JP7168524B2 - 端子 - Google Patents

Description

本明細書に開示された技術は、端子に関する。

従来、電線の端末から露出する芯線に端子が接続された端子付き電線が知られている。このような端子として、例えば、電線の端末から露出する芯線に外側から圧着する圧着部を備えるものがある。この端子は、金属板材をプレス機械によって剪断加工及び曲げ加工を施すことにより所要の形状のものとして製造される。

上記の端子を電線に圧着するには、例えば以下のようにする。まず、上下方向に相対移動可能な一対の金型のうち下側に位置する下型の載置部に、端子を載置する。続いて、電線の端末から露出された芯線を、端子の圧着部に重ねて載置する。その後、一対の金型の一方又は双方を互いに接近する方向に移動させ、上型の圧着部と、下型の載置部との間で圧着部を挟み付けることにより、圧着部を塑性変形させて電線の芯線に圧着する。以上により、電線の端末に端子が接続される（特許文献１参照）。

特開２００５－５０７３６号公報

しかしながら上記の技術によれば、電線の芯線に端子の圧着部を圧着するための金型や治具等、比較的に大規模な設備が必要なので、その設備投資の分だけ製造コストが上昇するという問題がある。

本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、比較的に大規模な治具を用いることなく、端子と電線とを接続することが可能な技術を提供することを目的とする。

本開示は、金属板材を加工して形成され、電線の延び方向の前方端部に接続され電線を挟持する端子本体と、前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド移動が可能なスライド部材と、を備え、記端子本体は片持ち状に設けられ、前記電線に接触可能な接触面を備える接続片部を有し、前記スライド部材は、前記スライド移動により前記接続片部を押圧して前記接触面が前記電線に接触するように変形させる加圧部を有し、記接続片部は前記金属板材の加工によって生じたバリが前記接触面において前記電線側に突出する形態で配置されている端子である。

本明細書に開示された技術によれば、比較的に大規模な治具を用いることなく、端子と電線とを接続することができ、しかも金属板材に形成されてしまうバリを利用して確実な接続状態を得ることができる。

図１は、本実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。 図２は、コネクタを示す断面図である。 図３は、スライド部材と端子本体とが第1状態にあるときの雌端子を示す斜視図である。 図４は、スライド部材と端子本体とが第1状態にあるときの雌端子を示す側面図である。 図５は、スライド部材と端子本体とが第1状態にあるときの雌端子を示す一部破断平面図である。 図６は、スライド部材と端子本体とが第1状態にあるときの雌端子を示す斜視図である。 図７は、スライド部材と端子本体とが第２状態にあるときの雌端子を示す側面図である。 図８は、端子本体を示す斜視図である。 図９は、端子本体を示す側面図である。 図１０は、セレーションを示す一部拡大断面図である。 図１１は、セレーションのバリエーションを示す一部拡大断面図である。 図１２は、セレーションのバリエーションを示す一部拡大断面図である。 図１３は、端子本体を示す背面図である。 図１４は、スライド部材を示す斜視図である。 図１５は、スライド部材を示す上面図である。 図１６は、スライド部材を示す側面図である。 図１７は、スライド部材を示す正面図である。 図１８は、当接部の突出高さが変更されたスライド部材を示す正面図である。 図１９は、コネクタハウジングを示す斜視図である。 図２０は、コネクタハウジングに雌端子が取り付けられた状態を示す斜視図である。 図２１は、コネクタハウジングに雌端子が取り付けられた状態を示す断面図である。 図２２は、コネクタハウジングにリアホルダが仮係止位置に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図２３は、コネクタハウジングにリアホルダが仮係止位置に取り付けられた状態を示す断面図である。 図２４は、電線が挿通された状態を示す斜視図である。 図２５は、電線が挿通された状態を示す断面図である。 図２６は、スライド部材が第１状態から第２状態に推移する途中の状態を示す断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。

（１）本開示は、金属板材を加工して形成され、電線の延び方向の前方端部に接続され電線を挟持する端子本体と、前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド移動が可能なスライド部材と、を備え、記端子本体は片持ち状に設けられ、前記電線に接触可能な接触面を備える接続片部を有し、前記スライド部材は、前記スライド移動により前記接続片部を押圧して前記接触面が前記電線に接触するように変形させる加圧部を有し、前記接続片部は前記金属板材の加工によって生じたバリが前記接触面において前記電線側に突出する形態で配置されている端子である。

上記の構成によれば、スライド部材を電線の挿入方向に沿って移動させることにより、接続片部を電線に押圧することができる。これにより、接続片部と電線とが電気的に接続されるので、比較的に大規模な治具を用いることなく、電線と端子とを電気的に接続することができる。しかも、電線と電気的な接続を確保するための接続片部は、剪断加工によって生じたバリの少なくとも一部が電線との接触面において電線側に突出するよう配置されているから、バリが電線に食い込んで確実な接続状態を得ることができる。

（２）前記接続片部は、前記各接触面が互いに対面するよう対をなして形成され、前記スライド部材は、一対の前記接続片部の各々を外側から覆う筒状に形成されていることが好ましい。

上記の構成によれば、一対の接続片部によって電線を挟み付け、その際の反力を筒形のスライド部材によって受けて確実な接続状態を得ることができる。

（３）接続片部には金属板材を折り重ねてなる折り重ね部が形成され、その折り重ね部の電線に対する接触面にバリが電線側に突出するよう配置されていることが好ましい。

接続片部に折り重ね部が形成されていると、その厚さが部分的に厚くなり、その結果、電線に強い圧力で接触するようになるから、その箇所にバリが配置されると、バリがより強く電線に食い込むようになる。

（４）接続片部は互いに平行しかつ各接触面が互いに対面するよう対をなして形成され、そこに形成された各折り重ね部が電線が前記端子本体に挿入される挿入方向について前後にずれた位置に配置されていることが好ましい。この構成により、接続片部対に挟まれた電線が屈曲状態になって、より強く電線が保持されるからである。

（５）上記の構成の場合、さらに、バリは、各接続片部のうち、前後にずれた位置にある前記両折り重ね部の互いに対向する端縁に位置していることが好ましい。その端縁部分で電線が屈曲されて強く折り重ね部に押し付けられるから、その部分にバリがあるとより強く電線に食い込むことが期待されるからである。

（６）前記加圧部は前記スライド部材の内方に突出しており、前記スライド部材は、前記加圧部が前記接続片部を加圧する加圧方向について、前記スライド部材の内形状が狭い幅狭部と、前記加圧部よりも前記電線が前記端子本体に挿入される挿入方向について先方側に、前記加圧方向について、前記スライド部材の内形状が前記幅狭部よりも広い幅広部と、を有することが好ましい。
上記の構成によれば、スライド部材をスライドさせることにより幅狭部が接続片部に対応する位置にまで移動することにより、幅狭部に形成された加圧部によって接続片部が加圧方向に押圧される。

