側－未コーティング、右側－６％低ＭＷシルクでコーティング後（４秒間のオートスプレー）、図９Ｂ）を示す。図１０Ａ及び１０Ｂは、６％低ＭＷシルクでコーティングされたウシレザーのサンプル（４秒間のオートスプレー）（図１０Ａ）及び１％のＣｌａｒｉａｎｔ Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｖｉｏｌｅｔ ＲＬ Ｓｐｅｃ Ｐｉｇｍｅｎｔと混合された６％低ＭＷシルクでコーティングされた未染色ラムスキンレザーのサンプルを示す。図１１Ａ及び図１１Ｂは、ブラシペンを用いて２１％中ＭＷシルクで充填した未染色ラムスキンレザーの欠損のサンプルを示す（充填前（図１１Ａ）及び充填後（図１１Ｂ））。図１２Ａ及び図１２Ｂは、アイライナーブラシアプリケータで塗布した、１％のＣｌａｒｉａｎｔ Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｖｉｏｌｅｔ ＲＬ Ｓｐｅｃ Ｐｉｇｍｅｎｔを含む２１％Ｍシルクを充填した未染色ラムスキンレザーの欠損のサンプルを示す（充填前（図１２Ａ）及び充填後（図１２Ｂ））。
図１３Ａ～図１３Ｃは、アイライナータイプのアプリケータを使用して欠損フィラー組成物を塗布した結果、シルク堆積物のトポグラフィの制御が上がり、レザー表面の自然なパターンにより正確に一致することを示す。図１３Ａ：未充填の欠損。図１３Ｂ：アイライナーブラシを使用した１回の塗布。図１３Ｃ：アイライナーブラシを使用した２回目の塗布（２４％低ＭＷシルク）。
図１４Ａ及び図１４Ｂは、ブラシペンアプリケータを使用した欠損フィラー組成物の塗布を示す。図１４Ａ：未充填の欠損。図１４Ｂ：充填後の欠損。
図１５Ａ及び図１５Ｂは、ピペットアプリケータを使用した欠損フィラー組成物の塗布を示す。図１５Ａ：未充填の欠損。図１５Ｂ：１０μＬの高濃度（～２１％ｗ／ｖ）シルク組成物で充填後の欠損。図１６Ａ及び図１６Ｂは、ピペットアプリケータを使用した欠損フィラー組成物の塗布を示す。図１６Ａ：未充填の欠損。図１６Ｂ：５μＬの高濃度（～２１％ｗ／ｖ）シルク組成物で充填後の欠損。図１７Ａ及び図１７Ｂは、ピペットアプリケータを使用した欠損フィラー組成物の塗布を示す。図１７Ａ：未充填の欠損。図１７Ｂ：１μＬの高濃度（～２１％ｗ／ｖ）シルク組成物で充填後の欠損。図１８Ａ及び図１８Ｂは、ピペットアプリケータを使用した欠損フィラー組成物の塗布を示す。図１８Ａ：未充填の欠損。図１８Ｂ：０．１μＬの高濃度（～２１％ｗ／ｖ）シルク組成物で充填後の欠損。５μＬ～１μＬの量が、特定の小さな欠損を充填するのに最適のようである。
レザー表面へのシルク／シルクブレンドの塗布について：シルク／シルクブレンドは、欠損に対処する目的で、ブラシ、スクレーパ、パドルなどの手持ち手動ツール；スキン全体をシルク／シルクブレンドに浸す；シルク「ペン」やゲルアプリケータ（「ホットグルーガン」のようなアプリケータ）などの複合塗布ツール；シルク／シルクブレンドをスキン又はスキン部分に直接注ぐ；手袋をした手又は指による；プリントジェットノズル又は同様の自動化された塗布デバイス又はシステムによる方法で塗布することができる。
実施例３：レザーの毛包又は他の欠損を修復、マスキング、又は隠蔽するためのシルクフィブロインの水性配合物
シルクフィブロインの水性配合物、並びにゲランガム（ＧＧ）及びグリセロール（ＧＬＹ）などの各種添加剤をブレンドしたものを、レザー表面に存在する「ピンホール」の欠損に充填して隠蔽するために、レザー（ラムスキンを含む）の表面に均一なコーティングとして塗布することができる。これらの配合物は、ラムスキンレザーの標準的な工業仕上げプロセスで通常使用される化学薬剤及び機械的処理と互換性があり、それらを維持することができる。これらの配合物の特定の欠損タイプを充填して「マスキング」する能力により、通常では、グレードＩＩ及びＩＩＩのスキンとして等級付けされる仕上げ後レザースキンに、グレードＩの選択を与えることができ、テキスタイルパートナーへの再販価値が高まる。これにより、レザーなめし工場は、染料段階後のレザー加工の全ての局面と互換性があり持続可能なコーティングプロセスを使用して、その場でグレードＩスキンの割合を増加させるように製造プラクティスを向上させることができる。
