JP7126614B2 - 樹脂成形体及び樹脂成形体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は金属端子を内部に備える樹脂成形体に関する。

本発明に係る背景技術として、特開２００６－２２９０９０号公報（特許文献１）に記載されたモールド部品（樹脂成形体）が知られている。特許文献１には、段落００２９に、樹脂複合成形体が以下のように構成されることが記載されている。

「一次成形モールド品１はインサート品として複数本の金属製からなる電気的接続用端子２を平行に配置し、さらに一次成形モールド品１の複数本並行に並べた電気的接続用端子２間の中央部に前記電気的接続用端子２と同方向に並ぶ配置でゴム材もしくはエラストマー材など一次成形モールド樹脂３より軟らかな低弾性材（ 応力吸収構造）４を形成し、一次成形モールド樹脂（第１樹脂部）３で一体的に構成されている。この一次成形モールド品１を構成している一次成形モールド樹脂３は、ガラスフィラ３０～４０％充填したＰＢＴ樹脂で構成されており、第１主面３２とそれに対向した第２主面３４を備えている。前記電気的接続用端子２には、外部との電気的接続を行うため接触面２ｂとボンディング接合面（金属部）２ａを有しており、これらは一次成形モールド樹脂３より表面（第１主面３２）に露出している。」
なお上記記載における符号は、特許文献１に記載された符号であり、本明細書で使用する符号とは関係がない。

特開２００６－２２９０９０号公報

電気的接続用端子（以下、金属端子という）を内部に備える樹脂複合成形体においては、樹脂を金型内に射出注入する際に、樹脂流動の力で金属端子が変形する。従来の成形工法では、樹脂流動による金属端子の変形を防止する為に、金属端子を金型で挟み固定する方法が広く用いられる。

金属端子を金型で挟む従来の方法を用いた成形工法には以下の問題点がある。金属端子を挟み固定する部位（以下、固定部位という）において金属端子を外気に暴露する露出形状が形成される為、露出部の封止や気密性を確保する部品の組み付けなどの２次工程が必要になる。例えば、封止剤を用いて露出部を封止する工程や、カバーなどの気密性を確保する部品を組み付けて封止する工程などである。従って、従来の成形工法の場合、製造に要する工程が増加する問題を伴う。

また、固定部位によって形成される露出形状は、金属端子を固定する周囲樹脂の剛性低下や樹脂による金属端子の保持力低下を引き起こす。樹脂による金属端子の保持力低下は樹脂と金属端子との間に隙間（界面隙間）を生じさせる。金属端子と回路基板とをワイヤボンディングなどで接合する際の超音波振動により金属端子が共振すると、樹脂と金属端子との接合に必要な摩擦力が減少する。金属端子の周囲樹脂の剛性低下及び樹脂と金属端子との間の界面隙間は、樹脂と金属端子との接合強度を不安定にする。

金属端子を金型で挟む方法を用いずに成形を行う場合、固定部位に形成される露出部の封止工程の削減が可能であり、またワイヤボンディングの接合強度も安定する。しかし、非固定状態の金属端子は、樹脂流動の力によって押し流されるように動き、変位又は変形した状態で樹脂が固化する。金属端子の変位又は変形は、ワイヤボンディングなどの用途のために樹脂から露出させる金属端子の面（以下、露出面という）に当てられた金型と金属端子との間に隙間を生じさせる。この隙間に樹脂が流入することにより、金属端子の露出面に樹脂被りが発生する。

本発明の目的は、樹脂成形時に金属端子の変位又は変形を生じ難く、金属端子の露出面に樹脂被りが発生し難い樹脂成形体を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の樹脂成形体は、
金属端子と、
前記金属端子をインサート固定する樹脂部材と、
前記樹脂部材に形成されるゲート部と、を備え、
前記金属端子は、前記樹脂部材から露出する露出面を有し、
前記樹脂部材は、前記金属端子がインサート固定される第１主面と、前記第１主面に対する裏面となる第２主面と、前記第２主面に形成され傾斜面を有する溝形状部と、を有し、
前記傾斜面は、前記露出面に垂直な方向に前記露出面を前記第２主面に投影した投影領域内に、少なくとも前記傾斜面の一部分が形成され、
さらに前記傾斜面は、樹脂流れ方向に沿って樹脂流れの下流側に向かうに従って、前記金属端子に近づくように傾斜し、
前記溝形状部は、樹脂流れ方向を横切る方向に２列に分かれて互い違いに配置されている。

