JP7367247B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

吸収性物品の一例として、経血等の排泄液を吸収する生理用ナプキンが知られている。このような生理用ナプキンは吸収体（吸収性コア）を備えており、吸収性コアには保水性繊維が含まれている。通常、保水性繊維として、繊維間距離が長い針葉樹パルプ繊維が用いられている。また、特許文献１には、保水性繊維として、針葉樹パルプ繊維よりも繊維間距離が短い広葉樹パルプ繊維を用いたものも開示されている。

特表２００４－５３８０２４号公報

針葉樹パルプ繊維を用いた吸収性コアにおいては、繊維間距離が長いので、一度吸収性コアに吸収した排泄液が着用者の肌まで戻ってしまうリウェットが発生しやすい問題があった。

そのため、特許文献１の吸収性物品では、繊維間距離が短い広葉樹パルプ繊維が針葉樹パルプ繊維と混ぜ合わされて用いられているが、不織布と同様の製法（エアレイド法）で形成されており、吸収性コアに接着剤が付与されている。そして、かかる接着剤によって、吸収性コアの液吸収性、液拡散性が低減する恐れがあった。

本発明は、上記のような問題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、エアレイドのような接着剤を用いた場合に比べて、吸収性コアの液拡散性と液吸収性を高めることである。

上記目的を達成するための主たる発明は、
互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収性コアと、を備えた吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、
前記粉砕された繊維には、広葉樹からなる広葉樹保水性繊維と針葉樹からなる針葉樹保水性繊維が含まれており、
前記吸収性コアの少なくとも前記厚さ方向における中心においては、前記粉砕された繊維が互いに絡み合うことにより、接着剤を用いないで前記吸収性コアが形成されており、
前記広葉樹保水性繊維は、前記厚さ方向に２等分した際の前記吸収性コアの肌側部の総重量が前記吸収性コアの非肌側部の総重量よりも多く、
前記針葉樹保水性繊維は、前記厚さ方向に２等分した際の前記吸収性コアの非肌側部の総重量が前記吸収性コアの肌側部の総重量よりも多いことを特徴とする吸収性物品である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、エアレイドのような接着剤を用いた場合に比べて、吸収性コアの液拡散性と液吸収性を高めることが可能となる。

ナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図である。 図１中のＡ－Ａ矢視で示す概略断面図である。 吸収体１０の製造方法を説明するための図である。 セカンドシート４の繊維と吸収体１０の繊維が絡み合う様子を示した説明図である。 広葉樹パルプと針葉樹パルプの平均繊維間距離の違いを説明する図である。 繊維の平均繊維間距離Ｄｐを示す図（表１）である。 広葉樹パルプ繊維と針葉樹パルプ繊維の繊維長の分布を示す図である。 ナプキン１を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。 広葉樹パルプと針葉樹パルプの繊維幅の分布を示す図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収性コアと、を備えた吸収性物品であって、前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、前記粉砕された繊維には、広葉樹からなる広葉樹保水性繊維と針葉樹からなる針葉樹保水性繊維が含まれており、前記吸収性コアの少なくとも前記厚さ方向における中心においては、前記粉砕された繊維が互いに絡み合うことにより、接着剤を用いないで前記吸収性コアが形成されていることを特徴とする吸収性物品。

このような吸収性物品によれば、エアレイドのような接着剤を用いた場合に比べて、吸収性コアの液拡散性と液吸収性を高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記広葉樹保水性繊維は、前記厚さ方向に２等分した際の前記吸収性コアの肌側部の総重量が前記吸収性コアの非肌側部の総重量よりも多く、前記針葉樹保水性繊維は、前記厚さ方向に２等分した際の前記吸収性コアの非肌側部の総重量が前記吸収性コアの肌側部の総重量よりも多いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、身体にフィットして経血等の拡散性が向上され、かつ、型崩れが抑制された吸収性物品を提供することができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアの前記肌側部における前記粉砕された繊維の平均繊維間距離が、前記吸収性コアの前記非肌側部における前記粉砕された繊維の平均繊維間距離よりも小さいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、平均繊維間距離の大きい非肌側部における経血等の拡散を抑制することができ、経血等の漏れを抑制することができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品に、前記長手方向に伸縮する弾性部材が設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、弾性部材が伸縮することにより、柔らかい広葉樹パルプが多い肌側の面が身体の動きに連動するのでフィット性をより一層向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記広葉樹保水性繊維は、前記厚さ方向に２等分した際の前記吸収性コアの非肌側部の総重量が前記吸収性コアの肌側部の総重量よりも多く、前記針葉樹保水性繊維は、前記厚さ方向に２等分した際の前記吸収性コアの肌側部の総重量が前記吸収性コアの非肌側部の総重量よりも多いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、肌側部において液吸収速度の低下を抑制しつつ、非肌側部において液拡散面積を増やすことにより、吸収体を最大限活用することができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアの前記肌側部における前記粉砕された繊維の平均繊維間距離が、前記吸収性コアの前記非肌側部における前記粉砕された繊維の平均繊維間距離よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、肌側部において液吸収速度の低下を抑制することができ、経血等を速やかに液拡散性の良い非肌側へ移動させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記広葉樹保水性繊維の総重量は、前記長手方向を２等分した際の前側部と後側部とを比べた場合と、前記幅方向を２等分した際の左側部と右側部とを比べた場合と、前記厚さ方向を２等分した際の肌側部と非肌側部とを比べた場合と、のいずれの場合においても、その差が１０％以内であり、前記針葉樹保水性繊維の総重量は、前記長手方向を２等分した際の前側部と後側部とを比べた場合と、前記幅方向を２等分した際の左側部と右側部とを比べた場合と、前記厚さ方向を２等分した際の肌側部と非肌側部とを比べた場合と、のいずれの場合においても、その差が１０％以内であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、全体で型崩れを抑制しつつ、身体へのフィット性と経血等の液拡散性を向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアにおける前記広葉樹保水性繊維の総重量が、前記吸収性コアにおける前記針葉樹保水性繊維の総重量よりも多いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、広葉樹パルプの方が多いので、少ない場合に比べて、液拡散性とリウェット性が高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアにおける前記針葉樹保水性繊維の総重量が、前記吸収性コアにおける前記広葉樹保水性繊維の総重量よりも多いことを特徴とする吸収性物品。

