JP2518858Y2 - 包装袋 - Google Patents
包装袋Info
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- JP2518858Y2 JP2518858Y2 JP1992008016U JP801692U JP2518858Y2 JP 2518858 Y2 JP2518858 Y2 JP 2518858Y2 JP 1992008016 U JP1992008016 U JP 1992008016U JP 801692 U JP801692 U JP 801692U JP 2518858 Y2 JP2518858 Y2 JP 2518858Y2
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- Japan
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- packaging bag
- rough surface
- opening
- surface portion
- film
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、包装袋の折曲げ部から
の開封を容易に行い得る包装袋に関する。
の開封を容易に行い得る包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に用いられている、セロファン、紙
等にポリエチレンフィルムをラミネートした複合フィル
ムを素材とした包装袋は、ヒートシール面の開封をカッ
タを用いることなく手で容易にできるので、その用途も
広範囲にわたっているが、この種の包装袋は、破断強度
が低く、特に、防湿性が不足するため、封入される内容
物に制限がある。そこで、包装袋素材としてプラスチッ
クラミネートフィルムを用いて、破断強度を上げるとと
もに、防湿性を改良し、封入される内容物の制限を少な
くした包装袋が開発された。
等にポリエチレンフィルムをラミネートした複合フィル
ムを素材とした包装袋は、ヒートシール面の開封をカッ
タを用いることなく手で容易にできるので、その用途も
広範囲にわたっているが、この種の包装袋は、破断強度
が低く、特に、防湿性が不足するため、封入される内容
物に制限がある。そこで、包装袋素材としてプラスチッ
クラミネートフィルムを用いて、破断強度を上げるとと
もに、防湿性を改良し、封入される内容物の制限を少な
くした包装袋が開発された。
【０００３】プラスチックラミネートフィルムを包装袋
素材とした成形した包装袋は、包装袋素材であるプラス
チックラミネートフィルムの具有する引裂き強度の強さ
により、手で開封することが難しく、包装袋の開封に、
カッタ等の切断具が必要である。プラスチックラミネー
トフィルムで成形した包装袋の開封に、カッタ等の切断
具を予め準備することは面倒であるから、カッタ等の切
断具を用いることなく、手で容易に開封できる包装袋が
ユーザーから要望されており、包装袋のヒートシール部
にＶ形ノッチやＩ形ノッチを設けることで、このＶ形ノ
ッチやＩ形ノッチを開封導入部として、ヒートシール部
からの開封を容易に行なう包装袋が作られた。
素材とした成形した包装袋は、包装袋素材であるプラス
チックラミネートフィルムの具有する引裂き強度の強さ
により、手で開封することが難しく、包装袋の開封に、
カッタ等の切断具が必要である。プラスチックラミネー
トフィルムで成形した包装袋の開封に、カッタ等の切断
具を予め準備することは面倒であるから、カッタ等の切
断具を用いることなく、手で容易に開封できる包装袋が
ユーザーから要望されており、包装袋のヒートシール部
にＶ形ノッチやＩ形ノッチを設けることで、このＶ形ノ
ッチやＩ形ノッチを開封導入部として、ヒートシール部
からの開封を容易に行なう包装袋が作られた。
【０００４】アメリカ特許第３６０８８１５号に開示さ
れている包装袋のように、１枚の延伸プラスチックフィ
ルムにピンを貫通することにより開封補助区域を形成
し、この延伸プラスチックフィルムを開封補助区域が包
装袋の折曲げ部に位置するように折曲げ成形した包装袋
や、ピンを貫通することで開封補助区域を形成した２枚
の延伸プラスチックフィルムを、開封補助区域のピン貫
通孔の位置をずらしてラミネートして形成したプラスチ
ックラミネートフィルムを開封補助区域が包装袋の折曲
げ部に位置するように折曲げ成形した包装袋は知られて
いる。
れている包装袋のように、１枚の延伸プラスチックフィ
ルムにピンを貫通することにより開封補助区域を形成
し、この延伸プラスチックフィルムを開封補助区域が包