本発明によれば、傾斜面に沿った樹脂流動の作用により、金属端子の露出面が金型に押し付けられ、金属端子の変位又は変形を抑制する。これにより金属端子の露出面への樹脂被りが防止され、金属端子全体の変形が抑制される。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の一実施例に係る樹脂成形体の全体外観の平面図である。 図１Ａの樹脂成形体について、図１Ａの紙面に垂直な方向の一断面を示す断面図である。 図１ＡのII－II断面図である。 図２Ａに示す複数の溝の一つと、この溝に対応する金属端子の近傍を拡大して示す断面図である。 金型内における溝の効果を説明する平面図である。 溝に平面部を設けた溝の変形例（第１変形例）を示す斜視図である。 図４Ａに示す複数の溝の一つと、この溝に対応する金属端子の近傍を拡大して示す断面図である。 図４Ａに示す複数の溝の配置を変更した変形例（第２変形例）を示す斜視図である。 図４Ａに示す複数の溝の配置を変更した変形例（第３変形例）を示す斜視図である。

以下、本発明に係る実施例について図面を参照して詳細に説明する。各図において、共通する構成には同じ符号を付し、説明を省略する。なお、以下の実施例及びその変更例においては、金属端子２ａ、溝５Ａ，５Ｂ及び金型突起７ａの各断面形状を説明するが、この断面形状は、樹脂流れ方向Ａ１に垂直で、且つ樹脂部１ａの表面（第１主面）１ａａ及び裏面（第２主面）１ａｂ、或いは表面１ａａ及び裏面１ａｂを形成する金型面に平行な方向から見た断面形状である。

図１Ａは、本発明の一実施例に係る樹脂成形体１の全体外観の平面図である。図１Ｂは、図１Ａの樹脂成形体１について、図１Ａの紙面に垂直な方向の一断面を示す断面図である。

樹脂成形体１は、インサート部品である金属端子（電気導体）２ａ，２ｂを樹脂モールドすることにより形成される。このため樹脂成形体１は、樹脂複合成形体と呼ばれることもある。本実施例の樹脂成形体１は、空気流量計側装置として構成されるが、空気流量計側装置に限定される訳ではない。樹脂成形体１は、外部装置から電力を受けると共に、外部装置と電気信号をやり取りするコネクタ３を備えている。金属端子２ａ及び金属端子２ｂは一部材で構成されており、金属端子２ｂがコネクタ３内に露出して外部装置からのコネクタに接続される接続端子を構成する。

図２Ａは、図１ＡのII－II断面図である。

矢印Ａ１は、樹脂の全体的な流れに沿う方向（以下、樹脂流れ方向という）を示す。樹脂を注入するゲート１７（図１参照）は、樹脂流れの上流側に位置し、図２Ａの右方（図の外側）に位置している。

樹脂成形体１は、一部が樹脂部（樹脂部材）１ａに埋設された金属端子２ａと、樹脂部１ａに形成された溝（溝形状部）５Ａとを有する。溝５Ａは、金属端子２ａが配置された樹脂部１ａの表面１ａａとは反対側の裏面１ａｂに、複数の金属端子２ａのそれぞれに対応するように設けられている。溝５Ａは、樹脂部１ａの裏面１ａｂから窪んだ凹形状部を構成する。

本実施例では、金属端子２ａ及び溝５Ａは４組設けられているが、４組より少なくてもよいし、４組より多くてもよい。

図２Ｂは、図２Ａに示す複数の溝５Ａの一つと、この溝５Ａに対応する金属端子２ａの近傍を拡大して示す断面図である。

金属端子２ａは、図２Ｂの紙面上における断面が矩形状に形成され、４つの面２ａａ，２ａｂ，２ａｃ，２ａｄを有する。面２ａａは、ワイヤボンディング等により電気配線が接続される電気配線接続面を構成し、樹脂部１ａの外側に露出する露出面として構成される。面２ａｂは面２ａａの対辺を構成し、樹脂部１ａに埋設されている。面２ａｃ，２ａｄは矩形状の２つの対辺を成す面２ａａと面２ａｂと接続する面（側面）を構成する。面２ａｃは樹脂流れ方向Ａ１において上流側に位置し、面２ａｄは樹脂流れ方向Ａ１において下流側に位置する。すなわち、面２ａｃはゲート１７からの樹脂流れに沿う方向Ａ１においてゲート１７側に位置し、面２ａｄはゲート１７からの樹脂流れに沿う方向Ａ１においてゲート１７側とは反対側に位置する。

