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JP7390431B2 - 無排水化排ガス処理システム及び無排水化排ガス処理方法 - Google Patents

無排水化排ガス処理システム及び無排水化排ガス処理方法 Download PDF

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Description

本発明は、ボイラから排出される排ガスを処理する無排水化排ガス処理システム及び無排水化排ガス処理方法に関する。
従来、火力発電設備等に設置されるボイラから排出される排ガスを処理するための排ガス処理システムが知られている。排ガス処理システムは、ボイラからの排ガスから窒素酸化物を除去する脱硝装置と、脱硝装置を通過した排ガスの熱を回収するエアヒータと、熱回収後の排ガス中の煤塵を除去する集塵機と、除塵後の排ガス中の硫黄酸化物を除去するための脱硫装置とを備えている。脱硫装置としては、石灰吸収液等を排ガスと気液接触させて排ガス中の硫黄酸化物を除去する湿式の脱硫装置が一般的に用いられる。
近年、各国で排水規制の強化が進められていることを背景として、排水に重金属や有害成分を含んでいたとしても安全かつ簡便に処理する必要がある。その一例として安定して操業することができる無排水化処理設備の出現が望まれている。
本出願人は、先に無排水化を実施する設備として、湿式脱硫装置の排水（以下、「脱硫排水」と称す。）を蒸発乾燥させる噴霧乾燥装置内で、一部抽気したボイラ排ガスに接触させて当該ボイラ排ガスの排熱で噴霧乾燥する技術を提案した（特許文献１）。
このような無排水化設備では、噴霧乾燥装置内での排水蒸発に伴い、この排水中に含まれる一部成分(例えば水銀、ヒ素、セレン、塩素、ホウ素、マンガン、硝酸イオン等）が揮発し、再度脱硫装置で捕集されることで、系内の成分濃度上昇を引き起こす可能性が指摘されている。そこで、この揮発成分の揮発を抑制する手段として、例えば活性炭又はコークスの一方とアルカリ試薬を同時に脱硫排水に添加する方法が提案されている（特許文献２）。ここで、活性炭又はコークスは重金属(水銀他)の吸着剤、アルカリ試薬は酸性ガス(塩化水素他)の捕集剤として機能する。
特開２０１２－１９６６３８号公報 米国特許出願公開第２０１５／０１８２９１０号明細書
しかしながら、重金属は集塵機の灰や脱硫装置の石膏に含まれる形で除去されるため、マスバランス次第では活性炭やコークス無しでも十分に重金属が除去される可能性があり、必ずしも活性炭・コークスとアルカリの両方を添加する必要はない場合がある。加えて、特許文献２においては、アルカリの添加量の制御がされていないため、ボイラの負荷変動、燃料や炭種の変更で排水量や排水組成に変化を生じた際、アルカリ量が少ない場合は酸性ガス除去性能が不足するためアルカリ量を多く添加する傾向にあるが、アルカリ量が多い場合は除去性能が過剰となりアルカリ費用の増大につながる可能性があった。
本発明は、前記問題に鑑み、アルカリ剤の添加量を最適化することで、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る無排水化排ガス処理システム及び無排水化排ガス処理方法を提供することを課題とする。
上述した課題を解決するための本発明の一実施形態に係る無排水化排ガス処理システムは、燃料を燃焼させるボイラと、前記ボイラからのボイラ排ガスを排出する主煙道に設けられ、前記ボイラ排ガスの熱を回収する熱回収装置と、前記ボイラ排ガス中に含まれる硫黄酸化物を脱硫吸収液で除去する脱硫装置と、前記脱硫装置から排出される脱硫排水を含む排水を噴霧する噴霧乾燥装置と、前記噴霧乾燥装置に前記脱硫排水を蒸発乾燥させる乾燥用ガスを導入する排ガス導入ラインと、前記噴霧乾燥装置で前記脱硫排水を蒸発乾燥した後の排出ガスを前記主煙道に戻す排出ガス送給ラインと、前記脱硫装置と前記噴霧乾燥装置とを接続する脱硫排水ラインに、アルカリ剤を添加するアルカリ供給部と、前記アルカリ供給部の前後の脱硫排水ラインにおいて、前記脱硫排水中のｐＨを計測するｐＨ計と、を備え、前記アルカリ供給部は、計測されたｐＨの計測結果に応じて、前記アルカリ剤添加後の脱硫排水のｐＨ値が所定ｐＨ内となるように、前記アルカリ剤を添加することを特徴とする。
上記の発明によれば、前記噴霧乾燥装置に導入される脱硫排水中のｐＨを計測し、所定のｐＨ（例えばｐＨ６～１０）を満たすようにアルカリ剤を添加することで、アルカリ添加量が最適化され、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
幾つかの実施形態では、上記無排水化排ガス処理システムにおいて、前記脱硫排水を排出する前記脱硫排水ラインに設けられ、固形物を分離する固液分離器と、前記固液分離器からの分離水を前記噴霧乾燥装置に供給する分離水導入ラインと、を備え、前記アルカリ供給部は、前記固液分離器と前記噴霧乾燥装置との間の分離水導入ラインに設けられ、前記ｐＨ計は、前記アルカリ供給部の少なくとも前流又は後流の前記分離水導入ラインに設けられ、前記アルカリ供給部は、計測されたｐＨの計測結果に応じて、前記アルカリ剤添加後の分離水のｐＨ値が所定ｐＨとなるように、前記アルカリ剤を添加することにある。
上記の発明によれば、前記霧乾燥装置に導入される分離水中のｐＨを計測し、所定のｐＨ（ｐＨ６～１０）を満たすようにアルカリ剤を添加することで、アルカリ添加量が最適化され、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
上述した課題を解決するための本発明の一実施形態に係る無排水化排ガス処理システムは、燃料を燃焼させるボイラと、前記ボイラからのボイラ排ガスを排出する主煙道に設けられ、前記ボイラ排ガスの熱を回収する熱回収装置と、前記ボイラ排ガス中に含まれる硫黄酸化物を脱硫吸収液で除去する脱硫装置と、前記脱硫装置から排出される脱硫排水を含む排水を噴霧する噴霧乾燥装置と、前記噴霧乾燥装置に前記排水を蒸発乾燥させる乾燥用ガスを導入する排ガス導入ラインと、前記噴霧乾燥装置で前記排水を蒸発乾燥した後の排出ガスを前記主煙道に戻す排出ガス送給ラインと、前記脱硫装置と前記噴霧乾燥装置とを接続する脱硫排水ライン又は前記排出ガス送給ラインに、アルカリ剤を添加するアルカリ供給部と、前記主煙道、前記排出ガス送給ライン又は前記脱硫排水ラインのいずれか一つ又は複数に設けられ、塩素イオンの濃度を計測する塩素イオン計測装置と、を備え、前記アルカリ供給部は、計測された塩素イオン濃度の結果に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲となるように、前記アルカリ剤を前記脱硫排水又は前記排出ガスに添加することを特徴とする。
上記の発明によれば、前記主煙道、前記排出ガス送給ライン又は前記脱硫排水ラインの流体のいずれか一つ又は複数含まれる塩素イオン濃度を塩素イオン計測装置で計測し、計測した塩素イオン濃度に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比となるように、アルカリ剤を添加することで、アルカリ添加量が最適化され、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
