JP7482228B2 - 作業工具及び電動工具 - Google Patents

Description

本発明は、操作部材の操作に応じて、モータが駆動または停止される工具に関する。

モータの駆動力を利用して作業を行う手持ち式の作業工具には、ユーザがモータの動作のオン／オフ操作を行うためのユーザインタフェースが設けられる。このようなユーザインタフェースの一種として、ユーザによって握り操作される操作部材が知られている。ユーザの握り操作によって操作部材が初期位置から起動位置まで変位されると、モータの駆動が開始され、操作部材が起動位置から初期位置に戻されると、モータの駆動が停止される。

例えば、下記の特許文献１が開示するグラインダでは、操作部材が、モータを収容するモータハウジングと、モータハウジングの後方に位置するリアカバーと、の両方の下面に沿って長尺状に延在するように設けられている。この操作部材は、モータハウジングの後側の略半分からリアカバーの後端付近まで延在している。この操作部材は、付勢部材によって初期位置に向けて付勢されている。ユーザが操作部材を握り操作すると、操作部材は、付勢部材による付勢力に抗って、当該操作部材の前端部（つまり、モータハウジング側の端部）を支点として枢動する。操作部材のこの変位がスイッチによって検知されると、モータが駆動され、モータの回転駆動力によって先端工具が回転する。

特開２０１３－２２７０２号

しかしながら、特許文献１に記載のグラインダは、操作部材の操作性を改善する余地を残している。例えば、ユーザは、リアカバーを把持する場合は、操作部材を良好に操作できるものの、ユーザが先端工具に近いところを把持したい場合は、操作性が悪くなる。具体的には、操作部材は、握り操作されたときに前端部を支点として枢動するので、ユーザがモータハウジングの後側の半分を把持するときには、支点と握り位置との距離が小さくなる。このため、握り位置における操作部材のストローク量が小さくなり、ユーザの操作感が低下する。つまり、僅かなストローク量でスイッチのオン状態とオフ状態とが切り替わるので、ユーザは、オン／オフ状態を切り換えた感覚を得にくい。しかも、操作部材のストローク量が小さ過ぎると、ユーザが操作部材を握る力を少し緩めただけでも、スイッチが意図に反してオフ状態に切り換えられてしまう。このため、ユーザは、操作部材をよりしっかりと握る必要がある。また、モータハウジングの前側を把持したい場合、操作部材に指が届かず操作することができない。上記の問題は、引用文献１のグラインダに限らず、ハウジングに沿って長手方向に延在し、ユーザによって握り操作されることによって枢動軸線を中心として枢動可能に構成された操作部材を備える任意の作業工具に共通する。

本明細書は作業工具を開示する。この作業工具は、モータと、ハウジングと、ハウジングに沿って作業工具の長手方向に延在し、ユーザによって握り操作されることによって枢動軸線を中心として枢動可能に構成され、枢動軸線に対する第１の側と、枢動軸線に対する第１の側と反対の第２の側と、の両方でハウジングから露出された操作部材と、操作部材が第１の起動位置まで第１の方向に枢動されたことを検知するように構成されるとともに、操作部材が第２の起動位置まで第１の方向と反対の第２の方向に枢動されたことを検知するように構成されたスイッチと、を備えていてもよい。作業工具は、操作部材が第１の起動位置まで枢動されたことがスイッチによって検知された場合にモータが駆動されるように構成されるとともに、操作部材が第２の起動位置まで枢動されたことがスイッチによって検知された場合にモータが駆動されるように構成されてもよい。

この作業工具によれば、操作部材は、枢動軸線に対する第１の側と、枢動軸線に対する第２の側と、の両方でハウジングから露出されている（つまり、ユーザが握り操作可能に配置されている）ので、枢動軸線を間に挟む操作部材の両端部と、操作部材の枢動軸線と、のそれぞれの距離をある程度確保できる。したがって、ユーザが操作部材の第１の側を握り操作する場合と、ユーザが操作部材の第２の側を握り操作する場合と、の両方において、握り位置における操作部材のストローク量をある程度、確保できる。したがって、操作部材の操作性が向上する。

本発明の第１実施形態によるグラインダの側面図である。 グラインダの平面図である。 グラインダの縦断面図であり、操作部材が初期位置にある状態を示している。 操作部材の斜視図である。 グラインダの縦断面図であり、操作部材の前側が握り操作されて、操作部材が初期位置から第１の起動位置まで枢動した状態を示している。 グラインダの縦断面図であり、操作部材の後側が握り操作されて、操作部材が初期位置から第２の起動位置まで枢動した状態を示している。 図３の部分拡大図である。 図５の部分拡大図である。 図６の部分拡大図である。 グラインダの分解図であり、左ハウジングを取り外した状態を示している。 グラインダの分解図であり、左ハウジングと操作部材とを取り外した状態を示している。 第２実施形態による操作部材と第１のスイッチおよび第２のスイッチとの位置関係を示す模式図である。 第３実施形態による操作部材の概略構成を示す模式図である。 第４実施形態による操作部材の概略構成を示す模式図である。 第５実施形態によるグラインダの側面図である。 第５実施形態による操作部材の斜視図である。 グラインダの縦断面図であり、操作部材の上側が握り操作されて、操作部材が初期位置から第１の起動位置まで枢動した状態を示している。 グラインダの縦断面図であり、操作部材の下側が握り操作されて、操作部材が初期位置から第２の起動位置まで枢動した状態を示している。 図１８の部分拡大図である。 図１９の部分拡大図である。

「ハウジング」とは、作業工具の様々な構成要素から選択される任意の１つ以上の構成要素を収容する部分として定義され得る。操作部材は単一の部材であってもよい。あるいは、操作部材は、第１の側に配置される第１の操作部材と、第２の側に配置される第２の操作部材と、を備えていてもよい。この場合、第１の操作部材および第２の操作部材は、共通する単一の枢動軸線を有していてもよい。あるいは、第１の操作部材が第１の枢動軸線を有し、第２の操作部材が第２の枢動軸線を有していてもよい。換言すれば、第１の操作部材が第１の枢動軸線を中心として枢動可能に構成され、第２の操作部材が第２の枢動軸線を中心として枢動可能に構成されてもよい。この場合、第１の操作部材は、第１の枢動軸線および第２の枢動軸線に対する第１の側でハウジングから露出され、第２の操作部材は、第１の枢動軸線および第２の枢動軸線に対する第１の側と反対の第２の側でハウジングから露出されていてもよい。

１つまたはそれ以上の実施形態において、第１の側は、長手方向における枢動軸線に対する一方側であってもよい。第２の側は、長手方向における枢動軸線に対する第１の側と反対側であってもよい。この構成によれば、操作部材の長手方向の両端部と、操作部材の枢動軸線と、のそれぞれの距離をある程度確保できる。したがって、ユーザが長手方向における操作部材の第１の側を握り操作する場合と、ユーザが長手方向における操作部材の第２の側を握り操作する場合と、の両方において、握り位置における操作部材のストローク量をある程度、確保できる。また、先端工具に近い位置を把持する場合でも、操作可能な位置に操作部材を配置できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、第１の側は、長手方向と交差する交差方向における枢動軸線に対する一方側であってもよい。第２の側は、交差方向における枢動軸線に対する第１の側と反対側であってもよい。この構成によれば、ユーザが交差方向における操作部材の第１の側を握り操作する場合と、ユーザが交差方向における操作部材の第２の側を握り操作する場合と、の両方において、握り位置における操作部材の回転半径、ひいては、ストローク量をある程度、確保できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、スイッチは、操作部材が第１の起動位置まで枢動されたことを検知するように構成された第１のスイッチと、操作部材が第２の起動位置まで枢動されたことを検知するように構成された第２のスイッチと、を備えていてもよい。この構成によれば、操作部材の枢動運動を直接的に利用して、第１のスイッチおよび第２のスイッチのオン状態／オフ状態の切換えを行うことができる。換言すれば、操作部材の変位をスイッチに伝達する伝達機構が必要ない。したがって、装置構成を簡素化できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、第１のスイッチは、第１の側に配置されていてもよい。第２のスイッチは、第２の側に配置されていてもよい。この構成によれば、第１のスイッチおよび第２のスイッチを枢動軸線に対する一方側に集約する必要がないので、大型化を抑制できる作業工具のレイアウトを設定しやすい。

１つまたはそれ以上の実施形態において、操作部材は、操作部材が枢動するためのヒンジの一部分を構成するヒンジ構成部を備えていてもよい。この構成によれば、簡単な構成で、操作部材を所定位置に保持できるとともに、円滑に枢動させることができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ヒンジ構成部は、枢動軸線が延在する方向に延在する軸部であってもよい。軸部は、ハウジングに形成されたボス内に回転可能に支持されてもよい。この構成によれば、ハウジングを半割などの分割可能な構成にすれば、作業工具の組み立てを行いやすい。他の実施形態によれば、ヒンジ構成部は、枢動軸線が延在する方向に延在するようにハウジングに設けられた軸部の周囲を取り囲むボス部であってもよい。

１つまたはそれ以上の実施形態において、操作部材は単一の部材であってもよい。この構成によれば、部品点数が減り、簡素な装置構成とすることができる。また、ユーザにとって操作方法が分かりやすくなる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、作業工具は、操作部材が第１の起動位置まで変位することと操作部材が第２の起動位置まで変位することとを阻止する阻止位置と、操作部材が第１の起動位置まで変位することと操作部材が第２の起動位置まで変位することとを許容する許容位置と、の間で変位可能に構成されたロックオフ部材を備えていてもよい。この構成によれば、ユーザが操作部材にうっかり触れてしまうことによって、ユーザの意図に反してモータが駆動されることを防止できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ロックオフ部材は、第１のロックオフ部材と第２のロックオフ部材とを備えていてもよい。第１のロックオフ部材は、操作部材と一体的に枢動するように構成されてもよく、第１の側に配置されてもよく、ハウジングと係合し、それによって操作部材が第１の起動位置まで変位することを阻止する第１の阻止位置と、ハウジングと係合せず、それによって操作部材が第１の起動位置まで変位することを許容する第１の許容位置と、の間で変位可能であってもよい。第２のロックオフ部材は、操作部材と一体的に枢動するように構成されてもよく、第２の側に配置されてもよく、ハウジングと係合し、それによって操作部材が第２の起動位置まで変位することを阻止する第２の阻止位置と、ハウジングと係合せず、それによって操作部材が第２の起動位置まで変位することを許容する第２の許容位置と、の間で変位可能であってもよい。この構成によれば、簡単な構成でロックオフ機能を提供することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、作業工具は、モータによって駆動されるように構成された先端工具を備えていてもよい。ハウジングは、モータを収容するモータハウジングと、ユーザが把持可能なハンドルハウジングであって、長手方向における先端工具と反対側でモータハウジングに隣接し、長手方向に延在するハンドルハウジングと、を備えていてもよい。操作部材は、モータハウジングに沿って長手方向に延在する第１の部分と、ハンドルハウジングに沿って長手方向に延在する第２の部分と、を備えていてもよい。上記の作業工具では、ユーザの好みや作業の種類に応じて、ユーザがハンドルハウジングを把持する場合と、ユーザが先端工具により近いモータハウジングを把持する場合と、が想定される。この構成によれば、この２つの場合のいずれであっても、握り位置における操作部材のストローク量をある程度、確保できる。したがって、操作部材の操作性が向上する。

