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KR101061144B1 - 셀룰로오스 섬유 혼용 직물 - Google Patents

셀룰로오스 섬유 혼용 직물 Download PDF

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KR101061144B1
KR101061144B1 KR1020087017762A KR20087017762A KR101061144B1 KR 101061144 B1 KR101061144 B1 KR 101061144B1 KR 1020087017762 A KR1020087017762 A KR 1020087017762A KR 20087017762 A KR20087017762 A KR 20087017762A KR 101061144 B1 KR101061144 B1 KR 101061144B1
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쇼이치 아키타
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아사히 가세이 셍이 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 의복 착용시 쾌적할 뿐 아니라 발한시에도 끈적거림이나 답답함이 없는 직물을 제공하는 것이다. 본 발명은 흡수시 치수 변화율이 2% 이상인, 셀룰로오스 섬유가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 섬유 혼용 직물에 의해 달성할 수 있다. 본 발명의 직물은, 스포츠웨어, 내부, 외부 등에 적용하면, 쾌적한 착용감을 얻을 수 있다.
셀룰로오스 섬유 혼용 직물, 연계수, 흡수 자기신장 섬유, 흡수 자기수축 섬유, 웰트 루프, 택 루프

Description

셀룰로오스 섬유 혼용 직물{CELLULOSE FIBER BLENDED FABRIC}
본 발명은 흡수시에 치수가 변화되는 섬유가 혼용된 특수한 직물에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 흡수시에 치수변화(흡수 자기신장 또는 흡수 자기수축)가 이루어지는 셀룰로오스계 섬유가 혼용되어, 착용 발한시에 쾌적한 직물을 제공하는 것이다.
종래의 의복은, 스포츠 등의 운동에 의해 땀이 났을 때에는 직물이 땀을 흡수하여 피부와 직물이 밀착되고, 소위 끈적거림(stickiness)이나 답답함(stuffiness)이 있다. 이것을 방지하기 위해서 여러 가지 직물이 개발되어 있지만, 직물 구조만으로는 땀을 흡수했을 때의 쾌적성에 한계가 있다. 이 끈적거림이나 답답함을 해소하기 위해서 땀을 흡수했을 때(흡수시)에 자기신장하는 섬유를 사용한 직물 및 의복이 제안되어 있다. 예를 들면, 흡수시에 자기신장하는 섬유를 사용하여, 흡수시에 통기성을 향상시키는 의복(특허문헌 1, 2, 3 참조), 땀을 흡수했을 때 요철을 발현시키는(특허문헌 4, 5 참조) 의복 등이 제안되어 있다.
확실히 이들 특허문헌에 제안되어 있는 의복은, 흡수 자기신장 사(絲)를 사용하지 않은 의복보다 발한시 쾌적하다. 그러나, 이들 의복에 사용되고 있는 섬유는 흡습성이나 흡수성이 거의 없고, 신체의 무의식적 수분 증발에 의한 수분은 흡 수하지 않는다. 이 때문에, 발한 상태가 아닌 착용시에도 불쾌감이 있고, 더욱이 발한시에도 땀의 흡수성이 없기 때문에 끈적거림이나 답답함이 남는 의복이 된다. 통상의 셀룰로오스 섬유를 사용하면 흡습성이 좋고, 착용시에서는 쾌적하다는 것이 알려져 있다. 그러나, 운동 등에 의한 발한시에는 끈적거림이나 답답함을 느끼기 때문에, 흡수시에는 통기성을 향상시키는 등, 더욱 기능을 고도화한 직물이 요망되고 있다. 전술한 바와 같이, 착용시 및 발한시에 모두 쾌적감을 주는 섬유는 현재로는 찾을 수 없다.
특허문헌 1: 일본국 특개 2005-163225호 공보
특허문헌 2: 일본국 특개 2005-36374호 공보
특허문헌 3: 일본국 특개 2005-23431호 공보
특허문헌 4: 일본국 특개 2005-146496호 공보
특허문헌 5: 일본국 특개 2006-112009호 공보
발명의 공개
발명이 해결하고자 하는 과제
본 발명은, 착용시 쾌적함과 아울러 발한시에도 끈적거림이나 답답함이 없는 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
과제를 해결하기 위한 수단
본 발명자는 상기 목적을 달성하기 위해서 착용 테스트 등을 포함해 검토를 거듭한 결과, 흡수시에 치수변화를 일으키는 획기적인 셀룰로오스 섬유를 사용한 직물에 의해, 과제가 달성되는 것을 발견했다.
즉, 본 발명의 목적은, 아래와 같은 셀룰로오스 섬유 혼용 직물에 의해 달성된다.
(1) 흡수시 치수 변화율이 2% 이상인, 셀룰로오스 섬유가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 섬유 혼용 직물.
(2) 흡수 신장률이 +3% 이상인 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유가 함유되어 있는 것을 특징으로 한다 (1) 기재의 셀룰로오스 섬유 혼용 직물.
(3) 상기 셀룰로오스 섬유의 함유율이 10 중량% 이상인 (2) 기재의 셀룰로오스 섬유 혼용 직물.
(4) 흡수 신장률이 +3% 이상인 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유에 의한 웰트 루프(welt loop) 및/또는 택 루프(tack loop)가 2루프 이상 연속해서 형성되어 있는 부분을 가지는 환편(丸編) 구조인 (3) 기재의 셀룰로오스 섬유 혼용 직물.
(5) 흡수 신장률이 +3% 이상인 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유는 루핑(looping)되고, 1∼4침의 쇼깅(shogging) 조직이며, 또한 흡수시의 직물 밀도 저하율이 5∼40%인 것을 특징으로 하는 경편(經編) 구조인 (3) 기재의 셀룰로오스 섬유 혼용 직물
(6) 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유가, 알칼리 수용액 20g/L 이상, 20℃ 이상에서 5분 이상 침지 처리된 것을 특징으로 하는 (4) 또는 (5) 기재의 셀룰로오스 섬유 혼용 직물.
(7) 흡수 신장률이 -2% 이하인 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 (1) 기재의 셀룰로오스 섬유 혼용 직물.
(8) 분리부와 비분리부가 반복적으로 형성되어 있는 다층 구조 직물로서, 한쪽의 외층 및/또는 중간층에는 흡수 신장률이 -2% 이하인 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유가 함유되고, 다른 쪽의 외층은 비흡수 수축 섬유로 구성되며, 코스(course) 방향의 비분리부는 비수축 섬유로 구성되어 있는 (7) 기재의 셀룰로오스 섬유 혼용 직물.
(9) 분리부와 비분리부가 반복적으로 형성되어 있는 입체 구조 직물로서, 상기 분리부를 구성하는 한쪽의 외층(C)에는 흡수 신장률이 -2% 이하인 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유가 함유되고, 다른 쪽의 외층(D)에는 비흡수 수축 섬유가 함유되며, 상기 두 외층의 코스수가 (C)＞(D)인 것을 특징으로 하는 (7) 기재의 셀룰로오스 섬유 혼용 직물.
(10) 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유의 연계수(撚係數)가 8200∼35000인 것을 특징으로 하는 (7) 기재의 셀룰로오스 섬유 혼용 직물.
발명의 효과
본 발명의 섬유를 사용하면, 착용시 쾌적해서 발한시에도 끈적거림이나 답답함이 없는 직물을 제조할 수 있다. 특히 이 직물은, 운동시에 흡습성 및 방습성 효과를 크게 발휘할 수 있고, 현재까지 제안되어 있는 특허문헌 1∼5에 제시된 의복과는 착용 쾌적성 측면에서 큰 차이가 생긴다. 또한, 흡수시(의복 착용 상태에서는 땀을 흡수했을 때)에 셀룰로오스 섬유의 치수가 변화되고, 특히 흡방습성을 향상시킬 수 있으므로, 셀룰로오스 섬유 사용의 효과를 더욱 높일 수 있고, 특히 소량의 수분량에서도 셀룰로오스 섬유의 흡수 치수변화 효과가 얻어진다. 따라서, 본 발명의 섬유를 사용하면 착용시 쾌적해서 발한시에도 끈적거림이나 답답함이 없는 의복을 제조할 수 있다. 본 발명의 섬유를 사용해서 제조된 직물을 스포츠웨어, 속옷, 겉옷 등에 적용하면, 쾌적한 착용감이 얻어진다.
도 1은 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타 내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
도 16은 본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물에 있어서의 편성 조직의 예를 나타내는 도면이다.
부호의 설명
[1]∼[8] 편성 순서
[R] 부분적으로 설치되는 비분리부의 조직
11 다이얼 침
12 실린더 침
13 보통 섬유
14 흡수시 치수 변화율이 2% 이상인 셀룰로오스 섬유
21 분리부
22 비분리부
A 분리부를 구성하는 한쪽의 외층
B 분리부를 구성하는 다른 쪽의 외층
C 분리부를 구성하는 한쪽의 외층
D 분리부를 구성하는 다른 쪽의 외층
K 니트 루프
T 택 루프
W 웰트 루프
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
이하, 본 발명에 대해서 상세에 설명한다.
본 발명에 있어서의 셀룰로오스 섬유란, 큐프라, 레이온, 정제 셀룰로오스 섬유, 대나무 섬유, 면(綿) 등이며, 큐프라, 레이온 등의 재생 셀룰로오스가 바람직하게 사용된다. 또, 직물로 하기 위해서는, 이것들의 장섬유, 단섬유(방적사)를 사용한다. 장섬유에서는 11dt(데시텍스: 이하 동일한 기호를 사용)∼400dt, 단섬 유에서는 160S(면 번수: 이하 같은 기호)∼10S가 사용된다. 또 장섬유와 단섬유를 연사(撚絲)한 쌍사, 3자 사, 또는 장섬유와 단섬유를 끌어 정돈해서 구성할 수 있고, 각각 조직에 있었던 굵기로서 사용할 수 있다. 장섬유에서는 40dt로부터 170dt, 단섬유에서는 30S∼120S정도가 취급하기 쉬워서 바람직하다.
본 발명의 직물은, 흡수시 치수 변화율이 2% 이상인 셀룰로오스 섬유가 혼용된 직물이다. 흡수시 치수 변화율이 2% 이상인 셀룰로오스 섬유로서는, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유와, 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유의 두 가지가 있다. 본 발명자 등은, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유 및 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 바람직하게 얻는 방법을 발견하고, 각각의 성능을 최대한 활용하기 위한 직물 구성을 검토하여, 본 발명에 도달했다.
흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유란, 흡수 신장률이 +2% 이상이 되는 셀룰로오스 섬유이며, 바람직하게는 흡수 신장률이 +3% 이상이다.
흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유란, 흡수 신장률이 -2% 이하가 되는 셀룰로오스 섬유를 나타낸다.
한편, 본 발명에 있어서, 흡수시 치수 변화율이 2% 미만인 섬유를 보통 섬유라고 한다.
보통 섬유로서는, 폴리에스테르, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 섬유, 폴리아미드계 섬유, 폴리우레탄계 섬유, 후술하는 알칼리 처리나 연사에 의한 흡수 치수변화 성능이 부여되지 않은 셀룰로오스계 섬유, 아세테이트, 울 등, 임의의 섬유의 장섬유, 혹은 단섬유를 들 수 있다. 이것들의 단면 형상은 임의이고, 둥근 단면이나 W형 단면 등의 이형사(異型絲)일 수도 있다.
본 발명에 있어서, 흡수시 치수 변화율은 이하의 방법에 의해 구한다. 20℃, 65% RH의 환경에서, 0.05g/dt(데시텍스)의 하중 하에서 섬유 길이(A)를 측정하고, 이어서 섬유를 수중에 30초 담근다. 계속해서, 섬유를 수중에서 꺼내고, 30초 후의 섬유 길이(B)를 0.05g/dt의 하중 하에서 측정한다. 하기 식(1)에서 의해 흡수 신장률을 구한다. 그리고, 하기 식(2)에 따라, 얻어진 흡수 신장률의 절대치를 흡수시 치수 변화율로 한다.
한편, 직물 중의 섬유의 흡수시 치수 변화율 측정은, 직물 중에서보다 섬유를 뽑아내어 동일 조건에서 실시한다. 이때, 측정하는 섬유 길이는 30cm로 하는데, 직물 속으로부터 30cm의 섬유를 뽑아낼 수 없는 경우는 뽑아낸 길이로 측정한다. 이 경우, 정확한 값을 구하기 위해서, 측정 시료수를 적절히 많게 해서 측정한다. 또한, 흡수시 치수 변화율이 다른 복수 개의 섬유를 인터레이싱(interlacing) 등의 유체 혼섬 가공이나 연사 등에 의해 복합된 복합사나, 혼방사, 교연사의 경우에도, 직물 속으로부터 섬유를 뽑아내어, 복합사, 혼방사, 교연사의 상태에서 동일 조건으로 흡수시 치수 변화율을 측정한다.
흡수 신장률(%) = ((B-A)/A)×100 (1)
흡수시 치수 변화율(%) = 흡수 신장률의 절대치 (2)
이하, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유와, 상기 섬유를 사용한 본 발명의 직물의 구성에 대하여 설명한다.
본 발명의 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유는, 흡수 신장률이 +2% 이상이며, 바람직하게는 +3% 이상이다. 셀룰로오스 섬유를 흡수 자기신장 실로 만들기 위해서는, 통상의 셀룰로오스 섬유를 알칼리 수용액 중에서 처리하면 된다. 셀룰로오스 섬유를 알칼리 처리하는 것은 종래부터 알려져 있고, 예를 들면 실켓(silket) 가공이 가장 일반적인 처리 방법이다. 그러나, 본 발명에서는, 종래의 상식을 타파하고, 가혹한 알칼리 처리를 행함으로써 흡수시에 2% 이상, 바람직하게는 3% 이상 신장되는 셀룰로오스 섬유의 제조에 성공했다.
구체적으로는, 셀룰로오스 섬유를, 예를 들면 수산화나트륨을 20g/L 이상 포함하는 수용액 중에 20℃ 이상에서, 5분 이상 침지 처리함으로써 얻어진다. 흡수 신장률의 제어는 이들 조건의 컨트롤에 의해 가능하다. 예를 들면, 알칼리 농도, 온도, 시간 등의 처리 조건이 완만할수록 흡수 신장률은 작아지지만, 처리 조건을 가혹하게 하더라도 어느 한도 이상, 예를 들면 20%의 흡수 신장률을 가지는 셀룰로오스 섬유를 얻는 것은 곤란하다. 알칼리 처리제로서는 공지된 것을 사용할 수 있고, 예를 들면, 수산화나트륨, 수산화칼륨 등의 알칼리 금속 수산화물을 사용할 수 있다.
알칼리 농도로서는 20∼200g/L 수용액 상당이 보다 바람직하다. 처리 온도 및 시간은 각각, 20∼110℃에서 5∼120분간 처리하는 것이 보다 바람직하다. 이 처리 온도는 처리시 가장 높은 온도이며, 처리 시간은 알칼리 투입 후, 20℃를 초과한 시점부터, 최고 온도에 도달하여 최고 온도에서 처리 후 20℃ 미만까지 냉각될 때까지의 시간을 포함한 총시간이며, 이들 시간이 5분 이상이면 된다. 또, 냉각수를 배출한 후에는, 신속하게 수세, 중화를 실시하는 것이 바람직하다. 알칼리 처리의 방법은, 셀룰로오스 섬유의 상태에서 행하고, 제편 후에 염색 가공을 실시하는 방법, 또는 알칼리 처리 전의 셀룰로오스 섬유를 사용해서 직물 제조 후에 알칼리 처리를 행하고, 계속해서 염색 가공을 실시하는 방법 등 임의이지만, 직물 제조 후에 실시하는 방법이 용이하다.
또, 아세트산, 말산 등의 강산액 중에서 침지 처리를 행해도, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 얻을 수 있지만, 상기 조건의 알칼리 처리에 비해 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유로 되는 효과는 약간 작아진다.
본 발명의 셀룰로오스 섬유 혼용 직물에서는, 흡습성 및 방습성이 특히 우수한 셀룰로오스 섬유를 사용하는 것이 착용 쾌적성에 크게 기여하고, 지금까지 제안되어 있는 특허문헌 1∼5에 제시된 직물과는 착용 쾌적성에 있어서 큰 차이를 생기게 한다. 즉, 본 발명의 셀룰로오스 섬유 혼용 직물의 큰 특징인 흡수 자기신장하는 셀룰로오스 섬유를 사용함으로써, 흡수시(의복 착용 상태에서는 땀을 흡수했을 때)에 셀룰로오스 섬유가 신장되어, 방습성을 향상시킬 수 있게 되어, 셀룰로오스 섬유 사용의 효과를 더욱 높일 수 있다.
흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유와, 보통 섬유를 혼합하는 방법에 있어서는, 보통 섬유와 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 편물기, 혹은 직기 상에서 뽑아 정돈하는 방법 등에 의해 교편, 혹은 교직하는 방법, 또는 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유와 보통 섬유를 교연, 복합 가연, 인터레이싱 등의 복합사로서 사용해서 직물을 제조함으로써 혼합가능하다. 한편, 복합사로 할 경우에는 복합 방법에 따라서는 흡수시에 복합사의 신장이 현저하게 얻어지지 않을 경우가 있다. 이를 피하기 위해서, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유보다 보통 섬유와의 실 길이의 차이는, 직물을 마무리한 상태에서 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유 쪽을, 0∼9% 짧아지도록 이송량(공급률)을 설계한다. 실 길이 차이가 9%보다 클 경우에는 복합사의 강도가 부족하여 충분한 직물 강도가 얻어지지 않는다. 또, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유 쪽이 긴 경우에는, 외관상 섬유가 굵어져서, 흡습성 및 방습성이 저하되어 본 발명의 목적이 달성되지 않게 될 수 있다.
또한, 복합사에 있어서 흡수 자기신장하는 셀룰로오스 섬유의 혼합률은, 직물 설계에 의해 얻어지는 효과를 가미해서 임의로 설정할 수 있다. 흡수 자기신장하는 셀룰로오스 섬유를 20∼80%의 혼합률로 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 사용해서 직물, 직포 등의 직물을 제조하면, 편물 설계, 직물 설계에 의해 발한시에 쾌적한 여러 가지 기능을 부여하는 것이 가능하다. 예를 들면, 발한시에 흡수한 부분의 셀룰로오스계 섬유가 신장되고, 직물 표면에 직물을 구성하는 표면의 섬유가 떠올라서 볼록부를 형성하는 경우의 조직의 예로서, 더블 환편기를 사용하고, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 함유하는 한쪽 외층과 보통 섬유를 함유하는 다른 쪽의 외층이 부분적으로 분리되어 있는 분리부와, 비분리부가 규칙적, 혹은 불규칙적으로 반복되어 있는 구조로 하면, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유가 땀을 흡수했을 때에 신장하여 직물에 요철이 발현되고, 끈적거림을 억제할 수 있는 의복이 된다.
또, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유가 땀을 흡수하고, 직물을 구성하는 편목(編目)이나 섬사(纖絲)가 늘어나 커지고, 땀을 흡수한 부분의 밀도가 떨어지도록 설계하면, 운동 등의 발한시에 답답함이 느껴지지 않는 의복의 제조가 가능해진다. 이러한 답답함이 느껴지지 않는 의복을 제조할 경우에는, 직물보다 편물 쪽이 효과가 높은 의복이 얻어진다. 예를 들면, 프라이스 조직으로, 비흡수 신장 섬유와 셀룰로오스계의 섬유의 구성을, 1가닥 교대 또는 3가닥 중에 1가닥 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 배치하는 등의 설계에 의해 제조가능하다. 이와 같이, 본 발명에 있어서, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 싱글 환편기, 더블 환편기, 싱글 경편기, 더블 경편기, 직기 등으로 효과적으로 설계함으로써, 운동 등의 발한시에 땀을 흡수해서 직물에 요철을 형성하거나, 흡수 부분의 직물을 구성하는 편목이나 섬사의 밀도를 낮추는 것이 가능해진다. 또, 경편의 경우, 덴비(denbigh)(1침 쇼깅)보다 코드(2침 쇼깅), 코드보다도 새틴(3침 쇼깅) 등, 싱커 루프의 낚시찌가 긴 부분을 형성하고, 이 부분에 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 배치하고, 이것들을 1개의 바디로 하는 경편 조직을 선정하면 본 발명의 효과를 바람직하게 달성할 수 있다.