幾つかの実施形態では、上記無排水化排ガス処理システムにおいて、前記脱硫排水を排出する前記脱硫排水ラインに設けられ、固形物を分離する固液分離器と、前記固液分離器からの分離水を前記噴霧乾燥装置に供給する分離水導入ラインと、を備え、前記塩素イオン計測装置及びアルカリ供給部は、前記固液分離器と前記噴霧乾燥装置との間の分離水導入ラインに設けられ、前記アルカリ供給部は、計測された塩素イオン濃度の結果に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲となるように、前記アルカリ剤を前記分離水に添加することにある。
上記の発明によれば、前記分離水導入ラインの分離水の塩素イオン濃度を塩素イオン計測装置で計測し、計測した塩素イオン濃度に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比となるように、分離水にアルカリ剤を添加することで、アルカリ添加量が最適化され、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
上述した課題を解決するための本発明の一実施形態に係る無排水化排ガス処理システムは、燃料を燃焼させるボイラと、前記ボイラからのボイラ排ガスを排出する主煙道に設けられ、前記ボイラ排ガスの熱を回収する熱回収装置と、前記ボイラ排ガス中に含まれる硫黄酸化物を脱硫吸収液で除去する脱硫装置と、前記脱硫装置からの脱硫排水を含む排水を噴霧する噴霧乾燥装置と、前記噴霧乾燥装置に前記脱硫排水を蒸発乾燥させる乾燥用ガスを導入する排ガス導入ラインと、前記噴霧乾燥装置で前記脱硫排水を蒸発乾燥した後の排出ガスを前記主煙道に戻す排出ガス送給ラインと、前記脱硫装置と前記噴霧乾燥装置とを接続する脱硫排水ライン又は前記排出ガス送給ラインに、アルカリ剤を添加するアルカリ供給部と、前記脱硫装置又は前記脱硫排水ラインいずれか一つ又は両方に設けられ、液中の電気伝導度を計測する電気伝導度計と、を備え、前記アルカリ供給部は、予め求めた電気伝導度と塩素イオンとの関係より、液中の塩素イオン濃度を求め、その結果に応じて（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲となるように、前記アルカリ剤を前記脱硫排水又は前記排出ガスに添加することを特徴とする。
上記の発明によれば、脱硫装置、前記脱硫排水ラインの液の電気伝導度を計測し、電気伝導度から間接的に塩素イオン濃度を求め、求めた塩素イオン濃度に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比となるように、アルカリ剤を添加することで、アルカリ添加量が最適化され、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
幾つかの実施形態では、上記無排水化排ガス処理システムにおいて、前記脱硫排水を排出する前記脱硫排水ラインに設けられ、固形物を分離する固液分離器と、前記固液分離器からの分離水を前記噴霧乾燥装置に供給する分離水導入ラインと、を備え、前記電気伝導度計及びアルカリ供給部は、前記分離水導入ラインに設けられ、前記アルカリ供給部は、予め求めた電気伝導度と塩素イオンとの関係より、分離水中の塩素イオン濃度を求め、その結果に応じて（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲となるように、前記アルカリ剤を前記分離水に添加することにある。
上記の発明によれば、分離水の電気伝導度を計測し、電気伝導度から間接的に塩素イオン濃度を求め、求めた塩素イオン濃度に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比となるように、アルカリ剤を添加することで、アルカリ添加量が最適化され、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
幾つかの実施形態では、上記無排水化排ガス処理システムにおいて、前記排出ガス送給ラインに添加する前記アルカリ剤が、液体又は粉体であることにある。
上記の発明によれば、排出ガス送給ラインの排出ガス中に、液体又は粉体のアルカリ剤のいずれも添加することができ、酸性ガスの除去をすることが出来る。
幾つかの実施形態では、上記無排水化排ガス処理システムにおいて、前記排出ガス送給ラインに、排出ガス中の固形物を除去する固形物除去装置を設けることにある。
上記の発明によれば、最適なアルカリ量で酸性ガスを除去しつつ、排出ガス中の固形物を除去することで、主煙道の集塵機の灰に固形物が混入することを防ぐことが出来る。
上述した課題を解決するための本発明の一実施形態に係る無排水化排ガス処理方法は、ボイラ排ガス中に含まれる硫黄酸化物を脱硫吸収液で除去する脱硫工程と、前記脱硫工程で排出される脱硫排水を含む排水を噴霧し、前記ボイラ排ガスの一部で乾燥する噴霧乾燥工程と、前記脱硫排水中のｐＨを計測するｐＨ計測工程と、前記脱硫排水にアルカリ剤を添加するアルカリ供給工程と、を有し、前記アルカリ供給工程は、計測されたｐＨの計測結果に応じて、前記アルカリ剤添加後の脱硫排水のｐＨ値が所定ｐＨ内となるように、前記アルカリ剤を添加することを特徴とする。
上記の発明によれば、前記噴霧乾燥装置に導入される脱硫排水中のｐＨを計測し、所定のｐＨ（例えばｐＨ６～１０）を満たすようにアルカリ剤を添加することで、アルカリ添加量が最適化され、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
上述した課題を解決するための本発明の一実施形態に係る無排水化排ガス処理方法は、ボイラ排ガス中に含まれる硫黄酸化物を脱硫吸収液で除去する脱硫工程と、前記脱硫工程で排出される脱硫排水を含む排水を噴霧し、前記ボイラ排ガスの一部で乾燥する噴霧乾燥工程と、前記脱硫排水又は前記噴霧乾燥工程からの排出ガスにアルカリ剤を添加するアルカリ供給工程と、前記ボイラ排ガス、噴霧乾燥工程後の排出ガス又は前記脱硫排水のいずれか一つ又は複数の流体に含まれる塩素イオンの濃度を計測する塩素イオン計測工程と、前記アルカリ供給工程は、計測された塩素イオン濃度の結果に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲となるように、前記アルカリ剤を前記脱硫排水又は前記排出ガスに添加することを特徴とする。
上記の発明によれば、前記主煙道、前記排出ガス送給ライン又は前記脱硫排水ラインの流体のいずれか一つ又は複数含まれる塩素イオン濃度を塩素イオン計測装置で計測し、計測した塩素イオン濃度に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比となるように、アルカリ剤を添加することで、アルカリ添加量が最適化され、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
上述した課題を解決するための本発明の一実施形態に係る無排水化排ガス処理方法は、ボイラ排ガス中に含まれる硫黄酸化物を脱硫吸収液で除去する脱硫工程と、前記脱硫工程で排出される脱硫排水を含む排水を噴霧し、前記ボイラ排ガスの一部で乾燥する噴霧乾燥工程と、前記脱硫排水又は前記噴霧乾燥工程からの排出ガスにアルカリ剤を添加するアルカリ供給工程と、前記脱硫吸収液又は前記脱硫排水のいずれか一つ又は両方の液中の電気伝導度を計測する電気伝導度計測工程と、前記アルカリ供給工程は、予め求めた電気伝導度と塩素イオンとの関係より、液中の塩素イオン濃度を求め、その結果に応じて（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲となるように、前記アルカリ剤を前記脱硫排水又は前記排出ガスに添加することを特徴とする。
