JP7433749B2 - 工作工具における回転駆動工具を測定及び制御するためのデバイス及び方法 - Google Patents
工作工具における回転駆動工具を測定及び制御するためのデバイス及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7433749B2 JP7433749B2 JP2018109910A JP2018109910A JP7433749B2 JP 7433749 B2 JP7433749 B2 JP 7433749B2 JP 2018109910 A JP2018109910 A JP 2018109910A JP 2018109910 A JP2018109910 A JP 2018109910A JP 7433749 B2 JP7433749 B2 JP 7433749B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing unit
- signal
- signal component
- rotary drive
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 71
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 251
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 229
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 89
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 55
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 46
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 16
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 16
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 14
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 12
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 12
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005311 autocorrelation function Methods 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000556 factor analysis Methods 0.000 claims 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 38
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/401—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/402—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for positioning, e.g. centring a tool relative to a hole in the workpiece, additional detection means to correct position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
- B23Q17/248—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves using special electromagnetic means or methods
- B23Q17/2485—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves using special electromagnetic means or methods using interruptions of light beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0952—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
- B23Q17/2452—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves for measuring features or for detecting a condition of machine parts, tools or workpieces
- B23Q17/2457—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves for measuring features or for detecting a condition of machine parts, tools or workpieces of tools
- B23Q17/2466—Diameter
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/04—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving
- G01B11/043—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving for measuring length
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/26—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B11/27—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
- G01B11/272—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes using photoelectric detection means
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4065—Monitoring tool breakage, life or condition
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31304—Identification of workpiece and data for control, inspection, safety, calibration
