JP2009152111A - 圧着端子およびそれを備えた端子付電線 - Google Patents

Abstract

【課題】導体線が特にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる電線の場合において、電線および圧着端子間の電気導通性と機械的接続強度の双方を満足させることが可能である端子付き電線を提供する。
【解決手段】端子付き電線１００Ａは、電線２と、電線２の端末に圧着される圧着端子１Ａとを備えている。圧着端子１Ａは、端末における導体線４が露出する露出部分に圧着される第１バレル壁１１と、導体線４が絶縁体３で被覆された被覆部分に圧着される第２バレル壁とを含む。第２バレル壁は、前側バレル壁１３，１４および後側バレル壁１７，１８からなり、前側バレル壁１３，１４および後側バレル壁１７，１８は、電線２の底壁１０に沿って延びる中心軸が、前側バレル壁１３，１４と後側バレル壁１７，１８とにおいてずれるように被覆部分に圧着される。
【選択図】図１

Description

本発明は、電線の端末に圧着される圧着端子およびそれを備えた端子付き電線に関する。

従来から、複数の導体線を絶縁体で被覆し、端末において導体線が露出する電線と、該端末に圧着される圧着端子とを有する端子付き電線として、例えば特許文献１のものが知られている。この端子付き電線の圧着端子は、電線の端末における導体線の露出部分に圧着されるワイヤバレルと、導体線が絶縁体で被覆された被覆部分に圧着されるインシュレーションバレルとを有している。
実開平５−７２０５３号公報

このような圧着端子は、導体線および圧着端子間の電気導通性と、機械的接続強度（つまり、圧着端子が電線を保持する強度）の双方を満足させることが求められるが、特に圧着部分の断面積が小さい電線については、電気導通性および機械的接続強度の双方を満足させることは困難である。

例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる導体線は、その表面に、酸化皮膜が形成され易く、この酸化皮膜は、導体線および圧着端子間の接触抵抗の原因となるため、破壊する必要がある。このような酸化皮膜が破壊される程度までワイヤバレルを導体線に強く圧着すれば、接触抵抗が低下して導体線および圧着端子間の電気導通性が確保される利点が得られるが、その反面、導体線の断面積の減少率が高くなるために、ワイヤバレルおよび導体線間の接続強度が低下するという不都合が生じる。逆に、接続強度を確保するために、導体線の断面積の減少率を低くすると、接触抵抗が大きくなるという不都合が生じる。このように、導体線がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアルミ電線を用いる場合では、電気導通性と接続強度の双方を満足させることは難しい。また、このようなアルミ電線にかかわらず、圧着前の時点で既に断面積の小さい細径電線にも同様の不都合が生じる。

なお、特許文献１では、インシュレーションバレルに貫通孔または凹部を形成し、該インシュレーションバレルが電線の被覆部分に圧着されるときに絶縁体の一部を前記貫通孔または凹部に食い込ませることにより、電線に作用する衝撃的な引張力を緩和させる構成を採用している。しかしながら、前記絶縁体の一部を前記貫通孔または凹部に食い込ませるだけでは、前記引張力に対して十分な引張強度（つまり、電線および圧着端子間の接続強度）を確保するのは難しい。このような圧着端子において、導体線およびワイヤバレル間の接続強度を確保するために、導体線の断面積の減少率を高くすると、接触抵抗が大きくなって十分な電気導通性を得ることができない。このように、特許文献１では、圧着端子および電線間の電気導通性と接続強度の双方を満足させることは困難である。

そこで、本発明は、このような事情に鑑み、電線および圧着端子間の機械的接続強度を向上させることが可能であると共に、導体線がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる電線の場合において、電気導通性と接続強度の双方を満足させることが可能である技術の提供を目的とする。