（７）端子本体及びスライド部材のうちの一方及び他方に、幅広部が端子本体に接して保持されるが接続片部が電線に接触していない第１状態にスライド部材を保持する第１状態係止機構と、接続片部が加圧部の押圧により変形して電線に接触している第２状態にスライド部材を保持する第２状態係止機構を設けることが好ましい。

上記の構成によれば、第１状態係止機構によって端子本体とスライド部材とを第１状態にしておいて電線を挿入し、その後、スライド部材を移動させて第２状態係止機構により端子本体とスライド部材とを第２状態に保持することができる。この結果、第２状態で端子本体の接続片部が電線に接触した状態を安定的に保持することができる。

（８）スライド部材のうち幅広部とは反対側の端部に、加圧部側に向かうに従って突出量を増やして端子本体内に挿入される電線の先端を所要の姿勢に案内する誘い込み斜面部を有する構成とすることが好ましい。この構成によると、電線の先端が所要の姿勢からずれた形で挿入されても、これを正規の位置に案内することができる。

（９）スライド部材には外部から治具を当てて押すことにより重なり部にあるスライド部材を第１状態から第２状態に向けて移動可能にする治具当接部が設けられていることが好ましい。これにより、治具によってスライド部材を外部から移動させることができる。

（１０）前記接触面には、前記接続片部が前記電線に加圧された状態で前記電線の表面に食い込むセレーションが形成されていることが好ましい。

上記の構成によれば、セレーションが電線の表面に食い込むことにより、電線と端子との保持力が向上する。また、電線の表面に形成されている絶縁性の酸化被膜をセレーションによって剥がすことができるので、端子と電線との電気抵抗値を小さくすることができる。

（１１）前記セレーションは、前記挿入方向と直交する方向に延びる溝状に形成されると共に、前記挿入方向に間隔を空けて並んで形成されていることが好ましい。

上記の構成によれば、電線の挿入方向の複数箇所において、セレーションによって電線を保持することができるので、電線と端子との保持力を向上させることができる。また、電線の挿入方向の複数箇所において、セレーションによって電線と端子とを電気的に接続することができるので、端子と電線との電気抵抗値を小さくすることができる。

（１２）前記接触面には、前記挿入方向に沿って延びる電線ガイド凹部が形成されていることが好ましい。電線ガイド溝に電線を添わせることにより、電線を容易に接触面に配置することができるからである。

（１３）端子本体には、接続片部に電線が配された状態において電線の端縁が所定位置に配されていることを検知可能な端子窓部が開口されていることが好ましい。この構成によれば、端子窓部から電線の端縁を検知することにより、電線と端子とが接続されたか否かを容易に確認することができる。

（１４）本開示にかかる端子付き電線は、上記（１）から（１３）のいずれか１つに記載の端子と、端子に接続される電線と、を備える。

（１５）本開示に係るコネクタは、端子を収容するキャビティを有するコネクタハウジングと、キャビティ内に収容された端子の挿入方向についてコネクタハウジングの後端部に取り付けられるリアホルダと、を備えたコネクタであって、リアホルダには、キャビティに連通する挿通孔が開口されている。

上記の構成によれば、リアホルダにより端子をコネクタハウジング内に抜け止め状態で保持することができる。

（１６）リアホルダは挿入方向に沿って移動可能としてあり、リアホルダにはリアホルダが挿入方向について後方から前方に移動する際にスライド部材に挿入方向の後方から当接してスライド部材を挿入方向の前方に押圧することにより、スライド部材を第１状態から第２状態に移動させるスライド部材押圧部を有する構成とすることが好ましい。

上記の構成によれば、リアホルダを移動させることにより、リアホルダのスライド部材押圧部によってスライド部材を押圧することができる。これにより、リアホルダを移動させると同時に、電線と端子とを電気的に接続させることができる。

（１７）前記端子本体には、前記接続片部に前記電線が配された状態において、前記電線の端縁が所定位置に配されていることを検知可能な端子窓部が開口されており、前記コネクタハウジングには、前記端子の前記端子窓部と外部とを連通するコネクタ窓部が設けられていることが好ましい。

上記の構成によれば、コネクタ窓部を介して端子窓部から電線の端縁が所定位置に配されているか否かを検知することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

本明細書に開示された技術の一実施形態を図１から図２６を参照しつつ説明する。本実施形態に係るコネクタ１０は、電線１１の端末に接続された雌端子１２（端子の一例）を収容する。本実施形態に係る端子付き電線６０は、雌端子１２と、雌端子１２に接続された電線１１と、を備える。以下の説明においては、図面に示したＺ方向を上方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｘ方向を左方として説明する。複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。

（電線１１）
図２に示すように、電線１１は芯線１３の外周面を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲してなる。電線１１の端末部分は絶縁被覆１４が皮剥ぎされて、芯線１３が露出している。本実施形態に係る芯線１３は、１本の金属線からなる、いわゆる単芯線である。なお、芯線１３は、複数の金属細線を撚り合わせてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態に係る芯線１３は銅、又は銅合金からなる。

（端子本体１５）
図２～図４に示すように、雌端子１２は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部材１６と、を備える。本実施形態に係る端子本体１５及びスライド部材１６は、金属板材をプレス機械によって剪断加工及び曲げ加工を施して所要の形状となるように製造したものである。端子本体１５及びスライド部材１６を構成する金属板材は、銅等の他、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５は銅または銅合金からなる。また、端子本体１５の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態に係る端子本体１５には、スズめっきが施されている。

図８及び図９に示すように、端子本体１５は、相手側の雄端子（図示せず）が挿入される接続筒部１７と、接続筒部１７から後方に延出された接続片部である上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂと、を備える。接続筒部１７は前後方向に延びる角筒状をなしている。接続筒部１７の前端は相手側の雄端子が挿入可能に開口されている。

接続筒部１７の内部には、接続筒部１７の後部から前方に延びると共に弾性変形可能な弾性接続片部１９が配されている（図２参照）。接続筒部１７内に挿入された雄端子は、この弾性接続片部１９と接触可能である。

接続筒部１７の後方には角筒状をなす基部２０が設けられている。基部２０の上壁の後端部には上側接続片部１８Ａ（接続片部の一例）が後方に延びて設けられており、基部２０の下壁の後端部には下側接続片部１８Ｂ（接続片部の一例）が後方に延びて設けられている。上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂは前後方向に延びた細長い形状をなしており、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの間に先端側から後端側に向かって、すなわちＹ方向（電線の挿入方向）に電線１１を基部２０内に挿入可能である。上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂの前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。