１つまたはそれ以上の実施形態において、長手方向周りのハンドルハウジングの外周長さは、長手方向周りのモータハウジングの外周長さよりも小さくてもよい。操作部材は、ハンドルハウジングの外周長さとモータハウジングの外周長さとの違いに追従するように長手方向と交差する方向に延在して第１の部分と第２の部分とを連結する連結部を備えていてもよい。枢動軸線は連結部に位置していてもよい。この構成によれば、ハンドルハウジングおよび第２の部分は相対的に外周長さが小さいので、ユーザは、ハンドルハウジングを把持しつつ第２の部分を握る操作を行いやすい。また、通常、ユーザはモータハウジングとハンドルハウジングとの境界（すなわち、ハウジングのうちの外周長さが変わる箇所）を把持しないので、枢動軸線が連結部に位置する本実施形態によれば、ユーザがモータハウジングを把持する場合と、ユーザがハンドルハウジングを把持する場合と、の両方において、長手方向において、枢動軸線と、ユーザが操作部材を握り操作する箇所と、の距離を大きく確保することができる。したがって、握り位置における操作部材のストローク量を大きく確保できる。つまり、ユーザがモータハウジングを把持する場合と、ユーザがハンドルハウジングを把持する場合と、の両方において、操作部材の良好な操作性が得られる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ハウジングは環状部分を有していてもよい。操作部材は、環状部分の内側に沿った環形状を有していてもよい。枢動軸線は、操作部材の長手方向の端部に位置してもよい。この構成によれば、部品点数が減り、簡素な装置構成とすることができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、第１のスイッチおよび第２のスイッチの少なくとも一方は、操作部材が枢動されたときに操作部材の第１の側の端部および第２の側の端部のいずれかに押圧される位置に配置されてもよい。この態様によれば、操作部材のうちの第１のスイッチおよび第２のスイッチの少なくとも一方を押圧する箇所と、枢動軸線と、の距離が大きくなる。枢動による操作部材の変位量は枢動軸線から離れる箇所ほど大きくなる。このため、この構成によれば、操作部材が第１のスイッチおよび第２のスイッチの少なくとも一方を押圧してオン状態にするために必要な変位量を大きくできる。したがって、第１のスイッチおよび第２のスイッチの少なくとも一方についての誤動作が発生しにくい。あるいは、作業工具の寸法または組み立ての要求精度を低くできる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、電動工具は、モータと、モータに接続された動力伝達機構と、モータを収容するモータハウジングと、ユーザが把持可能なハンドルハウジングと、動力伝達機構を収容するギアハウジングと、動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、操作部材と、を備えていてもよい。操作部材は、モータハウジングとハンドルハウジングとに沿って作業工具の長手方向に延在し、回動中心を有し、ユーザによって握り操作されることによって回動中心を中心として回動可能に構成されてもよい。ハンドルハウジングは、モータハウジングに比べて細い径を有していてもよく、ハンドルハウジングとモータハウジングとを接続する連結部を備えていてもよい。電動工具は、回動中心が連結部に設けられているように構成されてもよい。通常、ユーザはハウジングのうちの径が変わる箇所を把持しないので、この電動工具によれば、ユーザがハンドルハウジングを把持する場合と、ユーザがモータハウジングを把持する場合と、の両方において、長手方向において、回動中心と、ユーザが操作部材を握り操作する箇所と、の距離を大きく確保することができる。したがって、握り位置における操作部材のストローク量をある程度、確保できる。つまり、ユーザがモータハウジングを把持する場合と、ユーザがハンドルハウジングを把持する場合と、の両方において、操作部材の良好な操作性が得られる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ハンドルハウジングは、前記モータハウジングに対して上方に偏心していてもよい。回動中心は連結部の下部に設けられていてもよい。この構成によれば、操作部材の握り操作が行いやすい。

１つまたはそれ以上の実施形態において、操作部材は、第１の部分と第２の部分とを備えていてもよい。第１の部分は、長手方向において回動中心に対して第１の側に位置する第１の端部を有し、モータハウジングに沿って長手方向に延在してもよい。第２の部分は、長手方向において回動中心に対して第１の側と反対の第２の側に位置する第２の端部を有し、ハンドルハウジングに沿って長手方向に延在してもよい。第１の部分は、モータハウジングからの第１の部分の突出量が第１の端部のところで最大になる形状を有していてもよい。第２の部分は、ハンドルハウジングからの第２の部分の突出量が第２の端部のところで最大になる形状を有していてもよい。この構成によれば、ユーザが第１の部分を握り操作した場合と、ユーザが第２の部分を握り操作した場合と、の両方において、ユーザが操作部材を握った際における操作部材の露出部分の向きが水平方向に近づく。したがって、操作部材を握りこんだ状態でのユーザの操作感が向上する。つまり、ユーザは、操作部材を握った状態、すなわち、モータを駆動させる状態を維持しやすい。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について、さらに詳細に説明する。なお、以下の実施形態では、作業工具として、手持ち式の電動ディスクグラインダ（以下、単にグラインダという）を例示する。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について、さらに詳細に説明する。以下の実施形態では、ハウジングとモータと操作部材とを備える作業工具として、手持ち式の電動ディスクグラインダ（以下、単にグラインダという）を例示する。

まず、図１～１１を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。図３に示すように、グラインダ１０は、スピンドル３５に装着された略円盤状の先端工具３８を回転駆動するように構成されている。スピンドル３５は、電動モータ４１によって提供される回転駆動力によって回転される。グラインダ１０に装着可能な先端工具３８として、砥石、ゴムパッド、ブラシ、ブレード等が用意されている。使用者は、所望の加工作業に応じて適切な先端工具３８を選択し、グラインダ１０に装着する。グラインダ１０によれば、先端工具３８の種類に応じて、被加工材に対して研削、研磨、切断等の加工作業を行うことができる。

以下の説明では、電動モータ４１の回転軸線ＡＸ１（換言すれば、モータシャフト４２）が延在する方向をグラインダ１０の前後方向と定義する。前後方向のうち、先端工具３８が位置する側を前側と定義し、その反対側を後側と定義する。グラインダ１０の前後方向は、グラインダ１０の長手方向としても定義され得る。また、スピンドル３５の回転軸線ＡＸ２（換言すれば、先端工具３８の回転軸線）が延在する方向をグラインダ１０の上下方向と定義する。上下方向のうち、先端工具３８が位置する側を下側と定義し、その反対側を上側と定義する。また、上下方向および前後方向に直交する方向を、グラインダ１０の左右方向と定義する。左右方向のうち、後側から前側を見たときの右側をグラインダ１０の右側と定義し、その反対側をグラインダ１０の左側と定義する。

図１および図２に示すように、グラインダ１０はハウジング１５を備えている。ハウジング１５は、金属製のギアハウジング３０と、樹脂製の本体ハウジング２０と、を備えている。図３に示すように、ギアハウジング３０内には、電動モータ４１の回転駆動力を先端工具３８に伝達するための動力伝達機構が収容されている。具体的には、ギアハウジング３０内には、動力伝達機構として、小ベベルギア３３と、大ベベルギア３４と、スピンドル３５と、が収容されている。小ベベルギア３３は、電動モータ４１のモータシャフト４２の前端部において、モータシャフト４２の周りに固定されている。スピンドル３５は、上下方向に離間して配置された軸受によって、回転軸線ＡＸ２を中心に回転可能に支持されている。回転軸線ＡＸ２は、電動モータ４１の回転軸線ＡＸ１と交差（より具体的には、直交）している。大ベベルギア３４は、スピンドル３５の上側において、スピンドル３５の周りに固定されており、小ベベルギア３３と噛み合っている。ギアハウジング３０の下部には、スピンドル３５を回転可能に支持する軸受を支持する樹脂製または金属製のベアリングボックス３２が取り付けられている。ベアリングボックス３２は、上下方向に延在する円筒形状を有しており、その外周には、カバー３９が着脱可能に取り付けられる。カバー３９は、先端工具３８の後側半分を覆っている。

スピンドル３５は、ギアハウジング３０内を上下方向に延在し、下側においてギアハウジング３０から延出している。スピンドル３５には、インナーフランジ３６とロックナット３７とを有する先端工具保持部が接続される。具体的には、ギアハウジング３０から延出したスピンドル３５の下端部において、スピンドル３５の周りにはインナーフランジ３６が取り付けられている。スピンドル３５のうちのインナーフランジ３６よりも下方には、雄ネジ部が形成されており、当該雄ネジ部には、ロックナット３７が取り付けられている。インナーフランジ３６とロックナット３７との間に先端工具３８を挟み、ロックナット３７を締め付けることによって、スピンドル３５に対する先端工具３８の位置が固定される。

図２に示すように、ギアハウジング３０の後方には本体ハウジング２０が配置される。本体ハウジング２０は、複数のネジまたはボルト２４（図１および図２参照）によってギアハウジング３０と結合されている。本体ハウジング２０は、左右方向に分割可能に構成されている。図３に示すように、本実施形態では、半割体である右ハウジング２０ａおよび左ハウジング２０ｂに複数のネジボス２２が形成されている。右ハウジング２０ａおよび左ハウジング２０ｂが、ネジボス２２に挿入されるネジまたはボルト２３によって互いに結合されることによって、本体ハウジング２０が形成されている。本体ハウジング２０は、モータハウジング４０と、ハンドルハウジング４５と、リアハウジング４６と、を備えている（図１参照）。本実施形態では、右ハウジング２０ａおよび左ハウジング２０ｂの各々は、一体成形された単一部材である。ただし、これらの少なくとも一部は、複数の部材が結合されて形成されていてもよい。