前記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、複数の導体線を絶縁体で被覆し、端末において前記導体線が露出する電線と、前記電線の前記端末に圧着される圧着端子とを備えている。前記圧着端子は、前記電線が載置される底壁と、前記底壁から立ち上がり、前記端末における前記導体線が露出する露出部分に圧着される第１バレル壁と、前記底壁から立ち上がり、前記導体線が前記絶縁体で被覆された被覆部分に圧着される第２バレル壁とを含む。前記第２バレル壁は、前側バレル壁および後側バレル壁からなり、前記前側バレル壁および前記後側バレル壁は、前記電線の前記底壁に沿って延びる中心軸が、該前側バレル壁と該後側バレル壁とにおいてずれるように前記被覆部分に圧着される。

本発明の端子付き電線によれば、電線の中心軸が、前側バレル壁と後側バレル壁とにおいてずれる程度に前側バレル壁と後側バレル壁に圧着力を加えているので、底壁が延びる方向から見て前側バレル壁と後側バレル壁との間には、段差が形成される。この段差によって、電線は、前側バレル壁と後側バレル壁との間で引っ掛かった状態となる。したがって、電線に衝撃的な引張力が作用しても、前記段差によって電線が抜けにくくなる。このように、本発明では、前記引張力に対して高い引張強度を確保できる。その結果、電線と圧着端子間の接続強度が向上する。

本発明の好ましい実施形態では、前記前側バレル壁および前記後側バレル壁のうちの一方は、前記底壁が延びる方向から見て前記底壁の左右方向に扁平に変形するように圧着されるのに対し、他方のバレル壁は、前記底壁の延びる方向から見て前記底壁の上下方向に扁平に変形するように圧着され、前記電線の中心軸は、前記前側バレル壁および前記後側バレル壁において前記底壁が延びる方向から見て上下方向にずれている。

本発明のさらに好ましい実施形態では、前記前側バレル壁および前記後側バレル壁のうちの一方は、前記底壁が延びる方向から見て前記底壁の右方向に変形するように圧着されるのに対し、他方のバレル壁は、前記底壁が延びる方向から見て前記底壁の左方向に変形するように圧着され、前記電線の前記中心軸は、前記前側バレル壁および前記後側バレル壁において前記底壁が延びる方向から見て左右方向にずれている。

前記段差は、前側バレル壁および前記後側バレル壁のうちの一方を、底壁が延びる方向から見て底壁の左右方向に扁平に変形するように圧着し、他方のバレル壁を、底壁の延びる方向から見て底壁の上下方向に扁平に変形するように圧着することにより、底壁が延びる方向から見て前側バレル壁と後側バレル壁との間で上下方向に形成してもよい。また、前記段差は、前側バレル壁および後側バレル壁のうちの一方を、底壁が延びる方向から見て底壁の右方向に変形するように圧着し、他方のバレル壁を、底壁が延びる方向から見て底壁の左方向に変形するように圧着することにより、底壁が延びる方向から見て前側バレル壁と後側バレル壁との間で左右方向に形成してもよい。

本発明の好ましい実施形態では、前記圧着端子は、前記第２バレル壁が、対向する一対の第１バレル部および第２バレル部からなり、前記第１バレル部および前記第２バレル部のそれぞれが、前側部分および該前側部分から連続する後側部分を含むように金属板から成形されている。前記前側部分および前記後側部分のうちの一方は、他方よりも板厚を大きくした板厚部分とされると共に、前記他方は薄板部分とされ、前記板厚部分および前記薄板部分は、前記第１バレル部および前記第２バレル部において互い違いに形成されており、前記第２バレル壁の前記被覆部分への圧着に伴い、前記電線の前記底壁に沿って延びる中心軸は、前記第１バレル部および前記第２バレル部において、前記底壁が延びる方向から見て左右方向にずれている。

