JP7450450B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、圧力調整装置を備えた吐出容器に関する。

特許文献１には、容器内を所定の圧力に保つ圧力調整装置を備えた吐出容器が開示されている。特許文献１の圧力調整の仕組みは、有底筒状のシリンダ内にピストンを摺動自在に挿入して密閉室を形成したものを容器内に収容しておき、容器内の圧力と密閉室内の圧力の差によって生じるピストンの摺動を利用して容器内に加圧剤を補充するというものである。

このような仕組みであれば、容器内の圧力と密閉室内の圧力とが釣り合っているときは、ピストンが摺動しないため加圧剤の補充が行われず、容器内の原液が吐出され容器内の圧力が下がると、ピストンが摺動して加圧剤の補充が行われるため、容器内を所定の圧力に保つことができる。なお、加圧剤の補充は、容器内に収容されたガス容器から行われる。具体的には、ガス容器がエアゾールバルブを備えており、ピストンの摺動によりエアゾールバルブのステムが押し込まれて、ガス容器から容器内に加圧剤が放出されるようになっている。

国際公開公報２０１７／０６１５３８

ただ、ピストンの摺動性が悪くなるなどにより、ガス容器から加圧剤が放出され、容器内の圧力と密閉室内の圧力が釣り合ってから加圧剤の放出が止まるまでに時間がかかると、必要以上に加圧剤が容器内に放出されて容器内の圧力が設定値よりも高くなりやすい。また、ガス容器が引っかかるなどして過剰な押し込み状態が維持されると、ガス容器から必要以上に加圧剤が放出され、容器内の圧力が不必要に高くなってしまう。

そこで本発明は、容器本体内の圧力が過大になった場合に圧力を下げることができる吐出容器の提供を目的とする。

本発明の吐出容器は、開口部１０ａを有する容器本体１０と、容器本体１０の開口部１０ａに取り付けられた、バルブ機構２１を有するバルブアッセンブリ２０と、容器本体１０内に収容され、加圧剤Ｐが充填されたガス容器３０と、ガス容器３０内の加圧剤Ｐを容器本体１０内に放出することで容器本体１０内の圧力を保つ圧力調整装置４０とを備えた吐出容器であって、容器本体１０内の圧力が所定圧力を上回った時に、容器本体１０内の加圧剤Ｐをバルブアッセンブリ２０内に導入するガス導入手段Ｂと、バルブアッセンブリ２０内に導入された加圧剤Ｐを外部に放出するガス放出手段Ｖを備えていることを特徴としている。

上記吐出容器では、圧力調整装置４０が、容器本体１０の開口部１０ａに取り付けられた、ガス容器３０を収容する、容器本体１０内と連通するホルダー４１、４１Ａと、ホルダー４１、４１Ａの下端に続く有底のシリンダ４２と、シリンダ４２の底部４２ａとの間に密閉室Ｒを形成し、密閉室Ｒ内と容器本体１０内の圧力差でシリンダ４２内を摺動し、摺動によりガス容器３０を開閉するピストン４３とを備え、ガス導入手段Ｂが、バルブアッセンブリ２０を容器本体１０に取り付けた際にガス容器３０をピストン４３側に押し込む押し込み部２２ａ４と、押し込み部２２ａ４に設けられ、密閉室Ｒからの圧力を受けたガス容器３０によって塞がれる連通孔２２ａ５とを備えていることが好ましい。

また、ガス容器３０と押し込み部２２ａ４との間に、連通孔２２ａ５を塞ぐためのシール材３３を備えていることが好ましい。

バルブ機構２１が、ステム２１ａと、ステム２１ａのステム孔２１ｂを閉じるステムラバー２１ｃと、ステム２１を常時上方に付勢するバネ２１ｄとを備え、ガス放出手段Ｖが、ステムラバー２１ｃの上方への撓みを許容することが好ましい。

バルブアッセンブリ２０が、バルブ機構２１を収容するバルブホルダー２２と、バルブホルダー２２からのステムラバー２１ｃの飛び出しを防止する押さえ部２３ａとを備え、押さえ部２３ａに設けられたステム挿通孔２３ａ１の径がステム外径の１．０５～１．２であることが好ましい。

バルブアッセンブリ２０が、容器本体１０に取り付けるためのキャップ２３Ａ、２３Ｂを備えており、ガス放出手段Ｖが、キャップ２３Ａ、２３Ｂに加圧剤Ｐの排出路２３ｅ、２３ｂ４を設け、この排出路２３ｅ、２３ｂ４を液封シール８０によって塞ぐことで構成されていることが好ましい。具体的には、キャップ２３Ａが外キャップ２３１と内キャップ２３２とからなり、外キャップ２３１と内キャップ２３２の間に液封シール８０を備えていることが好ましい。または、液封シールが、排出路２３ｂ４の開口を覆うようにしてキャップ２３Ｂに液封キャップ２４を被せるとともに、被せ合わせ面を粗面とすることで構成されていることが好ましい。

本発明の吐出容器は、容器本体内の圧力が所定圧力を上回った時に、容器本体内の加圧剤をバルブアッセンブリ内に導入するガス導入手段と、バルブアッセンブリ内に導入された加圧剤を外部に放出するガス放出手段を備えているため、容器本体内の圧力が過大になっても、容器本体内の加圧剤（ガス）を外部に放出して圧力を下げることができ、容器本体の破裂などを防止することができる。通常時（容器内の圧力が所定圧力内であるとき）は、バルブアッセンブリ内は原液で満たされており、ガス放出手段は作動しないが、容器内の圧力が所定圧力を上回り、バルブアッセンブリ内に加圧剤が導入されることで、ガス放出手段から加圧剤が放出されやすくなる。