装袋の折曲げ部に位置するように折曲げ成形した包装袋
や、ピンを貫通することで開封補助区域を形成した２枚
の延伸プラスチックフィルムを、開封補助区域のピン貫
通孔の位置をずらしてラミネートして形成したプラスチ
ックラミネートフィルムを開封補助区域が包装袋の折曲
げ部に位置するように折曲げ成形した包装袋は知られて
いる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】プラスチックラミネー
トフィルムを矩形状に裁断した素材を、２つ折りして３
方端部をヒートシールした包装袋は、ヒートシール部に
Ｖ形ノッチ等を設けることで、ヒートシール部からの開
封を容易に行うことはできる。この形式の包装袋は、包
装袋を包装材料加工メーカーが製造してユーザーに納入
する場合には、包装材料加工メーカーにおいて、包装袋
を成形する段階で包装袋のヒートシール部へのノッチ加
工を行なうことができるので、ヒートシール部にＶ形ノ
ッチ等を設けることに問題はないが、包装材料加工メー
カーが、ロール状の包装材料素材をユーザーに納入し、
包装袋の成形をユーザーの内容物充填機で内容物を充填
しながら行なう場合には、包装袋のヒートシール部にノ
ッチ加工を施すことが難しい。
トフィルムを矩形状に裁断した素材を、２つ折りして３
方端部をヒートシールした包装袋は、ヒートシール部に
Ｖ形ノッチ等を設けることで、ヒートシール部からの開
封を容易に行うことはできる。この形式の包装袋は、包
装袋を包装材料加工メーカーが製造してユーザーに納入
する場合には、包装材料加工メーカーにおいて、包装袋
を成形する段階で包装袋のヒートシール部へのノッチ加
工を行なうことができるので、ヒートシール部にＶ形ノ
ッチ等を設けることに問題はないが、包装材料加工メー
カーが、ロール状の包装材料素材をユーザーに納入し、
包装袋の成形をユーザーの内容物充填機で内容物を充填
しながら行なう場合には、包装袋のヒートシール部にノ
ッチ加工を施すことが難しい。
【０００６】１枚の延伸プラスチックフィルムにピンを
貫通することで開封補助区域を設けた包装袋は、カッタ
等の切断具を必要とせずに、手で容易に開封することは
できるものの、開封補助区域に設けた貫通孔により、包
装袋としての透湿度や酸素透過度が低下してしまうた
め、たとえば、コーヒー粉末やせんべいのような湿気を
きらう製品を封入した場合には、その製品が湿気を吸収
してしけた状態となり、湿気をきらう製品を封入するた
めの包装袋に使用することができず、封入する製品が制
限されてしまう。２枚の延伸プラスチックフィルムを延
伸プラスチックフィルムに設けた開封補助区域のピン貫
通孔の位置をずらしてラミネートしたプラスチックラミ
ネートフィルムで成形した包装袋は、上記難点を解消す
ることはできるかもしれないが、この形式の包装袋は、
ラミネートされる延伸プラスチックラミネートフィルム
のピン貫通孔の位置決めが難しく、しかも、ピン貫通孔
により形成される開封補助区域を包装袋の折曲げ部に設
けても、この開封補助区域を開封導入部として開封を行
なうことが難しい。
貫通することで開封補助区域を設けた包装袋は、カッタ
等の切断具を必要とせずに、手で容易に開封することは
できるものの、開封補助区域に設けた貫通孔により、包
装袋としての透湿度や酸素透過度が低下してしまうた
め、たとえば、コーヒー粉末やせんべいのような湿気を
きらう製品を封入した場合には、その製品が湿気を吸収
してしけた状態となり、湿気をきらう製品を封入するた
めの包装袋に使用することができず、封入する製品が制
限されてしまう。２枚の延伸プラスチックフィルムを延
伸プラスチックフィルムに設けた開封補助区域のピン貫
通孔の位置をずらしてラミネートしたプラスチックラミ
ネートフィルムで成形した包装袋は、上記難点を解消す
ることはできるかもしれないが、この形式の包装袋は、
ラミネートされる延伸プラスチックラミネートフィルム
のピン貫通孔の位置決めが難しく、しかも、ピン貫通孔
により形成される開封補助区域を包装袋の折曲げ部に設
けても、この開封補助区域を開封導入部として開封を行
なうことが難しい。
【０００７】本考案は、上記した点に鑑みてなされたも
ので、粗面部を設けた延伸プラスチックフィルムと無孔
の未延伸プラスチックフィルムをラミネートすることで
形成されるプラスチックラミネートフィルムを、開封用
粗面部が包装袋の折曲げ部に位置するように折曲げ成形
し、開封用粗面部を開封導入部として、破れにくい特性
を有する未延伸プラスチックフィルムを破くことで、包
装袋の折曲げ部からの開封を容易に行い得る包装袋を提
供することを目的とする。