上記の発明によれば、脱硫装置、前記脱硫排水ラインの液の電気伝導度を計測し、電気伝導度から間接的に塩素イオン濃度を求め、求めた塩素イオン濃度に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比となるように、アルカリ剤を添加することで、アルカリ添加量が最適化され、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
本発明によれば、噴霧乾燥装置に導入される分離水中のｐＨを計測し、所定のｐＨ（例えばｐＨ６～１０）を満たすようにアルカリ剤を添加することで、アルカリ添加量が最適化され、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
また、主煙道中の排ガス又は脱硫液中に含まれる塩素イオン濃度を塩素イオン計測装置で計測し、計測した塩素イオン濃度に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲となるように、アルカリ剤を添加することで、アルカリ添加量が最適化され、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
図１Ａは、実施例１に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。 図１Ｂは、実施例１に係る他の無排水化排ガス処理システムの概略図である。 図２は、石灰石膏法の脱硫装置の一例を示す概略図である。 図３は、実施例１に係る脱硫排水の噴霧乾燥装置の一例を示す概略図である。 図４は、実施例２に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。 図５は、実施例３に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。 図６は、実施例４に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。 図７は、実施例５に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。 図８は、実施例６に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。 図９は、実施例７に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。 図１０は、実施例８に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。 図１１は、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比とｐＨとの相関関係を示すグラフである。 図１２は、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比とｐＨとの相関関係を示すグラフである。
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
図１Ａは、実施例１に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。図１Ｂは、実施例１に係る他の無排水化排ガス処理システムの概略図である。図１Ａ－１に示すように、本実施例に係る無排水化排ガス処理システム１０Ａ－１は、供給された燃料を燃焼させるボイラ１１と、ボイラ１１からのボイラ排ガス（「排ガス」ともいう）１２を排出する主煙道Ｌ11に設けられ、ボイラ排ガス１２の熱を回収する熱回収装置であるエアヒータＡＨと、熱回収後のボイラ排ガス１２中の煤塵を除去する除塵装置である電気集塵機（「集塵機」ともいう）１３と、除塵後のボイラ排ガス１２中に含まれる硫黄酸化物を除去する脱硫装置１４と、脱硫装置１４から脱硫排水ラインＬ21を介して排出される脱硫排水（吸収液法の場合、吸収液スラリー）１５から固形物１６を除去する固液分離器１７と、固液分離器１７からの分離水１８を含む排水を噴霧する噴霧乾燥装置１９と、噴霧乾燥装置１９にボイラ排ガス１２からの一部の乾燥用ガス１２ａを主煙道Ｌ11から導入する排ガス導入ラインＬ12と、噴霧乾燥装置１９で分離水１８を蒸発乾燥した後の排出ガス１２ｂを主煙道Ｌ11に戻す排出ガス送給ラインＬ13と、固液分離器１７と噴霧乾燥装置１９とを接続する分離水導入ラインＬ22に、アルカリ剤２１を添加するアルカリ剤供給部２２と、アルカリ剤供給部２２の前後の分離水導入ラインＬ22において、分離水１８中のｐＨを計測するｐＨ計と、を備え、アルカリ供給部２２は、計測されたｐＨの計測結果に応じて、アルカリ剤添加後の分離水１８のｐＨ値が所定ｐＨ(ｐＨ６～１０)内となるように、前記アルカリ剤を添加するものである。
本システムにより、排ガス１２が脱硫装置１４で浄化されると共に、その脱硫排水１５から固形物（石膏）１６と分離水１９とを固液分離し、分離した分離水１８を、噴霧乾燥装置１９内で導入した乾燥用ガス１２ａを用いて蒸発乾燥するので、脱硫装置１４からの脱硫排水１５の無排水化を安定して実施することができる。
ここで、無排水化排ガス処理システム１０Ａ－１のエアヒータＡＨは、ボイラ１１から主煙道Ｌ11を介して供給されるボイラ排ガス１２中の熱を回収する熱交換器である。排出されるボイラ排ガス１２の温度は例えば３００～４００℃程度と高温であるため、このエアヒータＡＨにより高温のボイラ排ガス１２と常温の燃焼用空気との間で熱交換を行い、熱交換により高温となった燃焼用空気は、ボイラ１１に供給される。
このエアヒータＡＨへ流入するボイラ排ガス１２を主煙道Ｌ11から排ガス導入ラインＬ12を介して乾燥用ガス１２ａとして分岐する場合には、ガス温度が高く（例えば３００～４００℃）、この高温排熱と分離水１８を接触させることによって脱硫排水液滴の噴霧乾燥を効率よく行うことができる。本実施例では、エアヒータＡＨは、乾燥用ガス１２ａを分岐する排ガス導入ラインＬ12の分岐部Ｘと、排出ガス１２ｂを排出ガス送給ラインＬ13により主煙道Ｌ11側に戻す合流部Ｙとの間に設置している。
集塵機１３は、ボイラ１１からのボイラ排ガス１２中の煤塵を除去するものである。集塵装置としては電気集塵機１３以外に、慣性力集塵機、遠心力集塵機、濾過式集塵機、洗浄集塵機等が挙げられるが、特に限定されない。
脱硫装置１４は、集塵機１３で煤塵が除去された後のボイラ排ガス１２中の硫黄酸化物を湿式で除去する装置である。この湿式脱硫装置１４では、例えば湿式の脱硫方法として、脱硫吸収液（以下、「吸収液」ともいう）として例えば石灰スラリーを用いる石灰石膏法の脱硫法を用いることができるが、これに限定するものではなく石灰石膏法の脱硫法以外としては、例えば水酸化マグネシウム法、海水法、苛性ソーダ法等の湿式脱硫装置を例示することができる。
この湿式の脱硫装置の一例について図２を用いて説明する。図２は、石灰石膏法の脱硫装置の一例を示す概略図である。図２に示すように、湿式の脱硫装置１４は、吸収液６０として例えば石灰石スラリー（水に石灰石粉末を溶解させた水溶液）が用いられ、装置内の温度は５０℃前後となっている。石灰石スラリーは、石灰石スラリー供給装置（脱硫装置用石灰供給装置）６１から脱硫装置１４の塔底部６２内の液溜に供給される。脱硫装置１４の塔底部６２に供給された石灰石スラリーは、吸収液循環ライン６５を介して脱硫装置１４内の複数のノズル６３に送られ、ノズル６３から塔頂部６４側に向かって液柱として上方に噴出される。吸収液循環ライン６５は、送液ポンプ６５ａが設けられており、送液ポンプ６５ａを駆動させることで、吸収液循環ライン６５からノズル６３に石灰石スラリーを送る。脱硫装置１４の塔底部６２側から上昇してくるボイラ排ガス１２がノズル６３から噴出する石灰石スラリーと気液接触することにより、ボイラ排ガス１２中の硫黄酸化物及び塩化水銀が石灰石スラリーにより吸収され、ボイラ排ガス１２から分離、除去される。石灰石スラリーにより浄化されたボイラ排ガス１２は、浄化ガス１２Ａとして脱硫装置１４の塔頂部６４側より排出され、煙突４０から外部に放出される。