図１および図３に示すように、モータハウジング４０は、ギアハウジング３０の後側でギアハウジング３０に隣接している。モータハウジング４０は、前後方向に延在する筒状の形状を有している。モータハウジング４０内には、電動モータ４１が収容されている。本実施形態では、電動モータ４１は、バッテリ４８からコントローラ４９を介して供給される直流電流によって駆動される。代替実施形態では、電動モータ４１は、ＡＣ電源から供給される交流電力によって駆動されてもよい。コントローラ４９は、電動モータ４１への供給電力を制御することによって、電動モータ４１の駆動を制御する。

図１および図３に示すように、ハンドルハウジング４５は、モータハウジング４０の後側（換言すれば、グラインダ１０の長手方向における先端工具３８と反対側）でモータハウジング４０に隣接している。ハンドルハウジング４５は、グラインダ１０の使用時にユーザが手で把持することが意図された部分である。ハンドルハウジング４５は、前後方向に延在する筒状の形状を有している。前後方向周りのハンドルハウジング４５の外周長さは略一定である。本実施形態では、ハンドルハウジング４５のこの外周長さ（換言すれば、径）は、前後方向周りのモータハウジング４０の外周長さ（換言すれば、径）よりも小さい。このため、ユーザは、ハンドルハウジング４５を把持しやすい。ただし、ハンドルハウジング４５は、モータハウジング４０と同等の外周長さを有していてもよい。左右方向に見て、ハンドルハウジング４５の上端は、モータハウジング４０の上端と略同一の位置にある。つまり、ハンドルハウジング４５は、モータハウジング４０に対して上方に偏心している。ハンドルハウジング４５は、その前端に連結部４５ａを備えている。連結部４５ａは、モータハウジング４０とハンドルハウジング４５とを接続する部分である。連結部４５ａは、前側に向けて徐々に大きくなる径を有している。

図１および図３に示すように、リアハウジング４６は、ハンドルハウジング４５の後方でハンドルハウジング４５に隣接している。リアハウジング４６は、ハンドルハウジング４５よりも前後方向周りの外周が大きい部分である。リアハウジング４６内には、コントローラ４９が収容されている。リアハウジング４６の後端には、バッテリ４８を着脱可能なバッテリ装着部４７が設けられている。バッテリ４８は、グラインダ１０の最後部に位置している。バッテリ４８をバッテリ装着部４７に対して上方から下方に向けてスライド係合させてバッテリ装着部４７にバッテリ４８を装着すると、バッテリ４８は、バッテリ装着部４７の端子、ひいてはコントローラ４９に電気的に接続される。コントローラ４９は、ハンドルハウジング４５内に配置されてもよい。

図１および図３に示すように、モータハウジング４０およびハンドルハウジング４５の下側には、電動モータ４１を停止させるための初期位置と、電動モータ４１を起動させるための起動位置と、の間で変位可能に構成された操作部材５０が設けられている。操作部材５０は、本体ハウジング２０に沿って（より具体的には、モータハウジング４０およびハンドルハウジング４５に沿って）前後方向に延在している。

ユーザによって操作部材５０が初期位置から起動位置へ操作されることによって電動モータ４１が駆動されると、モータシャフト４２の回転が、小ベベルギア３３および大ベベルギア３４を介して、減速されつつ、スピンドル３５に伝達される。このとき、回転運動の方向も、モータシャフト４２周りの方向から、スピンドル３５の回転軸線ＡＸ２周りの方向へと変換される。この動力伝達機構によれば、モータシャフト４２の回転に伴って、スピンドル３５が回転軸線ＡＸ２周りに回転され、その結果、インナーフランジ３６およびロックナット３７によって固定された先端工具３８がスピンドル３５とともに回転される。

以下、図４～１１を参照して、操作部材５０の詳細、および、電動モータ４１を駆動させるための操作について説明する。図４に示すように、操作部材５０は、一体成形された単一の部材であり、第１の部分５１と第２の部分５２と連結部５３とを備えている。図４における方向表示は、操作部材５０がグラインダ１０に組み付けられ、初期位置にあるときの方向を示している。第１の部分５１は、モータハウジング４０に沿って前後方向に延在する部分である。第２の部分５２は、ハンドルハウジング４５に沿って前後方向に延在する部分である。連結部５３は、前後方向と交差する方向に延在して第１の部分５１と第２の部分５２とを連結する部分である。連結部５３は、モータハウジング４０の外周長さとハンドルハウジング４５の外周長さとの違いに追従するように延在する。つまり、連結部５３は、第１の部分５１の後端から第２の部分５２の前端に向けて電動モータ４１の回転軸線ＡＸ１に近づくように延在する。第１の部分５１、第２の部分５２および連結部５３は、いずれも、その下側で本体ハウジング２０から露出されている（図１参照）。

連結部５３には２つの軸部５４が設けられている。２つの軸部５４は、連結部５３の左側面および右側面から左右方向外側に向けてそれぞれ延在している（図４では、左側面から延在する軸部５４のみ見えている）。軸部５４の各々は、図１０に示す位置で、左右方向に延在するように本体ハウジング２０に形成されたボス２１（図１１参照）内に回転可能に支持される。これにより、操作部材５０は、枢動軸線ＡＸ３（これは、軸部５４の中心軸線であり、左右方向に延在している）を中心として枢動可能である。つまり、軸部５４は、操作部材５０が枢動するためのヒンジの一部分として機能する。操作部材５０の枢動をヒンジの態様で実現すれば、簡単な構成で、操作部材５０を所定位置に保持できるとともに、円滑に枢動させることができる。

図４に示すように、操作部材５０は前端部５５と後端部５６とを備えている。第１の部分５１の基端（前端部５５と反対側の端部）付近には、操作部材５０の下面を上下方向に貫通する長孔５７が形成されている。また、第２の部分５２の後端部５６付近には、操作部材５０の下面を上下方向に貫通する長孔５８が形成されている。この長孔５７，５８からは、第１のロックオフ部材８０および第２のロックオフ部材９０が下方に向けて延出している。

第１のロックオフ部材８０は、操作部材５０の第１の部分５１の左面と右面との間を第１のロックオフ部材８０を貫通しつつ延在するピン８３を介して操作部材５０によって支持されている。第１のロックオフ部材８０は、ピン８３を中心として回転可能である。同様に、第２のロックオフ部材９０は、操作部材５０の第２の部分５２の左面と右面との間を第２のロックオフ部材９０を貫通しつつ延在するピン９３を介して操作部材５０によって支持されている。第２のロックオフ部材９０は、ピン９３を中心として回転可能である。この構成により、第１のロックオフ部材８０および第２のロックオフ部材９０は、操作部材５０が枢動したときに操作部材５０と一体的に枢動する。第１のロックオフ部材８０は、枢動軸線ＡＸ３に対して長手方向の一方側（具体的には、前側）に配置されており、第２のロックオフ部材９０は、枢動軸線ＡＸ３に対して長手方向の他方側（具体的には、後側）に配置されている。

図４に示すように、操作部材５０は、第１の端部側領域５９と第２の端部側領域６０とを備えている。第１の端部側領域５９は、前端部５５を含み、前後方向において第１のロックオフ部材８０に対して枢動軸線ＡＸ３と反対側に位置する領域である。第２の端部側領域６０は、後端部５６を含み、前後方向において第２のロックオフ部材９０に対して枢動軸線ＡＸ３と反対側に位置する領域である。

図７に示すように、操作部材５０は、さらに、バネ座６２，６４を備えている。バネ座６２は、長手方向における軸部５４よりも前側（より具体的には、第１のロックオフ部材８０と、操作部材５０の前端部５５と、の間）に位置している。バネ座６４は、長手方向における軸部５４よりも後側（より具体的には、第２のロックオフ部材９０と、操作部材５０の後端部５６と、の間）に位置している。バネ座６２の周囲にはバネ６３が配置されており、バネ座６４の周囲にはバネ６５が配置されている。バネ６３は、モータハウジング４０の下面と操作部材５０の第１の部分５１の上面との間に配置されており、第１の部分５１を下向きに付勢している。換言すれば、バネ６３は、操作部材５０が反時計回りに枢動する方向に操作部材５０を付勢している。バネ６５は、ハンドルハウジング４５の下面と操作部材５０の第２の部分５２の上面との間に配置されており、第２の部分５２を下向きに付勢している。換言すれば、バネ６５は、操作部材５０が時計回りに枢動する方向に操作部材５０を付勢している。バネ６３の付勢力とバネ６５の付勢力とが釣り合うことによって、操作部材５０は、図７に示す初期位置（つまり、電動モータ４１を停止させるための位置）に保持される。

この初期位置の操作部材５０は、モータハウジング４０に沿って延在する第１の部分５１をユーザが握り操作すれば、枢動軸線ＡＸ３を中心として時計回りに枢動可能であり、ハンドルハウジング４５に沿って延在する第２の部分５２をユーザが握り操作すれば、枢動軸線ＡＸ３（換言すれば、回動中心）を中心として反時計回りに枢動可能である。

ただし、ユーザが操作部材５０にうっかり触れてしまうことによってユーザの意図に反して操作部材５０が枢動して電動モータ４１が駆動されることを防止するために、操作部材５０には、上述の通り、第１のロックオフ部材８０および第２のロックオフ部材９０が取り付けられている。第１のロックオフ部材８０は、操作部材５０が時計回りに枢動することを阻止する第１の阻止位置（図７参照）と、操作部材５０が時計回りに枢動することを許容する第１の許容位置（図８参照）と、の間で変位可能である。具体的には、図７に示すように、第１のロックオフ部材８０は、操作部８１と係合部８２とを備えている。操作部８１は、図７に示す第１の阻止位置では、第１の部分５１よりも下側に突出している。係合部８２は、第１のロックオフ部材８０の後側で上方に向けて延在している。第１のロックオフ部材８０を支持するピン８３の周りには、トーションバネ８４が巻き回されている。トーションバネ８４の一端は第１のロックオフ部材８０に係合し、他端は操作部材５０に係合している。これによって、トーションバネ８４は、第１のロックオフ部材８０を図７に示す第１の阻止位置に向けて（つまり、時計回りの方向に）付勢している。

