JP7401275B2 - 携帯用加工機 - Google Patents

Description

本発明は、携帯用加工機に関する。

携帯用マルノコ（以下、単にマルノコと呼ぶ）と称される切断機は、被切断材に当接させるための下面を有する略矩形のベースと、本体部と、を備えている。本体部は、電動モータと、電動モータによって回転駆動される略円形の鋸刃と、を備えている。本体部はベースに対して、その下面と反対側に配置されるが、鋸刃の一部は、ベースに設けられた貫通孔を貫通して、ベースの下面を超えて突出する。かかる切断機を使用する際、使用者は、鋸刃が回転した状態で、ベースの下面を被切断材に当接させ、切断機を移動させる。これによって、下面を超えて突出した鋸刃が、切断機の移動方向（以下、切断方向と呼ぶ）に沿って被切断材を切断する。

かかるマルノコの１つとして、支軸を中心として本体部を揺動させることによって、鋸刃の突出量を調整可能なタイプが周知である。この種のマルノコでは、本体部の揺動をガイドするとともに切断方向における支軸と反対側で本体部を支持するために、デプスガイドが設けられる（例えば、下記の特許文献１，２）。

デプスガイドは、支軸を中心とする円弧状のガイド孔を有している。ガイド孔には、本体部とデプスガイドとを係合させるための係合部品（例えば、ブレードケース（より具体的には、固定カバー）とデプスガイドとを締め付け固定するためのボルト）が挿入される。鋸刃の突出量を変更する場合、デプスガイドと、上記の係合部品または他の部品（例えば、固定カバー）と、の間での摺動が生じ得る。

特開２０１９－８９１５６号 特開２００８－１８３７８４号

このタイプのマルノコにおいて、経年劣化や頻繁な使用等によってデプスガイドの寸法精度（例えば、平面度または曲げ精度）が悪化した場合や、ブレードケースが歪んでいる場合には、鋸刃の突出量の変更時に局所的に摺動荷重が大きくなり、円滑な摺動が得られないという問題があった。このような問題は、鋸刃の平行度調節機能付きのマルノコにおいて、平行度の調整によってデプスガイドと他の部品（例えば、固定カバー）との相対位置関係が変化することによっても生じ得る。上述の問題は、マルノコに限らず、ベースと、ベース下面側への突出量を変更可能に構成された加工刃と、デプスガイドと、を備える種々の携帯用加工機に共通する。

本発明は、携帯用加工機においてデプスガイドに関する摺動性を向上させることを目的とする。

本発明の一態様によれば、携帯用加工機が提供される。この携帯用加工機は、被加工材に当接させるためのベースと、電動モータと、電動モータの駆動力によって回転するように構成されるとともに、加工刃のベースからの突出量が変更可能となるようにベースに対して揺動可能に構成された加工刃と、ベース、または、ベース以外の支持部材に取り付けられるデプスガイドと、を備えている。デプスガイドはベースに対する加工刃の揺動位置を固定するためのデプスガイド本体と、デプスガイドをベースまたは支持部材に取り付けるための取付孔を有する取付部と、を備えている。取付部は、加工刃によって加工が進められる方向である加工方向と、加工刃の側面に直交する方向である直交方向と、に実質的に直交する方向に取付用貫通孔を通って延在する軸線を有する１つのみの連結部材によって、ベースまたは支持部材に取り付けられる。

かかる携帯用加工機によれば、デプスガイドは、加工方向と直交方向とに実質的に直交する方向に取付用貫通孔を通って延在する軸線を有する１つのみの連結部材によってベースまたは支持部材に取り付けられるので、当該軸線を中心として回転可能な遊びを持ってベースまたは支持部材に取り付けられ得る。このため、デプスガイドと、係合部品または他の部品と、の摺動負荷が大きくなった場合に、デプスガイドを、軸線を中心とした回転方向に僅かに逃がして、摺動負荷の増大を吸収することができる。したがって、デプスガイドに関する摺動性を向上できる。連結部材は、ネジであってもよい。あるいは、連結部材は、ネジが形成されていない軸部材であってもよく、この場合、軸部材は、ベースまたは支持部材にかしめられてもよい。

本発明の一態様によれば、デプスガイドは、加工刃の側面と交差する方向にデプスガイドが傾動可能な遊びを持ってベースまたは支持部材に取り付けられてもよい。かかる態様によれば、デプスガイドと、係合部品または他の部品と、の摺動負荷が大きくなった場合に、デプスガイドを、加工刃の側面と交差する方向に僅かに傾動させて、摺動負荷の増大を吸収することができる。

本発明の一態様によれば、ベースまたは支持部材は、取付部に向けて突出する凸部を有していてもよい。凸部は、取付部と接触していてもよい。凸部によって、取付部と、ベースまたは支持部材と、の間に、加工刃の側面と交差する方向にデプスガイドが傾動可能となるクリアランスが形成されてもよい。かかる態様によれば、凸部を支点としてデプスガイドを傾動させることができる。

本発明の一態様によれば、取付部は、ベースまたは支持部材に向けて突出する凸部を有していてもよい。凸部は、ベースまたは支持部材と接触していてもよい。凸部によって、取付部と、ベースまたは支持部材と、の間に、加工刃の側面と交差する方向にデプスガイドが傾動可能となるクリアランスが形成されてもよい。かかる態様によれば、凸部を支点としてデプスガイドを傾動させることができる。

本発明の一態様によれば、凸部は、加工刃の側面と略平行な方向に延在していてもよい。代替的に、凸部は、加工刃の側面と略平行に不連続に配列された複数の凸部の形態で構成されてもよい。かかる態様によれば、デプスガイドを、加工刃の側面に対して略直交する方向に傾動させることができる。換言すれば、デプスガイドの傾動方向を、加工刃の側面に対して略直交する方向に誘導できる。したがって、摺動負荷の増大を効率的に吸収できる。

本発明の一態様によれば、携帯用加工機は、軸線の方向に見て凸部と重なる位置において取付部をベースまたは支持部材に向けて付勢する付勢部材を備えていてもよい。かかる態様によれば、付勢部材が、取付部をベースまたは支持部材に向けて付勢することにより、デプスガイドに摺動負荷が作用していないときに、デプスガイドが傾動していない状態を保持することができる。つまり、デプスガイドのガタつきを抑制できる。

本発明の一態様によれば、取付部とベースまたは支持部材との間と、取付部とネジのネジ頭との間と、の両方にクリアランスが形成されていてもよい。かかる態様によれば、デプスガイドに大きな摺動負荷が作用した際に、デプスガイドを傾動させやすい。