このような吸収性物品によれば、針葉樹パルプの方が多いので、少ない場合に比べて、型崩れを抑制することができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアは、前記粉砕された繊維が積層されて形成されており、前記吸収性コアは、前記広葉樹保水性繊維の重量が前記針葉樹保水性繊維の重量よりも重い広葉樹層と、前記針葉樹保水性繊維の重量が前記広葉樹保水性繊維の重量よりも重い針葉樹層を有しており、前記広葉樹層は、前記針葉樹層よりも肌側に設けられており、前記厚さ方向に見たときに、前記広葉樹層の外周縁が、前記針葉樹層の外周縁よりも内側に位置していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、型崩れをさらに抑制しつつ、吸収性コアの外周域で液拡散性の低下を抑制することができ、排泄液の外漏れを抑制することができる

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品は、繊維からなる肌側シートを有しており、前記肌側シートは、前記吸収性コアの肌側面に隣接して設けられており、前記広葉樹保水性繊維の少なくとも一部は、前記吸収性コアの肌側の表面から突出して、前記肌側シートの内部まで延出しており、前記肌側シートの内部において、前記広葉樹保水性繊維の少なくとも一部が、前記隣接する肌側シートの繊維と接触していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、経血等が広葉樹保水性繊維を伝って吸収性コアの内部に入りやすくすることができ、液吸収速度を向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアは、合成繊維を有しており、前記合成繊維は、前記厚さ方向に２等分した際の前記吸収性コアの非肌側部よりも、肌側部に多く含まれており、前記吸収性コアの前記肌側部において、前記合成繊維同士が互いに融着している部分を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、合成繊維同士が互いに繋がって融着しているので、肌側部において液拡散性が向上し、剛性向上により型崩れが抑制される。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品は、カバーシートを備えており、前記カバーシートは、前記吸収性コアの非肌側に隣接して前記吸収性コアに接合されており、前記バックシートは、前記カバーシートの非肌側に隣接して前記カバーシートに接合されており、前記バックシートの非肌側には、第１方向に延びるズレ止めが、前記第１方向と直交する第２方向に間隔を置いて複数設けられており、前記ズレ止めの前記第２方向における前記間隔の最小値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収性コアがズレ止めの間で曲がり易くなるので、吸収性物品が身体の動きと連動しやすくフィット性が向上する。

かかる吸収性物品であって、前記広葉樹保水性繊維の平均繊維幅は１５μｍ以下であり、前記吸収性コアの単位面積当たりに含まれる前記広葉樹保水性繊維の本数は、３００本／ｍｍ２以上、２５００本／ｍｍ２未満であり、複数の前記広葉樹保水性繊維の間に高吸収性ポリマーを有していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、広葉樹パルプに含まれた排泄液は広葉樹パルプの間にある高吸収性ポリマーに引き込まれやすいので、複数回の排泄液の吸収においても液戻りを低減することができる。

かかる吸収性物品であって、前記広葉樹保水性繊維の繊維長の標準偏差は０．２７以下であり、前記広葉樹保水性繊維の繊維幅の標準偏差は７．５５以下であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収体において均一な繊維密度を保持しやすいので、平面方向において偏りが少なく同心円状に拡散しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記広葉樹保水性繊維の平均繊維長に前記広葉樹保水性繊維の繊維長の標準偏差を加えた値は、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長の２倍の値よりも小さく、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長から前記広葉樹保水性繊維の繊維長の前記標準偏差を引いた値は、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長の１／２の値よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収体において均一な繊維密度を保持しやすいので、平面方向において偏りが少なく同心円状に拡散しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアは、複数の熱可塑性繊維を含み、且つ前記吸収性コアを前記厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部を有しており、前記圧搾部において、前記熱可塑性繊維が互いに融着していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、着用者が身体を大きく動かした場合であっても、吸収体１０が型崩れを生じたり吸水性が悪化したりすることを抑制しやすくすることができる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜＜生理用ナプキンの基本的構成＞＞
本実施形態に係る吸収性物品の一例として生理用ナプキン１（以下、単にナプキン１とも呼ぶ）について説明する。なお、以下の説明では吸収性物品の例として生理用ナプキンについて説明するが、本実施形態の吸収性物品には、所謂おりものシート（例えばパンティライナー）や軽失禁パッド等も含まれており、生理用ナプキンに限定されるものではない。

図１は、ナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図である。図２は、図１中のＡ－Ａ矢視で示す概略断面図である。また、以下の説明では、図１、図２に示すように、各方向を定義する。すなわち、ナプキン１の製品長手方向に沿った「長手方向」と、ナプキン１の製品短手方向に沿って長手方向と直交する「幅方向」と、長手方向及び幅方向とそれぞれ直交する「厚さ方向」と、を定義する。長手方向のうち、ナプキン１の使用時において着用者の腹側となる方向を「前側」とし、着用者の背側となる方向を「後側」とする。厚さ方向のうち、ナプキン１の着用時に着用者の肌と当接する側を「肌側（上側）」とし、その逆側を「非肌側（下側）」とする。

ナプキン１は、平面視縦長形状のシート状部材であり、一対のサイドシート２と、トップシート３と、セカンドシート４と、吸収体１０と、カバーシート６と、バックシート５とが厚さ方向の肌側から非肌側へと順に積層されて形成されている（図２参照）。そして、これら各部材は、それぞれ、厚さ方向に隣接する部材とホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等の接着剤で接合されている。なお、接着剤の塗布パターンとしては、Ωパターンやスパイラルパターン、ストライプパターン等を例示できる。

また、ナプキン１は、吸収体１０が設けられたナプキン本体部２０と、ナプキン本体部２０の長手方向中央領域から幅方向の両外側に延出した一対のウイング部３０とを有する。このウイング部３０が設けられる長手方向中央領域は、ナプキン１の使用時において着用者の排泄口（股下部）と当接する領域である。

トップシート３は、ナプキン１の使用時において着用者の肌と当接する部材であり、経血等の液体を厚さ方向の肌側から非肌側に透過させ、吸収体１０に移動させる。このため、トップシート３には、エアスルー不織布などの適宜な液透過性の柔軟なシートが用いられる。