第１のロックオフ部材８０が図７に示す第１の阻止位置にあるとき、ユーザが操作部材５０の第１の部分５１を握り操作すると、操作部材５０は、枢動軸線ＡＸ３（つまり、軸部５４の中心軸線）を中心として時計回りに枢動し始める。このとき、操作部材５０と一緒に第１のロックオフ部材８０も枢動するので、第１のロックオフ部材８０の係合部８２は、モータハウジング４０の底面４０ａにすぐに当接する。このため、操作部材５０は、ほとんど枢動することができない。一方、ユーザが第１のロックオフ部材８０の操作部８１の前側に指を引っかけて後方に向けて力を加えると、第１のロックオフ部材８０は、図８に示すように、トーションバネ８４の付勢力に抗って反時計回りに約９０度回転し、第１の許容位置まで変位する。この変位に伴い、係合部８２は、前方に向けて延在するように方向付けられる。この状態でユーザが操作部材５０の第１の部分５１を握り操作すると、係合部８２が底面４０ａに当接しないので、操作部材５０は、バネ６３の付勢力に抗って時計回りに枢動することができる。

第２のロックオフ部材９０は、操作部材５０が反時計回りに枢動することを阻止する第２の阻止位置（図７参照）と、操作部材５０が反時計回りに枢動することを許容する第２の許容位置（図９参照）と、の間で変位可能である。具体的には、図７に示すように、第２のロックオフ部材９０は、操作部９１と係合部９２とを備えている。操作部９１は、図７に示す第２の阻止位置では、第２の部分５２よりも下側に突出している。係合部９２は、第２のロックオフ部材９０の後側で上方に向けて延在している。第２のロックオフ部材９０を支持するピン９３の周りには、トーションバネ９４が巻き回されている。トーションバネ９４の一端は第２のロックオフ部材９０に係合し、他端は操作部材５０に係合している。これによって、トーションバネ９４は、第２のロックオフ部材９０を図７に示す第２の阻止位置に向けて（つまり、時計回りの方向に）付勢している。

第２のロックオフ部材９０が図７に示す第２の阻止位置にあるとき、ユーザが操作部材５０の第２の部分５２を握り操作すると、操作部材５０は、枢動軸線ＡＸ３（つまり、軸部５４の中心軸線）を中心として反時計回りに枢動し始める。このとき、操作部材５０と一緒に第２のロックオフ部材９０も枢動するので、第２のロックオフ部材９０の係合部９２は、ハンドルハウジング４５の底面４５ｂにすぐに当接する。このため、操作部材５０は、ほとんど枢動することができない。一方、ユーザが第２のロックオフ部材９０の操作部９１の前側に指を引っかけて後方に向けて力を加えると、第２のロックオフ部材９０は、図９に示すように、トーションバネ９４の付勢力に抗って約９０度回転し、第２の許容位置まで変位する。この変位に伴い、係合部９２は、前方に向けて延在するように方向付けられる。この状態でユーザが操作部材５０の第２の部分５２を握り操作すると、係合部９２が底面４５ｂに当接しないので、操作部材５０は、バネ６５の付勢力に抗って反時計回りに枢動することができる。

このような操作部材５０の枢動動作を検知するために、グラインダ１０は、第１のスイッチ７１と第２のスイッチ７３とを備えている。本実施形態では、第１のスイッチ７１および第２のスイッチ７３は、マイクロスイッチである。マイクロスイッチによれば、グラインダ１０を小型化できる。しかも、マイクロスイッチでは、オフ状態からオン状態への切換に必要な押し荷重が、従来のグラインダで使用されるスイッチに比べて小さいので、ユーザは、より小さい力で操作部材５０を握り操作することができる。換言すれば、操作部材の一端に枢動軸線が位置し、操作部材の他端と枢動軸線との距離が比較的大きい従来のグラインダの操作性を損なわない。また、押し荷重が小さいため、操作部材５０を操作する位置と、枢動軸線ＡＸ３と、の距離を小さくすることができる。ただし、第１のスイッチ７１および第２のスイッチ７３は、操作部材５０の枢動を検知可能な他の任意の形式（例えば、リミットスイッチ）であってもよい。

本実施形態では、第１のスイッチ７１は、軸部５４（換言すれば、枢動軸線ＡＸ３）に対して前側に配置されており、第２のスイッチ７３は、軸部５４に対して後側に配置されている。第１のスイッチ７１は、アクチュエータ部７２を備えており、モータハウジング４０内の底部に、アクチュエータ部７２が下向きに突出するように配置されている。第２のスイッチ７３は、アクチュエータ部７４を備えており、ハンドルハウジング４５の底部に、アクチュエータ部７４が下向きに突出するように配置されている。アクチュエータ部７４は、ハンドルハウジング４５の底面４５ｂに形成された孔から下側に延出している。

図８に示すように、ユーザが第１のロックオフ部材８０を第１の阻止位置から第１の許容位置へ変位させ、その状態でさらに操作部材５０の第１の部分５１を握り操作すると、操作部材５０は、枢動軸線ＡＸ３（つまり、軸部５４の中心軸線）を中心として時計回りに枢動する。そして、この枢動角度が所定量に達すると、第１のスイッチ７１のアクチュエータ部７２が操作部材５０の前端部５５によって押圧される。これにより、第１のスイッチ７１の内部の接点のオン／オフ状態が切り替わり、第１のスイッチ７１は操作部材５０の時計回りの枢動を検知する。第１のスイッチ７１はコントローラ４９に電気的に接続されている。第１のスイッチ７１によって操作部材５０の時計回りの枢動が検知されたことがコントローラ４９で検知されると、コントローラ４９は、バッテリ４８からの電力を電動モータ４１に供給して、電動モータ４１を駆動させる。ユーザが操作部材５０から指を離すと、操作部材５０は、バネ６３の付勢力によって初期位置に戻り、第１のロックオフ部材８０も操作部材５０と一緒に枢動するとともにトーションバネ８４の付勢力によって第１の阻止位置に戻る（図７参照）。これによって第１のスイッチ７１の内部の接点のオン／オフ状態も元に戻ると、コントローラ４９は、それを検知して、電動モータ４１への電力の供給を停止し、電動モータ４１を停止させる。

また、図９に示すように、ユーザが第２のロックオフ部材９０を第２の阻止位置から第２の許容位置へ変位させ、その状態でさらに操作部材５０の第２の部分５２を握り操作すると、操作部材５０は、枢動軸線ＡＸ３（つまり、軸部５４の中心軸線）を中心として反時計回りに枢動する。そして、この枢動角度が所定量に達すると、第２のスイッチ７３のアクチュエータ部７４が第２のロックオフ部材９０の係合部９２によって押圧される。係合部９２は、アクチュエータ部７４と接触する箇所が円弧状に形成されているので、アクチュエータ部７４を円滑に押圧することができる。アクチュエータ部７４が押圧されることにより、第２のスイッチ７３の内部の接点のオン／オフ状態が切り替わり、第２のスイッチ７３は操作部材５０の反時計回りの枢動を検知する。第２のスイッチ７３はコントローラ４９に電気的に接続されている。第２のスイッチ７３によって操作部材５０の反時計回りの枢動が検知されたことがコントローラ４９で検知されると、コントローラ４９は、バッテリ４８からの電力を電動モータ４１に供給して、電動モータ４１を駆動させる。このときの電動モータ４１の回転方向は、第１のスイッチ７１によって操作部材５０の時計回りの枢動が検知された場合と同じである。ユーザが操作部材５０から指を離すと、操作部材５０は、バネ６５の付勢力によって初期位置に戻り、第２のロックオフ部材９０も操作部材５０と一緒に枢動するとともにトーションバネ９４の付勢力によって第２の阻止位置に戻る（図７参照）。これによって第２のスイッチ７３の内部の接点のオン／オフ状態も元に戻ると、コントローラ４９は、それを検知して、電動モータ４１への電力の供給を停止し、電動モータ４１を停止させる。このように、グラインダ１０では、ユーザが操作部材５０のうちの枢動軸線ＡＸ３に対する前側の第１の部分５１を握り操作して操作部材５０を時計回りに枢動させた場合も、ユーザが枢動軸線ＡＸ３に対する後側の第２の部分５２を握り操作して操作部材５０を反時計回りに枢動させた場合も、電動モータ４１は同一の方向に回転する。

上述したグラインダ１０によれば、操作部材５０は枢動軸線ＡＸ３に対して前側と後側との両方で本体ハウジング２０から露出しており、ユーザは、枢動軸線ＡＸ３に対する前側の第１の部分５１と、枢動軸線ＡＸ３に対する後側の第２の部分５２と、のうちの所望する方を使用して、操作部材５０の握り操作を行うことができる。第１の部分５１はモータハウジング４０に沿って前後方向に延在しており、第２の部分５２はハンドルハウジング４５に沿って前後方向に延在しているので、ユーザは、モータハウジング４０把持する場合と、ハンドルハウジング４５を把持する場合と、の両方において、操作部材５０を握り操作することが可能である。そして、枢動軸線ＡＸ３が操作部材５０の前端部５５と後端部５６との間にあるので、枢動軸線ＡＸ３と第１の部分５１の前端（つまり、前端部５５）との距離、および、枢動軸線ＡＸ３と第２の部分５２の後端（つまり、後端部５６）との距離、の両方をある程度確保できる。したがって、ユーザが第１の部分５１を握り操作する場合と、ユーザが第２の部分５２を握り操作する場合と、の両方において、（換言すれば、ユーザがモータハウジング４０を把持する場合と、ユーザがハンドルハウジング４５を把持する場合と、の両方において）、握り位置と枢動軸線ＡＸ３との距離、ひいては、握り位置における操作部材５０のストローク量をある程度、確保できる。したがって、操作部材５０の操作性が向上する。つまり、ユーザがモータハウジング４０を把持する場合と、ユーザがハンドルハウジング４５を把持する場合と、の両方において、操作部材５０の良好な操作性が得られる。換言すれば、グラインダ１０の前側と後側との両方において、操作部材５０の良好な操作性が得られる。