本発明の一態様によれば、携帯用加工機が提供される。この携帯用加工機は、被加工材に当接させるためのベースと、電動モータと、電動モータの駆動力によって回転するように構成されるとともに、加工刃のベースからの突出量を変更可能となるようにベースに対して揺動可能、かつ、加工刃によって加工が進められる方向である加工方向に平行な傾動軸線を中心として傾動可能に構成された加工刃と、ベース、または、ベース以外の支持部材に取り付けられ、傾動軸線を中心として加工刃とともに傾動可能に構成されたデプスガイドと、を備えている。デプスガイドは、ベースに対する加工刃の揺動位置を固定するためのデプスガイド本体と、デプスガイドをベースまたは支持部材に取り付けるための取付用貫通孔を有する取付部と、を備えている。ベースまたは支持部材は、加工方向に延在する第１の貫通孔を有している。取付部は、加工方向に延在する第２の貫通孔を有している。ベースまたは支持部材と、デプスガイドと、は、第１の貫通孔および第２の貫通孔を貫通する、傾動軸線と同軸の第１の軸部材によって互いに係合する。加工刃の側面がベースと直交する傾動位置に加工刃がある状態において、第１の貫通孔および第２の貫通孔のいずれか一方は、加工刃の側面に直交する方向である直交方向の幅が、直交方向と加工方向とに直交する方向の幅よりも大きい長孔として形成されている。

かかる携帯用加工機によれば、デプスガイドに大きな摺動負荷が作用した際に、第１の軸部材と長孔との相対移動が可能な範囲内で、摺動負荷が低減される方向にデプスガイドを変位させることができる。この変位により摺動負荷が吸収されるので、デプスガイドに関する摺動性を向上できる。第１の貫通孔および第２の貫通孔のうちの第２の貫通孔が長孔として形成されていてもよい。つまり、長孔がデプスガイドの取付部に形成されていてもよい。この場合、加工刃とデプスガイドとは一緒に傾動するので、加工刃の傾動位置に関係なく、加工刃と長孔との相対位置（より正確には、相対角度）が一定になる。このため、加工刃の傾動位置に関係なく、デプスガイドを所望の方向に変位させることができる。

本発明の一態様によれば、取付部は、第１の貫通孔を有する支持部材としてのアンギュラプレートに取り付けられてもよい。アンギュラプレートは、傾動軸線を中心とする円弧状のガイド孔を有していてもよい。取付部は、加工方向に延在する第３の貫通孔を第２の貫通孔の上方または下方に有していてもよい。携帯用加工機は、ガイド孔と第３の貫通孔とを貫通する第２の軸部材を有する締付機構であって、アンギュラプレートと取付部とを傾動軸線の方向に締め付ける締付機構を備えていてもよい。かかる態様によれば、締付機構によってアンギュラプレートと取付部との間に作用する摩擦力を超える摺動負荷がデプスガイドに作用した際のデプスガイドの変位方向を、第２の軸部材を中心とした円弧方向に誘導することができる。つまり、デプスガイドの変位軌道を安定化させることができる。

本発明の一態様によれば、取付部は、第１の貫通孔を有するベースに取り付けられてもよい。取付部は、加工方向に延在する第３の貫通孔を第２の貫通孔の上方または下方に有していてもよい。携帯用加工機は、加工方向に延在する第４の貫通孔および第５の貫通孔を有する補助プレートを備えていてもよい。ベースと取付部と補助プレートとは、第１の貫通孔と第２の貫通孔と第４の貫通孔とを貫通する第１の軸部材によって互いに係合していてもよい。取付部と補助プレートとは、さらに、第３の貫通孔と第５の貫通孔とを貫通する第２の軸部材によって互いに係合していてもよい。かかる態様によれば、デプスガイドの変位方向を、第２の軸部材を中心とした円弧方向に誘導することができる。つまり、デプスガイドの変位軌道を安定化させることができる。

本発明の一態様によれば、長孔は、第２の軸部材を中心とする円弧状に形成されてもよい。かかる態様によれば、デプスガイドの変位方向を所望の方向（例えば、第２の軸部材を中心とした円弧方向、および、加工刃の側面に直交する方向）に限定することができる。換言すれば、デプスガイドが、直交方向と加工方向とに直交する方向にガタつくことを抑制できる。

本発明の第１実施形態によるマルノコの斜視図である。 マルノコの斜視図であり、デプスガイドの視認性を高めるために、本体の一部が取り除かれた図である。 デプスガイドの取付構造を示す、マルノコの縦断面図である。 デプスガイドの取付構造を示す、マルノコの縦断面図である。 図３に示す断面図の部分拡大図である。 デプスガイドの取付構造を示す、マルノコの横断面図である。 本発明の第２実施形態による支持部材および取付部を示す断面図であり、図５に対応している。 本発明の第３実施形態による支持部材を示す断面図であり、図６に対応している。 本発明の第４実施形態によるマルノコの斜視図であり、図２に対応している。 デプスガイドの取付構造を示す、マルノコの部分縦断面図であり、図５に対応している。 デプスガイドの取付構造を示す、マルノコの横断面図であり、図６に対応している。 本発明の第５実施形態によるマルノコの斜視図である。 マルノコの斜視図であり、デプスガイドの視認性を高めるために、本体部が取り除かれた図である。 マルノコの背面図である。 図１４に示す背面図の部分拡大図である。 図１４のＡ－Ａ線に沿ったアンギュラプレートおよび取付部の断面図である。 本発明の第６実施形態によるマルノコの斜視図である。 前側から見たデプスガイドの取付部の拡大図である。 後側から見たデプスガイドの取付部の拡大図である。

Ａ．第１実施形態：
本発明の第１実施形態による携帯用マルノコ（以下、単にマルノコと呼ぶ）１０について図１～６を参照して説明する。以下の説明では、使用者がマルノコ１０を手に持って被切断材を切断するときにマルノコ１０を進行させる方向（切断が進められる方向であり、切断方向とも呼ぶ）を前側とし、その反対方向を後側と定義する。また、このとき、鉛直方向上方に位置する側を上側と定義し、その反対側を下側と定義する。さらに、前後方向と上下方向とに直交する方向を左右方向と定義する。左右方向のうち、後側から前側を見たときの右側を右側と定義し、その反対側を左側と定義する。

図１に示すように、マルノコ１０は、ベース２０と本体部３０とを備えている。ベース２０は、略矩形の外形を有している。ベース２０の長手方向は、前後方向である。ベース２０は、被切断材を切断するときに当該被切断材に当接させるための下面を備えている。

本体部３０は、基本的には、ベース２０に対して上側に配置される。本体部３０は、電動モータ３１（図１参照）と、ハンドル３２（図１参照）と、電動モータ３１によって回転駆動されるチップソーと称される略円形の鋸刃３６（図４参照）と、ベース２０よりも上側において鋸刃３６を覆う固定カバー３５（図２および図４参照）と、を備えている。図４に示すように、鋸刃３６の一部は、ベース２０の貫通孔を貫通して、ベース２０よりも下側に突出している。マルノコ１０を使用する際、使用者が、ハンドル３２の近傍に設けられたトリガ３３を押すと、電動モータ３１の駆動力によって鋸刃３６が回転する。使用者は、この状態で、ベース２０の下面を被切断材に当接させ、マルノコ１０を前方に移動させる。これによって、ベース２０を超えて突出した鋸刃３６が、マルノコ１０の移動方向（つまり、切断方向）に沿って被切断材を切断する。