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/37—Measurements
- G05B2219/37227—Probing tool for its geometry
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/37—Measurements
- G05B2219/37415—By cutting light beam
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50165—Axis nc machine cooperates with two axis rotary table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Description
K.Rallらによる、ZWF 93、1998年、第4巻、127~130頁「HSCフライス盤の回転工具の測定」には、レーザ光バリアを用いた、工具の有効輪郭を測定する方法が記載されている。この場合、工具は回転され、レーザ光バリアの測定ビームに対して横方向に移動される。工具の光線への進入及び光線からの退出を指定する測定位置が求められる。工具の有効直径は、これらの測定位置の差から求められる。このプロセスは、関心のある有効な輪郭の全体がわかるまで、工具の各軸方向の変位に続いて繰り返される。
図1には、第1の実施形態による回転駆動工具160を測定及び制御するための処理ユニット150が概略的に示されている。回転駆動工具160は、工作工具170内にクランプされ、これによって第1の測定位置に移動させることができる。ここで、回転駆動工具160は、好ましくは、工具160の少なくとも一部又は工具の少なくとも刃先180が少なくとも部分的に、光バリア装置110の光線140内に突出するように位置決めされる。工具160及び/又は少なくとも1つの刃先180は、少なくとも部分的に光線140内に突出するので、工具160及び/又は少なくとも1つの刃先180は、光線140の一部分を遮蔽する。これは、それゆえ一点鎖線で示されている。
Claims (41)
- 回転駆動工具(160)を測定及び制御するための処理ユニット(150、1150、1250)であって、
前記処理ユニットは、送光ユニット(120)及び受光ユニット(130)を含む光バリア装置(110)に接続可能であり、
前記処理ユニットは、第1の測定位置における前記回転駆動工具によって及び/又は前記回転駆動工具の少なくとも1つの刃先(180)によって生成される遮光に少なくともほぼ比例する信号を受信するように構成されており、
前記処理ユニットは前記受信した信号を評価し、前記光バリア装置に制御信号を送るように構成されており、
前記処理ユニットにより受信された信号の評価は、
前記受信した信号の、干渉信号成分及び/又は有効信号成分を判定することを、前記干渉信号成分と有効信号成分とに分離することにより、繰り返し行うステップと、
工作機械(170)の数値制御装置に転送するための、前記有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は前記受信した信号に関する情報を提供するステップと
を含み、
周波数及び/又は振幅が前記回転駆動工具及び/又は前記少なくとも1つの刃先(180)に対して予め定義され、前記処理ユニットが、前記予め定義した周波数及び振幅に基づいて、前記干渉信号成分及び/又は前記有効信号成分を判定するように構成されたものであり、
前記処理ユニットが、前記繰り返し判定される有効信号成分を互いに比較し、該比較に基づいて測定位置の誤差を決定するように構成されたものであり、
前記処理ユニットが、前記測定位置の誤差に基づいて、補正された位置に対応する第2の測定位置を決定するように構成されたものであり、
前記受光ユニットが、前記第2の測定位置において前記回転駆動工具によって及び/又は前記回転駆動工具の少なくとも1つの刃先によって生成される遮光に少なくともほぼ比例する信号を生成するものであることを特徴とするものである処理ユニット。 - 前記処理ユニットが、
前記繰り返される有効信号成分、干渉信号成分及び/又は受信した信号を重ね合わせて、
前記重ね合わされた有効信号成分、干渉信号成分及び/又は受信した信号にブロックフィルタを適用し、
前記有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は前記受信した信号の代表値を前記重ね合わせた有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は受信した信号に基づいて決定し、
前記工作機械の前記数値制御装置に転送するために、前記有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は前記受信した信号の代表値に関する情報を提供するように構成されたものであることを特徴とする請求項1に記載の処理ユニット。 - 前記ブロックフィルタが中央値フィルタ、最小値フィルタ、最大値フィルタ、平均値フィルタ又はこれらのフィルタの組み合わせであることを特徴とする請求項2に記載の処理ユニット。
- 前記処理ユニットは、さらに、前記有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は前記受信した信号に基づいて、前記回転駆動工具の及び/又は前記少なくとも1つの刃先の、刃先の数及び/又は形状及び/又は長さを決定し、前記回転駆動工具の及び/又は前記少なくとも1つの刃先の、前記刃先の数及び/又は前記形状及び/又は前記長さに関する情報を、前記工作機械の前記数値制御装置に提供するように構成されたものであることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の処理ユニット。
- 前記形状及び/又は前記長さを決定するために、前記処理ユニットが、予め定義された較正関数にアクセスするものであり、前記予め定義された較正関数は、前記回転駆動工具によって及び/又は前記少なくとも1つの刃先によって生成される遮光と、それに関連した、少なくともほぼ比例する信号の関係を規定するものであることを特徴とする請求項4に記載の処理ユニット。
- 前記処理ユニットは、前記決定した回転駆動工具の、刃先の数及び/又は形状及び/又は長さに基づいて、前記回転駆動工具の、刃先の数及び/又は形状及び/又は長さと、既知の工具の予め定義された刃先の数及び/又は形状及び/又は長さを比較することにより工具の識別を行うことを特徴とする請求項4又は請求項5に記載の処理ユニット。
- 前記処理ユニットは、前記予め定義された較正関数を用いて、前記回転駆動工具の及び/又は前記少なくとも1つの刃先の長さを決定するために、前記回転駆動工具の及び/又は前記少なくとも1つの刃先の前記遮光の極大値を決定し、前記回転駆動工具の及び/又は前記少なくとも1つの刃先の長さに関する情報を前記工作機械の前記数値制御装置に提供するように構成されたものであることを特徴とする請求項5に記載の処理ユニット。