表２は、ＧＧ及びＧＬＹを配合したシルクベースコーティングの範囲、それらの特性、及び関連するプロセスパラメータの詳細を示す。
表２：ＧＧ及びＧＬＹを配合したシルクベースコーティング
ＧＧシルクとＧＬＹシルクの両方の配合物は、ＭＩＤ（中）分子量シルクを６％ｗ／ｖ（６０ｍｇ／ｍＬ）のシルク溶液濃度で使用して調製したが、その濃度は、０．５～１０％ｗ／ｖ（５～１００ｍｇ／ｍＬ）であることができる。最終的に調製された配合物は、ワイヤーバーコーター（ＴＱＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）を使用してレザースキンサンプルに塗布した。
図１９Ａ及び図１９Ｂは、ＧＧシルク配合物種でコーティングしたレザーサンプルのコーティング前後の画像を示す。シルク＋０．５％ｗｔ．のＧＧ（ｐＨ９．７５）のコーティング前（図１９Ａ）及びコーティング後（図１９Ｂ）のレザーサンプルを示す。コーティングは、ワイヤーバーコーター２０μｍ（ＴＱＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）を使用して塗布した。欠損は、全ての画像において視野の中心にあり、倍率は約３倍である。図２０Ａ及び図２０Ｂは、ＧＬＹシルク配合物種でコーティングしたレザーサンプルのコーティング前後の画像を示す。シルク＋１０％ｖｏｌ．のＧＬＹ（ｐＨ８）のコーティング前（図２０Ａ）及びコーティング後（図２０Ｂ）のレザーサンプルを示す。コーティングは、ワイヤーバーコーター２０μｍ（ＴＱＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）を使用して塗布した。欠損は、全ての画像において視野の中心にあり、倍率は約３倍である。
実施例４：５μＬの６％の中シルク－ＧＧによる点充填物の光学プロフィロメトリー
ＧＧ－シルクでコーティングされたレザーサンプルの２Ｄ及び３Ｄ画像と１次元トポグラフィートレースを、光学プロフィロメトリーで取得した。図２１Ａ及び図２１Ｂは、ＧＧ－シルクでコーティングされたレザーサンプルのコーティング前後の画像（２Ｄ）を示す。シルク＋０．５％ｗｔ．のＧＧでの点充填によるコーティング前（図２１Ａ）及びコーティング後（図２１Ｂ）を示す。欠損は、両画像の視野の中心にある。画像は、Ｔａｙｌｏｒ Ｈｏｂｓｏｎ ＣＣＩ ＨＤ光学プロフィロメーターを使用して捕捉した。図２２Ａ及び図２２Ｂは、ＧＧ－シルクでコーティングされたレザーサンプルのコーティング前後の画像（３Ｄ）を示す。シルク＋０．５％ｗｔ．のＧＧでの点充填によるコーティング前（図２２Ａ）及びコーティング後（図２２Ｂ）を示す。欠損は、両画像の視野の中心にある。画像は、Ｔａｙｌｏｒ Ｈｏｂｓｏｎ ＣＣＩ ＨＤ光学プロフィロメーターを使用して捕捉した。図２３Ａ及び図２３Ｂは、ＧＧ－シルクでコーティングされた前後のレザーサンプルのトポグラフィートレースを示す。シルク＋０．５％ｗｔ．のＧＧでの点充填によるコーティング前（図２３Ａ）及びコーティング後（図２３Ｂ）を示す。トレースは、Ｔａｙｌｏｒ Ｈｏｂｓｏｎ ＣＣＩ ＨＤ光学プロフィロメーターを使用して捕捉した。
実施例５：レザーの欠損を充填するためのシルクフィブロインベースコーティングの粘度調整
低アシル含量のゲランガム（ＧＧ）などの様々な多糖は、シルクベース配合物用のレオロジー調整剤として使用できるので、レザー表面のコーティングとして塗布することができる。ＧＧの重量含有量を変えると、配合物の粘度が変わり、その結果、シルクフィブロイン成分が様々な仕上げ及び充填／マスキング／含浸効果を提供できるようになる。
流動性が高過ぎるシルクフィブロイン溶液は、ラムスキンなどの特定のレザー種に非常に深部まで浸透する傾向があり、表面欠損の充填／マスキング剤としての効率と塗布性を低下させる。ＧＧを使用してシルク配合物の粘度を上げると、フィブロインタンパク質がレザーのグレイン側表面のより近くに沈着し、シルクの乾燥重量フラクションのより多くを欠損であるキャビティ内に沈着させ、より効率的な充填が可能となる。