鋸刃３６は、ベース２０から下方への突出量を変更可能に構成される。具体的には、本体部３０は、前側において、鋸刃３６の回転軸線と平行に左右方向に延在する支軸３４（図１および図２参照）のまわりを揺動可能となるように、支軸３４によって支持される。支軸３４のまわりでの本体部３０の揺動位置を変更することによって、鋸刃３６のベース２０からの突出量が変更され得る。支軸３４は、ベース２０上に設けられた支持部材４０に取り付けられている。支持部材４０は、ベース２０の下面より下方において前後方向に延在する仮想的な傾動軸線を中心としてベース２０に対して傾動可能に構成される。これにより、支持部材４０によって支持される鋸刃３６も、ベース２０に対して傾動可能に構成される。この構成は周知であるので、詳しい説明は省略する。以下の説明では、鋸刃３６は傾いていない（つまり、鋸刃３６の側面が左右方向に直交する）状態にあるものとして、マルノコ１０の向きに言及する。

また、本体部３０は、後側において、デプスガイド５０に支持される。具体的には、図２に示すように、デプスガイド５０は、ベース２０に対する鋸刃３６（換言すれば、本体部３０）の揺動位置を固定するためのデプスガイド本体５１と、取付部５２と、を備えている。本実施形態では、デプスガイド本体５１は、鋸刃３６の側面（つまり、略円形の面）と略平行に配置される板状部材である。取付部５２は、支持部材４０に取り付けられる（詳細は後述する）。デプスガイド本体５１は、鋸刃３６の側面と直交する方向にデプスガイド本体５１を貫通するガイド孔５３を有している。固定カバー３５の貫通孔を貫通するボルトが、回り止め状態でガイド孔５３を貫通している。当該ボルトにはナットが取り付けられており、ナットの外周には固定レバー６０が取り付けられている。固定レバー６０を用いてナットを締め付けることによって、固定カバー３５とデプスガイド本体５１とが、鋸刃３６の側面と直交する方向に締め付けられる。これによって、本体部３０は、デプスガイド５０に固定され、デプスガイド５０によって支持される。ガイド孔５３は、支軸３４を中心とする円弧形状に形成されているので、本体部３０の揺動位置に応じてボルトの位置をガイドすることができる。

かかる構成によれば、使用者は、固定レバー６０を緩めて、支軸３４のまわりで本体部３０を揺動させる。このとき、ガイド孔５３を貫通するボルトは、ガイド孔５３を形成するデプスガイド本体５１の内面上を摺動する。また、固定カバー３５のうちの、ボルトが貫通する貫通孔の付近の部分は、デプスガイド本体５１（デプスガイド本体５１の右側面）上を摺動する。そして、使用者は、所望の揺動位置で固定レバー６０を締めることにより、本体部３０を所望の揺動位置に固定できる。これにより、鋸刃３６のベース２０から下方への突出量が、所望の程度に調節される。

このようにして鋸刃３６のベース２０からの突出量を変更する際、上述のように、ガイド孔５３を貫通するボルトと、デプスガイド本体５１と、は摺動関係にある。また、固定カバー３５とデプスガイド本体５１とは摺動関係にある。このようなデプスガイド本体５１と、他の部品と、の摺動関係において、デプスガイド５０の寸法精度が悪い場合や、固定カバー３５が歪んでいる場合には、鋸刃３６の突出量の変更時に局所的に摺動荷重が大きくなり、円滑な摺動が得られないことがあった。つまり、途中で摺動不能となる事象や、摺動のために大きな力が必要となる事象が生じ得る。本実施形態では、このような事象に対して、デプスガイド５０に関する摺動性を向上させる構成を有している。以下、その内容について説明する。

図２および図５に示すように、デプスガイド５０の取付部５２は、上下方向に直交する方向に広がる板状の部分である。図６から分かるように、取付部５２は、前後方向における中央かつ左右方向における右端が切り欠かれている。これにより、固定レバー６０の基端と取付部５２とが干渉することが防止される（図２参照）。取付部５２は、デプスガイド５０を支持部材４０に取り付けるための１つの取付用貫通孔５４を有している。取付用貫通孔５４は、取付部５２を、その板厚方向（つまり、上下方向）に貫通している（図５参照）。取付用貫通孔５４の内面には雌ネジは形成されていない。

図５および図６に示すように、支持部材４０には、取付部５２を取り付けるための取付平面４１が形成されている。取付平面４１は、支持部材４０の他の領域よりも下側に凹んでいる。取付部５２は、取付平面４１内において、連結部材の一例としての段付ネジ８０によって支持部材４０に取り付けられる。具体的には、段付ネジ８０は、ネジ頭８１と、ネジ頭８１から延在する段部８２と、段部８２の外径よりも小さい外径を有し、雄ネジが形成されたネジ部８３と、を備えている。また、段付ネジ８０は、軸線８４を有している。軸線８４は、上下方向に（換言すれば、切断方向と、鋸刃３６の側面に直交する方向と、に直交する方向）に取付用貫通孔５４を通って延在している。取付部５２は、段部８２が取付用貫通孔５４を貫通し、かつ、段部８２の下端面が取付平面４１に当接した状態で、ネジ部８３が支持部材４０内にねじ込まれるように、支持部材４０に取り付けられる。

図５および図６に示すように、取付平面４１には、上側に向けて（つまり、取付部５２に向けて）突出する凸条部４２が形成されている。凸条部４２は、取付平面４１を前後方向に横切って、鋸刃３６の側面と略平行な方向に延在している。本実施形態では、凸条部４２は、取付部５２上の左右方向における右側（換言すれば、取付部５２の基部側）に偏った位置で取付部５２と接触する位置に形成されている。図５に示すように、この凸条部４２によって、取付部５２と支持部材４０（より具体的には、取付平面４１）との間にクリアランス８５が形成されている。クリアランス８５は、取付部５２のうちの凸条部４２よりも左側の領域全体に亘って形成されており、その領域には、上下方向に見たときに、ネジ頭８１と重複する、段部８２の周囲の領域が含まれる。

図２～６に示すように、取付部５２の上には付勢部材７０が配置される。付勢部材７０は、本実施形態では、板バネの形態である。より具体的には、付勢部材７０は、図２および図６に示すように、本体７１と、２つの突出部７２と、を備えている。本体７１は、略矩形の平板の形態である。本体７１は、その長手方向が前後方向に一致するように配置されている。本体７１の左端は、支持部材４０上に支持されている。２つの突出部７２は、前後方向における本体７１の両端において、本体７１の右端から右側にそれぞれ延在している。

突出部７２は、下側、すなわち、取付部５２側に突出するように折り曲げられた凸条部７３を備えている。図５および図６に示すように、凸条部７３は、軸線８４の方向（つまり、上下方向）に見て凸条部４２と重なる位置に形成されている。図５に示すように、本体７１は、本体７１をその厚み方向に貫通する貫通孔７４を有している。本実施形態では、付勢部材７０は、この貫通孔７４を利用して、段付ネジ８０によって取付部５２と共締めされる。凸条部７３によって、取付部５２とネジ頭８１との間には、クリアランス８６が形成されている。