セカンドシート４（肌側シートに相当）は、液透過性の繊維からなるシートであり、トップシート３と同じエアスルー不織布等を例示できる。セカンドシート４は、吸収体１０の肌側面上に（肌側面に隣接して）設けられ、経血等の排泄物の逆戻り防止、排泄物の拡散向上、及びクッション性の向上等の役割を果たす。但し、ナプキン１がセカンドシート４を有さなくても良い（例えば、トップシート３が代替してもよい）。

カバーシート６は、液透過性のシートであっても液不透過性のシートであっても良く、ティッシュペーパーやＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等を例示できる。カバーシート６は吸収体１０とバックシート５の間に設けられている。つまり、ナプキン１は、カバーシート６を備えており、カバーシート６は、吸収体１０の非肌側に隣接して吸収体１０に接合されており、バックシート５は、カバーシートの６非肌側に隣接してカバーシート６に接合されている。但し、ナプキン１がカバーシート６を有さなくても良い（例えば、バックシート５が代替してもよい）。

バックシート５は、ナプキン１の使用時においてトップシート３を透過して吸収体１０によって吸収された液体が下着等の着衣側（非肌側）に染み出すことを抑制する。バックシート５には、ポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルムなど適宜な液不透過性の柔軟なシートが用いられる。なお、トップシート３及びバックシート５は、平面サイズが吸収体１０よりも大きくされている。

また、バックシート５には長手方向に伸縮する糸ゴム５ａ（弾性部材に相当）が設けられている。そして、糸ゴム５ａが伸縮することにより、身体へのフィット性をより一層向上させることができる（詳しくは後述）。なお、弾性部材は糸ゴム５ａに限らず、例えば、伸縮性シートを設けてもよい。

サイドシート２は、液透過性のシートであっても液不透過性のシートであっても良く、ＳＭＳ不織布やトップシート３と同じエアスルー不織布等を例示できる。

そして、図１及び図２に示されるように、サイドシート２及びトップシート３と、バックシート５との外周縁部同士が接着又は溶着で接合されることにより、これらのシート同士の間に吸収体１０が保持されている。また、一対のサイドシート２は、トップシート３の幅方向の両側部から幅方向の外側に延出しており、バックシート５と共に一対のウイング部３０を形成している。

ナプキン本体部２０の厚さ方向における非肌側面（つまりバックシート５の非肌側面）には、長手方向に沿った複数の帯状の領域に適宜な接着剤（例えばホットメルト接着剤）を塗布することにより形成された本体部用粘着部２１（ズレ止めに相当）が設けられている（図２、図８参照）。つまり、バックシート５の非肌側には、長手方向に延びるズレ止めが、幅方向に間隔を置いて複数設けられている。ナプキン１の使用時に本体部用粘着部２１は下着等の肌側面に貼り付けられ、これによりナプキン１は下着等に固定される。

同様に各ウイング部３０の厚さ方向における非肌側面（つまりバックシート５の非肌側面）には、ウイング部用粘着部３１が設けられている（図２参照）。ナプキン１の使用時にウイング部３０は非肌側に折り曲げられ、ウイング部用粘着部３１は下着等の非肌側面に貼り付けられ、これによりナプキン１は下着等に固定される。

吸収体１０（吸収性コアに相当）は、長手方向に沿って長い縦長の部材であり、経血等の液体（排泄物）を吸収して内部に保持する。吸収体１０の詳細については後述する。セカンドシート４、吸収体１０、カバーシート６は、平面形状が同じであり、厚さ方向に積層されている。なお、本実施形態ではこれらの各部材がホットメルト接着剤（ＨＭＡ）によって互いに接合されているが、接合されていなくても良い。

また、ナプキン１には、圧搾部４０（凹部）が複数設けられている。圧搾部４０は、トップシート３、セカンドシート４、及び吸収体１０が一体的に圧搾され、厚さ方向の肌側から非肌側に向かって凹んだ部位であり、吸収体１０の密度がその周辺の密度よりも高い部位である。つまり、トップシート３、セカンドシート４、及び吸収体１０は、肌側面に凹凸部を有する。そうすると、かかる部材の肌側面において、凸部から凹部への経血等の流れが発生し、経血等の移動速度を向上させることができる。

＜＜吸収体１０について＞＞
吸収体１０は、液体を吸収する保水性繊維を有し、平面視縦長形状に成形されている。本実施形態に係る保水性繊維としては、針葉樹パルプ繊維（以下、針葉樹パルプともいう。針葉樹保水性繊維に相当）と広葉樹パルプ繊維（以下、広葉樹パルプともいう。広葉樹保水性繊維に相当）の木材パルプが粉砕されて用いられる。そして、接着剤を用いないで吸収体１０を粉砕された繊維（保水性繊維）を絡ませるようにして形成する。

針葉樹パルプ及び広葉樹パルプとしては、例えば、針葉樹パルプはサザンイエローパインを粉砕した木材パルプ、広葉樹パルプはユーカリを粉砕した木材パルプが挙げることができる。

また、吸収体１０は、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を有していても良い。

吸収体１０の製造方法としては、粉砕パルプや高吸収性ポリマー等を集積させる方法が知られている。

図３は、吸収体１０の製造方法を説明するための図である。なお、ここでは、吸収体１０として、保水性繊維（針葉樹パルプと広葉樹パルプ）と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含むものを製造する場合について説明する。

回転ドラム７０は、中空円筒形のドラムであり、周面には吸収体材料を詰める型として、複数の凹部７１が所定のピッチで形成されている。回転ドラム７０が回転して凹部７１が材料供給部８０へ進入すると、吸引部７２の吸引により、材料供給部８０から供給された吸収体材料が、凹部７１に堆積（集積）する。

フード８０ａ付きの材料供給部８０は、回転ドラム７０の上部を覆うように形成されており、材料供給部８０は、パルプシートを粉砕機（不図示）で粉砕した粉砕パルプ（粉砕された繊維）を空気搬送により凹部７１に供給する。そして、この際に、粉砕パルプは互い絡み合うように供給される（その後、吸引部７２の吸引によりしっかりと絡み合う）。また、材料供給部８０は、高吸水性ポリマー粒子を供給する粒子供給部８１を備えており、凹部７１に対して高吸水性ポリマー粒子を供給する。保水性繊維と高吸水性ポリマー粒子は、混合状態で凹部７１に堆積され、凹部７１に吸収体１０が形成される。