なお、金属端子２ａの断面形状は矩形に限定される訳ではなく、台形或いはその他の形状であってもよい。金属端子２ａの断面形状は、四角形であることが好ましく、金属端子２ａの製造の容易性及びコストの観点から、矩形又は台形がより好ましい。

溝５Ａは、傾斜面５ａと側面５ｂとを有し、樹脂流れ方向Ａ１に垂直で、且つ樹脂部１ａの表面１ａａ及び裏面１ａｂに平行な方向から見た断面形状が、三角形状を成す溝形状部として構成されている。傾斜面５ａは、樹脂流れ方向Ａ１に沿って下流側に向かうに従って、漸次、金属端子２ａに接近するように、傾斜している。側面５ｂは金属端子２ａの側面２ａｃ，２ａｄに平行で、樹脂流れ方向Ａ１に垂直な面として形成されており、溝内側において傾斜面５ａと側面５ｂとの間に構成される角度θ５は鋭角である。

傾斜面５ａは樹脂流れ方向Ａ１において溝５Ａの上流側に位置する側面であり、側面５ｂは樹脂流れ方向Ａ１において溝５Ａの下流側に位置する側面である。本実施例では、溝５Ａは、樹脂流れ方向Ａ１において、金属端子２ａと重複する範囲に設けられている。

すなわち本実施例の樹脂成形体１は、金属端子２ａと、金属端子２ａをインサート固定する樹脂部（樹脂部材）１ａと、樹脂部１ａに形成されるゲート部１７と、を備える。金属端子２ａは、樹脂部１ａから露出する露出面２ａａを有する。樹脂部１ａは、金属端子２ａがインサート固定される第１主面（表面）１ａａと、第１主面１ａａに対する裏面となる第２主面１ａｂと、第２主面１ａｂに形成され傾斜面５ａを有する溝形状部５Ａ，５Ｂと、を有する。傾斜面５ａは、露出面２ａａに垂直な方向に露出面２ａａを第２主面１ａｂに投影した投影領域Ｌ２ａ内に、少なくとも傾斜面５ａの一部分が形成される。さらに傾斜面５ａは、樹脂流れ方向Ａ１に沿って樹脂流れの下流側に向かうに従って、金属端子２ａに近づくように傾斜している。

傾斜面５ｂの樹脂流れ方向Ａ１における下流側の端部（傾斜面５ａの最深部）５ｃは、金属端子２ａの樹脂流れ方向Ａ１における中央２Ｃよりも下流側に位置するとよい。また、傾斜面５ａの樹脂流れ方向Ａ１における下流側の端部５ｃは、投影領域Ｌ２ａ内に位置していることが好ましい。また、金属端子２ａの樹脂流れ方向Ａ１における上流側の側面２ａｃは、傾斜面５ａの樹脂流れ方向Ａ１における上流側の端部５ａ１よりも、樹脂流れ方向Ａ１における上流側に位置していることが好ましい。

本実施例では側面５ｂが樹脂流れ方向Ａ１に垂直な面として形成されているため、側面５ｂにおける樹脂部１ａの裏面１ａｂ側（溝５Ａの開口側）の端部（端縁）５ｂ１も樹脂流れ方向Ａ１において金属端子２ａの面２ａｄよりも上流側に位置する。

溝５Ａは、傾斜面５ａが樹脂流れ方向Ａ１において金属端子２ａと重複する位置に設けられればよい。すなわち溝５Ａは、傾斜面５ａの樹脂流れ方向Ａ１における少なくとも一部が、樹脂流れ方向Ａ１において金属端子２ａが樹脂部１ａに埋設されている範囲Ｌ２ａの内側に、設けられていればよい。従って溝５Ａは、図２Ｂに点線５Ａ’，５Ａ”で示すように配置されてもよい。

