JP6914822B2

JP6914822B2 - 型枠工法および吊上げ用型枠ユニット

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Publication number: JP6914822B2
Application number: JP2017229971A
Authority: JP
Inventors: 洋平久保田; 裕司園部; 俊二藤井
Original assignee: 岡部株式会社
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2021-08-04
Anticipated expiration: 2037-11-30
Also published as: JP2019100032A

Description

本発明は、コンクリート打設用の型枠に関する。

建物の規模が大きなマンションや病院などの建築現場では、コンクリート打設用に大型の型枠が用いられる。このような大型の型枠を設置する際には、型枠をワイヤーロープで吊上げて移動させる。従来、型枠を吊上げる場合は、型枠を構成する横端太材に直接ワイヤーロープを巻きつけて吊上げていた。しかし、横端太材にワイヤーロープを強固に巻きつけても、吊上げ中に型枠が左右に揺られてワイヤーロープが動き、型枠のバランスが保たれない危険性がある。そこで、型枠を吊上げる金具に関し、次のような先行技術が開示されている。

特許文献１の型枠建込み用吊り冶具は、パイプに鈎片を備えており、鈎片に横端太材を係合させて、複数並んだパイプにロープを通して吊上げる技術である。特許文献２の型枠の吊金具は、逆Ｕ字形状で、開放部側にストッパーを有した止め杆から構成されており、型枠天端から離れた所要位置の吊用孔に取り付けて、ロープなどで吊上げる技術である。

実公平６−７１７２号公報特開平１１−１３０３７３号公報

特許文献１の技術は、横端太材のそれぞれに鈎片を係合させるため、冶具自体が大きく、大重量となるため作業性が悪い。特許文献２の技術は、型枠に開けた孔に金具を取り付けるため、荷重が型枠に直接作用して型枠が損傷する可能性がある。型枠が損傷した場合、型枠の使い回しができなくなる。この場合、損傷した型枠の補修、廃棄または新たな型枠の調達等を行う必要があり、作業効率が低下する。また、従来の工法では、コンクリート打設後の型枠を取り外す際に横端太材や型枠支承具等の部品を全て取り外す必要があり、手間がかかっていた。

本発明は、上記のような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、吊上げられる型枠の設置や脱型作業を簡便化し、施工時間を短縮することを目的とする。

上記課題を解決する本発明は、堰板に縦端太材が取り付けられた複数の型枠パネルをそれぞれ連結し、前記型枠パネルに横端太材を取り付けることで作製される吊上げ用型枠ユニットを用いる型枠工法であって、前記吊上げ用型枠ユニットを作製する際に、型枠緊結金具を用いて前記型枠パネルと前記横端太材とを固定する緊結部として、セパレータが取り付けられる第１の緊結部と、前記セパレータが取り付けられない第２の緊結部とを設け、同一の高さにある前記緊結部のうち、少なくとも２つを前記第２の緊結部とし、前記第２の緊結部の前記堰板と前記横端太材との間に、前記型枠緊結金具に対して固定される固定部と、前記固定部の上方に設けられた、ワイヤーロープが取り付けられる掛止部とを有する型枠吊上げ用金具を取り付け、前記型枠吊上げ用金具に前記ワイヤーロープを取り付けて前記吊上げ用型枠ユニットを吊り上げて移動させ、所定位置に設置された前記吊上げ用型枠ユニットの前記第１の緊結部に、前記セパレータの一端部を取り付けると共に、前記セパレータの他端部に取り付けた型枠支承具を介して前記吊上げ用型枠ユニットに対向するように他の複数の前記型枠パネルを建て込んで前記型枠を構築し、前記型枠内に打設したコンクリートを養生した後、前記第１の緊結部で用いられていた前記型枠緊結金具のみを型枠支承具から取り外し、前記型枠吊上げ用金具に前記ワイヤーロープを取り付けて前記吊上げ用型枠ユニットを吊り上げて移動させることを特徴としている。