この構成によれば、板厚部分および薄板部分は、第１バレル部および第２バレル部において互い違いに形成されており、厚板部分の被覆部分に対する圧着力は、薄板部分の被覆部分に対する圧着力よりも板厚が大きい分、大きくなるので、第１バレル部および第２バレル部は、蛇行状に、つまり底壁の左右方向に変形する。これにより、第１バレル部および第２バレル部の間には、底壁が延びる方向から見て底壁の左右方向に段差が形成される。この段差によって、電線は、第１バレル部と第２バレル部との間で引っ掛かった状態となる。したがって、電線に衝撃的な引張力が作用しても、前記段差によって電線が抜け難くなる。このように、本発明では、前記引張力に対して高い引張強度を確保できる。その結果、電線と圧着端子間の接続強度が向上する。

上記の圧着端子において、前記薄板部分は、前記厚板部分よりも凹んだ形状とすることにより構成されていてもよいし、また、前記厚板部分は、前記第１バレル部および前記第２バレル部の先端から突出する突出片を内側に折り返して形成した折返し部によって構成されていてもよい。このように、厚板部分および薄板部分は、簡単な構造で、厚板部分の被覆部分に対する圧着力と、薄板部分の被覆部分に対する圧着力との間に差をもたせることが可能である。すなわち、第１バレル部および第２バレル部の間に段差を形成することが容易である。

本発明では、前記導体線はアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるものであってもよい。

本発明は、導体線がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる電線の場合に特に有利である。上述のように、導体線がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる電線を用いる場合、電気導通性と接続強度の双方を満足させることは難しい。しかしながら、本発明では、第１バレル部および第２バレル部間に形成した段差に電線が引っ掛かった状態となるように第２バレル壁を被覆部分に圧着することによって、電線に作用する衝撃的な引張力に対する強度、つまり電線および圧着端子間の接続強度を向上させているので、第１バレル壁を、電気導通性を確保するために酸化皮膜が破壊される程度に導体線に強く圧着しても、つまり、導体線の断面積の減少率が高くなっても、電線と、第１バレル壁および第２バレル壁との間の接続強度を確保することが可能である。したがって、本発明の構成によれば、導体線がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる電線であっても、電気導通性と接続強度の双方を満足させることが可能である。

本発明の端子付き電線によれば、電線および圧着端子間の機械的接続強度を向上させることが可能であると共に、導体線がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる電線の場合において、電気導通性と接続強度の双方を満足させることが可能である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る端子付き電線１００Ａを示す斜視図である。端子付き電線１００Ａは、電線２と、電線２に圧着された圧着端子１Ａとを含む。電線２は、撚り線状に配置された複数本の導体線４と、導体線４を絶縁体で被覆する絶縁被覆３とを有しており、端末において、絶縁被覆３が部分的に除去されて導体線４が露出した状態となっている。その端末に、圧着端子１が圧着されている。導体線４は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。

図２は、電線２の端末に圧着される前の圧着端子１Ａを示す斜視図である。圧着端子１Ａは、従来の圧着端子と同様に、電気接触部７と電線圧着部９とを前後に有する。この第１実施形態において、電気接触部７は、雌型であって図略の雄型端子が嵌入可能な箱型に形成されている。電線圧着部９は、電気接触部７から圧着端子の長手方向に延びる底壁１０と、底壁１０から立ち上がる一対のワイヤバレル（第１バレル壁）１１と、ワイヤバレル１１を挟んで電気接触部７とは反対側の位置で、かつワイヤバレル１１とは所定の距離離間した位置で底壁１０から立ち上がる一対の第１インシュレーションバレル（前側バレル壁）１３，１４と、第１インシュレーションバレル１３，１４とは所定の距離離間した位置で底壁１０から立ち上がる第２インシュレーションバレル（後側バレル壁）１７，１８とを有する。底壁１０から立ち上がるワイヤバレル１１、第１インシュレーションバレル１３、１４および第２インシュレーションバレル１７，１８は、Ｕ字形の正面形状をなしている。圧着端子１Ａは、１枚の金属板を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工によって図２に示す形状に成形されている。