더욱이, 직물로 제조할 경우는, 트윌, 새틴 등 날실, 혹은 씨실의 낚시찌가 긴 조직이나, 이중직으로서 표층, 이층을 직포하고, 부분적으로 이것들의 날실 방향, 씨실 방향으로 수십 가닥마다 연결부를 마련하고, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유가 땀을 흡수했을 때에 신장됨으로써 직물에 요철을 형성하거나, 땀을 흡수한 부분의 밀도가 떨어지도록 설계하면 된다. 이들 직물에 있어서, 흡수 자기신장률 셀룰로오스 섬유가 반드시 표면에 노출되어 있을 필요는 없고, 예를 들면, 3층 구조로서 중간층에 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 배치하고, 땀을 흡수했을 때에 중간층의 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유가 신장되어 외층의 보통 섬유를 밀어내어 직물에 요철이나, 밀도를 낮추도록 설계하는 것도 가능하다.
이와 같이, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 사용하면, 특히 운동 등의 발한시에 쾌적한 의복을 제조할 수 있다. 그러나 흡수 신장률이 +2% 미만인 셀룰로오스 섬유에서는 직물 구조의 변화가 작고, 운동 등의 발한시에도 쾌적한 의복을 제조할 수 없다.
본 발명에 의한 셀룰로오스 섬유 혼용 직물에서는, 흡수 신장률이 +2% 이상, 바람직하게는 +3% 이상인 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 10% 이상 함유하는 것이 바람직하다. 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유의 혼합률이 10% 미만인 경우, 흡수시에 셀룰로오스 섬유가 신장되어도 답답함을 억제하는 효과가 효율적으로 발휘되지 않는다. 보다 바람직한 혼합률은 15∼100%이며, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유 100%의 직물이 본 발명의 효과를 가장 잘 발휘할 수 있다.
그러나, 면, 아크릴, 폴리에스테르, 나일론 등의 보통 섬유와 혼합하면 질감, 강도면 등의 문제가 해소되어, 각종 의료(衣料)에 전개할 수 있게 된다.
흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유와 보통 섬유의 혼합 방법에 관해서는 임의이지만, 상기 셀룰로오스 섬유가 코스 방향, 혹은 웨일(wale) 방향으로 단독으로 구성되어 있도록 배치하면 효과를 발휘할 수 있다. 예를 들면, 니트의 스무스(smooth) 조직의 경우, 2코스 연속으로 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유 사용으로 하고, 코스 방향의 루프는 모두 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유로 하고, 인접한 코스는 면, 아크릴 등의 보통 섬유 사용으로 함으로써 본 발명의 효과가 더 잘 발휘 될 수 있다. 프라이스 조직과 같이, 1코스에서 코스 모두가 1종의 섬유 사용으로 이루어지는 조직의 경우에는, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 10% 이상의 혼합률이 되도록 임의로 배치하면 본 발명의 효과를 발휘할 수 있다.
또, 본 발명의 셀룰로오스 섬유 혼용 직물은, 직물에서는 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유에 의한 웰트 루프 및/또는 택 루프가, 적어도 2루프 연속해서 형성되어 있는 부분을 가지고 있으면, 특히 높은 효과를 얻을 수 있다. 즉, 상기 셀룰로오스 섬유에 의한 웰트 루프 및/또는 택 루프가, 한쪽의 침상(針床)에서 코스 방향(직물 날실 방향), 또는 웨일 방향(직물 씨실 방향), 또는 경사 방향으로, 적어도 2루프 연속해서 형성되어 있는 부분을 가지고 있는 편이 낫다.
여기에서, 택 루프, 웰트 루프란, 직물을 구성하는 루프의 3요소인, 니트 루프, 택 루프, 웰트 루프에 포함되는 루프이다. 택 루프란 바늘에 실은 공급하지만, 녹 오버(knock over)하지 않는 조직을 말하고, 웰트 루프란 바늘에 실을 공급하지 않는 조직을 말한다. 이 택 루프, 웰트 루프는 직물 속에서 거의 직선형, 또는 약간 구부러져 존재하고 있다. 니트 루프와 같이 크게 만곡하고, 니트 루프 하부에 큰 굴곡점을 가지고 있는 루프 구조에 비해, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유가 흡수 신장했을 경우, 만곡이 적고 굴곡점도 없기 때문에 늘어나기 쉬운 루프 구조로 되어 있다.
따라서, 이들 택 루프, 또는 웰트 루프가 직물의 조직을 구성함으로써, 흡수시에는 직물 밀도, 또는 충전율이 저하되어 답답함이 없는 직물로 만들 수 있게 된다. 특히, 웰트 루프 및/또는 택 루프가, 한쪽의 침상에서 코스 방향, 또는 웨일 방향, 또는 경사 방향에, 적어도 2루프 연속해서 형성되어 있는 부분을 가짐으로써 발한시의 답답함 감소 효과가 더욱 커진다. 한편, 더블 환편기의 경우는 다이얼, 실린더의 2개의 침상을 가지고 있지만, 다이얼측, 혹은 실린더측만의 한쪽의 침상 조직에 대해서, 코스 방향, 또는 웨일 방향, 경사 방향으로, 적어도 2루프 연속해서 형성되어 있는 부분을 가지고 있도록 설계하면 되고, 한쪽의 침상만의 설계를 고려하면 좋다. 싱글 환편기의 경우는, 실린더뿐이기 때문에 더블 환편기와 같은 조직 설계상의 고려는 불필요해서, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유에 의한 웰트 루프 및/또는 택 루프가, 적어도 2루프 연속해서 형성되어 있는 부분을 가지고 있으면 된다.
또, 택 루프와 웰트 루프의 조합은 임의로 할 수 있고, 택 루프의 연속, 또는 웰트 루프의 연속, 또는, 택 루프와 웰트 루프의 조합된 연속 루프로 할 수 있다. 예를 들면, 코스 방향에 웰트 루프, 택 루프로 하는 것, 웨일 방향으로, 웰트 루프, 웰트 루프와 2웨일 계속하는 것, 또한 웨일 방향으로 웰트 루프를 2웨일 만들고, 그의 코스 방향으로 택 루프를 2웨일 계속하는 것, 등의 방법을 행할 수 있다. 또, 웨일 방향에 있는 길이 니트 루프가 연속하는, 소위 천축(天竺) 조직의 경우, 천축 부분을 2 급사(給絲)로 나누어서 편성하고, 2 급사로 1코스 완성하는 조직으로 하고, 이것을 2회 이상 연속해서 실시함으로써 경사 방향으로 2루프가 연속해서 형성되어, 발명의 효과를 발휘할 수 있다.
이것들에 관해서 도 1∼6에 예시하지만, 도 1∼6에 있어서, [1], [2], [3]은 편성 순서 및 코스 방향을 나타내고, 실제로는 이 편성 순서를 반복해서 직물을 편 성한다. 씨실 열은 웨일 방향을 나타낸다. 도면에서는 4웨일만 표시하고 있지만, 실제로는 이 조직이 반복된다. 또, K는 니트 조직, T는 점성 조직, W는 웰트 조직을 나타낸다.
도 1, 2는 2코스 연속해서 웰트 루프, 또는 택 루프를 편성하는 예, 도 3, 4, 5는 경사 방향으로 웰트 루프, 또는 택 루프가 연속하는 예, 도 6은 웰트 루프와 택 루프가 조합된 예를 나타낸다. 한편, 택 루프, 혹은 웰트 루프가 연속하지 않고 있을 경우에는, 본 발명의 효과는 작아진다.
본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물이 날실 직물인 경우, 조직에 따라서는 흡수 자기신장 섬유의 특징을 살리는 것이 곤란할 경우가 있다. 본 발명자들은 이 현상을 방지하기 위해서 검토를 거듭한 결과, 날실 직물 설계 방법에 의해 쾌적한 날실 직물을 제조할 수 있음을 발견했다. 즉, 흡수 자기신장하는 셀룰로오스 섬유를 함유하는 직물에 있어서, 상기 셀룰로오스 섬유가 루핑될 뿐 아니라, 1∼4침의 쇼깅 조직임으로써, 본 발명의 목적을 달성할 수 있게 되었다.
여기에서 말하는 루핑이란, 니들 루프(니트 루프)가 형성되어 있는 구조이다. 니들 루프를 형성하지 않는 삽입 조직에서는, 직물 착용시의 변형이 되돌아오지 않는, 이른바 솔기의 터짐 현상이 생겨 바람직하지 않다. 또, 루핑과 삽입을 반복하는 구조의 경우, 삽입이 1코스만으로 연속하지 않을 경우에는 본 발명에서는 루핑 조직으로서 간주하고, 터짐 현상은 생기지 않는다. 그러나, 삽입이 2코스 이상 연속될 경우는 터짐이 생기기 쉬워 바람직하지 않다. 또, 쇼깅 조직으로 하지 않고, 10/01과 같은 사슬 편성으로 보이는 동일 웨일 내에서 편성할 경우에는, 발 명의 효과가 얻어지지 않는다. 이러한 사슬 편성으로 할 경우는, 10/01/12/21과 같이 2코스에 1회는 쇼깅 조직을 넣고, 사슬 편성이 2코스 이상 연속되지 않도록 설계한다. 물론, 2눈 편성에 의한 루프도 루핑이다.
또한, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유에 의한 경편 조직의 쇼깅은, 1∼4침인 것이 필요하다. 쇼깅이 많아질수록 셀룰로오스 섬유의 흡수 신장에 의한 방습성의 효과가 나오기 쉬워지지만, 쇼깅이 5 편침 이상이 되면 날줄 직물 내의 셀룰로오스 섬유의 충전 밀도가 지나치게 높아지고, 흡수시에 방습성의 효과가 반대로 저하되는 현상이 생긴다. 따라서, 흡수 신장 셀룰로오스 섬유의 쇼깅은, 1∼4침이 되도록 경편 설계하는 것이 필요하다. 경편 설계를 예시하면, 2장 바디의 트리코트(tricot)에서, 후방에는 흡수 자기신장하는 셀룰로오스 섬유, 전방에는 보통 섬유로서, 후방의 조직을, 10/12이나, 10/23, 10/34, 10/45 등, 또, 10/12/10/34/32/34 등 쇼깅이 코스에 의해 변화되고 있지만, 전 코스 루핑하는 방법, 또는 12/00, 12/10/22/10/12/00 등과 같이, 루핑과 삽입의 반복과 아울러, 삽입은 불연속으로 하는 방법 등의 조직으로 할 수 있다.
또, 본 발명에 있어서 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 함유하고 있는 날실 직물의 경우, 날실 직물 속으로부터 셀룰로오스 섬유를 뽑아내고, 셀룰로오스 섬유의 흡수 신장률 (흡수시 치수 변화율)을 측정하는 것은, 하프와 같이 후방의 10/12 조직의 섬유를 뽑아낼 수 있는 조직 이외에는 곤란할 경우가 많다. 이 때문에 본 발명자는, 흡수 자기신장률로 바뀌는 척도를 검토한 결과, 직물 밀도 저하율을 소정 값 이내로 함으로써, 착용 직물의 쾌적성이 얻어진다는 것을 발견했다.