また、別の観点による本発明は、コンクリート打設用の型枠を構成する吊上げ用型枠ユニットであって、堰板に縦端太材が取り付けられた型枠パネルと、前記型枠パネルの背面側に取り付けられる型枠緊結金具と、前記型枠パネルの前面側に取り付けられる型枠支承具と、前記型枠パネルの前面側に取り付けられる、頭部が平板状の螺子部材と、前記堰板と横端太材との間に設けられる型枠吊上げ用金具とを備え、複数の前記型枠パネルが互いに連結され、前記型枠パネルと前記横端太材とが固定された緊結部として、前記型枠緊結金具と前記型枠支承具により前記型枠パネルと前記横端太材とが固定された第１の緊結部と、前記型枠緊結金具と前記螺子部材により前記型枠パネルと前記横端太材とが固定された第２の緊結部を有し、同一の高さにある前記緊結部のうち、少なくとも２つは前記第２の緊結部であり、前記型枠吊上げ用金具が、前記型枠緊結金具に対して固定される固定部と、前記固定部の上方に設けられた、ワイヤーロープが取り付けられる掛止部とを有し、該型枠吊上げ用金具が前記第２の緊結部に取り付けられていることを特徴としている。

本発明によれば、吊上げられる型枠の設置や脱型作業を簡便化し、施工時間を短縮することができる。

本発明の実施の形態にかかる吊上げ用型枠ユニットの背面側（コンクリート非打設側）の斜視図である。本発明の実施の形態にかかる吊上げ用型枠ユニットの前面側（コンクリート打設側）の斜視図である。本発明の実施の形態にかかる吊上げ用型枠ユニットの第１の緊結部を示す、図２中のＡ−Ａ断面図である。本発明の実施の形態にかかる吊上げ用型枠ユニットの第２の緊結部を示す、図２中のＢ−Ｂ断面図である。本発明の実施の形態にかかる型枠吊上げ用金具の斜視図である。本発明の実施の形態にかかる、型枠吊上げ用金具が第２の緊結部に設けられている状態を示す図である。なお、本図では縦端太材の図示を省略している。本発明の実施の形態にかかる吊上げ用型枠ユニットの作製手順を説明するための型枠パネルの背面側を示す図である。本発明の実施の形態にかかる吊上げ用型枠ユニットの作製手順を説明するための型枠パネルの前面側を示す図である。本発明の実施の形態にかかる吊上げ用型枠ユニットの作製手順を説明するための型枠パネルの背面側を示す図である。本発明の実施の形態にかかる吊上げ用型枠ユニットの作製手順を説明するための型枠パネルの背面側を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

本実施形態における吊上げ用型枠ユニット１は図１および図２に示すような構成を有している。図１および図２に示すように本実施形態の吊上げ用型枠ユニット１は、吊上げ用型枠ユニット１の幅方向Ｗに並んで配置された複数の型枠パネル２と、長手方向が吊上げ用型枠ユニット１の幅方向Ｗに向くように配置された横端太材３２と、横端太材３２を吊上げ用型枠ユニット１に取り付けるための型枠緊結金具３とを備えている。

型枠パネル２は、合板（コンパネ）や樹脂パネル等からなる複数の堰板３０と、角材等からなる複数の縦端太材３１で構成されている。各縦端太材３１は、適当な間隔をおいて、互いに平行であって、かつ長手方向が吊上げ用型枠ユニット１の高さ方向Ｈに向く状態で、釘等によって堰板３０の背面側（コンクリート非打設側）に固定されている。吊上げ用型枠ユニット１の幅方向Ｗに配列された複数の型枠パネル２は、各型枠パネル２の幅方向端部にある隣り合う縦端太材３１同士が、特開２０１３−２４１７３４号公報に記載されたような型枠連結金物により連結されている。各型枠パネル２の連結は例えば釘を用いても良いが、本実施形態のような型枠連結金物を用いることで容易に連結作業を行うことができる。

