JP6970611B2 - 端子装置及びこれを備えた電力変換装置 - Google Patents

Description

本発明は、端子装置及びこれを備えた電力変換装置に関し、より詳細には、接続対象が挿入されることにより接続対象との接続が行われる端子装置及びこれを備えた電力変換装置に関する。

従来、ねじによらずに接続可能な、いわゆる速結構造の端子装置が知られている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１に記載の端子装置では、電線が電線挿入孔から挿入されると、錠ばねと、導電材料からなる端子部との間に、電線が弾性挟持される。

特開２００２−１５１１７２号公報

ところで、こうした端子装置では、電線を端子装置内の所定の位置まで挿入しないと、電線と端子部とが適切に接続されないおそれがある。電線が所定の位置まで挿入されたか否かを挿入時の手応えによって判断することも可能ではあるが、電線の先端が、挿入途中で引っ掛かることもあり、このような判断方法は不確実である。

上記事情に鑑みて、本発明は、接続対象が端子装置内の所定の位置まで挿入されたことが視認可能である端子装置及びこれを備えた電力変換装置を提供することを、目的とする。

本発明に係る一態様の端子装置は、筐体と、鎖錠部と、表示部材とを備える。前記筐体は、導体を収容し、接続対象が通される通し孔を有する。前記鎖錠部は、前記通し孔を通じて前記筐体内に挿入された接続対象を、前記導体との間で挟むことで前記接続対象の挿入向きとは反対の向きの移動を規制する。前記表示部材は、前記筐体に収容され、前記挿入向きにおいて前記鎖錠部に対して前記通し孔とは反対側に位置し、前記接続対象に押されることで第一位置から第二位置へ直進移動を含む態様で移動する。前記筐体は、表示部を更に有する。前記表示部材の一部は、前記表示部を通じて前記筐体の外側に表示可能である。前記表示部材が前記第一位置にあるときと前記第二位置にあるときとで、前記表示部の表示態様が変化する。

また、本発明に係る一態様の電力変換装置は、前記端子装置と、前記端子装置の前記導体に対して電気的に接続される電力変換回路と、を備える。

本発明は、接続対象が端子装置内の所定の位置まで挿入されたことが視認可能である端子装置及びこれを備えた電力変換装置を提供することができる。

図１Ａは、本発明に係る実施形態１の端子装置を概略的に示す正面断面図であり、図１Ｂは、同上の端子装置に接続対象を挿入した状態を示す正面断面図である。 図２Ａは、実施形態１の変形例１の端子装置を概略的に示す正面断面図であり、図２Ｂは、同上の端子装置に接続対象を挿入した状態を示す正面断面図である。 図３Ａは、実施形態１の変形例２の端子装置を概略的に示す正面断面図であり、図３Ｂは、同上の端子装置に接続対象を挿入した状態を示す正面断面図である。 図４Ａは、実施形態１の変形例３の端子装置を概略的に示す正面断面図であり、図４Ｂは、同上の端子装置に接続対象を挿入した状態を示す正面断面図である。 図５Ａは、本発明に係る実施形態２の端子装置を概略的に示す正面断面図であり、図５Ｂは、同上の端子装置に接続対象を挿入した状態を示す正面断面図である。 図６Ａは、実施形態２の変形例１の端子装置を概略的に示す正面断面図であり、図６Ｂは、同上の端子装置に接続対象を挿入した状態を示す正面断面図である。 図７Ａは、実施形態２の変形例２の端子装置を概略的に示す正面断面図であり、図７Ｂは、同上の端子装置に接続対象を挿入した状態を示す正面断面図である。 図８Ａは、本発明に係る実施形態３の端子装置を概略的に示す正面断面図であり、図８Ｂは、同上の端子装置に接続対象を挿入した状態を示す正面断面図である。 図９Ａは、実施形態３の変形例１の端子装置を概略的に示す正面断面図であり、図９Ｂは、同上の端子装置に接続対象を挿入した状態を示す正面断面図である。 図１０は、本発明に係る実施形態の端子装置を備えた電力変換装置を概略的に示すブロック図である。

［端子装置］
（実施形態１）
（１）概要
実施形態１の端子装置１は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、接続対象１００が挿入されることにより接続対象１００との接続が行われる、いわゆる速結端子である。端子装置１は、導体２と、筐体３と、鎖錠部４と、表示部材５とを備える。

接続対象１００は、本実施形態では電線である。電線は、導電性を有する心線を絶縁体で覆った絶縁電線であり、電線の先端部（接続対象１００の先端部１０１）では、心線が露出している。心線は、１本の導線からなる単線であってもよいし、複数本の導線からなる撚り線であってもよい。また、接続対象１００は、心線の先端に端子を取り付けたものであってもよい。

導体２と鎖錠部４と表示部材５は、筐体３に収容されている。筐体３は、接続対象１００が通される通し孔６と、表示部７とを有する。鎖錠部４は、通し孔６を通じて筐体３内に挿入された接続対象１００を、導体２との間で挟むことで接続対象１００の挿入向きとは反対の向きの移動を規制する。

表示部材５は、前記挿入向きにおいて鎖錠部４に対して通し孔６とは反対側に位置する。表示部材５は、接続対象１００に押されることで第一位置から第二位置へ直進移動を含む態様で移動する。

表示部材５の一部は、表示部７を通じて筐体３の外側に表示可能である。表示部７は、表示部材５が第一位置にあるときと第二位置にあるときとで、表示部７の表示態様（表示部材５の見え方）が変化する。