図３は、金型６，７内における溝５Ａの効果を説明する平面図である。図３は、樹脂成形体１の成形工程（樹脂モールド工程）時の状態を示している。図３において、矢印Ａ２，Ａ５は局所的な樹脂流動を示し、矢印Ａ３，Ａ４は金属端子２ａに作用する力を示している。なお図３の溝５Ａは、図２Ａ，２Ｂの位置からずらして配置した状態を示している。

樹脂成形体１の成形工程時においては、金属端子２ｂ（図１Ｂ参照）はコネクタ部３を形成する図示しないスライド駒により固定される。一方、金属端子２ａはスライド駒による固定は行わず、非固定の状態である。図３に示すように、金属端子２ａは上金型６との嵌合部６ａでのみ固定されており、樹脂流動Ａ２は金属端子２ａの側面２ａｃの上流側の部分Ｄで流体圧力を高める。この流体圧力は側面２ａｃの上金型６から露出した部分に作用し、さらに樹脂流動Ａ２による大きな流体摩擦力を金属端子２ａに生じさせる。このような樹脂流動Ａ２の作用により、金属端子２ａには下方向（上金型６から引き離す方向）に動かす力Ａ３が作用し、金属端子２ａは変位又は変形する可能性がある。

金属端子２ａが変位又は変形すると、露出面２ａａと上金型６との接触面に隙間が生じ、この隙間に樹脂が流入することで金属端子２ａの露出面２ａａに樹脂被りが発生する。
露出面２ａａは、ワイヤボンディングなどの用途から、樹脂モールド後に樹脂部１ａから露出している必要がある。本実施例では、金属端子２ａの露出面２ａａの他に側面２ａｃの一部が樹脂部１ａから露出する構成としているが、露出面２ａａ以外の全ての面２ａｂ，２ａｃ，２ａｄが金属端子２ａを固定する樹脂部１ａに完全に覆われる場合、すなわち金属端子２ａと上金型６の嵌合部６ａがない樹脂成形体１の場合においても同様に、樹脂被りが発生する。

以下、金属端子２ａの変位又は変形、及び金属端子２ａの露出面２ａａへの樹脂被りを防止するメカニズムについて説明する。

本実施例の下金型７は金型突起（突起部）７ａを有する。金型突起８は樹脂流れ方向の上流側に傾斜面７ａａを有する。

金型突起７ａは、傾斜面７ａａと側面７ａｂとを有し、樹脂流れ方向Ａ１に垂直で、且つ樹脂部１ａの表面（第１主面）１ａａ及び裏面（第２主面）１ａｂを形成する金型面に平行な方向から見た断面形状が、三角形状を成す凸形状部として構成されている。傾斜面７ａａは、樹脂流れ方向Ａ１に沿って下流側に向かうに従って、漸次、上金型６及び金属端子２ａに接近するように、傾斜している。下金型７の内側において傾斜面７ａａと側面７ａｂとの間に構成される角度θ７ａは鋭角である。

傾斜面７ａａは樹脂流れ方向Ａ１において金型突起７ａの上流側に位置する側面であり、側面７ａｂは樹脂流れ方向Ａ１において金型突起７ａの下流側に位置する側面である。
金型突起７ａの頂部７ａａ２は溝５Ａ及び傾斜面５ａの最深部を形成する。金型突起７ａは、傾斜面７ａａ及び側面７ａｂが図２Ｂで説明した溝５Ａの傾斜面５ａ及び側面５ｂに対応するように、配置されるとよい。

金型突起７ａは、傾斜面７ａａが樹脂流れ方向Ａ１において上金型６の嵌合部６ａ及び金属端子２ａと重複する位置に設けられていればよい。すなわち、金型６，７に電気導体２ａを配置して樹脂を注入する樹脂成形体１の製造を行うために、金型６，７は樹脂流れ方向Ａ１において上流側に傾斜面７ａａを有する金型突起（突起部）７ａを備える。傾斜面７ａａは、樹脂流れ方向Ａ１に沿って樹脂流れの下流側に向かうに従って、電気導体２ａ（の裏面２ａｂ）に近づくように、傾斜している。金属端子（電気導体）２ａは、傾斜面７ａａの樹脂流れ方向Ａ１における少なくとも一部分が、電気導体２ａの樹脂１ａから露出する露出面２ａａの裏面２ａｂと対向するように、金型６，７の内側に配置される。