さらに、グラインダ１０によれば、第１のスイッチ７１が枢動軸線ＡＸ３に対して前側に配置され、第２のスイッチ７３が枢動軸線ＡＸ３に対して後側に配置されているので、２つのスイッチを枢動軸線ＡＸ３に対する一方側に集約する場合と比べて、大型化を抑制できるグラインダ１０のレイアウトを設定しやすい。

さらに、グラインダ１０によれば、単一の操作部材５０が、ユーザの握り位置に応じて、時計回り、または、反時計回りに枢動するように構成される。したがって、複数の操作部材を用いて同様の機能を実現する場合と比べて、部品点数が減り、簡素な装置構成とすることができる。また、ユーザにとって操作方法が分かりやすくなる。

さらに、グラインダ１０によれば、枢動軸線ＡＸ３は、操作部材５０のうちの、前後方向に交差する方向に延在して第１の部分５１と第２の部分５２とを連結する連結部５３（換言すれば、前後方向周りの外周長さが徐々に変化する箇所）に位置している。換言すれば、操作部材５０の回動中心は、モータハウジング４０とハンドルハウジング４５とを接続する連結部４５ａに設けられている。一般的に、ユーザは、自身の好みや作業の種類に応じて、モータハウジング４０またはハンドルハウジング４５を選択的に把持するが、モータハウジング４０とハンドルハウジング４５との境界付近は、他の箇所と比べて、ユーザに把持されることが少ない。したがって、上記のような枢動軸線ＡＸ３（回動中心）の配置によれば、ユーザが第１の部分５１を握り操作する場合と、ユーザが第２の部分５２を握り操作する場合と、の両方において、より確実に、握り位置と枢動軸線ＡＸ３との距離（すなわち、握り位置における操作部材５０のストローク量）を確保できる。

さらに、グラインダ１０によれば、第１の部分５１と第２の部分５２との両方においてスイッチ操作を行いやすいストローク量（換言すれば、操作部材５０の回動方向における本体ハウジング２０からの突出量）が確保されているので、第１の部分５１を握り操作する場合と、第２の部分５２を握り操作する場合と、の両方において、操作がしやすい。また、前端部５５と後端部５６との間に枢動軸線ＡＸ３を配置したため、操作部材５０の製品からの突出量が過剰になることを防止しつつ、[0]握り位置において、操作部材５０の
適切なストローク量を確保できる。具体的には、枢動軸線が操作部材の長手方向の一端に位置する従来のグラインダでは、操作部材の全体にわたって操作しやすい突出量（換言すれば、ストローク量）を確保することが難しかった。つまり、枢動軸線から遠い側で、操作しやすい適切な突出量を設定すると、枢動軸線から近い側では、突出量が小さくなり過ぎ、一方、枢動軸線から近い側で、操作しやすい適切な突出量を設定すると、枢動軸線から遠い側では、突出量が大きくなり過ぎるといった問題が生じる。一方、本実施形態にしたがったグラインダ１０によれば、前端部５５と後端部５６との間に枢動軸線ＡＸ３が位置することに起因して、操作部材５０の前側と後側との両方において、適度な突出量を確保できる。つまり、操作部材５０の前側と後側との両方において、良好な操作性が得られる。

また、第１の部分５１と第２の部分５２との間に枢動軸線ＡＸ３を配置したため、第１の部分５１と第２の部分５２との両方に関して、握り位置の枢動軸線ＡＸ３からの距離を適切に確保でき、押し荷重が大きすぎて押しにくいということがない。また、第１の部分５１と第２の部分５２との両方に関して、押し荷重が適切に設定される。操作部材の端部に枢動軸線を配置した場合は、枢動軸線から遠い位置に適切な押し荷重を設定すると、枢動軸線付近では押し荷重が大きく、押しにくいという問題があるが、グラインダ１０によれば、第１の部分５１と第２の部分５２との両方に関して、適切な押し荷重で操作することができる。

さらに、グラインダ１０によれば、第１のスイッチ７１は、操作部材５０が時計回りに枢動されたときにアクチュエータ部７２が操作部材５０の前端部５５に押圧されるように配置されている。このため、操作部材５０のうちのアクチュエータ部７２を押圧する箇所と、枢動軸線ＡＸ３と、の距離を大きく確保できる。枢動による操作部材５０の変位量は枢動軸線ＡＸ３から離れる箇所ほど大きくなる。このため、操作部材５０がアクチュエータ部７２を押圧して第１のスイッチ７１がオン状態になるのに必要な変位量を大きくできる。したがって、第１のスイッチ７１についての誤動作が発生しにくい。例えば、操作部材５０に外力が作用して操作部材５０がわずかに撓んだときに、操作部材５０がアクチュエータ部７２を誤って押圧し、第１のスイッチ７１がオン状態になることがない。あるいは、グラインダ１０の寸法または組み立ての要求精度を低くできる。代替実施形態では、第２のスイッチ７３は、操作部材５０が反時計回りに枢動したときにアクチュエータ部７４が第２のロックオフ部材９０の係合部９２によって押圧される上記の実施形態に代えて、操作部材５０が反時計回りに枢動したときにアクチュエータ部７４が操作部材５０の後端部５６によって押圧される位置に配置されてもよい。こうすれば、第１のスイッチ７１の配置と同様の効果が得られる。

さらに、グラインダ１０によれば、第２のスイッチ７３は、操作部材５０が反時計回りに枢動したときにアクチュエータ部７４が第２のロックオフ部材９０の係合部９２によって押圧される位置に配置されている。このような構成とすれば、第２のロックオフ部材９０が第２の阻止位置にあるときに操作部材５０に外力が作用して、第２のロックオフ部材９０の係合部９２とハンドルハウジング４５の底面４５ｂとの接触箇所を支点として操作部材５０が撓んだとしても、操作部材５０または第２のロックオフ部材９０の一部分が意図に反してアクチュエータ部７４を押圧することを抑制できる。この効果は、操作部材５０が反時計回りに枢動したときにアクチュエータ部７４が操作部材５０の一部分によって押圧されるようにグラインダ１０が構成されている場合に、第２のスイッチ７３と第２のロックオフ部材９０との距離を比較的小さく設定することによっても得られる。例えば、第２のスイッチ７３および第２のロックオフ部材９０の両方が、前後方向において、枢動軸線ＡＸ３と後端部５６との間で後端部５６寄りに配置されていてもよい。同様に、第１のスイッチ７１および第１のロックオフ部材８０の両方が、枢動軸線ＡＸ３と前端部５５との間で前端部５５寄りに配置されていてもよい。あるいは、第２のスイッチ７３は、前後方向において、第２のロックオフ部材９０と後端部５６との間で第２のロックオフ部材９０寄りに配置されてもよい。このようにすれば、第２のスイッチ７３と枢動軸線ＡＸ３との距離は短くなるものの、第２のスイッチ７３と第２のロックオフ部材９０とを互いに近づけることができる。同様に、第１のスイッチ７１は、前後方向において、第１のロックオフ部材８０と前端部５５との間で第１のロックオフ部材８０寄りに配置されてもよい。

しかも、第２のスイッチ７３は、操作部材５０が反時計回りに枢動したときに第２のロックオフ部材９０によって押圧される位置に配置されるので、第２のロックオフ部材９０が破損した場合でも、電動モータ４１の意図しない作動を防止できる。代替実施形態では、この構成に代えて、または、加えて、第１のスイッチ７１は、操作部材５０が時計回りに枢動したときに第１のロックオフ部材８０によって押圧される位置に配置されてもよい。

代替実施形態では、第１のスイッチ７１および第１のロックオフ部材８０は、前後方向において、枢動軸線ＡＸ３と前端部５５との間で前端部５５寄りに配置されてもよい。このような配置によれば、第１のスイッチ７１と枢動軸線ＡＸ３との距離が大きいという特徴と、第１のスイッチ７１と第１のロックオフ部材８０との距離が小さいという特徴と、を両立できる。したがって、上述したこれらの特徴の効果を最大化できる。つまり、第１のスイッチ７１の誤動作をいっそう抑制できるとともに、グラインダ１０の寸法または組み立ての要求精度をいっそう低くできる。同様に、第２のスイッチ７３および第２のロックオフ部材９０は、枢動軸線ＡＸ３と後端部５６との間で後端部５６寄りに配置されてもよい。このような配置にすれば、第２のスイッチ７３と枢動軸線ＡＸ３との距離が大きいという特徴と、第２のスイッチ７３と第２のロックオフ部材９０との距離が小さいという特徴と、を両立できる。したがって、上述したこれらの特徴の効果を最大化できる。

さらなる代替実施形態では、操作部材５０は、前端部５５または後端部５６の付近で握り操作しやすい構成を有していてもよい。このような構成として、例えば、第１のロックオフ部材８０は、前後方向において、前端部５５と枢動軸線ＡＸ３との間で前端部５５寄りに配置されていてもよく、第２のロックオフ部材９０は、前後方向において、枢動軸線ＡＸ３と後端部５６との間で後端部５６寄りに配置されていてもよい。通常、ユーザは、第１のロックオフ部材８０または第２のロックオフ部材９０を一方の手のいずれかの指で回転させつつ、その手で操作部材５０を握り操作するので、握り操作される箇所は、第１のロックオフ部材８０または第２のロックオフ部材９０の近傍になる可能性が高い。上述の図示した実施形態では、ユーザは、第１の部分５１を握り操作する場合には、例えば、第１のロックオフ部材８０を薬指または小指で回転させつつ、人差し指および中指で第１の端部側領域５９を握り操作することが考えられる。また、ユーザは、上述の図示した実施形態では、第２の部分５２を握り操作する場合には、例えば、第２のロックオフ部材９０を人差し指で回転させつつ、中指および薬指で第２の端部側領域６０を握り操作することが考えられる。このため、上述のように第１のロックオフ部材８０を前端部５５寄りに配置すれば、ユーザは、前端部５５付近を握り操作しやすくなり、上述のように第２のロックオフ部材９０を後端部５６寄りに配置すれば、ユーザは、後端部５６付近を握りやすくなる。このような配置によれば、枢動軸線ＡＸ３と握り箇所との距離をさらに大きく確保できる。したがって、てこの原理により、第１のスイッチ７１または第２のスイッチ７３をオン状態にするために必要なユーザの握り荷重を小さくでき、操作性が向上する。