특히, 소량의 수분에 의한 직물 밀도 저하율과 착용 쾌적성에 상관성이 있어, 직물 중량의 50%의 수분량을 직물에 부여한 경우, 직물 밀도 저하율을 5∼40%로 함으로써, 의복 내외로 공기의 이동이 일어나기 쉬워지고, 또한 공기가 이동함으로써 셀룰로오스 섬유의 흡습성 및 방습성이 충분히 발휘되어, 의복 내에는 고습도로 되지 않는 것을 알았다. 본 발명의 날실 직물의 흡수시의 직물 밀도 저하율은 5∼40%, 바람직하게는 10∼30%이다. 직물 밀도 저하율이 5% 미만인 경우에는, 착용 발한시에 답답함 등을 느끼고, 불쾌한 것으로 되어 바람직하지 않다. 직물 밀도 저하율이 40%보다 클 경우는, 의복 형상이 지나치게 크게 변화되어 착용감을 손상시키고, 또한 외관도 나빠지므로 바람직하지 않다.
본 발명의 셀룰로오스 혼용 직물인 날실 직물은, 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 바람직하게는 10% 이상 함유한다. 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유와, 보통 섬유를 혼합하는 방법에 관해서는, 보통 섬유와 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 따로 별도의 빔에 정경(整經)해서 교편하는 방법, 또는 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유와 보통 섬유와 교연, 복합 가연, 인터레이싱 등의 복합사로서 복합사를 빔에 정경하는 방법이 있다. 또한, 날실 직물의 제조는 싱글, 혹은 더블 트리코트기, 러셀기 등의 경편기에 의해 가능하다. 조직은 1장 바디이상으로 제조되는, 덴비, 하프, 새틴, 메쉬 조(調), 날실 직물 내부에 연결사를 가지는 입체조(立體調) 직물 등, 임의의 조직으로 실시할 수 있다.
본 발명의 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유를 함유하는 직물의 염색 가공 방법은, 통상의 염색 마무리 공정을 사용할 수 있다. 사용하는 염색기로서는, 셀룰 로오스 섬유를 섬유상태에서 알칼리 처리할 경우는 치즈 염색기나 다발 회전식 염색기, 알칼리 처리를 직물 상태로서의 가공은 액류(液流) 염색기, 윈스(wince) 염색기 등 임의의 염색기를 사용할 수 있다. 또, 직물을 배치 방식이 아니고 연속으로 처리하는 것이 가능한, 예를 들면 실켓 머신 등의 연속 알칼리 처리기를 사용할 수도 있다. 이 경우에는, 처리 조건을 본 발명의 조건으로 설정하면 좋다. 알칼리 처리 후의 직물은, 섬유 소재에 대응한 염색 조건에 따른 염색을 실시하는 것이 바람직하다. 또, 직물 상태에서의 가공은, 生機를 150∼190℃에서 핀 텐터(pin tenter) 등에 의해 프리 세팅을 행하고, 그 후 정련, 알칼리 처리, 염색, 마무리 세팅을 실시하는 공정이나, 생기를 정련하고, 150∼190℃에서 핀 텐터 등에 의해 프리 세팅을 행하고 나서 염색하고, 마무리 세팅을 실시하는 공정 등, 임의의 공정으로 실시할 수 있다. 마무리 세트는 150∼190℃에서 실시하지만, 이 경우 마무리 세트 후에 흡수 신장하는 셀룰로오스 섬유가 잔주름이 생기거나, 떠받치거나 하지 않도록 마무리하면 좋다. 또, 마무리 세트 전에 직물을 건조해서 마무리 밀도를 설정하는 방법이 바람직하다. 또한, 마무리제로서, 유연제나 흡수제를 부여할 수도 있고, 흡수제의 부여는 보다 흡한성을 향상시키므로 바람직하다. 한편, 흡수제 등의 섬유 수지 부여는, 염색중에 부여하는 것도 가능하다.
이하, 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유와, 상기 섬유를 사용한 본 발명의 직물의 구성에 대하여 설명한다.
본 발명에 의한 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유는, 흡수 신장률이 -2% 이하이다. 셀룰로오스 섬유를 흡수 신장률 -2% 이하로 하는 것은, 연계수를 8200∼ 35000의 연사로 함으로써 이루어진다. 상기 셀룰로오스 섬유를 사용하고, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 직물 구조에 대해서 착용 테스트 등을 포함해 검토를 거듭 한 결과, 직물을 2∼3층의 환편 직물로 하고 2∼3층 환편 직물의 한쪽의 외층, 혹은 중간층에 운동 등에 의한 발한시에 땀을 흡수해서 수축하는 섬유를 사용하고, 다른 쪽의 외층에 땀을 흡수했을 때 수축이 작은 섬유를 사용하면, 건조시에는 평탄하지만 땀을 흡수했을 때는 한쪽의 외층의 섬유가 수축되고, 다른 외층부는 수축이 작은 섬유이기 때문 떠올라서 볼록부를 형성하고, 땀을 흡수한 후 건조했을 때는 평탄 상태로 되돌아오는 구조로 되고, 이 볼록부가 생기는 측을 피부측으로 하여 의복을 봉제하면 발한시에도 쾌적하다고 하는 결론이 얻어졌다. 이 기능을 달성하기 위하여 여러 가지로 검토한 결과, 직물 구조와 소재의 특정에 따라 이 기능을 달성할 수 있음을 발견했다.
즉, 본 발명의 효과를 발현하기 위해서, 분리부와 비분리부가 반복적으로 형성되어 있는 2층 환편 직물에 있어서, 한쪽의 외층은 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 함유하고, 다른 쪽의 외층은 비흡수 수축 섬유로 구성되고, 코스 방향의 비분리부는 비흡수 수축 섬유로 구성되어 있는 2층 환편 직물이 바람직하다. 여기서, 비흡수 수축 섬유란, 흡수 신장률이 -2%보다 큰 섬유이며, 전술한 보통 섬유, 흡수 자기신장 섬유를 들 수 있다. 이러한 환편 직물의 단면도를 도 7 및 도 8에 나타낸다.
도 7은 건조시, 도 8은 땀을 흡수했을 때의 상기 환편 직물의 단면 모식도이다. 환편 직물은 분리부(21)와 비분리부(22)가 반복적으로 형성되고, 한쪽의 외 층(A)에는 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유가 함유되고, 다른 쪽의 외층(B)은 비흡수 수축 섬유로 구성되어 있다. 건조시(도 7)에는 직물 표면은 평탄하지만, 땀을 흡수했을 때(도 8)에는 (A)를 구성하는 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유가 수축되고, 분리부(21)에서의 다른 쪽의 외층(B)을 구성하는 섬유가 떠올라서 볼록부를 구성한다.
분리부와 비분리부는, 규칙적, 혹은 불규칙적으로 반복되어 있으면 좋고, 환편기에 의해 제조할 수 있는 여러 가지의 조직 및 구조를 선택할 수 있다. 한편, 본 구조의 환편 직물에서는, 후술하는 다른 구조의 입체 구조 직물과는 다르고, 두 외층의 코스비 (A)/(B)의 범위는 특별히 한정되지 않지만, 건조시에 직물 표면을 평탄하게 유지하기 위해서, 대략(A)/(B)=1인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 효과를 발현할 수 있는 3층 환편 직물로서는, 분리부와 비분리부가 반복적으로 형성되어 있는 3층 환편 직물에 있어서, 한쪽의 외층 및/또는 중간층에 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 함유하고, 다른 쪽의 외층은 비흡수 수축 섬유로 구성되고, 코스 방향의 비분리부가 비흡수 수축 섬유로 구성되어 있는 3층 환편 직물이 바람직하다.
본 발명에 의한 2∼3층의 다층 환편 직물의 부분적으로 분리되어 있는 분리부의 형상에 대해서는 둥근 형, 타원형, 사각형, 마름모꼴, 별 형상 등의 면적을 가진 점 모양 등 임의이고, 배치에 관해서도 바둑판 무늬형, 우측 상방 경사형, 불규칙형 등 임의이다. 분리부의 크기에 대해서는, 지나치게 작아도, 지나치게 커도 발한시의 직물요철 효과가 줄어든다. 둥근 형, 사각형 등의 면적을 가진 점 모양 의 경우는, 장경 및 단경을 모두 2∼15mm로 하는 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 3∼12mm이다. 어떤 폭을 가진 연속형인 경우는, 2∼15mm의 폭으로 하는 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 3∼12mm이다.
땀을 흡수했을 때 볼록부가 형성되는 분리부의 총면적은, 지나치게 적어도, 지나치게 많아도 발한시에 끈적거림이 있다. 이 때문에, 땀을 흡수했을 때에 볼록부가 형성되는 쪽의 볼록부 각각의 면적을 합한 총면적은, 건조시에 직물 표면의 20∼90%로 하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 30∼80%, 특히 바람직하게는 35∼75%로 하면, 발한시에도 끈적거림이 없고 쾌적한 의복이 된다.
본 발명의 2∼3층 환편 직물에 있어서의 분리부는 상기와 같은 임의의 형상이다. 분리부를 둘러싸도록 비분리부가 형성되어, 분리부와 비분리부가 반복적으로 형성되어 있는 것이 필요하다.
상기 환편 직물의 분리부와 비분리부의 구성예를 도 9에 나타낸다. 웨일 방향(환편 직물 날실 방향)의 비분리부는 직선형으로 연속되어 있을 필요는 없지만, 코스 방향(환편 직물 씨실 방향)의 비분리부는 직선적으로 연속되고, 비수축 섬유로 구성되어 있도록 설계된다. 즉, 웨일 방향의 비분리부는 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 함유할 수도 있지만, 코스 방향의 비분리부는 비흡수 수축 섬유만으로 구성되어 있다. 웨일 방향의 비분리부의 폭에 대해서는 특별히 한정되지 않는다. 코스 방향의 비분리부의 폭에 대해서는, 지나치게 좁아도, 지나치게 넓어도 발한시의 끈적거림 저감 효과가 작아지기 때문에, 1∼15mm가 바람직하다. 보다 바람직하게는 2∼12mm, 특히 바람직하게는, 3∼10mm로 하면 본 발명의 목적을 충분히 달성 할 수 있고, 땀을 흡수했을 때의 끈적거리기를 억제함과 아울러, 고비용인 연계수가 8200∼35000인 셀룰로오스 섬유의 혼합률을 줄이는 것이 가능해서, 환편 직물의 비용절감도 도모할 수 있게 된다. 한편, 비분리부의 폭은 코스 방향에서 최소로 되어 있는 비분리부의 폭으로 측정된다.