横端太材３２は鋼製、樹脂製等の管部材からなり、複数の横端太材３２を並べる等することによって、吊上げ用型枠ユニット１の幅方向Ｗに沿って配列された各型枠パネル２をつなげるのに十分な長さを有している。図３に示すように横端太材３２は、型枠パネル２の背面側に取り付けられる型枠緊結金具３によって型枠パネル２に固定されている。型枠緊結金具３は、先端につば部２０が形成されたボルト２１と、ボルト２１が通される座金２２と、ボルト２１にネジ止めすることで座金２２を押さえるナット２３を備えている。

堰板３０の前面側（コンクリート打設側）に配置された型枠支承具３５の内部にはネジ３６が装着されており、このネジ３６の先端は、堰板３０に形成された貫通孔を通り、型枠パネル２の背面側に配置された型枠緊結金具３のボルト２１の先端面にねじ込まれている。型枠緊結金具３のボルト２１の先端面には、このネジ３６の先端をネジ止めさせるためのネジ穴が設けられている。このネジ３６が締め付けられていることにより、ボルト２１先端のつば部２０と型枠支承具３５との間で堰板３０がしっかりと挟み込まれている。

型枠緊結金具３のボルト２１には、縦端太材３１の背面側に配置された２本の横端太材３２の上（型枠パネル２の背面側）から押さえるようにして座金２２が通され、さらにその上（型枠パネル２の背面側）からナット２３が装着されている。これにより、座金２２を介して２本の横端太材３２が縦端太材３１の背面側に押し付けられ、縦端太材３１と横端太材３２が格子状に組まれた状態で保持されている。また、このように縦端太材３１と横端太材３２が格子状に組まれた状態では、横端太材３２が座金２２に形成された凹部２４に受容され、横端太材３２の位置ずれが抑制される。

以上の説明では、型枠パネル２と横端太材３２の接続箇所である緊結部４において、型枠緊結金具３と型枠支承具３５で型枠パネル２と横端太材３２が固定されているが、本実施形態の吊上げ用型枠ユニット１においては、型枠支承具３５が用いられていない緊結部４もある。そのような緊結部４では型枠支承具３５の代わりに、図４に示すような平板状の頭部を有する螺子部材５が設けられている。この螺子部材５が堰板３０の前面側から型枠緊結金具３のボルト２１の先端面にねじ込まれていることで、型枠パネル２と横端太材３２が固定される。

このように本実施形態の吊上げ用型枠ユニット１においては、型枠パネル２と横端太材３２の緊結部４として、型枠支承具３５が設けられている緊結部４（図３）と、型枠支承具３５が設けられていない緊結部４（図４）が存在する。型枠を構築する際には、型枠支承具３５にセパレータ（不図示）の一端部が取り付けられると共に、そのセパレータの他端部に他の型枠支承具３５が取り付けられ、この型枠支承具３５を介して吊上げ用型枠ユニット１と対向する位置に他の型枠パネル２が建て込まれる。一方、螺子部材５が設けられている緊結部４においてはセパレータを取り付けることができない。すなわち、本実施形態の吊上げ用型枠ユニット１においては、型枠パネル２と横端太材の緊結部４のうち、型枠構築時にセパレータが設けられる緊結部４（以下、“第１の緊結部４ａ”）と、セパレータが設けられない緊結部４（以下、“第２の緊結部４ｂ”）が存在する。

図２に示すように本実施形態の吊上げ用型枠ユニット１は、高さ方向Ｈにおいて隣り合う緊結部４が第１の緊結部４ａとなるように列状に第１の緊結部４ａが並ぶ箇所と、高さ方向Ｈにおいて隣り合う緊結部４が第２の緊結部４ｂとなるように列状に第２の緊結部４ｂが並ぶ箇所とが存在している。そして、本実施形態のおいては、第１の緊結部４ａの列Ｌ_１と第２の緊結部４ｂの列Ｌ_２が、吊上げ用型枠ユニット１の幅方向Ｗに沿って交互に配置されている。