表示部７は、接続対象１００の挿入向きに対して交差する向き（本実施形態では直交する向き）に開口するように、筐体３を貫通した貫通孔７０である。

以下では、接続対象１００の挿入向きを、Ｘ軸方向の正の向きとし、その反対の向きを、Ｘ軸方向の負の向きと定義する。また、Ｘ軸方向に対して直交する方向のうち、貫通孔７０が開口した向き（貫通孔７０の貫通方向のうち筐体３の外側へ向かう向き）をＹ軸方向の正の向きと定義し、その反対の向きを、Ｙ軸方向の負の向きと定義する。Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して直交する方向をＺ軸方向と定義する。なお、図における寸法及び各構成の位置関係は、必ずしも実際の寸法及び各構成の位置関係とは一致しない。

（２）詳細
以下、端子装置１の各構成について詳しく説明する。

端子装置１は、導体２、筐体３、表示部材５の他に、一部が鎖錠部４を構成する第一ばね８と、表示部材５に弾性力を加える第二ばね９とを備える。

（２−１）筐体
筐体３は、電気絶縁性を有する材料、例えば合成樹脂にて構成されている。筐体３は、導体２と、第一ばね８と、表示部材５と、第二ばね９とを収容するスペースを有する箱状に形成されている。

筐体３は、Ｘ軸方向に対向する一対の壁３０，３１と、Ｙ軸方向に対向する一対の壁３２，３３と、Ｚ軸方向に対向する一対の壁とを一体に備える。一対の壁３２，３３のＸ軸方向の負側の端部間に壁３０が位置し、一対の壁３２，３３のＸ軸方向の正側の端部間に、壁３１が位置する。一対の壁３２，３３のＺ軸方向の負側の端部間に、Ｚ軸方向に対向する一対の壁のうちの一方が位置し、一対の壁３２，３３のＺ軸方向の正側の端部間に、Ｚ軸方向に対向する一対の壁のうちの他方が位置する。

筐体３は、第一ばね８及び導体２を収容する第一スペースＳ１と、表示部材５及び第二ばね９を収容する第二スペースＳ２とを有する。第一スペースＳ１と第二スペースＳ２は連通している。第二スペースＳ２は、筐体３の壁３２から壁３１に亘るように形成されている。

通し孔６は、第一スペースＳ１に直接連通する孔である。通し孔６は、筐体３の壁３０を、Ｘ軸方向に貫通している。通し孔６は、第一スペースＳ１のうち、Ｙ軸方向の正側の領域に直接連通している。通し孔６は、第二スペースＳ２のうちのＹ軸方向の負側の領域に対して、Ｘ軸方向において対向して位置する。

貫通孔７０は、第二スペースＳ２に直接連通する孔である。貫通孔７０と第二スペースＳ２は、筐体３の壁３２をＹ軸方向に貫通している。貫通孔７０と通し孔６とは、例えばＺ軸方向における位置が互いに同じである。

第一スペースＳ１のＹ軸方向の両端部の領域とＺ軸方向の一端部の領域に導体２が収容され、第一スペースＳ１のうち導体２によって囲まれる領域に、第一ばね８が収容される。第二スペースＳ２には、表示部材５及び第二ばね９が、Ｘ軸方向の正の向きと負の向きの両方に直進移動可能に収容される。

（２−２）導体
導体２は、導電性を有する金属板（例えば銅）で形成されている。導体２は、Ｘ軸方向に見て、Ｃ字状の形状を有する。導体２は、第一スペースＳ１のうち、Ｙ軸方向の正側の端部領域に配される第一導体部２０と、Ｙ軸方向の負側の領域に配される第二導体部２１と、Ｚ軸方向の正側または負側の端部領域に配される第三導体部２２とを含む。第一導体部２０と第二導体部２１とは、第三導体部２２を介して連続している。導体２は、第一ばね８とは別体である。

（２−３）第一ばね
第一ばね８は、弾性を有する金属板、例えばステンレス鋼で形成されている。第一ばね８は、導体２の内側に組み合わされる。第一ばね８は、鎖錠部４と押圧部１０を含む。

押圧部１０は、鎖錠部４と表示部材５との間に位置する。押圧部１０は、接続対象１００を導体２に押し当てることで、接続対象１００の挿入向きと交差する方向への移動を規制するように設けられている。

Ｙ軸方向の正の向き（貫通孔７０の開口する第一の向き）において、鎖錠部４と導体２（第一導体部２０）と貫通孔７０とはこの順に位置している。

詳しくは、第一ばね８は、平板状の本体８０と、本体８０のＸ軸方向の負側の端部に円弧状の連結部８１を介して連続した平板状の鎖錠片８２と、本体８０のＸ軸方向の正側の端部に円弧状の連結部８３を介して連続した押圧片８４とを含む。本体８０は、導体２のうち第二導体部２１に重ねられる。鎖錠片８２が鎖錠部４を構成し、押圧片８４が押圧部１０を構成する。

鎖錠片８２は、第一導体部２０に最も近い先端縁８２０が、接続対象１００を第一導体部２０との間に挟み込むことで、先端縁８２０が接続対象１００に食い込んで、接続対象１００のＸ軸方向の負の向き（挿入向きと反対の向き）の移動を規制する。

押圧片８４は、第一導体部２０に近い先端部分に、接続対象１００に接する接触面８４０を有する。接触面８４０は、本実施形態では、円弧状の湾曲面であるが、平面であってもよい。押圧片８４（押圧部１０）は、接触面８４０が接続対象１００を押圧して接続対象１００を第一導体部２０に押し当てることで、接続対象１００のＹ軸方向（Ｙ軸方向の負の向き）の移動を規制する。

（２−４）表示部材
表示部材５は、通し孔６を通じて挿入された接続対象１００の先端部１０１が、筐体３内の所定の位置まで挿入されたことを、筐体３の外側に表示するための部材である。表示部材５は、例えば合成樹脂で形成されている。表示部材５は、接続対象１００の先端部１０１の先端面１０２で押されることで、第一位置から第二位置へと直進移動する。