본 발명에 의한 2층 환편 직물의 구체적인 제조법의 예로서, 더블 환편기를 사용할 경우, 한쪽의 외층은 천축 뜨기, 다른 쪽의 외층은 수 웨일마다 표리 2층의 연결부를 가지는 천축 뜨기의 편성으로 하고, 연결부는 니트, 혹은 점성 조직으로 하는 방법이 있다. 편성 시에 한쪽의 외층에 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 함유하는 구조로 한다. 이들 조직 중에 부분적으로 두 외층의 연결부로 이루어지는 비분리부를 설치하기 위해서, 수 코스마다 비흡수 수축 섬유를 사용하여 더블 환편기의 경우는 다이얼 및 실린더 모두로 니트해서 연결해 비분리부로 할 필요가 있다. 이렇게 해여, 코스 방향, 웨일 방향에 분리부와 비분리부가 반복적으로 형성되어, 땀을 흡수했을 때에 둥근 형, 사각형 등의 면적을 가진 점 모양의 볼록부를 형성하는 것이 가능해진다.
본 발명에 의한 3층 환편 직물의 구체적인 제조법의 예로서, 더블 환편기를 사용하는 경우, 표층과 이면층은 천축 뜨기, 중간층은 웰트로 하고, 몇 개의 웨일마다 3층을 편성하고 있는 어느 하나의 섬유, 또는 전부의 실로 다이얼, 실린더 모두에 니트, 또는 택크해서 연결하는 방법, 및 한쪽의 외층의 천축 뜨기를 플래이팅 뜨기에 의해 외층과 중간층을 일체화하고, 다른 한쪽의 외층을 천축 뜨기로 해서, 이것들을 구성하는 임의의 섬유에 의해 니트, 혹은 택크하여 연결하는 방법 등이 있다. 또, 중간층을 웰트로 하고 플래팅 뜨기해서, 한쪽의 외층과 중간층에 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 배치하는 방법도 있다. 이러한 환편의 경우, 몇 개의 코스마다 비흡수 수축 섬유로 수 코스, 다이얼, 실린더 모두에 니트해서 연결하면, 코스 방향, 웨일 방향에 비분리부가 형성되어, 땀을 흡수했을 때에 둥근 형, 사각형 등의 면적을 가진 점 모양의 볼록부를 형성할 수 있게 된다.
본 발명에 의한 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유는, 연계수 8200∼35000이 되도록 연사되어 있다. 셀룰로오스 섬유가 연계수 8200∼35000로 연사되어 있있음으로써, 땀을 흡수했을 때에 수축하는 기능을 발휘할 수 있다. 연계수가 8200 미만이면 본 발명이 목적으로 하는 기능을 발휘할 수 없어 바람직하지 않다. 연계수가 35000보다 커지면, 환편 직물 제조가 곤란해지고, 또한 비용도 높아지기 때문에 바람직하지 않다. 따라서 연계수는 8200∼35000, 바람직하게는 11000∼30000으로 설정하면 된다.
본 발명에 있어서, 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유는, 다층 환편 직물 전체의 5 중량% 이상 혼용되어 있는 것이 바람직하다. 5 중량% 미만이면 본 발명의 땀을 흡수했을 때에 환편 직물의 볼록부 형성이 매우 적어 목적이 달성되기 어려워서 바람직하지 않다. 또, 50 중량%보다 많은 혼합률인 경우에도, 환편 직물 전체의 땀을 흡수했을 때 수축이 커져 의복 사이즈가 변화되기 때문에 바람직하지 않다. 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유의 혼합 방법에 대해서는 임의이며, 섬유의 배치에 의한 방법, 보통 섬유와의 교연사로 하는 방법 등을 실시할 수 있다.
땀을 흡수했을 때 볼록부가 형성되는 부분의 총면적은, 지나치게 적어도, 지 나치게 많아도 발한시 끈적거림이 있기 때문에, 땀을 흡수했을 때에 볼록부가 형성되는 쪽의 볼록부 각각의 면적을 합한 총면적은, 건조시에 직물 표면의 20∼90%로 하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 30∼80%, 특히 바람직하게는 35∼75%로 하면, 발한시에도 끈적거림이 없고 쾌적한 의복이 된다.
본 발명에 있어서의 2∼3층의 다층 환편 직물의 직물 밀도는 임의로 설정할 수 있다.
본 발명의 2∼3층의 환편 직물의 염색 처리 방법은, 통상의 염색 마무리 공정을 사용할 수 있고, 사용하는 섬유 소재에 대응한 염색 조건으로 하고, 사용하는 염색기도 액류 염색기, 윈스 염색기 등 임의이다. 또, 흡수성을 향상시키기 위해 흡수제를 부여하는 것이 바람직하고, 염색 마무리 공정의 예로서는, 생기를 염색기에 투입하고, 정련 및 염색을 행한 후, 흡수 처리 등의 마무리 처리를 겸해서 마무리 세팅을 실시하는 방법, 또는 웨트 릴랙스 처리, 프리 세팅후 염색을 행하고, 마무리 처리를 겸한 파이널 세팅을 실시하는 방법 등, 임의의 염색 마무리 공정으로 실시할 수 있다.
전술한 태양 이외에, 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 사용하고, 직물을 부분적으로 분리시켜서 두 외층간에 공기층을 가지는 입체 구조 직물로 하는 다른 바람직한 태양을, 도 10, 11에 나타낸다.
도 10은 건조시, 도 11은 땀을 흡수했을 때의 상기 입체 구조 직물의 단면 모식도이다. 직물은 분리부(21)와 비분리부(22)가 반복적으로 형성되고, 한쪽의 외층(C)에는 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유가 함유되고, 다른 쪽의 외층(D)은 비 흡수 수축 섬유로 구성되어 있다. 전술한 구성과 다른 것은, 건조시(도 10)에 직물 표면이 볼록부를 가지는 것이다. 이것은, 두 외층의 코스수가 (C)＞(D)가 되도록 편성함으로써 얻어진다. 건조시에 직물 표면이 볼록부를 가짐으로써 직물의 두께가 늘어나고, 공기층이 존재하기 때문에 따뜻하고, 땀을 흡수했을 때(도면11)에는 (C)를 구성하는 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유가 수축되고, 분리부(21)에서의 볼록부가 작아져, 직물의 두께 및 공기층이 감소하기 때문에 방열성이 늘어난다. 땀을 흡수한 후 건조하면 다시 볼록부가 복원되어 원래의 두께로 되돌아간다.
즉, 땀을 흘리지 않은 상태에서는 따뜻하고, 발한시에는 방열이 진행되고, 여분의 땀을 흘리지 않으므로 운동 기능이 저하되기 어렵고 쾌적한 직물이 얻어진다.
구체적으로는, 분리부와 비분리부가 반복적으로 형성되어 있는 입체 구조 직물에 있어서, 상기 분리부를 구성하는 한쪽의 외층(C)이 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 함유하고, 다른 쪽의 외층(D)가 비흡수 수축 섬유를 함유하고, 두 외층의 코스수가 (C)＞(D) 인 것을 특징으로 하는 입체 구조 환편 직물에 의해 본 발명의 목적을 달성할 수 있다. 또한, 본 발명의 입체 구조 직물은, 겉보기상 분리부를 구성하는 한쪽의 외층(C)이 떠올라서 볼록부를 형성하고 있는 구조이며, 또한 상기 분리부와 두 외층이 연결된 비분리부가, 규칙적, 혹은 불규칙적으로 반복되어 있는 구조이다. 이러한 구조는, 환편기에 의해 제조할 수 있는 여러 가지 조직, 구조로부터 선택할 수 있고, 땀을 흡수했을 때에는 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 함유하는 외층이 수축되어 밀도가 적어지고, 볼록부가 작아지는(직물의 두께가 얇아 지는) 조직으로 하면 좋다.
이러한 입체 구조 직물에 있어서, 부분적으로 분리되어 있는 분리부의 형상에 대해서는 둥근 형 이외에, 타원형, 사각형, 마름모꼴, 별 모양 등의 면적을 가진 점 형상 등 임의이고, 배치에 대해서도 바둑판 무늬형, 우측 상방 경사형, 불규칙형 등 임의이다. 분리부의 크기에 대해서는, 지나치게 작아도, 지나치게 커도 땀을 흡수했을 때의 볼록부 감소 효과가 줄어든다. 둥근 형, 사각형 등의 면적을 가진 점 형상의 경우는, 장경, 단경 모두 2∼15mm로 하는 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 3∼12mm이다. 어떤 폭을 가진 연속형인 경우는, 폭 2∼15mm로 하는 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 3∼12mm이다.
또, 입체 구조 직물 중에 차지하는 분리부의 총면적은, 지나치게 적으면 발한시 두께 감소 효과가 적기 때문에, 환편 직물 표면의 20% 이상으로 하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 30% 이상, 특히 바람직하게는 40% 이상으로 하면, 발한시의 두께 감소 효과가 크고, 방열량이 늘어나서 발한 억제 효과를 기대할 수 있는 쾌적한 의복이 된다.
본 발명의 입체 구조 직물에 있어서의 분리부는, 상기와 같은 임의의 형상이다. 분리부를 둘러싸도록 비분리부가 형성되어, 분리부와 비분리부가 반복적으로 형성되어 있을 필요가 있다. 이 비분리부에 대해서는, 분리부에 포함되는 어느 하나의 섬유 단독으로 구성되거나, 또는 이것들을 교편할 수도 있고, 분리부와는 다른 실로 구성되어 있을 수도 있다. 예를 들면, 웨일 방향의 비분리부가 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 함유하고, 코스 방향의 비분리부는 비흡수 수축 섬유만으 로 구성될 수 있다. 편성 조직은, 스무스, 프라이스 등, 환편기 실린더와 다이얼의 양침상을 사용해서 편성되는 조직이면 임의의 조직을 사용할 수 있다. 또, 비분리부에 대해서는, 비흡수 수축 섬유를 많이 함유하는 편이, 입체 구조 직물로서 셀룰로오스 섬유의 혼합률이 줄이고, 비용면이나 견뢰도면에서 우위의 직물이 된다.
본 발명의 입체 구조 직물에 있어서, (C)과 (D)의 코스수의 비에 관해서는, (C)/(D)가 1.1∼5.0이면 바람직하고, 보다 바람직하게는 2.0∼4.0이다. 코스수의 비가 1.1 이상이면, 땀을 흡수하지 않는 통상시의 상태에서 볼록부가 발현되기 쉽고, 또 땀을 흡수했을 때 볼록부의 두께 감소에 의한 효과가 충분히 발휘될 수 있다. 또, 코스의 비교가 5.0 이하이면 통상시의 볼록부가 아름답게 형성되기 쉽고, 또 땀을 흡수했을 때의 볼록부 감소 효과도 명료할 뿐 아니라 생산성 측면에서도 바람직하다. 한편, 분리부의 외층의 코스수가 웨일 사이에서 일정하지 않을 경우에는, 코스수가 가장 많은 웨일을 코스수로 한다. 또한, 코스수는 니트 루프만을 측정하고, 택 루프나 웰트 루프는 코스수로서 카운트 하지 않는다. 단, 이것들은 두 외층의 니트 루프의 크기가 거의 같을 경우에 적용되고, 두 외층의 니트 루프의 크기가 다른 경우에는, 두 외층과도 같은 니트 루프의 크기로 환산해서 계산한다. 예를 들면, 한쪽의 외층(C)의 니트 루프의 크기가 다른 쪽의 외층(D)의 절반의 크기인 경우, (C)×2를 계산상의 (C)로서 다룬다. 한편, 니트 루프의 크기는, 분리부를 구성하는 편입 길이에 의해 구한다.
본 발명의 입체 구조 직물에 있어서, 분리부를 구성하는 한쪽의 외층(C)에는 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 함유하고 있으면 되고, 비흡수 수축 섬유와 교편할 수도 있다. 교편 방법으로서는, 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유와 비흡수 수축 섬유를 교대로 편성하는 방법, 비흡수 수축 섬유와의 첨부 실 뜨기로 하는 방법 등을 사용할 수 있고, 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유는 15 중량% 이상의 혼합률로 하는 것이 바람직하다. 15 중량% 미만이면, 땀을 흡수했을 때에 볼록부의 두께 현상이 적어 바람직하지 않다. 특히 바람직하게는 20 중량% 이상의 혼합률로 한다.
또, 분리부를 구성하는 또 한쪽의 외층(D)은 주로 비흡수 수축 섬유로부터 구성되어 있지만, 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 소량 함유할 수도 있다. 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유의 혼합률은 5 중량% 미만으로 하는 것이 바람직하고, 5 중량% 이상의 혼합률일 경우는 땀을 흡수했을 때에 볼록부 감소 효과가 작아져 바람직하지 않다. 모두 비흡수 수축 섬유만으로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 연계수 8200∼35000의 셀룰로오스 섬유의 입체 구조 직물 전체에 차지하는 혼합률에 대해서는, 5∼50 중량%인 것이 바람직하고, 10∼30 중량%의 혼합률로 하는 것이 보다 바람직하다. 5 중량% 미만이면 땀을 흡수했을 때에 본 발명의 환편 직물의 볼록부 감소가 매우 적고, 50 중량%보다 많아지면 땀을 흡수했을 때 입체 구조 직물 전체의 수축이 커져 의복 사이즈가 변화되기 때문에 바람직하지 않다. 연계수 8200∼35000의 셀룰로오스 섬유의 혼합 방법에 관해서는 임의이며, 섬유의 배치에 의한 방법, 비수축 실과의 복합사로 하는 방법 등을 실시할 수 있다.
본 발명에 있어서 입체 구조 직물의 제조는, 환편기에서 제조가능하고, 환편 직물 밀도에 대해서도 임의로 설정할 수 있다.
본 발명에 의한 입체 구조 직물이 구체적인 제조법의 예로서, 더블 환편기를 사용하고, 부분적으로 실린더의 천축부에 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 사용하고, 또 실린더의 분리부의 코스수는 다이얼의 코스수보다 많아지는 조직으로 한다. 이 때, 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 단독으로 사용하는 것이나, 폴리에스테르, 나일론 등의 보통 섬유와의 첨부 실 편성도 가능하다. 또한, 분리부와 분리부의 사이에는 비분리부가 필요하다. 비분리부를 설치함으로써 코스 방향, 웨일 방향에 분리부와 비분리부가 반복적으로 형성되어, 입체 구조 직물에 면적을 가진 점 모양의 볼록부를 형성하는 것이 가능해지고, 땀을 흡수했을 때에는 볼록부의 두께가 감소되어 방열 효과를 높일 수 있다.
본 발명의 입체 구조 직물의 염색 처리에는, 통상의 염색 마무리 공정을 사용할 수 있다. 사용하는 섬유 소재에 대응한 염색 조건으로 하고, 사용하는 염색기도 액류 염색기, 윈스 염색기 등 임의이다. 또, 흡수성을 향상시키기 위해서 흡수제를 부여하는 것이 바람직하다. 염색 마무리 공정의 예로서는, 생기를 염색기에 투입하고, 정련, 염색을 행한 후, 흡수 처리 등의 마무리 처리를 겸해서 마무리 세팅을 실시하는 방법, 또는 웨트 릴랙스 처리, 프레 세팅 후 염색을 행하고, 마무리 처리를 겸한 마무리 세팅을 실시하는 방법 등, 임의의 염색 마무리 공정을 실시할 수 있지만, 마무리 세팅으로 폭이나 길이의 설정에 주의가 필요하고, 흡수 자기수축 셀룰로오스 섬유를 함유하는 외층이 형성되어 있는 볼록부를 유지하도록 마무리할 필요가 있다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 상세히 설명한다. 물론, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않는다.
한편, 실시예에 있어서의 평가는 이하의 방법에 의해 측정했다.
(1) 착용 쾌적성
실시예에 의한 직물에서 운동 셔츠를 봉제하여, 땀이 날 때까지 운동하고 착용 쾌적성을 10명의 피험자에서 관능 평가하고, 그 평균값을 착용 쾌적성으로 했다.
실제로 문제없는 것은 하기 2 이상이다.
5: 땀이 나도 의복의 끈적거림이나, 답답함이 없고 지극히 쾌적함
4: 발한시, 끈적거림, 답답함이 느껴지지 않음
3: 발한시, 약간 의복이 끈적거리지만 쾌적함
2: 발한시, 끈적거림, 답답함이 약간 느껴짐
1: 발한시, 상당히 끈적거리고, 답답함도 격심하게 불쾌함
(2) 연계수
셀룰로오스 섬유의 연계수를 하기에서 의해 구했다.
연계수 = (섬도)0.5×꼬임수 (단위: 꼬임수/m)
(3) 환편 직물 제조성
환편 직물 제조시, 연사된 셀룰로오스 섬유의 제편성을 평가했다.
루트 생산가능한 것은 하기 3 이상이며, 수치가 높을수록 바람직하다.
5: 문제없이 환편 직물을 제조할 수 있다.
4: 얽힌 실 등이 다소 발생하지만, 합격 필을 제조할 수 있다.
3: 매우 적게 실 끊어짐 등의 문제가 발생했지만, 합격 필을 제조할 수 있다.
2: 실 끊어짐 등이 발생, 환편 직물을 제조할 수 있지만 불합격 필이 된다.
1: 얽힌 실 발생, 실 끊어짐 등에 의해 환편 직물 제조 곤란.
(4) 직물 밀도 저하율
20℃, 65% RH의 환경 하에서, 샘플의 건조시 밀도(코스/인치×웨일/인치)(E)를 측정한다. 이어서, 경편 직물 중량의 50%의 수분을 샘플에 흡수시켜서 흡수시의 밀도(코스/인치×웨일/인치)(F)를 측정하고, 하기 (2) 식에 의해 직물 밀도 저하율을 구한다. 또, (F)＜(E)로 밀도가 증가할 경우는, -(마이너스)로 나타낸다.
직물 밀도 저하율(%) = ((F-E)/E)×100 (2)
(5) 건조시 볼록부 형성성
실시예에서 얻어진 입체 구조 직물로, 건조 상태에 있어서의 외층의 볼록부 형성성을 외관 평가했다.
하기 2 이상이면 볼록부가 형성되어 있고, 수치가 높을수록 두꺼운 볼록부가 된다.
5: 볼록부가 선명하게 튀어나와 있다.
4: 상당히 분명히 볼록부가 형성되어 있다.
3: 볼록부 형성을 바로 판별할 수 있다.
2: 볼록부가 다소 형성되어 있다.
1: 볼록부가 형성되지 않고, 거의 평탄하다.
(6) 땀을 흡수했을 때 볼록부의 두께 감소성
실시예에서 얻어진 입체 구조 직물을 100 중량% 흡수시켜, 흡수시의 외층의 볼록부의 두께 감소성을 외관 평가했다.
하기 2 이상이면 볼록부의 두께 감소성이 확인되고, 수치가 높을수록 크게 감소되어 있어 본 발명의 효과가 확인된다.
5: 직물은 거의 평탄형으로 되어 있다.
4: 볼록부의 두께 감소가 크고, 약간 볼록부가 남아있는 정도이다.
3: 볼록부의 두께가 감소되어 있는 것을 판별할 수 있다.
2: 볼록부의 두께는 다소 감소하지만, 분명히 알 수 없다.
1: 볼록부의 두께 감소를 거의 알 수 없다.
[실시예 1]
28게이지의 환편기를 사용해서 밀링 조직을 편성할 때, 보통 섬유와 셀룰로오스 섬유가 교대로 이루어지도록 배치해서 편성했다. 이 편성에 있어서, 보통 섬유로서 84dt/36f의 폴리에스테르 섬유의 2 히터 가연(假撚) 가공사를, 셀룰로오스 섬유로 하고 큐프라 섬유 84dt/45f를 사용했다. 이 경우, 사용한 큐프라 섬유는 알칼리 미처리의 통상적인 큐프라 섬유이다.
편성된 생기를 액류 염색기에 투입하고, 80℃에서 20분간 정련하고, 배수 후, 수산화나트륨 60g/L의 농도로 30℃에서 20분간 알칼리 처리했다. 이어서, 130 ℃에서 에스테르측만 염색을 행했다. 염색 오름의 직물은 요철형으로 되어 있기 때문에, 쇼트 루프 드라이어를 사용해서 건조 후, 핀 텐터에서 직물의 주름살이 없어질 정도로 신장하여 170℃에서 60초로 마무리하여 세팅을 행했다. 한편, 이 염색시, 욕(浴) 중에 흡수제를 부여해서 염색했다.