付勢部材７０は、本体７１の左端が支持部材４０上に支持された状態で段付ネジ８０によって締め付けられるので、本体７１は、下側に向けて押圧される。この押圧力は、凸条部７３を介して取付部５２に下向きに作用し、取付部５２を下向きに付勢する。凸条部７３は、軸線８４の方向に見て凸条部４２と重複する位置にあるので、凸条部７３からの付勢力は、取付部５２に対してモーメントを発生させない。このため、取付部５２は、クリアランス８５，８６が維持された状態で、水平に保持される。換言すれば、デプスガイド本体５１は、クリアランス８５，８６が維持された状態で（換言すれば、フローティング状態で）、鋸刃３６の側面に対して平行に保持される。このため、クリアランス８５，８６が形成されているにもかかわらず、デプスガイド５０のガタつきを抑制することができる。

上述したマルノコ１０によれば、デプスガイド５０の取付部５２は、上下方向に延在する軸線８４を有する１つの段付ネジ８０のみによって支持部材４０に取り付けられる。このため、デプスガイド５０は、軸線８４を中心として、図２に矢印Ａ１で示す方向に僅かに回転可能な遊びを持って支持部材４０に取り付けられ得る。したがって、デプスガイド５０と、ガイド孔５３を貫通するボルト、または、固定カバー３５と、の摺動負荷が大きくなった場合に、デプスガイド５０を、矢印Ａ１で示す方向に変位させて、摺動負荷の増大を吸収することができる。したがって、デプスガイド５０に関する摺動性を向上できる。

しかも、マルノコ１０によれば、デプスガイド５０は、取付部５２と支持部材４０との間にクリアランス８５が形成され、かつ、ネジ頭８１（より具体的には、付勢部材７０）と取付部５２との間にクリアランス８６が形成された状態で、支持部材４０に取り付けられている。換言すれば、図３に矢印Ａ２で示すように、凸条部４２の上端と取付部５２の下面との接触部を支点として鋸刃３６の側面と直交する方向にデプスガイド５０が傾動可能な遊びを持って、支持部材４０に取り付けられている。したがって、摺動負荷が大きくなった場合に、デプスガイド５０を、矢印Ａ２で示す方向に変位させて、摺動負荷の増大を吸収することができる。また、凸条部４２は、鋸刃３６の側面と平行な方向に延在しているので、デプスガイド５０の傾動方向を矢印Ａ２の方向（つまり、左右方向）に誘導できる。

また、凸条部４２は、上述したように、取付部５２上の左右方向における取付部５２の基部側（つまり、デプスガイド本体５１側）に偏った位置で取付部５２と接触する位置に形成されている。取付部５２の基部の付近は、先端側よりも直角精度（デプスガイド本体５１に対して直交する方向に延在する精度）が高い。このため、本実施形態のように取付部５２の基部付近で凸条部４２と凸条部７３とによって取付部５２を保持すれば、デプスガイド本体５１と鋸刃３６との平行度を精度良く確保できる。

上述したマルノコ１０は、種々の変形が可能である。例えば、凸条部は、鋸刃３６の側面に対して角度付けられた方向に延在していてもよい。こうしても、凸条部を支点としたデプスガイド５０の傾動方向が、左右方向の成分を有していれば、摺動負荷をある程度、吸収することができる。

さらに、支持部材４０に代えて、支持部材４０と取付部５２との間にスペーサが配置され、それによって、当該スペーサを支点としてデプスガイド５０が鋸刃３６の側面と交差する方向に傾動可能な遊びが確保されてもよい。あるいは、支持部材４０と取付部５２との間にバネが配置され、それによって、デプスガイド５０が鋸刃３６の側面と交差する方向に傾動可能な遊びが確保されてもよい。この場合、バネは、段付ネジ８０の段部８２を取り囲む１つのコイルバネの形態であってもよいし、左右方向において、段付ネジ８０よりも左側と右側との両方に配置された複数のコイルバネの形態であってもよいし、これらの形態の組み合わせであってもよい。

さらに、段付ネジ８０に代えて、通常のネジが使用されてもよい。この場合、ネジの周囲を取り囲むようにリングが配置されてもよい。この場合、リングは、段部８２と同じ機能を果たすことができる。

さらに、付勢部材７０は、段付ネジ８０によって取付部５２と共締めされる構成に代えて、ネジ頭８１と干渉することなく凸条部４２に対応する箇所を上側から下方に向けて押さえるように、個別的に支持部材４０に固定されてもよい。

さらに、クリアランス８５およびクリアランス８６のうちの一方のみが形成されていてもよい。例えば、凸条部４２が形成されていない場合、取付平面４１と取付部５２とは面接触するので、クリアランス８５は形成されないが、デプスガイド５０は、クリアランス８６によって右側に傾動することができる。あるいは、付勢部材７０が取付部５２と共締めされず、ネジ頭８１と取付部５２とが接触する場合、クリアランス８６は形成されないが、デプスガイド５０は、クリアランス８５によって左側に傾動することができる。

さらに、鋸刃３６がベース２０に対して傾動可能に構成されていない場合には、支持部材４０が省略され、取付部５２が、支持部材４０に代えて、ベース２０に取り付けられてもよい。この場合、ベース２０は、支持部材４０の上述した構造を有していてもよい。

Ｂ．第２実施形態：
本発明の第２実施形態によるマルノコについて図７を参照して、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。第２実施形態によるマルノコは、支持部材４０に代えて支持部材４０ａを備えている点と、取付部５２に代えて取付部５２ａを備えている点と、が第１実施形態と異なっている。支持部材４０ａは、凸条部４２を備えていない点のみが支持部材４０と異なっている。その代わりに、取付部５２ａは、支持部材４０に向けて突出する凸条部５５ａを備えている。かかる構成によっても、取付部５２ａと支持部材４０ａとの間にクリアランス８５を形成することができる。

Ｃ．第３実施形態：
本発明の第３実施形態によるマルノコについて図８を参照して、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。第３実施形態によるマルノコは、支持部材４０に代えて支持部材４０ｂを備えている点のみが第１実施形態と異なっている。支持部材４０ｂは、１つの凸条部４２に代えて、複数（図示する例では、６つ）の凸部４２ｂを備えている点のみが第１実施形態と異なっている。６つの凸部４２ｂは、鋸刃３６の側面と平行に不連続に配列されている。かかる構成によっても、デプスガイド５０の傾動方向を左右方向に誘導できる。

Ｄ．第４実施形態：
本発明の第４実施形態によるマルノコ１００について図９～１１を参照して説明する。マルノコ１００は、付勢部材７０に代えて、付勢部材１７０を備えている点のみが、第１実施形態によるマルノコ１０と異なっている。以下、マルノコ１００について、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。付勢部材１７０は、本体７１および突出部７２に加えて、第１の脚部１７４と、２つの第２の脚部１７５と、を備えている。

第１の脚部１７４は、本体７１の左端全体から下向きに延在している。第１の脚部１７４の下端は、取付平面４１上に配置されている。かかる構成によれば、支持部材４０は、本体７１の左端を支持するための特別な形状を備えている必要が無い。したがって、支持部材４０の形状を簡素化できる。