- 前記処理ユニットが、前記有効信号成分の及び/又は前記受信した信号の1つ以上の対称的な又はほぼ対称的な信号領域を決定し、前記1つ以上の対称的な又はほぼ対称的な信号領域を正弦関数回帰、多項式回帰、ガウス回帰及び/又は指数平滑化でフィットさせ、前記対称的に又はほぼ対称的にフィットさせた信号領域における極大値を決定するように構成されたものであることを特徴とする請求項7に記載の処理ユニット。
- 前記処理ユニットが、前記極大値をピーク値検出によって決定するように構成されたものであることを特徴とする請求項7に記載の処理ユニット。
- 前記処理ユニットが、前記有効信号成分及び/又は前記干渉信号成分に基づいて、前記回転駆動工具の又は前記少なくとも1つの刃先の汚染及び/又は不完全性を判定するものであり、
前記処理ユニットが汚染を判定する場合は、前記処理ユニットが、前記工作機械の数値制御装置に対して、前記汚染された回転駆動工具及び/又は前記少なくとも1つの刃先を清掃するための清掃信号に関する情報を提供し、
前記処理ユニットが不完全性を判定する場合は、前記処理ユニットが、前記工作機械の数値制御装置に対して、警告信号に関する情報を提供することを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の処理ユニット。 - 前記回転駆動工具が複数の刃先を有し、該複数の刃先が光線の遮光を生成し、前記受光ユニットが、各遮光に対して、これを再現する少なくともほぼ比例する信号を生成するものであることを特徴とする請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の処理ユニット。
- 前記処理ユニットが、前記受信した信号の有効信号成分に基づいて刃先の数を特定し、前記工作機械の前記数値制御装置に対して、前記特定した刃先の数に関する情報を提供するものであることを特徴とする請求項11に記載の処理ユニット。
- 前記処理ユニットが、前記受信した信号の有効信号成分に基づいて最も短い刃先と最も長い刃先を特定し、前記工作機械の前記数値制御装置に対して、前記特定した最も短い刃先と最も長い刃先に関する情報を提供するように構成されたものであることを特徴とする請求項11又は請求項12に記載の処理ユニット。
- 前記処理ユニットが、前記特定した最も短い刃先と最も長い刃先に基づいて、前記回転駆動工具の同心度誤差を決定するように構成されたものであることを特徴とする請求項13に記載の処理ユニット。
- 前記処理ユニットが、前記有効信号成分及び/又は前記受信した信号を、同心度解析、周波数解析、波高因子解析、単一パルス及び/又は二乗平均平方根(RMS)電力値によって評価し、前記工作機械の前記数値制御装置に対して、前記工作機械のスピンドル及び/又はスピンドル軸受けの状態に関するキー数値を提供するように構成されたものであることを特徴とする請求項1から請求項14のいずれか1項に記載の処理ユニット。
- 前記処理ユニットが、基準工具を用いて、所定のスピンドル速度での比例信号を含む信号曲線を決定し、前記信号曲線を、同心度解析、周波数解析、波高因子解析、単一パルス及び/又は二乗平均平方根(RMS)電力値によって評価し、前記工作機械の前記数値制御装置に対して、前記基準工具のスピンドル及び/又はスピンドル軸受けの状態に関するキー数値を提供するように構成されたものであることを特徴とする請求項1から請求項15のいずれか1項に記載の処理ユニット。
- 前記処理ユニットが、前記有効信号成分及び/又は干渉信号成分を判定するために前記受信した信号に自己相関関数を適用するように構成されたものであることを特徴とする請求項1から請求項16のいずれか1項に記載の処理ユニット。
- 前記処理ユニットが、前記干渉信号成分及び/又は前記有効信号成分を、前記回転駆動工具の及び/又は前記少なくとも1つの刃先の、遮断率、遮断方向、遮断深さ、遮光閾値、刃先毎の遮光時間、速度、刃先の数、環境大気湿度、回転の持続時間、前記受信した信号の周期性、前記回転駆動工具の及び/又は前記少なくとも1つの刃先の位置及び/又は工具のタイプに基づいて、判定し、前記工作機械の前記数値制御装置に対して、前記干渉信号成分及び/又は前記有効信号成分に関する情報を提供するように構成されたものであることを特徴とする請求項1から請求項17のいずれか1項に記載の処理ユニット。
- 回転駆動工具(160)を測定及び制御するための処理ユニット(1150)であって、
前記処理ユニットは、送光ユニット(120)及び受光ユニット(130)を含む光バリア装置(110)に接続可能であり、
前記処理ユニットは、第1の測定位置における前記回転駆動工具によって及び/又は前記回転駆動工具の少なくとも1つの刃先(180)によって生成される遮光に少なくともほぼ比例するアナログ信号をデジタル信号に変換して前記受光ユニットから受けるように構成されたものであり、
前記光バリア装置は、さらに、
前記光バリア装置の状態情報を前記処理ユニットへ送り、前記処理ユニットからの制御信号を受けるように構成された第1のデジタルインターフェース(1140)と、
所定の制限周波数よりも高い、前記アナログ信号の周波数成分をフィルタリングするように構成されたローパスフィルターユニット(1110)と、
前記フィルタリングされたアナログ信号を、比例するフィルタリングされたデジタル信号に変換するように構成された変換ユニット(1120)と、
前記フィルタリングされたデジタル信号を、処理ユニットに送るように構成された第2のデジタルインターフェース(1130)と
を含み、
前記処理ユニットが、前記デジタル信号を評価し、前記光バリア装置へ制御信号を送るように構成され、
前記処理ユニットによる受信された前記デジタル信号の評価は、
前記受信したデジタル信号の、干渉信号成分及び/又は有効信号成分を判定することを、前記干渉信号成分と有効信号成分とに分離することにより、繰り返し行うステップと、
工作機械(170)の数値制御装置に転送するための、前記有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は前記受信したデジタル信号に関する情報を提供するステップと
を含み、
周波数及び/又は振幅が前記回転駆動工具及び/又は前記少なくとも1つの刃先(180)に対して予め定義され、前記処理ユニットが、前記予め定義した周波数及び振幅に基づいて、前記干渉信号成分及び/又は前記有効信号成分を判定するように構成されたものであり、
前記処理ユニットが、前記繰り返し判定される有効信号成分を互いに比較し、該比較に基づいて測定位置の誤差を決定するように構成されたものであり、
前記処理ユニットが、前記測定位置の誤差に基づいて、補正された位置に対応する第2の測定位置を決定するように構成されたものであり、
前記受光ユニットが、前記第2の測定位置において前記回転駆動工具によって及び/又は前記回転駆動工具の少なくとも1つの刃先によって生成される遮光に少なくともほぼ比例する信号を生成するものであることを特徴とするものである処理ユニット。 - 前記処理ユニットが、前記フィルタリングされたデジタル信号をサンプリングするように構成された第2のデジタルインターフェース(1130)を含む光バリア装置(110)に接続可能であり、