ので、粗面部を設けた延伸プラスチックフィルムと無孔
の未延伸プラスチックフィルムをラミネートすることで
形成されるプラスチックラミネートフィルムを、開封用
粗面部が包装袋の折曲げ部に位置するように折曲げ成形
し、開封用粗面部を開封導入部として、破れにくい特性
を有する未延伸プラスチックフィルムを破くことで、包
装袋の折曲げ部からの開封を容易に行い得る包装袋を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案の包装袋は、矩形
状をなすプラスチックラミネートフィルムを折曲げ成形
し、接合端部をヒートシールして筒状部を形成し、筒状
部の開口端をヒートシールした包装袋において、上記プ
ラスチックラミネートフィルムを、貫通孔を有する粗面
部を所定幅設けた延伸プラスチックフィルムと無孔の未
延伸プラスチックフィルムを開封用粗面部を形成するよ
うにラミネートすることで構成し、このプラスチックラ
ミネートフィルムを、延伸プラスチックフィルムが外側
で、開封用粗面部が包装袋の折曲げ部のみに位置するよ
うに折曲げ成形したことを特徴とする包装袋。
状をなすプラスチックラミネートフィルムを折曲げ成形
し、接合端部をヒートシールして筒状部を形成し、筒状
部の開口端をヒートシールした包装袋において、上記プ
ラスチックラミネートフィルムを、貫通孔を有する粗面
部を所定幅設けた延伸プラスチックフィルムと無孔の未
延伸プラスチックフィルムを開封用粗面部を形成するよ
うにラミネートすることで構成し、このプラスチックラ
ミネートフィルムを、延伸プラスチックフィルムが外側
で、開封用粗面部が包装袋の折曲げ部のみに位置するよ
うに折曲げ成形したことを特徴とする包装袋。
【０００９】本考案の包装袋は、開封用粗面部を、延伸
プラスチックフィルムに設けられた少なくとも貫通孔に
より形成された粗面部と、この粗面部の少なくとも貫通
孔に充填された、押出しラミネート手段によりプラスチ
ックラミネートフィルムを形成する際のアンカー剤を含
むプラスチック材料とで構成することができ、また、延
伸プラスチックフィルムの粗面部を、延伸プラスチック
フィルムの面をサンドペーパの圧接により粗い面とする
ことで形成することができる。
プラスチックフィルムに設けられた少なくとも貫通孔に
より形成された粗面部と、この粗面部の少なくとも貫通
孔に充填された、押出しラミネート手段によりプラスチ
ックラミネートフィルムを形成する際のアンカー剤を含
むプラスチック材料とで構成することができ、また、延
伸プラスチックフィルムの粗面部を、延伸プラスチック
フィルムの面をサンドペーパの圧接により粗い面とする
ことで形成することができる。
【００１０】本考案の包装袋では、延伸プラスチックフ
ィルムに設けた粗面部を無孔の未延伸プラスチックフィ
ルムの平滑面で覆うことで形成される開封用粗面部を包
装袋の折曲げ部に位置させたことで、延伸プラスチック
フィルムに設けた開封用粗面部を開封導入部として破れ
にくい未延伸プラスチックフィルムを破くことができ、
これにより、包装袋の折曲げ部からの開封を容易に行な
うことができる。
ィルムに設けた粗面部を無孔の未延伸プラスチックフィ
ルムの平滑面で覆うことで形成される開封用粗面部を包
装袋の折曲げ部に位置させたことで、延伸プラスチック
フィルムに設けた開封用粗面部を開封導入部として破れ
にくい未延伸プラスチックフィルムを破くことができ、
これにより、包装袋の折曲げ部からの開封を容易に行な
うことができる。
【００１１】また、本考案の包装袋では、開封用粗面部
を延伸プラスチックフィルムに設けた粗面部の少なくと
も貫通孔をプラスチック材料で充填することで、開封用
粗面部の透湿度や酸素透過度の低下を防ぐことができ、
これにより、封入される内容物が制限を受けることがほ
とんどない。
を延伸プラスチックフィルムに設けた粗面部の少なくと
も貫通孔をプラスチック材料で充填することで、開封用
粗面部の透湿度や酸素透過度の低下を防ぐことができ、
これにより、封入される内容物が制限を受けることがほ
とんどない。
【００１２】
【実施例】以下本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。図１は、本考案による包装袋をピロー形包装袋１に
適用した例を示し、このピロー形包装袋１は、矩形状を
なすプラスチックラミネートフィルム２を、接合端部
３，３が背面中央部に位置するように折曲げ成形し、接
合端部３，３同士をヒートシールして筒状部を形成し、
筒状部の開口端をヒートシールすることで形成される。
る。図１は、本考案による包装袋をピロー形包装袋１に
適用した例を示し、このピロー形包装袋１は、矩形状を