２つの第２の脚部１７５は、それぞれ、本体７１の左右方向における中央において、本体７１の前端および後端から前後方向の外側に延在し、さらに、折れ曲がって、下方に向けて延在している。第２の脚部１７５の下方に延在する部分は、取付部５２に当接している。これによって、付勢部材１７０は、取付部５２に対して回り止めされている。かかるマルノコ１００によっても、マルノコ１０と同様の効果を得ることができる。

Ｅ．第５実施形態：
本発明の第５実施形態によるマルノコ２００について図１２～１６を参照して説明する。図１２に示すように、マルノコ２００は、ベース２２０と本体部２３０とを備えている。本体部２３０は、電動モータ２３１と、ハンドル２３２と、鋸刃２３６と、固定カバー２３５と、を備えている。これらの基本的な構成は、マルノコ１０と同じであるので、詳細な説明は省略する。

鋸刃２３６は、ベース２２０からの突出量を変更可能に構成される。具体的には、本体部２３０は、前側において、鋸刃２３６の回転軸線と平行に左右方向に延在する支軸２３４（図１２および図１３参照）のまわりを揺動可能となるように、支軸２３４によって支持される。支軸２３４は、ブラケット２３７によって支持されている。

図１３に示すように、マルノコ２００は、デプスガイド２５０を備えている。デプスガイド２５０は、鋸刃２３６の側面と略平行に配置されるデプスガイド本体２５１と、デプスガイド本体２５１から折れ曲がった取付部２５２と、を備えている。デプスガイド本体２５１は、支軸２３４を中心とする円弧状のガイド孔２５３を有している。デプスガイド２５０の取付部２５２は、前後方向に直交する方向に広がる板状の部分である。本体部２３０は、マルノコ１０と同様にして、後側においてデプスガイド２５０によって支持される。かかる構造により、第５実施形態においても、第１実施形態と同様に、支軸２３４のまわりでの本体部２３０の揺動位置を変更することによって、鋸刃２３６のベース２２０からの突出量が変更され得る。

ベース２２０上には、前側アンギュラプレート２９０と後側アンギュラプレート２４０とが取り付けられている。前側アンギュラプレート２９０は、ベース２２０の前後方向における前端付近に取り付けられている。前側アンギュラプレート２９０は、前後方向に延在するピン２９３を中心とする円弧状のガイド孔２９１を有している。ブラケット２３７の貫通孔（図示されていない）を貫通するボルトが、回り止め状態でガイド孔２９１を貫通している。当該ボルトにはナットが取り付けられており、ナットの外周には固定レバー２９２が取り付けられている。固定レバー２９２を用いてナットを締め付けることによって、ブラケット２３７と前側アンギュラプレート２９０とが、前後方向に締め付けられる。これによって、ブラケット２３７は、前側アンギュラプレート２９０に固定され、前側アンギュラプレート２９０によって支持される。ブラケット２３７は、ピン２９３のまわりで、傾動軸線ＡＸ１を中心として傾動可能に前側アンギュラプレート２９０に係合される。ガイド孔２９１は、ピン２９３を中心とする円弧形状に形成されているので、ブラケット２３７の傾動位置に応じてボルトの位置をガイドすることができる。この構成により、ブラケット２３７に支持される本体部２３０は、ベース２２０に対して傾動可能に構成される。

後側アンギュラプレート２４０は、ベース２２０の前後方向における後端付近に取り付けられている。後側アンギュラプレート２４０は、図１３および図１４に示すように、傾動軸線ＡＸ１を中心とする円弧状のガイド孔２４１を有している。ガイド孔２４１は、後側アンギュラプレート２４０を前後方向（換言すれば、切断方向）に貫通している。ガイド孔２４１は、後側アンギュラプレート２４０の上側に配置されている。後側アンギュラプレート２４０は、図１４および図１５に示すように、ガイド孔２４１の下方に（本実施形態では真下に）第１の貫通孔２４２を有している。第１の貫通孔２４２は、前後方向に延在して、後側アンギュラプレート２４０を貫通している。

デプスガイド２５０の取付部２５２は、第２の貫通孔２５４を有している。第２の貫通孔２５４は、実質的に円形状を有する丸孔である。第２の貫通孔２５４は、前後方向に延在して、取付部２５２を貫通している。取付部２５２は、さらに、第２の貫通孔２５４の上方に第３の貫通孔２５５を有している。第３の貫通孔２５５は、前後方向に延在して、取付部２５２を貫通している。

後側アンギュラプレート２４０と取付部２５２とは、第１の貫通孔２４２および第２の貫通孔２５４を貫通する第１の軸部材２７０によって互いに係合している。第１の軸部材２７０は、傾動軸線ＡＸ１と同軸に配置されている。第１の軸部材２７０は、その先端部がかしめられることによって、抜け止め状態で第１の貫通孔２４２および第２の貫通孔２５４に挿入されている。

図１３および図１６に示すように、後側アンギュラプレート２４０と取付部２５２とは、さらに、締付機構２８０によって係合される。締付機構２８０は、固定ノブ２８１と第２の軸部材２８２とを備えている。第２の軸部材２８２は、ガイド孔２４１と第３の貫通孔２５５とを貫通するように抜け止め状態で配置されている。第２の軸部材２８２は、雄ネジ部を有しており、その雄ネジ部にはナットが取り付けられている。ナットの外周には固定ノブ２８１が取り付けられている。本体部２３０は後側においてデプスガイド２５０によって支持されるので、本体部２３０が傾動軸線ＡＸ１を中心として傾動する際、デプスガイド２５０も一緒に傾動する。このとき、第１の軸部材２７０は傾動軸として機能し、ガイド孔２４１は、第２の軸部材２８２の位置をガイドする。デプスガイド２５０が所望の傾動位置にあるときに固定ノブ２８１を回してナットを締め付けることによって、後側アンギュラプレート２４０と取付部２５２とが前後方向に締め付けられる。これによって、デプスガイド２５０および本体部２３０が所望の傾動位置に固定される。

図１５に示すように、第１の貫通孔２４２は、長孔として形成されている。より具体的には、鋸刃２３６の側面に直交する方向（つまり、左右方向）における第１の貫通孔２４２の幅Ｗ１は、左右方向と切断方向（つまり、前後方向）とに直交する方向（つまり、上下方向）における第１の貫通孔２４２の幅Ｗ２よりも大きい。従来のマルノコでは、第１の軸部材２７０と、第１の軸部材２７０が挿入される後側アンギュラプレート２４０の貫通孔と、のクリアランスは、最大でも片側で０．０７５ｍｍ程度であった。幅Ｗ２は、上下方向における第１の軸部材２７０と第１の貫通孔２４２とのクリアランスが従来と同等になるように設定される。一方、幅Ｗ１は、左右方向における第１の軸部材２７０と第１の貫通孔２４２とのクリアランスが、片側で０．２５～０．５０ｍｍとなるように設定される。ただし、このクリアランスは一例であり、この値に限定されるものではない。