圧着端子１Ａを電線２の端末に圧着する圧着工程では、まず、電線２の端末において、絶縁被覆３を除去して導体線４を露出させ、その端末を圧着端子１Ａの底壁１０にセットする。次に、圧着端子１Ａの電線圧着部９のワイヤバレル１１、第１インシュレーションバレル１３，１４および第２インシュレーションバレル１７，１８を、底壁１０に向けてかしめることにより、圧着端子１Ａが電線２の端末に圧着される。

詳細には、一対のワイヤバレル１１は、電線２の端末における導体線４が露出した露出部分を抱き込むように曲げ加工される。また、図３（Ａ）に示すように、一対の第１インシュレーションバレル１３，１４は、電線２の前記露出部分の直ぐ後側の絶縁被覆３を抱き込むように曲げ加工され、このとき、インシュレーションバレル１３の内側面１３ａとインシュレーションバレル１４の外側面１４ａとは重なり合った状態となる。さらに、図４（Ｂ）に示すように、一対の第２インシュレーションバレル１７，１８は、第１インシュレーションバレル１３，１４の後方で、電線２の絶縁被覆３を抱き込むように曲げ加工され、このとき、インシュレーションバレル１７の内側面１７ａとインシュレーションバレル１８の外側面１８ａとは重なり合った状態となる。

一対の第１インシュレーションバレル１３，１４は、図３（Ａ）に示すように、底壁１０が延びる方向、つまり圧着端子１Ａの長手方向から見て、底壁１０の、例えば左右方向に扁平に変形するように電線２に圧着されている。これに対し、一対の第２インシュレーションバレル１７，１８は、図３（Ｂ）に示すように、圧着端子１Ａの長手方向から見て、底壁１０の、例えば上下方向に扁平に変形するように電線２に圧着されている。このように、第１インシュレーションバレル１３，１４と第２インシュレーションバレル１７，１８とが、互いに異なる扁平形状を有するように、第１インシュレーションバレル１３，１４および第２インシュレーションバレル１７，１８に圧着力を加えることにより、第１インシュレーションバレル１３，１４と第２インシュレーションバレル１７，１８との間に、圧着端子１Ａの長手方向から見て上下方向に延びる段差Ｓ（図１）が形成される。この状態では、電線２の底壁１０に沿って延びる中心軸は、第１インシュレーションバレル１３，１４および第２インシュレーションバレル１７，１８において、圧着端子１Ａの長手方向から見て上下方向にずれている。

本発明では、第１インシュレーションバレル１３，１４および第２インシュレーションバレル１７，１８間に形成された段差Ｓによって、電線２の中心軸は、第１インシュレーションバレル１３，１４および第２インシュレーションバレル１７，１８において底壁１０が延びる方向から見て上下方向にずれているので、電線２に衝撃的な引張力が作用しても、段差Ｓによって電線２が抜け難くなる。このように、本発明では、前記引張力に対して高い引張強度を確保できる。その結果、電線２と圧着端子１Ａ間の接続強度が向上する。

また、本発明では、導体線４がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる場合や、電線２が細径の場合に特に有利である。本発明では、第１インシュレーションバレル１３，１４および第２インシュレーションバレル１７，１８によって、導体線４および圧着端子１Ａ間の接続強度を向上させているので、電線２がアルミ電線の場合において、ワイヤバレル１１を、電気導通性を確保するために酸化皮膜が破壊される程度に導体線４に強く圧着しても、つまり、導体線４の断面積の減少率が高くなっても、導体線４と、ワイヤバレル１１、第１インシュレーションバレル１３，１４および第２インシュレーションバレル１７，１８との間の接続強度を確保することが可能である。したがって、本発明によれば、導体線４がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる電線２や、細径の電線２であっても、電気導通性と接続強度の双方を満足させることが可能である。

図４は、図２に示す圧着端子１Ａとは異なる形態の圧着端子１Ｂを示す斜視図である。圧着端子１Ｂは、電気接触部７（図２）から圧着端子１Ｂの長手方向に延びる底壁１０と、底壁１０から立ち上がる一対のワイヤバレル１１と、ワイヤバレル１１を挟んで電気接触部７とは反対側の位置で底壁１０から立ち上がる一対の第１バレル部２５および第２バレル部２８からなるインシュレーションバレルとを含む。

