JP7137172B2 - 包装用袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、ポリエチレンの粒等の化成品の原材料や食品添加物等の化学原料や、肥料、培養土、砂利等の土木園芸品、塩、砂糖、精米等の食料品、医薬品等の多様な製品の保存や輸送等に用いられる包装用袋及びその製造方法の改良に関し、特に、効率良く製造することができると共に、簡易に開封することができる取扱い性を向上させることに関するものである。

例えば、化学原料や、肥料等の土木園芸品、食料品、医薬品等を工場等から出荷する際に大量に包装して運搬等に使用される幅約６００ｍｍ、高さ約８００ｍｍ～１０００ｍｍ程度の比較的大型のプラスチック製の包装用袋においては、インフレーション成形やラミネート加工によって得られたプラスチックフィルムを筒状に加工し、その上端（トップ）及び下端（ボトム）をシールすることにより製造される。

この場合、このプラスチックフィルムとして、環状オレフィンポリマー（Cyclo-Olefin Polymer：ＣＯＰ）や環状オレフィンコポリマー（Cyclo-Olefin Copolymer：ＣＯＣ）等の環状オレフィン系樹脂を使用することにより、簡易なカット性を得ることができる（例えば、特許文献１参照）。これらの環状オレフィン系樹脂のフィルムは、ＭＤ方向（Machine Direction(マシンダイレクション）：樹脂の流れ方向）、ＴＤ方向（Transverse Direction（トランスバースダイレクション）：樹脂の幅方向）のいずれの方向においても、優れた直進カット性を有し、小さな力でも引き裂くことができるため、簡易開封が必要な包装用袋の製造等の用途に展開されている。

もっとも、この環状オレフィン系樹脂の簡易カット性を発現させるためには、フィルムに切り口加工を施すことが必要であり、この切り口加工によって形成された切り口以外から、カットすることは困難であるのが実際である。即ち、簡易カット性を発現させるためには、剪断力を付与する端緒となる切り口が必要であるが、この切り口を形成する切り口加工としては、一般的に、フィルムの一部にＶ字型の切り欠きを設けるノッチ加工や（例えば、特許文献２参照）、レーザーマーカーを使用してフィルムの厚み方向の途中にまで切り込みを入れるハーフカット加工（例えば、特許文献３参照）等が行われてきた。

しかし、ノッチ加工については、筒状のプラスチックフィルムを所定の長さ毎に切断して袋状とした場合に、袋毎に同じ位置にノッチが形成されるように、プラスチックフィルムを袋状に加工する段階で、ノッチが一定の位置に形成されるように調整する必要があり、また、このノッチの位置を袋の高さによって相対的に変更する必要も生じるため、その調整が困難で、切り口加工に非常に手間と時間を要する問題があった。この場合、最終製品である包装用袋の高さに関係なく、一定の位置にノッチを形成して、筒状のプラスチックフィルムの切断段階で、必要な長さに切断して、種々の寸法の包装用袋において、同じ位置にノッチを設けることも考えられるが、その分、プラスチックフィルムに無駄が生じ、コスト的にも環境的にも好ましものとはいえない。

また、完成品としての包装用袋においても、このノッチ部分のみから開封することしかできないため、とりわけノッチが目立ちにくい箇所に付されていた場合には、使用者にノッチの位置を探す作業を強いると共に、包装用袋の内容物の使用による減少に伴い上方に内容物と接していない余剰部分が生じても、当該余剰部分を折り畳んだり、結んだり、すぼめたりする作業が必要となり、また、余剰部分が内容物の取り出し作業において支障となることもあった。

一方、ハーフカット加工においても、上記と同様の問題に加え、当該加工をするためのレーザーの使用にコストを要し、また、適切な深さでカットを入れる調整作業が困難であると共に、プラスチックフィルムの厚みに応じて、適切なカット深さも変わるため、その調整により一層の困難性が伴う問題を有していた。