表示部材５は、表示マーク５０を有する。本実施形態では、表示部材５は、Ｚ軸方向に見て矩形状の本体部５１と、本体部５１のＹ軸方向の正側の端部からＸ軸方向の負の向きに突出した凸部５２とで構成される。凸部５２と本体部５１とは外観が異なる。凸部５２は、例えばその表面に、本体部５１とは異なる色が塗装されている。凸部５２が、表示マーク５０を構成している。

表示部材５は、第二スペースＳ２にＸ軸方向の正の向きと負の向きの両方に直進移動可能に配される。第二スペースＳ２を囲むＹ軸方向に対向する一対の壁３２０，３１０、または、第二スペースＳ２を囲むＺ軸方向に対向する一対の壁、またはその両方が、表示部材５のＸ軸方向の移動をガイドするガイド部を構成している。

表示部材５は、本体部５１のうちＹ軸方向の負側の端部が、Ｘ軸方向において通し孔６に対向する（通し孔６に対して一直線上に並ぶ）。凸部５２は、Ｚ軸方向における位置が、貫通孔７０と同じである。

本実施形態では、表示部材５が第二位置にあるとき、凸部５２が貫通孔７０に対してＹ軸方向の負側に並び、これにより、凸部５２が貫通孔７０を通じて筐体３の外側に表示される（図１Ｂ参照）。表示部材５が第一位置にあるとき、本体部５１が貫通孔７０に対してＹ軸方向の負側に並び、これにより、凸部５２が貫通孔７０を通じて筐体３の外側に表示されない（図１Ａ参照）。

（２−５）第二ばね
第二ばね９は、第二位置にある表示部材５に対して第一方向に移動する向きに弾性力を加えるように構成されている。

第二ばね９は、本実施形態ではコイルばねである。第二ばね９は、コイルの軸方向がＸ軸方向に沿うように、第二スペースＳ２に配される。

第二ばね９は、本体部５１よりもＸ軸方向の正側（挿入向きにおいて表示部材５に対して通し孔６とは反対側）に配される。第二ばね９は、例えば、Ｘ軸方向において通し孔６に対向するように配される。

第二ばね９は、例えば、Ｘ軸方向に圧縮された状態で、本体部５１よりもＸ軸方向の正側に配される。第二ばね９は、表示部材５を第二ばね９の弾性力によってＸ軸方向の正の向きに押す。これにより、表示部材５は、第二スペースＳ２に対してＸ軸方向の負側に対向する壁３２１に押し当てられ、第二スペースＳ２のうちのＸ軸方向の負側の領域（つまり第一位置）に配される。接続対象１００によって押されていない状態では、表示部材５は、第一位置に位置する。

接続対象１００によって押されることで、表示部材５は、第二ばね９の弾性力に抗してＸ軸方向の正側に直進移動される。表示部材５は、第二ばね９によって第二スペースＳ２に対してＸ軸方向の正側に対向する壁３２２，３１１に押し当てられて、第二スペースＳ２のうちのＸ軸方向の正側の領域（つまり第二位置）に配される。

接続対象１００によって押された状態が解除される（接続対象１００が表示部材５から離れる）ことで、表示部材５は、第二ばね９の弾性復帰力によってＸ軸方向の正の向きに押され、第一位置に戻る。

（３）接続対象の接続方法
次に、上述した端子装置１に対して接続対象１００を接続する方法について、説明する。

作業者は、接続対象１００の先端部１０１を、端子装置１に対して通し孔６からＸ軸の正の向きに挿入する。先端部１０１が挿入されると、先端部１０１は、まず、鎖錠片８２（鎖錠部４）と導体２の第一導体部２０との間に導入される。このとき、鎖錠片８２が先端部１０１の先端面１０２に押されて、鎖錠片８２の先端縁８２０が、第一導体部２０から離れる向きに変位し、鎖錠片８２と本体８０との間隔が狭まるように第一ばね８が弾性変形する。これにより、接続対象１００の先端部１０１に対しては、鎖錠片８２の先端縁８２０から、先端部１０１を第一導体部２０に押し付ける向きの力が作用し、先端部１０１のＹ軸方向の負の向きへの移動が規制される。またこのとき、鎖錠片８２の先端縁８２０が先端部１０１に食い込むことで、先端部１０１のＸ軸方向の負の向きへの移動が規制される。

この状態から接続対象１００の先端部１０１が更に挿入されると、先端部１０１は、押圧片８４（押圧部１０）と第一導体部２０との間に導入される。このとき、押圧片８４の接触面８４０が先端部１０１に押されて、押圧片８４が本体８０に対して弾性変形する。これにより、接続対象１００の先端部１０１に対しては、押圧片８４の接触面８４０から、先端部１０１を第一導体部２０に押し付ける向きに力が作用し、先端部１０１のＹ軸方向の負の向きへの移動が規制される。

この状態から接続対象１００の先端部１０１が更に挿入されると、先端部１０１の先端面１０２は、第一位置にある表示部材５の本体部５１を押圧して、表示部材５を第一位置から第二位置へと直進移動させる。接続対象１００は、表示部材５が第二位置へ移動した状態で、それ以上の挿入（Ｘ軸方向の正の向きへの移動）が不可となる。つまり、接続対象１００の先端部１０１は、表示部材５が第二位置に位置する所定の位置まで、挿入可能である。

図１Ｂに示すように、表示部材５が第二位置に位置した状態では、表示部材５の凸部５２（表示マーク５０）は、貫通孔７０に対してＹ軸方向の負側に並ぶ。これにより、凸部５２（表示マーク５０）は、貫通孔７０を通じて筐体３の外側に表示され、筐体３の外側から視認可能となる。