図２４は、レザー用シルクベースコーティング配合物（６％の中分子量シルクフィブロイン＋０．５％ｗ／ｖのＧＧ）の２つの独立したバッチの剪断速度の関数として、粘度を示すチャートである。バッチＡ（三角形）とバッチＢ（円形）は、精製シルクフィブロイン溶液の２つの別々の製造バッチを意味する。曲線は、レオロジー特性の観点から、ゲランガム添加後のシルク配合物の再現性を示す。図２５は、ゲランガム（ＧＧ）含量の関数として、充填スコアを示すチャートである。より高いＧＧ濃度（より高い粘度）のシルク配合物は、より低いＧＧ濃度の配合物と比較して改善された欠損充填を示した。処理群ごとにＮ＝３の複製コーティングサンプルを用いた。図２６は、各種濃度のＧＧを含む６％の中分子量シルクフィブロイン溶液の剪断速度の関数として、粘度を示すチャートである。
実施例６：ラムスキンレザー用のシルクフィブロインベース欠損充填剤
ラムスキンレザーなどのレザーの表面の欠損は、スキンの価値を低下させ、全体的な利用可能な供給を限定する。シルクフィブロインの水性配合物、及び低アシル含量のゲランガム（ＧＧ）などの各種添加剤とブレンドされたものを、レザー表面に存在する「ピンホール」の欠損を充填して隠蔽するために、レザー（ラムスキンを含む）の表面に均一なコーティングとして塗布することができる。これらの配合物は、ラムスキンレザーの標準的な仕上げプロセス全体を通して通常使用される化学薬剤及び機械的処理と互換性があり、それらを維持することができる。
これらの欠損を充填して隠蔽することができるシルクフィブロインなどの天然化学プラットフォームに基づく仕上げ配合物は、この問題に対処するだけでなく、持続可能な方法でそれを行う。具体的には、これらの配合物の、特定の欠損タイプを充填して「マスキング」する能力により、通常では「トップグレード」として選択されない仕上げ後レザースキンにトップグレードの選択を与えることができ、テキスタイルパートナーへの再販価値が高まる。これにより、レザーなめし工場は、レザー仕上げの全ての局面と互換性があり持続可能なコーティングプロセスを使用して、その場でトップグレードの割合を増加させるように製造プラクティスを向上させることができる。
表３に、ＧＧ及び他の添加剤を配合した例示的シルクベースコーティング、それらの特性、及び関連するプロセスパラメータをまとめる。シルクフィブロイン－ＧＧ（ＳＦ－ＧＧ）配合物は、ＭＩＤ又はＬＯＷ分子量シルクを６％ｗ／ｖ（６０ｍｇ／ｍＬ）のシルク溶液濃度で使用して調製したが、その濃度は、０．５～１２％ｗ／ｖ（５～１２５ｍｇ／ｍＬ）であることができる。
表３：シルクフィブロイン配合物
図２７Ａ～図２７Ｃは、ＳＦ－ＧＧ配合物種でコーティングしたラムスキンレザーサンプルの顕微鏡画像である。６％の中分子量シルク＋０．５％ｗ／ｖのＧＧ（ｐＨ９．７５）のコーティング前（図２７Ａ）、コーティング後（図２７Ｂ）、及び仕上げ後（図２７Ｃ）のレザーサンプルを示す。コーティングは、ワイヤーバーコーター（２０μｍ－ＴＱＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）を使用して塗布した。欠損部位は、全ての画像において視野の中心にあり、倍率は約３倍であり、スケールバーは約１．０ｍｍである。図２８は、１０個の欠損部位を含むラムスキンレザーに塗布し１つのＳＦ－ＧＧ配合物種（６％の中分子量シルクフィブロイン＋０．５％ｗ／ｖのＧＧ）の欠損充填性能の例を示す。コーティングは、ワイヤーバーコーター（１０μｍ－ＴＱＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）を使用して、ｎ＝３層に塗布した。示されているデータポイントは、Ｎ＝２０のサンプルコーティングの平均である。