上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂは、ともに基部２０の後端部を支点にして、先端側が上下方向に弾性変形可能となった片持ち状である。上側接続片部１８Ａの下面の全域は芯線１３と接触する接触面２１Ａであり、下側接続片部１８Ｂの上面の全域は芯線１３と接触可能な接触面２１Ｂである。

詳細には図８及び図１０に示すように、下側接続片部１８Ｂの後端（先端）には金属板材を前方に折り返して部分的に二枚重ねとして板厚を前方よりも厚くした下側折り重ね部２３Ｂが形成されている。接触面２１Ｂのうちこの厚肉の下側折り重ね部２３Ｂの上面には、挿入方向と直交する方向、すなわち左右方向に延びると共に溝状をなす複数本のセレーション２２Ｂが、前後方向に間隔を空けて平行に形成されている。

また、上側接続片部１８Ａの先端側は金属板材の１枚分の肉厚であって、その下面に下側接続片部１８Ｂと同様に複数本の溝状をなすセレーション２２Ａが前後方向に間隔を空けて平行に形成されている（図１０参照）。なお、セレーション２２Ａと２２Ｂとは、前後方向において位相をずらせて互いに重ならない位置に形成されている。

上側接続片部１８Ａのうち下側接続片部１８Ｂの下側折り重ね部２３Ｂから前方にずれた位置には上側折り重ね部２３Ａが形成されている。これは上側接続片部１８Ａを構成する金属板材の右側縁（図１０における奥側）から延出した舌片を手前側に折り返して上側接続片部１８Ａの下面に折り重ねて形成したものである。図１０に示されるように、上側折り重ね部２３Ａと下側折り重ね部２３Ｂとは形成位置が前後方向にずれており、電線１１の芯線１３の直径よりもやや大きな寸法だけ離れている。

また、図１３にも現れているように、下側接続片部１８Ｂの接触面２１Ｂの左右方向の中央部は傾斜状に陥没しており、電線１１の挿入方向に沿って延びる電線ガイド凹部４８が形成されている。

さて、端子本体１５は前述した通り金属板材に剪断加工及び曲げ加工を施して製造されているから、金属板材の剪断端縁部には剪断方向の先方に向かって突出する微小な突起、すなわちバリが発生し、逆に剪断方向の後方側はわずかに曲面状となった、いわゆるダレが不可避的に発生する。バリの先端は図１０に符号５０を付して模式的に示すように鋭く尖った形態となる。これに鑑みて本実施形態では、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの各接触面２１Ａ、２３Ｂにおけるバリ５０が電線１１側に突出する形態となるように設定している。その理由は、芯線１３の表面に形成されている酸化被膜にバリ５０が食い込んで芯線１３の金属表面に接触できるようにするためである。バリ５０は、この実施形態では図１０に示されるように、各接触面２１Ａ，２１Ｂのうち上側折り重ね部２３Ａの前後の端縁部と、下側折り重ね部２３Ｂの後縁部に形成され、従って前後にずれた位置にある両折り重ね部２３Ａ，２３Ｂの互いに対向する端縁に位置していることになる。

なお、上側接続片部１８Ａに設けられたセレーション２２Ａ及び下側接続片部１８Ｂに設けられたセレーション２２Ｂも、芯線１３表面の酸化被膜を局部的に剥がすことにより、各接触面２１Ａ，２１Ｂが芯線１３の金属表面に接触できるようにするためのものである。

図１０から図１２に示すように、セレーション２２Ａ、及びセレーション２２Ｂの形状は、必要に応じて適宜に選択することができる。本実施形態においては、図１０に示すように、セレーション２２Ａ、２２Ｂは、断面形状がＶ字状をなす、いわゆるＶ字溝形状となっている。また、図１１に示すように、セレーション２２Ａ、２２Ｂは、前後方向について緩やかに波打つ曲面状に形成されてもよい。また、図１２に示すように、溝状をなすセレーション２２Ａ、２２Ｂのうち、後壁が切り立って形成されると共に、前壁が後方に向かうに従って拡開する傾斜面を有する構成としてもよい。この場合には、セレーション２２Ａ，２２Ｂの後壁が芯線１３の表面に食い込むことにより、電線１１と雌端子１２との保持力を向上させることができる。

セレーション２２Ａ、２２Ｂの形状は、上記のほかに、任意の形状とすることができる。例えば、いわゆるＵ字溝としてもよいし、溝状をなすセレーション２２Ａ、２２Ｂの底壁と両側壁とが直交する形状としてもよい。

端子本体１５には、接続筒部１７の後方であって、且つ、基部２０の前方の位置に、上方に開口した端子窓部２４が設けられている。端子窓部２４からは、電線１１が所定位置すなわち上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂとの間の空間内を貫通して端子窓部２４の近傍まで挿入された状態で、芯線１３の前端部が外部から検知可能になっている。外部から検知可能とは、外部から作業員によって視覚による確認が可能であることを含むと共に、外部からカメラ（図示せず）によって検知可能であることも含み、また、外部からプローブ（図示せず）を挿入して電気的に芯線１３の前端部を検知することも含む。

（スライド部材１６）
図１４から図１８に示すように、スライド部材１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部材１６は、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて公知の手法により形成される。スライド部材１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態に係るスライド部材１６は、ステンレス鋼製の板材をプレス加工して形成したものである。スライド部材１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。

Ｙ方向と直交する面における、スライド部材１６の内形状の断面形状は、端子本体１５のうち、上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂが設けられた領域の外形状の断面形状と同じか、やや大きく形成されている。これにより、スライド部材１６は、端子本体１５のうち、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂからなる一対の接続片部１８Ａ，１８Ｂの各々を外側から覆うことができる角筒状になっている。

図２１に示すように、スライド部材１６の上壁のうち後方寄りの部位には、加圧部として下方に突出する上側加圧部２５Ａが設けられている。一方、スライド部材１６の下壁には、上記の上側加圧部２５Ａと対向する位置に上方に突出する下側加圧部２５Ｂが設けられている。これらの上側加圧部２５Ａと下側加圧部２５Ｂとが設けられている部分については、スライド部材１６の上下方向の内寸がその前方部分よりも狭くなっている。

上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂが設けられている部分よりも前方の部分の断面形状は、前述した通り、端子本体１５の上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂが設けられた領域の断面形状と同じ又はやや大きく形成されているから、その部分を端子本体１５の後端部の外側に重なる位置、すなわち外嵌する位置にセットすることができ、その位置で上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂは上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂには接触せず、これらの接続片部１８Ａ，１８Ｂを内側に変形させない（図２１参照）。スライド部材１６のうち上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂの前方部分を以後、幅広部１６Ａと呼ぶ。一方、スライド部材１６のうち上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂが設けられている部分は、上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂが、それぞれ、上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂを押圧する加圧方向（上下方向）について狭い幅狭部１６Ｂと呼ぶ。