圧力調整装置が、容器本体の開口部に取り付けられた、ガス容器を収容する、容器本体内と連通するホルダーと、ホルダーの下端に続く有底のシリンダと、シリンダの底部との間に密閉室を形成し、密閉室内と容器本体内の圧力差でシリンダ内を摺動し、摺動によりガス容器を開閉するピストンとを備え、ガス導入手段が、バルブアッセンブリを容器本体に取り付けた際にガス容器をピストン側に押し込む押し込み部と、押し込み部に設けられ、密閉室からの圧力を受けたガス容器によって塞がれる連通孔とを備えている場合、連通孔は、容器本体内の圧力が所定圧力を上回り、ピストンとガス容器が押し込まれた場合にのみ連通して容器本体内の加圧剤をバルブアッセンブリ内に導入することになるため、通常時は通路として機能せず、連通孔を通じての加圧剤の不要な排出を防止することができる。

ガス容器と押し込み部との間に、連通孔を塞ぐためのシール材を備えている場合、通常時に連通孔を安定して閉塞することができる。

バルブ機構が、ステムと、ステムのステム孔を閉じるステムラバーと、ステムを常時上方に付勢するバネとを備え、ガス放出手段が、ステムラバーの上方への撓みを許容する場合は、加圧剤が放出されやすい。

バルブアッセンブリが、バルブ機構を収容するバルブホルダーと、バルブホルダーからのステムの飛び出しを防止する押さえ部とを備え、押さえ部に設けられたステム挿通孔の内径がステム外径の１．０５～１．２である場合は、ステムラバーの上方への撓みによりステムが抜け飛ぶことなく、加圧剤を放出しやすい。

バルブアッセンブリが、容器本体に取り付けるためのキャップを備えており、ガス放出手段が、キャップに加圧剤の排出路を設け、この排出路を液封シールによって塞ぐことで構成されている場合、具体的には、キャップが外キャップと内キャップとからなり、外キャップと内キャップの間に液封シールを備えている場合や液封シールが、排出路の開口を覆うようにしてキャップに液封キャップを被せるとともに、被せ合わせ面を粗面とすることで構成されている場合、ガス放出手段をバルブ機構と別にすることで汎用のバルブ機構を使用することができ、噴射性能が高い。

本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図である。 バルブアッセンブリの分解断面図である。 圧力調整装置の分解断面図である。 図４Ａは、ガス容器を容器本体に取り付ける状態を、図４Ｂは、ガス容器にバルブアッセンブリを取り付ける状態を示す断面図である。 ピストンが過剰に押し込まれた状態を示す断面図である。 本発明の異なる実施形態に係る吐出容器を示す断面図である。 ピストンが過剰に押し込まれた状態を示す断面図である。 本発明のさらに異なる実施形態に係る吐出容器を示す断面図である。 ピストンが過剰に押し込まれた状態を示す断面図である。

次に、本発明の吐出容器の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明の吐出容器１は、図１に示すように、開口部１０ａを有する容器本体１０と、容器本体１０の開口部１０ａに取り付けられ、バルブ機構２１を有するバルブアッセンブリ２０と、容器本体１０内に収容され、加圧剤Ｐが充填されたガス容器３０と、ガス容器３０に取り付けられ、ガス容器３０内の加圧剤Ｐを容器本体１０内に放出することで容器本体１０内の圧力を一定に保つ圧力調整装置４０とを備えている。また、この吐出容器１は、バルブアッセンブリ２０を取り外すことでガス容器３０を交換できるようになっている。

容器本体１０は、円筒状の胴部１０ｂ、テーパー状の肩部１０ｃおよび円筒状の首部１０ｄを備えた有底筒状の合成樹脂製のボトルであって、首部１０ｄの上端に開口部１０ａが設けられている。首部１０ｄの外周には、後述するバルブアッセンブリ２０のキャップ２３と螺合するネジ１０ｅが形成されている。この容器本体１０内には原液Ｃと加圧剤Ｐが充填されている。

バルブアッセンブリ２０は、容器本体１０と外気とを連通／遮断するバルブ機構２１と、バルブ機構２１を収容するバルブホルダー２２と、バルブ機構２１とバルブホルダー２２とを覆い、バルブ機構２１とバルブホルダー２２を容器本体１０に固定するキャップ２３とを備えている。

バルブ機構２１は、図２に示すように、筒状のステム２１ａと、そのステム２１ａのステム孔２１ｂを閉じるステムラバー２１ｃと、ステム２１ａを常時上方に付勢するバネ２１ｄとからなるエアゾールバルブである。ステム２１ａは底部を有しており、下端は閉じられている。ステム２１ａの軸方向の略中央には、周方向に連続する凹部２１ａ１が設けられており、この凹部２１ａ１にステム孔２１ｂが設けられている。凹部２１ａ１には、中央に凹部２１ａ１と同じ径の孔を備えるステムラバー２１ｃが嵌め込まれている。このバルブ機構２１は、ステム２１ａをバネ２１ｄの付勢力に抗して押し込むことにより、ステムラバー２１ｃが下方に撓み、ステムラバー２１ｃによるステム孔２１ｂの閉塞が解かれ、バルブホルダー２２内（後述するハウジング２２ａ内）と外気とが連通するようになっている。