さらなる代替実施形態では、枢動軸線ＡＸ３に対して前方に位置する第１の部分５１は、モータハウジング４０からの第１の部分５１の突出量（つまり、下方に突出する量）が前端部５５のところで最大になる形状を有していてもよい。第２の部分５２は、ハンドルハウジング４５からの第２の部分５２の突出量が後端部５６のところで最大になる形状を有していてもよい。このような実施形態によれば、ユーザが第１の部分５１を握り操作した場合と、ユーザが第２の部分５２を握り操作した場合と、の両方において、ユーザが操作部材５０を握った際の操作部材５０の露出部分の向きが水平方向に近づく。つまり、ユーザは、操作部材５０の露出部分の向きが水平方向に近づいた状態で操作部材５０を把持しつつ、モータ４１を連続的に駆動させることになる。その結果、操作部材５０を握りこんだ状態でのユーザの操作感が向上する。

さらなる代替実施形態では、第１の部分５１は、モータハウジング４０からの第１の部分５１の突出量が前方に向けて（つまり、枢動軸線ＡＸ３から遠ざかるほど）徐々に大きくなる形状を有していてもよい。同様に、第２の部分５２は、ハンドルハウジング４５からの第２の部分５２の突出量が後方に向けて（つまり、枢動軸線ＡＸ３から遠ざかるほど）徐々に大きくなる形状を有していてもよい。この実施形態によれば、ユーザが操作部材５０を握った際の操作部材５０の露出部分の向きがいっそう水平方向に近づく。さらなる代替実施形態では、第１の部分５１の下面（つまり、ユーザに握り操作されるべき被操作面）は、第１のスイッチ７１がオン状態にあるとき、水平方向（つまり、前後方向および左右方向）に延在してもよい。また、第２の部分５２の下面（つまり、ユーザに握り操作されるべき被操作面）は、第２のスイッチ７３がオン状態にあるとき、水平方向に延在してもよい。こうすれば、ユーザの操作感をさらに向上できる。

以下、本発明の第２実施形態について図１２を参照して、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。図１２において、第１実施形態と同一の構成要素には、第１実施形態で使用された符号と同一の符号を付している。第２実施形態による操作部材１５０は、第２の部分５２の後方に第３の部分１５５を備えている。第３の部分１５５は、第２の部分５２の後端から上方に延在した後、折れ曲がり、後方に延在しており、本体ハウジング１２０の内部に収容されている。第３の部分１５５の上側には、第１のスイッチ１７１が配置され、第３の部分１５５の下側には第２のスイッチ１７３が配置されている。

この構成によれば、操作部材１５０が反時計回りに枢動すると、第３の部分１５５が第１のスイッチ１７１を押圧し、操作部材１５０が時計回りに枢動すると、第３の部分１５５が第２のスイッチ１７３を押圧する。この構成から明らかなように、２つのスイッチは、前後方向において、枢動軸線ＡＸ３に対する一方側に集約配置されてもよい。

以下、本発明の第３実施形態について図１３を参照して、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。第３実施形態による操作部材２５０は、第１の操作部材２５０ａと第２の操作部材２５０ｂとを備えている。第１の操作部材２５０ａは、モータハウジング４０（図１３では図示省略）に沿って前後方向に延在し、第２の操作部材２５０ｂは、ハンドルハウジング４５（図１３では図示省略）に沿って前後方向に延在する。第１の操作部材２５０ａは、その後端にボス２５５ａを備えており、第２の操作部材２５０ｂは、その前端にボス２５５ｂを備えている。ボス２５５ａ，２５５ｂは、本体ハウジング２０に形成された軸部２２５とヒンジ式に連結されている。

ユーザが第１の操作部材２５０ａを握り操作すると、第１の操作部材２５０ａが枢動軸線ＡＸ３（これは、軸部２２５の中心軸線であり、左右方向に延在する）を中心として時計回りに枢動する。一方、ユーザが第２の操作部材２５０ｂを握り操作すると、第２の操作部材２５０ｂが枢動軸線ＡＸ３を中心として反時計回りに枢動する。このように、共通の枢動軸線ＡＸ３を中心として反対方向に枢動可能な２つの操作部材２５０ａ，２５０ｂが使用されてもよい。

以下、本発明の第４実施形態について図１４を参照して、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。第４実施形態による操作部材３５０は、第１の操作部材３５０ａと第２の操作部材３５０ｂとを備えている。第１の操作部材３５０ａは、モータハウジング４０（図１４では図示省略）に沿って前後方向に延在し、第２の操作部材３５０ｂは、ハンドルハウジング４５（図１４では図示省略）に沿って前後方向に延在する。第１の操作部材３５０ａは、その後端に軸部３２５ａを備えており、第２の操作部材３５０ｂは、その前端に軸部３２５ｂを備えている。軸部３２５ａ，３２５ｂは、本体ハウジング２０に形成された２つのボス内にそれぞれ枢動可能に支持される。

ユーザが第１の操作部材３５０ａを握り操作すると、第１の操作部材３５０ａが第１の枢動軸線ＡＸ４（これは、軸部３２５ａの中心軸線であり、左右方向に延在する）を中心として時計回りに枢動する。一方、ユーザが第２の操作部材３５０ｂを握り操作すると、第２の操作部材３５０ｂが第２の枢動軸線ＡＸ５（これは、軸部３２５ｂの中心軸線であり、左右方向に延在する）を中心として反時計回りに枢動する。このように、個別の枢動軸線ＡＸ４，ＡＸ５を有する２つの操作部材３５０ａ，３５０ｂが使用されてもよい。

以下、本発明の第５実施形態について図１５～２０を参照して、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。図１５に示すように、第５実施形態によるグラインダ４１０は、モータハウジング４０の後側にハンドルハウジング４４０を備えている。ハンドルハウジング４４０は、前後方向に長尺状に延在する中空部材である。ハンドルハウジング４４０は、いわゆるループ型であり、その後側に、長尺状に延在する環状部分４４１を備えている。環状部分４４１は、ユーザによって把持されることが意図された部分である。また、環状部分４４１は、ハンドルハウジング４４０を左右方向に貫通する貫通孔４４２の周囲を取り囲む部分であり、閉じられた環形状を有している。貫通孔４４２は、左右方向に見て、前側に向けて上下方向の幅が大きくなる形状を有している。環状部分４４１は、その後端が開いた環形状を有していてもよい。

ハンドルハウジング４４０の内側には、操作部材４５０が配置されている。操作部材４５０は、ループ型であり、ハンドルハウジング４４０の内側に沿った（換言すれば、貫通孔４４２の外郭に沿った）環形状を有している。操作部材４５０は、前後方向を長手方向として延在している。操作部材４５０の内縁部は、左右方向に見て、略長円の形状を有している。操作部材４５０の外縁部は、左右方向に見て、前側に向けて上下方向の幅が大きくなる形状を有している。操作部材４５０は、その全体が、ハンドルハウジング４４０（より具体的には、環状部分４４１）から露出するように配置されている。ハンドルハウジング４４０の環状部分４４１の内縁部分と、操作部材５０の本体４５１と、のクリアランスは、前側に向けて大きくなっている。本体４５１は、その前端が開いた環形状を有していてもよい。

図１６に示すように、操作部材４５０は、上述した環形状を有する本体４５１と、枢動軸部４５４と、を備えている。枢動軸部４５４は、本体４５１の後端かつ上下方向の中央において、本体４５１から後側に向けて突出するように配置されている。枢動軸部４５４は、左右方向に延在する円筒形状を有しており、その内部には、左右方向に延在する貫通孔４５５が形成されている。貫通孔４５５には、枢動軸部４５４から左右両方向に延出するように、ピン４６１が挿入される。ピン４６１は、図１５に示すように、環状部分４４１の後端のところで左面と右面との間で支持されている。このような構成によって、操作部材４５０は、図１９および図２０に示すように、ピン４６１を中心として（換言すれば、図１６に示す枢動軸線ＡＸ３を中心として）枢動可能に構成される。上述の通り、操作部材４５０は、その全体がハンドルハウジング４４０から露出しているので、操作部材４５０は、前後方向（換言すれば、グラインダ４１０の長手方向）に交差する方向（本実施形態では、上下方向）において、枢動軸線ＡＸ３に対する両側（つまり、上側および下側）でハンドルハウジング４４０から露出している。

図１９および図２０に示すように、環状部分４４１の上側の内縁部と、操作部材４５０の本体４５１の上側で前後方向に延在する部分（以下、上側部分とも呼ぶ）と、の間には、バネ４６２が圧縮状態で配置される。バネ４６２は、水平方向の移動が規制されるように、上側部分に形成された有底の孔４５６の中に配置されている。バネ４６２は、前後方向において、本体４５１の略中央に配置されている。この構成によって、バネ４６２は、操作部材４５０を下向きに付勢している。同様に、環状部分４４１の下側の内縁部と、本体４５１の下側で前後方向に延在する部分（以下、下側部分とも呼ぶ）と、の間には、バネ４６３が圧縮状態で配置される。バネ４６３は、水平方向の移動が規制されるように、下側部分に形成された有底の孔４５７の中に配置されている。バネ４６３は、前後方向において、バネ４６２と同一の位置に配置されている。この構成によって、バネ４６３は、操作部材４５０を上向きに付勢している。バネ４６２の下向きの付勢力とバネ４６３の上向きの付勢力とが釣り合うことによって、操作部材４５０は、上下方向において、環状部分４４１の貫通孔４４２の中央に維持される。この位置が、ユーザによって握り操作されていないときの操作部材４５０の初期位置となる。

図１６、図１９および図２０に示すように、本体４５１の上側部分の前端付近には、上向きに突出する突起４５８が形成されている。本体４５１の下側部分の前端付近には、下向きに突出する突起４５９が形成されている。突起４５８，４５９は、前後方向における同一の位置にある。突起４５８，４５９は、操作部材４５０が枢動したときに、第１のスイッチ４７１のアクチュエータ部４７２および第２のスイッチ４７３のアクチュエータ部４７４をそれぞれ押圧するために設けられる。