前記フィルタリングされたアナログ信号をサンプリングするための前記変換ユニット(1120)のサンプリングレートが、前記回転駆動工具の及び/又は前記少なくとも1つの刃先の、遮断率、遮断方向、遮断深さ、遮光閾値、刃先毎の遮光時間、速度及び/又は刃先の数に基づいて設定可能であることを特徴とする請求項19に記載の処理ユニット。 - 回転駆動工具(160)を測定及び制御するための処理ユニット(1250)であって、
前記処理ユニットは、送光ユニット(120)及び受光ユニット(130)を含む光バリア装置(110)に接続可能であり、
前記処理ユニットは、第1の測定位置における前記回転駆動工具によって及び/又は前記回転駆動工具の少なくとも1つの刃先(180)によって生成される遮光に少なくともほぼ比例するアナログ信号を前記受光ユニットから受けるように構成されたものであり、
前記光バリア装置は、さらに、
前記光バリア装置の状態情報を前記処理ユニットへ送り、前記処理ユニットからの制御信号を受けるように構成されたデジタルインターフェース(1240)と、
前記デジタルインターフェースと平行して接続され、ローパスフィルターユニット(1210)へ前記アナログ信号を送るように構成されたアナログインターフェース(1230)と、
を含み、
前記ローパスフィルターユニットが、所定の制限周波数よりも高い、前記アナログ信号の周波数成分をフィルタリングするように構成され、変換ユニット(1220)へ、前記フィルタリングされたアナログ信号を送るように構成されたものであり、
前記変換ユニットが、前記フィルタリングされたアナログ信号を比例するフィルタリングされたデジタル信号に変換し、前記フィルタリングされたデジタル信号を前記処理ユニットに送り、前記処理ユニットから制御信号を受けるように構成されたものであり、
前記ローパスフィルターユニット(1210)及び前記変換ユニット(1220)は、前記処理ユニット(1250)に統合されており、
前記処理ユニットが、前記フィルタリングされたデジタル信号を評価し、制御信号を送るように構成されたものであり、前記フィルタリングされたデジタル信号の評価は、
受信された前記フィルタリングされたデジタル信号の、干渉信号成分及び/又は有効信号成分を判定することを、前記干渉信号成分と有効信号成分とに分離することにより、繰り返し行うステップと、
工作機械(170)の数値制御装置に転送するための、前記有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は受信された前記フィルタリングされたデジタル信号に関する情報を提供するステップと
を含み、
周波数及び/又は振幅が前記回転駆動工具及び/又は前記少なくとも1つの刃先(180)に対して予め定義され、前記処理ユニットが、前記予め定義した周波数及び振幅に基づいて、前記干渉信号成分及び/又は前記有効信号成分を判定するように構成されたものであり、
前記処理ユニットが、前記繰り返し判定される有効信号成分を互いに比較し、該比較に基づいて測定位置の誤差を決定するように構成されたものであり、
前記処理ユニットが、前記測定位置の誤差に基づいて、補正された位置に対応する第2の測定位置を決定するように構成されたものであり、
前記受光ユニットが、前記第2の測定位置において前記回転駆動工具によって及び/又は前記回転駆動工具の少なくとも1つの刃先によって生成される遮光に少なくともほぼ比例する信号を生成するものであることを特徴とするものである処理ユニット。 - 前記アナログ信号をサンプリングするための前記変換ユニットのサンプリングレートが、前記回転駆動工具の及び/又は前記少なくとも1つの刃先の、遮断率、遮断方向、遮断深さ、遮光閾値、刃先毎の遮光時間、速度及び/又は刃先の数に基づいて設定可能であることを特徴とする請求項21に記載の処理ユニット。
- 回転駆動工具(160)を測定及び制御するための処理ユニット(1350)であって、
前記処理ユニットは、送光ユニット(120)及び受光ユニット(130)を含む光バリア装置(110)に統合されており、
前記処理ユニットは、第1の測定位置における前記回転駆動工具によって及び/又は前記回転駆動工具の少なくとも1つの刃先(180)によって生成される遮光に少なくともほぼ比例する信号を前記受光ユニットから受けるように構成されたものであり、
前記光バリア装置は、さらに、
前記光バリア装置の状態情報を前記処理ユニットへ送り、前記処理ユニットからの制御信号を受けるように構成されたデジタルインターフェース(1340)と、
所定の制限周波数よりも高い、アナログ信号の周波数成分をフィルタリングし、前記フィルタリングされたアナログ信号を変換ユニット(1320)へ送るように構成されたローパスフィルターユニット(1310)と、
を含み、
前記変換ユニットが、前記フィルタリングされたアナログ信号を比例するフィルタリングされたデジタル信号に変換し、前記フィルタリングされたデジタル信号を前記処理ユニットに送り、前記処理ユニットから制御信号を受けるように構成されたものであり、
前記デジタルインターフェース(1340)、前記ローパスフィルターユニット(1210)及び前記変換ユニット(1220)は、前記光バリア装置(110)に統合されており、
前記処理ユニットが、前記フィルタリングされたデジタル信号を評価し、制御信号を送るように構成されたものであり、前記処理ユニットにより受けられた前記フィルタリングされた信号の評価は、
受信された前記フィルタリングされたデジタル信号の、干渉信号成分及び/又は有効信号成分を判定することを、前記干渉信号成分と有効信号成分とに分離することにより、繰り返し行うステップと、
工作機械(170)の数値制御装置に転送するための、前記有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は受信された前記フィルタリングされたデジタル信号に関する情報を提供するステップと
を含み、
周波数及び/又は振幅が前記回転駆動工具及び/又は前記少なくとも1つの刃先(180)に対して予め定義され、前記処理ユニットが、前記予め定義した周波数及び振幅に基づいて、前記干渉信号成分及び/又は前記有効信号成分を判定するように構成されたものであり、
前記処理ユニットが、前記繰り返し判定される有効信号成分を互いに比較し、該比較に基づいて測定位置の誤差を決定するように構成されたものであり、
前記処理ユニットが、前記測定位置の誤差に基づいて、補正された位置に対応する第2の測定位置を決定するように構成されたものであり、
前記受光ユニットが、前記第2の測定位置において前記回転駆動工具によって及び/又は前記回転駆動工具の少なくとも1つの刃先によって生成される遮光に少なくともほぼ比例する信号を生成するものであることを特徴とするものである処理ユニット。 - 請求項1から請求項23のいずれか1項に記載の、回転駆動工具(160)を測定及び制御するための処理ユニット(150、1150、1250、1350)を具備することを特徴とする工作機械。