第１バレル部２５は、前側部分２６および後側部分２７を含み、第２バレル部２８も同様に前側部分２９および後側部分３０を含む。第１バレル部２５は、前側部分２６および後側部分２７において板厚を異ならせている。第１バレル部２５では、前側部分２６および後側部分２７間に段差３２が形成される程度に後側部分２７の内側面２７ａを、前側部分２６の内側面２６ａよりも凹んだ面に成形することで、前側部分２６を厚板部分とし、後側部分２７を薄板部分としている。これに対し、第２バレル部２８では、前側部分２９および後側部分３０間に段差３２が形成される程度に前側部分２９の内側面２９ａを、後側部分３０の内側面３０ａよりも凹んだ面に成形することで、前側部分２９を薄板部分とし、後側部分３０を厚板部分としている。このように、板厚部分２６，３０および薄板部分２７，２９は、第１バレル部２５および第２バレル部２８において互い違いに形成されている。

圧着端子１Ｂでは、板厚部分２６，３０および薄板部分２７，２９は、第１バレル部２５および第２バレル部２８において互い違いに形成されており、また、厚板部分２６，３０の電線２に対する圧着力は、薄板部分２７，２９の電線２に対する圧着力よりも板厚が大きい分、大きくなるので、第１バレル部２５および第２バレル部２８は、電線２に圧着されたとき底壁１０の左右方向に変形する。具体的には、第１バレル部２５の前側部分（厚板部分）２６の電線２に対する圧着力は、第２バレル部２８の前側部分（薄板部分）２９の電線２に対する圧着力よりも大きいので、第１バレル部２５および第２バレル部２８は、圧着端子１Ｂの長手方向から見て前側部分２６，２９において右方向よりに変形する。これに対し、第２バレル部２８の後側部分（厚板部分）３０の電線２に対する圧着力は、第１バレル部２５の前側部分（薄板部分）２７の電線２に対する圧着力よりも大きいので、第１バレル部２５および第２バレル部２８は、圧着端子１Ｂの長手方向から見て後側部分２７，３０において左方向よりに変形する。この状態において、電線２の底壁１０に沿って延びる中心軸は、第１バレル部２５および第２バレル部２８において、底壁１０が延びる方向から見て左右方向にずれている。

上記のように、第１バレル部２５および第２バレル部２８が変形することにより、第１バレル部２５および第２バレル部２８の間には、圧着端子１Ｂの長手方向から見て底壁１０の左右方向に図略の段差が形成される。この段差によって、電線２の中心軸は、第１バレル部２５および第２バレル部２８において底壁１０が延びる方向から見て左右方向にずれた状態となる。したがって、電線２に衝撃的な引張力が作用しても、前記段差によって電線２が抜け難くなる。このように、本発明では、前記引張力に対して高い引張強度を確保できる。その結果、電線２と圧着端子１Ｂ間の接続強度が向上する。

なお、第１バレル部２５の前側部分２６および後側部分２７を厚板部分および薄板部分とし、第２バレル部２８の前側部分２９および後側部分３０を薄板部分および厚板部分としたが、第１バレル部２５の前側部分２６および後側部分２７を薄板部分および厚板部分とし、第２バレル部２８の前側部分２９および後側部分３０を厚板部分および薄板部分としてもよい。

図５は、図２に示す圧着端子１Ａのさらに他の形態の圧着端子１Ｃを示す斜視図である。圧着端子１Ｃは、電気接触部７（図２）から圧着端子１Ｃの長手方向に延びる底壁１０と、底壁１０から立ち上がる一対のワイヤバレル１１と、ワイヤバレル１１を挟んで電気接触部７とは反対側の位置で底壁１０から立ち上がる一対の第１バレル部２５および第２バレル部２８からなるインシュレーションバレルとを含む。