図１９および図２０に示すように、第１のスイッチ４７１は、ピン４６１（枢動軸線ＡＸ３）よりも上側において、アクチュエータ部４７２が環状部分４４１から露出するように、環状部分４４１に取り付けられている。また、第２のスイッチ４７３は、ピン４６１（枢動軸線ＡＸ３）よりも下側において、アクチュエータ部４７４が環状部分４４１から露出するように、環状部分４４１に取り付けられている。第１のスイッチ４７１およびアクチュエータ部４７２は、操作部材４５０の突起４５８，４５９に対応する位置、すなわち、操作部材４５０の前端付近に配置されている。

図１６に示すように、本体４５１の前側には、貫通孔４５２，４５３が形成されている。貫通孔４５２は、本体４５１の上側部分を上下方向に貫通している。貫通孔４５３は、本体４５１の下側部分を上下方向に貫通している。この貫通孔４５２，４５３内には、第１のロックオフ部材４８０および第２のロックオフ部材４９０がそれぞれ取り付けられている。

第１のロックオフ部材４８０および第２のロックオフ部材４９０は、第１実施形態の第１のロックオフ部材８０および第２のロックオフ部材９０と類似の構造をそれぞれ有しているので、これらについては簡単に説明する。図１６、図１９および図２０に示すように、第１のロックオフ部材４８０は、本体４５１に支持されたピン４８３を介して本体４５１に取り付けられている。第１のロックオフ部材４８０は、操作部材４５０が時計回りに枢動することを阻止する第１の阻止位置（図２０参照）と、操作部材４５０が時計回りに枢動することを許容する第１の許容位置（図１９参照）と、の間で、ピン４８３を中心として枢動可能である。図２０に示すように、第１のロックオフ部材４８０は、トーションバネ４８４によって、反時計回りの方向に（換言すれば、第１の阻止位置に向けて）付勢されている。図２０に示す第１の阻止位置では、操作部４８１および係合部４８２は、本体４５１の上側部分の下面および上面から、それぞれ突出している。

図１６、図１９および図２０に示すように、第２のロックオフ部材４９０は、本体４５１に支持されたピン４９３を介して本体４５１に取り付けられている。第２のロックオフ部材４９０は、操作部材４５０が反時計回りに枢動することを阻止する第２の阻止位置（図１９参照）と、操作部材４５０が反時計回りに枢動することを許容する第２の許容位置（図２０参照）と、の間で、ピン４９３を中心として枢動可能である。図１９に示すように、第２のロックオフ部材４９０は、トーションバネ４９４によって、時計回りの方向に（換言すれば、第２の阻止位置に向けて）付勢されている。図１９に示す第２の阻止位置では、操作部４９１および係合部４９２は、本体４５１の下側部分の上面および下面から、それぞれ突出している。

このようなグラインダ４１０では、図１９に示すように、ユーザが、第１のロックオフ部材４８０の操作部４８１を第１の阻止位置（図２０参照）から第１の許容位置（図１９参照）まで枢動させてロックオフ状態を解除しつつ、環状部分４４１の上側部分および操作部材４５０の上側部分を握り操作すると、操作部材４５０が、バネ４６２の付勢力に抗って、ピン４６１を中心として時計回りに枢動する。そして、操作部材４５０が第１の起動位置まで時計回りに枢動されると、操作部材４５０の突起４５８が、第１のスイッチ４７１のアクチュエータ部４７２を上向きに押圧して、変位させる。これを検知した第１のスイッチ４７１は、オフ状態からオン状態に切り替わり、電動モータ４１が駆動される。一方、ユーザが操作を解除すると、操作部材４５０がバネ４６２の付勢力によって初期位置に戻るとともに、第１のロックオフ部材４８０がトーションバネ４８４の付勢力によって第１の阻止位置に戻る。

一方、図２０に示すように、ユーザが、第２のロックオフ部材４９０の操作部４９１を第２の阻止位置（図１９参照）から第２の許容位置（図２０参照）まで枢動させてロックオフ状態を解除しつつ、環状部分４４１の下側部分および操作部材４５０の下側部分を握り操作すると、操作部材４５０が、バネ４６３の付勢力に抗って、ピン４６１を中心として反時計回りに枢動する。そして、操作部材４５０が第２の起動位置まで反時計回りに枢動されると、操作部材４５０の突起４５９が、第２のスイッチ４７３のアクチュエータ部４７４を下向きに押圧して、変位させる。これを検知した第２のスイッチ４７３は、オフ状態からオン状態に切り替わり、電動モータ４１が駆動される。このときの電動モータ４１の回転方向は、第１のスイッチ４７１がオン状態になったときと同じ方向である。一方、ユーザが操作を解除すると、操作部材４５０がバネ４６３の付勢力によって初期位置に戻るとともに、第２のロックオフ部材４９０がトーションバネ４９４の付勢力によって第２の阻止位置に戻る。

上述した操作部材４５０によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。例えば、操作部材４５０によれば、操作部材４５０の本体４５１のうちの、ピン４６１（枢動軸線ＡＸ３）に対して上側に位置する上側部分と、ピン４６１に対して下側に位置する下側部分と、のうちのいずれを握り操作しても、電動モータ４１を駆動することができる。枢動軸線ＡＸ３は、上側部分と下側部分との間にあるので、枢動軸線ＡＸ３と、本体４５１の上側部分の握り位置と、の距離、および、枢動軸線ＡＸ３と、本体４５１の下側部分の握り位置と、の距離、の両方をある程度確保できる。したがって、ユーザが上側部分を握り操作する場合と、ユーザが下側部分５２を握り操作する場合と、の両方において、握り位置における操作部材４５０の回転半径、ひいては、ストローク量をある程度、確保できる。したがって、操作部材４５０の良好な操作性が得られる。

さらに、操作部材４５０によれば、ピン４６１（枢動軸線ＡＸ３）は、操作部材４５０の後端に位置しており、かつ、第１のスイッチ４７１および第２のスイッチ４７３は、操作部材４５０の上側部分および下側部分の前端に対応する位置に位置している。このため、前後方向における枢動軸線ＡＸ３と第１のスイッチ４７１および第２のスイッチ４７３（換言すれば、第１のスイッチ４７１および第２のスイッチ４７３を押圧する箇所である突起４５８，４５９）とのそれぞれの距離を大きく確保できる。したがって、操作部材４５０がアクチュエータ部４７２または４７４を押圧して第１のスイッチ４７１または４７３がオン状態になるのに必要な変位量を大きくできる。したがって、第１のスイッチ４７１，４７３についての誤動作が発生しにくい。

さらに、操作部材４５０によれば、操作部材４５０のピン４６１（枢動軸線ＡＸ３）は操作部材４５０の後端に位置しているので、枢動軸線ＡＸ３から相対的に遠い操作部材４５０の前側を握り操作したときに、後側を握り操作したときよりも、大きなストローク感が得られる。操作部材４５０では、第１のロックオフ部材４８０および第２のロックオフ部材４９０が操作部材４５０の前側に位置しているので、ユーザが操作部材４５０の前側を握り操作するように、つまり、より大きなストローク感が得られるように、ユーザを誘導できる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、上述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各要素の任意の組み合わせ、または、任意の省略が可能である。

例えば、第１実施形態において、枢動軸線ＡＸ３は、連結部５３に位置する代わりに、モータハウジング４０とハンドルハウジング４５との境界付近に位置していてもよい。「境界付近に位置する」とは、例えば、モータハウジング４０のうちのハンドルハウジング４５と反対側の端部と、上記境界と、の間の領域を長手方向に三等分して３つの領域が得られるときの最も境界に近い領域内に位置することと定義されてもよい。あるいは、「境界付近に位置する」とは、例えば、ハンドルハウジング４５のうちのモータハウジング４０と反対側の端部と、上記境界と、の間の領域を長手方向に三等分して３つの領域が得られるときの最も境界に近い領域内に位置することと定義されてもよい。

あるいは、第１実施形態において、枢動軸線ＡＸ３は、操作部材５０を長手方向に三等分して３つの領域が得られるときの真ん中の領域内に位置していてもよい。

あるいは、第１実施形態において、操作部材５０は、ヒンジ構造に代えて、下向き突出する凸部を備えていてもよい。この場合、凸部は本体ハウジング２０の底面上に配置されてもよく、操作部材５０は、凸部を支点として枢動されてもよい。

さらに、第１のスイッチ７１および第２のスイッチ７３に代えて、第１のスイッチ１７１および第２のスイッチ１７３に代えて、または、第１のスイッチ４７１および第２のスイッチ４７３に代えて、単一のスイッチが使用されてもよい。この場合、グラインダ１０または４５０は、操作部材５０または４５０の変位を単一のスイッチに伝達するように構成された伝達機構を備えていてもよい。この伝達機構は、操作部材５０または４５０の時計回りの枢動に連動して変位して、単一のスイッチを押圧するように構成されるとともに、操作部材５０または４５０の反時計回りの枢動に連動して変位して、単一のスイッチを押圧するように構成される。伝達機構は、リンク部材など、公知の任意の機械的要素によって実現され得る。

さらに、第１のロックオフ部材８０および第２のロックオフ部材９０、または、第１のロックオフ部材４８０および第２のロックオフ部材４９０に代えて、単一のロックオフ部材が使用されてもよい。この場合、単一のロックオフ部材は、操作部材５０または４５０が時計回りと反時計回りとの両方に回転不能になるように操作部材５０または４５０と係合して、操作部材５０または４５０の枢動を阻止する阻止位置と、操作部材５０または４５０と係合せず、操作部材５０または４５０の時計回りの枢動と反時計回りの枢動との両方を許容する許容位置と、の間で変位可能に構成されてもよい。

さらに、枢動軸線ＡＸ３は、操作部材４５０の前端に位置していてもよい。この場合、ハンドルハウジング４４０の貫通孔４４２は、左右方向に見て、後側に向けて上下方向の幅が大きくなる形状を有していてもよい。また、操作部材４５０の外縁部は、左右方向に見て、後側に向けて上下方向の幅が大きくなる形状を有していてもよい。また、ハンドルハウジング４４０の環状部分４４１の内縁部分と、操作部材５０の本体４５１と、のクリアランスは、後側に向けて大きくなっていてもよい。

