JP7248976B2 - ダブル丸編地及び該ダブル丸編地を用いた衣料 - Google Patents

Description

本発明は、ダブル丸編地及び該ダブル丸編地を用いた衣料に関する。

近年、ストレッチ性や通気性等の着心地の良さからアウター素材での丸編地の要望が高まっている。しかしながら、丸編地はストレッチ性や通気性に優れているが、一般的にハリコシが出にくい生地であり、ハリコシを出すために密度を詰めていくと目付が重くなったり、分厚くなりすぎたり、通気性が低下するなどの課題があった。また、ジャケットなどに使用する場合は、着易さを高めるために裏地を使用するが、一般的に裏地は織物であるため、ストレッチ性や通気性を阻害し、更に重い製品に仕上がってしまう。

特許文献１には、ハリ、コシに優れたダブル丸編地の製造方法として、シリンダー針とダイヤル針を有する両面丸編機にてダブル丸編地を編成するに際して、シリンダー針のみあるいはダイヤル針のみでニットする給糸口には熱水収縮率が１０％未満のポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸のみを給糸し、シリンダー針とダイヤル針の両方の針でニットあるいはタックする給糸口には熱水収縮率が１５％以上の高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸のみを給糸して編成し、高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸の交編率を編地の２０％以上、６０％以下とする、ダブル丸編地の製造方法が記載されている。

また、特許文献２には、着やすく、動きやすい三層積層体布帛の裏面層の編糸として、３３デシテックス以下の捲縮を有さない合成繊維マルチフィラメント糸条のストレートヤーンが使用されてかつ６．４５ｃｍ²当たりの編目数が５，５００～１２，０００個である天竺組織のシングル丸編地のみを使用することが記載されている。

特許第４３０６８７０号公報 特許第４８０５４０８号公報

しかし、特許文献１に記載された方法で製造されるダブル丸編地は、熱水収縮率が１５％以上の高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸で表面と裏面を厚み方向に締め付けるため、密度が高くなって目付が重くなる。また、表面と裏面を構成する低収縮ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸が編地より浮き立つので、肌面（裏面）の平滑性が低く、ジャケットなどに使用する際には引っ掛かりが大きくなるので、裏地が必要となるという不都合がある。

また、特許文献２に記載された三層積層体布帛のシングル丸編地は裏材として使用されるものであり、単独で衣料用生地として使用するには薄すぎるという不都合がある。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、丸編地でありながら適度なハリコシを有するとともに、ジャケット等に使用する際に求められるストレッチ性、通気性を有すると共に、裏（肌）面を平滑にすることで裏地を使用せず軽量なアウターを縫製することができるダブル丸編地及び該ダブル丸編地を用いた衣料を提供することにある。

本願の第一発明のダブル丸編地は、合成繊維マルチフィラメント加工糸および／又は合成繊維紡績糸からなるニット編目が編地の表面の総ニット編目の内の６０％以上を構成し、編地の裏面を構成するニット編目は全て合成繊維マルチフィラメントの生糸からなり、その生糸の５０％以上が総繊度４０～１００デシテックス、単糸繊度５～１０デシテックス及び沸水収縮率が１５～２５％である高収縮糸であることを特徴とする。

本願の第二発明は、本願の第一発明において、前記ダブル丸編地の裏面の縦方向と横方向の平均摩擦係数の和が０．４以下であることを特徴とするダブル丸編地である。

本願の第三発明は、本願の第一又は第二発明において、前記ダブル丸編地の裏面の縦方向と横方向の平均摩擦係数の変動率の和が０．０５以下であることを特徴とするダブル丸編地である。

本願の第四発明は、本願の第一ないし第三のいずれかの発明において、前記ダブル丸編地の裏面が高収縮糸および前記高収縮糸より総繊度が２０％以上６０％以下細い合成繊維マルチフィラメントの生糸で構成されていることを特徴とするダブル丸編地である。

本願の第五発明は、本願の第一ないし第四のいずれかの発明において、前記ダブル丸編地の裏面のニット編目がコース方向に均等に並んでいることを特徴とするダブル丸編地である。

本願の第六発明は、本願の第一ないし第五のいずれかの発明において、通気度が５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であることを特徴とするダブル丸編地である。

本願の第七発明は、本願の第一ないし第六のいずれかの発明において、ウェル密度が３０～６０ウェル／２．５４ｃｍかつコース密度が３０～７０コース／２．５４ｃｍであることを特徴とするダブル丸編地である。

本願の第八発明は、本願の第一ないし第七のいずれかの発明において、目付が１３０～２７０ｇ／ｍ²であることを特徴とするダブル丸編地である。

本願の第九発明は、本願の第一ないし第八のいずれかの発明のダブル丸編地を用いてなるジャケットである。

本発明に係るダブル丸編地は表面が合成繊維のマルチフィラメントおよび／又は合成繊維の紡績糸で総ニット編目の６０％以上が構成され、裏面は全て合成繊維マルチフィラメントの生糸で構成され、且つ裏面の合成繊維マルチフィラメントの５０％以上が高収縮糸で構成されている。このような構成とすることで、表面はジャケット等のアウター衣料として必要な表面感を表現しながら、裏面が平滑であるから、裏地を使用せず軽量なアウターを縫製することができるダブル丸編地を得ることができる。

図１は天竺組織の丸編地を示す模式図である。 図２は本発明の実施例１及び比較例２のダブル丸編地の編方図を示す組織図である。 図３は本発明の実施例２のダブル丸編地の編方図を示す組織図である。 図４は本発明の実施例３のダブル丸編地の編方図を示す組織図である。 図５は本発明の実施例４のダブル丸編地の編方図を示す組織図である。 図６は本発明の比較例１のダブル丸編地の編方図を示す組織図である。 図７は本発明の比較例３のダブル丸編地の編方図を示す組織図である。

以下に、本発明の実施形態について説明する。
本発明のダブル丸編地は、合成繊維マルチフィラメント加工糸および／又は合成繊維紡績糸からなるニット編目が編地の表面の総ニット編目の内の６０％以上を構成し、編地の裏面を構成するニット編目は全て合成繊維マルチフィラメントの生糸からなり、その生糸の５０％以上が総繊度４０～１００デシテックス、単糸繊度５～１０デシテックス及び沸水収縮率が１５～２５％である高収縮糸である。合成繊維マルチフィラメント加工糸および／又は合成繊維紡績糸からなるニット編目が編地の表面の総ニット編目の内の６０％未満であると、生糸の比率が高すぎて、表面に光沢感が強く出過ぎてしまい、ジャケット用途としてふさわしくない。

より具体的には、本実施形態のダブル丸編地の表面で使用される糸は合成繊維マルチフィラメント加工糸および／又は合成繊維紡績糸であることが好ましい。合成繊維の成分としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系合成繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系合成繊維が上げられ、これら成分をサイドバイサイドに貼り合わせた複合成分であっても問題はない。

合成繊維マルチフィラメント加工糸の形状としては、糸加工がされた仮撚り加工糸や空気混繊糸、空気交絡糸など公知の糸が使用でき、断面形状も丸、三角、中空、十字断面等、特に限定されるものではない。

合成繊維紡績糸としてはリング、ＭＶＳ等、公知の糸が使用でき特に限定されるものではないが、抗ピリングを目的としてＭＶＳを用いることが好ましい。また、合成繊維紡績糸には綿、麻、羊毛等の天然繊維が含まれていても問題はない。

本発明のダブル丸編地の裏面は合成繊維マルチフィラメントの生糸のみで構成されていることが好ましく、その生糸の５０％以上が総繊度４０～１００デシテックス、単糸繊度５～１０デシテックス及び沸水収縮率が１５～２５％である高収縮糸であることが好ましい。

裏面の高収縮糸の比率が５０％未満の場合、染色加工時に生地が十分に収縮せず、表面の凹凸が大きくなり平滑性が得られにくくなると共に、ハリコシ感が不足する。ハリコシ感を重視する場合は、高収縮糸の比率は１００％であることが好ましいが、ストレッチ性を出したい場合、高収縮糸の比率は５０～８０％であることが好ましく、より好ましくは５０～７０％であり、さらに好ましくは５０～６７％である。

裏面の高収縮糸の総繊度が４０デシテックス未満の場合、染色加工時に生地が十分に収縮せず、ハリコシ感が不足する。総繊度が１００デシテックスを超える場合は目付が重くなりすぎてしまう。そこで、高収縮糸の総繊度は４０～１００デシテックスが好ましく、より好ましくは５０～９５デシテックス、さらに好ましくは６０～９０デシテックスである。

裏面の高収縮糸の単糸繊度が５デシテックス未満の場合、染色加工時に生地が十分に収縮せず、ハリコシ感が不足する。単糸繊度が１０デシテックスを超える場合は逆に生地が硬くなりすぎてしまう。そこで、高収縮糸の単糸繊度は５～１０デシテックスが好ましく、より好ましくは５～９デシテックス、さらに好ましくは５～８デシテックスである。

裏面の高収縮糸の沸水収縮率が１５％未満の場合、染色加工時に生地が十分に収縮せず、ハリコシ感が不足する。沸水収縮率が２５％を超える場合は生地が硬くなりすぎると共に通気性が低下してしまう。そこで、高収縮糸の沸水収縮率は１５～２５％が好ましく、より好ましくは１７～２５％、さらに好ましくは１７～２３％である。

本発明のダブル丸編地の裏面の縦方向と横方向の平均摩擦係数の和は０．４以下であることが好ましい。その平均摩擦係数の和が０．４を超える場合は着用時、袖を通す際などに滑りが悪く着用性が低下する。そこで、上記平均摩擦係数の和は０．４以下が好ましく、より好ましくは０．３９以下、さらに好ましくは０．３８以下である。

本発明のダブル丸編地の裏面の縦方向と横方向の平均摩擦係数の変動率の和は０．０５以下であることが好ましい。その平均摩擦係数の変動率の和が０．０５を超える場合、着用時、袖を通す際などに引っかかり感が強く着用性が低下する。そこで、上記平均摩擦係数の変動率の和は０．０５以下であることが好ましく、より好ましくは０．０４５以下、さらに好ましくは０．０４以下である。

本発明のダブル丸編地の裏面は高収縮糸および前記高収縮糸より総繊度が２０％以上細い合成繊維マルチフィラメントの生糸で構成されていることが好ましい。合成繊維マルチフィラメントの総繊度を高収縮糸より２０％以上細くすることで、軽量感と程良いストレッチ性を得ることができる。しかし、合成繊維マルチフィラメントの生糸の総繊度が高収縮糸より６０％を超えて細いと（細すぎると）、裏面に凹凸感が出やすくなる。合成繊維マルチフィラメントの生糸の総繊度が高収縮糸より２０％未満で細いと（相対的に太いと）、目付が重くなってしまう。そこで、合成繊維マルチフィラメントの総繊度は高収縮糸より２０～６０％細いことが好ましく、２０～５０％細いことがより好ましくは、２０～４０％細いことがさらに好ましい。

本発明のダブル丸編地の裏面のニット編目がコース方向に均等に並んでいることが好ましい。ニット編目がコース方向に均等に並んでいることで高い平滑性を得ることができる。なお、ニット編目がコース方向に均等に並んでいるとは、図１のようにニット編目のウェル方向の大きさか全てのコースで同一であることをいう。ニット編目をコース方向に均等に並べるには天竺編みで構成することが最も好ましいが、図２や図３に示す組織のように２フィーダーで１コースを形成する組織でもコース方向に均等に並べることが出来る。ニット編目がコース方向に均等に並ぶことでニット編目を形成する糸に等しく力がかかるため、ニット編目の浮き具合が等しくなり高い平滑性を得ることが出来る。また、高い平滑性を得るためにはコース方向に隣り合うニット編目の繊度差を５％以内にすることや裏面でニット編目を形成する糸ではタック編目を編成しないことも有効である。

本発明のダブル丸編地の通気度は５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であることが好ましい。通気度が２００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ超であると、通気性が良すぎて、ジャケット用途に適さない。そこで、ダブル丸編地の通気度は５０～２００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃであることが好ましく、５０～１９０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃであることがより好ましく、５０～１８０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃであることがさらに好ましい。

本発明のダブル丸編地のウェル密度が３０～６０ウェル／２．５４ｃｍかつコース密度が３０～７０コース／２．５４ｃｍであることが好ましい。ウェル密度及びコース密度が前記より低くなるとハリコシ感が低下し、逆にウェル密度及びコース密度が前記より高くなると目付が重くなりすぎてしまう。生地の密度は編機と編み条件を所望の条件等に適合させて製編された後、染色加工においてもウェル数とコース数の最終調整を行うことで、目的の編密度に仕上げられる。

編機は、ダブル丸編機であればよく、特に限定されないが、目的の編密度を得るには、２２ゲージ以上のダブル丸編機が好ましく、２８ゲージ以上であることがより好ましい。

染色加工法は、従来から知られている染色方法で加工することができる。また、染色段階での付帯加工は、撥水加工、防汚加工、吸水加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、難燃加工などがある。これらの付帯加工は、目的とする狙いに応じて適宜付与されることが好ましい。

本発明のダブル丸編地の目付は１３０～２７０ｇ／ｍ²であることが好ましい。目付が１３０ｇ／ｍ²未満の場合、生地を薄くする必要があり、ハリコシ感が低下してしまう。目付が２７０ｇ／ｍ²を超える場合は衣料を縫製した際の重量が重くなりすぎてしまう。

以下、実施例に従って本発明を具体的に説明する。本発明は下記の実施例に限定されないことは言うまでもない。本発明の実施例における各物性値の測定方法は以下のとおりである。

（１）平均摩擦係数
ＫＥＳ風合いシステムに基づき、表面試験機KES-FB4（カトーテック（株）製）を用いて測定した。２０℃で相対湿度６５％の環境下で２０×２０ｃｍの正方形状の試験片に２０ｇｆ／ｃｍの張力を負荷して上記試験機に取り付け、直径が０．５ｍｍのピアノ線を５×５ｍｍの正方形状の接触子に１０本平面状に巻きつけ、この接触子を５０ｇｆの力で上記試験片に圧着させ、０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で接触子を水平方向に移動させて摩擦係数を測定した。上記方法で試験片の縦方向と横方向の摩擦係数を測定し、縦方向と横方向でそれぞれ各３回ずつ測定した摩擦係数の算術平均値を平均摩擦係数とする。平均摩擦係数の和とは、縦方向の平均摩擦係数に横方向の平均摩擦係数を加えたものをいう。

（２）平均摩擦係数の変動率
ＫＥＳ風合いシステムに基づき、表面試験機KES-FB4（カトーテック（株）製）を用いて測定した。２０℃で相対湿度６５％の環境下で２０×２０ｃｍの正方形状の試験片に２０ｇｆ／ｃｍの張力を負荷して上記試験機に取り付け、直径が０．５ｍｍのピアノ線を５×５ｍｍの正方形状の接触子に１０本平面状に巻きつけ、この接触子を５０ｇｆの力で上記試験片に圧着させ、０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で接触子を水平方向に移動させて摩擦係数を測定した。上記方法で試験片の縦方向と横方向の摩擦係数を測定し、縦方向と横方向でそれぞれ各３回ずつ測定した摩擦係数の算術平均値を平均摩擦係数とする。平均摩擦係数の変動率Ｃ（％）は、以下のようにして求められる。いま、摩擦係数の各測定値をX（１回目をX1、２回目をX2、３回目をX3と表記する）とし、平均摩擦係数をａとし、測定回数をｎとすれば、
Ｃ＝［［(X1－ａ)^２/(ｎ－１)＋(X2－ａ)^２/(ｎ－１)＋(X3－ａ)^２/(ｎ－１)]/ａ]×100
で求められる。平均摩擦係数の変動率の和とは、このようにして求められる縦方向の平均摩擦係数の変動率に横方向の平均摩擦係数の変動率を加えたものをいう。

（３）通気性
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１２ ８．２６．１ Ａ法（フラジール形）に準拠して、通気性（ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ）を求めた。

（４）目付
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１３ ８．３に準拠して、試験片の単位面積当たりの質量である目付（ｇ／ｍ^２）を求めた。

《実施例１》
図２の編方図に示す計１２給糸口からなる編組織の４給糸口Ｆ１、Ｆ３、Ｆ７、Ｆ９の編地両面構成糸に５６デシテックス２４フィラメントのポリエステル生糸を、２給糸口Ｆ２、Ｆ８の編地裏面構成糸に８４デシテックス１２フィラメントのポリエステル生糸高収縮糸（沸水収縮率２０％）を、残る６給糸口Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ１０、Ｆ１１、Ｆ１２の編地表面構成糸に１１０デシテックス４８フィラメントウーリー加工糸を用い、２８ゲージの両面丸編地にて表面ポップコーン柄、裏面フラット形状のポリエステル１００％の丸編地を編成した。この生機を通常のポリエステル丸編地の染色加工方法に準じ染色加工し、４４ウェル／インチ、５４コース／インチに仕上げ、表面の加工糸比率が６０％、裏面の生糸の５０％が総繊度８４デシテックス、単糸繊度７デシテックスの高収縮糸で、目付が１６６ｇ／ｍ²である本発明の実施例１のダブル丸編地を得た。この実施例１のダブル丸編地の糸使い及び物性値の測定結果を表１～表３に示す。

《実施例２》
図３の編方図に示す計１２給糸口からなる編組織の２給糸口Ｆ１、Ｆ３の編地両面構成糸に５６デシテックス２４フィラメントのポリエステル生糸を、４給糸口Ｆ２、Ｆ４の編地両面構成糸およびＦ１１、Ｆ１２の編地裏面構成糸に８４デシテックス１２フィラメントのポリエステル生糸高収縮糸（沸水収縮率２０％）を、３給糸口Ｆ５、Ｆ７、Ｆ９の編地表面構成糸に８４デシテックス３６フィラメントウーリー加工糸を、残る３給糸口Ｆ６，Ｆ８、Ｆ１０の編地表面構成糸に１１０デシテックス４８フィラメントウーリー加工糸を用い、２８ゲージの両面丸編地にて表面ブロック柄、裏面フラット形状の丸編地を編成した。この生機を通常のポリエステル丸編地の染色加工方法に準じ染色加工し、４３ウェル／インチ、３６コース／インチに仕上げ、表面の加工糸比率が７５％、裏面の生糸の７５％が総繊度８４デシテックス、単糸繊度７デシテックスの高収縮糸で、目付が１７５ｇ／ｍ²である本発明の実施例２のダブル丸編地を得た。この実施例２のダブル丸編地の糸使い及び物性値の測定結果を表１～表３に示す。

《実施例３》
図４の編方図に示す計１０給糸口からなる編組織の２給糸口Ｆ１、Ｆ６の編地裏面構成糸に５６デシテックス２４フィラメントのポリエステル生糸を、４給糸口Ｆ３、Ｆ５、Ｆ８、Ｆ１０の編地裏面構成糸に８４デシテックス１２フィラメントのポリエステル生糸高収縮糸（沸水収縮率２０％）を、２給糸口Ｆ２、Ｆ７の編地表面構成糸に２２０デシテックス７２フィラメントウーリー加工杢糸（カチオン７３％）を、残る２給糸口Ｆ４，Ｆ９の編地表面構成糸に８８デシテックス７２フィラメントウーリー加工杢糸（カチオン５０％）を用い、２８ゲージの両面丸編地にて表面凹凸柄、裏面フラット形状の丸編地を編成した。この生機を通常のポリエステル丸編地の染色加工方法に準じ染色加工し、５４ウェル／インチ、４２コース／インチに仕上げ、表面の加工糸比率が１００％、裏面の生糸の６６．７％が総繊度８４デシテックス、単糸繊度７デシテックスの高収縮糸で、目付が１９９ｇ／ｍ²である本発明の実施例３のダブル丸編地を得た。この実施例３のダブル丸編地の糸使い及び物性値の測定結果を表１～表３に示す。

《実施例４》
図５の編方図に示す計１６給糸口からなる編組織の４給糸口Ｆ３、Ｆ７、Ｆ１１、Ｆ１５の編地裏面構成糸に５６デシテックス２４フィラメントのポリエステル生糸を、４給糸口Ｆ４、Ｆ８、Ｆ１２、Ｆ１６の編地裏面構成糸に８４デシテックス１２フィラメントのポリエステル生糸高収縮糸（沸水収縮率２０％）を、４給糸口Ｆ１、Ｆ５、Ｆ９、Ｆ１３の編地表面構成糸に８８デシテックス７２フィラメントウーリー加工杢糸（カチオン５０％）を、残る４給糸口Ｆ２，Ｆ６、Ｆ１０、Ｆ１６の編地表面構成糸に１３５デシテックス６０フィラメントウーリー加工杢糸（カチオン７０％）を用い、２８ゲージの両面丸編地にて表面ツイル柄、裏面フラット形状の丸編地を編成した。この生機を通常のポリエステル丸編地の染色加工方法に準じ染色加工し、４２ウェル／インチ、３４コース／インチに仕上げ、表面の加工糸比率が１００％、裏面の生糸の５０％が総繊度８４デシテックス、単糸繊度７デシテックスの高収縮糸で、目付が１８５ｇ／ｍ²である本発明の実施例４のダブル丸編地を得た。この実施例４のダブル丸編地の糸使い及び物性値の測定結果を表１～表３に示す。

《比較例１》
図６の編方図に示す計２８給糸口からなる編組織の４給糸口Ｆ１、Ｆ８、Ｆ１５、Ｆ２２の編地両面構成糸に８４デシテックス３６フィラメントウーリー加工糸を、４給糸口Ｆ３、Ｆ１０、Ｆ１７、Ｆ２４の編地裏面構成糸に１１０デシテックス４８フィラメントウーリー加工糸を、残る２０給糸口Ｆ２、Ｆ４～Ｆ７、Ｆ９、Ｆ１１～Ｆ１４、Ｆ１６、Ｆ１８～Ｆ２１、Ｆ２３、Ｆ２５～Ｆ２８の編地両面構成糸に８４デシテックス４８フィラメントウーリー加工糸を用い、２８ゲージの両面丸編地にて表面ハニカム柄、裏面フラット形状の丸編地を編成した。この生機を通常のポリエステル丸編地の染色加工方法に準じ染色加工し、４５ウェル／インチ、４９コース／インチに仕上げ、表面及び裏面の加工糸比率が１００％で、目付が１５８ｇ／ｍ²である比較例１のダブル丸編地を得た。この比較例１のダブル丸編地の糸使い及び物性値の測定結果を表４～表６に示す。

《比較例２》
図２の編方図に示す計１２給糸口からなる編組織の４給糸口Ｆ１、Ｆ３、Ｆ７、Ｆ９の編地両面構成糸に５６デシテックス２４フィラメントのポリエステル生糸を、２給糸口Ｆ２、Ｆ８の編地裏面構成糸に３３デシテックス１２フィラメントのポリエステル生糸高収縮糸（沸水収縮率２０％）を、残る６給糸口Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ１０、Ｆ１１、Ｆ１２の編地表面構成糸に１１０デシテックス６０フィラメントウーリー加工杢糸（カチオン５０％）を用い、２８ゲージの両面丸編地にて表面ポップコーン柄、裏面フラット形状の丸編地を編成した。この生機を通常のポリエステル丸編地の染色加工方法に準じ染色加工し、４２ウェル／インチ、３４コース／インチに仕上げ、表面の加工糸比率が６０％で、裏面が生糸１００％からなり、裏面の生糸の５０％が総繊度３３デシテックス、単糸繊度２．７５デシテックスの高収縮糸で、目付が１３２ｇ／ｍ²である比較例２のダブル丸編地を得た。この比較例２のダブル丸編地の糸使い及び物性値の測定結果を表４～表６に示す。

《比較例３》
図７の編方図に示す計１０給糸口からなる編組織の４給糸口Ｆ１、Ｆ３、Ｆ６、Ｆ８の編地両面構成糸に５６デシテックス２４フィラメントのポリエステル生糸を、２給糸口Ｆ５、Ｆ１０の編地裏面構成糸に８４デシテックス１２フィラメントのポリエステル生糸高収縮糸（沸水収縮率２０％）を、残る４給糸口Ｆ２、Ｆ４、Ｆ７、Ｆ９の編地表面構成糸に８４デシテックス３６フィラメントウーリー加工糸を用い、２８ゲージの両面丸編地にて表面ツイル柄、裏面フラット形状の丸編地を編成した。この生機を通常のポリエステル丸編地の染色加工方法に準じ染色加工し、４７ウェル／インチ、４４コース／インチに仕上げ、表面の加工糸比率が１００％で、裏面が生糸１００％からなり、裏面の生糸の３３．３％が総繊度８４デシテックス、単糸繊度７デシテックスの高収縮糸で、目付が１５３ｇ／ｍ²である比較例３のダブル丸編地を得た。この比較例３のダブル丸編地の糸使い及び物性値の測定結果を表４～表６に示す。

表１～表３に示すように、実施例１～４のダブル丸編地は、裏面が全て合成繊維マルチフィラメントの生糸からなるので裏面の平滑性に優れ、通気性や目付や裏面の縦方向と横方向の平均摩擦係数の和や裏面の縦方向と横方向の平均摩擦係数の変動率の和もジャケット用途に必要な数値を満たしている。また、実施例１～４のダブル丸編地は、官能評価の結果、適度なハリコシ感があることを確認した。

しかし、比較例１のダブル丸編地は、裏面が加工糸からなるので、表５に示す裏面の縦方向と横方向の平均摩擦係数の和が０．４を超え、裏面の縦方向と横方向の平均摩擦係数の変動率の和が０．０５を超えており、裏面の平滑性が悪いことが分かる。さらに、比較例２のダブル丸編地は、裏面の生糸高収縮糸の総繊度が３３デシテックスで、単糸繊度が２．７５デシテックスであったため、官能評価の結果、ハリコシ感がなく、シャツ生地のような仕上がりになっており、裏地を要しないジャケット用途には不向きであることを確認した。また、比較例３のダブル丸編地は、裏面の生糸高収縮糸の比率が３３．３％であったため、官能評価の結果、ハリコシ感がなく、タラタラした仕上がりになっており、仕立て映えせず、裏地を要しないジャケット用途には不向きであることを確認した。

Claims (8)