表４に、各種シルクベースコーティング配合物からキャストされた膜の引張試験の機械的データをまとめる。データは、張力印加状態のＩｎｓｔｒｏｎシステムで捕捉した。データは、ｎ＝５サンプル膜（膜厚：９５～２００μｍ）の平均±標準偏差として報告する。
表４：シルクフィブロイン配合物のキャストフィルムの引張強度データ
実施例７：レザー上のシルクフィブロインベースコーティングの欠損充填性能の定量化
レザー基材上のピンホール表面欠損を充填及び／又はマスキングする各種シルクベースコーティングの能力を定量的に区別するように設計された、視覚と顕微鏡に基づく組み合わせ法について記載する。様々なコーティング配合物間で充填性能を比較する場合、所定の塗布されたコーティング質量で表面欠損を充填及びマスキングする能力の観点で、ある１つのコーティング種が別のコーティング種よりもどれだけ効果的であるかを客観的に比較することは困難であることが多い。方法の手順の概要を以下に示すが、「充填スコア」メトリックの詳細は、表５に示す。
サンプル調製：レザーサンプルは、試験対象の個々のコーティング配合物ごとに少なくとも３個ずつ調製する。サンプルを、３”×３”の正方形にカットし、それぞれに少なくともＮ＝１０の表面の「ピンホール」欠損が含まれる。ライトボックス（都市＋住宅照明の組み合わせ設定）を使用して、黒色ペンで１０個の表面欠損のそれぞれを慎重に円で囲み、ガイドラインを円の中心の欠損に合わせて引き、欠損部位の全ての顕微鏡画像が同一向きであるようにする。レザーサンプルの端から少なくとも～２から３ｃｍに位置する欠損を選択する。銀色のＳｈａｒｐｉｅマーキングペンを使用して、欠損部位に１～１０に番号を付ける。サンプルをコーティングする前に、光学顕微鏡を使用して各サンプルの各欠損部位を画像化し、サンプルの重量を測定する。サンプル画像を、各レプリケートがコーティングプロセス全体を通してサンプル画像の独自フォルダを維持するような方法で保存する。
コーティングと画像収集：未コーティングの全サンプルの重量を量り、画像化した後、最初のサンプルをガラス製塗布テーブルにクリップし、クリップの底部と最初の欠損との間が少なくとも３ｃｍ空くようにする。３ｍＬのプラスチック製ピペットを使用して、１～２ｍＬのコーティング配合物を吸い上げ、欠損上部のレザーサンプル上にトレースを沈着させる。軽く下向きに圧力を印加しながら、流体トレースの上部に１０μｍのバーを置き、レザーサンプルの下端を越えて引き下げる。バーが回転したり、コーティング配合物の不均一な「プーリング」領域が生成されないように注意する。コーティングされたサンプルを、コーティング後少なくとも１０～１５分間、周囲条件下で乾燥させる。サンプルが乾燥した後、ライトボックスで各サンプルを観察し、各サンプルの各欠損部位を目視で評価する。表５の評価スケールを使用して、任意の部位が４又は５のスコアを達成したかどうかを記録する。ライトボックスからサンプルを取り出し、光学顕微鏡を使用して各サンプルの各欠損部位を画像化する。デジタル天秤を使用して各サンプルの重量を量る。コーティング、視覚分析、及び画像収集の合計回数が数回完了するまで、必要に応じて工程をを繰り返す（１、２、３回など）。全サンプルについて、コーティング、視覚的スコアリング、及び画像収集が全て完了したら、コーティング層間の視覚的分析によって４又は５のスコアが割り当てられなかった残りの全ての欠損部位について充填スコア（Ｆｉｌｌ Ｓｃｏｒｅｓ）を生成する。表５に記載されるスコアシステムを使用して、全ての欠損部位にスコアを割り当てる。全コーティング群の全欠損部位に充填スコアが割り当てられたら、各コーティング層（層０、１、２、３）の１０個の欠損部位について合計スコアを合算して、各レプリケートのＳＵＭスコアを生成する。ＳＵＭスコアメトリックの範囲は、０（全て部位がコーティングされていない／コーティングの影響を全く受けていない）から５０（全て部位が充填されて肉眼で視認できない）である。各コーティング層について計算した各実験コーティング群の全レプリケートに亘ってＳＵＭスコアを平均する。コーティング群間の充填性能の統計的有意差は、スチューデントのｔ検定を独立平均（ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ ｍｅａｎｓ）に使用して計算される。