第１バレル部２５は、前側部分３５および後側部分３８を含み、第２バレル部２８も同様に前側部分４０および後側部分３６を含む。第１バレル部２５および第２バレル部２８は、前側部分３５，４０および後側部分３８，３６において板厚を異ならせている。第１バレル部２５は、第１バレル部２５における前方側の先端から突出する突出片３５を有しており、この突出片３５を、底壁１０に向かって内側に折り返して折返し部を形成している。第１バレル部２５では、その折返し部（前側部分）３５が厚板部分とされ、後側部分３８が薄板部分とされている。これに対し、第２バレル部２８は、第２バレル部２８における後方側の先端から突出する突出片３６を有しており、この突出片３６を、底壁１０に向かって内側に折り返して折返し部を形成している。第１バレル部２５では、その折返し部（後側部分）３６が厚板部分とされ、前側部分４０が薄板部分とされている。このように、板厚部分３５，３６および薄板部分３８，４０は、第１バレル部２５および第２バレル部２８において互い違いに形成されている。

圧着端子１Ｃでは、板厚部分３５，３６および薄板部分３８，４０は、第１バレル部２５および第２バレル部２８において互い違いに形成されており、また、厚板部分３５，３６の電線２に対する圧着力は、薄板部分３８，４０の電線２に対する圧着力よりも板厚が大きい分、大きくなるので、第１バレル部２５および第２バレル部２８は、電線２に圧着されたとき底壁１０の左右方向に変形する。具体的には、第１バレル部２５の前側部分（厚板部分）３５の電線２に対する圧着力は、第２バレル部２８の前側部分（薄板部分）４０の電線２に対する圧着力よりも大きいので、第１バレル部２５および第２バレル部２８は、圧着端子１Ｃの長手方向から見て前側部分３５，４０において右方向よりに変形する。これに対し、第２バレル部２８の後側部分（厚板部分）３６の電線２に対する圧着力は、第１バレル部２５の前側部分（薄板部分）３８の電線２に対する圧着力よりも大きいので、第１バレル部２５および第２バレル部２８は、圧着端子１Ｃの長手方向から見て後側部分３６，３８において左方向よりに変形する。この状態において、電線２の底壁１０に沿って延びる中心軸は、第１バレル部２５および第２バレル部２８において、底壁１０が延びる方向から見て左右方向にずれている。

上記のように、第１バレル部２５および第２バレル部２８が変形することにより、第１バレル部２５および第２バレル部２８の間には、圧着端子１Ｃの長手方向から見て底壁１０の左右方向に図略の段差が形成される。この段差によって、電線２は、第１バレル部２５および第２バレル部２８において底壁１０が延びる方向から見て左右方向にずれた状態となる。したがって、電線２に衝撃的な引張力が作用しても、前記段差によって電線２が抜け難くなる。このように、本発明では、前記引張力に対して高い引張強度を確保できる。その結果、電線２と圧着端子１Ｃ間の接続強度が向上する。

なお、第１バレル部２５の前側部分３５および後側部分３８を厚板部分および薄板部分とし、第２バレル部２８の前側部分４０および後側部分３６を薄板部分および厚板部分としたが、第１バレル部２５の前側部分３５および後側部分３８を薄板部分および厚板部分とし、第２バレル部２８の前側部分４０および後側部分３６を厚板部分および薄板部分としてもよい。

本発明の実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。 電線の端末に圧着される前の圧着端子を示す斜視図である。 （Ａ）は、図１のＸ−Ｘ線に沿って切断した断面図であり、（Ｂ）は、図１のＸ′−Ｘ′に沿って切断した断面図である。 図２に示す圧着端子の他の形態の圧着端子を示す斜視図である。 図２に示す圧着端子のさらに他の形態の圧着端子を示す斜視図である。