回転ドラム７０の更なる回転により、吸収体１０を収容した凹部７１がドラムの最下部に到達すると、吸収体１０が凹部７１から外れ、コンベアにて搬送される基材（カバーシート６など）の上に配置され、次の工程に引き渡されることになる。

なお、以後の工程において、例えば、セカンドシート４と吸収体１０を接合するために吸収体１０の肌側の表面にホットメルト接着剤（ＨＭＡ）が塗布されて、セカンドシート４が吸収体１０へ押し付けられる。そうすると、吸収体１０は、肌側の表層部（表面及び接着剤が吸収体１０の内部に浸透する部分）に接着剤を有することとなるが、一般的には、かかる接着剤は、吸収体１０の厚さ方向における中心にまでは達しない。

特許文献１に記載の吸収体は、パルプ繊維や熱可塑性樹脂繊維や紛体などを不織布と同様の製法（エアレイド法）によってシート状に形成したもの（エアレイド）を用いている。エアレイドには接着剤が付与されており（つまり吸収体の全体に接着剤が存在する）、かかる接着剤を用いることにより、図３の製造方法で製造した吸収体１０よりも、吸収体の剛性が高くなり、排泄液の液拡散性や液吸収性が低減する。つまり、図３で示す製造方法を用いて吸収体１０を製造すると、エアレイド法により製造した吸収体と比べて、少なくとも厚さ方向における中心において、剛性が低くて（柔らかくて）液拡散性及び液吸収性が高い吸収体１０を製造することができる。

換言すると、吸収体における接着剤は排泄液の液拡散性と液吸収性を低下させるので、接着剤を用いないで吸収体１０を形成することにより、エアレイドのような接着剤を用いた場合に比べて、吸収体１０の少なくとも厚さ方向における中心において液拡散性と液吸収性を高めることができる。また、針葉樹パルプのみの吸収体１０と比べて広葉樹パルプが含まれた吸収体１０は、柔らかくて液吸収性が良く、広葉樹パルプのみの吸収体１０と比べて針葉樹パルプが含まれた吸収体１０は、よれにくく崩れにくい。つまり、広葉樹パルプと針葉樹パルプの両方を吸収体１０に含ませることにより、針葉樹パルプが骨格となり、広葉樹パルプがその間に充填されるので、柔らかくて吸収性が良く、かつ、よれにくくて崩れにくいナプキン１を提供することができる。

すなわち、吸収体１０は、粉砕された繊維を有しており、粉砕された繊維には、広葉樹からなる広葉樹パルプと針葉樹からなる針葉樹パルプが含まれており、吸収体１０の少なくとも厚さ方向における中心においては、粉砕された繊維が互いに絡み合うことにより、接着剤を用いないで吸収体１０が形成されている。

また、セカンドシート４と吸収体１０を厚さ方向にプレスすることにより、吸収体１０の保水性繊維がセカンドシート４の繊維と絡み合う。図４は、セカンドシート４の繊維と吸収体１０の繊維が絡み合う様子を示した説明図である。なお、後述するが、広葉樹パルプは細いので繊維間に入り込みかかる絡み合いが発生するが、針葉樹パルプは太いので繊維間に入り込みにくくかかる絡み合いが発生しにくい（又は発生しない）。つまり、図４の保水性繊維は広葉樹パルプを表している。

図４をみると、セカンドシート４の内部において、セカンドシート４の繊維４ｆ（拡大図に白抜き線で表示）に吸収体１０の広葉樹保水性繊維１０ｆ（拡大図に黒線で表示）が接触している。つまり、広葉樹保水性繊維１０ｆの少なくとも一部が、吸収体１０の肌側の表面から突出して、セカンドシート４の内部まで延出しており、セカンドシート４の内部において、広葉樹保水性繊維１０ｆの少なくとも一部が、セカンドシート４の繊維と接触している。

この繊維同士の接触により、排泄液がセカンドシート４の繊維４ｆから広葉樹保水性繊維１０ｆ伝って吸収体１０の内部に入りやすくなるので、液吸収速度を高めることができる。また、保水性繊維が肌側シートに引っ掛かったような状態となるので、吸収体１０のよれを抑制することができ、吸収体１０の型崩れを抑制することができる

また、吸収体１０の厚さは、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが望ましい。吸収体１０の厚さが２ｍｍ未満だと薄すぎてよれてしまい、１０ｍｍを超えると硬すぎて着用者が違和感を覚えるおそれがある。

また、広葉樹パルプの繊維本数密度は、針葉樹パルプよりも細くて繊維間距離が短いので、針葉樹パルプの繊維本数密度よりも大きい。なお、繊維本数密度は、単位面積当たりの平均繊維本数に相当し、繊維太さ＋平均繊維間距離にて、細密充填構造の場合に単位面積当たりに含まれる繊維の本数を試算した値である。かかる試算値をみると、広葉樹パルプの繊維本数密度は、１１８２．２本/ｍｍ２であり、針葉樹パルプの繊維本数密度（２００．３本/ｍｍ２）の約６倍である。よって、広葉樹パルプを使用すると、針葉樹パルプを使用した場合と比べて高密度化が可能である。

繊維本数密度は３００本／ｍｍ２以上２５００本／ｍｍ２未満であることが望ましい。
繊維本数密度が３００本／ｍｍ２未満だと吸収体１０がすかすかになってしまい、使用中によれてしまい、結果吸収体面積が減少し、漏れやすくなってしまう。繊維本数密度が２５００本／ｍｍ２以上だと吸収体１０がかたく仕上がりすぎてしまい、使用中の違和感が増大してしまう。繊維本数密度が３００本／ｍｍ２以上２５００本／ｍｍ２未満であれば、毛細管効果を高めることができ、また、薄膜化及び柔軟化が可能になり、吸収性を高めることができる。

また、繊維本数密度は広葉樹パルプが針葉樹パルプよりも大きいことが好ましい。そうすると、吸収体１０の柔らかさを維持しつつも、毛細管効果を増やすことができる。

＜＜広葉樹パルプと針葉樹パルプの配合について＞＞
次に、吸収体１０における広葉樹パルプと針葉樹パルプの配合について説明する。本実施形態においては、吸収体１０の肌側では、広葉樹パルプが針葉樹パルプよりも多く、吸収体１０の非肌側では、針葉樹パルプが広葉樹パルプよりも多い配合（重量配合。重量は、例えば、研精工業株式会社製 電子天秤ＨＦ－３００で測定）となっている。すなわち、広葉樹パルプは、厚さ方向に２等分した際の吸収体１０の肌側部の総重量が吸収体１０の非肌側部の総重量よりも多く、針葉樹パルプは、厚さ方向に２等分した際の吸収体１０の非肌側部の総重量が吸収体１０の肌側部の総重量よりも多い。