表５に、レザー見本（３”×３”）に存在する個々の欠損部位に充填スコアを割り当てるために開発されたスコアリングシステムについてまとめる。各コーティング種ごとに、Ｎ＝３の見本を、１０μｍずつコーティングし（各処理ごとに最大３層）、０、１、２、及び３層の塗布後、個々の欠損部位（実験者によって特定される）にスコアが割り当てられる。これらのスコアは、見本ごとに１０個の欠損部位に亘って合計され、その合計を、３回のコーティング反復で平均し、０、１０μｍ、２０μｍ、及び３０μｍの累積塗布コーティング厚みの充填スコアメトリックを得る。
表５：欠損充填物のスコアリングシステム
図３０は、充填スコアチャートの例を示す－各種濃度のシルクフィブロインベース配合物における塗布されたウェットコーティングの厚みの関数としての充填スコア（ワイヤーバーコーター（ＴＱＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）を使用する１０μｍでの３回の塗布）を示す。低分子量（１０～１２．５％ｗ／ｖ）と中分子量（６％ｗ／ｖ）の各種シルク濃度は、追加してコーティング層を塗布したときに、充填効率に影響を与える。より高いシルク濃度及びより高いＧＧ含量（１２．５％ｗ／ｖ低分子量＋０．５％ＧＧ）配合物は、より低いシルク及びより低いＧＧ含量の配合物よりも優れた充填特性を示す傾向がある。
実施例８：耐水性効果のためのラムスキンレザー上のシルクフィブロインの水アニーリング
「水アニーリング」と呼ばれるプロセスを使用して、レザーのシルクコーティングをより耐水性にすることができる。一部の用途や使用例では、レザーが水をはじくことができることが重要である。大部分の撥水コーティングは合成的であり、多くの場合、フッ素化された化学物質である。より天然の撥水性のレザーコーティングの必要性が存在する。レザーにシルクをコーティングし、水アニーリング法を行うことによって、天然の撥水コーティングとすることができる。シルク材料の水アニーリングは、Ｈｕ ｅｔ ａｌ．， Ｂｉｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ． ２０１１ Ｍａｙ ９； １２（５）： １６８６－１６９６に概説されている。
サンプル調製：各サンプルを、テープで段ボールパネルに固定し、表６に示す溶液を使用して、約６”の距離からハンドスプレーする（約１０ｐｓｉ）。スプレーは、２回続けて行い、１回目は、素早く上下に動かして行い、次いで、素早く左右に動かして行う。レザーの合計曝露時間は約１．５～２秒間であり、レザーを少なくとも３０分間乾燥させ、レザーを約－１４ｐｓｉの静的真空下にて、約２ｍＬのＤＩ水のペトリ皿と共に真空チャンバー（Ｒｅａｌｆｌｏ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｖａｃｕｕｍ Ｃｈａｍｂｅｒ）に入れる。水アニーリングの時間は、実験によって異なり、水アニーリング後、レザーを少なくとも３０分間放置する。
性能試験：プラスチックピペットを使用して、シルク処理されたレザーの表面に１滴のＤＩ水を滴下する。水滴をレザー上に３０秒間置いてから拭き取り、コーティング後のレザーを、レザー上のウォーターマークの有無について検査する。ウォーターマークがない場合、コーティングは耐水性であると言われる。
表６：レザーサンプルの処理パラメータ
図３１Ａ及び図３１Ｂは、レザーサンプルＳＴＩ－１８０８０７０１－Ｔ０２９（水アニーリングされていない；図３１Ａ）及びＳＴＩ－１８０８０７０１－Ｔ０３０（水アニーリングされている；図３１Ｂ）の画像である。水滴拭き取り後、水滴は、ＳＴＩ－１８０８０７０１－Ｔ０３０には残っていない（図３１Ｂ）。
実施例９：ラムスキンレザー用のシルクフィブロインベースの彩度スプレー処理