そのため、作業者は、貫通孔７０を見ることで、接続対象１００の先端部１０１が、筐体３に対して所定の位置まで挿入されたことが確認できる。接続対象１００の先端部１０１が、筐体３に対して所定の位置まで挿入されていない状態では、表示部材５の本体部５１または、本体部５１と表示マーク５０の両方が貫通孔７０を通じて表示される。そのため、作業者は、貫通孔７０を見ることで、接続対象１００の挿入量が不十分であることを確認できる。

このように本実施形態の端子装置１では、作業者は、通し孔６から筐体３内に挿入した接続対象１００の先端部１０１が、筐体３内の所定の位置まで挿入されたことが、貫通孔７０を通じて視認できる。そのため、本実施形態の端子装置１では、接続対象１００が筐体３内の所定の位置まで挿入されなくて、接続不良が生じることを抑えることができる。

加えて、本実施形態の端子装置１では、表示部材５が鎖錠片８２（鎖錠部４）よりもＸ軸方向の正側に位置するため、例えば表示部材５が壁３０まで延びる片を有する場合に比べて、筐体３内における表示部材５の配置スペースを抑えることができる。

また、本実施形態の端子装置１では、表示部材５が直進移動するため、回転移動する場合に比べて、表示部材５とその周囲を覆う壁との間の隙間を小さくでき、この点でも、筐体３内における表示部材５の配置スペースを抑えることができる。

そのため、本実施形態の端子装置１では、筐体３内における表示部材５の配置スペースを抑えることで、筐体３内のスペースを別の用途に有効に活用することができ、また、筐体３の小型化も可能である。

（４）変形例
次に、実施形態１の端子装置１の変形例について説明する。以下では、端子装置１の変形例について、実施形態１の端子装置１と異なる構成について詳しく説明する。

（４−１）変形例１
図２Ａ及び図２Ｂには、変形例１の端子装置１が示されている。変形例１の端子装置１では、貫通孔７０は、導体２の第一導体部２０のＸ軸方向の正側の端部に対して、Ｙ軸方向の正側に並ぶ位置に設けられている。貫通孔７０は、筐体３のＹ軸方向の正側を向く外面から第一導体部２０へとわたっている。貫通孔７０と第二スペースＳ２とはＸ軸方向に並んでいる。

変形例１の端子装置１では、表示部材５が第一位置にあるときに、貫通孔７０に表示マーク５０（凸部５２）が表示される。表示部材５が第二位置にあるときに、貫通孔７０には表示マーク５０が表示されない。

変形例１の端子装置１では、表示部材５が第二位置にあるときに、貫通孔７０を通じて導体２の第一導体部２０（つまり、導体２と同電位の導電部）が露出する。そのため、変形例１の端子装置１では、通電検査用の測定器の検査棒を貫通孔７０に挿入して導電部（第一導体部２０）に接触させることで、通電検査を行うことができ、貫通孔７０を検査用開口としても利用することができる。

（４−２）変形例２
図３Ａ及び図３Ｂには、変形例２の端子装置１が示されている。変形例２の端子装置１では、貫通孔７０は、導体２の第一導体部２０のＸ軸方向の正側の端部に対して、Ｙ軸方向に並ぶ位置に設けられている。貫通孔７０は、筐体３のＹ軸方向の正側を向く外面から第一導体部２０へとわたっている。貫通孔７０と第二スペースＳ２とはＸ軸方向に並んでいる。

変形例２の端子装置１では、通し孔６が、第一スペースＳ１のうち、Ｙ軸方向の負側の領域に直接連通している。変形例２の端子装置１では、Ｙ軸方向の正の向きにおいて、接続対象１００の先端部１０１が押し当てられる導体２（第二導体部２１）と、鎖錠部４（第一ばね８）と、貫通孔７０が、この順に並んでいる。第一ばね８は、本体８０よりもＹ軸方向の負側に、鎖錠片８２と押圧片８４が位置している。接続対象１００の先端部１０１には、第一ばね８からＹ軸方向の負の向きに、弾性力が加えられる。表示部材５は、Ｙ軸方向の負側の端部が、導体２の第二導体部２１に接するか、もしくは近接する長さを有する。

変形例２の端子装置１では、変形例１の端子装置１と同様に、表示部材５が第一位置にあるときに、貫通孔７０に表示マーク５０が表示され、表示部材５が第二位置にあるときに、貫通孔７０に表示マーク５０が表示されない。変形例２の端子装置１では、表示部材５が第二位置にあるときに、貫通孔７０を通じて導体２の第一導体部２０が露出し、貫通孔７０を、導電部（第一導体部２０）の通電状態を検査するための検査用開口としても利用することができる。

（４−３）変形例３
図４Ａ及び図４Ｂには、変形例３の端子装置１が示されている。変形例３の端子装置１では、導体２は板状である。導体２は、Ｙ軸方向に沿った厚み方向を有する。導体２には、Ｙ軸方向に貫通した孔２３が設けられている。

第一ばね８は、導体２のうちＹ軸方向の負側を向く面に重ねられた平板状の本体８０と、円弧状の連結部８５と、平板状の傾斜部８６と、円弧状の連結部８７と、鎖錠片８８とをこの順に連続して有する。連結部８５は、本体８０のＸ軸方向の正側の端部に連続している。

鎖錠片８８は、Ｚ軸方向に見て、本体８０に対して交差している。鎖錠片８８と本体８０とは、Ｚ軸方向の位置が互いに異なる。鎖錠片８８は、導体２の孔２３を通って、導体２よりもＹ軸方向の正側に突出している。

鎖錠片８８には、Ｘ軸方向に貫通する挿入孔８８０が設けられている。挿入孔８８０に接続対象１００の先端部１０１が挿入されていない状態では、挿入孔８８０の一部は、導体２よりもＹ軸方向の正の向きに突出している。この状態では、挿入孔８８０の内周面のうち、Ｙ軸方向の負側を向く面８８１と導体２のＹ軸方向の正側を向く面との間には、接続対象１００の先端部１０１のＹ軸方向の長さよりも短い隙間が形成されている。