幅広部１６Ａが端子本体１５の後方部分のみに嵌合した重なり位置では、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂは変形しておらず、この状態においては、上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂとの間の間隔は芯線１３の直径よりも大きくなるように設定されているから、電線１１を端子本体１５内に自由に挿入することができる。

スライド部材１６の左右の両側壁には、前後方向の前端部寄りの位置に仮係止受け部２６が開口され、仮係止受け部２６よりも後方の位置に本係止受け部２７が開口されている。仮係止受け部２６と、本係止受け部２７は、端子本体１５の左右両側壁に設けられた係止突起２８と弾性的に係止可能になっている。

端子本体１５の係止突起２８とスライド部材１６の仮係止受け部２６とが係止した状態では、スライド部材１６の上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂは、端子本体１５の上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの後端縁から後方に離間しており、これらの接続片部１８Ａ，１８Ｂを変形させていない。この状態を本明細書では第１状態と呼び、スライド部材１６の仮係止受け部２６と係止突起２８とからなる係止機構を第１状態係止機構２６Ａ（図４参照）と呼ぶことにする。

上記の第１状態からスライド部材１６を前方に押し込むと、端子本体１５の係止突起２８はスライド部材１６の仮係止受け部２６から抜け出て、前方にある本係止受け部２７に係止される状態となる。この状態では、幅狭部１６Ｂが上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂに対応する位置にまで移動している。スライド部材１６の上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂが端子本体１５の上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの中央に乗り上げた状態になり、その結果、これらの接続片部１８Ａ，１８Ｂを電線１１に圧接させるように変形させる（図２参照）。この状態を本明細書では第２状態と呼び、スライド部材１６の本係止受け部２７と係止突起２８とからなる係止機構を第２状態係止機構２６Ｂ（図６参照）と呼ぶことにする。

なお、図１７及び図１８に示すように、上側加圧部２５Ａの高さ寸法、及び下側加圧部２５Ｂの高さ寸法を適宜変更することにより、同一形状の端子本体１５を用いた場合であっても、芯線１３の直径が異なる電線１１を雌端子１２と接続することができる。例えば、図１８には、上側加圧部２５Ａの高さ寸法、及び下側加圧部２５Ｂの高さ寸法が、図１７に記載されたものよりも低い場合を示している。このようにすれば、同一形状の端子本体１５を用いて、芯線１３の直径が、図１７に記載されたものよりも大きな電線１１を雌端子１２と接続することができる。

スライド部材１６が端子本体１５に対して第２状態（図２及び図７）にあるときは、上側接続片部１８Ａの上側折り重ね部２３Ａが芯線１３を上方から押圧する。下側接続片部１８Ｂのうち上側折り重ね部２３Ａに上下に対向する前方側部分においては肉厚が薄いから、電線１１は上側折り重ね部２３Ａによって芯線１３が図２に示すように屈曲した状態で挟み付けられる。

スライド部材１６の前端部には、上壁から上方に突出する治具当接部４６が設けられている。これは角形の門形形状をなして内部を中空にしたカバー形状である。治具当接部４６には後方から治具４５が当接して、この治具４５によってスライド部材１６を前方に押すことにより、スライド部材１６を前方に移動させることができる（図２６参照）。治具４５は細長い板状又は棒状をなしている。治具４５は、金属、合成樹脂等、公知の材料からなる。なお、上記の治具４５は、金型や、この金型を稼働させるための設備に比べて、比較的に小規模なものとなっている。このため、治具４５に起因するコストの増大が抑制されるようになっている。

スライド部材１６の後端部寄りの位置には、左右両側壁に、スライド部材１６の内方に突出する一対の誘い込み部４７が設けられている。誘い込み部４７は、後方から前方に向かうに従って幅狭に形成されている。誘い込み部４７の内面に芯線１３が摺接することにより、芯線１３はスライド部材１６の内部中央へと案内される。

（コネクタ１０）
図１に示すように、コネクタ１０は、雌端子１２を収容する複数のキャビティ２９を有するコネクタハウジング３０と、コネクタハウジング３０の後端部に組み付けられるリアホルダ３１と、を備える。

（コネクタハウジング３０）
図１９に示すように、コネクタハウジング３０は、上下方向に扁平であって左右方向に延びた略直方体形状をなしている。コネクタハウジング３０は絶縁性の合成樹脂を射出成型することにより形成される。コネクタハウジング３０には、雌端子１２を収容する前後方向に延びた複数のキャビティ２９が、左右方向に間隔を空けて並列されると共に、上下に２段に重ねられている。上段に形成された各キャビティ２９と、下段に形成された各キャビティ２９とは、上下にずれた位置に配されている。なお、キャビティ２９の個数は任意であり、また、上下に重ねられる場合の段数も任意である。

キャビティ２９の前端は前方に開口しており、雄端子が挿入可能になっている。キャビティ２９の後端は後方に開口しており、雌端子１２を後方から収容可能になっている。

図２に示すように、雌端子１２がキャビティ２９内に収容された状態で、雌端子１２の端子窓部２４に対応する位置に、キャビティ２９を構成する壁を貫通するコネクタ窓部３３が形成されている。このコネクタ窓部３３によって、端子窓部２４が外部と連通するようになっている。コネクタ窓部３３からは、雌端子１２の端子窓部２４が外部から検知可能になっている。これにより、コネクタ窓部３３、及び端子窓部２４を通して、芯線１３の前端部が外部から検知可能になっている。

コネクタハウジング３０は、上段に形成されたキャビティ２９と、下段に形成されたキャビティ２９との間を仕切る隔壁３４を有する。隔壁３４は、キャビティ２９の後端部から後方に延出されている。隔壁３４の上面及び下面には、それぞれ、前後方向に延びると共に上下に突出した仕切り壁３５が設けられている。この仕切り壁３５によって、各キャビティ２９に収容された雌端子１２が左右方向に隣り合う雌端子１２と電気的に絶縁されるようになっている。

コネクタハウジング３０の左右両側壁の後端部寄りの位置には、外方に突出する仮係止ロック部３６が設けられており、この仮係止ロック部３６よりも前方の位置には、本係止ロック部３７が外方に突出して設けられている。