バルブホルダー２２は、ステム２１ａ、ステムラバー２１ｃやバネ２１ｄを収容するハウジング２２ａと、ハウジング２２ａの側面から外方に延びるフランジ部２２ｂとを備えている。

ハウジング２２ａは上端が開口した筒体であり、下端に底を有している。ハウジング２２ａの上端には、バルブ機構２１のステムラバー２１ｃを支持するラバー支持部２２ａ１が形成されている。ハウジング２２ａの側面には、ハウジング２２ａ内外を連通するための連通路２２ａ２が形成されている。また、ハウジング２２ａの側面には、連通路２２ａ２よりも上方に、キャップ２３と係合する係合溝２２ａ３が形成されている。ハウジング２２ａの下端は、バルブアッセンブリ２０を容器本体１０に取り付けた際にガス容器３０を下方（シリンダ４２側、後述するピストン４３側）に押し込むための押し込み部２２ａ４となる。押し込み部２２ａ４の下端は開口しており、この開口がステム孔２１ｂと連通する連通孔２２ａ５となる。

フランジ部２２ｂは、連通路２２ａ２よりも下方から水平方向に延出されている。フランジ部２２ｂの上面には、連通路２２ａ２と容器本体１０内とを連通する通路溝２２ｂ１が形成されている。フランジ部２２ｂの下面には、断面が矩形とされた環状の第１シール材（ガスケット）５０が配置されている。この第１シール材５０は、後述するホルダー４１のシール突起４１ａ１と当接し、ホルダー４１内と外気とを隔てる（図１参照）。

キャップ２３は、バルブ機構２１をバルブホルダー２２のハウジング２２ａに固定し、かつ、バルブホルダー２２を覆うようにしてバルブホルダー２２を容器本体１０に着脱自在に固定するものである。詳しくは、バルブホルダー２２のハウジング２２ａの開口部を閉じる円板状の上面部２３ａと、上面部２３ａの外端から下方に延び、ハウジング２２ａの外周に配置される上筒部２３ｂと、上筒部２３ｂの下端から半径方向外側に延びる環状の拡径部２３ｃと、拡径部２３ｃの外端から下方に延びる下筒部２３ｄとを有する。

上面部２３ａは、ステムラバー２１ｃの上方への飛び出しを防止する押さえ部である。上面部（押さえ部）２３ａの中央には、ステム２１ａを通す中心孔（ステム挿通孔）２３ａ１が形成されている。

ステム挿通孔２３ａ１の径Ｄ１は、ステム外径（ステムラバーより上方に露出している筒状部分）Ｄ２の１．０５～１．２倍であることが好ましい。ステム挿通孔２３ａ１の径Ｄ１がステム外径Ｄ２の１．０５倍よりも小さい場合は、容器本体１０内の圧力が所定圧力を上回ったときにステムラバー２１ｃの内周部分が上方に撓みにくく、加圧剤Ｐが放出されにくくなる。一方、ステム挿通孔２３ａ１の径Ｄ１がステム外径Ｄ２の１．２倍よりも大きい場合は、通常時でもステムラバー２１ｃの内周部分が上方に撓みやすくなり、原液Ｃが漏れ出す恐れがある。

上筒部２３ｂは、バルブホルダー２２のハウジング２２ａを保持する部位である。上筒部２３ｂの内面には、ハウジング２２ａの係合溝２２ａ３と係合する係合突起２３ｂ１が形成されている。係合溝２２ａ３に係合突起２３ｂ１を係合させると、キャップ２３からのバルブホルダー２２の抜けが規制される。すなわち、キャップ２３とバルブホルダー２２とが一体となる。

拡径部２３ｃは、第１シール材５０をホルダー４１のシール突起４１ａ１に押さえつけるための部位である。拡径部２３ｃの下面とフランジ部２２ｂの上面とは当接しているが、フランジ部２２ｂの上面に通路溝２２ｂ１が形成されているため、ハウジング２２ａ内と容器本体１０内との連通は維持される。

下筒部２３ｄは、容器本体１０と係合する部位である。下筒部２３ｄの内面には、容器本体１０のネジ１０ｅと螺合するネジ２３ｄ１が形成されている。なお、容器本体１０に対してキャップ２３を着脱自在に固定できるのであれば、ネジによる螺合に限定されず、種々の固定方法を採用可能である。

ガス容器３０は、図１に示すように、開口部を有する耐圧容器３１と、耐圧容器３１の開口部に取り付けられたエアゾールバルブ３２とから構成された、いわゆるエアゾール容器である。

耐圧容器３１は、例えば金属製であって有底筒状を呈している。ただ、合成樹脂製であっても良い。耐圧容器３１の底面（図１では上端面）であって、押し込み部２２ａ４と当接する箇所には連通孔２２ａ５を塞ぐためのシール材３３が設けられている。このシール材３３は例えばゴムやエラストマーを塗布することでなる。ただ、シート状のものを貼り付けてもよい。なお、シール材３３はガス容器３０に設けず、連通孔２２ａ５を囲むようにして、押し込み部２２ａ４に設けてもよい。

エアゾールバルブ３２は、ステム３２ａと、そのステム３２ａのステム孔を閉じるステムラバーと、ステム３２ａを常時付勢するバネとからなり、バネの付勢力に抗してステム３２ａを押し込むことで耐圧容器３１内と外部とが連通するようになっている。すなわち、バルブ機構２１と同じ仕組みである。

上記構成のガス容器３０には、加圧剤Ｐとして窒素、炭酸ガス、圧縮空気などの圧縮ガスや、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスが充填されている。液化ガスの場合は、液化ガスの気化ガスのみが放出されるように、バルブに気化ガスの気層部と連通するチューブを設けておくことが好ましい。ガス容器３０は、ステム３２ａを下に向けた状態でホルダー４１内に収容されている。

圧力調整装置４０は、容器本体１０の開口部１０ａに取り付けられ、ガス容器３０を収容する、容器本体１０内と連通するホルダー４１と、ホルダー４１内と連通し、ホルダー４１の下端に続く有底のシリンダ４２と、シリンダ４２の底部４２ａとの間に密閉室Ｒを形成し、密閉室Ｒ内と容器本体１０内の圧力差でシリンダ４２内を摺動し、摺動によりガス容器３０を開閉するピストン４３と、ピストン４３のシリンダ４２からの抜けを防止し、密閉室Ｒの密閉状態を維持する抜け防止手段Ｅとを備えている。

ホルダー４１は、図３に示すように、筒状の本体部４１ａと、本体部４１ａの上端から外方に延びるフランジ部４１ｂと、本体部４１ａの下端から延びる接続筒４１ｃとを備えている。

本体部４１ａの上端には、第１シール材５０に当接してシールを形成する環状のシール突起４１ａ１が形成されている。また、本体部４１ａの側面には、容器本体１０内と連通する連通孔４１ａ２が形成されている。連通孔４１ａ２は、容器本体１０内に原液Ｃを充填したときに、原液Ｃよりも上に位置するように設けられている。さらに、本体部４１ａの上端付近は、容器本体１０内にホルダー４１を収容した際のホルダー４１の位置ずれを防止するため、容器本体１０の首部１０ｄの内径との差を縮めるようにして拡径されている。この拡径部４１ａ３には、ディップチューブ７０を挿入するためのチューブ接続孔４１ａ４が設けられている。チューブ接続孔４１ａ４はフランジ部４１ｂを通って上方に開口している。

フランジ部４１ｂの上面には、チューブ接続孔４１ａ４と連通する連通溝４１ｂ１が形成されている。フランジ部４１ｂの下面は、容器本体１０の首部１０ｄの上面と対向している。フランジ部４１ｂの下方には、断面が円形とされた環状の第２シール材（Ｏリング）６０が配置されている。この第２シール材６０は、キャップ２３を締めた際、フランジ部４１ｂの下面と容器本体１０の首部１０ｄの上面との間で圧縮され、容器本体１０内と外気とを隔てる（図１参照）。

接続筒４１ｃは本体部４１ａよりも小径とされており、接続筒４１ｃと本体部４１ａとの間には縮径段部４１ｄが設けられている。接続筒４１ｃの内径は、後述するピストン４３の摺動部４３ａの外径より小である。従って、接続筒４１ｃの下端が抜け止め用の抜け止め段部Ｓとして機能する。また、接続筒４１ｃの内径は後述するピストン４３の軸部４３ｂの外径より僅かに大とされており、接続筒４１ｃの内面が、ピストン４３の摺動をガイドするガイド部として機能する。この接続筒４１ｃにはシリンダ４２が外嵌されている。

シリンダ４２は、上方が開口した有底筒状であって、ホルダー４１内と連通している。この状態は、シリンダ４２がホルダー４１の下端に連続しているとも言える。なお、ホルダー４１とシリンダ４２とを別体とせず、一体成型するなどして一体に設けてもよい。

ピストン４３は、シリンダ４２の内面を摺動する摺動部４３ａと、摺動部４３ａから延出された軸部４３ｂと、ガス容器３０のステム３２ａを挿入するためのステム挿入部４３ｃとを備えている。

摺動部４３ａは、シリンダ４２の内径よりも僅かに小とされた基部４３ａ１と、シリンダ４２の内面と基部４３ａ１との間で圧縮され、シールを形成する摺動シール材４３ａ２とを備えている。基部４３ａ１の外周には、摺動シール材４３ａ２の一部を外方に突出させた状態で収容する環状溝４３ａ３が形成されている。摺動シール材４３ａ２は、断面が円形で環状とされたＯリングである。摺動シール部４３ａ２がシリンダ４２の内面と基部４３ａ１との間で圧縮されることにより、摺動部４３ａが密閉室Ｒの密閉状態を維持しながらシリンダ４２内を摺動することができる。摺動部４３ａとシリンダ４２との摩擦力を大きくする、特に、ピストン４３のステム挿入部４３ｃ（具体的には後述するステム挿入孔４３ｃ１）とガス容器３０のステム３２ａとの嵌合力よりも大きくすることによって、ガス容器３０をホルダー４１から取り外す際もピストン４３の抜けが防止される。すなわち、摺動部４３ａとシリンダ４２との摩擦力を、ステム挿入部４３ｃとステム３２ａとの嵌合力よりも大とすることも、抜け防止手段Ｅになる。

軸部４３ｂの外径は、摺動部４３ａの外径よりも小とされている。また、接続筒４１ｃの内径よりも小とされている。

ステム挿入部４３ｃは、軸部４３ｂの摺動部４３ａとは反対側の端部に設けられている。ステム挿入部４３ｃは、円柱状のステム挿入孔４３ｃ１と、ステム挿入孔４３ｃ１の外周に形成されたスリット４３ｃ２とを備えている。スリット４３ｃ２は、平面視、ステム挿入孔４３ｃ１を中心にして２つ、もしくはステム挿入孔４３ｃ１を中心にして放射状に複数（例えば３つ）設けられている。このスリット４３ｃ２は、ステム３２ａが挿入された際にステム３２ａから吐出される加圧剤Ｐをホルダー４１内に放出するための通路を確保する。また、スリット４３ｃ２は、ステム挿入部４３ｃとステム３２ａとの嵌合力を弱め、ガス容器３０をホルダー４１から外す際のピストン４３の抜けを防止する。すなわち、スリット４３ｃ２も、抜け防止手段Ｅとして機能する。

上記構成の圧力調整装置４０は、以下のようにして組み立てられる。まず、ピストン４３をシリンダ４２に挿入する。この際、摺動部４３ａが下に、軸部４３ｂが上になるようにして挿入する。摺動部４３ａをシリンダ４２内に挿入することで、シリンダ４２の底部４２ａとピストン４３（摺動部４３ａ）との間に密閉室Ｒが形成される。

次に、シリンダ４２をホルダー４１の接続筒４１ｃに外嵌させる。接続筒４１ｃの内径は摺動部４３ａの外径よりも小であるため、ピストン４３は接続筒４１ｃの下端で押さえ込まれるようにして、シリンダ４２内にさらに進入する。このピストン４３の押し込みによって密閉室Ｒ内の圧力が上昇する。

例えば、大気圧下で組み立てを行った場合、密閉室Ｒ内の圧力は少なくとも大気圧以上となる。なお、密閉室Ｒ内の圧力を高めるために、高圧下で組み立てを行ったり、シリンダ４２内に液化ガスを充填してもよい。シリンダ４２を接続筒４１ｃに固定する方法としては、締まり嵌めの他、接着剤を用いたり、双方にネジを設けて螺合しても良い。さらには、透光性を有するシリンダ４２と透光性を有しないホルダー４１を用いレーザー溶着などで溶着しても良い。これにより圧力調整装置４０の組み立てが完了する。

組み立てられた圧力調整装置４０は、図４Ａに示すように、容器本体１０内に収容される。そして、ガス容器３０のステム３２ａをピストン４３のステム挿入孔４３ｃ１に嵌合させるようにして、ガス容器３０をホルダー４１内に収容した上で、図４Ｂに示すように、バルブアッセンブリ２０を容器本体１０に取り付ける。すると、押し込み部２２ａ４によってガス容器３０が下方に押し込まれ、ガス容器３０に押されたピストン４３がシリンダ４２内にさらに押し込まれ、密閉室Ｒの圧力がさらに上昇する。密閉室Ｒの圧力がガス容器３０のステム３２ａを押し下げる力（ステム作動荷重）を上回るとガス容器３０から加圧剤Ｐが放出されて容器本体１０内の圧力が上昇する。そして、容器本体１０内の圧力とステム作動荷重の合力が密閉室Ｒ内の圧力よりも高くなるとステム３２ａが元の位置に戻り、加圧剤Ｐの放出が止まる。この圧力が圧力調整の基準となる。この状態では、ピストン４３はシリンダ４２内を摺動せず、ピストン４３に接続されたガス容器３０のステム３２ａが押されることはない。

原液Ｃを噴射して容器本体１０内の圧力が低下すると、ピストン４３は密閉室Ｒの容積を大きくするようにシリンダ４２内を摺動し、ガス容器３０のステム３２ａを押し、ガス容器３０から容器本体１０内に加圧剤Ｐが供給される。加圧剤Ｐの供給によって容器本体１０内の圧力が上昇すれば、ピストン４３は密閉室Ｒの容積を小さくするようにシリンダ４２内を摺動し、ピストン４３によるステム３２ａの押し込みが解消され、加圧剤Ｐの供給が停止する。すなわち、圧力調整装置４０は、原液吐出による圧力減少分を補い、容器本体１０内の圧力を一定に保つ働きをする。例えば容器本体内の圧力（設定値）が通常時は０．１～０．３ＭＰａ、好ましくは０．１５～０．２ＭＰａとなるように、密閉室Ｒの圧力を調整する。

ところで、摺動シール材４３ａ２が原液Ｃや加圧剤Ｐにより膨張するなど、ピストン４３の摺動性が悪くなり、容器本体１０内の圧力と密閉室Ｒ内の圧力が釣り合ってから加圧剤Ｐの放出が止まるまでに時間がかかると、加圧剤Ｐが過剰に容器本体１０内に放出されて圧力が高くなりやすい。また、ガス容器３０が引っかかるなどして過剰な押し込み状態が維持されると、ガス容器３０から必要以上に加圧剤Ｐが放出され、容器本体１０内の圧力が不必要に高くなってしまう。

このように容器本体１０内の圧力が所定圧力よりも高くなると、吐出容器１は、図５に示すように、ピストン４３が押し下げられ、それに伴いガス容器３０も下方に移動する。これによりガス容器３０と押し込み部２２ａ４との当接は解除される。すなわち、連通孔２２ａ５の閉塞が解除された状態になる。そのため、この連通孔２２ａ５を通じて容器本体１０内の加圧剤Ｐをバルブアッセンブリ２０内に、より具体的にはハウジング２２ａ内に導入することができ、これにより、ハウジング２２ａ内に導入されていた原液Ｃはディップチューブ７０から容器本体１０内に戻される（ガス導入手段Ｂ）。また、容器本体１０内が所定圧力よりも高くなっていること、ステム挿通孔２３ａ１の内径Ｄ１がステム外径Ｄ２の１．０５～１．２倍とされているため、ステム２１ａの飛び出しは規制されつつも、ステムラバー２１ｃの内周部分の上方への撓みが許容される。そして、ハウジング２２ａ内は原液Ｃから加圧剤Ｐに置換されているため、少しの撓みで加圧剤Ｐを外部に放出し、容器本体１０内の圧力を適正な範囲に下げることができる。すなわち、上記構成の吐出容器１は、異常圧力時において、バルブアッセンブリ２０内に導入された過剰な加圧剤Ｐを外部へと放出するガス放出手段Ｖを備えているのである。なお、異常圧力（所定圧力）とは例えば０．４ＭＰａである。圧力が下がれば、ステム２１ａやステムラバー２１ｃは元の位置に戻り、ステムラバー２１ｃによるステム孔２１ｂの閉塞が再開される。また、ピストン４３の過剰な押し込みが解除されれば、ガス容器３０による連通孔２２ａ５の閉塞が再開される。

内容物Ｃを吐出し終えた場合やガス容器３０内の加圧剤Ｐを吐出し終えた場合、キャップ２３を容器本体１０から外し、ガス容器３０を取り外す、もしくは交換することができる。ガス容器３０以外は繰り返し使用することができ、環境への負荷が小さい。

次に本発明の異なる実施形態について図６および図７に基づいて説明する。この吐出容器１Ａは、キャップ２３Ａに加圧剤Ｐの排出路２３ｅが設けられており、この排出路２３ｅが液封シール８０によって塞がれている。具体的には、バルブアッセンブリ２０自身を容器本体１０に取り付けるためのキャップ２３Ａが、外キャップ２３１と内キャップ２３２とからなり、外キャップ２３１と内キャップ２３２との間に液封シール８０を備えている。なお、液封シールとは、液体にはシール効果を示すが、気体にはシール効果を奏さないものをいう。液封シール８０を除く他のシールは、液体と気体の両方にシール効果を示すものである。液封シール８０としては、たとえば、スチレン系、塩化ビニル系、オレフィン系、ウレタン系、シリコーン系などのエラストマー、気液分離フィルターなどから断面が矩形状でありリング状に成形したものを用いることができる。

キャップ２３Ａは、図１のキャップ２３と同様に、バルブ機構２１をバルブホルダー２２のハウジング２２ａに固定し、かつ、バルブホルダー２２を覆うようにしてバルブホルダー２２を容器本体１０に着脱自在に固定するものである。従って、図１のキャップ２３と同様に、上面部２３ａ、上筒部２３ｂ、拡径部２３ｃ、下筒部２３ｄを備えている（図７参照）。なお、上面部２３ａと上筒部２３ｂは内キャップ２３２に、拡径部２３ｃと下筒部２３ｄは外キャップ２３１に設けられている。また、外キャップ２３１の拡径部２３ｃは、第１拡径部２３ｃ１と、第１拡径部２３ｃよりも下に位置する第２拡径部２３ｃ２とから構成されている。内キャップ２３２の上筒部２３ｂの下端からは、径外方向に延出する延出部２３ｂ２が設けられており、第１拡径部２３ｃ１との間で液封シール８０を上下方向に圧縮している。

上記キャップの変形に伴い、バルブホルダー２２Ａとホルダー４１Ａとの間のシール構造も変更されている。具体的には、ホルダー４１Ａ内に挿入されるバルブホルダー２２Ａの挿入筒部２２ａ６の外周面と、ホルダー４１Ａの内周面との間に断面円形の環状シール材５１が設けられ、この環状シール材５１が水平方向に圧縮されることでバルブホルダー２２Ａとホルダー４１Ａとの間のシールが形成されている。なお、第１シール材５０が省略されるため、連通溝４１ｂ１、シール突起４１ａ１も省略されている。

なお、この吐出容器１Ａのステム挿通孔２３ａ１の径は、一般的に用いられる径とされている。そのため、吐出容器１のようにステムラバー２１ｃが上方に撓むことによる加圧剤Ｐの放出は生じない。他の構成については、吐出容器１と同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