このような厚さ方向における配合の調整は、例えば、以下のように吸収体１０を製造することで実現できる。先ずは、広葉樹パルプロールと針葉樹パルプロールを用意する。そして、それぞれのパルプロールをソーミル等で粉砕し、粉砕後からパターンプレートに至るまでの間に、それぞれの混入比率を調整して製作する。また、２つソーミルを用いることが好ましいが、一実施例であり、それぞれのパルプを１つのソーミルで粉砕し、粉砕してから積層するまでの間の広葉樹パルプと針葉樹パルプが混ぜられる段階で互いの比率を変えればよい。そうすると、吸収体１０の肌側（凹部７１の底側）では、広葉樹パルプが針葉樹パルプよりも多く、吸収体１０の非肌側（凹部７１の開口側）では、針葉樹パルプが広葉樹パルプよりも多くすることができる。

このようなナプキン１によれば、広葉樹パルプが肌側部で多いので、ナプキン１が曲がりやすくて柔らかく身体にフィットし、かつ、経血等の液拡散性が向上し、針葉樹パルプが非肌側部に多いので、非肌側部において骨格が形成され型崩れが抑制される。つまり、身体にフィットして経血等の拡散性が向上され、かつ、型崩れが抑制されたナプキン１を提供することができる。また、吸収性コアに広葉樹パルプが備えられているので、一度引き込んだ経血等を閉じ込める効果が生じ、リウェット性を高める（液戻りを減少させる）ことができる。

また、本実施形態においては、吸収体１０における広葉樹パルプの総重量が、吸収体１０における針葉樹パルプの総重量よりも多い。そうすると、広葉樹パルプが針葉樹パルプよりも多いので、少ない場合に比べて、平均繊維間距離（後述）を短くすることができる。そして、平均繊維間距離が短いと、毛細管現象が発生しやすいので、液拡散性を向上させることができ、かつ、液戻り(リウェット)を減少させることができる。

また、上述したように、バックシート５には長手方向に伸縮する糸ゴム５ａ（弾性部材）が設けられている。そして、本実施形態のように、肌側において広葉樹パルプが多く含まれる吸収体１０が糸ゴム５ａで伸縮することにより、身体の曲線に沿うように吸収体１０が変形するので、身体へのフィット性をより一層向上させることができる（針葉樹パルプは硬くて変形しにくく、広葉樹パルプは柔らかくて変形しやすいので、肌側に広葉樹パルプが多いと身体の曲線に沿いやすくなる）。

＜＜平均繊維間距離評価＞＞
次に、広葉樹パルプと針葉樹パルプの平均繊維間距離を以下の方法で評価した。

広葉樹パルプ１００％、針葉樹パルプ１００％、及び広葉樹パルプ５０％＋針葉樹パルプ５０％のサンプルを試料として準備し、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ製 ＶＨＸ－２０００、レンズ ＶＨ－Ｚ２０Ｗ絞り開放）の３Ｄ画像連結機能を用いて、試料の表面から深度１００μｍまで焦点が一致している拡大画像（例えば、広葉樹は５００倍、針葉樹は１００倍の画像）を得て、その拡大画像を基に焦点が一致している繊維の外側を抽出した。そこに形成された面を繊維空間とする。その繊維空間の最大内接円の直径を繊維空間距離とし、繊維空間１００カ所分の平均値を平均繊維間距離（Ｄｐ）とした。

図５は、広葉樹パルプと針葉樹パルプの平均繊維間距離の違いを説明する図であり、左図が広葉樹パルプにおける平均繊維間距離を示し、右図が針葉樹パルプの平均繊維間距離を示している。図５に示すように、それぞれの繊維空間における最大内接円の直径が繊維間距離となるので、針葉樹パルプは平均繊維間距離が長くなり、広葉樹パルプは平均繊維間距離が短くなる。

図６は、繊維の平均繊維間距離Ｄｐを示す図である。図６に示すように、広葉樹パルプ１００％は、針葉樹パルプ１００％よりも平均繊維間距離Ｄｐが小さい。そして、広葉樹パルプ５０％＋針葉樹パルプ５０％は、広葉樹パルプ１００％よりも大きく、針葉樹１００％よりも小さい。つまり、広葉樹パルプと針葉樹パルプの配合が変わると、繊維の平均繊維間距離Ｄｐも変わる。

そして、吸収体１０においては、肌側部では広葉樹パルプが針葉樹パルプよりも多く、非肌側部では針葉樹パルプが広葉樹パルプよりも多い。すなわち、吸収体１０の肌側部における粉砕された繊維（保水性繊維）の平均繊維間距離Ｄｐが、吸収体１０の非肌側部における粉砕された繊維（保水性繊維）の平均繊維間距離Ｄｐよりも小さい。

そうすると、肌側部が非肌側部よりも平均繊維間距離Ｄｐが小さいので、肌側部において経血等を拡散させつつ、毛細管効果により非肌側への経血等の移動を減少させることができる。つまり、平均繊維間距離Ｄｐの大きい非肌側部における経血等の拡散を抑制することができ、経血等の漏れを抑制することができる。

かかる平均繊維間距離Ｄｐの評価は、例えば、肌側部においては、吸収体１０の使用面側シート（セカンドシート４）を剥がして、露出した吸収体１０の表面を上記したマイクロスコープを用いる方法で平均繊維間距離Ｄｐを測定し、非肌側部においては、吸収体１０の非使用面側シート（カバーシート６）を剥がして、露出した吸収体１０の表面を上記したマイクロスコープを用いる方法で平均繊維間距離Ｄｐを測定することで可能である。

＜＜保水性繊維の平均繊維長について＞＞
次に、保水性繊維の平均繊維長について、本体部用粘着部２１との関係を説明する。図７は、広葉樹パルプ繊維と針葉樹パルプ繊維の繊維長の分布を示す図である。横軸は繊維長（ｍｍ）を示し、縦軸は頻度（％）を示している。図に示すように、針葉樹パルプの平均繊維長は２．５ｍｍであり、繊維長の分布幅が広い（３ｍｍ以上の繊維が含まれる。標準偏差は１．６）。これに対し、広葉樹パルプの平均繊維長は０．７９ｍｍであり、繊維長の分布幅が狭い（標準偏差は０．２７）。