- 回転駆動工具(160)を測定及び制御するための方法(500)であって、
第1の測定位置における前記回転駆動工具によって及び/又は前記回転駆動工具の少なくとも1つの刃先(180)によって生成された遮光を記録(510)するステップと、
前記生成された遮光に少なくともほぼ比例する信号を生成(520)するステップと、
前記信号から、干渉信号成分及び/又は有効信号成分を判定(530)することを、前記干渉信号成分と有効信号成分とに分離することにより、繰り返し行うステップであって、ここで、周波数及び/又は振幅が前記回転駆動工具及び/又は前記少なくとも1つの刃先(180)に対して予め定義され、前記予め定義した周波数及び/又は振幅に基づいて、前記干渉信号成分及び/又は前記有効信号成分を判定するステップと、
工作機械(170)の数値制御装置に転送するための前記有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は前記信号に関する情報を提供(540)するステップと
を有し、
前記繰り返し判定される有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は前記信号を比較するステップと、
前記繰り返し判定される有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は前記信号の比較に基づいて測定位置の誤差を決定するステップと、
前記測定位置の誤差に基づいて、補正された位置に対応する第2の測定位置を決定するステップと、
前記第2の測定位置において前記回転駆動工具によって及び/又は前記回転駆動工具の少なくとも1つの刃先によって生成された遮光に少なくともほぼ比例する信号を生成するステップと、
を含むことを特徴とする方法。 - 前記方法は、さらに、
前記繰り返し判定される有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は前記信号を重ね合わせるステップと、
前記重ね合わされた有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は前記信号にブロックフィルタを適用するステップと、
前記ブロックフィルタが適用された、前記重ね合わされた有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は前記信号の代表値を決定するステップと、
前記工作機械の前記数値制御装置に送る、前記重ね合わされた有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は前記信号の代表値に関する情報を提供するステップと
を含むことを特徴とする請求項25に記載の方法。 - 前記ブロックフィルタが中央値フィルタ、最小値フィルタ、最大値フィルタ、平均値フィルタ又はこれらのフィルタの組み合わせであることを特徴とする請求項26に記載の方法。
- 前記方法は、さらに、
前記有効信号成分、前記干渉信号成分及び/又は前記信号に基づいて、前記回転駆動工具の及び/又は前記少なくとも1つの刃先の、刃先の数及び/又は形状及び/又は長さを決定するステップと、
前記回転駆動工具の及び/又は前記少なくとも1つの刃先の、刃先の数及び/又は形状及び/又は長さに関する情報を前記工作機械の前記数値制御装置に提供するステップと
を有することを特徴とする請求項25から請求項27のいずれか1項に記載の方法。 - 前記回転駆動工具及び/又は前記少なくとも1つの刃先の前記形状及び/又は長さを決定するステップは、さらに、
前記回転駆動工具によって及び/又は前記少なくとも1つの刃先によって生成される遮光と、それに関連した、少なくともほぼ比例する信号の関係を規定する、予め定義された較正関数を用いることを特徴とする請求項28に記載の方法。 - 前記方法は、さらに、
前記決定した前記回転駆動工具の刃先の数及び/又は形状及び/又は長さと、既知の工具の予め定義された刃先の数及び/又は形状及び/又は長さを比較することにより前記回転駆動工具の識別を行うステップを有することを特徴とする請求項29に記載の方法。 - 前記方法は、さらに、
前記回転駆動工具の及び/又は前記少なくとも1つの刃先の長さを決定するために、前記回転駆動工具の前記遮光の極大値を決定するステップと、
前記遮光の前記極大値に関する情報を前記工作機械の前記数値制御装置に提供するステップと
を有することを特徴とする請求項25から請求項30のいずれか1項に記載の方法。 - 前記遮光の極大値を決定するステップは、さらに、
前記信号の対称的な又はほぼ対称的な信号領域を決定し、
前記対称的な又はほぼ対称的な信号領域を、正弦関数回帰、多項式回帰、ガウス回帰及び/又は指数平滑化でフィットさせ、
前記対称的に又はほぼ対称的にフィットさせた信号領域における極大値を決定することを特徴とする請求項31に記載の方法。 - 前記極大値をピーク値検出によって決定することを特徴とする請求項31に記載の方法。
- 前記方法は、さらに、
前記有効信号成分及び/又は前記干渉信号成分に基づいて、前記回転駆動工具の及び/又は前記少なくとも1つの刃先の汚染及び/又は不完全性を判定するステップを有し、
汚染を判定する場合は、前記回転駆動工具及び/又は前記少なくとも1つの刃先の前記汚染に関する情報を提供するステップを有し、
不完全性を判定する場合は、前記回転駆動工具及び/又は前記少なくとも1つの刃先の前記不完全性に関する情報を提供するステップを有する
ことを特徴とする請求項25から請求項33のいずれか1項に記載の方法。 - 前記回転駆動工具が複数の刃先を有し、
前記方法は、さらに、
前記回転駆動工具の前記複数の刃先によって生成される光線中の遮光を記録するステップと、
前記生成された遮光に比例する信号を生成するステップと、
前記比例する信号の干渉信号成分及び/又は有効信号成分を判定するステップと
を有することを特徴とする請求項25から請求項34のいずれか1項に記載の方法。 - 前記方法は、さらに、前記比例する信号の前記有効信号成分に基づいて、前記回転駆動工具の前記複数の刃先を決定するステップを有することを特徴とする請求項35に記載の方法。
- 前記方法は、さらに、
前記比例した信号の前記有効信号成分に基づいて、前記回転駆動工具の最も短い刃先と最も長い刃先を決定するステップと、
受信された前記生成される遮光に少なくともほぼ比例する信号の有効信号成分及び/又は干渉信号成分が所定の値だけ互いにそれた場合に、前記回転駆動工具の前記決定した最も短い刃先と最も長い刃先に基づいて、同心度誤差を決定するステップと
を有することを特徴とする請求項35又は請求項36に記載の方法。 - 前記有効信号成分及び/又は前記信号を、同心度解析、周波数解析、波高因子解析、単一パルス及び/又は二乗平均平方根(RMS)電力値によって評価し、前記工作機械の前記数値制御装置に対して、前記工作機械のスピンドル及び/又はスピンドル軸受けの状態に関するキー数値を提供することを特徴とする請求項25から請求項37のいずれか1項に記載の方法。