上述したマルノコ２００によれば、締付機構２８０によって後側アンギュラプレート２４０と取付部２５２との間に作用する摩擦力を超える摺動負荷がデプスガイド２５０に作用した際に、デプスガイド２５０を、第２の貫通孔２５４に挿入された第１の軸部材２７０とともに、第１の軸部材２７０と第１の貫通孔２４２（つまり、長孔）との相対移動が可能な範囲内で変位させることができる。この変位により、摺動負荷を吸収できるので、デプスガイド２５０に関する摺動性を向上できる。

しかも、第２の軸部材２８２の周囲では、後側アンギュラプレート２４０と取付部２５２との間に大きな摩擦力が作用しており、第１の軸部材２７０と後側アンギュラプレート２４０との間には大きな摩擦力は作用していない。このため、デプスガイド２５０は、第２の軸部材２８２の周囲よりも第１の軸部材２７０の周囲で変位しやすい。したがって、図１５に矢印Ａ３で示すように、第２の軸部材２８２（換言すれば、軸線ＡＹ１）を中心とした円弧方向にデプスガイド２５０が変位するように（換言すれば、鋸刃２３６の側面と直交する方向にデプスガイド２５０が傾動するように）、デプスガイド２５０の変位軌道を安定化させることができる。

第１の貫通孔２４２は、第２の軸部材２８２を中心とする円弧状に形成されてもよい。こうすれば、デプスガイド２５０の変位軌道を矢印Ａ３の方向にさらに誘導することができる。

上述した実施形態に代えて、第１の貫通孔２４２が丸孔として形成され、第２の貫通孔２５４が長孔として形成されてもよい。この構成によっても、締付機構２８０によって後側アンギュラプレート２４０と取付部２５２との間に作用する摩擦力を超える摺動負荷がデプスガイド２５０に作用した際に、第１の軸部材２７０と第２の貫通孔２５４（つまり、長孔）との相対移動が可能な範囲内でデプスガイド２５０を変位させ、摺動負荷を吸収することができる。しかも、この構成によれば、傾動軸線ＡＸ１を中心として本体部２３０を傾動させる場合、鋸刃２３６とデプスガイド２５０とは一緒に傾動するので、鋸刃２３６の傾動位置に関係なく、鋸刃２３６と第２の貫通孔２５４（つまり、長孔）との相対位置（より正確には、相対角度）が一定になる。このため、鋸刃２３６の傾動位置に関係なく、鋸刃２３６の側面と直交する方向に傾動するようにデプスガイド２５０を変位させることができる。

さらに、上述した実施形態に代えて、第３の貫通孔２５５は、第２の貫通孔２５４の下方に位置していてもよい。この場合、ガイド孔２４１は、第１の貫通孔２４２の下方に位置する。本願において「上方」および「下方」とは、真上または真下に限定的に解釈されることは意図されておらず、上下方向における位置関係のみを意味することが意図されている。

Ｆ．第６実施形態：
本発明の第６実施形態によるマルノコ３００について図１７～１９を参照して説明する。図１７に示すように、マルノコ３００は、ベース３２０と本体部３３０とを備えている。本体部３３０は、電動モータ３３１と、ハンドル３３２と、鋸刃３３６と、固定カバー３３５と、を備えている。これらの基本的な構成は、マルノコ１０と同じであるので、詳細な説明は省略する。

鋸刃３３６は、第５実施形態と同様に、ベース３２０からの突出量を変更可能に構成される。ベース３２０上には前側アンギュラプレート３９０が取り付けられている。前側アンギュラプレート３９０は、ベース３２０の前後方向における前端付近に取り付けられている。前側アンギュラプレート３９０は、ピン３９３を中心とする円弧状のガイド孔３９１を有している。前側アンギュラプレート３９０の機能は前側アンギュラプレート２９０の機能と同一であり、その説明は省略する。本体部３３０は、第５実施形態と同様に、ピン３９３と同軸の傾動軸線ＡＸ２を中心としてベース３２０に対して傾動可能に構成される。

図１９に示すように、マルノコ３００は、デプスガイド３５０を備えている。デプスガイド３５０は、鋸刃３３６の側面と略平行に配置されるデプスガイド本体３５１と、デプスガイド本体３５１から折れ曲がった取付部３５２と、を備えている。デプスガイド本体３５１の構造および機能は、第５実施形態によるデプスガイド本体２５１と同様であるので、その説明は省略する。取付部３５２は、前後方向に直交する方向に広がる板状の部分である。

第６実施形態では、取付部３５２は、ベース３２０に直接的に取り付けられる。具体的には、図１９に示すように、ベース３２０は、その後端において上方に突出する取付部３２１を備えている。取付部３２１は、第１の貫通孔３２２を有している。第１の貫通孔３２２は、前後方向に延在して、取付部３２１を貫通している。第１の貫通孔３２２は、実質的に円形状を有する丸孔である。

図１９に示すように、取付部３５２は、第２の貫通孔３５３と第３の貫通孔３５４とを有している。第２の貫通孔３５３および第３の貫通孔３５４は、前後方向に延在して、取付部３５２を貫通している。第３の貫通孔３５４は、第２の貫通孔３５３の上方（本実施形態では真上）に形成されている。第２の貫通孔３５３は、第５実施形態による第１の貫通孔２４２と同様に、長孔として形成されている。つまり、左右方向における第２の貫通孔３５３の幅は、上下方向における第２の貫通孔３５３の幅よりも大きい。一方、第３の貫通孔３５４は、実質的に円形状を有する丸孔である。

図１８に示すように、マルノコ３００は、補助プレート３８０を備えている。補助プレート３８０は、上下方向に延在しており、取付部３５２の前面に接触するように配置される。補助プレート３８０は、第４の貫通孔３８１と第５の貫通孔３８２とを有している。第４の貫通孔３８１および第５の貫通孔３８２は、前後方向に延在して、補助プレート３８０を貫通している。第４の貫通孔３８１および第５の貫通孔３８２は、実質的に円形状を有する丸孔である。

図１８および図１９に示すように、ベース３２０と取付部３５２と補助プレート３８０とは、第１の貫通孔３２２と第２の貫通孔３５３と第４の貫通孔３８１とを貫通する第１の軸部材３７０によって互いに係合している。第１の軸部材３７０は、傾動軸線ＡＸ２と同軸に配置されている。第１の軸部材３７０は、その先端部がかしめられることによって、抜け止め状態で第１の貫通孔３２２、第２の貫通孔３５３および第４の貫通孔３８１に挿入されている。第１の軸部材３７０は、傾動軸線ＡＸ２を中心として本体部３３０およびデプスガイド３５０を傾動させる際の傾動軸としても機能する。

さらに、取付部３５２と補助プレート３８０とは、第３の貫通孔３５４と第５の貫通孔３８２とを貫通する第２の軸部材３８３によって互いに係合している。第２の軸部材３８３は、その先端部がかしめられることによって、抜け止め状態で第３の貫通孔３５４および第５の貫通孔３８２に挿入されている。