上述の実施形態は、グラインダ１０，４１０に限らず、ハウジングに沿って長尺状に延在する握り操作式の操作部材を備える任意の作業工具に適用可能である。

１０，４１０...グラインダ
１５...ハウジング
２０...本体ハウジング
２０ａ...右ハウジング
２０ｂ...左ハウジング
２１...ボス
２２，２３...ボルト
３０...ギアハウジング
３２...ベアリングボックス
３３...小ベベルギア
３４...大ベベルギア
３５...スピンドル
３６...インナーフランジ
３７...ロックナット
３８...先端工具
３９...カバー
４０...モータハウジング
４０ａ...モータハウジングの底面
４１...電動モータ
４２...モータシャフト
４５...ハンドルハウジング
４５ａ...連結部
４５ｂ...ハンドルハウジングの底面
４６...リアハウジング
４７...バッテリ装着部
４８...バッテリ
４９...コントローラ
５０，４５０...操作部材
５１...第１の部分
５２...第２の部分
５３...連結部
５４...軸部
５５...前端部
５６...後端部
５７，５８...長孔
５９...第１の端部側領域
６０...第２の端部側領域
６１...凹凸
６２，６４...バネ座
６３，６５...バネ
７１，４７１...第１のスイッチ
７２，４７２...アクチュエータ部
７３，４７３...第２のスイッチ
７４，４７４...アクチュエータ部
８０，４８０...第１のロックオフ部材
８１，４８１...操作部
８２，４８２...係合部
８３，４８３...ピン
８４，４８４...トーションバネ
９０，４９０...第２のロックオフ部材
９１，４９１...操作部
９２，４９２...係合部
９３，４９３...ピン
９４，４９４...トーションバネ
１２０...本体ハウジング
１５０...操作部材
１５５...第３の部分
１７１...第１のスイッチ
１７３...第２のスイッチ
２２５...軸部
２５０...操作部材
２５０ａ...第１の操作部材
２５０ｂ...第２の操作部材
２５５ａ，２５５ｂ...ボス
３２５ａ，３２５ｂ...軸部
３５０...操作部材
３５０ａ...第１の操作部材
３５０ｂ...第２の操作部材
４４０...ハンドルハウジング
４４１...環状部分
４４２...貫通孔
４５１...本体
４５２，４５３...貫通孔
４５４...枢動軸部
４５５...貫通孔
４５６，４５７...孔
４５８，４５９...突起
４６１...ピン
４６２，４６３...バネ
ＡＸ１，ＡＸ２...回転軸線
ＡＸ３...枢動軸線
ＡＸ４...第１の枢動軸線
ＡＸ５...第２の枢動軸線

Claims (17)

1. 作業工具であって、
   モータと、
   ハウジングと、
   前記ハウジングに沿って前記作業工具の長手方向に延在し、ユーザによって握り操作されることによって枢動軸線を中心として枢動可能に構成され、前記枢動軸線に対する第１の側と、前記枢動軸線に対する前記第１の側と反対の第２の側と、の両方で前記ハウジングから露出された操作部材と、
   前記操作部材が第１の起動位置まで第１の方向に枢動されたことを検知するように構成されるとともに、前記操作部材が第２の起動位置まで前記第１の方向と反対の第２の方向に枢動されたことを検知するように構成されたスイッチと
   を備え、
   前記操作部材が前記第１の起動位置まで枢動されたことが前記スイッチによって検知された第１の場合に前記モータが駆動されるように構成されるとともに、前記操作部材が前記第２の起動位置まで枢動されたことが前記スイッチによって検知された第２の場合に前記第１の場合と同一方向に前記モータが駆動されるように構成された
   作業工具。
2. 請求項１に記載の作業工具であって、
   前記第１の側は、前記長手方向における前記枢動軸線に対する一方側であり、前記第２の側は、前記長手方向における前記枢動軸線に対する前記第１の側と反対側である
   作業工具。
3. 請求項１に記載の作業工具であって、
   前記第１の側は、前記長手方向と交差する交差方向における前記枢動軸線に対する一方側であり、前記第２の側は、前記交差方向における前記枢動軸線に対する前記第１の側と反対側である
   作業工具。
4. 請求項１ないし請求項３に記載の作業工具であって、
   前記スイッチは、前記操作部材が前記第１の起動位置まで枢動されたことを検知するように構成された第１のスイッチと、前記操作部材が前記第２の起動位置まで枢動されたことを検知するように構成された第２のスイッチと、を備える
   作業工具。
5. 請求項４に記載の作業工具であって、
   前記第１のスイッチは、前記第１の側に配置され、
   前記第２のスイッチは、前記第２の側に配置された
   作業工具。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の作業工具であって、
   前記操作部材は、該操作部材が枢動するためのヒンジの一部分を構成するヒンジ構成部を備える
   作業工具。
7. 請求項６に記載の作業工具であって、
   前記ヒンジ構成部は、前記枢動軸線が延在する方向に延在し、前記ハウジングに形成されたボス内に回転可能に支持される軸部である
   作業工具。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の作業工具であって、
   前記操作部材は単一の部材である
   作業工具。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の作業工具であって、
   前記操作部材が前記第１の起動位置まで変位することと前記操作部材が前記第２の起動位置まで変位することとを阻止する阻止位置と、前記操作部材が前記第１の起動位置まで変位することと前記操作部材が前記第２の起動位置まで変位することとを許容する許容位置と、の間で変位可能に構成されたロックオフ部材を備える
   作業工具。
10. 請求項９に記載の作業工具であって、
    前記ロックオフ部材は、
    前記操作部材と一体的に枢動するように構成され、
    前記第１の側に配置され、
    前記ハウジングと係合し、それによって前記操作部材が前記第１の起動位置まで変位することを阻止する第１の阻止位置と、前記ハウジングと係合せず、それによって前記操作部材が前記第１の起動位置まで変位することを許容する第１の許容位置と、の間で変位可能な第１のロックオフ部材と、
    前記操作部材と一体的に枢動するように構成され、
    前記第２の側に配置され、
    前記ハウジングと係合し、それによって前記操作部材が前記第２の起動位置まで変位することを阻止する第２の阻止位置と、前記ハウジングと係合せず、それによって前記操作部材が前記第２の起動位置まで変位することを許容する第２の許容位置と、の間で変位可能な第２のロックオフ部材と
    を備える
    作業工具。
11. 請求項２、または、請求項２を従属元に含む請求項４ないし請求項１０のいずれか一項に記載の作業工具であって、
    前記モータによって駆動されるように構成された先端工具を備え、
    前記ハウジングは、
    前記モータを収容するモータハウジングと、
    前記ユーザが把持可能なハンドルハウジングであって、前記長手方向における前記先端工具と反対側で前記モータハウジングに隣接し、前記長手方向に延在するハンドルハウジングと
    を備え、
    前記操作部材は、前記モータハウジングに沿って前記長手方向に延在する第１の部分と、前記ハンドルハウジングに沿って前記長手方向に延在する第２の部分と、を備える
    作業工具。
12. 請求項１１に記載の作業工具であって、
    前記長手方向周りの前記ハンドルハウジングの外周長さは、前記長手方向周りの前記モータハウジングの外周長さよりも小さく、
    前記操作部材は、前記ハンドルハウジングの外周長さと前記モータハウジングの外周長さとの違いに追従するように前記長手方向と交差する方向に延在して前記第１の部分と前記第２の部分とを連結する連結部を備え、
    前記枢動軸線は前記連結部に位置する
    作業工具。
13. 請求項３、または、請求項３を従属元に含む請求項４ないし請求項１０のいずれか一項に記載の作業工具であって、
    前記ハウジングは環状部分を有し、
    前記操作部材は、前記環状部分の内側に沿った環形状を有し、
    前記枢動軸線は、前記操作部材の前記長手方向の端部に位置する
    作業工具。
14. 請求項２を従属元に含む請求項４もしくは請求項５に記載、または、請求項２を従属元に含む請求項４を従属元に含む請求項６ないし請求項１３のいずれか一項に記載の作業工具であって、
    前記第１のスイッチおよび前記第２のスイッチの少なくとも一方は、前記操作部材が枢動されたときに前記操作部材の前記第１の側の端部および前記第２の側の端部のいずれかに押圧される位置に配置された
    作業工具。
15. 電動工具であって、
    モータと、
    前記モータに接続された動力伝達機構と、
    前記モータを収容するモータハウジングと、
    ユーザが把持可能なハンドルハウジングと、
    前記動力伝達機構を収容するギアハウジングと、
    前記動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、
    前記モータハウジングと前記ハンドルハウジングとに沿って前記電動工具の長手方向に延在し、回動中心を有し、前記ユーザによって握り操作されることによって前記回動中心を中心として回動可能に構成された操作部材と、
    を備え、
    前記ハンドルハウジングは、前記電動工具の長手方向における前記先端工具保持部と反対側で前記モータハウジングに隣接するとともに、前記長手方向に延在し、
    前記操作部材は、前記長手方向における前記回動中心に対する第１の側と、前記長手方向における前記回動中心に対する前記第１の側と反対の第２の側と、の両方で前記モータハウジングおよび前記ハンドルハウジングから露出されており、前記モータハウジングに沿って前記長手方向に延在する第１の部分と、前記ハンドルハウジングに沿って前記長手方向に延在する第２の部分と、を備え、
    前記長手方向周りの前記ハンドルハウジングの外周長さは、前記長手方向周りの前記モータハウジングの外周長さよりも小さく、
    前記操作部材は、前記ハンドルハウジングの外周長さと前記モータハウジングの外周長さとの違いに追従するように前記長手方向と交差する方向に延在して前記第１の部分と前記第２の部分とを連結する連結部を備え、
    前記電動工具は、前記回動中心が前記連結部に設けられているように構成された
    電動工具
16. 請求項１５に記載の電動工具であって、
    前記ハンドルハウジングは、前記モータハウジングに対して上方に偏心しており、
    前記回動中心は前記連結部の下部に設けられている
    電動工具。
17. 請求項１５または請求項１６に記載の電動工具であって、
    前記操作部材は、
    前記長手方向において前記回動中心に対して第１の側に位置する第１の端部を有し、前記モータハウジングに沿って前記長手方向に延在する第１の部分と、
    前記長手方向において前記回動中心に対して前記第１の側と反対の第２の側に位置する第２の端部を有し、前記ハンドルハウジングに沿って前記長手方向に延在する第２の部分と
    を備え、
    前記第１の部分は、前記モータハウジングからの前記第１の部分の突出量が前記第１の端部のところで最大になる形状を有し、
    前記第２の部分は、前記ハンドルハウジングからの前記第２の部分の突出量が前記第２の端部のところで最大になる形状を有する
    電動工具。

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