なお、平均繊維長は、中心繊維長（Ｃｏｎｔ）による測定で長さ加重平均繊維長を意味する。長さ加重平均繊維長は、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ ｆｉｂｅｒ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ－ｌｉｎｅ）］により、Ｌ（ｌ）値として測定される。なお、これはＪＩＳ Ｐ ８２２６－２（パルプ-工学的自動分析法による繊維長測定方法 非偏光法に準ずる）で推奨されている方法でもある。また、ＪＩＳの評価法に記載あるように、平均繊維長及び後述する繊維幅は繊維塊を除いて測定された結果である。

図８は、ナプキン１を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。図８に示すように、バックシート５の非肌側には、長手方向（第１方向に相当）に延びる本体部用粘着部２１が、長手方向（第１方向）に直交する幅方向（第２方向に相当）に間隔２１ｇを置いて複数設けられており、かかる幅方向（第２方向）の間隔２１ｇの最小値は、広葉樹からなる保水性繊維の平均繊維長よりも大きい。

そのため、下着から変形する力を受けた場合に、本体部用粘着部２１の設置部と非設置部を跨ぐ保水性繊維を低減することができ、吸収体１０が本体部用粘着部２１の間で曲がり易くなるので、ナプキン１が身体の動きと連動しやすくフィット性が向上する。

なお、図８にしめす本体部用粘着部２１は、長手方向に延びて、幅方向に間隔２１ｇを置いて複数設けられているが、これに限るものではなく、例えば、幅方向に延びて、長手方向に間隔を置いて設けられていてもよい。

＜＜保水性繊維の平均繊維幅について＞＞
次に、保水性繊維の平均繊維幅について説明する。なお、測定は、上記した平均繊維長と同様の方法で行い、ＦｉｂｅｒＷｉｄｔｈとして測定される。

図９は、広葉樹パルプと針葉樹パルプの平均繊維幅の分布を示した図である。横軸は繊維幅（μｍ）を示し、縦軸は頻度（％）を示している。図９に示すように、針葉樹パルプの平均繊維幅は３０μｍｍ程度であり（上図）、繊維幅の分布幅が広い（標準偏差は１１．９）。これに対し、広葉樹パルプの平均繊維幅は１５μｍ程度であり（下図）、繊維幅の分布幅が狭い（標準偏差は７．５５）。本実施形態のナプキン１では、吸収体１０に広葉樹パルプを用いていることにより、針葉樹パルプのみを用いている場合と比較して、保水性繊維の平均繊維幅が短くなっている。

そして、広葉樹パルプの平均繊維幅が１５μｍ以下であって、上述したように繊維本数密度が３００本／ｍｍ２以上２５００本／ｍｍ２未満であって、広葉樹パルプの間に高吸収性ポリマーを有するのが望ましい。そうすると、繊維が交絡しにくく、かつ、繊維幅が短いという特徴がある広葉樹パルプが密集するので、繊維に排泄液が含まれやすくなり、広葉樹パルプに含まれた排泄液は広葉樹パルプの間にある高吸収性ポリマーに引き込まれやすいので、複数回の排泄液の吸収においても液戻りを低減することができる。

また、分布幅を見てみると、広葉樹パルプは、針葉樹パルプよりも繊維長と繊維幅の分布幅が狭い。つまり、広葉樹パルプの繊維長の標準偏差は０．２７以下であり、広葉樹パルプの繊維幅の標準偏差は７．５５以下である。さらに、広葉樹パルプの平均繊維長に広葉樹パルプの繊維長の標準偏差を加えた値（０．７９＋０．２７＝１．０６）は、広葉樹パルプの平均繊維長の２倍の値（１．５８）よりも小さく、広葉樹パルプの平均繊維長から広葉樹パルプの繊維長の標準偏差を引いた値（０．７９－０．２７＝０．５２）は、広葉樹パルプの平均繊維長の１／２の値（０．３９５）よりも大きい。

このように分布幅が狭くて標準偏差が小さいと、吸収体において均一な繊維密度を保持しやすいので、平面方向において偏りが少なく同心円状に拡散しやすくなる。

このように、保水性繊維の平均繊維長、平均繊維幅、を見てみると、広葉樹パルプと比較して、針葉樹パルプは太くて、長いので、パルプ同士が交絡しやすく、しっかりした骨格を形成する。一方、広葉樹パルプは細くて、短いので、パルプ同士の交絡はしにくいが、針葉樹パルプの間に入り込みやすいので、針葉樹パルプで作られた骨格内に広葉樹パルプが充填されることにより、ヨレ耐性が高く、液拡散性とリウェット性が高いナプキン１を提供することができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
次に、第２実施形態について、上記した第１実施形態と同じ点については説明を省略し、第１実施形態との相違点について説明する。

第２実施形態の第１実施形態との相違点は、吸収体における広葉樹パルプと針葉樹パルプの配合であって、第２実施形態においては、吸収体の肌側では、針葉樹パルプが広葉樹パルプよりも多く、吸収体の非肌側では、広葉樹パルプが針葉樹パルプよりも多い配合となっている。すなわち、広葉樹パルプは、厚さ方向に２等分した際の吸収体の非肌側部の総重量が吸収体の肌側部の総重量よりも多く、針葉樹パルプは、厚さ方向に２等分した際の吸収体の肌側部の総重量が吸収体の非肌側部の総重量よりも多い。

そうすると、針葉樹パルプが肌側部で多いので、ストライクスルー性（液通り性であって、ストライクスルー性が高いと液吸収速度が低下しにくい）が向上し、広葉樹パルプが非肌側部で多いので、液引き込み性と液拡散性が向上する。つまり、肌側部において液吸収速度の低下を抑制しつつ、非肌側部において液拡散面積を増やすことにより、吸収体を最大限活用することができる。また、吸収体に広葉樹パルプが備えられているので、一度引き込んだ経血等を閉じ込める効果が生じ、リウェット性を高めることができる。