更には、袋本体が、複数枚のプラスチックフィルムを重ね合わせて端部をシールすることにより形成されたものである場合には、当該シール後端部に、これらの切り口加工を施す際に、表裏のフィルムがずれて所定外の位置に切り口が形成されてしまうことはないが、筒状のプラスチックフィルムを単に折り畳んで、しかも、特に、端部をシールしない状態で切り口加工を施す場合には、加工の仕方によっては、切り口の位置にズレが生じるおそれがある。

また、従来の切り口は、包装用袋のうち、トップシール部又はボトムシール部よりも中央側、即ち、内容物が充填される側に形成されていたため、内容物の粒径が細かい場合には、この切り口部分から内容物が漏れ出るおそれがあった。また、内容物が、この切り口を介して外気に触れるため、酸化や吸湿等によって、内容物の変質や劣化を引き起こすおそれがあった。

特開２０１５－１２３６４２号公報 特開２００７－５５２３４号公報 特開２００６－３１２４９５号公報

本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、簡易な作業で効率良く製造することができつつ、使用者が任意の箇所から簡易にカットすることができると共に、袋本体が有する簡易カット性を発現させつつ内容物の漏れや変質を防止することができる包装用袋及びそのような包装用袋の製造方法を提供することにある。

（１．包装用袋の製造方法）
本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、オレフィンを主原料とする原料から成る袋本体を有する包装用袋の製造方法であって、原料を筒状に加工した後に折り畳んで、折り目状の端部を有する袋本体を形成した後に、袋本体を巻き取る前にそのまま、この袋本体に張力を加えながら袋本体の折り目状の端部を刃を有する加工ロールと刃を受け入れることができる軟式ロールとの間を通過させて、当初から筒状に形成された袋本体の折り目状の端部から成る側面部分から包装用袋を開封するための切り口を形成する加工を端部に連続的に又は周期的に施すことを特徴とする包装用袋の製造方法を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、袋本体の折り目状の端部に切り口を形成する加工を端部の全長にわたって施すことを特徴とする包装用袋の製造方法を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、折り目状の端部に、複数の切り口を周期的に又は連続して形成することを特徴とする包装用袋の製造方法を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの解決手段において、少なくとも一部の切り口を袋本体の外縁に面して形成し、袋本体の外縁に切れ目を設けることを特徴とする包装用袋の製造方法を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第１乃至第４のいずれかの解決手段において、切り口を、孔状若しくは線状又は凹状の形状に形成することを特徴とする包装用袋の製造方法を提供するものである。

（２．包装用袋）
なお、本発明は、その他、上記第１乃至第５の解決手段により製造される下記の包装用袋をも提供するものである。即ち、上記の課題を解決するための第６の手段として、オレフィンを主原料とする原料から成り筒状に加工された原料を折り畳んでなる袋本体を有する包装用袋であって、当初から筒状に形成された袋本体の折り目状の端部から成る側面部分から包装用袋を開封するための切り口を形成する加工が端部に連続的に又は周期的に施されていることを特徴とする包装用袋を提供するものである。

また、本発明は、上記の課題を解決するための第７の手段として、上記第６の解決手段において、袋本体の折り目状の端部に切り口を形成する加工が折り目状の端部の全長にわたって施されていることを特徴とする包装用袋を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第８の手段として、上記第６又は第７のいずれかの解決手段において、折り目状の端部に、複数の切り口が周期的に又は連続して形成されていることを特徴とする包装用袋を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第９の手段として、上記第６乃至第８のいずれかの解決手段において、少なくとも一部の切り口が袋本体の外縁に面して形成されて、袋本体の外縁に切れ目が設けられていることを特徴とする包装用袋を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第１０の手段として、上記第６乃至第９のいずれかの解決手段において、切り口は、孔状若しくは線状又は凹状の形状を有することを特徴とする包装用袋を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第１１の手段として、上記第６乃至第１０のいずれかの解決手段において、袋本体の端部は端部に沿って形成されたシール部を有し、切り口はシール部に形成されていることを特徴とする包装用袋を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第１２の手段として、上記第６乃至第１１のいずれかの解決手段において、主原料であるオレフィンが、環状オレフィンポリマー又は環状オレフィンコポリマー等の環状オレフィン系樹脂であることを特徴とする袋物の包装用袋を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第１３の手段として、上記第６乃至第１２のいずれかの解決手段において、袋本体はトップシール部又はボトムシール部を有し、これらのトップシール部又はボトムシール部よりも上端側又は下端側から開始し、これらのトップシール部又はボトムシール部よりも袋本体の中央側には延びないノッチが形成されていることを特徴とする包装用袋を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第１４の手段として、上記第１３の解決手段において、ノッチは袋本体の折り目状の端部と平行に又は袋本体の折り目状の端部に対して斜めに傾斜して形成されていることを特徴とする包装用袋を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第１５の手段として、上記第６乃至第１４のいずれかの解決手段において、袋本体はトップシール部又はボトムシール部を有し、これらのトップシール部又はボトムシール部よりも中央側に形成されたノッチを有し、このノッチの周囲がシールされていることを特徴とする包装用袋を提供するものである。