- 基準工具を用いて、所定のスピンドル速度での比例信号を含む信号曲線を決定し、前記信号曲線を、同心度解析、周波数解析、波高因子解析、単一パルス及び/又は二乗平均平方根(RMS)電力値によって評価し、前記工作機械の前記数値制御装置に対して、前記基準工具のスピンドル及び/又はスピンドル軸受けの状態に関するキー数値を提供することを特徴とする請求項25から請求項37のいずれか1項に記載の方法。
- 前記有効信号成分、前記干渉信号成分、及び/又は前記信号が、自己相関関数を適用することによって判定されることを特徴とする請求項25から請求項39のいずれか1項に記載の方法。
- 前記有効信号成分及び/又は前記干渉信号成分を、前記回転駆動工具の及び/又は前記少なくとも1つの刃先の、遮断率、遮断方向、遮断深さ、遮光閾値、刃先毎の遮光時間、速度、刃先の数、環境大気湿度、回転の持続時間、受信した前記生成される遮光に少なくともほぼ比例する信号の周期性、位置及び/又は工具のタイプに基づいて、判定し、前記工作機械の前記数値制御装置に対して、前記有効信号成分及び/又は干渉信号成分に関する情報を情報として提供することを特徴とする請求項25から請求項40のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017005488.6A DE102017005488A1 (de) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | Vorrichtung und Verfahren zum Messen und Kontrollieren eines drehantreibbaren Werkzeugs in einer Werkzeugmaschine |
DE102017005488.6 | 2017-06-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019000977A JP2019000977A (ja) | 2019-01-10 |
JP7433749B2 true JP7433749B2 (ja) | 2024-02-20 |
Family
ID=62235777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018109910A Active JP7433749B2 (ja) | 2017-06-09 | 2018-06-08 | 工作工具における回転駆動工具を測定及び制御するためのデバイス及び方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10775765B2 (ja) |
EP (1) | EP3413150B1 (ja) |
JP (1) | JP7433749B2 (ja) |
CN (1) | CN109032068B (ja) |
DE (1) | DE102017005488A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3450097A1 (en) * | 2017-09-05 | 2019-03-06 | Renishaw PLC | Non-contact optical tool setting apparatus and method |
EP3450909A1 (en) | 2017-09-05 | 2019-03-06 | Renishaw PLC | Non-contact optical tool setting apparatus and method |
EP3450936A1 (en) | 2017-09-05 | 2019-03-06 | Renishaw PLC | Optical apparatus and method for assessing the beam profile of a non-contact tool setting apparatus |
BR112021013877A2 (pt) * | 2019-01-18 | 2021-09-14 | Károly Szipka | Sistema de medição, e, método relacionado ao sistema de medição |
EP3685961A1 (en) * | 2019-01-25 | 2020-07-29 | Renishaw PLC | Measurement device for a machine tool |
CN109909801B (zh) * | 2019-03-13 | 2020-05-22 | 湖北文理学院 | 旋转台误差校正方法、装置及电子设备 |
JP7180960B2 (ja) * | 2019-09-03 | 2022-11-30 | ビアメカニクス株式会社 | 基板穴あけ装置及び基板穴あけ方法 |
CN112171379B (zh) * | 2020-08-22 | 2021-07-27 | 芽米科技成都有限公司 | 数控车床检测待维修管件中心轴偏移量的方法 |
GB202016009D0 (en) * | 2020-10-09 | 2020-11-25 | Renishaw Plc | Method for measuring non-toothed tools using a non-contact tool setter |
CN113752087A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-07 | 长春汽车工业高等专科学校 | 一种数控刀具磨损的监测方法 |
DE102022125883A1 (de) | 2022-10-07 | 2024-04-18 | Blum-Novotest Gmbh | Vorrichtung zum Kontrollieren und/oder Vermessen eines in einer numerischen Werkzeugmaschine eingesetzten rotierenden Werkzeugs |
CN117042295A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-11-10 | 湖北金禄科技有限公司 | 短槽孔钻孔监控方法、装置、计算机设备和存储介质 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001314936A (ja) | 2000-04-28 | 2001-11-13 | Nitto Seiko Co Ltd | ねじ転造検査システム |
JP2006510495A (ja) | 2002-12-19 | 2006-03-30 | レニショウ パブリック リミテッド カンパニー | ツール分析装置及び方法 |
JP2006284471A (ja) | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Mitsubishi Electric Corp | パターン検査方法及びパターン検査装置並びにパターン検査用プログラム |