レザーにシルク配合物を塗布することで、レザーの彩度が高まり、シルク濃度によって色の変化量を調整することができる。新しいリッチなレザーに対する市場の要望を満たすためには、レザーメーカーが、様々なレザーの色にアクセスできることが重要である。典型的な染色技術と組み合わせてシルクスプレー処理を使用することで、レザー生産に使用されるよりリッチでより高い彩度のパレットが得られる。いくつかの実施形態では、染色後に塗布されるシルクは、よりリッチな色をもたらす。
サンプル調製：サンプルに、表７に記載の各シルク配合物をハンドスプレーする。各サンプルを、テープで段ボールパネルに固定し、表７に示す溶液を使用して、約６”の距離からハンドスプレーする（約１０ｐｓｉ）。スプレーは、２回続けて行い、１回目は、素早く上下に動かして行い、次いで、素早く左右に動かして行う。レザーの合計曝露時間は約１．５～２秒間である。
表７：彩度試験で使用されるレザーのサンプル調製の説明
シルク処理後のサンプルは、図３２Ａ～３２Ｄ、３３Ａ～３３Ｄ、及び３４Ａ～３４Ｄ、並びに表８にまとめられているように、未処理サンプルとは異なる彩度を有する。測色データは、ＣＭ－７００ｄ分光光度計（コニカミノルタ）を使用して収集した。
Ｌ＊、ａ＊、及びｂ＊は、ＣＩＥＬＡＢ色空間で定義された色パラメータを意味し、Ｌ＊は黒色（０）から白色（１００）の明度の尺度であり、ａ＊は緑色（－）から赤色（＋）の尺度であり、ｂ＊は青色（－）から黄色（＋）の尺度である。表８のデータは、レザーの色相と彩度が、シルクコーティングされたレザーのサンプルとシルクコーティングされていないレザーのサンプルとで異なることを示す。
表８：サンプルＴ００１～０１２の測色データ
実施例１０：ラムスキンレザー用のシルクフィブロインベースのグロス向上剤
レザーにシルク配合物を塗布することで、レザーのグロスが高まり、シルク濃度によってグロス量を調整することができる。グロス及びラスターのある外観は、仕上げ後のレザー物品に望まれる場合が多い。レザーだけでは、グロスの面は有さない。通常、グロスは、合成樹脂又は添加剤を使用して達成される。本明細書に記載されるように、天然由来のシルクフィブロインを使用して、同等又はより良いグロスレベルを得ることができる。
サンプル調製：サンプルに、表９に記載のシルク配合物をハンドスプレーする。各サンプルを、テープで段ボールパネルに固定し、表９に示す溶液を使用して、約６”の距離からハンドスプレーする（約１０ｐｓｉ）。スプレーは、２回続けて行い、１回目は、素早く上下に動かして行い、次いで、素早く左右に動かして行う。レザーの合計曝露時間は約１．５～２秒間である。サンプルは、塗布と塗布との間、１５分間放置し乾燥させる。
表９：グロス試験で使用される青色レザーのサンプル調製
グロスデータに示されるように（表１０）、水に代えてシルクで処理したサンプルは、顕著により高いグロスを有する。６０°グロス値は、ＷＧ６０ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｇｌｏｓｓｍｅｔｅを使用して得た。
表１０：それぞれの材料（水又はシルク）でコーティングした後のレザーサンプルのグロス値
実施例１１：ツートンカラー効果のためのラムスキンレザーへのシルクフィブロインのステンシル
ステンシルを使用して、シルクパターンをレザーに塗布することができる。新しいリッチなレザーに対する市場の要望を満たすために、レザーメーカーが、色、光沢、パターンなど、様々なレザー仕上げにアクセスできることが重要である。ステンシルと組み合わせてシルクスプレー処理を使用することにより、表面に複雑なパターンを有するレザーが得られる。エッチング技術によって作製されたパターン化レザーと比較して、本明細書に記載されるシルクステンシルプロセスはより簡単である。
サンプル調製：サンプルに、表１１に記載のシルク配合物をハンドスプレーする。表面にステンシル（図３５Ｅ）を有する各サンプルを、テープで段ボールパネルに固定し、表１１に示す溶液を使用して、約６”の距離からハンドスプレーする（約１０ｐｓｉ）。スプレーは、２回続けて行い、１回目は、素早く上下に動かして行い、次いで、素早く左右に動かして行う。レザーの合計曝露時間は約１．５～２秒間である。サンプルは、塗布と塗布との間、１５分間放置し乾燥させる。