脱硫装置１４の内部において、ボイラ排ガス１２中の亜硫酸ガスＳＯ2は石灰石スラリーと下記式（１）で表される反応を生じる。
ＳＯ2＋ＣａＣＯ3→ＣａＳＯ3＋ＣＯ2・・・（１）
さらに、ボイラ排ガス１２中のＳＯｘを吸収した石灰石スラリーは、脱硫装置１４の塔底部６２に供給される空気（図示せず）により酸化処理され、空気と下記式（２）で表される反応を生じる。
ＣａＳＯ3＋１／２Ｏ2＋２Ｈ2Ｏ→ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ・・・（２）
このようにして、ボイラ排ガス１２中のＳＯｘは、脱硫装置１４において石膏（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）の形で捕獲される。
また、上記のように、石灰石スラリーは、脱硫装置１４の塔底部６２に貯留した液を揚水したものが用いられるが、この揚水される石灰石スラリーには、脱硫装置１４の稼働に伴い、反応式（１）、（２）により石膏ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏが混合される。以下では、この亜硫酸ガスを吸収するための石灰石石膏スラリー（石膏が混合された石灰石スラリー）を吸収液とよぶ。
脱硫装置１４で脱硫に用いる吸収液（石灰石スラリー）６０は、脱硫装置１４の吸収液循環ライン６５により、循環再利用されると共に、この吸収液循環ライン６５に接続された脱硫排水ラインＬ21を介して、その一部が脱硫排水１５として外部に排出されて、別途固液分離器１７に送られ、ここで脱水処理される。この固液分離された分離水１８には、例えば水銀、ヒ素、セレン等の有害重金属類や、例えばＣｌ-、Ｂｒ-、Ｉ-、Ｆ-等のハロゲンイオンが含まれている。
固液分離器１７は、脱硫排水１５中の固形物（石膏）１６と液体分の分離水（濾液）１８とを分離するものである。固液分離器１７としては、例えばベルトフィルタ、遠心分離機、デカンタ型遠心沈降機等が用いられる。よって、脱硫装置１４から排出された脱硫排水１５は、固液分離器１７により固形物（石膏）１６と脱水濾液である分離水１８とに分離される。分離した固形物（石膏）１６は、システム外部（以下、「系外」という）に排出される。
一方、固液分離器１７からの分離水１８は、図１に示すように、分離水導入ラインＬ22を介して噴霧乾燥装置１９に送られ、ここで蒸発乾燥させて、脱硫排水である分離水１８の無排水化を図るようにしている。なお、分離水１８の一部を返送水１８Ａとして、返送水ラインＬ23を介して脱硫装置１４の塔底部６２内に供給している。
噴霧乾燥装置１９は、ボイラ１１からのボイラ排ガス１２の主煙道Ｌ11から分岐した排ガス導入ラインＬ12を介してボイラ排ガス１２からの乾燥用ガス１２ａが導入されるガス導入手段と、分離水導入ラインＬ22を介して固液分離器１７から導入される分離水１８を散布又は噴霧する噴霧手段５２とを具備している。そして、導入される乾燥用ガス１２ａの排熱により散布又は噴霧された分離水１８を蒸発乾燥させている。ここでボイラ排ガス１２からの乾燥用ガス１２ａには、ボイラ排ガス１２中に含まれる燃焼灰を含んでおり、噴霧乾燥装置１９で発生する蒸発乾燥物中には燃焼灰と蒸発塩が混合された状態で存在する。なお、符号Ｌ13は噴霧乾燥装置１９からの排出ガス１２ｂを主煙道Ｌ11に返送する排出ガス送給ラインである。なお、排ガス導入ラインＬ12及び排出ガス送給ラインＬ13には、乾燥用ガス１２ａ及び排出ガス１２ｂの流入・排出を停止するためのダンパ手段を設けるようにしてもよい。
なお、本実施例の無排水化排ガス処理システム１０Ａ－１においては、設けていないが、主煙道Ｌ11には、ボイラ排ガス１２中の窒素酸化物を除去する脱硝装置を別途設けるようにしてもよい。なお、脱硝装置を設ける場合には、ボイラ１１の下流で、主煙道Ｌ11から乾燥用ガス１２ａを分岐する分岐部Ｘの上流側に設置するのが好ましい。
また、排ガス導入ラインＬ12の分岐部Ｘと、排出ガス１２ｂを排出ガス送給ラインＬ13により主煙道Ｌ11側に戻す合流部Ｙとの間に、熱回収部を設置すると共に脱硫装置１４と煙突２０との間に再加熱部を設置し、ガスガスヒータ（ＧＧＨ）を構成して、エアヒータＡＨ出口の熱回収部で排ガス１２の熱を熱媒により熱回収し、再加熱部において排ガスから熱回収した熱媒により、脱硫装置からの放出ガスを加熱して、大気放出に好ましい温度（約９０℃～１００℃）とした後、煙突２０より大気放出するようにしてもよい。
また、脱硫装置１４からの脱硫排水１５中の固形物を分離しない場合には、図１Ｂに示す無排水化排ガス処理システム１０Ａ－２のように、固液分離器１７の設置は不要となり、図１Ａで分離水１８に添加しているアルカリ剤２１は、脱硫排水１５に直接添加され、その後噴霧乾燥装置１９で噴霧乾燥され、無排水化される。本発明は固液分離器１７の有無を問わないが、以下の説明では固液分離器１７を含む形態について説明する。なお、固液分離機１７が無い場合には、分離水１８とあるのは、脱硫排水１５となる。
図３は、実施例１に係る脱硫排水の噴霧乾燥装置の一例を示す概略図である。図３に示すように、本実施例の噴霧乾燥装置１９は、噴霧乾燥装置本体５１内に、脱硫排水１５又は分離水１８を噴霧液１８ａとして噴霧する噴霧手段５２と、噴霧乾燥装置本体５１に設けられ、噴霧液１８ａを乾燥する乾燥用ガス１２ａを導入する導入口５１ａと、噴霧乾燥装置本体５１内に設けられ、乾燥用ガス１２ａにより噴霧液１８ａを乾燥・蒸発させる乾燥領域５３と、乾燥に寄与した排出ガス１２ｂを排出する排出口５１ｂとを具備するものである。なお、符号５７は分離された固形分、Ｖ1、Ｖ2は流量調整バルブを図示する。また、脱硫排水１５又は分離水１８は別途圧縮機５５から供給される空気５６により、噴霧乾燥装置本体５１内部へ所定の流量と所定の噴霧液滴粒径とで噴霧手段５２により噴霧されるようにしてもよい。本実施例では、噴霧液１８ａの乾燥用ガスとしてボイラ排ガス１２から分岐した乾燥用ガス１２ａを用いているが、本発明はこれに限定されず、噴霧液１８ａを蒸発乾燥させる乾燥ガスであればボイラ排ガス以外のガスを、乾燥用ガスとして用いるようにしても良い。
ここで、噴霧手段５２としては、噴霧液１８ａが所定の液滴径となるように噴霧するものであれば、その形式は限定されるものではない。例えば２流体ノズルや、ロータリーアトマイザ等の噴霧手段を用いることができる。なお、２流体ノズルは比較的少量の分離水１８を噴霧するのに適しており、ロータリーアトマイザは、比較的多量の脱硫排水１５又は分離水１８を噴霧するのに適している。また、噴霧器の数も１基に限定するものではなく、その処理量に応じて複数基設けるようにしてもよい。
本実施例では、固液分離器１７と噴霧乾燥装置１９との間の分離水導入ラインＬ22に、アルカリ剤２１を添加するアルカリ剤供給部２２と、アルカリ剤供給部２２の前後の分離水導入ラインＬ22において、分離水１８中のｐＨを計測するｐＨ計と、を備えており、計測されたｐＨの計測結果に応じて、アルカリ剤添加後の分離水１８のｐＨ値が所定ｐＨ(例えばｐＨ６～１０)内となるように、アルカリ剤を添加するようにしている。