変形例３の端子装置１では、作業者が、接続対象１００の先端部１０１を、端子装置１に対して通し孔６からＸ軸の正の向きに挿入すると、先端部１０１は、鎖錠片８８の挿入孔８８０に導入される。このとき、先端部１０１の先端面１０２に押されることで、鎖錠片８８がＹ軸方向の正の向きに変位し、傾斜部８６と本体８０との間隔が狭まるように弾性変形する。これにより、接続対象１００の先端部１０１に対しては、鎖錠片８８の面８８１のＹ軸方向の負側の先端縁８８２から、先端部１０１を導体２に押し付ける向きの力が作用し、先端部１０１のＸ軸方向の負の向きへの移動が規制される。

変形例３の端子装置１においても、実施形態１の端子装置１と同様に、通し孔６から筐体３内に挿入した接続対象１００の先端部１０１が、筐体３内の所定の位置まで挿入されたことを、貫通孔７０を通じて視認でき、接続不良の発生を抑えることができる。

（４−４）その他
実施形態１及びその変形例１から３の端子装置１において、第一ばね８の形状は、図に示す形状に限らず、その他の形状であってもよい。実施形態１及び変形例１，２の第一ばね８は、鎖錠部４を有すればよく、押圧部１０を有さなくてもよい。また、実施形態１及び変形例１，２の端子装置１は、押圧部１０が第一ばね８とは別のばねで構成されてもよい。

実施形態１及びその変形例１〜３の端子装置１において、第二ばね９は、コイルばねに限らず、その他のばねであってもよい。また、実施形態１及びその変形例１〜３の端子装置１は、第二ばね９を複数備えてもよい。

実施形態１及び変形例３の端子装置１では、表示部７は、表示部材５の一部を筐体３の外側に表示可能な構造であればよく、表示部７は、貫通孔７０と、貫通孔７０を閉塞する透光部材とで構成されてもよい。

実施形態１及びその変形例１〜３の端子装置１は、鎖錠部４による鎖錠を解除する解除レバーを備えてもよい。この場合、作業者は、解除レバーを操作することで、鎖錠部４による鎖錠を解除して、端子装置１から接続対象１００を引き抜くことができる。なお、端子装置１は、解除レバーを備えなくてもよく、この場合、第一スペースＳ１に工具等を差し込むことで、鎖錠部４による鎖錠を解除することが可能であってもよい。

実施形態１及び変形例３の端子装置１では、表示部材５は、凸部５２を有さなくてもよく、本体部５１のみで構成され、本体部５１が表示マーク５０を構成してもよい。

実施形態１及び変形例３の端子装置１では、表示部材５が、導電性を有する金属で形成されてもよく、第二位置にあるときの表示部材５を、導体２と同電位の導電部として利用してもよい。この場合、貫通孔７０を、導電部の通電状態を検査するための検査用開口としても利用することができる。

また、実施形態１及びその変形例１〜３の端子装置１では、第二位置にあるときの表示部材５に接した状態の接続対象１００の先端部１０１が、貫通孔７０を通じて露出してもよい。この場合、先端部１０１を、導体２と同電位の導電部として利用でき、貫通孔７０を、導電部の通電状態を検査するための検査用開口としても利用することができる。

（実施形態２）
次に、実施形態２の端子装置１について説明する。以下では、実施形態１の端子装置１とは異なる構成について詳しく説明し、実施形態１の端子装置１と同様の構成については、図中に同一の符号を付けて詳しい説明を省略する。

（１）概要
実施形態２の端子装置１では、表示部材５は、第一位置にあるときと第二位置にあるときとで、貫通孔７０からの突出量が変化する。

（２）詳細
詳しくは、本実施形態の端子装置１では、第二スペースＳ２には、表示部材５がＹ軸方向に直進移動可能に収容される。

表示部材５は、傾斜面５１０を有する本体部５１と、本体部５１からＹ軸方向の正の向きに突出した突出部５３を備える。傾斜面５１０は、通し孔６から遠い部分ほど貫通孔７０から離れて位置するように傾斜している。

本体部５１は、傾斜面５１０に対してＸ軸方向の正側に連続する平坦な先端面５１１をさらに有する。先端面５１１は、Ｘ軸方向に対して平行である。突出部５３は、貫通孔７０から突出可能なように、その形状及び寸法が設定されている。第二ばね９は、その内側に突出部５３が位置するように、第二スペースＳ２に配される。

表示部材５は、第一位置にあるときに、先端面５１１が、第二スペースＳ２に対してＹ軸方向の負側に対向する壁３１０に接する。表示部材５は、第二ばね９によってＹ軸方向の負の向きに押されることで、第一位置に位置する。表示部材５が第一位置にあるとき、Ｘ軸方向において傾斜面５１０が通し孔６に対向する。またこのとき、突出部５３のＹ軸方向の正側の先端面５３０が、筐体３のうち、貫通孔７０の周囲の外面（Ｙ軸方向の正側を向く外面）と面一に位置する。

表示部材５は、傾斜面５１０が接続対象１００の先端部１０１の先端面１０２によって押されることで、Ｙ軸方向の正の向きとＸ軸方向の正の向きの力の成分のうちのＹ軸方向の正の向きの成分によってＹ軸方向の正の向きに直進移動し、第二位置に位置する。表示部材５が第二位置にあるときに、表示部材５の本体部５１の先端面５１１が先端部１０１のＹ軸方向の正側を向く面に接する。表示部材５が第二位置にあるとき、突出部５３は、そのＹ軸方向の正側の端部が、貫通孔７０からＹ軸方向の正側に突出する。