符号の説明

１Ａ〜１Ｃ 圧着端子
２ 電線
３ 絶縁被覆
４ 導体線
７ 電気接触部
９ 電線圧着部
１０ 底壁
１１ ワイヤバレル
１３，１４ 第１インシュレーションバレル
１７，１８ 第２インシュレーションバレル
１００Ａ 端子付き電線
Ｓ 段差

Claims (8)

1. 複数の導体線を絶縁体で被覆し、端末において前記導体線が露出する電線と、
   前記電線の前記端末に圧着される圧着端子と、
   を備えた端子付き電線であって、
   前記圧着端子は、
   前記電線が載置される底壁と、
   前記底壁から立ち上がり、前記端末における前記導体線が露出する露出部分に圧着される第１バレル壁と、
   前記底壁から立ち上がり、前記導体線が前記絶縁体で被覆された被覆部分に圧着される第２バレル壁と、
   を含み、
   前記第２バレル壁は、前側バレル壁および後側バレル壁からなり、
   前記前側バレル壁および前記後側バレル壁は、前記電線の前記底壁に沿って延びる中心軸が、該前側バレル壁と該後側バレル壁とにおいてずれるように前記被覆部分に圧着される端子付き電線。
2. 請求項１に記載の端子付き電線において、前記前側バレル壁および前記後側バレル壁のうちの一方は、前記底壁が延びる方向から見て前記底壁の左右方向に扁平に変形するように圧着されるのに対し、他方のバレル壁は、前記底壁の延びる方向から見て前記底壁の上下方向に扁平に変形するように圧着され、
   前記電線の中心軸は、前記前側バレル壁および前記後側バレル壁において前記底壁が延びる方向から見て上下方向にずれている端子付き電線。
3. 請求項１に記載の端子付き電線において、前記前側バレル壁および前記後側バレル壁のうちの一方は、前記底壁が延びる方向から見て前記底壁の右方向に変形するように圧着されるのに対し、他方のバレル壁は、前記底壁が延びる方向から見て前記底壁の左方向に変形するように圧着され、
   前記電線の前記中心軸は、前記前側バレル壁および前記後側バレル壁において前記底壁が延びる方向から見て左右方向にずれている端子付き電線。
4. 複数の導体線を絶縁体で被覆し、端末において前記導体線が露出する電線の該端末に圧着される圧着端子であって、
   前記電線が載置される底壁と、
   前記底壁から立ち上がり、前記端末における前記導体線が露出する露出部分に圧着される第１バレル壁と、
   前記底壁から立ち上がり、前記導体線が前記絶縁体で被覆された被覆部分に圧着される第２バレル壁と、
   を含み、
   前記第２バレル壁は、対向する一対の第１バレル部および第２バレル部からなり、前記第１バレル部および前記第２バレル部のそれぞれが、前側部分および該前側部分から連続する後側部分を含むように金属板から成形されており、
   前記前側部分および前記後側部分のうちの一方は、他方よりも板厚を大きくした板厚部分とされると共に、前記他方は薄板部分とされ、前記板厚部分および前記薄板部分は、前記第１バレル部および前記第２バレル部において互い違いに形成されており、
   前記第２バレル壁の前記被覆部分への圧着に伴い、前記電線の前記底壁に沿って延びる中心軸は、前記第１バレル部および前記第２バレル部において、前記底壁が延びる方向から見て左右方向にずれている圧着端子。
5. 請求項４に記載の圧着端子において、前記薄板部分は、前記厚板部分よりも凹んだ形状となるように成形されている圧着端子。
6. 請求項４に記載の圧着端子において、前記第１バレル部および前記第２バレル部は、先端から突出する突出片を有しており、この突出片が内側に折り返されて折返し部が形成され、この折返し部が、前記厚板部分を構成している圧着端子。
7. 複数の導体線を絶縁体で被覆し、端末において前記導体線が露出する電線と、
   前記電線の前記端末に圧着される、請求項４〜６のいずれか一項に記載の圧着端子と、
   を備えた端子付き電線。
8. 請求項１〜７に記載の端子付き電線において、前記導体線がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる端子付き電線。

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