本発明によれば、上記のように、袋本体の折り目状の端部に端部から袋本体を横切るように開封するための切り口を形成する加工が端部に連続的に又は周期的に施されているため、連続する筒状のプラスチックフィルムを所定の長さ毎に切断して袋状とする場合に、切り口の位置調整を行う必要がなく、切り口加工に手間と時間と無駄な資源とを要することなく効率的に処理をすることができる実益がある。

また、この場合、本発明によれば、上記のように、袋本体の折り目状の端部に切り口を形成する加工が折り目状の端部の全長にわたって施されているため、袋本体の折り目状の端部（袋本体の側部）のいずれの箇所からも開封することができ、使用者が、切り口を探す必要がなくなると共に、包装用袋の内容物の使用による減少に伴い上方に内容物と接していない余剰部分が生じた場合には、当該余剰部分を折り畳んだり、結んだり、すぼめたりすることなく、余剰部分を切り取って必要な高さとすることができ、余剰部分が内容物の取り出し作業において支障となることなく、円滑に取り出し作業を行うことができる実益がある。なお、この場合「加工が全長にわたって施されている」とは、加工処理が全長に対して施されていることを意味し、切り口自体が、全長にわたって連続して存在している必要はない。

本発明によれば、上記のように、折り目状の端部に、複数の切り口を周期的に又は連続して形成することにより、切り口加工を連続的に又は周期的に切り口加工を施しているため、使用者が袋本体の折り目状の端部（袋本体の側部）の任意の位置から簡易に開封することができる実益がある。

本発明によれば、上記のように、切り口加工が連続的又は周期的に施された結果、複数形成された切り口のうち、少なくとも一部の切り口が、例えば、線状の切り口であれば袋本体の外縁に面して、又は、孔状若しくは凹状の切り口であれば袋本体の外縁に面して形成されて、袋本体の外縁に切れ目が設けられているため、袋本体の端部に開封の契機となる切れ目が必ず臨むように存在し、使用者がこの切れ目から袋本体に確実に剪断力を付加することができ、容易にかつ確実に袋本体を開封することができる実益がある。この場合、上記のように、切り口は、孔状若しくは線状又は凹状の形状等の、製造状況等に応じた適宜の形状の切り口とすることができる実益がある。

本発明によれば、上記のように、袋本体の端部は端部に沿って形成されたシール部を有し、切り口はこのシール部に形成されているため、必要に応じて気密性を保持しつつ、簡易カット性を発現させることができる実益がある

更に、本発明によれば、上記のように、主原料であるオレフィンが、環状オレフィンポリマー又は環状オレフィンコポリマー等の環状オレフィン系樹脂であるため、切り口によって切断（開封）の契機が付与されることにより、簡易カット性を発現することができる実益がある。