以上説明した実施形態２の端子装置１では、通し孔６から筐体３内に挿入した接続対象１００の先端部１０１を、筐体３内の所定の位置（第二位置にある表示部材５に接する位置）まで挿入することで、貫通孔７０から表示部材５の突出部５３が突出する。そのため、作業者は、貫通孔７０を見ることで、接続対象１００の先端部１０１が、筐体３に対して所定の位置まで挿入されたことが確認できる。これにより、実施形態２の端子装置１では、接続対象１００が筐体３内の所定の位置まで挿入されなくて、接続不良が生じることを抑えることができる。

加えて、本実施形態の端子装置１では、表示部材５がＹ軸方向にのみ直進移動するため、筐体３内における表示部材５のＸ軸方向の配置スペースを効果的に抑えることができる。

なお、貫通孔７０から突出した表示部材５の突出部５３は、施工の示唆等に利用してもよい。例えば、端子装置１を収容するケースの扉に、貫通孔７０から突出した突出部５３に当たることで扉を閉じる動作を可能とする構造を設けて、接続対象１００を適切に接続した状態でだけ、ケースの扉を閉じることができるようにしてもよい。

（３）変形例
次に、実施形態２の端子装置１の変形例について説明する。以下では、端子装置１の変形例について、実施形態２の端子装置１と異なる構成について詳しく説明する。

（３−１）変形例１
図６Ａ及び図６Ｂには、変形例１の端子装置１が示されている。変形例１の端子装置１は、Ｘ軸方向の正の向き（挿入向き）において、押圧部１０と表示部材５の間に位置する中間部材１１をさらに備える。

中間部材１１は、表示部材５の傾斜面５１０に当たる押し当て面１１０を有する。押し当て面１１０は、Ｙ軸方向の長さが、接続対象１００の先端部１０１の先端面１０２のＹ軸方向の長さよりも大きい。押し当て面１１０は、通し孔６から離れた部分ほど貫通孔７０から離れて位置するように傾斜している。押し当て面１１０のＸ軸方向に対する傾斜角度と、傾斜面５１０のＸ軸方向に対する傾斜角度は同じである。押し当て面１１０は、傾斜面５１０よりもＹ軸方向の長さが長い。中間部材１１は、Ｘ軸方向の負側を向く面１１１が、Ｙ軸方向に対して平行である。

筐体３は、中間部材１１のＺ軸方向の両端部が収容される支持溝３４を有する。支持溝３４は、筐体３のＺ軸方向に対向する一対の壁のそれぞれに設けられている。中間部材１１は、一対の支持溝３４によってＹ軸方向及びＺ軸方向の移動が規制され、Ｘ軸方向の正の向きと負の向きの両方にのみ移動可能である。

変形例１の端子装置１では、通し孔６から筐体３内に接続対象１００の先端部１０１を挿入すると、先端部１０１の先端面１０２が中間部材１１の面１１１に当たる。そして、中間部材１１の押し当て面１１０が、第一位置にある表示部材５の傾斜面５１０をＸ軸方向の正の向きに押す。これにより、Ｙ軸方向の正の向きの力の成分によって、表示部材５は第二位置に直進移動し、貫通孔７０から表示部材５の突出部５３が突出する。

変形例１の端子装置１では、接続対象１００の先端面１０２が、中間部材１１のうちＹ軸方向に対して平行な面１１１に当たるため、先端部１０１がＹ軸方向に変形しにくく、表示部材５を押しやすい。

また、変形例１の端子装置１では、実施形態２の端子装置１に比べて、第二スペースＳ２をＹ軸方向の負側に配置することができ、筐体３のＹ軸方向の長さを抑えることができる。

また、変形例１の端子装置１では、接続対象１００の先端部１０１よりもＹ軸方向に長い押し当て面１１０で傾斜面５１０を押すことで、第二位置にあるときの表示部材５の貫通孔７０からの突出量をさらに増やすことも可能である。

（３−２）変形例２
図７Ａ及び図７Ｂには、変形例２の端子装置１が示されている。変形例２の端子装置１は、第一ばね８の形状が、実施形態２の端子装置１の第一ばね８とは異なる。変形例２の端子装置１の第一ばね８、導体２、及び第一スペースＳ１は、実施形態１の変形例３の端子装置１の第一ばね８、導体２、及び第一スペースＳ１と同様の構造である。

変形例２の端子装置１においても、通し孔６から筐体３内に挿入した接続対象１００の先端部１０１を、筐体３内の所定の位置まで挿入することで、貫通孔７０から表示部材５の突出部５３が突出し、作業者が視認可能である。そのため、変形例２の端子装置１では、接続対象１００が筐体３内の所定の位置まで挿入されなくて、接続不良が生じることを抑えることができる。

（３−３）その他
実施形態２及び変形例１，２の端子装置１において、第一ばね８の形状は、その他の形状であってもよく、また、第一ばね８は、鎖錠部４を有すればよく、押圧部１０を有さなくてもよい。また、実施形態２及び変形例１の端子装置１は、押圧部１０が、第一ばね８とは別のばねで構成されてもよい。

実施形態２及び変形例１，２の端子装置１において、第二ばね９は、コイルばねに限らず、その他のばねであってもよい。また、実施形態２及び変形例１，２の端子装置１は、第二ばね９を複数備えてもよい。

実施形態２及び変形例１，２の端子装置１は、鎖錠部４による鎖錠を解除する解除レバーを備えてもよい。

変形例１，２の端子装置１においても、第二位置にあるときに貫通孔７０から突出する突出部５３を、施工の示唆等に利用してもよい。

実施形態２及び変形例１，２の端子装置１は、表示部材５が第一位置にあるときに、突出部５３が貫通孔７０から突出し、表示部材５が第二位置にあるときに、突出部５３が貫通孔７０から突出しないように設けてもよい。