（リアホルダ３１）
リアホルダ３１は、前方に開口する箱状をなしている。リアホルダ３１は、絶縁性の合成樹脂を射出成型することにより形成される。リアホルダ３１は、コネクタハウジング３０の後半部分に外嵌されるようになっている。リアホルダ３１の左右両側壁の前端部寄りの位置には、コネクタハウジング３０の仮係止ロック部３６、及び本係止ロック部３７に弾性的に係止可能なロック受け部３８が設けられている。ロック受け部３８は、概ね門形状をなしている。

コネクタハウジング３０の仮係止ロック部３６と、リアホルダ３１のロック受け部３８とが係止することにより、リアホルダ３１はコネクタハウジング３０に対して仮係止位置に保持される。また、コネクタハウジング３０の本係止ロック部３７と、リアホルダ３１のロック受け部３８とが係止することにより、リアホルダ３１はコネクタハウジング３０に対して本係止位置に保持される。

リアホルダ３１には、電線１１が挿通される複数の挿通孔３９が、左右方向に並列すると共に、上下に２段に並んで設けられている。挿通孔３９は、コネクタハウジング３０のキャビティ２９に対応する位置に設けられている。挿通孔３９の内径寸法は、電線１１の絶縁被覆１４の外径寸法と同じか、やや大きく設定されている。

リアホルダ３１には、コネクタハウジング３０が嵌入されるフード部４１が、前方に開口している。フード部４１の後端部には、上下方向の中央付近に、フード部４１内に前方に突出すると共に、上下に間隔を空けて並ぶ一対の突出壁４２Ａ，４２Ｂが設けられている。この一対の突出壁４２Ａ，４２Ｂの上下方向の間隔は、コネクタハウジング３０の隔壁３４の上下方向の厚さ寸法を同じか、やや大きく設定されている。

リアホルダ３１がコネクタハウジング３０に対して仮係止位置に保持された状態では、リアホルダ３１の一対の突出壁４２Ａ，４２Ｂは、コネクタハウジング３０の隔壁３４の後端縁よりも後方に位置している。リアホルダ３１がコネクタハウジング３０に対して本係止位置に保持された状態では、リアホルダ３１の一対の突出壁４２Ａ，４２Ｂの間に、コネクタハウジング３０の隔壁３４が嵌り込むようになっている。これにより、リアホルダ３１がコネクタハウジング３０に対して上下方向に位置ずれすることが抑制されるようになっている。

フード部４１の内壁は、前端縁からやや後方の領域が、他の領域に比べて薄く形成されている。これにより、フード部４１の内壁には、前端部寄りの位置と後部との間に、段差が形成されている。この段差は、リアホルダ３１がコネクタハウジング３０に対して仮係止位置から本係止位置に移動する際に、スライド部材１６の後端部４４に後方から当接するスライド部材押圧部４３とされる。このスライド部材押圧部４３が、スライド部材１６の後端部４４に後方から当接して第１状態にあるスライド部材１６を前方に押圧することにより、スライド部材１６が第２状態に移動するようになっている。

（コネクタ１０の組み立て工程の第１例）
続いて、本実施形態に係るコネクタ１０の組み立て工程の第１例について説明する。コネクタ１０の組み立て工程は以下の記述に限定されない。

公知の手法により、端子本体１５と、スライド部材１６とを形成する。端子本体１５に対して、後方からスライド部材１６を幅広部１６Ａを先方にした姿勢で組み付ける。
幅広部１６Ａの上下方向の内寸は、端子本体１５の上側接続片部１８Ａの上面と下側接続片部１８Ｂの下面との間の寸法と同じ又はやや大きく形成されているから、端子本体１５は幅広部１６Ａの内部に進入し、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの先端が上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂの前縁に当接するまで挿入可能である（図２１参照）。

そして、最終的に上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの先端が上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂの前縁に当接するまで挿入される直前で、端子本体１５の係止突起２８に後方からスライド部材１６の前端縁が当接し、スライド部材１６の側壁が拡開変形する。更にスライド部材１６を前方に押し込むと、スライド部材１６の側壁が復帰変形し、端子本体１５の係止突起２８に、スライド部材１６の仮係止受け部２６が係止する。これにより、端子本体１５に対してスライド部材１６が第１状態に保持される。これにより雌端子１２が得られる（図３参照）。

一方、コネクタハウジング３０とリアホルダ３１とは合成樹脂の射出成形により形成される。コネクタハウジング３０は図１９に示す形状に、コネクタハウジング３０とリアホルダ３１とを組み合わせた形状は図２２に示してある。まず、コネクタハウジング３０にリアホルダ３１を装着していない状態で、コネクタハウジング３０のキャビティ２９内に、後方から雌端子１２を挿入する（図２０及び図２１参照）。

次に、図２２及び図２３に示すように、コネクタハウジング３０の後端部に、後方からリアホルダ３１を組み付ける。すると、コネクタハウジング３０の仮係止ロック部３６に、リアホルダ３１の前端部が後方から当接し、リアホルダ３１の前端部が拡開変形する。更にリアホルダ３１を前方に押し込むと、リアホルダ３１の前端部が復帰変形し、コネクタハウジング３０の仮係止ロック部３６に、リアホルダ３１のロック受け部３８が弾性的に係止する。これにより、リアホルダ３１が、コネクタハウジング３０に対して仮係止位置に保持される。この状態では、リアホルダ３１のスライド部材押圧部４３は、スライド部材１６の後端縁に接するか、これから後方に僅かに離間した位置に配されている。

一方、電線１１の端部において絶縁被覆１４を皮剥ぎすることにより、所定の長さ寸法の芯線１３を露出させる。リアホルダ３１の後端部に設けられた挿通孔３９内に、芯線１３の前端部を後方から挿入する。

電線１１を更に前方（挿入方向の一例）に押し込むと、芯線１３の前端部はリアホルダ３１の挿通孔３９から前方に突出し、スライド部材１６の後端部４４からスライド部材１６の内部へと導入される。芯線１３はスライド部材１６の誘い込み部４７と当接することにより、スライド部材１６の中心へと案内される。更に電線１１を前方に押し込むと、芯線１３の前端部は端子本体１５の内部へと進入して上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂとの間の空間内に至る。

更に電線１１を前方に押し込むと、芯線１３の前端部は端子本体１５の端子窓部２４の下方の位置へと到達する（図２５参照）。すると、コネクタ窓部３３から視認可能な端子窓部２４内において、芯線１３の前端部を、目視、プローブ等により検知することができる。この状態で、リアホルダ３１の挿通孔３９内には電線１１の絶縁被覆１４が位置している。

端子本体１５に対してスライド部材１６が第１状態に保持された状態であって、且つ、リアホルダ３１が、コネクタハウジング３０に対して仮係止位置に保持された状態では、上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂとの間隔は、芯線１３の外径寸法よりも大きく設定されているので、芯線１３をコネクタ１０内に挿入する際に、芯線１３は上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂから大きな摩擦力を受けないようになっている。このため、電線１１をコネクタ１０に挿入する際の挿入力は大きくならない。