金属端子（電気導体）２ａは、傾斜面７ａａの樹脂流れ方向Ａ１における下流側の端部（金型突起７ａの頂部）７ａａ２が、金属端子２ａ（の裏面２ａｂ）と対向する位置となるように、金型６，７の内側に配置されるとよい。さらに金属端子（電気導体）２ａは、傾斜面７ａａの樹脂流れ方向Ａ１における上流側の端部７ａａ１が、電気導体２ａの樹脂流れ方向における上流側の側面２ａｃよりも、樹脂流れ方向Ａ１における下流側に位置するように、金型６，７の内側に配置されるとよい。

上述した金型突起７ａに対する金属端子（電気導体）２ａの配置は、以下で説明する樹脂流動Ａ５を効果的に発生させる。

充填中の樹脂材料は、樹脂流動Ａ５に示すように、金型突起７ａの傾斜面７ａａに沿って、金属端子２ａに向けて流動する。この樹脂材料の流動作用は、金属端子２ａの露出面２ａａを上金型９６に押し付ける力Ａ４を発生させる。この押し付け力ａ４を、金属端子２ａを下方向に動かす力Ａ３よりも大きくすることで、金属端子２ａの露出面２ａａは上金型６に押し付けられる。これにより、金属端子２aの変位又は変形が抑制され、露出面２ａａと上金型６との接触面に隙間が生じることが抑制される。その結果、金属端子２ａの露出面２ａａへの樹脂被りが防止される。

溝５Ａは樹脂流れ方向Ａ１における上流側に傾斜面５ａを有する形状が望ましく、傾斜面５ａの角度θ５ａは樹脂流れ方向Ａ１に対して鈍角に形成する。溝５Ａに傾斜面５ａを設けない場合、すなわち傾斜面５ａを側面５ｂのように樹脂流れ方向Ａ１に直交する面とした場合、金属端子２ａを上金型９６に押し付ける力Ａ４を発生させることはできるものの、金属端子２ａの側面２ａｃの上流側の部分Ｄにおける流体圧力を高めることになる。
その結果、金属端子２ａに作用する下向き（上金型６から引き離す向き）の力Ａ３が大きくなる。本実施例における溝５Ａの傾斜面５ａは、金属端子２ａに作用する下向きの力Ａ３を小さくし、金属端子２aの変位又は変形を抑制する。

傾斜面５ａを有する溝５Ａの断面形状として、図２Ｂに示すような三角形がある。なお三角形の角部には面取りを設けてもよい。角部に面取りを有する三角形状を含め、本実施例では略三角形状と呼ぶことにする。

傾斜面５ａは下金型７の製造の容易性の観点から直線形状（平面形状）が望ましいが、傾斜面５ａが湾曲形状、または複数の角を有している場合においても、金属端子２ａの変形を抑制し、金属端子２ａの露出面２ａａへの樹脂被りを防止することができる。

なお溝５Ａの傾斜面５ａは、樹脂流れ方向Ａ１における少なくとも一部が、金属端子２ａの露出面２ａａに垂直な両側面２ａｃ, ２ａｄの内側領域Ｌ２ａに位置するように配置される。これにより、金属端子２ａを上金型９６に押し付ける力Ａ４を金属端子２ａに作用させることができる。

上述したように、傾斜面５ａの最深部５ｃは、樹脂流れ方向Ａ１における金属端子２ａの中央２Ｃよりも、下流側に位置するように配置することが望ましい。このために、樹脂成形体１の成形工程において、電気導体２ａは、傾斜面７ａａの樹脂流れ方向Ａ１における下流側の端部７ａａ２が、電気導体２ａの樹脂流れ方向Ａ１における中央２Ｃよりも下流側に位置するように、金型６，７の内側に配置されるとよい。これにより、金属端子２ａの中央２Ｃよりも上流側の部分に、金属端子２ａを上金型９６に押し付ける力Ａ４を、より効果的に金属端子２ａに作用させることができる。