얻어진 직물의 큐프라 섬유를 뽑아내고, 흡수 신장률을 측정한 바 +5.8%였다. 또, 얻어진 직물의 운동 발한시의 쾌적성 착용 시험을 행했다. 착용 시험의 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 2∼8]
실시예 1에 있어서, 알칼리 처리 조건 및 셀룰로오스계 섬유의 종류를 변경하고, 흡수 신장률이 다른 셀룰로오스계의 섬유를 제조했다. 이 섬유를 사용한 직물의 착용 쾌적성을 평가하고, 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 9]
날실에 보통 섬유의 폴리에스테르 섬유 56dt/24f 원사를, 씨실에 보통 섬유의 폴리에스테르 섬유 56dt/24f 원사와 레이온 섬유 67dt/24f를 2개 교대로 넣어 3/1의 새틴 조직을 직포했다.
제직된 생기를 액류 염색기에 투입하고, 80℃에서 20분간 정련하고, 배수 후, 수산화칼륨 50g/L의 농도로 50℃에서 25분간 알칼리 처리했다. 이어서, 130℃에서 에스테르측만 염색을 행했다. 염색 오름의 천은 요철형으로 되어 있기 때문에, 쇼트 루프 드라이어를 사용해서 건조 후, 핀 텐터에서 직물의 주름살이 없어질 정도로 신장시키고 180℃, 60초로 마무리해 세팅을 행했다. 한편, 이 마무리 세팅 시에 흡수제를 부여했다.
얻어진 천의 레이온 섬유를 뽑아내고, 흡수 신장률을 측정한 바 +9.3%였다.
또, 얻어진 천의 운동 발한시의 쾌적성 착용 시험을 행했다. 착용 시험의 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 10]
22게이지의 환편기에 의해 큐프라 방적사 1/64Nm(모 번수)를 사용해서 스무스 조직을 편성했다. 사용한 큐프라 방적사는 알칼리 미처리의 통상의 큐프라 방적사이고, 편성된 생기를 액류 염색기에 투입하고, 80℃에서 20분간 정련하고, 배수 후, 수산화나트륨 60g/L의 농도로 30℃에서 20분간 알칼리 처리했다. 이어서, 큐프라 방적사를 반응 염료에 의해 염색을 행했다. 쇼트 루프 드라이어를 사용해서 건조 후, 핀 텐터에서 직물의 주름살이 없어질 정도로 신장해서 170℃, 60초로 마무리해 세팅을 행했다. 한편, 이 마무리 세팅 시에 흡수제를 부여했다.
얻어진 직물의 큐프라 방적사를 뽑아내고, 흡수 신장률을 측정한 바 +4.7%였다.
또, 얻어진 직물의 운동 발한시의 쾌적성 착용 시험을 행했다. 착용 시험의 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 11]
큐프라 섬유 56dt/30f와 폴리에스테르 W형 단면사 56dt/30f를, 가연 가공 전에 阿波 스핀들사제 인터레이싱 노즐 MK-2로 80개/m의 교락(交絡)을 넣은 후에, TMT Machinery사제 Mach 33H 니플벨트 타입 가연기에서 가공 속도 300m/분, 제1히터 온도 200℃, 트위스터 벨트 각도 95°, 연신 배율 0.984배의 조건으로 1히터 가연으로 복합사를 시험 제작했다. 이 복합사의 권축 신장률은 12.1%였다. 이 복합사와 보통 섬유 84dt/36f의 폴리에스테르 섬유의 2 히터 가연 가공사를 28게이지의 환편기를 사용해서 교대가 되도록 배치해서 편성한 프라이스 직물을 하기 조건에서 염색 마무리 가공을 행했다. 그 직물로부터 복합사를 뽑아내어 흡수 신장률을 측정한 바 +5.3%였다.
편성된 생기를 액류 염색기에 투입하고, 80℃에서 20분간 정련하고, 배수 후, 수산화나트륨 60g/L의 농도로 30℃×20분간 알칼리 처리했다. 이어서, 130℃에서 에스테르측만 염색을 행했다. 염색 오름의 직물은 요철형으로 되어 있기 때문에, 쇼트 루프 드라이어를 사용해서 건조 후, 핀 텐터에서 직물의 주름살이 없어질 정도로 신장해서 170℃, 60초로 마무리하여 세팅을 행했다.
얻어진 직물의 운동 발한시의 쾌적성 착용 시험을 행했다. 착용 시험의 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 12]
나일론66 고배향 미연신사 70dt/34f를, TMT Machinery사제 ATF-21 디스크 프리 쿠션 타입 가연기에서 가공 속도 400m/분, 제1히터 온도 200℃, 우레탄 디스크 매수 5장, 연신 배율 1.260배의 조건으로 가연 가공했다. 얻어진 1히터 가연사와 큐프라 섬유 56dt/30f를 가연 후, 헤발라인사제 인터레이싱 노즐 P-142로 80개/m의 교락을 넣어서 복합사로 했다. 이 복합사의 권축 신장률은 71.8%였다. 이 복합사 와 보통 섬유 84dt/36f의 폴리에스테르 섬유의 2 히터 가연 가공사를 28게이지의 환편기를 사용해서 교대가 되도록 배치해서 편성한 프라이스 직물을 하기 조건에서 염색 마무리 가공을 행했다. 얻어진 직물로부터 복합사을 뽑아내어 흡수 신장률을 측정한 바, +4.6%였다.
편성된 생기를 액류 염색기에 투입하고, 80℃에서 20분간 정련하고, 배수 후, 수산화나트륨 50g/L의 농도로 40℃에서 20분간 알칼리 처리했다. 이어서, 98℃에서 나일론측만 염색을 행했다. 염색 오름의 직물은 요철형으로 되어 있기 때문에, 쇼트 루프 드라이어를 사용해서 건조 후, 핀 텐터에서 직물의 주름살이 없어질 정도로 신장해서 170℃, 60초로 마무리 세팅을 행했다.
얻어진 직물의 운동 발한시의 쾌적성 착용 시험을 행했다. 착용 시험의 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 13]
28게이지의 싱글 환편기를 사용해서 도 12의 조직을 편성할 때, 1에 보통 섬유, 2에 셀룰로오스 섬유가 되도록 배치하고, 1을 3코스 편성 후, 2를 3코스 편성했다. 이 편성에 있어서, 보통 섬유로서 167dt/f폴리에스테르 섬유의 2 히터 가연 가공사를, 셀룰로오스 섬유로서 큐프라 섬유 84dt/45f를 사용했다. 이 경우, 사용한 큐프라 섬유는 알칼리 미처리의 통상의 큐프라 섬유이다.
편성된 생기를 액류 염색기에 투입하고, 80℃에서 20분간 정련하고, 배수 후, 수산화나트륨 50g/L의 농도로 30℃에서 20분간 알칼리 처리했다. 이어서, 130℃에서 에스테르측만 염색을 행했다. 염색 오름의 직물은 요철형으로 되어 있기 때문에, 쇼트 루프 드라이어를 사용해서 건조 후, 핀 텐터에서 직물의 주름살이 없어질 정도로 신장해서 170℃, 60초의 조건으로 마무리해 세팅을 행했다. 한편, 액류 염색기 내에서 염색과 동시에 흡수제를 부여했다. 얻어진 직물은 웰트 루프가 코스 방향으로 연속해서 형성된 구조였다.
얻어진 직물의 큐프라 섬유를 뽑아내고, 흡수 신장률을 측정한 바 +5.7%였다.
얻어진 직물을 사용해서 티셔츠를 봉제해서 착용 시험을 행했다. 착용 결과를 표 2에 나타낸다.
[실시예 14∼17]
실시예 13에 있어서, 폴리에스테르 가공사의 굵기, 또는 편성 시의 실 배열을 바꾸어서 셀룰로오스 섬유의 혼합률을 바꾸고, 또한, 셀룰로오스 섬유의 웰트 루프 연속수를 변경해서 직물을 시험 제작했다. 얻어진 직물의 착용 쾌적성을 평가하고, 결과를 표 2에 나타낸다.
[실시예 18]
22게이지의 더블 환편기를 사용해서 도 13의 조직을 편성할 때, 1에 보통 섬유, 2 및 3에 셀룰로오스 섬유를 함유하는 복합사가 되도록 배치하고, 1∼2를 4회 반복해 편성 후, 1 및 3을 4회 반복해 편성하고, 이것을 반복하는 방법으로 직물로 만들었다. 이 편성에 있어서, 보통 섬유로서 84dt/72f의 폴리에스테르 섬유의 2 히터 가연 가공사를, 셀룰로오스 섬유를 함유하는 복합사로서 알칼리 미처리의 통상의 큐프라 섬유 56dt/30f와, 폴리에스테르 W형 단면사 56dt/30f를 사용해서 180 ℃의 조건으로 동시에 가연한 복합사를 사용해서 생기를 편성했다. 편성된 생기를 액류 염색기에 투입하고, 80℃에서 20분간 정련하고, 배수 후 수산화나트륨 50g/L의 농도로 30℃에서 20분간 알칼리 처리했다. 이어서, 130℃에서 에스테르측만 염색을 행했다. 염색 오름의 직물은 요철형으로 되어 있기 때문에, 쇼트 루프 드라이어를 사용해서 건조 후, 핀 텐터에서 직물의 주름살이 없어질 정도로 신장해서 170℃, 60초의 조건으로 마무리해 세팅을 행했다. 한편, 액류 염색기 내에서 염색과 동시에 흡수제를 부여했다. 얻어진 직물은 택 루프가 코스 방향에 연속해서 형성된 구조였다.
얻어진 직물의 큐프라 섬유를 뽑아내고, 흡수 신장률을 측정한 바 +5.7%였다.
얻어진 직물을 사용해서 티셔츠를 봉제해서 착용 시험을 행하고, 착용 결과를 표 2에 나타낸다.
[실시예 19]
28게이지의 싱글 트리코트 편물기를 사용해서 하프 조직을 편성할 때, 전방에 보통 섬유로서 폴리에스테르 56dt/30f의 W형 단면사, 후방에 셀룰로오스 섬유로서 큐프라 섬유 56dt/30f를 배치하고, 모든 바늘에 실을 배열하는 올-인(all-in)의 실꿰기로 편성했다. 이 경우, 사용한 큐프라 섬유는 알칼리 미처리의 통상의 큐프라 섬유이다.