また、実施形態２及び変形例１，２の端子装置１は、表示部材５が第一位置にあるときと第二位置にあるときの両方において、突出部５３が貫通孔７０から突出してもよく、その突出長さが、第一位置にあるときと第二位置にあるときとで、互いに異なってもよい。

（実施形態３）
次に、実施形態３の端子装置１について説明する。以下では、実施形態１の端子装置１とは異なる構成について詳しく説明し、実施形態１の端子装置１と同様の構成については、図中に同一の符号を付けて詳しい説明を省略する。

（１）概要
実施形態３の端子装置１では、表示部材５は、接続対象１００に押されることで、第一位置から第二位置へ直進移動と回転移動の両方を含む態様で移動する。

（２）詳細
本実施形態の端子装置１では、筐体３は、第二位置にあるときの表示部材５が接する傾斜面３５を有する。傾斜面３５は、第二スペースＳ２に対してＸ軸方向の正側に対向する面である。傾斜面３５は、通し孔６から遠い部分ほど貫通孔７０から離れて位置するように傾斜している。

表示部材５は、本体部５１からＺ軸方向の両側にそれぞれ突出する突部５４を有する。突部５４は、Ｚ軸方向に見て、矩形状である。筐体３のＺ軸方向に対向する一対の壁のそれぞれには、突部５４が収容されるガイド溝３６が設けられている。

ガイド溝３６は、直進ガイド部３６０と、直進ガイド部３６０のＸ軸方向の正側に連続する回転ガイド部３６１とを含む。回転ガイド部３６１は、直進ガイド部３６０よりもＸ軸方向の正側に位置する。直進ガイド部３６０は、Ｙ軸方向の長さが突部５４のＹ軸方向の長さと略同じであり、回転ガイド部３６１は、直進ガイド部３６０よりもＹ軸方向に広い。

表示部材５は、直進ガイド部３６０に沿って直進移動し、回転ガイド部３６１において回転移動する。

本実施形態の端子装置１では、接続対象１００の先端部１０１の先端面１０２で第一位置にある表示部材５がＸ軸方向の正の向きに押されることで、第一位置にある表示部材５は、Ｘ軸方向の正の向きに直進移動する。表示部材５は、本体部５１のＸ軸方向の正側を向く面５１２のうち、Ｙ軸方向の正側の端縁５１３が傾斜面３５に当たるまで、直進移動する。その後、表示部材５は、端縁５１３を中心にして、本体部５１の面５１２が傾斜面３５に全体的に接触する位置（つまり第二位置）まで、回転移動する。

本実施形態の端子装置１では、表示部材５が第一位置から第二位置へ移動する際、表示部材５の一対の突部５４が収容された筐体３の一対のガイド溝３６の直進ガイド部３６０によってガイドされ、表示部材５が第二位置の手前まで直進移動する。これにより、本実施形態の端子装置１では、表示部材５が接続対象１００の先端面１０２に対して傾くことが抑制され、第一位置から第二位置への移動の態様に回転移動を含むものの、接続対象１００の先端面１０２で表示部材５が押しやすい。

以上説明した実施形態３の端子装置１においても、通し孔６から筐体３内に挿入した接続対象１００の先端部１０１を、筐体３内の所定の位置まで挿入することで、貫通孔７０に凸部５２（表示マーク５０）が表示され、作業者が視認可能である。そのため、実施形態３の端子装置１では、接続対象１００が筐体３内の所定の位置まで挿入されなくて、接続不良が生じることを抑えることができる。

（３）変形例
次に、実施形態３の端子装置１の変形例について説明する。以下では、端子装置１の変形例について、実施形態３の端子装置１と異なる構成について詳しく説明する。

（３−１）変形例１
変形例１の端子装置１では、傾斜面３５が、通し孔６に近い部分ほど貫通孔７０から離れて位置するように傾斜している。

変形例１の端子装置１では、接続対象１００の先端部１０１の先端面１０２で第一位置にある表示部材５がＸ軸方向の正の向きに押されることで、第一位置にある表示部材５がＸ軸方向の正の向きに直進移動する。表示部材５は、本体部５１のＸ軸方向の正側を向く面５１２のうち、Ｙ軸方向の負側の端縁５１４が傾斜面３５に当たるまで、直進移動する。その後、表示部材５は、端縁５１４を中心にして、本体部５１の面５１２が傾斜面３５に全体的に接触する位置（つまり第二位置）まで、回転移動する。

変形例１の端子装置１においても、筐体３の一対のガイド溝３６の直進ガイド部３６０によって、表示部材５が傾くことを抑制でき、接続対象１００の先端面１０２で表示部材５が押しやすい。

以上説明した変形例１の端子装置１においても、通し孔６から筐体３内に挿入した接続対象１００の先端部１０１を、筐体３内の所定の位置まで挿入することで、貫通孔７０に凸部５２（表示マーク５０）が表示され、作業者が視認可能である。そのため、変形例１の端子装置１では、接続対象１００が筐体３内の所定の位置まで挿入されなくて、接続不良が生じることを抑えることができる。

（３−２）その他
実施形態３及び変形例１の端子装置１において、第一ばね８の形状は、その他の形状であってもよく、また、第一ばね８は、鎖錠部４を有すればよく、押圧部１０を有さなくてもよい。また、実施形態３及び変形例１の端子装置１は、押圧部１０が、第一ばね８とは別のばねで構成されてもよい。

実施形態３及び変形例１の端子装置１において、コイルばねに限らず、その他のばねであってもよい。また、実施形態３及び変形例１の端子装置１は、第二ばね９を複数備えてもよい。