なすプラスチックラミネートフィルム２を、接合端部
３，３が背面中央部に位置するように折曲げ成形し、接
合端部３，３同士をヒートシールして筒状部を形成し、
筒状部の開口端をヒートシールすることで形成される。
【００１３】上記プラスチックラミネートフィルム２
は、図２に示すように、厚さ２０ミクロンの２軸延伸ポ
リプロピレンフィルム４に押出しラミネート手段により
４０ミクロンのポリエチレンフィルム５によりラミネー
トすることで作られている。すなわち、プラスチックラ
ミネートフィルム２は、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ム４と未延伸ポリエチレンフィルム５により形成されて
いる。プラスチックラミネートフィルム２で成形したピ
ロー形包装袋１を直線的に開封しようとする場合には、
プラスチックラミネートフィルム２の２軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムを１軸強延伸ポリプロピレンに変更する
ことが望ましい。
は、図２に示すように、厚さ２０ミクロンの２軸延伸ポ
リプロピレンフィルム４に押出しラミネート手段により
４０ミクロンのポリエチレンフィルム５によりラミネー
トすることで作られている。すなわち、プラスチックラ
ミネートフィルム２は、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ム４と未延伸ポリエチレンフィルム５により形成されて
いる。プラスチックラミネートフィルム２で成形したピ
ロー形包装袋１を直線的に開封しようとする場合には、
プラスチックラミネートフィルム２の２軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムを１軸強延伸ポリプロピレンに変更する
ことが望ましい。
【００１４】上記ピロー形包装袋１の側縁に位置する折
曲げ部１ａには、図１に示すように、開封用粗面部６が
形成されている。この開封用粗面部６は、所定寸法のプ
ラスチックラミネートフィルム２を折り曲げ成形してピ
ロー形包装袋１を形成する際の包装袋１の折曲げ部１ａ
に対応する部位に位置する。この開封用粗面部６は、２
軸延伸ポリプロピレンフィルム４の一面に砥粒面を圧接
することで形成される複数の凹部７および貫通孔８から
なる所定幅所定長さの粗面部９と、この粗面部９の凹部
７および貫通孔８に充填されるプラスチック材料１０か
ら構成される。このプラスチック材料１０は、２軸延伸
ポリプロピレンフィルム４に押出しラミネート手段を用
いてポリエチレンフィルム５を押出しラミネートしてプ
ラスチックラミネートフィルム２を形成する際に、粗面
部９の凹部７および貫通孔８に充填される。このプラス
チック材料１０には、押出しラミネート時に、２軸延伸
ポリプロピレンフィルム４の面に塗布されるアンカー剤
も含まれる。
曲げ部１ａには、図１に示すように、開封用粗面部６が
形成されている。この開封用粗面部６は、所定寸法のプ
ラスチックラミネートフィルム２を折り曲げ成形してピ
ロー形包装袋１を形成する際の包装袋１の折曲げ部１ａ
に対応する部位に位置する。この開封用粗面部６は、２
軸延伸ポリプロピレンフィルム４の一面に砥粒面を圧接
することで形成される複数の凹部７および貫通孔８から
なる所定幅所定長さの粗面部９と、この粗面部９の凹部
７および貫通孔８に充填されるプラスチック材料１０か
ら構成される。このプラスチック材料１０は、２軸延伸
ポリプロピレンフィルム４に押出しラミネート手段を用
いてポリエチレンフィルム５を押出しラミネートしてプ
ラスチックラミネートフィルム２を形成する際に、粗面
部９の凹部７および貫通孔８に充填される。このプラス
チック材料１０には、押出しラミネート時に、２軸延伸
ポリプロピレンフィルム４の面に塗布されるアンカー剤
も含まれる。
【００１５】２軸延伸ポリプロピレンフィルム４に形成
される粗面部９は、図４に示す粗面形成装置１１により
成形される。上記粗面形成装置１１は、金属ロール１２
とこの金属ロール１２に弾接する粗面形成ロール１２ａ
と、この粗面形成ロール１２ａに巻回された粒度１００
番のサンドペーパー１３とから構成され、２軸延伸ポリ
プロピレンフィルム４を金属ロール１２と粗面形成ロー
ル１２ａとの間を通すことで、２軸延伸ポリプロピレン
フィルム４の一面に粗面形成ロール１２ａに巻回された
サンドペーパー１３が圧接され、これにより、２軸延伸
ポリプロピレンフィルム４の一面にサンドペーパー１３
の粒度１００番に対応した凹部７および貫通孔８からな
る粗面部９が形成される。