型枠パネル２に取り付けられる横端太材３２は、２本を１組として吊上げ用型枠ユニット１の高さ方向Ｈに沿って複数段設けられているが、最上段に位置する横端太材３２に対して複数設けられている第２の緊結部４ｂの一部には、吊上げ用型枠ユニット１を吊り上げるための型枠吊上げ用金具６が取り付けられている。型枠吊上げ用金具６は、吊上げ用型枠ユニット１の幅方向両端部寄りの第２の緊結部４ｂに取り付けられている。なお、型枠吊上げ用金具６を取り付ける第２の緊結部４ｂの位置は特に限定されず、吊上げ用型枠ユニット１の幅等に応じて適宜変更される。

図５に示すように型枠吊上げ用金具６は、所定の間隔を空けて平行に配置された一対の板状部１０、１０を有している。板状部１０、１０は、例えば鋼板をＶ字状に折り曲げることにより構成され、板状部１０、１０の下端同士は、その折り曲げ部分１１によって連結された状態となっている。板状部１０、１０の上部には、ワイヤーロープ４０を取り付ける掛止部１２が形成されている。本実施形態では、掛止部１２は、シャックル５１のピン５２を通すための丸孔形状になっている。板状部１０、１０の間には、型枠緊結金具３を固定する固定部１５を備える。この固定部１５は、型枠緊結金具３のボルト２１を通す筒形状を有している。固定部１５は、板状部１０、１０に対して溶接等によって取り付けられている。板状部１０、１０の側縁には、固定部１５に対応する位置に、切欠き１６が形成されている。

図６に示すように型枠吊上げ用金具６は、堰板３０の背面側に垂直に取り付けられた型枠緊結金具３のボルト２１が、型枠吊上げ用金具６の固定部１５に通されることにより、型枠吊上げ用金具６の板状部１０の幅方向Ｗが堰板３０に対して垂直となるように配置されている。そして、型枠吊上げ用金具６の板状部１０は堰板３０と横端太材３２の間で挟まれ、横端太材３２は、型枠緊結金具３のボルト２１に装着された座金２２とナット２３で押さえられている。

吊上げ用型枠ユニット１が吊り上げられる際には、ワイヤーロープ４０の下端に設けられたループ部５０にシャックル５１が取り付けられ、このシャックル５１のピン５２が、型枠吊上げ用金具６の板状部１０の上部に設けられた掛止部１２（丸孔形状）に通されて固定される。これにより、型枠吊上げ用金具６にワイヤーロープ４０が接続され、吊上げ用型枠ユニット１を吊り上げることが可能となる。

本実施形態においては型枠吊上げ用金具６の板状部１０、１０の幅Ｄが型枠パネル２の縦端太材３１の幅Ｍ（図３）と同じ長さとなっている。これにより型枠吊上げ用金具６の取り付け箇所においても、堰板３０と横端太材３２との距離が縦端太材３１の幅Ｍと等しくなり、横端太材３２の全長に渡って堰板３０と横端太材３２との距離が等しく保たれるため、型枠吊上げ用金具６をより強固に固定することができる。また、型枠吊上げ用金具６の取り付け箇所において、ボルト２１による過度の締め付けが回避され、型枠パネル２の損傷が防止されて、吊上げ用型枠ユニット１を使い回すことが可能となる。

また、型枠吊上げ用金具６の板状部１０を堰板３０と横端太材３２の間で挟んだ際には、ボルト２１先端のつば部２０が板状部１０の側縁に設けられた切欠き１６に受容される。このため、板状部１０の側縁からつば部２０が突出することが無く、板状部１０の側縁全体を堰板３０の背面に隙間なく密着させることができる。これにより吊上げ用型枠ユニット１を安定した状態で吊り上げることができる。さらには、横端太材３２を介して、他の型枠吊上げ用金具６に荷重負担を分散させることができるため、型枠パネル２の損傷が防止されて、吊上げ用型枠ユニット１を使い回すことが可能となる。