上述したマルノコ３００によれば、デプスガイド３５０に大きな摺動負荷が作用した際に、第１の軸部材３７０と第２の貫通孔３５３（つまり、長孔）との相対移動が可能な範囲内で、デプスガイド３５０を変位させることができる。この変位により、摺動負荷を吸収できるので、デプスガイド３５０に関する摺動性を向上できる。

しかも、第２の軸部材３８３を設けたことにより、図１９に矢印Ａ４で示すように、第２の軸部材３８３（換言すれば、軸線ＡＹ２）を中心とした円弧方向にデプスガイド３５０が変位するように（換言すれば、鋸刃３３６の側面と直交する方向にデプスガイド３５０が傾動するように）、デプスガイド３５０の変位方向を誘導することができる。つまり、デプスガイド３５０の変位軌道を安定化させることができる。第２の貫通孔３５３は、第２の軸部材３８３を中心とする円弧状に形成されてもよい。こうすれば、デプスガイド３５０の変位軌道を矢印Ａ４の方向にさらに誘導することができる。第２の貫通孔３５３が円弧状に形成される場合であっても、第２の貫通孔３５３は、第１の軸部材３７０に対して左右方向のクリアランス（換言すれば、公差）も僅かに有しているので、デプスガイド３５０は、左右方向に変位することも可能である。

上述した実施形態に代えて、第３の貫通孔３５４、第５の貫通孔３８２および第２の軸部材３８３は、第１の貫通孔３２２および第２の貫通孔３５３の下方に配置されてもよい。また、上述した実施形態に代えて、第１の貫通孔３２２が長孔として形成され、第２の貫通孔３５３が丸孔として形成されてもよい。この構成によっても、本体部３３０が傾動されていない場合には、上述の実施形態と同様の効果を奏する。

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明してきたが、上述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各形態要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。

例えば、第１ないし第４実施形態において、１つの段付ネジ８０のみを使用して取付部５２が支持部材４０に取り付けられる構成が、マルノコ１００の他の特徴と独立して実施されてもよい。例えば、クリアランス８５，８６が確保されることなく、１つの段付ネジ８０のみを使用して取付部５２が支持部材４０に取り付けられてもよい。この場合、１つの段付ネジ８０に代えて、雄ネジが形成されていない軸部材が使用されてもよい。この軸部材は、かしめられることにより、取付部５２に固定されてもよい。

さらに、第１ないし第４実施形態において、クリアランス８５およびクリアランス８６を形成するための構成が、２つ以上の段付ネジ８０を使用して取付部５２が支持部材４０に取り付けられる構成に適用されてもよい。

さらに、第６実施形態において、補助プレート３８０および第２の軸部材３８３は省略されてもよい。

さらに、デプスガイドの形状および配置は、特に限定されるものではなく、公知の任意の形状および配置が採用され得る。例えば、デプスガイド本体は、上述したデプスガイド本体５１，２５１，３５１のような板状の形状に代えて、ダイキャストによって形成された立体的な形状を有していてもよい。あるいは、デプスガイド本体は、上述したデプスガイド本体５１，２５１，３５１のような左右方向に固定カバーと並ぶ位置に代えて、前後方向に固定カバーと並ぶ位置に配置されていてもよい。

さらに、上述した種々の形態は、マルノコに限らず、ベースと、ベース下面側への突出量を変更可能に構成された加工刃と、デプスガイドと、を備える種々の携帯用加工機、例えば、溝切りカッタなどに適用可能である。

１０，１００，２００，３００…携帯用マルノコ
２０，２２０，３２０…ベース
３０，２３０，３３０…本体部
３１，２３１，３３１…電動モータ
３２，２３２，３３２…ハンドル
３３…トリガ
３４，２３４…支軸
３５，２３５，３３５…固定カバー
３６，２３６，３３６…鋸刃
４０，４０ａ，４０ｂ…支持部材
４１…取付平面
４２…凸条部
４２ｂ…凸部
５０，２５０，３５０…デプスガイド
５１，２５１，３５１…デプスガイド本体
５２，５２ａ，２５２，３５２…取付部
５３，２５３…ガイド孔
５４…取付用貫通孔
５５ａ…凸部
６０…固定レバー
７０，１７０…付勢部材
７１…本体
７２…突出部
７３…凸条部
７４…貫通孔
８０…段付ネジ
８１…ネジ頭
８２…段部
８３…ネジ部
８４…軸線
８５，８６…クリアランス
１７４…第１の脚部
１７５…第２の脚部
２３７…ブラケット
２４０…後側アンギュラプレート
２４１…ガイド孔
２４２…第１の貫通孔
２５４…第２の貫通孔
２５５…第３の貫通孔
２７０…第１の軸部材
２８０…締付機構
２８１…固定ノブ
２８２…第２の軸部材
２９０…前側アンギュラプレート
２９１…ガイド孔
２９２…固定レバー
２９３…ピン
３２１…取付部
３２２…第１の貫通孔
３５３…第２の貫通孔
３５４…第３の貫通孔
３７０…第１の軸部材
３８０…補助プレート
３８１…第４の貫通孔
３８２…第５の貫通孔
３８３…第２の軸部材
３９０…前側アンギュラプレート
３９１…ガイド孔
３９３…ピン
ＡＸ１，ＡＸ２…傾動軸線

Claims (9)