JP2006343128A (ja) | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Yamatake Corp | ドリル刃の動振れ測定方法 |
JP2007003346A (ja) | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Incs Inc | 回転体の断面のプロフィールを得るための方法 |
JP2011507119A (ja) | 2007-12-20 | 2011-03-03 | マーポス、ソチエタ、ペル、アツィオーニ | 工作機械を制御するためのシステムおよび方法 |
JP2013174549A (ja) | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 工具位置測定装置及び測定方法 |
DE102013011307A1 (de) | 2013-07-05 | 2015-01-08 | Blum-Novotest Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Werkzeugmessung oder Werkstückmessung |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3905949A1 (de) * | 1989-02-25 | 1990-08-30 | Herbert Prof Dr Ing Schulz | Verfahren zum vermessen von schneidkanten |
CA2082790A1 (en) * | 1991-12-02 | 1993-06-03 | R. David Hemmerle | Automated maintenance system for computer numerically controlled machines |
DE4244869C2 (de) | 1992-11-14 | 1997-08-28 | Chiron Werke Gmbh | Verfahren zum Vermessen eines Werkzeuges |
JP3476163B2 (ja) * | 1995-03-31 | 2003-12-10 | シチズン時計株式会社 | 工具形状の認識方法 |
JP3333681B2 (ja) * | 1996-03-25 | 2002-10-15 | オークマ株式会社 | 刃先位置計測装置 |
JP3648886B2 (ja) * | 1996-11-05 | 2005-05-18 | 豊田工機株式会社 | 工具刃先位置検出装置及び工具刃先位置検出装置を備えた数値制御工作機械 |
DE10009155A1 (de) * | 2000-02-26 | 2001-10-11 | Weinig Michael Ag | Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, insbesondere Kehlmaschine, sowie Verfahren zur Einstellung einer solchen Maschine |
EP1419029A1 (de) * | 2001-08-20 | 2004-05-19 | Blum-Novotest GmbH | Verfahren und vorrichtung zur positionsbestimmung von drehantreibbaren werkzeugen |
GB0708499D0 (en) * | 2007-05-02 | 2007-06-06 | Renishaw Plc | Tool setting or analysis device |
DE102007028228B4 (de) * | 2007-06-20 | 2012-08-09 | Continental Automotive Gmbh | Verfahren zum Überprüfen eines Sensorsignals |
DE102008017349A1 (de) * | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Blum-Novotest Gmbh | Messsystem zur berührungslosen Messung an Werkzeugen |
US8694133B2 (en) * | 2009-09-05 | 2014-04-08 | M4 Sciences, Llc | Control systems and methods for machining operations |
JP4942839B2 (ja) * | 2010-09-10 | 2012-05-30 | 株式会社牧野フライス製作所 | びびり振動検出方法及びびびり振動回避方法、並びに工作機械 |
EP2589980A1 (de) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | Leica Geosystems AG | Entfernungsmesser |
DE102012020246A1 (de) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Androtec Gmbh | Lichtstrahlempfänger zum Empfang von unmodulierten und modulierten Lichtstrahlen |
JP6021632B2 (ja) * | 2012-12-20 | 2016-11-09 | 三菱重工業株式会社 | 加工装置の制御装置、加工装置、加工装置の制御プログラム、加工装置の制御方法、及び加工方法 |
JP6614827B2 (ja) * | 2015-06-30 | 2019-12-04 | キヤノン株式会社 | 測長装置および物品製造方法 |
-
2017
- 2017-06-09 DE DE102017005488.6A patent/DE102017005488A1/de active Pending
-
2018
- 2018-05-03 EP EP18170568.2A patent/EP3413150B1/de active Active
- 2018-06-08 JP JP2018109910A patent/JP7433749B2/ja active Active
- 2018-06-08 US US16/003,181 patent/US10775765B2/en active Active
- 2018-06-11 CN CN201810595976.6A patent/CN109032068B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001314936A (ja) | 2000-04-28 | 2001-11-13 | Nitto Seiko Co Ltd | ねじ転造検査システム |
JP2006510495A (ja) | 2002-12-19 | 2006-03-30 | レニショウ パブリック リミテッド カンパニー | ツール分析装置及び方法 |