される粗面部９は、図４に示す粗面形成装置１１により
成形される。上記粗面形成装置１１は、金属ロール１２
とこの金属ロール１２に弾接する粗面形成ロール１２ａ
と、この粗面形成ロール１２ａに巻回された粒度１００
番のサンドペーパー１３とから構成され、２軸延伸ポリ
プロピレンフィルム４を金属ロール１２と粗面形成ロー
ル１２ａとの間を通すことで、２軸延伸ポリプロピレン
フィルム４の一面に粗面形成ロール１２ａに巻回された
サンドペーパー１３が圧接され、これにより、２軸延伸
ポリプロピレンフィルム４の一面にサンドペーパー１３
の粒度１００番に対応した凹部７および貫通孔８からな
る粗面部９が形成される。
【００１６】プラスチックラミネートフィルム２の開封
用粗面部６は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム４に形
成された粗面部９の凹部７および貫通孔８に、押出しラ
ミネートされるポリエチレンフィルム５のポリエチレン
材料１０を充填することで形成されるので、この開封用
粗面部６は外観的に平滑面を呈する。開封用粗面部６を
設けたプラスチックラミネートフィルム２は、開封用粗
面部を設けていない同一構成の包装袋と比較して、透湿
度や酸素透過度はそれほど低下しない、したがって、開
封用粗面部６を設けたプラスチックラミネートフィルム
２で成形した包装袋は、湿気等による制限を受ける内容
物を封入することができる。
用粗面部６は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム４に形
成された粗面部９の凹部７および貫通孔８に、押出しラ
ミネートされるポリエチレンフィルム５のポリエチレン
材料１０を充填することで形成されるので、この開封用
粗面部６は外観的に平滑面を呈する。開封用粗面部６を
設けたプラスチックラミネートフィルム２は、開封用粗
面部を設けていない同一構成の包装袋と比較して、透湿
度や酸素透過度はそれほど低下しない、したがって、開
封用粗面部６を設けたプラスチックラミネートフィルム
２で成形した包装袋は、湿気等による制限を受ける内容
物を封入することができる。
【００１７】図１に示すピロー形包装袋１においては、
背面中央部の接合端部３に隣接した部位にも折曲げ部１
４が形成され、この折曲げ部１４に、上記折曲げ部１ａ
に形成した開封用粗面部６と同様な開封用粗面部１５が
形成されている。すなわち、ピロー形包装袋１を構成す
るプラスチックラミネートフィルム２は、ピロー形包装
袋１を折り曲げ成形する際のピロー形包装袋の側縁に形
成される折曲げ部１ａと背面中央部の接合端部３に隣接
した部位に形成される折曲げ部１４ａに対応する部位に
開封用粗面部６と開封用粗面部１５を有する。しかし
て、ピロー形包装袋１は、図１で矢印方向に開封する場
合、所定幅の開封用粗面部６が開封開始端側に位置する
山折りした折曲げ部１ａに位置し、所定幅の開封用粗面
部１５が接合端部３の折曲げ部の内の山折りされる折曲
げ部１４に位置する。ピロー形包装袋１を図１で矢印方
向に開封する場合、ピロー形包装袋１の矢印方向の開封
に、谷折りした折曲げ部１ｂは、開封途中において容易
に開封できるから、矢印方向の開封に谷折りした折曲げ
部に開封用粗面部を設ける必要はない。なお、ピロー形
包装袋１の左側および右側のいずれかの方向からの開封
を可能にするためには、両側に位置する折曲げ部および
背面中央部に位置する接合端部の折曲げ部全部に開封用
粗面部を形成する。
背面中央部の接合端部３に隣接した部位にも折曲げ部１
４が形成され、この折曲げ部１４に、上記折曲げ部１ａ
に形成した開封用粗面部６と同様な開封用粗面部１５が
形成されている。すなわち、ピロー形包装袋１を構成す
るプラスチックラミネートフィルム２は、ピロー形包装
袋１を折り曲げ成形する際のピロー形包装袋の側縁に形
成される折曲げ部１ａと背面中央部の接合端部３に隣接
した部位に形成される折曲げ部１４ａに対応する部位に
開封用粗面部６と開封用粗面部１５を有する。しかし
て、ピロー形包装袋１は、図１で矢印方向に開封する場
合、所定幅の開封用粗面部６が開封開始端側に位置する
山折りした折曲げ部１ａに位置し、所定幅の開封用粗面
部１５が接合端部３の折曲げ部の内の山折りされる折曲
げ部１４に位置する。ピロー形包装袋１を図１で矢印方
向に開封する場合、ピロー形包装袋１の矢印方向の開封
に、谷折りした折曲げ部１ｂは、開封途中において容易
に開封できるから、矢印方向の開封に谷折りした折曲げ
部に開封用粗面部を設ける必要はない。なお、ピロー形
包装袋１の左側および右側のいずれかの方向からの開封
を可能にするためには、両側に位置する折曲げ部および
背面中央部に位置する接合端部の折曲げ部全部に開封用
粗面部を形成する。
【００１８】ピロー形包装袋１を構成するプラスチック
ラミネートフィルム２の２軸延伸ポリプロピレンフィル
ム４の透湿度の測定結果は下表に示す。
ラミネートフィルム２の２軸延伸ポリプロピレンフィル
ム４の透湿度の測定結果は下表に示す。
【表１】 この透湿度の測定結果によれば、ピロー形包装袋１の折
曲げ部に粗面部９を形成すると、透湿度は大きくなる
が、粗面部９の貫通孔をポリエチレン材料で充填するこ
とで、粗面部９のない包装袋と比較しても透湿度にそれ
ほど差がなく、湿気をきらう製品に対しても使用するこ
とができる。また、粗面部９にプラスチック材料を充填
したラミネートフィルムは、粗面部のないラミネートフ
ィルムに比較して、引張強度、伸度は低下するものの、
この素材で作ったピロー形包装袋は、耐圧試験、落下テ
ストでは両者の間に有意差は認められなかった。
曲げ部に粗面部９を形成すると、透湿度は大きくなる
が、粗面部９の貫通孔をポリエチレン材料で充填するこ
とで、粗面部９のない包装袋と比較しても透湿度にそれ
ほど差がなく、湿気をきらう製品に対しても使用するこ
とができる。また、粗面部９にプラスチック材料を充填
したラミネートフィルムは、粗面部のないラミネートフ
ィルムに比較して、引張強度、伸度は低下するものの、
この素材で作ったピロー形包装袋は、耐圧試験、落下テ
ストでは両者の間に有意差は認められなかった。
【００１９】しかして、ピロー形包装袋１を図１で矢印
方向に開封する場合には、所定幅の開封用粗面部６が、
開封開始端側に位置する山折りした折曲げ部１ａに位置
し、所定幅の開封用粗面部１５が、接合端部３の折曲げ
部の内の山折りされる折曲げ部１４に位置しているの
で、開封開始端側からの矢印方向の開封に際して、延伸
プラスチックフィルムに設けた開封用粗面部を開封導入
部として破れにくい未延伸プラスチックフィルムを破く
ことで、折曲げ部１ａを強い力を必要とせずに手で容易
に行うことができ、折曲げ部１ａから延びる切断線は、
背面中央部に至り、開封しにくい突き出た接合端部３に
達しても、接合端部３の折曲げ部の山折りされる折曲げ
部１４に設けた同様な開封用粗面部１５により接合端部
３も容易に開封され、接合端部３を切断した切断線は、
この接合端部３から開封開始端側に位置する山折りした
折曲げ部１ａと反対側に位置する山折りした折曲げ部１
ｂまで直線的に延びるから、ピロー形包装袋１を直線的
に開封することができる。
方向に開封する場合には、所定幅の開封用粗面部６が、
開封開始端側に位置する山折りした折曲げ部１ａに位置
し、所定幅の開封用粗面部１５が、接合端部３の折曲げ
部の内の山折りされる折曲げ部１４に位置しているの
で、開封開始端側からの矢印方向の開封に際して、延伸
プラスチックフィルムに設けた開封用粗面部を開封導入
部として破れにくい未延伸プラスチックフィルムを破く
ことで、折曲げ部１ａを強い力を必要とせずに手で容易
に行うことができ、折曲げ部１ａから延びる切断線は、
背面中央部に至り、開封しにくい突き出た接合端部３に
達しても、接合端部３の折曲げ部の山折りされる折曲げ
部１４に設けた同様な開封用粗面部１５により接合端部
３も容易に開封され、接合端部３を切断した切断線は、
この接合端部３から開封開始端側に位置する山折りした
折曲げ部１ａと反対側に位置する山折りした折曲げ部１
ｂまで直線的に延びるから、ピロー形包装袋１を直線的
に開封することができる。
【００２０】図５は本考案をガセット袋に適用した実施
例を示す。ガセット袋２０は、両側に内側に折込んだガ
セット部２１ａ，２１ｂを有し、開封のための切る方向
（矢印）に対して、開封開始端側に位置するガセット部
２１の内側に折込まれる折曲げ部２２，２３と、他方の
ガセット部２１ｂの内側に位置する折曲げ部２４と、外
側に突出た接合端部２５の開封方向に対して山折りされ
る折曲げ部２６に、開封用粗面部２１ａ，２２ａ，２３
ａ，２４ａ，２６ａが形成されている。これにより開封
しにくい外側に突出た接合端部の開封を容易にできる。
また、上記実施例では、包装袋１の開封すべき折曲げ部
全域に開封用粗面部を設けたが、開封すべき部分にだけ
設けてもよく、また、プラスチックラミネートフィルム
をアルミニウム箔を有する４層構造のものとしてもよい
のはもちろんである。
例を示す。ガセット袋２０は、両側に内側に折込んだガ
セット部２１ａ，２１ｂを有し、開封のための切る方向
（矢印）に対して、開封開始端側に位置するガセット部
２１の内側に折込まれる折曲げ部２２，２３と、他方の
ガセット部２１ｂの内側に位置する折曲げ部２４と、外