加えて、本発明によれば、上記のように、この切り口加工を施す際に、この袋本体に張力を加えながら袋本体の折り目状の端部を刃を有する加工ロールと刃を受け入れることができる軟式ロールとの間を通過させているため、特に、筒状のプラスチックフィルムの折れ目状の端部をシールすることなく袋本体とする場合においても、表裏のプラスチックが相互に滑って位置ずれを起こし、所定外の位置に切り口が形成されるのを防止することができると共に、このように原料を筒状に形成して折り畳んで袋本体を形成しても適切に切り口加工を施すことができるため、複数枚のプラスチックフィルムを重ね合わせた上で端部をシールして袋本体を形成する場合に比べて、フィルムの重ね合わせ及びシールという工程を省略して袋本体を形成することができ、効率的に袋本体を形成することができる実益がある。

また、本発明によれば、上記のように、トップシール部又はボトムシール部を有する袋本体において、これらのトップシール部又はボトムシール部よりも上端側又は下端側から開始し、これらのトップシール部又はボトムシール部よりも中央側には延びないノッチが形成されているため、又は、これらのトップシール部又はボトムシール部よりも中央側に形成されたノッチを有し、このノッチの周囲がシールされているため、このノッチによって、開封の契機を付与して袋本体が有する簡易カット性を発現させつつ、内容物が、これらのノッチにまで達することがないため、内容物の粒径が細かい場合であっても、内容物が外部に漏れ出るのを防止することができると同時に、内容物が外気に触れて酸化や吸湿等により変質や劣化をすることを防止することができる実益がある。

本発明の包装用袋の概略正面図である。 本発明の包装用袋の切り口か施された端部の拡大図である。 本発明の包装用袋を製造する状態の概略側面図である。 本発明の包装用袋の他の実施の形態の概略正面図である。 本発明の包装用袋の更に他の実施の形態の概略正面図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明すると図１は、本発明の包装用袋１０を示し、この包装用袋１０は、例えば、ポリエチレンの粒等の化成品の原材料や食品添加物等の化学原料や、肥料、培養土、砂利等の土木園芸品、塩、砂糖、精米等の食料品、医薬品等の多様な製品を工場等から出荷する際に大量に包装して運搬等に使用される幅約６００ｍｍ、高さ約８００ｍｍ～１０００ｍｍ程度の比較的大型の袋である。この包装用袋１０は、図１に示すように、袋本体１２を有し、この袋本体１２には、図１及び図２に示すように、その折り目状の端部１２ａに切り口１４ａを形成する加工１４が施されている。

（１．袋本体）
袋本体１２は、オレフィンを主原料とする原料から成り、図３に示すように、この原料を主にインフレーション成形により筒状に加工した後に折り畳んで、折り目状の端部１２ａ（両側端）を有する袋本体１２の原型とした上で、必要な長さに裁断し、その後、上端や下端をトップシール又はボトムシールすることにより製造される。

この主原料であるオレフィンとしては、環状オレフィン系樹脂を使用することができ、具体的には、環状オレフィンポリマー（Cyclo-Olefin Polymer：ＣＯＰ）又は環状オレフィンコポリマー（Cyclo-Olefin Copolymer：ＣＯＣ）を挙げることができる。これらの環状オレフィン系樹脂は、ＭＤ方向（Machine Direction(マシンダイレクション）：樹脂の流れ方向）、ＴＤ方向（Transverse Direction（トランスバースダイレクション）：樹脂の幅方向）のいずれの方向においても、優れた直進カット性を有し、切り口によって切断（開封）の契機が付与されることにより、小さな力でも引き裂くことができ、包装用袋１０において簡易なカット性を発現させることができるためである。

この場合、これらの環状オレフィン系樹脂を単体で用いて単層のインフレーションチューブフィルムとすることもできるが、必要に応じて、ポリエチレン等の他の樹脂と組み合わせて多層インフレーション成形により、多層状の袋本体１２とすることもできる。このポリエチレンとしては、具体的には、特にＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠するメルトフローレート（以下、単にＭＦＲという。）が０．０３ｇ／１０ｍｉｎ～４．０ｇ／１０ｍｉｎであり、Ｃ（炭素数）４～Ｃ８の側鎖を有する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を挙げることができる。このような直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、その製造時に、ブテン―１、ヘキセンー１、４メチルペンテン－１、オクテン－１などの炭素数４～８のαオレフインを添加することにより製造することができる。この直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いて、例えば、中間層に環状オレフィン系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とをブレンドした層を有し、その両面の最外層及び最内層に更に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を有する多層状の袋本体１２とすることができる。