JP2006284471A (ja) | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Mitsubishi Electric Corp | パターン検査方法及びパターン検査装置並びにパターン検査用プログラム |
JP2006343128A (ja) | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Yamatake Corp | ドリル刃の動振れ測定方法 |
JP2007003346A (ja) | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Incs Inc | 回転体の断面のプロフィールを得るための方法 |
JP2011507119A (ja) | 2007-12-20 | 2011-03-03 | マーポス、ソチエタ、ペル、アツィオーニ | 工作機械を制御するためのシステムおよび方法 |
JP2013174549A (ja) | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 工具位置測定装置及び測定方法 |
DE102013011307A1 (de) | 2013-07-05 | 2015-01-08 | Blum-Novotest Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Werkzeugmessung oder Werkstückmessung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3413150A1 (de) | 2018-12-12 |
JP2019000977A (ja) | 2019-01-10 |
CN109032068B (zh) | 2023-04-18 |
CN109032068A (zh) | 2018-12-18 |
US20180356788A1 (en) | 2018-12-13 |
DE102017005488A1 (de) | 2018-12-13 |
EP3413150B1 (de) | 2024-08-07 |
US10775765B2 (en) | 2020-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7433749B2 (ja) | 工作工具における回転駆動工具を測定及び制御するためのデバイス及び方法 | |
JP6334540B2 (ja) | 工作物加工機械内に収容された工具を測定する方法及び装置 | |
KR20210139353A (ko) | 연속적인 창성 연삭시의 자동 공정 모니터링을 위한 방법 | |
CN107532886A (zh) | 工具形状测定装置 | |
JP7134029B2 (ja) | ウォームねじ形状の加工領域を有する工具の幾何寸法の自動測定方法 | |
JP2007185771A (ja) | 工具測定方法、及び工具測定機能を備えた工作機械 | |
CN107848090B (zh) | 具有工具夹紧装置的机床单元 | |
KR20210145291A (ko) | 공작 기계를 제어하기 위한 방법 | |
JP2019188540A (ja) | 判定装置、及び工作機械システム | |
US4620359A (en) | Apparatus for manufacturing rigid computer memory disc substrates | |
JP2008272861A (ja) | 工具位置測定方法、工具位置測定システム、及び加工方法 | |
JP6489889B2 (ja) | 表面加工装置 | |
JP5490498B2 (ja) | 切削装置及び切削方法 | |
Ryabov et al. | Laser displacement meter application for milling diagnostics | |
CN102642158B (zh) | 提供刀刃制备的方法以及执行该方法的控制及加工机器 | |
US9757840B2 (en) | Method for compensating temperature-induced deviations in a grinding machine and machine being equipped corresondingly | |
JP2008210179A (ja) | 切れ刃軌跡推定システム及び加工面性状推定システム | |
JP2010052053A (ja) | 工具の切刃測定方法及び測定装置 | |
JP7422656B2 (ja) | 非接触式の光学的なツール長さ測定装置および方法 | |
CN115958470A (zh) | 丝锥的相位检测方法及机床的内螺纹加工方法、机床 | |
CN115106840B (zh) | 刀具形状异常检测装置以及刀具形状异常检测方法 | |
JPH0929577A (ja) | 工具の芯ずれ防止方法 | |
WO2020110573A1 (ja) | 旋盤 | |
JP2016040071A (ja) | 工具異常検知方法 | |
Lee et al. | Experimental validation of chip production rate as a tool wear identification in micro-endmilling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210310 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220317 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220322 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221018 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230404 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230704 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230919 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231218 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240123 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240207 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7433749 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |