JP7450450B2

JP7450450B2 - Discharge container

Info

Publication number: JP7450450B2
Application number: JP2020079851A
Authority: JP
Inventors: 誠人吉野
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2024-03-15
Anticipated expiration: 2040-04-28
Also published as: JP2021172408A

Description

本発明は、圧力調整装置を備えた吐出容器に関する。 The present invention relates to a discharge container equipped with a pressure regulating device.

特許文献１には、容器内を所定の圧力に保つ圧力調整装置を備えた吐出容器が開示されている。特許文献１の圧力調整の仕組みは、有底筒状のシリンダ内にピストンを摺動自在に挿入して密閉室を形成したものを容器内に収容しておき、容器内の圧力と密閉室内の圧力の差によって生じるピストンの摺動を利用して容器内に加圧剤を補充するというものである。 Patent Document 1 discloses a discharge container equipped with a pressure regulating device that maintains the inside of the container at a predetermined pressure. The pressure adjustment mechanism of Patent Document 1 is that a piston is slidably inserted into a bottomed cylindrical cylinder to form a sealed chamber, which is housed in a container, and the pressure inside the container and the inside of the sealed chamber are adjusted. The pressurizing agent is replenished into the container by utilizing the sliding movement of the piston caused by the pressure difference.

このような仕組みであれば、容器内の圧力と密閉室内の圧力とが釣り合っているときは、ピストンが摺動しないため加圧剤の補充が行われず、容器内の原液が吐出され容器内の圧力が下がると、ピストンが摺動して加圧剤の補充が行われるため、容器内を所定の圧力に保つことができる。なお、加圧剤の補充は、容器内に収容されたガス容器から行われる。具体的には、ガス容器がエアゾールバルブを備えており、ピストンの摺動によりエアゾールバルブのステムが押し込まれて、ガス容器から容器内に加圧剤が放出されるようになっている。 With this kind of mechanism, when the pressure inside the container and the pressure inside the sealed chamber are balanced, the piston does not slide and the pressurizing agent is not refilled, and the undiluted solution inside the container is discharged and the inside of the container is When the pressure decreases, the piston slides and replenishes the pressurizing agent, allowing the inside of the container to be maintained at a predetermined pressure. Note that the pressurizing agent is replenished from a gas container housed within the container. Specifically, the gas container is equipped with an aerosol valve, and the stem of the aerosol valve is pushed in by sliding of a piston, so that pressurizing agent is released from the gas container into the container.

国際公開公報２０１７／０６１５３８International Publication Publication 2017/061538

ただ、ピストンの摺動性が悪くなるなどにより、ガス容器から加圧剤が放出され、容器内の圧力と密閉室内の圧力が釣り合ってから加圧剤の放出が止まるまでに時間がかかると、必要以上に加圧剤が容器内に放出されて容器内の圧力が設定値よりも高くなりやすい。また、ガス容器が引っかかるなどして過剰な押し込み状態が維持されると、ガス容器から必要以上に加圧剤が放出され、容器内の圧力が不必要に高くなってしまう。 However, if the sliding properties of the piston deteriorate, pressurizing agent is released from the gas container, and it takes time for the pressure inside the container and the pressure in the sealed chamber to balance before the release of the pressurizing agent stops. Pressurizing agent is released into the container more than necessary, and the pressure inside the container tends to become higher than the set value. Furthermore, if the gas container becomes stuck and is kept in an excessively pushed state, more pressurizing agent is released from the gas container than necessary, and the pressure inside the container becomes unnecessarily high.

そこで本発明は、容器本体内の圧力が過大になった場合に圧力を下げることができる吐出容器の提供を目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a discharge container that can lower the pressure in the container body when it becomes excessively high.

本発明の吐出容器は、開口部１０ａを有する容器本体１０と、容器本体１０の開口部１０ａに取り付けられた、バルブ機構２１を有するバルブアッセンブリ２０と、容器本体１０内に収容され、加圧剤Ｐが充填されたガス容器３０と、ガス容器３０内の加圧剤Ｐを容器本体１０内に放出することで容器本体１０内の圧力を保つ圧力調整装置４０とを備えた吐出容器であって、容器本体１０内の圧力が所定圧力を上回った時に、容器本体１０内の加圧剤Ｐをバルブアッセンブリ２０内に導入するガス導入手段Ｂと、バルブアッセンブリ２０内に導入された加圧剤Ｐを外部に放出するガス放出手段Ｖを備えていることを特徴としている。 The discharge container of the present invention includes a container body 10 having an opening 10a, a valve assembly 20 having a valve mechanism 21 attached to the opening 10a of the container body 10, and a pressurizing agent housed in the container body 10. A discharge container comprising a gas container 30 filled with P and a pressure regulator 40 that maintains the pressure inside the container body 10 by releasing the pressurizing agent P in the gas container 30 into the container body 10. , a gas introducing means B that introduces the pressurizing agent P in the container body 10 into the valve assembly 20 when the pressure in the container body 10 exceeds a predetermined pressure; and the pressurizing agent P introduced into the valve assembly 20. It is characterized by being equipped with a gas discharge means V for discharging the gas to the outside.

上記吐出容器では、圧力調整装置４０が、容器本体１０の開口部１０ａに取り付けられた、ガス容器３０を収容する、容器本体１０内と連通するホルダー４１、４１Ａと、ホルダー４１、４１Ａの下端に続く有底のシリンダ４２と、シリンダ４２の底部４２ａとの間に密閉室Ｒを形成し、密閉室Ｒ内と容器本体１０内の圧力差でシリンダ４２内を摺動し、摺動によりガス容器３０を開閉するピストン４３とを備え、ガス導入手段Ｂが、バルブアッセンブリ２０を容器本体１０に取り付けた際にガス容器３０をピストン４３側に押し込む押し込み部２２ａ４と、押し込み部２２ａ４に設けられ、密閉室Ｒからの圧力を受けたガス容器３０によって塞がれる連通孔２２ａ５とを備えていることが好ましい。 In the above-mentioned discharge container, the pressure adjustment device 40 is connected to the holders 41 and 41A, which are attached to the opening 10a of the container body 10 and which accommodate the gas container 30 and communicate with the inside of the container body 10, and to the lower ends of the holders 41 and 41A. A sealed chamber R is formed between the bottomed cylinder 42 and the bottom 42a of the cylinder 42, and the pressure difference between the sealed chamber R and the container body 10 causes the gas container to slide inside the cylinder 42. A gas introduction means B is provided in the push-in portion 22a4 and the push-in portion 22a4 for pushing the gas container 30 toward the piston 43 when the valve assembly 20 is attached to the container body 10, and the gas introduction means B is provided in the push-in portion 22a4 to seal the gas container 30. It is preferable to include a communication hole 22a5 that is closed by the gas container 30 that receives pressure from the chamber R.

また、ガス容器３０と押し込み部２２ａ４との間に、連通孔２２ａ５を塞ぐためのシール材３３を備えていることが好ましい。 Further, it is preferable to provide a sealing material 33 between the gas container 30 and the push-in portion 22a4 to close the communication hole 22a5.

バルブ機構２１が、ステム２１ａと、ステム２１ａのステム孔２１ｂを閉じるステムラバー２１ｃと、ステム２１を常時上方に付勢するバネ２１ｄとを備え、ガス放出手段Ｖが、ステムラバー２１ｃの上方への撓みを許容することが好ましい。 The valve mechanism 21 includes a stem 21a, a stem rubber 21c that closes the stem hole 21b of the stem 21a, and a spring 21d that always urges the stem 21 upward. It is preferable to allow deflection.

バルブアッセンブリ２０が、バルブ機構２１を収容するバルブホルダー２２と、バルブホルダー２２からのステムラバー２１ｃの飛び出しを防止する押さえ部２３ａとを備え、押さえ部２３ａに設けられたステム挿通孔２３ａ１の径がステム外径の１．０５～１．２であることが好ましい。 The valve assembly 20 includes a valve holder 22 that accommodates the valve mechanism 21, and a holding part 23a that prevents the stem rubber 21c from popping out from the valve holder 22. The diameter of the stem insertion hole 23a1 provided in the holding part 23a is It is preferably 1.05 to 1.2 of the stem outer diameter.

バルブアッセンブリ２０が、容器本体１０に取り付けるためのキャップ２３Ａ、２３Ｂを備えており、ガス放出手段Ｖが、キャップ２３Ａ、２３Ｂに加圧剤Ｐの排出路２３ｅ、２３ｂ４を設け、この排出路２３ｅ、２３ｂ４を液封シール８０によって塞ぐことで構成されていることが好ましい。具体的には、キャップ２３Ａが外キャップ２３１と内キャップ２３２とからなり、外キャップ２３１と内キャップ２３２の間に液封シール８０を備えていることが好ましい。または、液封シールが、排出路２３ｂ４の開口を覆うようにしてキャップ２３Ｂに液封キャップ２４を被せるとともに、被せ合わせ面を粗面とすることで構成されていることが好ましい。 The valve assembly 20 includes caps 23A and 23B for attachment to the container body 10, and the gas release means V provides discharge passages 23e and 23b4 for the pressurizing agent P in the caps 23A and 23B, and the discharge passages 23e, 23b4 is preferably closed with a liquid seal 80. Specifically, it is preferable that the cap 23A consists of an outer cap 231 and an inner cap 232, and that a liquid seal 80 is provided between the outer cap 231 and the inner cap 232. Alternatively, it is preferable that the liquid seal is configured by placing the liquid seal cap 24 on the cap 23B so as to cover the opening of the discharge passage 23b4, and making the fitting surface a rough surface.

本発明の吐出容器は、容器本体内の圧力が所定圧力を上回った時に、容器本体内の加圧剤をバルブアッセンブリ内に導入するガス導入手段と、バルブアッセンブリ内に導入された加圧剤を外部に放出するガス放出手段を備えているため、容器本体内の圧力が過大になっても、容器本体内の加圧剤（ガス）を外部に放出して圧力を下げることができ、容器本体の破裂などを防止することができる。通常時（容器内の圧力が所定圧力内であるとき）は、バルブアッセンブリ内は原液で満たされており、ガス放出手段は作動しないが、容器内の圧力が所定圧力を上回り、バルブアッセンブリ内に加圧剤が導入されることで、ガス放出手段から加圧剤が放出されやすくなる。 The discharge container of the present invention includes a gas introduction means that introduces the pressurizing agent in the container body into the valve assembly when the pressure inside the container body exceeds a predetermined pressure, and a gas introduction means that introduces the pressurizing agent into the valve assembly. Equipped with a gas release means to release the gas to the outside, even if the pressure inside the container body becomes excessive, the pressurizing agent (gas) inside the container body can be released to the outside to lower the pressure. rupture etc. can be prevented. Under normal conditions (when the pressure inside the container is within a predetermined pressure), the inside of the valve assembly is filled with raw liquid and the gas release means does not operate, but when the pressure inside the container exceeds the predetermined pressure, By introducing the pressurizing agent, the pressurizing agent is easily released from the gas release means.

圧力調整装置が、容器本体の開口部に取り付けられた、ガス容器を収容する、容器本体内と連通するホルダーと、ホルダーの下端に続く有底のシリンダと、シリンダの底部との間に密閉室を形成し、密閉室内と容器本体内の圧力差でシリンダ内を摺動し、摺動によりガス容器を開閉するピストンとを備え、ガス導入手段が、バルブアッセンブリを容器本体に取り付けた際にガス容器をピストン側に押し込む押し込み部と、押し込み部に設けられ、密閉室からの圧力を受けたガス容器によって塞がれる連通孔とを備えている場合、連通孔は、容器本体内の圧力が所定圧力を上回り、ピストンとガス容器が押し込まれた場合にのみ連通して容器本体内の加圧剤をバルブアッセンブリ内に導入することになるため、通常時は通路として機能せず、連通孔を通じての加圧剤の不要な排出を防止することができる。 A pressure regulator is provided between a holder that is attached to the opening of the container body and communicates with the container body that accommodates the gas container, a bottomed cylinder that continues to the lower end of the holder, and a sealed chamber between the bottom of the cylinder. and a piston that slides in the cylinder due to the pressure difference between the sealed chamber and the container body, and opens and closes the gas container by sliding, and when the gas introduction means is attached to the container body, the gas introduction means When equipped with a push-in part that pushes the container toward the piston, and a communication hole that is provided in the push-in part and is closed by a gas container that receives pressure from a sealed chamber, the communication hole is provided so that the pressure inside the container body reaches a predetermined level. Only when the pressure exceeds the pressure and the piston and gas container are pushed in, communication occurs and the pressurizing agent inside the container body is introduced into the valve assembly. Unnecessary discharge of the pressurizing agent can be prevented.

ガス容器と押し込み部との間に、連通孔を塞ぐためのシール材を備えている場合、通常時に連通孔を安定して閉塞することができる。 When a sealing material for closing the communication hole is provided between the gas container and the pushing part, the communication hole can be stably closed during normal operation.

バルブ機構が、ステムと、ステムのステム孔を閉じるステムラバーと、ステムを常時上方に付勢するバネとを備え、ガス放出手段が、ステムラバーの上方への撓みを許容する場合は、加圧剤が放出されやすい。 If the valve mechanism includes a stem, a stem rubber that closes the stem hole of the stem, and a spring that constantly biases the stem upward, and the gas release means allows the stem rubber to deflect upward, pressurize agent is easily released.

バルブアッセンブリが、バルブ機構を収容するバルブホルダーと、バルブホルダーからのステムの飛び出しを防止する押さえ部とを備え、押さえ部に設けられたステム挿通孔の内径がステム外径の１．０５～１．２である場合は、ステムラバーの上方への撓みによりステムが抜け飛ぶことなく、加圧剤を放出しやすい。 The valve assembly includes a valve holder that accommodates a valve mechanism, and a holding part that prevents the stem from popping out from the valve holder, and the inner diameter of the stem insertion hole provided in the holding part is 1.05 to 1 of the outer diameter of the stem. .2, the pressurizing agent can be easily released without the stem falling off due to upward deflection of the stem rubber.

バルブアッセンブリが、容器本体に取り付けるためのキャップを備えており、ガス放出手段が、キャップに加圧剤の排出路を設け、この排出路を液封シールによって塞ぐことで構成されている場合、具体的には、キャップが外キャップと内キャップとからなり、外キャップと内キャップの間に液封シールを備えている場合や液封シールが、排出路の開口を覆うようにしてキャップに液封キャップを被せるとともに、被せ合わせ面を粗面とすることで構成されている場合、ガス放出手段をバルブ機構と別にすることで汎用のバルブ機構を使用することができ、噴射性能が高い。 If the valve assembly is provided with a cap for attachment to the container body, and the gas release means is configured by providing a pressurizing agent discharge passage in the cap and blocking this discharge passage with a liquid seal, the specific Typically, the cap consists of an outer cap and an inner cap, and a liquid seal is provided between the outer cap and the inner cap, or the liquid seal is placed on the cap so as to cover the opening of the discharge channel. In the case where the cap is covered and the fitting surface is made rough, a general-purpose valve mechanism can be used by separating the gas release means from the valve mechanism, and the injection performance is high.

本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図である。1 is a sectional view showing an embodiment of a discharge container of the present invention. バルブアッセンブリの分解断面図である。FIG. 3 is an exploded cross-sectional view of the valve assembly. 圧力調整装置の分解断面図である。It is an exploded sectional view of a pressure adjustment device. 図４Ａは、ガス容器を容器本体に取り付ける状態を、図４Ｂは、ガス容器にバルブアッセンブリを取り付ける状態を示す断面図である。FIG. 4A is a sectional view showing a state in which a gas container is attached to a container body, and FIG. 4B is a sectional view showing a state in which a valve assembly is attached to a gas container. ピストンが過剰に押し込まれた状態を示す断面図である。It is a sectional view showing a state where a piston is pushed in excessively. 本発明の異なる実施形態に係る吐出容器を示す断面図である。It is a sectional view showing a discharge container concerning a different embodiment of the present invention. ピストンが過剰に押し込まれた状態を示す断面図である。It is a sectional view showing a state where a piston is pushed in excessively. 本発明のさらに異なる実施形態に係る吐出容器を示す断面図である。It is a sectional view showing a discharge container concerning yet another embodiment of the present invention. ピストンが過剰に押し込まれた状態を示す断面図である。It is a sectional view showing a state where a piston is pushed in excessively.

次に、本発明の吐出容器の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明の吐出容器１は、図１に示すように、開口部１０ａを有する容器本体１０と、容器本体１０の開口部１０ａに取り付けられ、バルブ機構２１を有するバルブアッセンブリ２０と、容器本体１０内に収容され、加圧剤Ｐが充填されたガス容器３０と、ガス容器３０に取り付けられ、ガス容器３０内の加圧剤Ｐを容器本体１０内に放出することで容器本体１０内の圧力を一定に保つ圧力調整装置４０とを備えている。また、この吐出容器１は、バルブアッセンブリ２０を取り外すことでガス容器３０を交換できるようになっている。 Next, one embodiment of the discharge container of the present invention will be described in detail based on the drawings. As shown in FIG. 1, the discharge container 1 of the present invention includes a container body 10 having an opening 10a, a valve assembly 20 attached to the opening 10a of the container body 10 and having a valve mechanism 21, and a valve assembly 20 inside the container body 10. A gas container 30 housed in the gas container 30 and filled with a pressurizing agent P, and a gas container 30 that is attached to the gas container 30 and releases the pressurizing agent P in the gas container 30 into the container main body 10 to reduce the pressure inside the container main body 10. The pressure adjustment device 40 is provided to keep the pressure constant. Moreover, the gas container 30 of the discharge container 1 can be replaced by removing the valve assembly 20.

容器本体１０は、円筒状の胴部１０ｂ、テーパー状の肩部１０ｃおよび円筒状の首部１０ｄを備えた有底筒状の合成樹脂製のボトルであって、首部１０ｄの上端に開口部１０ａが設けられている。首部１０ｄの外周には、後述するバルブアッセンブリ２０のキャップ２３と螺合するネジ１０ｅが形成されている。この容器本体１０内には原液Ｃと加圧剤Ｐが充填されている。 The container body 10 is a bottomed cylindrical synthetic resin bottle having a cylindrical body 10b, a tapered shoulder 10c, and a cylindrical neck 10d, and has an opening 10a at the upper end of the neck 10d. It is provided. A screw 10e is formed on the outer periphery of the neck portion 10d to be screwed into a cap 23 of a valve assembly 20, which will be described later. The container body 10 is filled with a stock solution C and a pressurizing agent P.

バルブアッセンブリ２０は、容器本体１０と外気とを連通／遮断するバルブ機構２１と、バルブ機構２１を収容するバルブホルダー２２と、バルブ機構２１とバルブホルダー２２とを覆い、バルブ機構２１とバルブホルダー２２を容器本体１０に固定するキャップ２３とを備えている。 The valve assembly 20 includes a valve mechanism 21 that communicates/blocks the container body 10 with outside air, a valve holder 22 that accommodates the valve mechanism 21, covers the valve mechanism 21 and the valve holder 22, and connects the valve mechanism 21 and the valve holder 22. and a cap 23 for fixing the container body 10 to the container body 10.

バルブ機構２１は、図２に示すように、筒状のステム２１ａと、そのステム２１ａのステム孔２１ｂを閉じるステムラバー２１ｃと、ステム２１ａを常時上方に付勢するバネ２１ｄとからなるエアゾールバルブである。ステム２１ａは底部を有しており、下端は閉じられている。ステム２１ａの軸方向の略中央には、周方向に連続する凹部２１ａ１が設けられており、この凹部２１ａ１にステム孔２１ｂが設けられている。凹部２１ａ１には、中央に凹部２１ａ１と同じ径の孔を備えるステムラバー２１ｃが嵌め込まれている。このバルブ機構２１は、ステム２１ａをバネ２１ｄの付勢力に抗して押し込むことにより、ステムラバー２１ｃが下方に撓み、ステムラバー２１ｃによるステム孔２１ｂの閉塞が解かれ、バルブホルダー２２内（後述するハウジング２２ａ内）と外気とが連通するようになっている。 As shown in FIG. 2, the valve mechanism 21 is an aerosol valve consisting of a cylindrical stem 21a, a stem rubber 21c that closes a stem hole 21b of the stem 21a, and a spring 21d that constantly biases the stem 21a upward. be. Stem 21a has a bottom, and the lower end is closed. A recess 21a1 that continues in the circumferential direction is provided approximately at the center of the stem 21a in the axial direction, and a stem hole 21b is provided in this recess 21a1. A stem rubber 21c having a hole having the same diameter as the recess 21a1 in the center is fitted into the recess 21a1. In this valve mechanism 21, by pushing the stem 21a against the biasing force of the spring 21d, the stem rubber 21c is bent downward, the stem hole 21b is unblocked by the stem rubber 21c, and the inside of the valve holder 22 (described below) (inside the housing 22a) and the outside air are communicated with each other.

バルブホルダー２２は、ステム２１ａ、ステムラバー２１ｃやバネ２１ｄを収容するハウジング２２ａと、ハウジング２２ａの側面から外方に延びるフランジ部２２ｂとを備えている。 The valve holder 22 includes a housing 22a that accommodates a stem 21a, a stem rubber 21c, and a spring 21d, and a flange portion 22b extending outward from a side surface of the housing 22a.

ハウジング２２ａは上端が開口した筒体であり、下端に底を有している。ハウジング２２ａの上端には、バルブ機構２１のステムラバー２１ｃを支持するラバー支持部２２ａ１が形成されている。ハウジング２２ａの側面には、ハウジング２２ａ内外を連通するための連通路２２ａ２が形成されている。また、ハウジング２２ａの側面には、連通路２２ａ２よりも上方に、キャップ２３と係合する係合溝２２ａ３が形成されている。ハウジング２２ａの下端は、バルブアッセンブリ２０を容器本体１０に取り付けた際にガス容器３０を下方（シリンダ４２側、後述するピストン４３側）に押し込むための押し込み部２２ａ４となる。押し込み部２２ａ４の下端は開口しており、この開口がステム孔２１ｂと連通する連通孔２２ａ５となる。 The housing 22a is a cylindrical body with an open upper end and a bottom at the lower end. A rubber support portion 22a1 that supports the stem rubber 21c of the valve mechanism 21 is formed at the upper end of the housing 22a. A communication path 22a2 for communicating the inside and outside of the housing 22a is formed on the side surface of the housing 22a. Furthermore, an engagement groove 22a3 that engages with the cap 23 is formed on the side surface of the housing 22a above the communication path 22a2. The lower end of the housing 22a serves as a push-in portion 22a4 for pushing the gas container 30 downward (to the cylinder 42 side, to the piston 43 side described later) when the valve assembly 20 is attached to the container body 10. The lower end of the push-in portion 22a4 is open, and this opening becomes a communication hole 22a5 that communicates with the stem hole 21b.

フランジ部２２ｂは、連通路２２ａ２よりも下方から水平方向に延出されている。フランジ部２２ｂの上面には、連通路２２ａ２と容器本体１０内とを連通する通路溝２２ｂ１が形成されている。フランジ部２２ｂの下面には、断面が矩形とされた環状の第１シール材（ガスケット）５０が配置されている。この第１シール材５０は、後述するホルダー４１のシール突起４１ａ１と当接し、ホルダー４１内と外気とを隔てる（図１参照）。 The flange portion 22b extends horizontally from below the communication path 22a2. A passage groove 22b1 that communicates the communication passage 22a2 with the inside of the container body 10 is formed on the upper surface of the flange portion 22b. An annular first sealing material (gasket) 50 having a rectangular cross section is arranged on the lower surface of the flange portion 22b. This first sealing material 50 comes into contact with a sealing protrusion 41a1 of the holder 41, which will be described later, and separates the inside of the holder 41 from the outside air (see FIG. 1).

キャップ２３は、バルブ機構２１をバルブホルダー２２のハウジング２２ａに固定し、かつ、バルブホルダー２２を覆うようにしてバルブホルダー２２を容器本体１０に着脱自在に固定するものである。詳しくは、バルブホルダー２２のハウジング２２ａの開口部を閉じる円板状の上面部２３ａと、上面部２３ａの外端から下方に延び、ハウジング２２ａの外周に配置される上筒部２３ｂと、上筒部２３ｂの下端から半径方向外側に延びる環状の拡径部２３ｃと、拡径部２３ｃの外端から下方に延びる下筒部２３ｄとを有する。 The cap 23 fixes the valve mechanism 21 to the housing 22a of the valve holder 22, and detachably fixes the valve holder 22 to the container body 10 so as to cover the valve holder 22. Specifically, a disc-shaped upper surface part 23a that closes the opening of the housing 22a of the valve holder 22, an upper cylinder part 23b extending downward from the outer end of the upper surface part 23a and arranged on the outer periphery of the housing 22a, and an upper cylinder It has an annular enlarged diameter part 23c extending radially outward from the lower end of the part 23b, and a lower cylindrical part 23d extending downward from the outer end of the enlarged diameter part 23c.

上面部２３ａは、ステムラバー２１ｃの上方への飛び出しを防止する押さえ部である。上面部（押さえ部）２３ａの中央には、ステム２１ａを通す中心孔（ステム挿通孔）２３ａ１が形成されている。 The upper surface portion 23a is a holding portion that prevents the stem rubber 21c from popping out upward. A center hole (stem insertion hole) 23a1 through which the stem 21a passes is formed in the center of the upper surface portion (holding portion) 23a.

ステム挿通孔２３ａ１の径Ｄ１は、ステム外径（ステムラバーより上方に露出している筒状部分）Ｄ２の１．０５～１．２倍であることが好ましい。ステム挿通孔２３ａ１の径Ｄ１がステム外径Ｄ２の１．０５倍よりも小さい場合は、容器本体１０内の圧力が所定圧力を上回ったときにステムラバー２１ｃの内周部分が上方に撓みにくく、加圧剤Ｐが放出されにくくなる。一方、ステム挿通孔２３ａ１の径Ｄ１がステム外径Ｄ２の１．２倍よりも大きい場合は、通常時でもステムラバー２１ｃの内周部分が上方に撓みやすくなり、原液Ｃが漏れ出す恐れがある。 The diameter D1 of the stem insertion hole 23a1 is preferably 1.05 to 1.2 times the stem outer diameter (cylindrical portion exposed above the stem rubber) D2. When the diameter D1 of the stem insertion hole 23a1 is smaller than 1.05 times the stem outer diameter D2, the inner peripheral portion of the stem rubber 21c is difficult to bend upward when the pressure inside the container body 10 exceeds a predetermined pressure. The pressurizing agent P becomes difficult to be released. On the other hand, if the diameter D1 of the stem insertion hole 23a1 is larger than 1.2 times the stem outer diameter D2, the inner peripheral portion of the stem rubber 21c tends to bend upward even under normal conditions, and the stock solution C may leak. .

上筒部２３ｂは、バルブホルダー２２のハウジング２２ａを保持する部位である。上筒部２３ｂの内面には、ハウジング２２ａの係合溝２２ａ３と係合する係合突起２３ｂ１が形成されている。係合溝２２ａ３に係合突起２３ｂ１を係合させると、キャップ２３からのバルブホルダー２２の抜けが規制される。すなわち、キャップ２３とバルブホルダー２２とが一体となる。 The upper cylinder part 23b is a part that holds the housing 22a of the bulb holder 22. An engagement protrusion 23b1 that engages with the engagement groove 22a3 of the housing 22a is formed on the inner surface of the upper cylinder portion 23b. When the engagement protrusion 23b1 is engaged with the engagement groove 22a3, the valve holder 22 is prevented from coming off from the cap 23. That is, the cap 23 and the bulb holder 22 are integrated.

拡径部２３ｃは、第１シール材５０をホルダー４１のシール突起４１ａ１に押さえつけるための部位である。拡径部２３ｃの下面とフランジ部２２ｂの上面とは当接しているが、フランジ部２２ｂの上面に通路溝２２ｂ１が形成されているため、ハウジング２２ａ内と容器本体１０内との連通は維持される。 The enlarged diameter portion 23c is a portion for pressing the first sealing material 50 against the seal projection 41a1 of the holder 41. Although the lower surface of the enlarged diameter portion 23c and the upper surface of the flange portion 22b are in contact with each other, communication between the inside of the housing 22a and the inside of the container body 10 is maintained because the passage groove 22b1 is formed on the upper surface of the flange portion 22b. Ru.

下筒部２３ｄは、容器本体１０と係合する部位である。下筒部２３ｄの内面には、容器本体１０のネジ１０ｅと螺合するネジ２３ｄ１が形成されている。なお、容器本体１０に対してキャップ２３を着脱自在に固定できるのであれば、ネジによる螺合に限定されず、種々の固定方法を採用可能である。 The lower cylinder portion 23d is a portion that engages with the container body 10. A screw 23d1 that screws into the screw 10e of the container body 10 is formed on the inner surface of the lower cylinder portion 23d. Note that, as long as the cap 23 can be detachably fixed to the container body 10, the cap 23 is not limited to screwing, and various fixing methods can be used.

ガス容器３０は、図１に示すように、開口部を有する耐圧容器３１と、耐圧容器３１の開口部に取り付けられたエアゾールバルブ３２とから構成された、いわゆるエアゾール容器である。 As shown in FIG. 1, the gas container 30 is a so-called aerosol container that includes a pressure container 31 having an opening and an aerosol valve 32 attached to the opening of the pressure container 31.

耐圧容器３１は、例えば金属製であって有底筒状を呈している。ただ、合成樹脂製であっても良い。耐圧容器３１の底面（図１では上端面）であって、押し込み部２２ａ４と当接する箇所には連通孔２２ａ５を塞ぐためのシール材３３が設けられている。このシール材３３は例えばゴムやエラストマーを塗布することでなる。ただ、シート状のものを貼り付けてもよい。なお、シール材３３はガス容器３０に設けず、連通孔２２ａ５を囲むようにして、押し込み部２２ａ４に設けてもよい。 The pressure container 31 is made of metal, for example, and has a cylindrical shape with a bottom. However, it may be made of synthetic resin. A sealing material 33 for closing the communication hole 22a5 is provided on the bottom surface (upper end surface in FIG. 1) of the pressure-resistant container 31 at a location where it comes into contact with the push-in portion 22a4. This sealing material 33 is made by applying rubber or elastomer, for example. However, a sheet-like material may also be attached. Note that the sealing material 33 may not be provided on the gas container 30, but may be provided on the push-in portion 22a4 so as to surround the communication hole 22a5.

エアゾールバルブ３２は、ステム３２ａと、そのステム３２ａのステム孔を閉じるステムラバーと、ステム３２ａを常時付勢するバネとからなり、バネの付勢力に抗してステム３２ａを押し込むことで耐圧容器３１内と外部とが連通するようになっている。すなわち、バルブ機構２１と同じ仕組みである。 The aerosol valve 32 consists of a stem 32a, a stem rubber that closes the stem hole of the stem 32a, and a spring that constantly biases the stem 32a.By pushing the stem 32a against the biasing force of the spring, the pressure container 31 The inside and outside are in communication. That is, it has the same mechanism as the valve mechanism 21.

上記構成のガス容器３０には、加圧剤Ｐとして窒素、炭酸ガス、圧縮空気などの圧縮ガスや、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスが充填されている。液化ガスの場合は、液化ガスの気化ガスのみが放出されるように、バルブに気化ガスの気層部と連通するチューブを設けておくことが好ましい。ガス容器３０は、ステム３２ａを下に向けた状態でホルダー４１内に収容されている。 The gas container 30 configured as described above is filled with a pressurizing agent P such as a compressed gas such as nitrogen, carbon dioxide, or compressed air, or a liquefied gas such as hydrofluoroolefin. In the case of liquefied gas, it is preferable that the valve is provided with a tube that communicates with the gas layer of the vaporized gas so that only the vaporized gas of the liquefied gas is released. The gas container 30 is housed in the holder 41 with the stem 32a facing downward.

圧力調整装置４０は、容器本体１０の開口部１０ａに取り付けられ、ガス容器３０を収容する、容器本体１０内と連通するホルダー４１と、ホルダー４１内と連通し、ホルダー４１の下端に続く有底のシリンダ４２と、シリンダ４２の底部４２ａとの間に密閉室Ｒを形成し、密閉室Ｒ内と容器本体１０内の圧力差でシリンダ４２内を摺動し、摺動によりガス容器３０を開閉するピストン４３と、ピストン４３のシリンダ４２からの抜けを防止し、密閉室Ｒの密閉状態を維持する抜け防止手段Ｅとを備えている。 The pressure regulator 40 includes a holder 41 that is attached to the opening 10 a of the container body 10 and communicates with the inside of the container body 10 and accommodates the gas container 30 , and a bottomed holder 41 that communicates with the inside of the holder 41 and continues to the lower end of the holder 41 . A sealed chamber R is formed between the cylinder 42 and the bottom 42a of the cylinder 42, and the cylinder 42 slides due to the pressure difference between the sealed chamber R and the container body 10, and the gas container 30 is opened and closed by sliding. A piston 43 is provided to prevent the piston 43 from coming off from the cylinder 42, and a slippage prevention means E that prevents the piston 43 from coming off from the cylinder 42 and maintains the closed state of the sealed chamber R.

ホルダー４１は、図３に示すように、筒状の本体部４１ａと、本体部４１ａの上端から外方に延びるフランジ部４１ｂと、本体部４１ａの下端から延びる接続筒４１ｃとを備えている。 As shown in FIG. 3, the holder 41 includes a cylindrical main body 41a, a flange 41b extending outward from the upper end of the main body 41a, and a connecting tube 41c extending from the lower end of the main body 41a.

本体部４１ａの上端には、第１シール材５０に当接してシールを形成する環状のシール突起４１ａ１が形成されている。また、本体部４１ａの側面には、容器本体１０内と連通する連通孔４１ａ２が形成されている。連通孔４１ａ２は、容器本体１０内に原液Ｃを充填したときに、原液Ｃよりも上に位置するように設けられている。さらに、本体部４１ａの上端付近は、容器本体１０内にホルダー４１を収容した際のホルダー４１の位置ずれを防止するため、容器本体１０の首部１０ｄの内径との差を縮めるようにして拡径されている。この拡径部４１ａ３には、ディップチューブ７０を挿入するためのチューブ接続孔４１ａ４が設けられている。チューブ接続孔４１ａ４はフランジ部４１ｂを通って上方に開口している。 An annular seal projection 41a1 that contacts the first seal material 50 to form a seal is formed at the upper end of the main body portion 41a. Further, a communication hole 41a2 communicating with the inside of the container body 10 is formed in the side surface of the main body portion 41a. The communication hole 41a2 is provided so as to be located above the stock solution C when the container body 10 is filled with the stock solution C. Furthermore, in order to prevent the holder 41 from shifting when the holder 41 is accommodated in the container body 10, the diameter of the area near the upper end of the main body 41a is increased to reduce the difference in the inner diameter of the neck 10d of the container body 10. has been done. This enlarged diameter portion 41a3 is provided with a tube connection hole 41a4 into which the dip tube 70 is inserted. The tube connection hole 41a4 passes through the flange portion 41b and opens upward.

フランジ部４１ｂの上面には、チューブ接続孔４１ａ４と連通する連通溝４１ｂ１が形成されている。フランジ部４１ｂの下面は、容器本体１０の首部１０ｄの上面と対向している。フランジ部４１ｂの下方には、断面が円形とされた環状の第２シール材（Ｏリング）６０が配置されている。この第２シール材６０は、キャップ２３を締めた際、フランジ部４１ｂの下面と容器本体１０の首部１０ｄの上面との間で圧縮され、容器本体１０内と外気とを隔てる（図１参照）。 A communication groove 41b1 communicating with the tube connection hole 41a4 is formed on the upper surface of the flange portion 41b. The lower surface of the flange portion 41b faces the upper surface of the neck portion 10d of the container body 10. An annular second sealing material (O-ring) 60 having a circular cross section is arranged below the flange portion 41b. When the cap 23 is tightened, the second sealing material 60 is compressed between the lower surface of the flange portion 41b and the upper surface of the neck portion 10d of the container body 10, and separates the inside of the container body 10 from the outside air (see FIG. 1). .

接続筒４１ｃは本体部４１ａよりも小径とされており、接続筒４１ｃと本体部４１ａとの間には縮径段部４１ｄが設けられている。接続筒４１ｃの内径は、後述するピストン４３の摺動部４３ａの外径より小である。従って、接続筒４１ｃの下端が抜け止め用の抜け止め段部Ｓとして機能する。また、接続筒４１ｃの内径は後述するピストン４３の軸部４３ｂの外径より僅かに大とされており、接続筒４１ｃの内面が、ピストン４３の摺動をガイドするガイド部として機能する。この接続筒４１ｃにはシリンダ４２が外嵌されている。 The connecting tube 41c has a smaller diameter than the main body portion 41a, and a reduced diameter step portion 41d is provided between the connecting tube 41c and the main body portion 41a. The inner diameter of the connecting tube 41c is smaller than the outer diameter of a sliding portion 43a of the piston 43, which will be described later. Therefore, the lower end of the connecting tube 41c functions as a retaining step S for retaining the connector. Further, the inner diameter of the connecting tube 41c is slightly larger than the outer diameter of the shaft portion 43b of the piston 43, which will be described later, and the inner surface of the connecting tube 41c functions as a guide portion that guides the sliding movement of the piston 43. A cylinder 42 is fitted onto the connecting tube 41c.

シリンダ４２は、上方が開口した有底筒状であって、ホルダー４１内と連通している。この状態は、シリンダ４２がホルダー４１の下端に連続しているとも言える。なお、ホルダー４１とシリンダ４２とを別体とせず、一体成型するなどして一体に設けてもよい。 The cylinder 42 has a cylindrical shape with an open top and a bottom, and communicates with the inside of the holder 41 . In this state, it can be said that the cylinder 42 is continuous with the lower end of the holder 41. Note that the holder 41 and the cylinder 42 may not be separate bodies, but may be integrally formed by integral molding.

ピストン４３は、シリンダ４２の内面を摺動する摺動部４３ａと、摺動部４３ａから延出された軸部４３ｂと、ガス容器３０のステム３２ａを挿入するためのステム挿入部４３ｃとを備えている。 The piston 43 includes a sliding part 43a that slides on the inner surface of the cylinder 42, a shaft part 43b extending from the sliding part 43a, and a stem insertion part 43c into which the stem 32a of the gas container 30 is inserted. ing.

摺動部４３ａは、シリンダ４２の内径よりも僅かに小とされた基部４３ａ１と、シリンダ４２の内面と基部４３ａ１との間で圧縮され、シールを形成する摺動シール材４３ａ２とを備えている。基部４３ａ１の外周には、摺動シール材４３ａ２の一部を外方に突出させた状態で収容する環状溝４３ａ３が形成されている。摺動シール材４３ａ２は、断面が円形で環状とされたＯリングである。摺動シール部４３ａ２がシリンダ４２の内面と基部４３ａ１との間で圧縮されることにより、摺動部４３ａが密閉室Ｒの密閉状態を維持しながらシリンダ４２内を摺動することができる。摺動部４３ａとシリンダ４２との摩擦力を大きくする、特に、ピストン４３のステム挿入部４３ｃ（具体的には後述するステム挿入孔４３ｃ１）とガス容器３０のステム３２ａとの嵌合力よりも大きくすることによって、ガス容器３０をホルダー４１から取り外す際もピストン４３の抜けが防止される。すなわち、摺動部４３ａとシリンダ４２との摩擦力を、ステム挿入部４３ｃとステム３２ａとの嵌合力よりも大とすることも、抜け防止手段Ｅになる。 The sliding portion 43a includes a base portion 43a1 that is slightly smaller than the inner diameter of the cylinder 42, and a sliding seal material 43a2 that is compressed between the inner surface of the cylinder 42 and the base portion 43a1 to form a seal. . An annular groove 43a3 is formed on the outer periphery of the base portion 43a1 to accommodate a portion of the sliding seal material 43a2 in an outwardly protruding state. The sliding seal material 43a2 is an O-ring having a circular cross section and an annular shape. By compressing the sliding seal portion 43a2 between the inner surface of the cylinder 42 and the base portion 43a1, the sliding portion 43a can slide inside the cylinder 42 while maintaining the closed state of the sealed chamber R. Increase the frictional force between the sliding portion 43a and the cylinder 42, especially greater than the fitting force between the stem insertion portion 43c of the piston 43 (specifically, the stem insertion hole 43c1 described later) and the stem 32a of the gas container 30. This prevents the piston 43 from coming off even when the gas container 30 is removed from the holder 41. That is, making the frictional force between the sliding part 43a and the cylinder 42 larger than the fitting force between the stem insertion part 43c and the stem 32a also serves as the slip-off prevention means E.

軸部４３ｂの外径は、摺動部４３ａの外径よりも小とされている。また、接続筒４１ｃの内径よりも小とされている。 The outer diameter of the shaft portion 43b is smaller than the outer diameter of the sliding portion 43a. Further, the inner diameter of the connecting tube 41c is smaller than that of the connecting tube 41c.

ステム挿入部４３ｃは、軸部４３ｂの摺動部４３ａとは反対側の端部に設けられている。ステム挿入部４３ｃは、円柱状のステム挿入孔４３ｃ１と、ステム挿入孔４３ｃ１の外周に形成されたスリット４３ｃ２とを備えている。スリット４３ｃ２は、平面視、ステム挿入孔４３ｃ１を中心にして２つ、もしくはステム挿入孔４３ｃ１を中心にして放射状に複数（例えば３つ）設けられている。このスリット４３ｃ２は、ステム３２ａが挿入された際にステム３２ａから吐出される加圧剤Ｐをホルダー４１内に放出するための通路を確保する。また、スリット４３ｃ２は、ステム挿入部４３ｃとステム３２ａとの嵌合力を弱め、ガス容器３０をホルダー４１から外す際のピストン４３の抜けを防止する。すなわち、スリット４３ｃ２も、抜け防止手段Ｅとして機能する。 The stem insertion portion 43c is provided at the end of the shaft portion 43b opposite to the sliding portion 43a. The stem insertion portion 43c includes a cylindrical stem insertion hole 43c1 and a slit 43c2 formed on the outer periphery of the stem insertion hole 43c1. In plan view, two slits 43c2 are provided around the stem insertion hole 43c1, or a plurality of slits (for example, three) are provided radially around the stem insertion hole 43c1. This slit 43c2 secures a passage for releasing the pressurizing agent P discharged from the stem 32a into the holder 41 when the stem 32a is inserted. Furthermore, the slit 43c2 weakens the fitting force between the stem insertion portion 43c and the stem 32a, and prevents the piston 43 from coming off when the gas container 30 is removed from the holder 41. That is, the slit 43c2 also functions as a slip-off prevention means E.

上記構成の圧力調整装置４０は、以下のようにして組み立てられる。まず、ピストン４３をシリンダ４２に挿入する。この際、摺動部４３ａが下に、軸部４３ｂが上になるようにして挿入する。摺動部４３ａをシリンダ４２内に挿入することで、シリンダ４２の底部４２ａとピストン４３（摺動部４３ａ）との間に密閉室Ｒが形成される。 The pressure regulator 40 having the above configuration is assembled as follows. First, the piston 43 is inserted into the cylinder 42. At this time, it is inserted so that the sliding part 43a is at the bottom and the shaft part 43b is at the top. By inserting the sliding portion 43a into the cylinder 42, a sealed chamber R is formed between the bottom portion 42a of the cylinder 42 and the piston 43 (sliding portion 43a).

次に、シリンダ４２をホルダー４１の接続筒４１ｃに外嵌させる。接続筒４１ｃの内径は摺動部４３ａの外径よりも小であるため、ピストン４３は接続筒４１ｃの下端で押さえ込まれるようにして、シリンダ４２内にさらに進入する。このピストン４３の押し込みによって密閉室Ｒ内の圧力が上昇する。 Next, the cylinder 42 is fitted onto the connecting tube 41c of the holder 41. Since the inner diameter of the connecting tube 41c is smaller than the outer diameter of the sliding portion 43a, the piston 43 further enters into the cylinder 42 while being pressed by the lower end of the connecting tube 41c. This pushing of the piston 43 increases the pressure within the sealed chamber R.

例えば、大気圧下で組み立てを行った場合、密閉室Ｒ内の圧力は少なくとも大気圧以上となる。なお、密閉室Ｒ内の圧力を高めるために、高圧下で組み立てを行ったり、シリンダ４２内に液化ガスを充填してもよい。シリンダ４２を接続筒４１ｃに固定する方法としては、締まり嵌めの他、接着剤を用いたり、双方にネジを設けて螺合しても良い。さらには、透光性を有するシリンダ４２と透光性を有しないホルダー４１を用いレーザー溶着などで溶着しても良い。これにより圧力調整装置４０の組み立てが完了する。 For example, when assembly is performed under atmospheric pressure, the pressure within the sealed chamber R will be at least atmospheric pressure or higher. Note that in order to increase the pressure inside the sealed chamber R, assembly may be performed under high pressure, or the cylinder 42 may be filled with liquefied gas. As a method of fixing the cylinder 42 to the connecting tube 41c, in addition to tight fitting, an adhesive may be used, or screws may be provided on both sides to screw them together. Furthermore, the cylinder 42 having a light-transmitting property and the holder 41 not having a light-transmitting property may be welded together by laser welding or the like. This completes the assembly of the pressure regulator 40.

組み立てられた圧力調整装置４０は、図４Ａに示すように、容器本体１０内に収容される。そして、ガス容器３０のステム３２ａをピストン４３のステム挿入孔４３ｃ１に嵌合させるようにして、ガス容器３０をホルダー４１内に収容した上で、図４Ｂに示すように、バルブアッセンブリ２０を容器本体１０に取り付ける。すると、押し込み部２２ａ４によってガス容器３０が下方に押し込まれ、ガス容器３０に押されたピストン４３がシリンダ４２内にさらに押し込まれ、密閉室Ｒの圧力がさらに上昇する。密閉室Ｒの圧力がガス容器３０のステム３２ａを押し下げる力（ステム作動荷重）を上回るとガス容器３０から加圧剤Ｐが放出されて容器本体１０内の圧力が上昇する。そして、容器本体１０内の圧力とステム作動荷重の合力が密閉室Ｒ内の圧力よりも高くなるとステム３２ａが元の位置に戻り、加圧剤Ｐの放出が止まる。この圧力が圧力調整の基準となる。この状態では、ピストン４３はシリンダ４２内を摺動せず、ピストン４３に接続されたガス容器３０のステム３２ａが押されることはない。 The assembled pressure regulating device 40 is housed within the container body 10, as shown in FIG. 4A. Then, the gas container 30 is accommodated in the holder 41 so that the stem 32a of the gas container 30 fits into the stem insertion hole 43c1 of the piston 43, and then the valve assembly 20 is attached to the container body as shown in FIG. 4B. Attach it to 10. Then, the gas container 30 is pushed downward by the pushing portion 22a4, the piston 43 pushed by the gas container 30 is further pushed into the cylinder 42, and the pressure in the sealed chamber R further increases. When the pressure in the sealed chamber R exceeds the force pushing down the stem 32a of the gas container 30 (stem operating load), the pressurizing agent P is released from the gas container 30, and the pressure inside the container body 10 increases. Then, when the resultant force of the pressure inside the container body 10 and the stem operating load becomes higher than the pressure inside the sealed chamber R, the stem 32a returns to its original position and the release of the pressurizing agent P stops. This pressure becomes the standard for pressure adjustment. In this state, the piston 43 does not slide within the cylinder 42, and the stem 32a of the gas container 30 connected to the piston 43 is not pushed.

原液Ｃを噴射して容器本体１０内の圧力が低下すると、ピストン４３は密閉室Ｒの容積を大きくするようにシリンダ４２内を摺動し、ガス容器３０のステム３２ａを押し、ガス容器３０から容器本体１０内に加圧剤Ｐが供給される。加圧剤Ｐの供給によって容器本体１０内の圧力が上昇すれば、ピストン４３は密閉室Ｒの容積を小さくするようにシリンダ４２内を摺動し、ピストン４３によるステム３２ａの押し込みが解消され、加圧剤Ｐの供給が停止する。すなわち、圧力調整装置４０は、原液吐出による圧力減少分を補い、容器本体１０内の圧力を一定に保つ働きをする。例えば容器本体内の圧力（設定値）が通常時は０．１～０．３ＭＰａ、好ましくは０．１５～０．２ＭＰａとなるように、密閉室Ｒの圧力を調整する。 When the pressure inside the container main body 10 decreases by injecting the stock solution C, the piston 43 slides inside the cylinder 42 so as to increase the volume of the sealed chamber R, pushes the stem 32a of the gas container 30, and releases the gas from the gas container 30. A pressurizing agent P is supplied into the container body 10. When the pressure inside the container body 10 increases due to the supply of the pressurizing agent P, the piston 43 slides inside the cylinder 42 so as to reduce the volume of the sealed chamber R, and the pushing of the stem 32a by the piston 43 is eliminated. The supply of pressurizing agent P is stopped. That is, the pressure regulator 40 functions to compensate for the pressure decrease due to discharge of the stock solution and maintain the pressure within the container body 10 constant. For example, the pressure in the sealed chamber R is adjusted so that the pressure (set value) inside the container body is normally 0.1 to 0.3 MPa, preferably 0.15 to 0.2 MPa.

ところで、摺動シール材４３ａ２が原液Ｃや加圧剤Ｐにより膨張するなど、ピストン４３の摺動性が悪くなり、容器本体１０内の圧力と密閉室Ｒ内の圧力が釣り合ってから加圧剤Ｐの放出が止まるまでに時間がかかると、加圧剤Ｐが過剰に容器本体１０内に放出されて圧力が高くなりやすい。また、ガス容器３０が引っかかるなどして過剰な押し込み状態が維持されると、ガス容器３０から必要以上に加圧剤Ｐが放出され、容器本体１０内の圧力が不必要に高くなってしまう。 By the way, as the sliding sealing material 43a2 expands due to the stock solution C and the pressurizing agent P, the sliding performance of the piston 43 deteriorates, and the pressurizing agent is removed after the pressure inside the container body 10 and the pressure inside the sealed chamber R are balanced. If it takes time for the release of P to stop, the pressurizing agent P is likely to be excessively released into the container body 10, increasing the pressure. Furthermore, if the gas container 30 gets caught and is kept in an excessively pushed state, the pressurizing agent P will be released from the gas container 30 more than necessary, and the pressure inside the container body 10 will become unnecessarily high.

このように容器本体１０内の圧力が所定圧力よりも高くなると、吐出容器１は、図５に示すように、ピストン４３が押し下げられ、それに伴いガス容器３０も下方に移動する。これによりガス容器３０と押し込み部２２ａ４との当接は解除される。すなわち、連通孔２２ａ５の閉塞が解除された状態になる。そのため、この連通孔２２ａ５を通じて容器本体１０内の加圧剤Ｐをバルブアッセンブリ２０内に、より具体的にはハウジング２２ａ内に導入することができ、これにより、ハウジング２２ａ内に導入されていた原液Ｃはディップチューブ７０から容器本体１０内に戻される（ガス導入手段Ｂ）。また、容器本体１０内が所定圧力よりも高くなっていること、ステム挿通孔２３ａ１の内径Ｄ１がステム外径Ｄ２の１．０５～１．２倍とされているため、ステム２１ａの飛び出しは規制されつつも、ステムラバー２１ｃの内周部分の上方への撓みが許容される。そして、ハウジング２２ａ内は原液Ｃから加圧剤Ｐに置換されているため、少しの撓みで加圧剤Ｐを外部に放出し、容器本体１０内の圧力を適正な範囲に下げることができる。すなわち、上記構成の吐出容器１は、異常圧力時において、バルブアッセンブリ２０内に導入された過剰な加圧剤Ｐを外部へと放出するガス放出手段Ｖを備えているのである。なお、異常圧力（所定圧力）とは例えば０．４ＭＰａである。圧力が下がれば、ステム２１ａやステムラバー２１ｃは元の位置に戻り、ステムラバー２１ｃによるステム孔２１ｂの閉塞が再開される。また、ピストン４３の過剰な押し込みが解除されれば、ガス容器３０による連通孔２２ａ５の閉塞が再開される。 When the pressure inside the container body 10 becomes higher than the predetermined pressure in this way, the piston 43 of the discharge container 1 is pushed down, as shown in FIG. 5, and the gas container 30 also moves downward accordingly. This releases the contact between the gas container 30 and the push-in portion 22a4. That is, the communication hole 22a5 is in an unblocked state. Therefore, the pressurizing agent P in the container body 10 can be introduced into the valve assembly 20, more specifically into the housing 22a, through this communication hole 22a5, thereby allowing the stock solution introduced into the housing 22a to C is returned into the container body 10 from the dip tube 70 (gas introduction means B). Furthermore, since the pressure inside the container body 10 is higher than a predetermined pressure and the inner diameter D1 of the stem insertion hole 23a1 is 1.05 to 1.2 times the stem outer diameter D2, the protrusion of the stem 21a is restricted. However, the inner peripheral portion of the stem rubber 21c is allowed to bend upward. Since the undiluted solution C in the housing 22a is replaced with the pressurizing agent P, the pressurizing agent P can be released to the outside with a slight bending, and the pressure inside the container body 10 can be lowered to an appropriate range. That is, the discharge container 1 configured as described above is equipped with a gas discharge means V that discharges the excess pressurizing agent P introduced into the valve assembly 20 to the outside at the time of abnormal pressure. Note that the abnormal pressure (predetermined pressure) is, for example, 0.4 MPa. When the pressure decreases, the stem 21a and the stem rubber 21c return to their original positions, and the stem rubber 21c resumes blocking the stem hole 21b. Furthermore, when the excessive pushing of the piston 43 is released, the gas container 30 resumes blocking of the communication hole 22a5.

内容物Ｃを吐出し終えた場合やガス容器３０内の加圧剤Ｐを吐出し終えた場合、キャップ２３を容器本体１０から外し、ガス容器３０を取り外す、もしくは交換することができる。ガス容器３０以外は繰り返し使用することができ、環境への負荷が小さい。 When the contents C have been discharged or the pressurizing agent P in the gas container 30 has been discharged, the cap 23 can be removed from the container body 10 and the gas container 30 can be removed or replaced. Components other than the gas container 30 can be used repeatedly, and the load on the environment is small.

次に本発明の異なる実施形態について図６および図７に基づいて説明する。この吐出容器１Ａは、キャップ２３Ａに加圧剤Ｐの排出路２３ｅが設けられており、この排出路２３ｅが液封シール８０によって塞がれている。具体的には、バルブアッセンブリ２０自身を容器本体１０に取り付けるためのキャップ２３Ａが、外キャップ２３１と内キャップ２３２とからなり、外キャップ２３１と内キャップ２３２との間に液封シール８０を備えている。なお、液封シールとは、液体にはシール効果を示すが、気体にはシール効果を奏さないものをいう。液封シール８０を除く他のシールは、液体と気体の両方にシール効果を示すものである。液封シール８０としては、たとえば、スチレン系、塩化ビニル系、オレフィン系、ウレタン系、シリコーン系などのエラストマー、気液分離フィルターなどから断面が矩形状でありリング状に成形したものを用いることができる。 Next, different embodiments of the present invention will be described based on FIGS. 6 and 7. In this discharge container 1A, a discharge passage 23e for pressurizing agent P is provided in a cap 23A, and this discharge passage 23e is closed by a liquid seal 80. Specifically, the cap 23A for attaching the valve assembly 20 itself to the container body 10 consists of an outer cap 231 and an inner cap 232, and includes a liquid seal 80 between the outer cap 231 and the inner cap 232. There is. Note that a liquid seal is one that exhibits a sealing effect against liquids but not against gases. The other seals except the liquid seal 80 exhibit sealing effects on both liquids and gases. As the liquid seal 80, it is possible to use, for example, a ring-shaped material with a rectangular cross section made of a styrene-based, vinyl chloride-based, olefin-based, urethane-based, silicone-based elastomer, gas-liquid separation filter, or the like. can.

キャップ２３Ａは、図１のキャップ２３と同様に、バルブ機構２１をバルブホルダー２２のハウジング２２ａに固定し、かつ、バルブホルダー２２を覆うようにしてバルブホルダー２２を容器本体１０に着脱自在に固定するものである。従って、図１のキャップ２３と同様に、上面部２３ａ、上筒部２３ｂ、拡径部２３ｃ、下筒部２３ｄを備えている（図７参照）。なお、上面部２３ａと上筒部２３ｂは内キャップ２３２に、拡径部２３ｃと下筒部２３ｄは外キャップ２３１に設けられている。また、外キャップ２３１の拡径部２３ｃは、第１拡径部２３ｃ１と、第１拡径部２３ｃよりも下に位置する第２拡径部２３ｃ２とから構成されている。内キャップ２３２の上筒部２３ｂの下端からは、径外方向に延出する延出部２３ｂ２が設けられており、第１拡径部２３ｃ１との間で液封シール８０を上下方向に圧縮している。 Similar to the cap 23 in FIG. 1, the cap 23A fixes the valve mechanism 21 to the housing 22a of the valve holder 22, and detachably fixes the valve holder 22 to the container body 10 so as to cover the valve holder 22. It is something. Therefore, like the cap 23 in FIG. 1, it includes an upper surface part 23a, an upper cylinder part 23b, an enlarged diameter part 23c, and a lower cylinder part 23d (see FIG. 7). Note that the upper surface part 23a and the upper cylinder part 23b are provided on the inner cap 232, and the enlarged diameter part 23c and the lower cylinder part 23d are provided on the outer cap 231. Further, the enlarged diameter portion 23c of the outer cap 231 includes a first enlarged diameter portion 23c1 and a second enlarged diameter portion 23c2 located below the first enlarged diameter portion 23c. An extending portion 23b2 extending radially outward is provided from the lower end of the upper cylinder portion 23b of the inner cap 232, and compresses the liquid seal 80 in the vertical direction between it and the first enlarged diameter portion 23c1. ing.

上記キャップの変形に伴い、バルブホルダー２２Ａとホルダー４１Ａとの間のシール構造も変更されている。具体的には、ホルダー４１Ａ内に挿入されるバルブホルダー２２Ａの挿入筒部２２ａ６の外周面と、ホルダー４１Ａの内周面との間に断面円形の環状シール材５１が設けられ、この環状シール材５１が水平方向に圧縮されることでバルブホルダー２２Ａとホルダー４１Ａとの間のシールが形成されている。なお、第１シール材５０が省略されるため、連通溝４１ｂ１、シール突起４１ａ１も省略されている。 Along with the modification of the cap, the seal structure between the bulb holder 22A and the holder 41A has also been modified. Specifically, an annular sealing material 51 having a circular cross section is provided between the outer circumferential surface of the insertion tube portion 22a6 of the valve holder 22A inserted into the holder 41A and the inner circumferential surface of the holder 41A. 51 is compressed in the horizontal direction, a seal is formed between the bulb holder 22A and the holder 41A. Note that since the first sealing material 50 is omitted, the communication groove 41b1 and the seal protrusion 41a1 are also omitted.

なお、この吐出容器１Ａのステム挿通孔２３ａ１の径は、一般的に用いられる径とされている。そのため、吐出容器１のようにステムラバー２１ｃが上方に撓むことによる加圧剤Ｐの放出は生じない。他の構成については、吐出容器１と同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。 Note that the diameter of the stem insertion hole 23a1 of this discharge container 1A is a commonly used diameter. Therefore, unlike the discharge container 1, the pressurizing agent P is not released due to upward bending of the stem rubber 21c. Since the other configurations are the same as those of the discharge container 1, the same reference numerals are given and detailed explanations are omitted.

上記構成の吐出容器１Ａにおいても、上記吐出容器１と同様のガス導入手段Ｂを備えているため、容器本体内の圧力が所定圧力を上回ると、ガス容器３０が下方に移動してハウジング２２ａの連通孔２２ａ５が開き、連通孔２２ａ５を通じて加圧剤Ｐがハウジング２２ａ内に導入され、ハウジング２２ａ内に入り込んでいた原液Ｃがディップチューブ７０から容器本体１０内に戻される。ハウジング２２ａからディップチューブ７０まで続く原液通路が加圧剤Ｐで満たされると、原液通路に面している外キャップ２３１と内キャップ２３２との間の隙間（排出路２３ｅ）に加圧剤Ｐが入り込む。加圧剤Ｐは気体であって、液体である原液Ｃに比べて粘性が非常に低いため、加圧剤Ｐは液封シール８０を越えて外部に放出される（図７の実線矢印参照）。すなわち、吐出容器１Ａにおいても、異常圧力時において過剰な加圧剤Ｐを外部へと放出するガス放出手段Ｖを備えているのである。加圧剤Ｐが放出され、容器本体１０内の圧力が適正な範囲に下がると、密閉室Ｒの体積が大きくなってガス容器３０を上に押し上げ、ガス容器３０によって連通孔２２ａ５が再び閉塞される。連通孔２２ａ５が閉塞されれば、ハウジング２２ａへの加圧剤Ｐの供給が絶たれるため、外キャップ２３１と内キャップ２３２との間からの加圧剤Ｐの放出は止まる。他の作用効果については吐出容器１と同様である。 The discharge container 1A having the above structure is also provided with the same gas introduction means B as the discharge container 1, so when the pressure inside the container body exceeds a predetermined pressure, the gas container 30 moves downward and the housing 22a is moved downward. The communication hole 22a5 is opened, the pressurizing agent P is introduced into the housing 22a through the communication hole 22a5, and the stock solution C that has entered the housing 22a is returned from the dip tube 70 into the container body 10. When the stock solution passage extending from the housing 22a to the dip tube 70 is filled with the pressurizing agent P, the pressurizing agent P is filled in the gap (discharge path 23e) between the outer cap 231 and the inner cap 232 facing the stock solution passage. Get into it. Since the pressurizing agent P is a gas and has a very low viscosity compared to the stock solution C, which is a liquid, the pressurizing agent P is released to the outside beyond the liquid seal 80 (see the solid line arrow in FIG. 7). . That is, the discharge container 1A is also provided with a gas discharge means V for discharging excess pressurizing agent P to the outside at the time of abnormal pressure. When the pressurizing agent P is released and the pressure inside the container body 10 falls to an appropriate range, the volume of the sealed chamber R increases and pushes the gas container 30 upward, and the communication hole 22a5 is again blocked by the gas container 30. Ru. When the communication hole 22a5 is closed, the supply of the pressurizing agent P to the housing 22a is cut off, so that the release of the pressurizing agent P from between the outer cap 231 and the inner cap 232 is stopped. Other functions and effects are similar to those of the discharge container 1.

次に本発明の異なる実施形態について図８および図９に基づいて説明する。この吐出容器１Ｂは、キャップ２３Ｂに加圧剤Ｐの排出路２３ｂ４が設けられており、この排出路２３ｂ４が液封シールによって塞がれている。液封シールは、排出路２３ｂ４を覆うようにしてキャップ２３Ｂに液封キャップ２４を被せることで構成されている。具体的に説明すると、まず排出路２３ｂ４は、キャップ２３Ｂの上筒部２３ｂに内外を貫通するようにして設けられており、側方に開口している。液封キャップ２４は、平面視略円形の上底部２４ａと、上底部２４ａの外周端から下方に延びる筒状の嵌着部２４ｂとを備えており、嵌着部２４ｂをキャップ２３Ｂの上筒部２３ｂに外嵌させることで排出路２３ｂ４の開口を外側から覆っている。液体にはシール効果を示すが、気体にはシール効果を奏さないようにするため、すなわち液封シールとするため、被せ合わせたときに重なり合う面（被せ合わせ面）となる上筒部２３Ｂの外周面が粗面とされている。なお、同じく被せ合わせ面である液封キャップ２４の嵌着部２４ｂの内周面を粗面としてもよいし、双方を粗面としてもよい。 Next, different embodiments of the present invention will be described based on FIGS. 8 and 9. In this discharge container 1B, a discharge passage 23b4 for pressurizing agent P is provided in the cap 23B, and this discharge passage 23b4 is closed by a liquid seal. The liquid seal is constructed by placing the liquid seal cap 24 on the cap 23B so as to cover the discharge path 23b4. To explain specifically, first, the discharge passage 23b4 is provided in the upper cylinder part 23b of the cap 23B so as to penetrate inside and outside, and is open laterally. The liquid seal cap 24 includes an upper base portion 24a that is approximately circular in plan view, and a cylindrical fitting portion 24b extending downward from the outer peripheral end of the upper base portion 24a. The opening of the discharge passage 23b4 is covered from the outside by being fitted onto the discharge passage 23b4. In order to exhibit a sealing effect for liquids but not for gases, that is, to obtain a liquid seal, the outer periphery of the upper cylinder portion 23B, which becomes the surface that overlaps when they are placed together (covering surface). The surface is said to be rough. Note that the inner circumferential surface of the fitting portion 24b of the liquid seal cap 24, which is also a mating surface, may be made into a rough surface, or both may be made into a rough surface.

上記構成の吐出容器１Ｂにおいても、上記吐出容器１と同様のガス導入手段Ｂを備えているため、容器本体内の圧力が所定圧力を上回ると、ガス容器３０が下方に移動してハウジング２２ａの連通孔２２ａ５が開き、連通孔２２ａ５を通じて加圧剤Ｐがハウジング２２ａ内に導入され、ハウジング２２ａ内に入り込んでいた原液Ｃがディップチューブ７０から容器本体１０内に戻される。ハウジング２２ａからディップチューブ７０まで続く原液通路が加圧剤Ｐで満たされると、原液通路に面しているハウジング２２ａと上筒部２３ｂとの間の隙間に加圧剤Ｐが入り込み、排出路２３ｂ４へと流れる。加圧剤Ｐは気体であって、液体である原液Ｃに比べて粘性が非常に低いため、加圧剤Ｐは、上筒部２３ｂと液封キャップ２４によって形成された液封シールを越えて外部に放出される（図９の実線矢印参照）。すなわち、吐出容器１Ｂにおいても、異常圧力時において過剰な加圧剤Ｐを外部へと放出するガス放出手段Ｖを備えているのである。加圧剤Ｐが放出され、容器本体１０内の圧力が適正な範囲に下がると、密閉室Ｒの体積が大きくなってガス容器３０を上に押し上げ、ガス容器３０によって連通孔２２ａ５が再び閉塞される。連通孔２２ａ５が閉塞されれば、ハウジング２２ａへの加圧剤Ｐの供給が絶たれるため、排出路２３ｂ４を通じての加圧剤Ｐの放出は止まる。他の作用効果については吐出容器１と同様である。 The discharge container 1B having the above configuration is also provided with the same gas introduction means B as the discharge container 1, so when the pressure inside the container body exceeds a predetermined pressure, the gas container 30 moves downward and the housing 22a is moved downward. The communication hole 22a5 is opened, the pressurizing agent P is introduced into the housing 22a through the communication hole 22a5, and the stock solution C that has entered the housing 22a is returned from the dip tube 70 into the container body 10. When the stock solution passageway that extends from the housing 22a to the dip tube 70 is filled with the pressurizing agent P, the pressurizing agent P enters the gap between the housing 22a and the upper cylinder portion 23b facing the stock solution passageway, and the pressurizing agent P enters the gap between the housing 22a and the upper cylinder portion 23b facing the stock solution passageway, and the discharge passage 23b4 is filled with the pressurizing agent P. flows to. Since the pressurizing agent P is a gas and has a very low viscosity compared to the stock solution C, which is a liquid, the pressurizing agent P crosses the liquid seal formed by the upper cylinder portion 23b and the liquid seal cap 24. It is released to the outside (see solid arrow in FIG. 9). That is, the discharge container 1B is also provided with a gas discharge means V for discharging excess pressurizing agent P to the outside at the time of abnormal pressure. When the pressurizing agent P is released and the pressure inside the container body 10 falls to an appropriate range, the volume of the sealed chamber R increases and pushes the gas container 30 upward, and the communication hole 22a5 is again blocked by the gas container 30. Ru. If the communication hole 22a5 is closed, the supply of the pressurizing agent P to the housing 22a is cut off, so that the release of the pressurizing agent P through the discharge path 23b4 is stopped. Other functions and effects are similar to those of the discharge container 1.

なお、この吐出容器１Ｂのステム挿通孔２３ａ１の径は、一般的に用いられる径とされている。そのため、吐出容器１のようにステムラバー２１ｃが上方に撓むことによる加圧剤Ｐの放出は生じない。液封キャップ２４の上底部２４ａにもステム２１ａを挿通するためのステム挿通孔２４ａ１が設けられているが、このステム挿通孔２４ａ１の径はステム挿通孔２３ａ１の径と同等とされている。この他、液封キャップ２４のキャップ２３Ｂからの脱落を防止するため、液封キャップ２４の嵌着部２４ｂの内周面には係合突部２４ｂ１が、キャップ２３Ｂの上筒部２３ｂの外周面には係合突部２４ｂ１と係合する係合溝２３ｂ３が設けられている。他の構成については、吐出容器１と同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。 Note that the diameter of the stem insertion hole 23a1 of this discharge container 1B is a commonly used diameter. Therefore, unlike the discharge container 1, the pressurizing agent P is not released due to upward bending of the stem rubber 21c. A stem insertion hole 24a1 for inserting the stem 21a is also provided in the upper bottom portion 24a of the liquid seal cap 24, and the diameter of the stem insertion hole 24a1 is equal to the diameter of the stem insertion hole 23a1. In addition, in order to prevent the liquid seal cap 24 from falling off from the cap 23B, an engaging protrusion 24b1 is provided on the inner peripheral surface of the fitting portion 24b of the liquid seal cap 24, and an engaging protrusion 24b1 is provided on the outer peripheral surface of the upper cylinder portion 23b of the cap 23B. is provided with an engagement groove 23b3 that engages with the engagement protrusion 24b1. Since the other configurations are the same as those of the discharge container 1, the same reference numerals are given and detailed explanations are omitted.

以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。 Although the embodiments of this invention have been described above, this invention is not limited to the above embodiments, and can be implemented with various changes within the scope of this invention.

１吐出容器
１０容器本体
１０ａ開口部
１０ｂ胴部
１０ｃ肩部
１０ｄ首部
１０ｅネジ
２０バルブアッセンブリ
２１バルブ機構
２１ａステム
２１ａ１凹部
２１ｂステム孔
２１ｃステムラバー
２１ｄバネ
２２バルブホルダー
２２ａハウジング
２２ａ１ラバー支持部
２２ａ２連通路
２２ａ３係合溝
２２ａ４押し込み部
２２ａ５連通孔
２２ｂフランジ部
２２ｂ１通路溝
２３キャップ
２３ａ上面部（押さえ部）
２３ａ１中心孔（ステム挿通孔）
２３ｂ上筒部
２３ｂ１係合突起
２３ｃ拡径部
２３ｄ下筒部
２３ｄ１ネジ
３０ガス容器
３１耐圧容器
３２エアゾールバルブ
３２ａステム
３３シール材
４０圧力調整装置
４１ホルダー
４１ａ本体部
４１ａ１シール突起
４１ａ２連通孔
４１ａ３拡径部
４１ａ４チューブ接続孔
４１ｂフランジ部
４１ｂ１連通溝
４１ｃ接続筒
４１ｄ縮径段部
４２シリンダ
４２ａ底部
４３ピストン
４３ａ摺動部
４３ａ１基部
４３ａ２摺動シール材
４３ａ３環状溝
４３ｂ軸部
４３ｃステム挿入部
４３ｃ１ステム挿入孔
４３ｃ２スリット（放出路）
５０第１シール材
６０第２シール材
７０ディップチューブ
Ｐ加圧剤
Ｃ原液
Ｒ密閉室
Ｓ抜け止め段部
Ｅ抜け防止手段
Ｖガス放出手段
Ｂガス導入手段
Ｄ１ステム挿通孔の径
Ｄ２ステムの外径
１Ａ吐出容器
２２Ａバルブホルダー
２２ａ６挿入筒部
２３Ａキャップ
２３１外キャップ
２３ｃ１第１拡径部
２３ｃ２第２拡径部
２３ｅ排出路
２３２内キャップ
２３ｂ２延出部
４１Ａホルダー
５１環状シール
８０液封シール
１Ｂ吐出容器
２３Ｂキャップ
２３ｂ３係合溝
２３ｂ４排出路
２４液封キャップ
２４ａ上底部
２４ａ１ステム挿通孔
２４ｂ嵌着部
２４ｂ１係合突部 1 Discharge container 10 Container body 10a Opening 10b Body 10c Shoulder 10d Neck 10e Screw 20 Valve assembly 21 Valve mechanism 21a Stem 21a1 Recess 21b Stem hole 21c Stem rubber 21d Spring 22 Valve holder 22a Housing 22a1 Rubber support 22a2 Communication path 22a3 Engagement groove 22a4 Push-in portion 22a5 Communication hole 22b Flange portion 22b1 Passage groove 23 Cap 23a Upper surface portion (holding portion)
23a1 Center hole (stem insertion hole)
23b Upper cylinder part 23b1 Engagement projection 23c Expanded diameter part 23d Lower cylinder part 23d1 Screw 30 Gas container 31 Pressure container 32 Aerosol valve 32a Stem 33 Seal material 40 Pressure adjustment device 41 Holder 41a Main body part 41a1 Seal projection 41a2 Communication hole 41a3 Expanded diameter Portion 41a4 Tube connection hole 41b Flange portion 41b1 Communication groove 41c Connection tube 41d Diameter reduction step 42 Cylinder 42a Bottom portion 43 Piston 43a Sliding portion 43a1 Base portion 43a2 Sliding seal material 43a3 Annular groove 43b Shaft portion 43c Stem insertion portion 43c1 Stem insertion hole 43c2 Slit (release path)
50 First sealing material 60 Second sealing material 70 Dip tube P Pressurizing agent C Stock solution R Sealed chamber S Retaining step E Removal prevention means V Gas release means B Gas introduction means D1 Diameter of stem insertion hole D2 Outer diameter of stem 1A Discharge container 22A Valve holder 22a6 Insertion cylinder part 23A Cap 231 Outer cap 23c1 First enlarged diameter part 23c2 Second enlarged diameter part 23e Discharge path 232 Inner cap 23b2 Extension part 41A Holder 51 Annular seal 80 Liquid seal 1B Discharge container 23B Cap 23b3 Engagement groove 23b4 Discharge path 24 Liquid seal cap 24a Upper bottom portion 24a1 Stem insertion hole 24b Fitting portion 24b1 Engagement protrusion

Claims

a container body having an opening;
a valve assembly having a valve mechanism attached to the opening of the container body;
a gas container housed in a container body and filled with a pressurizing agent;
A discharge container equipped with a pressure regulating device that maintains the pressure inside the container body by releasing a pressurizing agent in the gas container into the container body,
gas introduction means for introducing a pressurizing agent within the container body into the valve assembly when the pressure within the container body exceeds a predetermined pressure;
Equipped with a gas release means for releasing the pressurizing agent introduced into the valve assembly to the outside,
The pressure regulator is
a holder attached to the opening of the container body, accommodating the gas container and communicating with the inside of the container body;
A bottomed cylinder that continues to the bottom end of the holder,
A piston that forms a sealed chamber between the bottom of the cylinder and slides inside the cylinder due to the pressure difference between the sealed chamber and the container body, and opens and closes the gas container by sliding,
The gas introduction means includes a pushing portion that pushes the gas container toward the piston when the valve assembly is attached to the container body;
A discharge container, which is provided in the push-in portion and includes a communication hole that is closed by a gas container that receives pressure from a sealed chamber .

The discharge container according to claim 1 , further comprising a sealing material between the gas container and the push-in portion for closing the communication hole.

The valve mechanism includes a stem, a stem rubber that closes a stem hole of the stem, and a spring that constantly biases the stem upward,
The discharge container according to claim 1 or 2 , wherein the gas release means allows upward deflection of the stem rubber.

The valve assembly includes a valve holder that accommodates a valve mechanism, and a holding part that prevents the stem from popping out from the valve holder,
The discharge container according to claim 3 , wherein the inner diameter of the stem insertion hole provided in the holding portion is 1.05 to 1.2 of the outer diameter of the stem.

the valve assembly includes a cap for attachment to the container body;
3. The discharge container according to claim 1, wherein the gas release means is configured by providing a pressurizing agent discharge path in the cap and closing this discharge path with a liquid seal.

The cap consists of an outer cap and an inner cap,
The dispensing container according to claim 5 , further comprising a liquid seal between the outer cap and the inner cap.

a container body having an opening;
a valve assembly having a valve mechanism attached to the opening of the container body;
a gas container housed in a container body and filled with a pressurizing agent;
A discharge container equipped with a pressure regulating device that maintains the pressure inside the container body by releasing a pressurizing agent in the gas container into the container body,
gas introduction means for introducing a pressurizing agent within the container body into the valve assembly when the pressure within the container body exceeds a predetermined pressure;
Equipped with a gas release means for releasing the pressurizing agent introduced into the valve assembly to the outside ,
the valve assembly includes a cap for attachment to the container body;
The gas release means is configured by providing a pressurizing agent discharge path in the cap and blocking this discharge path with a liquid seal,
A discharge container in which the liquid seal is constructed by placing the liquid seal cap on the cap so as to cover the opening of the discharge passage, and making the fitting surface a rough surface.