次に、リアホルダ３１を前方に押圧すると、リアホルダ３１の前端部がコネクタハウジング３０の本係止ロック部３７に乗り上げて拡開変形する。更にリアホルダ３１を前方に押圧すると、リアホルダ３１のスライド部材押圧部４３がスライド部材１６の後端部４４に後方から当接する。更にリアホルダ３１を前方に押圧すると、スライド部材押圧部４３によってスライド部材１６は端子本体１５に対して相対的に前方に移動する。このとき、端子本体１５の係止突起２８と、スライド部材１６の仮係止受け部２６との係止が外れ、スライド部材１６の側壁が係止突起２８に乗り上げて拡開変形する。

更にリアホルダ３１を前方に押圧すると、スライド部材１６の側壁が復帰変形して端子本体１５の係止突起２８と、スライド部材１６の本係止受け部２７とが弾性的に係止する。これによりスライド部材１６が端子本体１５に対して第２状態となって保持される。このとき、コネクタハウジング３０の本係止ロック部３７と、リアホルダ３１のロック受け部３８とが係止する。これにより、リアホルダ３１がコネクタハウジング３０に対して本係止位置に保持される（図１及び図２参照）。

スライド部材１６が端子本体１５に対して第２状態となると、スライド部材１６の上側加圧部２５Ａが端子本体１５の上側接続片部１８Ａを上方から下方へと押圧する。また、スライド部材１６の下側加圧部２５Ｂが、端子本体１５の下側接続片部１８Ｂを下方から上方へと押圧する。これにより、芯線１３が、上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂとの間に上下から挟持される。

上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂは、剪断加工時に金属板材の端縁部に生じてしまうバリ５０が図１０に示すように各接触面２１Ａ，２１Ｂのうち上側折り重ね部２３Ａ及び下側折り重ね部２３Ｂの端縁において電線１１側に突出する形態とされているから、そのバリ５０が電線１１の芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込み、この酸化被膜を破って芯線１３の金属部分に到達し、両接続片部１８Ａ，１８Ｂと芯線１３との電気的接続が確保される。

しかも、バリ５０は各接続片部１８Ａ，１８Ｂの折り重ね部２３Ａ，２３Ｂに形成されている。折り重ね部２３Ａ，２３Ｂでは厚さが局部的に厚くなって芯線１３に強い圧力で接触するようになるから、その箇所にバリ５０が配置されていることにより、バリ５０がより強く芯線１３に食い込むようになって接触抵抗の軽減に寄与する。

また、各折り重ね部２３Ａ，２３Ｂは芯線１３の挿入方向について互いに前後にずれた位置に配置されているため、接続片部１８Ａ，１８Ｂに挟まれた芯線１３を屈曲状態にして電線１１の保持力を高くできる。その上、芯線１３のうち屈曲部分にバリ５０が押し付けられる形態になるため、バリ５０の食い込みが一層強くなり、接触抵抗の軽減に効果的である。

また、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの接触面２１Ａ，２１Ｂにはセレーション２２Ａとセレーション２２Ｂとが形成されているため、芯線１３の表面への食い込み性がより高められ、これも電線１１と雌端子１２との接触抵抗の低減に寄与する。

（コネクタ１０の組み立て工程の第２例）
続いて、本実施形態に係るコネクタ１０の組み立て工程の第２例について説明する。本製造工程においては、図２６に示すように、治具４５を後方から治具当接部４６に当接させて、スライド部材１６を前方にスライド移動させた後に、リアホルダ３１を前方に移動させるようになっている。

スライド部材１６を第２状態にまで移動させる過程で、図２６に示すように、スライド部材１６が、第１状態と第２状態との間に停止する場合がある。この状態では、芯線１３と、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂとの電気的な接続状態は、十分ではない。芯線１３に対する上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの接圧が十分ではないからである。この状態で、リアホルダ３１を第１状態から第２状態へと移動させようとすると、リアホルダ３１のスライド部材押圧部４３はスライド部材１６の後端部に当接することにより、リアホルダ３１が本係止位置に移動できない状態になる。これにより、スライド部材１６が第２状態にまで移動したか否か、すなわち電線１１と端子本体１５とが確実な電気的接続状態を確立したか否かを判定することができる。

上記以外の組み立て工程については、第１例と略同様なので、重複する説明を省略する。

（実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態に係る雌端子１２は、金属板材を加工して形成され、電線１１の延び方向の前方端部に接続され電線１１を挟持する端子本体１５と、電線１１の延び方向に沿って端子本体１５に対してスライド移動が可能なスライド部材１６と、を備え、端子本体１５は片持ち状に設けられ、電線１１に接触可能な接触面２１Ａ，２１Ｂを備える上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂを有し、スライド部材１６は、スライド移動により上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂを押圧して接触面２１Ａ，２１Ｂが電線１１に接触するように変形させる上側加圧部２５Ａ、及び下側加圧部２５Ｂを有し、上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂは金属板材の加工によって生じたバリ５０が接触面２１Ａ，２１Ｂにおいて電線１１側に突出する形態で配置されている。

本実施形態に係る端子付き電線６０は、雌端子１２と、雌端子１２に接続された電線１１と、を備える。

上記の構成によれば、スライド部材１６を挿入方向に沿って移動させることにより、上側接続片部１８Ａ、及び下側接続片部１８Ｂを芯線１３に押圧することができる。これにより、上側接続片部１８Ａ、及び下側接続片部１８Ｂと芯線１３とが電気的に接続されるので、金型のような比較的に大規模な治具を用いることなく、電線１１と雌端子１２とを電気的に接続することができる。

そして、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂは、剪断加工時にそれらの先端に生じてしまうバリ５０が図１０に示すように電線１１側に突出する姿勢となるよう設けられているから、そのバリ５０が電線１１の芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込み、両接続片部１８Ａ，１８Ｂと芯線１３との電気的接続が確保される。

上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂはスライド部材１６の内方に突出しており、スライド部材１６は、上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂがそれぞれ上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂを加圧する加圧方向（上下方向）について、スライド部材１６の内形状が狭い幅狭部１６Ｂと、上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂよりも挿入方向について先方側に、加圧方向について、スライド部材１６の内形状が幅狭部１６Ｂよりも広い幅広部１６Ａと、を有する。

上記の構成によれば、スライド部材１６をスライドさせることにより幅狭部１６Ｂが上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂに対応する位置にまで移動することにより、幅狭部１６Ｂに形成された上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂによって上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂが、それぞれ、下方及び上方に押圧される。