表１１：ステンシル試験で使用されるレザーのサンプル調製の説明
ステンシルを使用してシルクコーティングされたレザーサンプルは、興味深いユニークな視覚的側面をもたらす（図３５Ａ～図３５Ｄ；レザーサンプルＴ０１３～Ｔ０１６（６％低、ステンシルコーティング使用）の写真、及びコーティングを行うために使用されるステンシル、図３５Ｅ）。
本明細書で引用したすべての特許、特許出願及び公開されている文献は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。本開示の方法をその特定の実施形態に関連して説明してきたが、更なる改変が可能であることを理解されよう。更に、本出願は、本開示の方法が関係する当業界の公知又は慣用的な実務内にあるような本開示からの逸脱を含む、本開示の方法の任意の変形、使用又は適応を包含するものである。

Claims (22)

  1. レザー基材と；
    シルクフィブロインタンパク質又はその断片と；
    可塑剤と；を含む物品であって、
    前記シルクフィブロインタンパク質又はその断片が、１ｋＤａ～５ｋＤａ、５ｋＤａ～１０ｋＤａ、６ｋＤａ～１７ｋＤａ、１０ｋＤａ～１５ｋＤａ、１５ｋＤａ～２０ｋＤａ、１７ｋＤａ～３９ｋＤａ、２０ｋＤａ～２５ｋＤａ、２５ｋＤａ～３０ｋＤａ、３０ｋＤａ～３５ｋＤａ、３５ｋＤａ～４０ｋＤａ、３９ｋＤａ～８０ｋＤａ、４０ｋＤａ～４５ｋＤａ、４５ｋＤａ～５０ｋＤａ、６０ｋＤａ～１００ｋＤａ、及び８０ｋＤａ～１４４ｋＤａから選択される範囲の平均重量平均分子量を有し、且つ１～５の多分散性を有することを特徴とする物品。
  2. 前記シルクフィブロインタンパク質又はその断片が、１～１．５、１．５～２、２～２．５、２．５～３、３～３．５、３．５～４、４～４．５、又は、４．５～５のいずれかの多分散性を有する請求項１に記載の物品。
  3. 前記シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して０．００１％（ｗ／ｗ）～１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを更に含む請求項１又は２に記載の物品。
  4. 前記シルクフィブロインタンパク質又はその断片の一部が、
    前記レザー基材の表面にコーティングされているか、
    前記レザー基材の層にしみ込んでいるか、又は
    前記レザー基材の凹部に存在するか、の少なくともいずれかである請求項１から３のいずれかに記載の物品。
  5. 前記物品が、デンプン、セルロース、アラビアガム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナン、イヌリン、及びゲランガムから選択される１以上の多糖を更に含む請求項１から４のいずれかに記載の物品。
  6. 前記物品が、シリコーン、染料、顔料、又はポリウレタンから選択される１以上を更に含む請求項１から５のいずれかに記載の物品。
  7. 前記可塑剤が、１以上のポリオール及び／又は１以上のポリエーテルである請求項１から６のいずれかに記載の物品。
  8. 前記可塑剤が、１以上のポリオールを含み、前記ポリオールが、グリコール、グリセロール、ソルビトール、グルコース、スクロース、及びデキストロースのうちの１以上を含む請求項７に記載の物品。
  9. 前記可塑剤が、１以上のポリエーテルを含み、前記ポリエーテルが、１以上のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を含む請求項７又は８に記載の物品。
  10. 可塑剤として１以上のポリオールおよび１以上のポリエーテルを含む、請求項１から９のいずれかに記載の物品。