そして、平均繊維間距離Ｄｐにおいては、前述したように、広葉樹パルプと針葉樹パルプの平均繊維間距離Ｄｐが異なるので（図５、図６参照）、広葉樹パルプと針葉樹パルプの配合が変わると、繊維の平均繊維間距離Ｄｐも変わる。そして、第２実施形態に係る吸収体においては、肌側部では針葉樹パルプが広葉樹パルプよりも多く、非肌側部では広葉樹パルプが針葉樹パルプよりも多い。すなわち、吸収体の肌側部における粉砕された繊維（保水性繊維）の平均繊維間距離Ｄｐが、吸収体の非肌側部における粉砕された繊維（保水性繊維）の平均繊維間距離Ｄｐよりも大きい。

そうすると、肌側部が非肌側部よりも平均繊維間距離Ｄｐが大きいので、肌側部において液吸収速度の低下を抑制することができ、経血等を速やかに液拡散性の良い非肌側へ移動させることができる。

また、第２実施形態においては、吸収体における針葉樹パルプの総重量が、吸収体における広葉樹パルプの総重量よりも多い。そうすると、針葉樹パルプが広葉樹パルプよりも多いので、少ない場合に比べて、平均繊維長が長い保水性繊維が多く使用されて繊維交絡が多くなるので、吸収体の型崩れを抑制することができる。

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
次に、第３実施形態について、上記した実施形態との相違点について説明する。

第３実施形態における相違点は、吸収体における広葉樹パルプと針葉樹パルプの配合であって、第３実施形態においては、広葉樹パルプの総重量は、長手方向を２等分した際の前側部と後側部とを比べた場合と、幅方向を２等分した際の左側部と右側部とを比べた場合と、厚さ方向を２等分した際の肌側部と非肌側部とを比べた場合と、のいずれの場合においても、その差が１０％以内であり、針葉樹パルプの総重量は、長手方向を２等分した
際の前側部と後側部とを比べた場合と、幅方向を２等分した際の左側部と右側部とを比べた場合と、厚さ方向を２等分した際の肌側部と非肌側部とを比べた場合と、のいずれの場合においても、その差が１０％以内である。

そうすると、吸収体の全体において広葉樹パルプと針葉樹パルプが均一に混ぜ合わされているので、全体で型崩れを抑制しつつ、身体へのフィット性と経血等の液拡散性を向上させることができる。

＝＝＝第４実施形態＝＝＝
次に、第４実施形態について、上記した実施形態との相違点について説明する。

第４実施形態における相違点は、吸収体が粉砕された繊維の層で形成されており、広葉樹パルプが多い広葉樹層と、広葉樹層の非肌側に針葉樹パルプが多い針葉樹層を有し、広葉樹層が針葉樹層の平面方向における内側に設けられていることである。

このような広葉樹層と針葉樹層の構成は、例えば、図３に示す回転ドラム７０等の一式をもう一つ準備し、製造ラインに連続して設けることにより実現できる。かかる製造ラインの場合は、上流側の凹部７１の外縁を下流側の凹部７１の外縁よりも大きくする。そして、上流側において針葉樹層の吸収体を形成し、コンベアにて搬送される基材の上に配置し、下流側において広葉樹層の吸収体を形成し、針葉樹層の吸収体の上に配置することで第４実施形態に係る吸収体を製造することができる。なお、回転ドラムを２つ用いていることから、前述したように、２つの回転ドラムとも広葉樹パルプロール、針葉樹パルプロールを粉砕し、比率を変えることで、広葉樹層と針葉樹層を製造することもできる。

つまり、第４実施形態に係る吸収体は、粉砕された繊維が積層されて形成され、広葉樹パルプの重量が針葉樹パルプの重量よりも重い広葉樹層と、針葉樹パルプの重量が広葉樹パルプの重量よりも重い針葉樹層を有しており、広葉樹層は、針葉樹層よりも肌側に設けられ、厚さ方向に見たときに、広葉樹層の外周縁が、針葉樹層の外周縁よりも内側に位置している。

そして、広葉樹層が針葉樹層よりも肌側に配置されることにより、膣口又は排尿口付近においてリウェット性を向上させ、針葉樹層が広葉樹層よりも厚さ方向に見たときに広い範囲に配置されることにより、吸収体の外周域がよれにくくなって型崩れをさらに抑制し、かつ、吸収体の外周域で液拡散性の低下を抑制することができ、排泄液の外漏れ（排泄液が滞って１か所に溜まって発生するような漏れ）を抑制することができる

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

また、上記実施の形態においては、吸収体１０の保水性繊維として木材パルプの広葉樹パルプと針葉樹パルプが用いられていたが、これに限るものではなく、例えば、バガス、ケナフ、竹、麻、綿（例えば、コットンリンター）等の非木材パルプ；レーヨン繊維等の再生セルロース繊維；アセテート繊維等の半合成繊維等を用いてもよい。また、吸収体１０に熱可塑性樹脂繊維（合成繊維に相当）が含まれていてもよい。例えば、熱可塑性樹脂繊維が含まれる場合は、吸収体の肌側に多く含まれ、熱可塑性樹脂繊維同士が互いに融着しているのが望ましい。

つまり、吸収体が合成繊維を有する場合、合成繊維は、厚さ方向に２等分した際の吸収体の非肌側部よりも肌側部に多く含まれ、吸収体の肌側部において、合成繊維同士が互いに融着している部分を有しているのが望ましい。そうすると、肌側部において合成繊維同士が互いに繋がって融着しているので、肌側部において液拡散性が向上し、剛性向上により型崩れが抑制される。

また、熱可塑性樹脂繊維に加える繊維又は代わりの繊維として、保水性繊維であるレーヨン繊維を用いてもよい。すなわち、吸収体が、レーヨン繊維及び合成繊維の少なくとも一方を有していてもよい。そうすると、レーヨン繊維と合成繊維の少なくとも一方によって吸収性コアの剛性が向上するので、吸収性コアの型崩れが抑制され、フィット性の低下を抑制することができる。

また、熱可塑性樹脂繊維を含む場合、吸収性コアを厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部において、熱可塑性樹脂繊維同士が融着していることが望ましい。つまり、吸収性コアは、複数の熱可塑性繊維を含み、且つ吸収性コアを厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部を有しており、圧搾部において、熱可塑性繊維が互いに融着していることが望ましい。