また、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの接触面２１Ａ，２１Ｂにはセレーション２２Ａとセレーション２２Ｂとが形成されているため、芯線１３の表面への食い込み性がより高められ、電線１１と雌端子１２との接触抵抗を低減することができる。

本実施形態によれば、スライド部材１６は挿入方向に延びる筒状に形成されており、スライド部材１６の挿入方向の後端部寄りの位置には、挿入方向について前方に向かうに従って幅狭になると共に、電線１１の芯線１３と摺接することにより電線１１をスライド部材１６の内部へと案内する誘い込み部４７を有する。

上記の構成によれば、芯線１３を誘い込み部４７に摺接させることにより、筒状をなすスライド部材１６の内部に芯線１３を容易に挿入することができる。

本実施形態によれば、スライド部材１６には外方に突出する治具当接部４６が設けられており、治具当接部４６が治具４５により挿入方向について後方から押圧されることにより、スライド部材１６が挿入方向について前方にスライドするようになっている。

上記の構成によれば、治具４５を治具当接部４６に当接させてスライド部材１６を挿入方向について前方に押圧することにより、電線１１と雌端子１２とを電気的に接続させることができる。

本実施形態によれば、上側接続片部１８Ａは接触面２１Ａから突出する上側折り重ね部２３Ａを有し、下側接続片部１８Ｂは接触面２１Ｂから突出する下側折り重ね部２３Ｂを有する。上側折り重ね部２３Ａ及び下側折り重ね部２３Ｂは、電線１１の芯線１３に当接することにより、芯線１３を挿入方向と交差する方向に屈曲した状態に保持する。

上記の構成によれば、上側折り重ね部２３Ａ及び下側折り重ね部２３Ｂによって芯線１３が挿入方向と交差する方向に屈曲した状態に保持されるので、電線１１に対して引っ張り力が作用した場合でも、上側折り重ね部２３Ａ及び下側折り重ね部２３Ｂによって引っ張り力を受けることができる。これにより、電線１１と雌端子１２とが強固に保持されるようになっている。

各接触面２１Ａ，２１Ｂには、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂが芯線１３に加圧された状態で芯線１３の表面に食い込むセレーション２２Ａ，２２Ｂが形成されている。

上記の構成によれば、セレーション２２Ａ，２２Ｂが芯線１３の表面に食い込むことにより、芯線１３と雌端子１２との保持力が向上する。また、芯線１３の表面に形成された絶縁性の被膜をセレーション２２Ａ，２２Ｂによって剥がすことができるので、芯線１３と雌端子１２との間の電気抵抗値を小さくすることができる。

セレーション２２Ａ，２２Ｂは、挿入方向と直交する方向に延びる溝状に形成されると共に、挿入方向に間隔を空けて並んで形成する構成によれば、電線１１の挿入方向の複数箇所において、セレーション２２Ａ，２２Ｂによって芯線１３を保持することができるので、芯線１３と雌端子１２との保持力を向上させることができる。また、電線１１の挿入方向の複数箇所において、セレーション２２Ａ，２２Ｂによって芯線１３と雌端子１２とを電気的に接続することができるので、芯線１３と雌端子１２との間の電気抵抗値を小さくすることができる。

本実施形態によれば、接触面２１Ｂには、挿入方向に沿って延びる電線ガイド凹部４８が形成されているから、電線ガイド凹部４８に芯線１３を添わせることにより、芯線１３を容易に接触面２１Ｂに配置することができる。

端子本体１５に、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂに芯線１３が配された状態において、芯線１３の端縁が所定位置に配されていることを検知可能な端子窓部２４が開口されているから、端子窓部２４から芯線１３の端縁を検知することにより、芯線１３が所定の位置に配され、芯線１３と雌端子１２とが接続されたか否かを容易に確認することができる。

本実施形態によれば、端子本体１５には係止突起２８が設けられ、スライド部材１６には、仮係止受け部２６と本係止受け部２７とが設けられている。これにより、係止突起２８と仮係止受け部２６とを係止させることによりスライド部材１６を第１状態に保持し、係止突起２８と本係止受け部とを係止させることにより、スライド部材１６を第２状態に保持することができる。

本実施形態に係るコネクタ１０は、雌端子１２を収容するキャビティ２９を有するコネクタハウジング３０と、コネクタハウジング３０の後端部に取り付けられるリアホルダ３１と、を備えたコネクタ１０であって、リアホルダ３１の後端部には、キャビティ２９に連通する挿通孔３９が開口されている。

上記の構成によれば、リアホルダ３１により、雌端子１２をコネクタハウジング３０内に抜け止め状態で保持することができる。

本実施形態によれば、スライド部材１６は、接触面２１Ａと反対側から上側接続片部１８Ａに当接する上側加圧部２５Ａと、接触面２１Ｂと反対側から下側接続片部１８Ｂに当接する下側加圧部２５Ｂと、を有する。スライド部材１６は、上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂがそれぞれ上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂと当接する第２状態と、上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂがそれぞれ上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂと離間する第１状態との間を移動可能となっている。リアホルダ３１は、挿入方向に沿って移動可能であり、リアホルダ３１の挿入方向の前端部には、リアホルダ３１が挿入方向について後方から前方に移動する際に、スライド部材１６に挿入方向の後方から当接してスライド部材１６を挿入方向の前方に押圧することにより、スライド部材１６を当接位置に移動させるスライド部材押圧部４３を有する。

上記の構成によれば、リアホルダ３１を移動させることにより、リアホルダ３１のスライド部材押圧部４３によってスライド部材１６を押圧することができる。これにより、リアホルダ３１を移動させると同時に、電線１１と雌端子１２とを電気的に接続させることができる。

本実施形態によれば、リアホルダ３１は、前後方向に沿って移動可能であって、リアホルダ３１の前端部には、リアホルダ３１が後方から前方に移動する際に、スライド部材１６に後方から当接してスライド部材１６を前方に押圧することにより、スライド部材１６を本係止位置に移動させるスライド部材押圧部４３を有する。

上記の構成によれば、リアホルダ３１を後方から前方に移動させることにより、リアホルダ３１のスライド部材押圧部４３によってスライド部材１６が押圧される。これによりスライド部材１６を第２状態まで移動させることができる。すると、スライド部材１６の上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂがそれぞれ、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂに当接して、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂを芯線１３に向かって押圧し、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂを芯線１３側に変形して芯線１３と接触するので、電線１１と雌端子１２とが電気的に接続される。本構成によれば、リアホルダ３１を挿入方向について後方から前方へと移動させるという１つの動作により、電線１１と雌端子１２とを電気的に接続することができる。

また、本実施形態によれば、リアホルダ３１の挿入方向の前端部は、スライド部材１６が第２状態に至っていない場合には、スライド部材１６の治具当接部４６に当接するようになっている。