  11. レザー基材をシルク配合物で処理する方法であって、レザーの表面に、１ｋＤａ～５ｋＤａ、５ｋＤａ～１０ｋＤａ、６ｋＤａ～１７ｋＤａ、１０ｋＤａ～１５ｋＤａ、１５ｋＤａ～２０ｋＤａ、１７ｋＤａ～３９ｋＤａ、２０ｋＤａ～２５ｋＤａ、２５ｋＤａ～３０ｋＤａ、３０ｋＤａ～３５ｋＤａ、３５ｋＤａ～４０ｋＤａ、３９ｋＤａ～８０ｋＤａ、４０ｋＤａ～４５ｋＤａ、４５ｋＤａ～５０ｋＤａ、６０ｋＤａ～１００ｋＤａ、及び８０ｋＤａ～１４４ｋＤａから選択される範囲の平均重量平均分子量を有し、且つ１～５の多分散性を有するシルクフィブロインタンパク質又はその断片を含むシルク配合物を塗布することを含み、シルク配合物がさらに可塑剤を含むことを特徴とする方法。
  12. 前記可塑剤が、１以上のポリオール及び／又は１以上のポリエーテルである請求項１１に記載の方法。
  13. 前記可塑剤が、１以上のポリオールを含み、前記ポリオールが、グリコール、グリセロール、ソルビトール、グルコース、スクロース、及びデキストロースのうちの１以上を含む請求項１２に記載の方法。
  14. 前記可塑剤が、１以上のポリエーテルを含み、前記ポリエーテルが、１以上のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を含む請求項１２又は１３に記載の方法。
  15. 可塑剤が１以上のポリオールおよび１以上のポリエーテルである、請求項１１から１４のいずれかに記載の方法。
  16. 前記シルクフィブロインタンパク質又はその断片が、１～１．５、１．５～２、２～２．５、２．５～３、３～３．５、３．５～４、４～４．５、又は、４．５～５のいずれかの多分散性を有する請求項１１から１５のいずれかに記載の方法。
  17. 前記シルク配合物が、前記シルクフィブロインタンパク質又はその断片に対して０．００１％（ｗ／ｗ）～１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを更に含むか、又は、前記シルク配合物が、０．００１％（ｗ／ｖ）～１０％（ｗ／ｖ）のセリシンを更に含む請求項１１から１６のいずれかに記載の方法。
  18. 前記シルク配合物の一部が、
    前記レザー基材の表面にコーティングされるか、
    前記レザー基材の層にしみ込むか、又は
    前記レザー基材の凹部に侵入するか、の少なくともいずれかである請求項１１から１７のいずれかに記載の方法。
  19. 前記シルク配合物が、レオロジー調整剤を更に含み、
    前記レオロジー調整剤が、デンプン、セルロース、アラビアガム、グアーガム、キサンタンガム、アルギン酸塩、ペクチン、キチン、キトサン、カラギーナンガム、イヌリン、ゲランガム、及び低アシル含有ゲランガムから選択される１以上の多糖を含む請求項１１から１８のいずれかに記載の方法。
  20. 前記シルク配合物における前記シルクフィブロインタンパク質又はその断片の濃度が、０．１％ｗ／ｖ～１５％ｗ／ｖ、０．５％ｗ／ｖ～１２％ｗ／ｖ、又は、５ｍｇ／ｍＬ～１２５ｍｇ／ｍＬのいずれかである請求項１１から１９のいずれかに記載の方法。
  21. 前記レザー基材を前記シルク配合物で処理することが、グロス及び／又は彩度の１以上を改善する請求項１１から２０のいずれかに記載の方法。
  22. 前記方法が、前記レザーを染色すること、前記レザーを乾燥させること、水アニーリングを行うこと、前記レザーを機械的に延伸すること、前記レザーをトリミングすること、前記レザーの１以上の研磨工程を行うこと、前記レザーに顔料を塗布すること、前記レザーに着色剤を塗布すること、前記レザーにアクリル配合物を塗布すること、前記レザーを化学的に固定すること、前記レザーをスタンピングすること、前記レザーにシリコーン仕上げを適用すること、前記レザーにＵｎｉｆｌｅｘ処理を施すこと、及び／又は前記レザーにＦｅｎｉｆｌｅｘ処理を施すことから選択される１以上の更なる工程を更に含み、前記シルク配合物を前記レザーの表面に塗布する工程が、前記１以上の更なる工程の前若しくは後又は前記１以上の更なる工程中に行われる請求項１１から２１のいずれかに記載の方法。
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