側に突出た接合端部２５の開封方向に対して山折りされ
る折曲げ部２６に、開封用粗面部２１ａ，２２ａ，２３
ａ，２４ａ，２６ａが形成されている。これにより開封
しにくい外側に突出た接合端部の開封を容易にできる。
また、上記実施例では、包装袋１の開封すべき折曲げ部
全域に開封用粗面部を設けたが、開封すべき部分にだけ
設けてもよく、また、プラスチックラミネートフィルム
をアルミニウム箔を有する４層構造のものとしてもよい
のはもちろんである。
【００２１】
【考案の効果】以上述べたように本考案によれば、プラ
スチックラミネートフィルムを貫通孔を有する粗面部を
所定幅設けた延伸プラスチックフィルムと無孔の未延伸
プラスチックフィルムを開封用粗面部を形成するように
ラミネートすることで構成し、このプラスチックラミネ
ートフィルムを、延伸プラスチックフィルムが外側で、
開封用粗面部が包装袋の折曲げ部のみに位置するように
折曲げ成形したことで、延伸プラスチックフィルムに設
けた開封用粗面部を開封導入部として破れにくい未延伸
プラスチックフィルムを破くことにより、包装袋の折曲
げ部からの開封を容易に行なうことができ、また、延伸
プラスチックフィルムに設けた開封用粗面部を未延伸プ
ラスチックフィルムの平滑面で覆うことにより、開封用
粗面部の透湿度や酸素透過度の低下を防ぐことで、包装
袋に封入される製品が制限を受けることがない。
スチックラミネートフィルムを貫通孔を有する粗面部を
所定幅設けた延伸プラスチックフィルムと無孔の未延伸
プラスチックフィルムを開封用粗面部を形成するように
ラミネートすることで構成し、このプラスチックラミネ
ートフィルムを、延伸プラスチックフィルムが外側で、
開封用粗面部が包装袋の折曲げ部のみに位置するように
折曲げ成形したことで、延伸プラスチックフィルムに設
けた開封用粗面部を開封導入部として破れにくい未延伸
プラスチックフィルムを破くことにより、包装袋の折曲
げ部からの開封を容易に行なうことができ、また、延伸
プラスチックフィルムに設けた開封用粗面部を未延伸プ
ラスチックフィルムの平滑面で覆うことにより、開封用
粗面部の透湿度や酸素透過度の低下を防ぐことで、包装
袋に封入される製品が制限を受けることがない。
【図１】本考案による包装袋をピロー形包装袋１に適用
した例を示す図。
した例を示す図。
【図２】包装袋素材のプラスチックフィルムの断面図。
【図３】同プラスチックフィルムの開封用粗面を設けた
部位の断面図。
部位の断面図。
【図４】粗面形成装置を示す図。
【図５】本考案の他の実施例を示す図。
１ 包装袋 １ａ 折曲げ部 ２ プラスチックラミネートフィルム ３ 接合端部 ４ ２軸延伸ポリプロピレンフィルム ６ 開封用粗面部 ７ 凹部 ８ 貫通孔 ９ 粗面部 １０ プラスチック材料 １５ 開封用粗面部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−52065（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−142159（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−202970（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−3842（ＪＰ，Ｕ) 米国特許3608815（ＵＳ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】矩形状をなすプラスチックラミネートフィ
ルムを折曲げ成形し、接合端部をヒートシールして筒状
部を形成し、筒状部の開口端をヒートシールした包装袋
において、上記プラスチックラミネートフィルムを、所
定幅の、貫通孔を有する粗面部を設けた延伸プラスチッ
クフィルムと無孔の未延伸プラスチックフィルムを開封
用粗面部を形成するようにラミネートすることで構成
し、このプラスチックラミネートフィルムを、延伸プラ
スチックフィルムが外側で、開封用粗面部が包装袋の折
曲げ部のみに位置するように折曲げ成形したことを特徴
とする包装袋。 - 【請求項２】包装袋がピロー形包装袋であることを特徴
とする請求項１に記載の包装袋。 - 【請求項３】開封用粗面部が、延伸プラスチックフィル
ムに設けられた少なくとも貫通孔により形成された粗面
部と、この粗面部の少なくとも貫通孔に充填された、押
出しラミネート手段によりプラスチックラミネートフィ
ルムを形成する際のアンカー剤を含むプラスチック材料
とで構成されることを特徴とする請求項１に記載の包装
袋。 - 【請求項４】延伸プラスチックフィルムの粗面部が、サ
ンドペーパの圧接により形成されることを特徴とする請
求項３に記載の包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992008016U JP2518858Y2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992008016U JP2518858Y2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118340U JPH04118340U (ja) | 1992-10-22 |
| JP2518858Y2 true JP2518858Y2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=31899319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992008016U Expired - Lifetime JP2518858Y2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518858Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08169468A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-02 | Hosokawa Yoko:Kk | 包装袋 |
| JP3338261B2 (ja) * | 1995-12-08 | 2002-10-28 | 株式会社細川洋行 | 包装袋 |
| JP7137172B2 (ja) * | 2016-05-17 | 2022-09-14 | 日本マタイ株式会社 | 包装用袋の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3608815A (en) | 1969-07-03 | 1971-09-28 | Dixie Wax Paper Co | Opening aid for packages |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4163498A (en) * | 1977-12-13 | 1979-08-07 | Caterpillar Tractor Co. | Tower assembly |
| JPS5691833A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Onoda Cement Co Ltd | Fluidized layer apparatus |
| JPS57202970U (ja) * | 1981-06-22 | 1982-12-24 | ||
| JPS58160251A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-22 | 旭化成株式会社 | 密封小分け袋及びその製法 |
| JPS61142159A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-30 | 旭化成株式会社 | 密封袋及びこれを製造するフイルム |
| JPS6240773A (ja) * | 1985-08-17 | 1987-02-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 薄膜トランジスタ及びその製造方法 |
| JPS62182067A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-08-10 | 旭化成株式会社 | 易開封性密封袋、その製法及びそれに使用する工具 |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP1992008016U patent/JP2518858Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3608815A (en) | 1969-07-03 | 1971-09-28 | Dixie Wax Paper Co | Opening aid for packages |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04118340U (ja) | 1992-10-22 |
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