ここで、アルカリ剤供給部２２は、薬剤であるアルカリ剤２１を貯留する薬剤貯留部と、貯留部と前記脱硫排水ラインＬ21とを接続する薬剤ラインと、前記脱硫排水ラインＬ21に薬剤貯留部からアルカリ剤２１を供給する例えばポンプ等の供給部とを備えている。
なお、無排水化排ガス処理システム１０Ａにおいて、固液分離器１７を設けない場合は、脱硫排水ラインＬ21にアルカリ剤２１を添加するアルカリ剤供給部２２と、アルカリ剤供給部２２の前後において脱硫排水１５のｐＨを計測するｐＨ計と、を備え、計測されたｐＨの計測結果に応じて、アルカリ剤２１の添加後の脱硫排水１５のｐＨ値が、所定ｐＨ(例えばｐＨ６～１０)内となるように、アルカリ剤が添加される。
本実施例によれば、噴霧乾燥装置１９に導入される脱硫排水１５又は分離水１８中のｐＨを計測し、所定のｐＨ（ｐＨ６～１０）を満たすようにアルカリ剤２１を添加することで、アルカリ添加量が最適化され、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
主要な酸性ガスである塩化水素を例として、酸性ガスに起因する成分が系内に蓄積する仕組みを説明する。塩化水素は排ガス１２中に含まれる酸性ガスであり、脱硫装置１４において石膏スラリーに捕集され塩化カルシウムとなる。塩化カルシウムを含む水溶液は、蒸発する過程で下記式（３）の平衡反応により、塩化水素を発生することが知られている。分離水１８中の塩化カルシウムが噴霧乾燥装置１９後流の排出ガス送給ラインＬ13において、塩化カルシウムのまま存在している場合は、排出ガス１２ｂが主煙道Ｌ11に戻り、集塵機１３で捕集されるため問題は生じないが、下記式（３）により塩化水素を生じる場合は、この塩化水素が脱硫装置１４で再度捕集されるため、系内に塩素イオンが蓄積されることとなる。
ＣａＣｌ2＋Ｈ2Ｏ⇔Ｃａ（ＯＨ）Ｃｌ＋ＨＣｌ・・・（３）
脱硫排水１５又は分離水１８にアルカリ剤２１を添加することで、中和反応により酸性ガスの揮発を防ぐことが出来る。下記式（４）はアルカリ剤として水酸化ナトリウムを使用した場合の中和反応の例である。ここで、アルカリ剤２１の添加後の脱硫排水１５又は分離水１８のｐＨ値がｐＨ６～１０となるようにアルカリを添加することで、十分な中和反応が起こり、酸性ガスの揮発が抑制される。
ＨＣｌ＋ＮａＯＨ→Ｈ2Ｏ＋ＮａＣｌ・・・（４）
よって、脱硫排水１５又は分離水１８のｐＨを第１のｐＨ計２３Ａで計測し、所定のｐＨ（ｐＨ６～１０）を満たすようにアルカリ剤を添加することで、十分な酸性ガスの除去性能を得ると共に、除去性能が過剰となることを防止でき、アルカリ剤２１の添加量を最適化しつつ酸性ガスの除去が可能となる。
これにより、先行技術（特許文献２）における酸性ガス除去性能の過不足の防止という課題を克服している。また、ｐＨ値を制御する場所をアルカリ剤添加後の脱硫排水１５又は分離水１８としたことで、ボイラ負荷の変動やボイラ燃料の変化に起因する脱硫排水のｐＨ値の変動にも対応でき、安定してアルカリ量の過不足を防止できるという利点がある。
なお、本実施例では、アルカリ剤添加後の脱硫排水１５又は分離水１８のｐＨ値は、アルカリ剤供給部２２と噴霧乾燥装置１９との間の分離水導入ラインＬ22に第２のｐＨ計２３Ｂを設置して計測しても良いし、第１のｐＨ計２３ＡのｐＨ計測値と添加量から計算してもよい。
すなわち、分離水導入ラインＬ22のアルカリ剤供給部２２の後流側に、第２ｐＨ計２３Ｂを設置する場合は、アルカリ薬剤添加後の脱硫排水１５又は分離水１８のｐＨを直接計測できるので、所定ｐＨとなるようにアルカリ薬剤の添加を調整できる。また、分離水導入ラインＬ22のアルカリ剤供給部２２の前流側に、第１のｐＨ計２３Ａを設置する場合は、アルカリの性質が分かっていれば、計算によりアルカリ添加後のｐＨを求めることが出来、所定ｐＨとなるようにアルカリ薬剤の添加を調整できる。さらに、第１のｐＨ計２３Ａと第２のｐＨ計２３Ｂとを両方に設置し、第１のｐＨ計２３Ａに基づき計算によって調整して投入したアルカリ薬剤によるｐＨの変化が所定ｐＨとなるかを第２のｐＨ計２３Ｂにおいて、確認するようにしてもよい。
アルカリ剤２１としては、例えば水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）、酸化カルシウム（ＣａＯ）等の強アルカリ性、例えば炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）等の弱アルカリ性の薬剤を例示することができるが、酸性ガスの除去性能を発揮する薬剤であれば、これらに限定されるものではない。
噴霧乾燥装置１９に導入される脱硫排水１５又は分離水１８中のｐＨを計測し、所定のｐＨ（ｐＨ６～１０）を満たすようにアルカリ剤２１を添加することで、酸性ガスの除去性能の過不足を防止しつつ酸性ガスの除去が可能となる。この結果、最小限のアルカリ費用で酸性ガスの揮発抑制が可能となると共に、脱硫装置１４系内への塩素イオン等酸性ガスに起因する成分の蓄積を防止することが出来る。
図４は、実施例２に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。なお、実施例１の無排水化排ガス処理システムと同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。また、本発明は固液分離器の有無を問わないが、ここでは固液分離器を含む形態について記載する。なお、固液分離器が設置されない場合には、分離水１８とあるのは、脱硫排水１５に置き換えられる。図４に示すように、本実施例に係る無排水化排ガス処理システム１０Ｂは、実施例１に係る無排水化排ガス処理システム１０Ａ－１において、主煙道Ｌ11、排出ガス送給ラインＬ13、脱硫排水ラインＬ21及び分離水導入ラインL22に、第１～第４の塩素イオン濃度計２６Ａ～２６Ｄを各々設置している。本実施例では、第１の塩素イオン濃度計２６Ａは、主煙道Ｌ11の集塵機１３と脱硫装置１４との間に設置され、ボイラ排ガス１２中の塩素イオン濃度を計測する。また、第２の塩素イオン濃度計２６Ｂは、脱硫排水ラインＬ21の脱硫装置１４と固液分離器１７との間に設置され、脱硫排水１５中の塩素イオン濃度を計測する。第３の塩素イオン濃度計２６Ｃは、分離水導入ラインＬ22の固液分離器１７とアルカリ剤供給部２２との間に設置され、分離水１８中の塩素イオン濃度を計測する。第４の塩素イオン濃度計２６Ｄは、噴霧乾燥装置１９からの排出ガス１２ｂが排出される排出ガス送給ラインＬ13に設置され、排出ガス１２ｂ中の塩素イオン濃度を計測する。
塩素イオン濃度計はいずれか一つを設置すればよいが、複数設置して計測の精度を向上させてもよい。ここで、塩素イオン濃度を計測する装置としては、例えばオンラインのＩＲ計、イオンクロマトグラム、レーザ計測計等を挙げることができるが、塩素イオン濃度を計測する装置であれば、本発明はこれに限定されるものではない。
本実施例によれば、第１～第４の塩素イオン濃度計２６Ａ～２６Ｄのいずれか又は複数の分析結果から、ガス中、液中の塩素イオン濃度を求め、分離水１８中の塩素イオン（Ｃｌ-イオン）とアルカリ剤との比率、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲となるように、アルカリ剤２１をアルカリ剤供給部２２から添加するようにしている。