上記構成の吐出容器１Ａにおいても、上記吐出容器１と同様のガス導入手段Ｂを備えているため、容器本体内の圧力が所定圧力を上回ると、ガス容器３０が下方に移動してハウジング２２ａの連通孔２２ａ５が開き、連通孔２２ａ５を通じて加圧剤Ｐがハウジング２２ａ内に導入され、ハウジング２２ａ内に入り込んでいた原液Ｃがディップチューブ７０から容器本体１０内に戻される。ハウジング２２ａからディップチューブ７０まで続く原液通路が加圧剤Ｐで満たされると、原液通路に面している外キャップ２３１と内キャップ２３２との間の隙間（排出路２３ｅ）に加圧剤Ｐが入り込む。加圧剤Ｐは気体であって、液体である原液Ｃに比べて粘性が非常に低いため、加圧剤Ｐは液封シール８０を越えて外部に放出される（図７の実線矢印参照）。すなわち、吐出容器１Ａにおいても、異常圧力時において過剰な加圧剤Ｐを外部へと放出するガス放出手段Ｖを備えているのである。加圧剤Ｐが放出され、容器本体１０内の圧力が適正な範囲に下がると、密閉室Ｒの体積が大きくなってガス容器３０を上に押し上げ、ガス容器３０によって連通孔２２ａ５が再び閉塞される。連通孔２２ａ５が閉塞されれば、ハウジング２２ａへの加圧剤Ｐの供給が絶たれるため、外キャップ２３１と内キャップ２３２との間からの加圧剤Ｐの放出は止まる。他の作用効果については吐出容器１と同様である。

次に本発明の異なる実施形態について図８および図９に基づいて説明する。この吐出容器１Ｂは、キャップ２３Ｂに加圧剤Ｐの排出路２３ｂ４が設けられており、この排出路２３ｂ４が液封シールによって塞がれている。液封シールは、排出路２３ｂ４を覆うようにしてキャップ２３Ｂに液封キャップ２４を被せることで構成されている。具体的に説明すると、まず排出路２３ｂ４は、キャップ２３Ｂの上筒部２３ｂに内外を貫通するようにして設けられており、側方に開口している。液封キャップ２４は、平面視略円形の上底部２４ａと、上底部２４ａの外周端から下方に延びる筒状の嵌着部２４ｂとを備えており、嵌着部２４ｂをキャップ２３Ｂの上筒部２３ｂに外嵌させることで排出路２３ｂ４の開口を外側から覆っている。液体にはシール効果を示すが、気体にはシール効果を奏さないようにするため、すなわち液封シールとするため、被せ合わせたときに重なり合う面（被せ合わせ面）となる上筒部２３Ｂの外周面が粗面とされている。なお、同じく被せ合わせ面である液封キャップ２４の嵌着部２４ｂの内周面を粗面としてもよいし、双方を粗面としてもよい。

上記構成の吐出容器１Ｂにおいても、上記吐出容器１と同様のガス導入手段Ｂを備えているため、容器本体内の圧力が所定圧力を上回ると、ガス容器３０が下方に移動してハウジング２２ａの連通孔２２ａ５が開き、連通孔２２ａ５を通じて加圧剤Ｐがハウジング２２ａ内に導入され、ハウジング２２ａ内に入り込んでいた原液Ｃがディップチューブ７０から容器本体１０内に戻される。ハウジング２２ａからディップチューブ７０まで続く原液通路が加圧剤Ｐで満たされると、原液通路に面しているハウジング２２ａと上筒部２３ｂとの間の隙間に加圧剤Ｐが入り込み、排出路２３ｂ４へと流れる。加圧剤Ｐは気体であって、液体である原液Ｃに比べて粘性が非常に低いため、加圧剤Ｐは、上筒部２３ｂと液封キャップ２４によって形成された液封シールを越えて外部に放出される（図９の実線矢印参照）。すなわち、吐出容器１Ｂにおいても、異常圧力時において過剰な加圧剤Ｐを外部へと放出するガス放出手段Ｖを備えているのである。加圧剤Ｐが放出され、容器本体１０内の圧力が適正な範囲に下がると、密閉室Ｒの体積が大きくなってガス容器３０を上に押し上げ、ガス容器３０によって連通孔２２ａ５が再び閉塞される。連通孔２２ａ５が閉塞されれば、ハウジング２２ａへの加圧剤Ｐの供給が絶たれるため、排出路２３ｂ４を通じての加圧剤Ｐの放出は止まる。他の作用効果については吐出容器１と同様である。

なお、この吐出容器１Ｂのステム挿通孔２３ａ１の径は、一般的に用いられる径とされている。そのため、吐出容器１のようにステムラバー２１ｃが上方に撓むことによる加圧剤Ｐの放出は生じない。液封キャップ２４の上底部２４ａにもステム２１ａを挿通するためのステム挿通孔２４ａ１が設けられているが、このステム挿通孔２４ａ１の径はステム挿通孔２３ａ１の径と同等とされている。この他、液封キャップ２４のキャップ２３Ｂからの脱落を防止するため、液封キャップ２４の嵌着部２４ｂの内周面には係合突部２４ｂ１が、キャップ２３Ｂの上筒部２３ｂの外周面には係合突部２４ｂ１と係合する係合溝２３ｂ３が設けられている。他の構成については、吐出容器１と同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。