なお、このように、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレンと併用する場合には、環状オレフィン系樹脂のうち、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を使用することが望ましい。環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の方が、環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）よりも、ポリエチレンと混合する上で相性が良く、加工性が高いためである。一方で、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を使用するとコストも上昇するため、包装用袋１０の用途等の必要に応じて、比較的柔軟な環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）を単体で使用することもできる。

また、この袋本体１２の原料には、さらに包装用袋１０の改質を目的として、必要に応じて耐候剤、難燃剤、酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤等の添加剤を、包装用袋１０としての性状に影響を及ぼさない範囲で添加することができる。

上記のようにして調製された原料は、図３に示すように、インフレーション成形機１のホッパーから加熱されたシリンダー内に投入され、完全に溶融した状態で混練されながらスクリューで送られ、環状ダイを通過して、空気を吹き込みながらそのリップ部から円筒状に押し出された後、エアリングで冷却され、ピンチロール２で引っ張り上げられて、袋本体１２の原形である筒をつぶした状態のポリエチレン原反（筒状のフィルム）に連続的に成形される。このときの空気吹き込みによる膨張の程度であるブロー比は、この筒状のフィルムの配向バランス、ひいては、強度、透明性、成膜安定性に影響する重要な要素であり、本発明においては、１．０～３．０に設定するのが好ましい。

この場合、袋本体１２の原形である筒状のフィルムは、用途や必要に応じて、４００ｍｍ～６００ｍｍの幅に調整して成形される。袋本体１２は、この所定の幅に成形された筒状のフィルムを、図１及び図２に示すように、用途や必要に応じた８００ｍｍ～１０００ｍｍの長さにて裁断して、製造される。

加えて、本発明においては、袋本体１２は、５０μｍ～３００μｍの厚みに形成される。この場合、３００μｍとの上限を設けたのは、３００μｍを超える厚みとすると、包装用袋１０として柔軟性に欠け、折り畳みや包装のための作業に、却って悪影響を与えるからである。従って、３００μｍ以下の厚みとすることにより、必要以上の剛性も有さず、折り畳み等の際にも良好な取扱い性を発揮することができる。もっとも、一方で、特に１５０μｍを超える厚みに形成するためには、ブロー比を含めインフレーション成形機１の設定を適切に調整することが必要となる。また、本発明の包装用袋１０を、それ自体を単体で使用する場合には、１００μｍ～１５０μｍ程度の厚みとして、強度を確保する一方、例えば、クラフト紙から成るクラフト袋等の内袋として使用する場合には、７０μｍ～８０μｍの厚みとすることができる。

なお、原料を袋本体１２の原形である筒状のフィルムに成形する方法としては、必ずしも、上記のインフレーション成形に限定されるものではなく、上記の条件を充足する袋本体１２とすることができれば、他に、例えば、Ｔ－ダイ成形法、カレンダー成形法又は延伸法により先にフィルムに成形し、続いてこのフィルムの長さ方向又は幅方向の両端を合わせて熱シールするラミネート加工によって、筒状のフィルムとすることもできる。

また、この袋本体１２の端部１２ａには、収容物によって、特に気密性が必要な場合には端部に沿って（帯状に連続して袋本体１２の左右両端に）シール部を形成し、このシール部に後述する切り口１４ａを形成することができ、一方、高い気密性が要求されない場合あるいは通気性が要求される場合には、特にシール部を形成することなく、後述する切り口１４ａを形成することもできる。

（２．切り口加工）
本発明においては、この袋本体１２の折り目状の端部１２ａに形成される切り口１４ａは、図１及び図２に示すように、端部１２ａから袋本体１２を横切るように開封するための切り口である。即ち、本発明における切り口１４ａは、必要な長さに裁断された袋本体１２の切断面から成る上端又は下端から他端に向けて開封するためのものではなく、当初から筒状に形成された袋本体１２の折り目状の端部１２ａから成る側面部分から包装用袋１０を開封するための切り口１４ａである。従って、この切り口１４ａは、袋本体１２のうち、元来は筒状に連続している一部分であって、加工１４がなされていなければ開封が困難である箇所から開封するための切り口１４ａとなる。

本発明においては、この切り口１４ａを形成する加工１４が、図１乃至図３に示すように、折り目状の端部１２ａに連続的に又は周期的に施されている。ここに、連続的に、とは、図１に示すように、加工１４処理自体が連続的に施されていればよく、切り口１４ａ自体が連続している必要はない。また、周期的に、とは、僅かな一部に加工がされていない部分が存在してもよいことを意味し、基本的には、加工１４がされている部分がそれ以外の部分よりも格段に多く、加工１４がされている部分が折り目状の端部１２ａのほぼ全域を占めることが望ましい。これにより、連続する筒状のプラスチックフィルムを所定の長さ毎に切断して袋状とする場合に、複数の同一製品としての包装用袋１０間で同じ箇所に切り口１４ａが形成されるように切り口１４ａの位置調整を行う必要がなくなるため、切り口加工１４に手間と時間と無駄な資源とを要することなく効率的に処理をすることができる。

従って、より望ましくは、袋本体１２の折り目状の端部１２ａに切り口１４を形成する加工１４は、図１に示すように、折り目状の端部１２の全長にわたって施されていることが望ましい。これにより、袋本体１２の折り目状の端部１２ａ（袋本体１２の側部）のいずれの箇所からも開封することができ、使用者が、切り口１４ａを探す必要がなくなると共に、包装用袋１０の内容物の使用による減少に伴い上方に内容物と接していない余剰部分が生じた場合には、当該余剰部分を折り畳んだり、結んだり、すぼめたりすることなく、余剰部分を切り取って必要な高さとすることができ、余剰部分が内容物の取り出し作業において支障となることなく、円滑に取り出し作業を行うことができる。なお、この場合「加工が全長にわたって施されている」とは、加工１４処理が全長に対して施されていることを意味し、必ずしも、切り口１４ａ自体が、全長にわたって連続して存在する必要はない。

（２－１．切り口）
この切り口１４ａは、例えば、図２（Ａ）に示すように、折り目状の端部１２ａにおいて多列多段にわたって円弧状に複数形成された線状の形状とすることができる。このような単なる切れ目としての切り口１４ａとする場合は、その形状に特に限定はなく、図示した円弧状に限らず、直線状、波線状等の任意の形状とすることができる。

また、切り口１４ａは、例えば、図２（Ｂ）に示すように、折り目状の端部１２ａにおいて多列多段にわたって円形に複数形成された孔状の形状とすることもできる。この場合、孔の形状に特に限定はなく、図示した円形のほかに、三角形、四角、楕円形、菱形等の任意の形状とすることができる。

更に、この切り口１４ａは、例えば、図２（Ｃ）（Ｄ）に示すように、折り目状の端部１２ａに臨むようにして形成された横向きの「Ｖ」字状の凹状の形状（即ち、＜状又は＞状）とすることもできる。この場合、「凹状」とは、折り目状の端部１２ａから見て袋本体１２の内部に向かって形成された切り欠きであることを意味し、図２（Ｃ）に示すように、複数の切り欠きを所定の間隔を開けて配置することもできるし、図２（Ｄ）に示すように、複数の切り欠きを間隔を開けずに連続して形成することもできる。但し、後者の場合には、折り目状の端部１２ａに上述したシール部を形成する場合に限り、適用することができる。なお、この凹状の形状も特に限定はなく、図示したＶ字状のほか、Ｕ字状等の任意の形状とすることができる。