溝５Ａの最深部５ｃから、金属端子２ａの露出面２ａａに対向する面２ａｂまでの垂直な距離ｌ（図２Ｂ参照）は、１．０ｍｍ～２．０ｍｍ程度（１．０ｍｍ≦ｌ≦２．０ｍｍ）が望ましい。距離ｌが１．０ｍｍ未満の場合、溝５Ａの最深部５ｃと金属端子２ａの露出面２ａａに対向する面２ａｂとの間の樹脂部材が薄くなり、樹脂部材にクラックが生じる恐れがある。また、距離ｌが２．０ｍｍより大きい場合、金属端子２ａを上金型９６に押し付ける力Ａ４が小さくなり、溝５Ａによる金属端子２ａの変形を抑制し金属端子２ａの露出面２ａａへの樹脂被りを防止する効果が減少する可能性がある。

溝５Ａの樹脂流流れ方向Ａ１における下流側の側面５ｂは、金属端子２ａの露出面２ａａに対して垂直であっても、或いは露出面２ａａに対して傾斜した面であってもよい。或いは側面５ｂは、複数の角を有する面であってもよく、湾曲形状を成す面あってもよい。

溝５Ａの樹脂流流れ方向Ａ１における下流側の側面５ｂは、金属端子２ａの側面２ａｄを含む仮想平面上に形成するか、この仮想平面に対して下流側の位置に形成するか、或いはこの仮想平面に対して上流側の位置に形成することができる。なお溝５Ａの下流側の側面５ｂが配置される位置は金属端子２ａや樹脂成形体１の形状により調整することが可能である。

［変更例１］
本変更例は、上述した実施例における、傾斜面５ａを有する溝５Ａの断面形状を、台形に変更したものである。なお、この台形形状は角部の面取りを含むものであてもよい。

図４Ａ，４Ｂを用いて、断面形状が台形形状を成す溝５Ｂを有する樹脂成形体１について説明する。図４Ａは、溝５Ａに平面部５ｄを設けた溝５Ａの変形例（第１変形例）５Ｂを示す斜視図である。図４Ｂは、図４Ａに示す複数の溝５Ｂの一つと、この溝５Ｂに対応する金属端子２ａの近傍を拡大して示す断面図である。

本変更例の溝（溝形状部）５Ｂは、上述した実施例の溝５Ａの傾斜面５ａの最深部５ｃから下流側に、金属端子２ａの露出面２ａａと平行な平面部５ｄを有し、断面形状が台形形状を成している。角部に面取りを有する台形形状を含め、本実施例では略台形形状と呼ぶことにする。

本変更例は、上述した実施例の溝５Ａに対して平面部５ｄが形成されている点で相違し、その他の構成は上述した実施例と同様であり、上述した実施例と同様な作用効果を奏する。なお本変更例では、上述した実施例の傾斜面５ａ及び溝５Ａの最深部５ｃは、溝５Ｂの平面部５ｄ或いは平面部５ｄと傾斜面５ａとの接続部によって構成される。

平面部５ｄを備えることで、金属端子２ａの露出面２ａａに垂直な両側面２ａｃ，２ａｄの間の領域Ｌ５ｄ内で、流動する樹脂材料が継続的に金属端子２ａを上金型６に押し付ける力Ａ４を発生させる。この為、金属端子２ａの変形を抑制する、より高い効果が得られる。

本変更例の溝５Ｂは平面部５ｄを有することにより、溝５Ｂの最深部５ｃは樹脂流れ方向Ａ１において平面部５ｄの長さＬ５ｄに相当する長さを有する。そのため、溝５Ａの傾斜面５ａの最深部５ｃは、溝５Ｂでは傾斜面５ａと平面部５ｄとの接続部と考えればよい。

その他平面部５ｄを除く、傾斜面５ａ、側面５ｂ、金属端子２ａ及び樹脂部１ａの構成及び作用効果は、上述した実施例で説明した内容と同様である。

上述した実施例及び本変更例では、複数の金属端子２ａを備えた構成について説明したが、金属端子２ａは一つであってもよく、図２Ａ，４Ａに図示した以外の個数にすることができる。