1. 携帯用加工機であって、
   被加工材に当接させるためのベースと、
   電動モータと、
   前記電動モータの駆動力によって回転するように構成された加工刃であって、前記加工刃の前記ベースからの突出量が変更可能となるように前記ベースに対して揺動可能に構成された加工刃と、
   前記ベース、または、該ベース以外の支持部材に取り付けられるデプスガイドと
   を備え、
   前記デプスガイドは、前記ベースに対する前記加工刃の揺動位置を固定するためのデプスガイド本体と、前記デプスガイドを前記ベースまたは前記支持部材に取り付けるための取付用貫通孔を有する取付部と、を備え、
   前記取付部は、前記加工刃によって加工が進められる方向である加工方向と、前記加工刃の側面に直交する方向である直交方向と、に実質的に直交する方向に前記取付用貫通孔を通って延在する軸線を有する１つのみの連結部材によって、前記ベースまたは前記支持部材に取り付けられ、
   前記デプスガイドは、前記加工刃の前記側面と交差する方向に前記デプスガイドが傾動可能な遊びを持って前記ベースまたは前記支持部材に取り付けられた
   携帯用加工機。
2. 携帯用加工機であって、
   被加工材に当接させるためのベースと、
   電動モータと、
   前記電動モータの駆動力によって回転するように構成された加工刃であって、前記加工刃の前記ベースからの突出量が変更可能となるように前記ベースに対して揺動可能に構成された加工刃と、
   前記ベース、または、該ベース以外の支持部材に取り付けられるデプスガイドと
   を備え、
   前記デプスガイドは、前記ベースに対する前記加工刃の揺動位置を固定するためのデプスガイド本体と、前記デプスガイドを前記ベースまたは前記支持部材に取り付けるための取付用貫通孔を有する取付部と、を備え、
   前記取付部は、前記加工刃によって加工が進められる方向である加工方向と、前記加工刃の側面に直交する方向である直交方向と、に実質的に直交する方向に前記取付用貫通孔を通って延在する軸線を有する１つのみの連結部材によって、前記ベースまたは前記支持部材に取り付けられ、
   前記ベースまたは前記支持部材は、前記取付部に向けて突出する凸部を有し、
   前記凸部は、前記取付部と接触し、
   前記凸部によって、前記取付部と、前記ベースまたは前記支持部材と、の間に、前記加工刃の前記側面と交差する方向に前記デプスガイドが傾動可能となるクリアランスが形成された
   携帯用加工機。
3. 携帯用加工機であって、
   被加工材に当接させるためのベースと、
   電動モータと、
   前記電動モータの駆動力によって回転するように構成された加工刃であって、前記加工刃の前記ベースからの突出量が変更可能となるように前記ベースに対して揺動可能に構成された加工刃と、
   前記ベース、または、該ベース以外の支持部材に取り付けられるデプスガイドと
   を備え、
   前記デプスガイドは、前記ベースに対する前記加工刃の揺動位置を固定するためのデプスガイド本体と、前記デプスガイドを前記ベースまたは前記支持部材に取り付けるための取付用貫通孔を有する取付部と、を備え、
   前記取付部は、前記加工刃によって加工が進められる方向である加工方向と、前記加工刃の側面に直交する方向である直交方向と、に実質的に直交する方向に前記取付用貫通孔を通って延在する軸線を有する１つのみの連結部材によって、前記ベースまたは前記支持部材に取り付けられ、
   前記取付部は、前記ベースまたは前記支持部材に向けて突出する凸部を有し、
   前記凸部は、前記ベースまたは前記支持部材と接触し、
   前記凸部によって、前記取付部と、前記ベースまたは前記支持部材と、の間に、前記加工刃の前記側面と交差する方向に前記デプスガイドが傾動可能となるクリアランスが形成された
   携帯用加工機。
4. 請求項２または請求項３に記載の携帯用加工機であって、
   前記凸部は、
   前記加工刃の前記側面と略平行な方向に延在するか、または、
   前記加工刃の前記側面と略平行に不連続に配列された複数の凸部の形態で構成された
   携帯用加工機。
5. 請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、
   前記軸線の方向に見て前記凸部と重なる位置において前記取付部を前記ベースまたは前記支持部材に向けて付勢する付勢部材を備える
   携帯用加工機。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、
   前記１つのみの連結部材はネジの形態であり、
   前記取付部と前記ベースまたは前記支持部材との間と、前記取付部と前記ネジのネジ頭との間と、の両方にクリアランスが形成された
   携帯用加工機。
7. 携帯用加工機であって、
   被加工材に当接させるためのベースと、
   電動モータと、
   前記電動モータの駆動力によって回転するように構成された加工刃であって、前記加工刃の前記ベースからの突出量を変更可能となるように前記ベースに対して揺動可能、かつ、前記加工刃によって加工が進められる方向である加工方向に平行な傾動軸線を中心として傾動可能に構成された前記加工刃と、
   前記ベース、または、該ベース以外の支持部材に取り付けられ、前記傾動軸線を中心として前記加工刃とともに傾動可能に構成されたデプスガイドと
   を備え、
   前記デプスガイドは、前記ベースに対する前記加工刃の揺動位置を固定するためのデプスガイド本体と、前記デプスガイドを前記ベースまたは前記支持部材に取り付けるための取付用貫通孔を有する取付部と、を備え、
   前記ベースまたは前記支持部材は、前記加工方向に延在する第１の貫通孔を有し、
   前記取付部は、前記加工方向に延在する第２の貫通孔を有し、
   前記ベースまたは前記支持部材と、前記デプスガイドと、は、前記第１の貫通孔および前記第２の貫通孔を貫通する、前記傾動軸線と同軸の第１の軸部材によって互いに係合し、
   前記加工刃の側面が前記ベースと直交する傾動位置に前記加工刃がある状態において、前記第１の貫通孔および前記第２の貫通孔のいずれか一方は、前記加工刃の前記側面に直交する方向である直交方向の幅が、前記直交方向と前記加工方向とに直交する方向の幅よりも大きい長孔として形成されており、
   前記取付部は、前記第１の貫通孔を有する前記支持部材としてのアンギュラプレートに取り付けられ、
   前記アンギュラプレートは、前記傾動軸線を中心とする円弧状のガイド孔を有し、
   前記取付部は、前記加工方向に延在する第３の貫通孔を前記第２の貫通孔の上方または下方に有し、
   前記携帯用加工機は、前記ガイド孔と前記第３の貫通孔とを貫通する第２の軸部材を有する締付機構であって、前記アンギュラプレートと前記取付部とを前記傾動軸線の方向に締め付ける締付機構を備える
   携帯用加工機。
8. 携帯用加工機であって、
   被加工材に当接させるためのベースと、
   電動モータと、
   前記電動モータの駆動力によって回転するように構成された加工刃であって、前記加工刃の前記ベースからの突出量を変更可能となるように前記ベースに対して揺動可能、かつ、前記加工刃によって加工が進められる方向である加工方向に平行な傾動軸線を中心として傾動可能に構成された前記加工刃と、
   前記ベース、または、該ベース以外の支持部材に取り付けられ、前記傾動軸線を中心として前記加工刃とともに傾動可能に構成されたデプスガイドと
   を備え、
   前記デプスガイドは、前記ベースに対する前記加工刃の揺動位置を固定するためのデプスガイド本体と、前記デプスガイドを前記ベースまたは前記支持部材に取り付けるための取付用貫通孔を有する取付部と、を備え、
   前記ベースまたは前記支持部材は、前記加工方向に延在する第１の貫通孔を有し、
   前記取付部は、前記加工方向に延在する第２の貫通孔を有し、
   前記ベースまたは前記支持部材と、前記デプスガイドと、は、前記第１の貫通孔および前記第２の貫通孔を貫通する、前記傾動軸線と同軸の第１の軸部材によって互いに係合し、
   前記加工刃の側面が前記ベースと直交する傾動位置に前記加工刃がある状態において、前記第１の貫通孔および前記第２の貫通孔のいずれか一方は、前記加工刃の前記側面に直交する方向である直交方向の幅が、前記直交方向と前記加工方向とに直交する方向の幅よりも大きい長孔として形成されており、
   前記取付部は、前記第１の貫通孔を有する前記ベースに取り付けられ、
   前記取付部は、前記加工方向に延在する第３の貫通孔を前記第２の貫通孔の上方または下方に有し、
   前記携帯用加工機は、前記加工方向に延在する第４の貫通孔および第５の貫通孔を有する補助プレートを備え、
   前記ベースと前記取付部と前記補助プレートとは、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔と前記第４の貫通孔とを貫通する前記第１の軸部材によって互いに係合し、
   前記取付部と前記補助プレートとは、さらに、前記第３の貫通孔と前記第５の貫通孔とを貫通する第２の軸部材によって互いに係合する
   携帯用加工機。
9. 請求項７または請求項８に記載の携帯用加工機であって、
   前記長孔は、前記第２の軸部材を中心とする円弧状に形成された
   携帯用加工機。

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