すなわち、計測された塩素イオン濃度を基に、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲となるアルカリ剤の添加量を、演算装置により求められる。この演算装置により求められたアルカリ剤２１の添加量を、アルカリ剤供給部２２は制御装置の指令又は作業員の判断によりアルカリ剤２１を供給する。
ここで、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比について、図１１を参照して説明する。図１１は、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比とｐＨとの相関関係を示すグラフである。図１１において、縦軸は「アルカリ剤（体積モル濃度（ｍｏｌ／Ｌ））／塩素イオン（体積モル濃度（ｍｏｌ／Ｌ））」を示す。この縦軸の記載を簡略して、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比という。図１１の計測試験に用いた排水中の塩素イオン濃度は５０，０００ｍｇ／Ｌ（１，４５１ｍｍｏｌ／Ｌ）と１，０００ｍｇ／Ｌ（２９ｍｍｏｌ／Ｌ）とした。
本試験例では、アルカリ剤として弱アルカリ性物質（炭酸カルシウム）を添加した場合の挙動の最大と最小、強アルカリ性物質（水酸化ナトリウム）を添加した場合の最大と最小を示す。ケース１は、排水中の塩素（Ｃｌ）イオン濃度が５０，０００ｍｇ／Ｌ（１，４５１ｍｍｏｌ／Ｌ）で強アルカリ性であり、ケース２は、排水中の塩素（Ｃｌ）イオン濃度が１，０００ｍｇ／Ｌ（２９ｍｍｏｌ／Ｌ）で強アルカリ性である。ケース３は、排水中の塩素（Ｃｌ）イオン濃度が５０，０００ｍｇ／Ｌ（１，４５１ｍｍｏｌ／Ｌ）で弱アルカリ性であり、ケース４は、排水中の塩素（Ｃｌ）イオン濃度が１，０００ｍｇ／Ｌ（２９ｍｍｏｌ／Ｌ）で弱アルカリ性である。
図１１に示すように、横軸のｐＨ値がｐＨ＝６－１０の範囲となるのは、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が０．０００００４～０．３５の範囲となる。よって、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比の所定範囲とは、「アルカリ（体積モル濃度）／塩素イオン（体積モル濃度）」の比が０．０００００４～０．３５の範囲となる。なお、この相関関係は、排水中のＣｌ濃度（ｍｇ／Ｌ）、アルカリ濃度（強アルカリ性、弱アルカリ性）等により変化するが、「アルカリ剤（体積モル濃度）／塩素イオン（体積モル濃度）」の比が０．０００００４～０．３５の範囲であれば、ｐＨ値を所定の範囲に調整することができる。また、横軸のｐＨ値がｐＨ＝７－８の範囲となるように、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比を調整するようにしても良い。
なお、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が変動する因子として、排水中のＣｌ濃度（ｍｇ／Ｌ）、アルカリの解離度（強アルカリ性、弱アルカリ性）以外には、例えば噴霧液のイオン強度、固形分濃度等があるが、特には、排水中のＣｌ濃度（ｍｇ／Ｌ）等が支配的となる。
また、図１２は、排水、噴霧乾燥装置の出口及び主煙道における（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比とｐＨとの相関関係を示すグラフである。図１２の試験に用いた排水中の塩素イオン濃度は４０，０００ｍｇ／Ｌ（１，１６１ｍｍｏｌ／Ｌ）であり、強アルカリ性物質をアルカリ剤として添加している。図１２に示すように、噴霧乾燥装置の出口及び主煙道における（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比とｐＨとの相関関係を示す挙動は、排水の挙動と近似していることが判明した。
本実施例によれば、ガス（ボイラ排ガス１２、排出ガス１２ｂ）中、液（脱硫排水１５、分離水１８）中の塩素イオン濃度に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比を、充分な中和反応が起こる所定範囲となるように、アルカリ剤２１を添加することで、アルカリ剤２１の添加量を最適化し、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
図５は、実施例３に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。なお、実施例１、２の無排水化排ガス処理システムと同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。図５に示すように、本実施例に係る無排水化排ガス処理システム１０Ｃは、実施例１に係る無排水化排ガス処理システム１０Ａ－１において、脱硫装置１４、脱硫排水ラインＬ21及び分離水導入ラインＬ22に、液の電気伝導度を計測する第１～第３の電気伝導度計２７Ａ～２７Ｃを設置している。電気伝導度計はいずれか一つを設置すればよいが、複数設置して計測の精度を向上させてもよい。
本実施例によれば、脱硫排水１５又は分離水１８において、予め求めた電気伝導度と塩素イオンとの関係より、脱硫排水１５又は分離水１８中の塩素イオン濃度をもとめ、分離水１８中の塩素イオン（Ｃｌ-イオン）とアルカリ剤との比率、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲となるように、アルカリ剤２１をアルカリ剤供給部２２から添加するようにしている。
本実施例によれば、脱硫排水１５又は分離水１８中の塩素イオン濃度に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比を、充分な中和反応が起こる所定範囲（０．０００００４～０．３５）となるように、アルカリ剤２１を添加することで、アルカリ剤２１の添加量を最適化し、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
図６は、実施例４に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。なお、実施例１～３の無排水化排ガス処理システムと同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。図６に示すように、本実施例に係る無排水化排ガス処理システム１０Ｄは、実施例１に係る無排水化排ガス処理システム１０Ａ－１において、主煙道Ｌ11、排出ガス送給ラインＬ13、脱硫排水ラインＬ21及び分離水導入ラインＬ22に、第１～第４の塩素イオン濃度計２６Ａ～２６Ｄを設置している。また、本実施例では、排出ガス送給ラインＬ13に粉体状のアルカリ剤粉体２１ａ又は液体状のアルカリ剤２１を供給するアルカリ剤粉体供給部２２Ａ又はアルカリ剤供給部２２を設置している。塩素イオン濃度計はいずれか一つを設置すればよいが、複数設置して計測の精度を向上させてもよい。
本実施例によれば、第１～第４の塩素イオン濃度計２６Ａ～２６Ｄのいずれか又は複数の分析結果から、ガス（ボイラ排ガス１２、排出ガス１２ｂ）中、液（脱硫排水１５、分離水１８）中の塩素イオン濃度をもとめ、分離水１８中の塩素イオン（Ｃｌ-イオン）とアルカリ剤との比率である、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲となるように、アルカリ剤２１をアルカリ剤供給部２２から添加するようにしている。