なお、平面部５ｄを形成するために、図３に示す下金型７の金型突起７ａに平面部を設けるとよい。

［変更例２］
溝５Ａ，５Ｂの数が増えるに従い、樹脂流動の摩擦抵抗や圧力抵抗が増加する為、樹脂流動の下流側に配置された金属端子２ａに作用する力Ａ４は低下する傾向があり、金属端子２ａの変形を抑制する作用が小さくなる可能性がある。本変更例では、樹脂流動の下流側に配置された金属端子２ａの変形を抑制する効果が効率的に得られる形状を説明する。

図５は、図４Ａに示す複数の溝５Ｂの配置を変更した変形例（第２変形例）を示す斜視図である。本変更例では、説明の便宜上、金属端子２ａ及び溝５Ｂの符号に１～５の数字を付加しているが、構成及び作用効果は上述した金属端子２ａ及び溝５Ｂと変わりない。
なお本変更例の樹脂成形体１では、第１変更例の溝５Ｂを用いて構成しているが、溝５Ａを用いて構成してもよい。

本変更例では、金属端子２ａ－１～２ａ－５の周囲に樹脂材料が流動しやすいように、溝５Ｂ－１～５Ｂ－５を互い違いに配置する。具体的に説明すると、溝５Ｂ－１～５Ｂ－５は樹脂流れ方向Ａ１を横切る方向に２列Ｌ１，Ｌ２に分かれて整列するように配置される。一方の列Ｌ１には溝５Ｂ－１，５Ｂ－３，５Ｂ－５が配置され、他方の列５Ｂ－２，５Ｂ－４が配置される。溝５Ｂ－１，５Ｂ－３，５Ｂ－５は金属端子２ａ－１，２ａ－３，２ａ－５に対応するように、樹脂流れ方向Ａ１において金属端子２ａ－１，２ａ－３，２ａ－５と重複する位置に設けられている。溝５Ｂ－２，５Ｂ－４は金属端子２ａ－２，２ａ－４に対応するように、樹脂流れ方向Ａ１において金属端子２ａ－２，２ａ－４と重複する位置に設けられている。

すなわち、一方の列Ｌ１の溝５Ｂ－１，５Ｂ－３，５Ｂ－５は、樹脂流れ方向Ａ１に並んだ複数の金属端子２ａ－１～２ａ－５のうち、一つと飛ばしに配置された金属端子２ａ－１，２ａ－３，２ａ－５に対応するように設けられ、他方の列Ｌ２の溝５Ｂ－２，５Ｂ－４は、樹脂流れ方向Ａ１に並んだ複数の金属端子２ａ－１～２ａ－５のうち、一つと飛ばしに配置された残る金属端子２ａ－２，２ａ－４に対応するように設けられる。言い換えると、樹脂流れ方向Ａ１沿って順番に配置される複数の金属端子２ａ－１～２ａ－５は、第１列Ｌ１と第２列Ｌ２とに、交互に振り分けられる。

［変更例３］
図６は、図４Ａに示す複数の溝５Ｂの配置を変更した変形例（第３変形例）を示す斜視図である。本変更例では、説明の便宜上、金属端子２ａの符号に１～５の数字を付加しているが、構成及び作用効果は上述した金属端子２ａと変わりない。なお本変更例の樹脂成形体１では、第１変更例の溝５Ｂを用いて構成しているが、溝５Ａを用いて構成してもよい。

本変更例では、樹脂流動の最も上流側に位置する金属端子２ａ－１に対し、溝５Ｂを配置し、他の金属端子２ａ－２～２ａ－５に対しては溝５Ｂを配置しない。

樹脂流動の最も上流側に位置する金属端子２ａ－１は樹脂流動Ａ２による流体摩擦を強く受け、金属端子２ａ－１を下方向に動かす力Ａ３は樹脂流動の下流側に位置する金属端子２ａ－２～２ａ－５を下方向に動かす力Ａ３より強く、金属端子２ａ－１は大きく変形する傾向にある。