１ 吐出容器
１０ 容器本体
１０ａ 開口部
１０ｂ 胴部
１０ｃ 肩部
１０ｄ 首部
１０ｅ ネジ
２０ バルブアッセンブリ
２１ バルブ機構
２１ａ ステム
２１ａ１ 凹部
２１ｂ ステム孔
２１ｃ ステムラバー
２１ｄ バネ
２２ バルブホルダー
２２ａ ハウジング
２２ａ１ ラバー支持部
２２ａ２ 連通路
２２ａ３ 係合溝
２２ａ４ 押し込み部
２２ａ５ 連通孔
２２ｂ フランジ部
２２ｂ１ 通路溝
２３ キャップ
２３ａ 上面部（押さえ部）
２３ａ１ 中心孔（ステム挿通孔）
２３ｂ 上筒部
２３ｂ１ 係合突起
２３ｃ 拡径部
２３ｄ 下筒部
２３ｄ１ ネジ
３０ ガス容器
３１ 耐圧容器
３２ エアゾールバルブ
３２ａ ステム
３３ シール材
４０ 圧力調整装置
４１ ホルダー
４１ａ 本体部
４１ａ１ シール突起
４１ａ２ 連通孔
４１ａ３ 拡径部
４１ａ４ チューブ接続孔
４１ｂ フランジ部
４１ｂ１ 連通溝
４１ｃ 接続筒
４１ｄ 縮径段部
４２ シリンダ
４２ａ 底部
４３ ピストン
４３ａ 摺動部
４３ａ１ 基部
４３ａ２ 摺動シール材
４３ａ３ 環状溝
４３ｂ 軸部
４３ｃ ステム挿入部
４３ｃ１ ステム挿入孔
４３ｃ２ スリット（放出路）
５０ 第１シール材
６０ 第２シール材
７０ ディップチューブ
Ｐ 加圧剤
Ｃ 原液
Ｒ 密閉室
Ｓ 抜け止め段部
Ｅ 抜け防止手段
Ｖ ガス放出手段
Ｂ ガス導入手段
Ｄ１ ステム挿通孔の径
Ｄ２ ステムの外径
１Ａ 吐出容器
２２Ａ バルブホルダー
２２ａ６ 挿入筒部
２３Ａ キャップ
２３１ 外キャップ
２３ｃ１ 第１拡径部
２３ｃ２ 第２拡径部
２３ｅ 排出路
２３２ 内キャップ
２３ｂ２ 延出部
４１Ａ ホルダー
５１ 環状シール
８０ 液封シール
１Ｂ 吐出容器
２３Ｂ キャップ
２３ｂ３ 係合溝
２３ｂ４ 排出路
２４ 液封キャップ
２４ａ 上底部
２４ａ１ ステム挿通孔
２４ｂ 嵌着部
２４ｂ１ 係合突部

Claims (7)

1. 開口部を有する容器本体と、
   容器本体の開口部に取り付けられた、バルブ機構を有するバルブアッセンブリと、
   容器本体内に収容され、加圧剤が充填されたガス容器と、
   ガス容器内の加圧剤を容器本体内に放出することで容器本体内の圧力を保つ圧力調整装置とを備えた吐出容器であって、
   容器本体内の圧力が所定圧力を上回った時に、容器本体内の加圧剤をバルブアッセンブリ内に導入するガス導入手段と、
   バルブアッセンブリ内に導入された加圧剤を外部に放出するガス放出手段を備えており、
   圧力調整装置が、
   容器本体の開口部に取り付けられた、ガス容器を収容する、容器本体内と連通するホルダーと、
   ホルダーの下端に続く有底のシリンダと、
   シリンダの底部との間に密閉室を形成し、密閉室内と容器本体内の圧力差でシリンダ内を摺動し、摺動によりガス容器を開閉するピストンとを備え、
   ガス導入手段が、バルブアッセンブリを容器本体に取り付けた際にガス容器をピストン側に押し込む押し込み部と、
   押し込み部に設けられ、密閉室からの圧力を受けたガス容器によって塞がれる連通孔とを備えている、吐出容器。
2. ガス容器と押し込み部との間に、連通孔を塞ぐためのシール材を備えている、請求項１記載の吐出容器。
3. バルブ機構が、ステムと、ステムのステム孔を閉じるステムラバーと、ステムを常時上方に付勢するバネとを備え、
   ガス放出手段が、ステムラバーの上方への撓みを許容する、請求項１又は２記載の吐出容器。
4. バルブアッセンブリが、バルブ機構を収容するバルブホルダーと、バルブホルダーからのステムの飛び出しを防止する押さえ部とを備え、
   押さえ部に設けられたステム挿通孔の内径がステム外径の１．０５～１．２である、請求項３記載の吐出容器。
5. バルブアッセンブリが、容器本体に取り付けるためのキャップを備えており、
   ガス放出手段が、キャップに加圧剤の排出路を設け、この排出路を液封シールによって塞ぐことで構成されている、請求項１又は２記載の吐出容器。
6. キャップが外キャップと内キャップとからなり、
   外キャップと内キャップの間に液封シールを備えている、請求項５記載の吐出容器。
7. 開口部を有する容器本体と、
   容器本体の開口部に取り付けられた、バルブ機構を有するバルブアッセンブリと、
   容器本体内に収容され、加圧剤が充填されたガス容器と、
   ガス容器内の加圧剤を容器本体内に放出することで容器本体内の圧力を保つ圧力調整装置とを備えた吐出容器であって、
   容器本体内の圧力が所定圧力を上回った時に、容器本体内の加圧剤をバルブアッセンブリ内に導入するガス導入手段と、
   バルブアッセンブリ内に導入された加圧剤を外部に放出するガス放出手段を備えており、
   バルブアッセンブリが、容器本体に取り付けるためのキャップを備えており、
   ガス放出手段が、キャップに加圧剤の排出路を設け、この排出路を液封シールによって塞ぐことで構成されており、
   液封シールが、排出路の開口を覆うようにしてキャップに液封キャップを被せるとともに、被せ合わせ面を粗面とすることで構成されている、吐出容器。

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