この場合、図２（Ａ）乃至図２（Ｃ）に示すように、複数の切り口１４ａを周期的に形成することができ、特に、凹状の切り口１４ａにあっては、上記の通り、図２（Ｄ）に示すように、複数の切り口１４ａを連続して配置することもできる。このため、使用者が袋本体１２の折り目状の端部１２ａ（袋本体１２の側部）の任意の位置から簡易に開封することができる。

但し、これらのいずれの形態の切り口１４ａにおいても、線状又は孔状の切り口１４ａにあっては、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、複数の切り口１４ａのうち少なくとも一部の切り口１４ａが袋本体１２の外縁に面して、また、凹状の切り口１４ａにあっては、図２（Ｃ）（Ｄ）に示すように、袋本体１２の外縁に面して形成されて、いずれにしろ、袋本体１２の外縁に切れ目が設けられていることが必要である。これは、上述したように、環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）又は環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を使用した場合でも、その簡易なカット性を発現させるためには、開封の契機となる切れ目が必要だからである。これにより、特に図２に示すように、袋本体１２の端部１２ａに開封の契機となる切れ目が必ず臨むように存在し、使用者がこの切れ目から袋本体１２に確実に剪断力を付加することができ、容易にかつ確実に袋本体１２を開封することができる。

（２－２．加工方法）
このような切り口１４ａは、図３に示すように、袋本体１２の折り目状の端部１２ａを刃３ａを有する加工ロール３と、この刃３ａを受け入れることができる軟式ロール４との間を通過させることにより、形成することができる。切り口１４ａの形状や位置、個数、ひいては、加工１４が施される幅は、この加工ロール３の刃３ａの形状や位置、個数、幅によって決定される。

この場合、この切り口加工１４を施す際に、図３に示すように、袋本体１２に張力を加えながら、加工ロール３と軟式ロール４との間を通過させることが望ましい。これにより、特に、筒状のプラスチックフィルムの折れ目状の端部１２ａをシールすることなく袋本体１２とする場合においても、表裏のプラスチックが相互に滑って位置ずれを起こし、所定外の位置に切り口１４ａが形成されるのを防止することができると共に、このように原料を筒状に形成して折り畳んで袋本体１２を形成しても適切に切り口加工１４を施すことができるため、複数枚のプラスチックフィルムを重ね合わせた上で端部をシールして袋本体１２を形成する場合に比べて、フィルムの重ね合わせ及びシールという工程を省略して袋本体１２を形成することができ、効率的に袋本体１２を形成することができる。

なお、この切り口加工１４を施す工程は、図３に示すように、袋本体１２を形成した後、巻き取る前にそのまま加工ロール３と軟式ロール４との間を通過させることにより、行うこともできる。この場合には、図示の実施の形態と異なり、ピンチロール２の代わりに、加工ロール３及び軟式ロール４を使用することもできる。また、袋本体１２を一旦巻き取った後、別の工程へ送り出す際等に、切り口加工１４を行うこともできる。なお、図示の実施の形態では、図３３に示すように、両方の折り目状の端部１２ａに加工１４を施したが、いずれか一方の端部１２ａのみに加工を施すことも本発明の範囲に含まれる。

（３．ノッチ）
また、本発明においては、上述した切り口加工１４とは別に、開封を補助するための手段として、図４及び図５に示すように、ノッチ１６を形成することもできる。具体的には、まず、図４に示すように、袋本体１２の上端に施されたトップシール部１８よりも上端側から開始し、このトップシール部１８よりも中央側には延びないノッチ１６を形成することができる。この実施の形態においては、ノッチ１６は、トップシール部１８よりも上端側に、あるいは、トップシール部１８内に留まる位置にまでしか形成されず、内容物が収納されるトップシール部１８よりも中央側にまで達することがない。

このため、このノッチ１６によって、開封の契機を付与して袋本体１２が有する簡易カット性を発現させつつ、内容物が、これらのノッチ１６にまで達することがないため、内容物の粒径が細かい場合であっても、内容物が外部に漏れ出るのを防止することができると同時に、内容物が外気に触れて酸化や吸湿等により変質や劣化をすることを防止することができる。