加えて、本実施形態にかかる型枠吊上げ用金具６は、所定の間隔を空けて平行に配置された一対の板状部１０、１０を有しているため、固定部１５に通されたボルト２１の両側において、座金２２からの押圧力を一対の板状部１０、１０で均等に受け止めることができ、型枠吊上げ用金具６が安定して固定される。また、一対の板状部１０、１０がＶ字状に構成されていれば、溶接等によって取り付けられた固定部１５が下方に落ちることが無く、型枠パネル２の荷重を確実に支えることができる。なお、２本ずつ配置される横端太材３２からの押圧力を固定部１５に通されたボルト２１の上下において均等に受け止めるためには、図６に示すように、板状部１０、１０は、固定部１５の上下において、横端太材３２を受け止めることができる位置までの長さを有していることが望ましい。

本実施形態の吊上げ用型枠ユニット１は以上のように構成されている。施工現場においては、複数の型枠パネル２を連結して作製された吊上げ用型枠ユニット１が所定位置に設置されると共に、その吊上げ用型枠ユニット１と対向する位置に他の複数の型枠パネル２が建て込まれ、それら吊上げ用型枠ユニット１と複数の型枠パネル２がそれぞれセパレータ（不図示）を介して連結されることで、コンクリート打設用の型枠が構築される。なお、吊上げ用型枠ユニット１と対向する位置に建て込まれる複数の型枠パネル２には型枠支承具３５は取り付けられておらず、その型枠パネル２の堰板３０には型枠支承具３５のネジ３６が挿通するための貫通孔だけが形成されている。

次に、吊上げ用型枠ユニット１を用いる型枠工法について説明する。

まず、図７および図８に示すように２枚の堰板３０を上下に並べ、所定の間隔で縦端太材３１を取り付けて型枠パネル２を作製する。堰板３０には型枠パネル２と横端太材３２の接続箇所の位置に合わせて貫通孔（不図示）が形成されている。次に、堰板３０に形成された貫通孔の位置において、堰板３０の背面側から型枠緊結金具３を取り付け、堰板３０の前面側から螺子部材５または型枠支承具３５を取り付けて第１の緊結部４ａまたは第２の緊結部４ｂを構成する。本実施形態では１つの型枠パネル２に対し、吊上げ用型枠ユニット１の高さ方向Ｈにおいて隣り合う緊結部４が第１の緊結部４ａとなる第１の緊結部４ａの列Ｌ_１と、型枠ユニット１の高さ方向Ｈにおいて隣り合う緊結部４が第２の緊結部４ｂとなる第２の緊結部４ｂの列Ｌ_２とがそれぞれ１列ずつ設けられる。

続いて、上記のような型枠緊結金具３を取り付けた状態の型枠パネル２を複数作製し、図９に示すように各型枠パネル２を吊上げ用型枠ユニット１の幅方向Ｗに並べる。ここでは、第１の緊結部４ａの列Ｌ_１と第２の緊結部４ｂの列Ｌ_２が幅方向Ｗに沿って交互に配置されるように並べる。そして、隣り合う型枠パネル２の縦端太材３１同士を型枠連結金物７で連結する。この作業を所望の吊上げ用型枠ユニット１の幅となるまで繰り返し行う。なお、吊上げ用型枠ユニット１を吊り上げられるように一部の第２の緊結部４ｂにおいては型枠吊上げ用金具６を取り付ける。その後、図１０に示すように各緊結部４に横端太材３２を２本ずつ配置し、型枠緊結金具３のナット２３を締めて型枠パネル２に横端太材３２を固定する。これにより、図１に示すような吊上げ用型枠ユニット１が作製される。