편성된 생기를 액류 염색기에 투입하고, 80℃에서 20분간 정련하고, 배수 후, 농도 50g/L의 수산화나트륨 수용액 중에서 30℃, 20분간 알칼리 처리했다. 이 어서, 폴리에스테르 섬유 및 큐프라 섬유의 염색을 행했다. 염색 오름의 직물은 요철형으로 되어 있기 때문에, 쇼트 루프 드라이어를 사용해서 건조 후, 핀 텐터에서 직물의 주름살이 없어질 정도로 신장해서 170℃, 60초의 조건으로 마무리해 세팅을 행했다. 한편, 액류 염색중에 염색과 동시에 흡수제를 부여했다.
얻어진 날실 직물의 직물 밀도 저하율을 측정한 바 17.8%이며, 얻어진 직물의 큐프라 섬유를 뽑아내고, 흡수 신장률을 측정한 바 +5.8%였다.
또, 얻어진 직물을 사용해서 티셔츠를 봉제해서 착용 시험을 행했다. 착용 결과를 표 3에 나타낸다.
[실시예 20∼22]
실시예 19에 있어서, 조직을 변경해서 셀룰로오스 섬유의 쇼깅량, 혼합률, 루핑의 변경을 행하여 날실 직물을 제조했다. 이것들을 사용한 직물의 착용 쾌적성을 평가했다. 결과를 표 3에 나타낸다.
[실시예 23]
28게이지의 환편기를 사용해서 도 14의 조직을 편성했다. 1에는 보통 섬유로서 84dt/36f의 폴리에스테르 섬유의 2 히터 가연 가공사를, 2에는 연계수 18000의 큐프라 섬유 84dt/45f를 사용했다. 1∼2를 10회 반복한 후, 도 9, R의 비분리부의 조직을 비수축사인 56dt/24f의 폴리에스테르 섬유의 2 히터 가연 가공사를 사용하고, 마무리 폭으로 4mm가 되도록 편성했다.
편성된 생기를 액류 염색기에 투입하고, 80℃에서 20분간 정련하고, 그 후 130℃에서 에스테르측만 염색을 행했다. 염색 오름의 천은 폭이 들어간 직물은 요 철형으로 되어 있기 때문에, 핀 텐터에서 볼록부가 늘어날 때까지 170℃, 60초로 폭 내기 세팅을 행했다.
얻어진 직물로 티셔츠 타입을 봉제하고, 운동 발한시의 쾌적성의 착용 시험을 행했다. 착용 시험의 결과를 표 4에 나타낸다.
[실시예 24∼27, 비교예 2]
실시예 23에 있어서, 표 4에 나타내는 연계수를 바꾼 셀룰로오스 섬유를 사용해서 직물을 제조하고, 또한 비분리부의 폭을 바꾸어서 제조하고, 이것들을 평가했다. 결과를 표 4에 나타낸다.
[실시예 28]
28게이지의 환편기에 의해 도 15에 나타내는 조직을 편성했다. 1에는 보통 섬유로서 84dt/36f의 폴리에스테르 섬유의 2 히터 가연 가공사를 사용하여 천축 조직의 메인으로 하고, 부분적으로 실린더측과 점성 조직으로 연결시켰다. 2에는 보통 섬유로서 56dt/24f의 폴리에스테르 섬유의 2 히터 가연 가공사와, 연계수 18000의 큐프라 섬유 84dt/45f와의 첨부 사 뜨기를 사용했다. 1∼2를 10회 반복한 후, 도 10, 비분리부(R)를, 보통 섬유로서 56dt/24f의 폴리에스테르 섬유의 2 히터 가연 가공사를 사용해 프라이스 조직으로 마무리 폭으로 5mm가 되도록 편성했다.
편성된 생기를 액류 염색기에 투입하고, 80℃에서 20분간 정련하고, 그 후 130℃에서 에스테르측만 염색을 행했다. 염색 오름의 천은 폭이 들어간 직물은 요철형으로 되어 있기 때문에, 핀 텐터에서 요철이 늘어날 때까지 170℃, 60초로 폭 내기 세팅을 행했다.
얻어진 직물에서 티셔츠 타입을 봉제하고, 운동 발한시의 쾌적성의 착용 시험을 행했다. 착용 시험의 결과를 표 4에 나타낸다.
[실시예 29]
28게이지의 환편기를 사용해서 도 16의 조직을 편성하고, [1], [2], [4], [5], [6], [8]에는 보통 섬유로서 84dt/36f의 폴리에스테르 섬유 2 히터 가연 가공사를, [3], [7]에는 연계수 25000의 큐프라 섬유 56dt/30f와, 보통 섬유인 56dt/24f의 폴리에스테르 섬유의 2 히터 가연 가공사를 사용했다. 이것들을 첨부 사 뜨기로 직물 표면이 56dt/24f의 폴리에스테르 섬유가 되도록 조정하고, [1]∼[4]을 4회 반복한 후, [5]∼[8]을 4회 반복해 편성했다. 분리부를 구성하는 [3], [4], [7], [8]에 의해 (C)부의 볼록부를 형성하고, 한쪽의 외층(D)부는 [1], [2], [5], [6]에 의해 형성하고, 코스수의 비 (C)/(D)가 2.0배가 되도록 편성했다.
편성된 생기를 액류 염색기에 투입하고, 80℃에서 20분간 정련하고, 그 후 130℃에서 에스테르측만 염색을 행했다. 또, 염색 시에 동시에 흡수 가공제도 투입하고, 직물에 흡수성 부여를 행하면서 염색을 진행시켰다. 염색 오름의 천은 폭이 들어가고, 직물은 요철형으로 되어 있기 때문에, 쇼트 루프 드라이어로 건조하고, 핀 텐터로 건조시의 폭으로부터 10% 폭 내기하여 170℃, 60초로 세팅을 행했다.
얻어진 직물은, 실린더측에서 편성된 외층부(C)에 볼록부가 발현되고, 땀 흡수에 의해 볼록부의 두께가 감소되는 입체 구조 환편 직물이 얻어졌다.
입체 구조 환편 직물의 성능시험 결과를 표 5에 나타낸다.
[실시예 30∼34]
실시예 29에 있어서, [3], [4], [7], [8]의 편성수에 의해 두 외층의 코스수의 비 (C)/(D)를 변경하여 제조하고, 이것들을 평가했다. 결과를 표 5에 나타낸다.
[표 1]
샘플 셀룰로오스계
섬유		 알칼리
농도 (g/L)		 처리온도
(℃)		 처리시간
(분)		 흡수
신장률(%)		 착용
쾌적성
실시예 1 큐프라 60 30 20 5.8 4
실시예 2 큐프라 40 30 20 5.4 4
실시예 3 큐프라 20 30 20 3.8 2
실시예 4 큐프라 80 30 20 6.7 4
실시예 5 큐프라 60 20 20 5.6 4
실시예 6 큐프라 20 20 20 3.7 2
실시예 7 큐프라 60 30 5 4.2 3
실시예 8 큐프라 20 20 5 3.2 2
실시예 9 레이온 50 50 25 9.3 5
실시예 10 큐프라 방적사 60 30 20 4.7 3
실시예 11 큐프라 60 30 20 5.3 4
실시예 12 큐프라 60 40 20 4.6 3
비교예 1 큐프라 미처리 미처리 미처리 1.9 1
[표 2]
샘플 셀룰로오스
섬유		 흡수
신장률(%)		 셀룰로오스
섬유의 혼합률
(%)		 택 루프,
웰트 루프의
연속수		 착용
쾌적성
실시예 13 큐프라 5.7 33 3 5
실시예 14 큐프라 5.7 10 3 3
실시예 15 큐프라 5.7 15 3 4
실시예 16 큐프라 5.7 66 3 5
실시예 17 큐프라 5.7 100 3 5
실시예 18 큐프라 5.7 33 4 4
[표 3]
샘플 전방(중간)의
조직, 실 꿰기		 후방의 조직
실 꿰기		 셀룰로오스
섬유 혼합률(%)		 직물 밀도
저하율(%)		 착용
쾌적성
실시예 19 10/23
올-인		 12/10
올-인		 43 17.8 5
실시예 20 10/12
올-인		 23/10
올-인		 57 29.1 4
실시예 21 10/12
올-인		 45/10
올-인		 67 38.9 3
실시예 22 10/23
올-인		 12/00
올-인		 37 13.2 4
[표 4]
샘플 셀룰로오스 섬유 코스 방향의
비분리부의
폭(mm)		 직물
제조성		 착용감
연계수 흡수신장률
(%)
실시예 23 18000 -3.0 4 5 5
실시예 24 8200 -2.1 4 5 3
실시예 25 11000 -2.5 4 5 4
실시예 26 24000 -3.6 4 5 5
실시예 27 35000 -4.4 4 3 5
실시예 28 18000 -3.0 5 5 5
비교예 2 5500 -0.9 4 5 1
[표 5]
샘플 셀룰로오스 섬유 양외층의
코스수의
비(C)/(D)		 직물
제조성		 건조시
볼록부
형성성		 흡수시
볼록부
감소성
연계수 흡수신장률
(%)
실시예 29 20000 -3.2 2.0 5 3 3
실시예 30 20000 -3.2 1.5 5 2 2
실시예 31 20000 -3.2 3.0 4 5 5
실시예 32 20000 -3.2 4.0 3 5 4
실시예 33 20000 -3.0 5.0 2 4 4
실시예 34 20000 -3.0 6.0 2 4 2
본 발명에 의한 섬유를 사용해서 직물을 제조하면, 착용시 쾌적할 뿐 아니라, 발한시에도 끈적거림이나 답답함이 없는 의복의 제조가 가능하고, 스포츠웨어, 내부, 외부 등의 의복에 있어서 쾌적한 착용감이 얻어진다.

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 흡수 신장률이 +3% 이상인 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유에 의한 웰트 루프(welt loop) 및/또는 택 루프(tack loop)가 2 루프 이상 연속해서 형성되어 있는 부분을 가지는 환편(丸編) 구조이고, 흡수 신장률이 +3% 이상인 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유의 함유율이 10 중량% 이상인 셀룰로오스 섬유 혼용 직물.
  5. 흡수 신장률이 +3% 이상인 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유가 루핑(looping)되고, 또한 1∼4침의 쇼깅(shogging) 조직이며, 흡수시의 직물 밀도 저하율이 5∼40%인 것을 특징으로 하는 경편(經編) 구조이고, 흡수 신장률이 +3% 이상인 흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유의 함유율이 10 중량% 이상인 셀룰로오스 섬유 혼용 직물.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    흡수 자기신장 셀룰로오스 섬유가, 알칼리 수용액 20g/L 이상, 20℃ 이상에서 5분 이상 침지 처리된 것임을 특징으로 하는 셀룰로오스 섬유 혼용 직물.
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