なお、この図４に示す実施の形態においては、ノッチ１６は、袋本体１２の折り目状の端部１２ａに対して斜めに傾斜して形成されている。これは、斜めに形成した方が、図４に示すように、その後、袋本体を横切る方向に円滑に開封するのに適しているからである。従って、このノッチ１６は、図４に示すように、袋本体１２の上端の一方の端部付近に形成されて、他方の端部に向けて傾斜するノッチ１６とすることが望ましい。但し、この傾斜するノッチ１６に限定されるものではなく、袋本体１２の折り目状の端部１２ａと平行にノッチ１６を形成することもできる。同様に、図４では、トップシール部１８側にノッチ１６を形成したが、図示しないボトムシール部側にノッチ１６を形成して、このボトムシール部よりも下端側から開始し、ボトムシール部よりも中央側には延びないノッチ１６とすることもでき、更には、トップシール部１８及びボトムシール部のいずれにもノッチ１６を形成することもできる。

更に、このノッチ１６の他の形態として、図５に示すように、トップシール部１８又はボトムシール部よりも中央側にノッチ１６形成した上で、このノッチ１６の周囲が囲みシール２０によりシールされている包装用袋１０とすることもできる。この場合も、ノッチ１６は、内容物側に存在しつつ、その周囲が囲みシール２０によりシールされているため、図４に示す実施の形態と同様に、内容物の流出や変質を防止することができる。

この図５に示す実施の形態のノッチ１６は、囲みシール２０と同時に形成することができる。具体的には、例えば、中央に突起を有する半円状等の形状を有する図示しない金型を袋本体１２のトップシール部１８近傍に押し当てて、囲みシール２０を形成すると同時に金型の突起によって切り込みを入れてノッチ１６とすることができる。勿論、その形成方法に限定はなく、囲みシール２０を形成した後に、当該囲みシール２０内にノッチ１６を形成することもできる。また、その囲みシール２０も図５の実施の形態では、略半円状に形成しているが、内容物の流出や変質を防止することができれば、その形状にも特に限定はなく、他の形状とすることもできる。

本発明は、例えば、ポリエチレンの粒等の化成品の原材料や食品添加物等の化学原料や、肥料、培養土、砂利等の土木園芸品、塩、砂糖、精米等の食料品、医薬品等の多様な製品の保存や輸送等に広く適用することができる。

１ インフレーション成形機
２ ピンチロール
３ 加工ロール
３ａ 刃
４ 軟式ロール
１０ 包装用袋
１２ 袋本体
１２ａ 折り目状の端部
１４ 切り口を形成する加工
１４ａ 切り口
１６ ノッチ
１８ トップシール部
２０ 囲みシール

Claims (5)

1. オレフィンを主原料とする原料から成る袋本体を有する包装用袋の製造方法であって、前記原料を筒状に加工した後に折り畳んで、折り目状の端部を有する前記袋本体を形成した後、前記袋本体を巻き取る前にそのまま、前記袋本体に張力を加えながら前記袋本体の折り目状の端部を刃を有する加工ロールと前記刃を受け入れることができる軟式ロールとの間を通過させて、当初から筒状に形成された前記袋本体の折り目状の端部から成る側面部分から前記包装用袋を開封するための切り口を形成する加工を前記端部に連続的に又は周期的に施すことを特徴とする包装用袋の製造方法。
2. 請求項１に記載された包装用袋の製造方法であって、前記袋本体の折り目状の端部に切り口を形成する加工を前記端部の全長にわたって施すことを特徴とする包装用袋の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載された包装用袋の製造方法であって、前記折り目状の端部に、複数の前記切り口を周期的に又は連続して形成することを特徴とする包装用袋の製造方法。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された包装用袋の製造方法であって、少なくとも一部の前記切り口を前記袋本体の外縁に面して形成し、前記袋本体の外縁に切れ目を設けることを特徴とする包装用袋の製造方法。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された包装用袋の製造方法であって、前記切り口を、孔状若しくは線状又は凹状の形状に形成することを特徴とする包装用袋の製造方法。

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