上述した理由から、溝５Ｂ又は５Ａを樹脂流動の最も上流側に位置にする金属端子２a－１に対して設けることで、金属端子２aの変位及び変形を抑制する作用が得られる。なお、溝５Ｂ又は５Ａを設ける金属端子２aは樹脂流動の最も上流側に位置する金属端子２aに限定される訳でなく、金属端子２aの構成に応じて溝５Ｂ又は５Ａを配置する金属端子２aの数を調整することができ、最も上流側から連続する複数の金属端子２aに対して溝５Ｂ又は５Ａを設けてもよい。

本変更例では、溝５Ｂ又は５Ａを形成する数を複数の金属端子２ａの数よりも少なくすることで、溝部に形成される薄肉部が減り、樹脂部１ａの強度の向上が期待できる。

上述した実施例及び変更例では、傾斜面５ａ，７ａａに沿った樹脂流動の作用により、金属端子２ａの露出面２ａａが金型に押し付けられ、金属端子２ａの変位が抑制される。
これにより露出面２ａａへの樹脂被りや金属端子全体の変形が防止される。また金属端子２ａを挟み固定する工法によって生じる露出部の封止工程や、気密性を確保する為の部品の組み付け工程を削減可能である。また、金属端子２ａを挟み固定する工法の場合に生じる露出部が形成されないため、樹脂による金属端子２ａの固定強度が向上し、ワイヤボンディングが安定する。このためワイヤボンディングの接合強度が向上する。

なお、本発明は上記した各実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１…樹脂成形体、１ａ…樹脂部（樹脂部材）、１ａａ…樹脂部材１ａの表面（第１主面）、１ａｂ…樹脂部材１ａの裏面（第２主面）、２ａ…金属端子（電気導体）、２ａａ…金属端子２ａの表面（露出面）、２ａｂ…金属端子２ａの裏面、２ａｃ…金属端子２ａの上流側の側面、２Ｃ…電気導体２ａの中央、５Ａ…三角形状の溝形状部、５ａ…溝形状部５Ａ，５Ｂの傾斜面、５Ｂ…台形形状の溝形状部、５ｃ…傾斜面５ａの下流側の端部（最深部）、６…上金型、７…下金型、７ａ…突起部、７ａａ…突起部７ａの傾斜面、７ａａ１…傾斜面７ａａの上流側の端部、７ａａ２…傾斜面７ａａの下流側の端部、９…ワイヤボンディング、１０…流量測定用の回路基板、１７…ゲート部、Ａ１…樹脂流れ方向、Ｌ１，Ｌ２…溝形状部が配置された列、Ｌ２ａ…露出面２ａａに垂直な方向に露出面２ａａを第２主面１ａｂに投影した投影領域。

Claims (6)

1. 金属端子と、
   前記金属端子をインサート固定する樹脂部材と、
   前記樹脂部材に形成されるゲート部と、を備え、
   前記金属端子は、前記樹脂部材から露出する露出面を有し、
   前記樹脂部材は、前記金属端子がインサート固定される第１主面と、前記第１主面に対する裏面となる第２主面と、前記第２主面に形成され傾斜面を有する溝形状部と、を有し、
   前記傾斜面は、前記露出面に垂直な方向に前記露出面を前記第２主面に投影した投影領域内に、少なくとも前記傾斜面の一部分が形成され、
   さらに前記傾斜面は、樹脂流れ方向に沿って樹脂流れの下流側に向かうに従って、前記金属端子に近づくように傾斜し、
   前記溝形状部は、樹脂流れ方向を横切る方向に２列に分かれて互い違いに配置されている樹脂成形体。
2. 前記傾斜面の樹脂流れ方向における下流側の端部は、前記金属端子の樹脂流れ方向における中央よりも下流側に位置する請求項１に記載の樹脂成形体。
3. 前記傾斜面の樹脂流れ方向における下流側の端部は、前記投影領域内にある請求項１に記載の樹脂成形体。
4. 前記金属端子の樹脂流れ方向における上流側の側面は、前記傾斜面の樹脂流れ方向における上流側の端部よりも、樹脂流れ方向における上流側に位置している請求項１に記載の樹脂成形体。
5. 前記溝形状部の断面形状は略三角形状である請求項１に記載の樹脂成形体。
6. 前記溝形状部の断面形状は略台形形状である請求項１に記載の樹脂成形体。

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