つまり、圧搾部を形成する際に、熱可塑性繊維同士が互いに融着することにより、トップシート３と吸収体１０との一体性が強くなるとともに、吸収体１０の形状が安定しやすくなる。これにより、例えばナプキンを着用した状態で着用者が身体を大きく動かした場合であっても、吸収体１０が型崩れを生じたり吸水性が悪化したりすることを抑制しやすくすることができる。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ サイドシート
３ トップシート
４ セカンドシート（肌側シート）
４ｆ セカンドシートの繊維
５ バックシート
５ａ 糸ゴム（弾性部材）
６ カバーシート
１０ 吸収体（吸収性コア）
１０ｆ 広葉樹保水性繊維
２０ ナプキン本体部
２１ 本体部用粘着部（ズレ止め）
３０ ウイング部
３１ ウイング部用粘着部
４０ 圧搾部
５０Ｌ 広葉樹パルプ（広葉樹保水性繊維）
５０Ｎ 針葉樹パルプ（針葉樹保水性繊維）
７０ 回転ドラム
７１ 凹部
７２ 吸引部、
８０ 材料供給部
８０ａ フード、
８１ 粒子供給部

Claims (13)

1. 互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、
   液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収性コアと、を備えた吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、
   前記粉砕された繊維には、広葉樹からなる広葉樹保水性繊維と針葉樹からなる針葉樹保水性繊維が含まれており、
   前記吸収性コアの少なくとも前記厚さ方向における中心においては、前記粉砕された繊維が互いに絡み合うことにより、接着剤を用いないで前記吸収性コアが形成されており、
   前記広葉樹保水性繊維は、前記厚さ方向に２等分した際の前記吸収性コアの肌側部の総重量が前記吸収性コアの非肌側部の総重量よりも多く、
   前記針葉樹保水性繊維は、前記厚さ方向に２等分した際の前記吸収性コアの非肌側部の総重量が前記吸収性コアの肌側部の総重量よりも多いことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性コアの前記肌側部における前記粉砕された繊維の平均繊維間距離が、前記吸収性コアの前記非肌側部における前記粉砕された繊維の平均繊維間距離よりも小さいことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性物品に、前記長手方向に伸縮する弾性部材が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
4. 互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、
   液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収性コアと、を備えた吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、
   前記粉砕された繊維には、広葉樹からなる広葉樹保水性繊維と針葉樹からなる針葉樹保水性繊維が含まれており、
   前記吸収性コアの少なくとも前記厚さ方向における中心においては、前記粉砕された繊維が互いに絡み合うことにより、接着剤を用いないで前記吸収性コアが形成されており、
   前記広葉樹保水性繊維は、前記厚さ方向に２等分した際の前記吸収性コアの非肌側部の総重量が前記吸収性コアの肌側部の総重量よりも多く、
   前記針葉樹保水性繊維は、前記厚さ方向に２等分した際の前記吸収性コアの肌側部の総重量が前記吸収性コアの非肌側部の総重量よりも多いことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項４に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性コアの前記肌側部における前記粉砕された繊維の平均繊維間距離が、前記吸収性コアの前記非肌側部における前記粉砕された繊維の平均繊維間距離よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性コアにおける前記広葉樹保水性繊維の総重量が、前記吸収性コアにおける前記針葉樹保水性繊維の総重量よりも多いことを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性コアにおける前記針葉樹保水性繊維の総重量が、前記吸収性コアにおける前記広葉樹保水性繊維の総重量よりも多いことを特徴とする吸収性物品。
8. 互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、
   液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収性コアと、を備えた吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、
   前記粉砕された繊維には、広葉樹からなる広葉樹保水性繊維と針葉樹からなる針葉樹保水性繊維が含まれており、
   前記吸収性コアの少なくとも前記厚さ方向における中心においては、前記粉砕された繊維が互いに絡み合うことにより、接着剤を用いないで前記吸収性コアが形成されており、
   前記吸収性コアは、前記粉砕された繊維が積層されて形成されており、
   前記吸収性コアは、前記広葉樹保水性繊維の重量が前記針葉樹保水性繊維の重量よりも重い広葉樹層と、前記針葉樹保水性繊維の重量が前記広葉樹保水性繊維の重量よりも重い針葉樹層を有しており、
   前記広葉樹層は、前記針葉樹層よりも肌側に設けられており、
   前記厚さ方向に見たときに、前記広葉樹層の外周縁が、前記針葉樹層の外周縁よりも内側に位置していることを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性物品は、繊維からなる肌側シートを有しており、
   前記肌側シートは、前記吸収性コアの肌側面に隣接して設けられており、
   前記広葉樹保水性繊維の少なくとも一部は、前記吸収性コアの肌側の表面から突出して、前記肌側シートの内部まで延出しており、
   前記肌側シートの内部において、前記広葉樹保水性繊維の少なくとも一部が、前記隣接する肌側シートの繊維と接触していることを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記吸収性物品は、カバーシートを備えており、
    前記カバーシートは、前記吸収性コアの非肌側に隣接して前記吸収性コアに接合されており、
    前記バックシートは、前記カバーシートの非肌側に隣接して前記カバーシートに接合されており、
    前記バックシートの非肌側には、第１方向に延びるズレ止めが、前記第１方向と直交する第２方向に間隔を置いて複数設けられており、
    前記ズレ止めの前記第２方向における前記間隔の最小値が、前記広葉樹保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
11. 請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記広葉樹保水性繊維の平均繊維幅は１５μｍ以下であり、
    前記吸収性コアの単位面積当たりに含まれる前記広葉樹保水性繊維の本数は、３００本／ｍｍ^２以上、２５００本／ｍｍ^２未満であり、
    複数の前記広葉樹保水性繊維の間に高吸収性ポリマーを有している、ことを特徴とする吸収性物品。
12. 請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記広葉樹保水性繊維の繊維長の標準偏差は０．２７以下であり、
    前記広葉樹保水性繊維の繊維幅の標準偏差は７．５５以下である、ことを特徴とする吸収性物品。
13. 請求項１２に記載の吸収性物品であって、
    前記広葉樹保水性繊維の平均繊維長に前記広葉樹保水性繊維の繊維長の標準偏差を加えた値は、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長の２倍の値よりも小さく、
    前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長から前記広葉樹保水性繊維の繊維長の前記標準偏差を引いた値は、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長の１／２の値よりも大きい、
    ことを特徴とする吸収性物品。

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