次に、吊上げ用型枠ユニット１の型枠吊上げ用金具６に、ワイヤーロープ４０が取り付けられたシャックル５１を取り付け、クレーンやホイストなどの吊上げ機械によって吊上げ用型枠ユニット１を吊り上げる。吊上げ用型枠ユニット１を指定の場所に移動させて設置した後、シャックル５１を取り外す。なお、この後は、必要に応じて他の吊上げ用型枠ユニット１を、既に設置した吊上げ用型枠ユニット１の横に並ぶよう順に設置していく。

その後、設置した吊上げ用型枠ユニット１と対向する位置に複数の型枠パネル２を建て込むことで、コンクリート打設用の型枠を構築する。このとき、吊上げ用型枠ユニット１の各第１の緊結部４ａにセパレータ（不図示）の一端部を取り付けると共に、そのセパレータの他端部には型枠支承具３５を取り付ける。なお、この工程で吊上げ用型枠ユニット１の前面側の配筋も行う。続いて、吊上げ用型枠ユニット１に対向して設置する他の型枠パネル２を複数準備し、セパレータの他端部に取り付けた型枠支承具３５のネジ３６を、堰板３０に形成された貫通孔に挿通させるようにして上記他の型枠パネル２を順に建て込み、それらの型枠パネル２の背面側で突出しているネジ３６に型枠緊結金具３を取り付ける。

そして、型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートの養生後、吊上げ用型枠ユニット１の脱型を行う。本実施形態においては、型枠パネル２と横端太材３２の緊結部４のうち、セパレータが取り付けられているのは第１の緊結部４ａだけである。このため、第１の緊結部４ａの型枠緊結金具３を型枠支承具３５から取り外すだけで、吊上げ用型枠ユニット１をコンクリート躯体から脱型することができる。換言すると、第２の緊結部４ｂの型枠緊結金具３や螺子部材５の取り外しは不要であるため、吊上げ用型枠ユニット１を脱型する際の作業時間を短縮することができる。なお、第１の緊結部４ａの型枠緊結金具３を取り外した後にコンクリート躯体表面に残置する型枠支承具３５は吊上げ用型枠ユニット１の脱型後に取り外される。

その後、吊上げ用型枠ユニット１の型枠吊上げ用金具６にワイヤーロープ４０が取り付けられたシャックル５１を取り付け、吊上げ用型枠ユニット１を吊り上げて移動させる。このとき、本実施形態の吊上げ用型枠ユニット１においては、第２の緊結部４ｂで依然として型枠緊結金具３と螺子部材５とが取り付けられた状態にあるため、横端太材３２が型枠パネル２に固定された状態となっている。これにより、吊上げ用型枠ユニット１を吊り上げた際に横端太材３２が脱落するようなことはなく、安定した姿勢で吊上げ用型枠ユニット１を移動させることができる。この吊上げ用型枠ユニット１は、第１の緊結部４ａに再び型枠緊結金具３と型枠支承具３５を取り付けるだけで、次のコンクリート打設箇所の吊上げ用型枠ユニット１として使用することができるため、型枠の設置を簡便化し施工時間を短縮することができる。

本実施形態の吊上げ用型枠ユニット１を用いた型枠工法は以上の通りである。本実施形態の吊上げ用型枠ユニット１を用いた型枠工法によれば、コンクリート打設後の吊上げ用型枠ユニット１を脱型する際に全ての部品を取り外す必要がなくなり、脱型作業を容易に行うことができる。その結果、施工時間を短縮することができる。