上記の構成によれば、スライド部材１６が第２状態に至っていない場合、すなわち芯線１３と雌端子１２とが不完全に接続されている状態を、リアホルダ３１の前端部がスライド部材１６の治具当接部４６に当接することにより検知することができる。

本実施形態によれば、端子本体１５には、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂに芯線１３が配された状態において、芯線１３の端縁を外部から視認可能な端子窓部２４が形成されている。

上記の構成によれば、雌端子１２に配された芯線１３の端縁を端子窓部２４から確認することができるので、芯線１３が上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂに対して所定の位置に配されていることを容易に検査することができる。

更に本実施形態によれば、コネクタハウジング３０には、雌端子１２の端子窓部２４を外部から視認可能なコネクタ窓部３３が設けられている。

上記の構成によれば、雌端子１２に配された芯線１３の端縁をコネクタ窓部３３から確認することができるので、芯線１３が接続片部１８に対して所定の位置に配されていることを容易に検査することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）本実施形態においては、１個の端子本体１５に、上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂとが設けられる構成としたが、これに限られず、１個の端子本体１５に１個の接続片部が設けられてもよく、また、３個以上の接続片部が設けられてもよい。

（２）本実施形態においては、端子は、雌端子１２としたが、これに限られず、雄端子でもよく、また、円板形状の接続部分にボルト挿通孔を有する、いわゆる丸端子でもよい。

（３）本実施形態においては、端子本体１５に端子窓部２４を設け、コネクタハウジング３０にコネクタ窓部３３を設ける構成としたが、端子窓部２４は省略してもよく、また、コネクタ窓部３３は省略してもよい。

（４）本実施形態においては、リアホルダ３１の挿通孔３９の開口縁には誘い込み部４７を設けたが、誘い込み部４７は省略してもよい。

（５）本実施形態においては、リアホルダ３１にはスライド部材１６を押圧するスライド部材押圧部４３を設けたが、スライド部材押圧部４３は省略してもよい。

（６）本実施形態においては、キャビティ２９は２段としたが、１段でもよく、３段以上でもよい。

（７）本実施形態においては、スライド部材１６は金属製としたが、これに限られず、スライド部材１６は、合成樹脂製、セラミック製等、任意の材料により形成することができる。

（８）本実施形態においては、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂは弾性変形する構成としたが、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂは塑性変形してもよい。

（９）本実施形態においては、電線１１は、芯線１３の外周が絶縁被覆１４で包囲された被覆電線としたが、電線１１は裸電線でもよい。

（１０）本実施形態においては、スライド部材１６は角筒状とされていたが、これに限られず、スライド部材１６は、円筒形状でもよく、三角筒形状、五角筒形状、六角筒形状等の多角筒形状でもよく、必ずしも筒形でなくてもよい。

（１１）本実施形態において、スライド部材１６には仮係止受け部２６が設けられる構成としたが、仮係止受け部２６は省略してもよい。

１０： コネクタ
１１： 電線
１２： 雌端子（端子の一例）
１３： 芯線
１４： 絶縁被覆
１５： 端子本体
１６： スライド部材
１６Ａ： 幅広部
１６Ｂ： 幅狭部
１７： 接続筒部
１８： 接続片部
１８Ａ： 上側接続片部（接続片部の一例）
１８Ｂ： 下側接続片部（接続片部の一例）
１９： 弾性接続片部
２０： 基部
２１Ａ： 接触面
２１Ｂ： 接触面
２２Ａ、２２Ｂ： セレーション
２２Ａ，２２Ｂ： セレーション
２２Ａ： セレーション
２２Ｂ： セレーション
２３Ａ： 上側折り重ね部（折り重ね部の一例）
２３Ｂ： 下側折り重ね部（折り重ね部の一例）
２４： 端子窓部
２５Ａ： 上側加圧部（加圧部の一例）
２５Ｂ： 下側加圧部（加圧部の一例）
２６： 仮係止受け部
２６Ａ： 第１状態係止機構
２６Ｂ： 第２状態係止機構
２７： 本係止受け部
２８： 係止突起
２９： キャビティ
３０： コネクタハウジング
３１： リアホルダ
３３： コネクタ窓部
３４： 隔壁
３５： 仕切り壁
３６： 仮係止ロック部
３７： 本係止ロック部
３８： ロック受け部
３９： 挿通孔
４１： フード部
４２Ａ，４２Ｂ： 突出壁
４３： スライド部材押圧部
４４： 後端部
４５： 治具
４６： 治具当接部
４７： 誘い込み部
４８： 電線ガイド凹部
５０： バリ
６０： 端子付き電線

Claims (6)

1. 金属板材を加工して形成され、電線の延び方向の前方端部に接続され電線を挟持する端子本体と、
   前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド移動が可能なスライド部材と、を備え、
   前記端子本体は、前記電線に接触可能な接触面を備えて片持ち状に設けられた接続片部と、係止突起と、を有し、
   前記スライド部材は、前記スライド移動により前記接続片部を押圧して前記接触面が前記電線に接触するように変形させる加圧部と、前記スライド移動により前記端子本体の前記係止突起と係止することで前記加圧部が前記接続片部を押圧した状態に保持される本係止受け部と、を有し、
   前記接続片部は前記金属板材の加工によって生じたバリが前記接触面において前記電線側に突出する形態で配置されている端子。
2. 前記接続片部は、前記各接触面が互いに対面するよう対をなして形成され、前記スライド部材は、一対の前記接続片部の各々を外側から覆う筒状に形成されている請求項１に記載の端子。
3. 前記接続片部には前記金属板材を折り重ねてなる折り重ね部が形成され、前記折り重ね部の前記電線に対する前記接触面に前記バリが前記電線側に突出するよう配置されている請求項２に記載の端子。
4. 前記接続片部は互いに平行しかつ前記各接触面が互いに対面するよう対をなして形成され、前記各折り重ね部は前記両接続片部の対面する前記接触面に、前記電線が前記端子本体に挿入される挿入方向について前後にずれた位置に形成されている請求項３に記載の端子。
5. 前記バリは、前記各接続片部のうち、前後にずれた位置にある前記両折り重ね部の互いに対向する端縁に位置している請求項４に記載の端子。
6. 前記加圧部は前記スライド部材の内方に突出しており、
   前記スライド部材は、前記加圧部が前記接続片部を加圧する加圧方向について、前記スライド部材の内形状が狭い幅狭部と、前記加圧部よりも前記電線が前記端子本体に挿入される挿入方向について先方側に、前記加圧方向について、前記スライド部材の内形状が前記幅狭部よりも広い幅広部と、を有する請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の端子。

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