本実施例によれば、ガス（ボイラ排ガス１２、排出ガス１２ｂ）中、液（脱硫排水１５、分離水１８）中の塩素イオン濃度に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比を、充分な中和反応が起こる所定範囲（０．０００００４～０．３５）となるように、粉体状のアルカリ剤粉体２１ａ又は液体状のアルカリ剤２１を添加することで、アルカリ剤の添加量を最適化し、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
図７は、実施例５に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。なお、実施例１～４の無排水化排ガス処理システムと同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。図７に示すように、本実施例に係る無排水化排ガス処理システム１０Ｅは、実施例１に係る無排水化排ガス処理システム１０Ａ－１において、脱硫装置１４、脱硫排水ラインＬ21及び分離水導入ラインＬ22に、液の電気伝導度を計測する第１～第３の電気伝導度計２７Ａ～２７Ｃを設置している。また、本実施例では、排出ガス送給ラインＬ13に粉体状のアルカリ剤紛体２１ａ又は液体状のアルカリ剤２１を供給するアルカリ剤紛体供給部２２Ａ又はアルカリ剤供給部２２を設置している。電気伝導度計はいずれか一つを設置すればよいが、複数設置して計測の精度を向上させてもよい。
本実施例によれば、吸収液６０、脱硫排水１５又は分離水１８において、予め求めた電気伝導度と塩素イオンとの関係より、脱硫排水１５又は分離水１８中の塩素イオン濃度をもとめ、分離水１８中の塩素イオン（Ｃｌ-イオン）とアルカリ剤との比率、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲となるように、アルカリ剤２１をアルカリ剤供給部２２から添加するようにしている。
本実施例によれば、吸収液６０、脱硫排水１５又は分離水１８中の塩素イオン濃度に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比を、充分な中和反応が起こる所定範囲（０．０００００４～０．３５）となるように、粉体又は液体状のアルカリ剤２１ａを添加することで、アルカリ剤２１の添加量を最適化し、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
図８は、実施例６に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。図８に示すように、本実施例に係る無排水化排ガス処理システム１０Ｆは、無排水化排ガス処理システム１０Ａ－１において、排出ガス送給ラインＬ13に、排出ガス１２ｂ中の固形物を除去する固形物除去装置として、例えばバグフィルタ２５を設けている。本実施例は無排水化排ガス処理システム１０Ｂ～１０Ｅにも同様に適用できる。実施例１では噴霧乾燥装置１９から排出される排出ガス中の固形分（蒸発塩等）１９ａは集塵機１３で捕集され、集塵機１３の捕集灰と混ざって排出される。この場合、灰に固形分（蒸発塩等）が混ざることで、有害金属等の含有量が増加し、灰の売却が困難になる可能性がある。
本実施例によれば、バグフィルタ２５を設置することで、排出ガス１２ｂ中の固形物を除去し、噴霧乾燥装置１９から排出される排出ガス１２ｂ中の固形分（蒸発塩等）１９ａが集塵機１３で捕集した灰に混入することを防止できる。
図９は、実施例７に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。なお、実施例１～５の無排水化排ガス処理システムと同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。図９に示すように、本実施例に係る無排水化排ガス処理システム１０Ｇは、実施例４に係る無排水化排ガス処理システム１０Ｄにおいて、脱硫排水ラインＬ21及び分離水導入ラインＬ22に、第２の塩素イオン濃度計２６Ｂ、第３の塩素イオン濃度計２６Ｃを各々設置している。
本実施例では、脱硫排水１５又は分離水１８の液中の塩素イオンを直接計測する場合であり、本実施例によれば、第２、第３の塩素イオン濃度計２６Ｂ、２６Ｃのいずれか又は複数の分析結果から、分離水１８中の塩素イオン濃度を求め、脱硫排水１５又は分離水１８中の塩素イオン（Ｃｌ-イオン）とアルカリ剤との比率、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲（０．０００００４～０．３５）となるように、アルカリ剤２１をアルカリ剤供給部２２から添加するようにしている。
本実施例によれば、脱硫排水１５又は分離水１８中の塩素イオンを直接計測し、分離水１８中の塩素イオン濃度に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比を、充分な中和反応が起こる所定範囲（０．０００００４～０．３５）となるように、アルカリ剤２１を添加することで、アルカリ剤２１の添加量を最適化し、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
図１０は、実施例８に係る無排水化排ガス処理システムの概略図である。なお、実施例１～５の無排水化排ガス処理システムと同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。図１０に示すように、本実施例に係る無排水化排ガス処理システム１０Ｈは、実施例４に係る無排水化排ガス処理システム１０Ｄにおいて、主煙道Ｌ11、排出ガス送給ラインＬ13に、第１の塩素イオン濃度計２６Ａ、第４の塩素イオン濃度計２６Ｄを各々設置している。
実機のプラントにおいては、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比はガス中と液中とで異なり、さらにはガス中においてもボイラ排ガス１２と排出ガス１２ｂでも変動する。また、運転条件によっても変動の幅が異なる。よって、ガス（ボイラ排ガス１２と排出ガス１２ｂ）中の塩素イオン濃度を塩素イオン濃度計で計測し、その計測値をもととせずに、一度液中の塩素イオン濃度に変換して、その変換した液中の塩素イオン濃度を基準として、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲となるように、アルカリ剤２１をアルカリ剤供給部２２から添加するようにしている。これにより、１つのプラントにおいて、ガス中と液中との２つの所定範囲を定めることがなくなり、実機での制御が簡易となる。なお、前述した図１２においても、アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）比とｐＨとの相関関係を示す挙動は、排水の挙動と近似していることを示している。
すなわち、実機のプラントにおいては、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比は、液（脱硫排水１５又は分離水１８）に対してのみ定め、ボイラ排ガス１２中、排出ガス１２ｂ中においては定めることを不用としている。なお、この変換は各種ガス流量と脱硫排水流量により求めることができる。
本実施例によれば、ガス（ボイラ排ガス１２、排出ガス１２ｂ）中の塩素イオン濃度を、液（脱硫排水１５、分離水１８）中の塩素イオン濃度に変換し、この液中の塩素イオン濃度に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比を、充分な中和反応が起こる所定範囲（０．０００００４～０．３５）となるように、粉体又は液体状のアルカリ剤を添加することで、アルカリ剤の添加量を最適化し、酸性ガスの除去性能の過不足を防止することが出来る。