加えて、本実施形態の吊上げ用型枠ユニット１によれば、第１の緊結部４ａの列Ｌ_１と第２の緊結部４ｂの列Ｌ_２が吊上げ用型枠ユニット１の幅方向Ｗに沿って交互に配置されているため、吊上げ用型枠ユニット１をコンクリート躯体から脱型する際に、部品を取り外すべき緊結部４の場所を判別しやすくなるといった効果も得られる。また、例えば第２の緊結部４ｂの型枠緊結金具３の座金２２に色（目印）を付けておいても良い。この場合も、吊上げ用型枠ユニット１を脱型する際に、部品を取り外すべき緊結部４の場所を判別しやすくなる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば上記実施形態では、セパレータが設けられない第２の緊結部４ｂでは螺子部材５を用いることとしたが、第２の緊結部４ｂにおいても第１の緊結部４ａと同様に型枠支承具３５を用いても良い。この場合であっても、第２の緊結部４ｂにはセパレータが設けられないため、上記実施形態と同様に施工時間を短縮できる型枠工法を実施することができる。ただし、型枠支承具３５を使用すると吊上げ用型枠ユニット１と型枠支承具３５を取り外した後にコンクリート躯体表面にくぼみが形成されるため、モルタルを詰める等の跡穴処理を行う必要がある。このため、第２の緊結部４ｂにおいては型枠支承具３５に代えて螺子部材５を用いた方が、跡穴処理を省略することができ、施工時間をより短縮することができる。

また、型枠吊上げ用金具６の形状は上記実施形態で説明したものに限定されない。上記実施形態で説明した型枠工法を実施するためには、型枠吊上げ用金具６が堰板３０と横端太材３２との間に設けられるものであって、型枠緊結金具３を固定する固定部１５と、固定部１５の上方に設けられたワイヤーロープ４０を取り付ける掛止部１２とを有していれば良い。

また、上記実施形態では第１の緊結部４ａの列Ｌ_１と第２の緊結部４ｂの列Ｌ_２を吊上げ用型枠ユニット１の幅方向Ｗに沿って交互に配置されるように型枠ユニット１を構成したが、第１の緊結部４ａの列Ｌ_１と第２の緊結部４ｂの列Ｌ_２は交互に配置されていなくても良いし、また、列状に配置されていなくても良い。この場合であっても、吊上げ用型枠ユニット１を脱型する際には第１の緊結部４ａの型枠緊結金具３と型枠支承具３５を取り外すだけで、吊上げ用型枠ユニット１を吊り上げることは可能である。また、第１の緊結部４ａおよび第２の緊結部４ｂの数や位置も特に限定されない。ただし、吊上げ用型枠ユニット１を取り外して移動させる際に、横端太材３２が型枠パネル２から脱落しないように、同一の高さにある複数の緊結部４のうち、少なくとも２つは第２の緊結部４ｂとする必要がある。

また、上記実施形態では、型枠を構築する際に、所定位置に設置した吊上げ用型枠ユニット１と対向する位置に、型枠支承具３５が取り付けられていない複数の型枠パネル２を順に建て込むことを説明したが、予めそれら型枠パネル２同士を型枠連結金物７で連結したものを建て込んでおいても良い。また、その連結した型枠パネル２に、型枠緊結金具３と螺子部材５を取り付けて第２の緊結部４ｂを構成し、その第２の緊結部４ｂにおいて横端太材３２を固定しておいても良い。ただし、後者の場合においては、型枠パネル２を建て込んだ際にその背面側に突出している型枠支承具３５のネジ３６の位置に別途型枠緊結金具３を設けておく必要がある。

本発明は、コンクリートの打設工事に利用することができ、特に建物の規模が大きなマンションや病院などの建築現場で有用である。

１吊上げ用型枠ユニット
２型枠パネル
３型枠緊結金具
４緊結部
４ａ第１の緊結部
４ｂ第２の緊結部
５螺子部材
６型枠吊上げ用金具
７型枠連結金物
１０板状部
１１折り曲げ部分
１２掛止部
１６切欠き
２０つば部
２１ボルト
２２座金
２３ナット
２４凹部
３０堰板
３１縦端太材
３２横端太材
３５型枠支承具
３６ネジ
４０ワイヤーロープ
５０ループ部
５１シャックル
５２ピン
Ｈ吊上げ用型枠ユニットの高さ方向
Ｌ_１第１の緊結部の列
Ｌ_２第２の緊結部の列
Ｗ吊上げ用型枠ユニットの幅方向