1. 合成繊維マルチフィラメントウーリー加工糸または合成繊維マルチフィラメントウーリー加工杢糸からなるニット編目が編地の表面の総ニット編目の内の６０％以上を構成し、編地の裏面を構成するニット編目は全て合成繊維マルチフィラメントの生糸からなり、その生糸の５０％以上が総繊度４０～１００デシテックス、単糸繊度５～１０デシテックス及び沸水収縮率が１５～２５％である高収縮糸であるジャケット用ダブル丸編地。
2. 下記の条件で平均摩擦係数を測定したとき、前記ダブル丸編地の裏面の縦方向と横方向の平均摩擦係数の和が０．４以下であることを特徴とする請求項１に記載のジャケット用ダブル丸編地。
   ＫＥＳ風合いシステムに基づき、表面試験機KES-FB4（カトーテック（株）製）を用いて測定した。２０℃で相対湿度６５％の環境下で２０×２０ｃｍの正方形状の試験片に２０ｇｆ／ｃｍの張力を負荷して上記試験機に取り付け、直径が０．５ｍｍのピアノ線を５×５ｍｍの正方形状の接触子に１０本平面状に巻きつけ、この接触子を５０ｇｆの力で上記試験片に圧着させ、０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で接触子を水平方向に移動させて摩擦係数を測定した。上記方法で試験片の縦方向と横方向の摩擦係数を測定し、縦方向と横方向でそれぞれ各３回ずつ測定した摩擦係数の算術平均値を平均摩擦係数とする。平均摩擦係数の和とは、縦方向の平均摩擦係数に横方向の平均摩擦係数を加えたものをいう。
3. 下記の条件で平均摩擦係数を測定したとき、前記ダブル丸編地の裏面の縦方向と横方向の平均摩擦係数の変動率の和が０．０５以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のジャケット用ダブル丸編地。
   ＫＥＳ風合いシステムに基づき、表面試験機KES-FB4（カトーテック（株）製）を用いて測定した。２０℃で相対湿度６５％の環境下で２０×２０ｃｍの正方形状の試験片に２０ｇｆ／ｃｍの張力を負荷して上記試験機に取り付け、直径が０．５ｍｍのピアノ線を５×５ｍｍの正方形状の接触子に１０本平面状に巻きつけ、この接触子を５０ｇｆの力で上記試験片に圧着させ、０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で接触子を水平方向に移動させて摩擦係数を測定した。上記方法で試験片の縦方向と横方向の摩擦係数を測定し、縦方向と横方向でそれぞれ各３回ずつ測定した摩擦係数の算術平均値を平均摩擦係数とする。平均摩擦係数の変動率Ｃ（％）は、以下のようにして求められる。いま、摩擦係数の各測定値をX（１回目をX1、２回目をX2、３回目をX3と表記する）とし、平均摩擦係数をａとし、測定回数をｎとすれば、
   Ｃ＝［［(X1－ａ) ^２ /(ｎ－１)＋(X2－ａ) ^２ /(ｎ－１)＋(X3－ａ) ^２ /(ｎ－１)]/ａ]×100
   で求められる。平均摩擦係数の変動率の和とは、このようにして求められる縦方向の平均摩擦係数の変動率に横方向の平均摩擦係数の変動率を加えたものをいう。
4. 前記ダブル丸編地の裏面が高収縮糸および前記高収縮糸より総繊度が２０％以上６０％以下細い合成繊維マルチフィラメントの生糸で構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のジャケット用ダブル丸編地。
5. 前記ダブル丸編地の裏面のニット編目がコース方向に均等に並んでいることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のジャケット用ダブル丸編地。
6. 染色加工後の通気度が５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上のダブル丸編地であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のジャケット用ダブル丸編地。
7. 染色加工後のウェル密度が３０～６０ウェル／２．５４ｃｍかつコース密度が３０～７０コース／２．５４ｃｍのダブル丸編地であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のジャケット用ダブル丸編地。
8. 染色加工後の目付が１３０～２７０ｇ／ｍ^２ のダブル丸編地であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のジャケット用ダブル丸編地。

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