１０Ａ－１、１０Ａ－２、１０Ｂ～１０Ｈ 無排水化排ガス処理システム
１１ ボイラ
１２ ボイラ排ガス
１３ 集塵機
１４ 脱硫装置
１５ 脱硫排水
１６ 固形物
１７ 固液分離器
１８ 分離水
１９ 噴霧乾燥装置
２１ アルカリ剤
２１ａ アルカリ剤粉体
２２ アルカリ剤供給部
２２Ａ アルカリ剤粉体供給部
２３Ａ～２３Ｂ 第１～第２のｐＨ計
２５ バグフィルタ
２６Ａ～２６Ｄ 第１～第４の塩素イオン濃度計
２７Ａ～２７Ｃ 第１～第３の電気伝導度計
Ｌ11 主煙道
Ｌ21 脱硫排水ライン
Ｌ22 分離水導入ライン

Claims (8)

  1. 燃料を燃焼させるボイラと、
    前記ボイラからの塩化水素を含むボイラ排ガスを排出する主煙道に設けられ、前記ボイラ排ガスの熱を回収する熱回収装置と、
    前記ボイラ排ガス中に含まれる硫黄酸化物を脱硫吸収液で除去する脱硫装置と、
    前記脱硫装置から排出される脱硫排水を含む排水を噴霧する噴霧乾燥装置と、
    前記噴霧乾燥装置に前記排水を蒸発乾燥させる乾燥用ガスを導入する排ガス導入ラインと、
    前記噴霧乾燥装置で前記排水を蒸発乾燥した後の排出ガスを前記主煙道に戻す排出ガス送給ラインと、
    前記脱硫装置と前記噴霧乾燥装置とを接続する脱硫排水ライン又は前記排出ガス送給ラインに、アルカリ剤を添加するアルカリ供給部と、
    前記主煙道、前記排出ガス送給ライン又は前記脱硫排水ラインのいずれか一つ又は複数に設けられ、塩素イオンの濃度を計測する塩素イオン計測装置と、
    を備え、
    前記アルカリ供給部は、前記主煙道、前記排出ガス送給ライン又は前記脱硫排水ラインのいずれか一つ又は複数において、前記塩素イオン計測装置によって計測された塩素イオン濃度の結果に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が０．０００００４以上０．３５以下の範囲となるように、前記アルカリ剤を前記脱硫排水又は前記排出ガスに添加するよう構成されたことを特徴とする無排水化排ガス処理システム。
  2. 請求項１において、
    前記脱硫排水を排出する前記脱硫排水ラインに設けられ、固形物を分離する固液分離器と、
    前記固液分離器からの分離水を前記噴霧乾燥装置に供給する分離水導入ラインと、を備え、
    前記塩素イオン計測装置及びアルカリ供給部は、前記固液分離器と前記噴霧乾燥装置との間の分離水導入ラインに設けられ、
    前記アルカリ供給部は、前記塩素イオン計測装置によって計測された塩素イオン濃度の結果に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が所定範囲となるように、前記アルカリ剤を前記分離水に添加するよう構成されたことを特徴とする無排水化排ガス処理システム。
  3. 燃料を燃焼させるボイラと、
    前記ボイラからの塩化水素を含むボイラ排ガスを排出する主煙道に設けられ、前記ボイラ排ガスの熱を回収する熱回収装置と、
    前記ボイラ排ガス中に含まれる硫黄酸化物を脱硫吸収液で除去する脱硫装置と、
    前記脱硫装置からの脱硫排水を含む排水を噴霧する噴霧乾燥装置と、
    前記噴霧乾燥装置に前記脱硫排水を蒸発乾燥させる乾燥用ガスを導入する排ガス導入ラインと、
    前記噴霧乾燥装置で前記脱硫排水を蒸発乾燥した後の排出ガスを前記主煙道に戻す排出ガス送給ラインと、
    前記脱硫装置と前記噴霧乾燥装置とを接続する脱硫排水ライン又は前記排出ガス送給ラインに、アルカリ剤を添加するアルカリ供給部と、
    前記脱硫装置又は前記脱硫排水ラインいずれか一つ又は両方に設けられ、液中の電気伝導度を計測する電気伝導度計と、
    を備え、
    前記アルカリ供給部は、予め求めた電気伝導度と塩素イオンとの関係より、液中の塩素イオン濃度を求め、その結果に応じて（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が０．０００００４以上０．３５以下の範囲となるように、前記アルカリ剤を前記脱硫排水又は前記排出ガスに添加するよう構成されることを特徴とする無排水化排ガス処理システム。
  4. 請求項３において、
    前記脱硫排水を排出する前記脱硫排水ラインに設けられ、固形物を分離する固液分離器と、
    前記固液分離器からの分離水を前記噴霧乾燥装置に供給する分離水導入ラインと、を備え、
    前記電気伝導度計及びアルカリ供給部は、前記分離水導入ラインに設けられ、
    前記アルカリ供給部は、予め求めた電気伝導度と塩素イオンとの関係より、分離水中の塩素イオン濃度を求め、その結果に応じて（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が０．０００００４以上０．３５以下の範囲となるように、前記アルカリ剤を前記分離水に添加するよう構成されたことを特徴とする無排水化排ガス処理システム。
  5. 請求項１又は３において、
    前記排出ガス送給ラインに添加する前記アルカリ剤が、液体又は粉体であることを特徴とする無排水化排ガス処理システム。
  6. 請求項１乃至５のいずれか一つにおいて、
    前記排出ガス送給ラインに、前記排出ガス中の固形物を除去する固形物除去装置を設けることを特徴とする無排水化排ガス処理システム。
  7. 塩化水素を含むボイラ排ガス中に含まれる硫黄酸化物を脱硫吸収液で除去する脱硫工程と、
    前記脱硫工程で排出される脱硫排水を含む排水を噴霧し、前記ボイラ排ガスの一部で乾燥する噴霧乾燥工程と、
    前記脱硫排水又は前記噴霧乾燥工程からの排出ガスにアルカリ剤を添加するアルカリ供給工程と、
    前記ボイラ排ガス、噴霧乾燥工程後の排出ガス又は前記脱硫排水のいずれか一つ又は複数の流体に含まれる塩素イオンの濃度を計測する塩素イオン計測工程と、
    を備え、
    前記アルカリ供給工程は、前記ボイラ排ガス、噴霧乾燥工程後の排出ガス又は前記脱硫排水のいずれか一つ又は複数の流体において計測された塩素イオン濃度の結果に応じて、（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が０．０００００４以上０．３５以下の範囲となるように、前記アルカリ剤を前記脱硫排水又は前記排出ガスに添加することを特徴とする無排水化排ガス処理方法。
  8. 塩化水素を含むボイラ排ガス中に含まれる硫黄酸化物を脱硫吸収液で除去する脱硫工程と、
    前記脱硫工程で排出される脱硫排水を含む排水を噴霧し、前記ボイラ排ガスの一部で乾燥する噴霧乾燥工程と、
    前記脱硫排水又は前記噴霧乾燥工程からの排出ガスにアルカリ剤を添加するアルカリ供給工程と、
    前記脱硫吸収液又は前記脱硫排水のいずれか一つ又は両方の液中の電気伝導度を計測する電気伝導度計測工程と、
    を備え、
    前記アルカリ供給工程は、予め求めた電気伝導度と塩素イオンとの関係より、液中の塩素イオン濃度を求め、その結果に応じて（アルカリ剤／塩素（Ｃｌ）イオン）モル比が０．０００００４以上０．３５以下の範囲となるように、前記アルカリ剤を前記脱硫排水又は前記排出ガスに添加することを特徴とする無排水化排ガス処理方法。
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