Claims

堰板に縦端太材が取り付けられた複数の型枠パネルをそれぞれ連結し、前記型枠パネルに横端太材を取り付けることで作製される吊上げ用型枠ユニットを用いる型枠工法であって、
前記吊上げ用型枠ユニットを作製する際に、
型枠緊結金具を用いて前記型枠パネルと前記横端太材とを固定する緊結部として、セパレータが取り付けられる第１の緊結部と、前記セパレータが取り付けられない第２の緊結部とを設け、
同一の高さにある前記緊結部のうち、少なくとも２つを前記第２の緊結部とし、
前記第２の緊結部の前記堰板と前記横端太材との間に、前記型枠緊結金具に対して固定される固定部と、前記固定部の上方に設けられた、ワイヤーロープが取り付けられる掛止部とを有する型枠吊上げ用金具を取り付け、
前記型枠吊上げ用金具に前記ワイヤーロープを取り付けて前記吊上げ用型枠ユニットを吊り上げて移動させ、
所定位置に設置された前記吊上げ用型枠ユニットの前記第１の緊結部に、前記セパレータの一端部を取り付けると共に、前記セパレータの他端部に取り付けた型枠支承具を介して前記吊上げ用型枠ユニットに対向するように他の複数の前記型枠パネルを建て込んで前記型枠を構築し、
前記型枠内に打設したコンクリートを養生した後、前記第１の緊結部で用いられていた前記型枠緊結金具のみを型枠支承具から取り外し、
前記型枠吊上げ用金具に前記ワイヤーロープを取り付けて前記吊上げ用型枠ユニットを吊り上げて移動させることを特徴とする、型枠工法。
前記第２の緊結部において、前記型枠緊結金具と頭部が平板状の螺子部材とを用いて、前記型枠パネルと前記横端太材とを固定することを特徴とする、請求項１に記載の型枠工法。
前記横端太材を前記型枠パネルに取り付ける際に、
前記吊上げ用型枠ユニットの高さ方向において隣り合う前記緊結部が前記第１の緊結部となるように前記第１の緊結部を列状に配置し、
前記吊上げ用型枠ユニットの高さ方向において隣り合う前記緊結部が前記第２の緊結部となるように前記第２の緊結部を列状に配置することを特徴とする、請求項１または２に記載の型枠工法。
コンクリート打設用の型枠を構成する吊上げ用型枠ユニットであって、
堰板に縦端太材が取り付けられた型枠パネルと、
前記型枠パネルの背面側に取り付けられる型枠緊結金具と、
前記型枠パネルの前面側に取り付けられる型枠支承具と、
前記型枠パネルの前面側に取り付けられる、頭部が平板状の螺子部材と、
前記堰板と横端太材との間に設けられる型枠吊上げ用金具とを備え、
複数の前記型枠パネルが互いに連結され、
前記型枠パネルと前記横端太材とが固定された緊結部として、前記型枠緊結金具と前記型枠支承具により前記型枠パネルと前記横端太材とが固定された第１の緊結部と、前記型枠緊結金具と前記螺子部材により前記型枠パネルと前記横端太材とが固定された第２の緊結部を有し、
同一の高さにある前記緊結部のうち、少なくとも２つは前記第２の緊結部であり、
前記型枠吊上げ用金具が、前記型枠緊結金具に対して固定される固定部と、前記固定部の上方に設けられた、ワイヤーロープが取り付けられる掛止部とを有し、該型枠吊上げ用金具が前記第２の緊結部に取り付けられていることを特徴とする、吊上げ用型枠ユニット。
前記吊上げ用型枠ユニットの高さ方向において隣り合う前記緊結部が前記第１の緊結部である第１の緊結部の列と、
前記高さ方向において隣り合う前記緊結部が前記第２の緊結部である第２の緊結部の列とを有し、
前記第１の緊結部の列と前記第２の緊結部の列が前記吊上げ用型枠ユニットの幅方向に沿ってそれぞれ配置されていることを特徴とする、請求項４に記載の吊上げ用型枠ユニット。