実施形態３及び変形例１の端子装置１において、表示部７は、貫通孔７０と、貫通孔７０を塞ぐ透光部材とで構成されてもよい。

実施形態３及び変形例１の端子装置１は、鎖錠部４による鎖錠を解除する解除レバーを備えてもよい。

実施形態３及び変形例１の端子装置１は、第二位置の直前で表示部材５を回転移動させる構造を、傾斜面３５以外で構成してもよい。

実施形態３及び変形例１の端子装置１では、表示部材５が、導電性を有する金属で形成されてもよく、第二位置にあるときの表示部材５を、導体２と同電位の導電部として利用してもよい。この場合、貫通孔７０を、導電部の通電状態を検査するための検査用開口としても利用することができる。

［電力変換装置］
次に、電力変換装置２００について説明する。電力変換装置２００は、上述した実施形態１〜３及びその変形例のいずれかの端子装置１と、端子装置１の導体２に対して電気的に接続される電力変換回路１２と、を備える。

図１０には、電力変換装置２００の使用例が示されている。電力変換装置２００は、例えば、電力変換回路１２が太陽電池１３に電気的に接続される。

電力変換装置２００は、電力変換回路１２に接続される端子装置１を複数有する。複数の端子装置１は、互いに同じ構造の端子装置であってもよいし、互いに異なる構造の端子装置の組み合わせであってもよい。つまり、複数の端子装置１は、実施形態１〜３及びその変形例のいずれか一種類の端子装置１、または、その組み合わせで構成される。

電力変換回路１２は、例えば直流電力を交流電力に変換するインバーター回路である。なお、電力変換回路１２は、直流電力を電圧を昇降した直流電力に変換する回路であってもよい。

電力変換装置２００を用いることで、作業者は、各端子装置１と接続対象１００とが適切に接続されていることを視認でき、太陽電池１３で発電された電気を、屋内等の電気機器に適切に供給することができる。

［まとめ］
以上説明した実施形態１〜３及びその変形例の端子装置１のように、第一態様の端子装置１は、下記の構成を備える。

すなわち、第一態様の端子装置１は、筐体３と、鎖錠部４と、表示部材５とを備える。筐体３は、導体２を収容し、接続対象が通される通し孔６を有する。鎖錠部４は、通し孔６を通じて筐体３内に挿入された接続対象１００を、導体２との間で挟むことで接続対象１００の挿入向きとは反対の向きの移動を規制する。表示部材５は、筐体３に収容され、前記挿入向きにおいて鎖錠部４に対して通し孔６とは反対側に位置する。表示部材５は、接続対象１００に押されることで第一位置から第二位置へ直進移動を含む態様で移動する。筐体３は、表示部７を更に有する。表示部材５の一部は、表示部７を通じて筐体３の外側に表示可能である。表示部材５が第一位置にあるときと第二位置にあるときとで、表示部７の表示態様が変化する。

上記構成を備えることで、第一態様の端子装置１では、通し孔６を通じて筐体３内に接続対象１００を挿入した際に、表示部材５を押して第二位置まで移動させることができ、表示部材５の一部を表示可能な表示部７の表示態様を変化させることができる。

そのため、第一態様の端子装置１では、作業者は、表示部７の表示態様を見ることで、接続対象１００が筐体３内の所定位置（第二位置にある表示部材５に接する位置）まで挿入されたか否かを確認することができる。

また、実施形態１、３及びその変形例の端子装置１のように、第二態様の端子装置１は、第一態様の端子装置１の構成に加えて、下記の構成を備える。

すなわち、第二態様の端子装置１では、表示部７は、筐体３を貫通する貫通孔７０を有する。表示部材５は、表示マーク５０を有する。表示マーク５０は、表示部材５が第一位置と第二位置とのうちの一方にあるときに、貫通孔７０を通じて筐体３の外側に表示され、かつ表示部材５が第一位置と第二位置とのうちの他方にあるときに、貫通孔７０を通じて筐体３の外側に表示されない。

上記構成を備えることで、第二態様の端子装置１では、貫通孔７０を通じて表示部材５の表示マーク５０を確認することで、接続対象１００の接続状態を確認することができる。第二態様の端子装置１では、表示部材５の一部が筐体３の外側に突出しないため、この突出した部分が邪魔にならない。

また、実施形態２及びその変形例の端子装置１のように、第三態様の端子装置１は、第一態様の端子装置１の構成に加えて、下記の構成を備える。

すなわち、第三態様の端子装置１では、表示部７は、筐体３を貫通する貫通孔７０である。表示部材５は、第一位置にあるときと第二位置にあるときとで、貫通孔７０からの突出量が変化する。

上記構成を備えることで、第三態様の端子装置１では、作業者は、貫通孔７０の開口した方向に限らずその他の方向から貫通孔７０を見ても、表示部７の表示態様の変化を確認することができる。

また、実施形態１、３の変形例の端子装置１のように、第三四態様の端子装置１は、第一態様の端子装置１の構成に加えて、下記の構成を備える。

すなわち、第四態様の端子装置１では、表示部７は、筐体３を貫通する貫通孔７０である。表示部材５が第二位置にあるときに、導体２と同電位の導電部（導体２、導電性の表示部材５、または接続対象１００の先端部１０１）が、貫通孔７０から露出する。

上記構成を備えることで、第四態様の端子装置１では、通電検査用の測定器の検査棒を貫通孔７０に挿入して導電部に接触させることで、通電検査を行うことができ、貫通孔７０を検査用開口としても利用することができる。

また、実施形態１〜３及びその変形例の端子装置１のように、第五態様の端子装置１は、第一〜第四態様のいずれかの端子装置１の構成に加えて、下記の構成を備える。

すなわち、第五態様の端子装置１は、第二位置にある表示部材５に対して第一位置へ移動する向きに弾性力を加えるばね（第二ばね９）を更に備える。

上記構成を備えることで、第五態様の端子装置１では、接続対象１００が筐体３内の所定位置まで挿入されていないにもかかわらず、表示部材５が第二位置に位置することを防ぐことができる。

また、実施形態１、３及びその変形例の端子装置１のように、第六態様の端子装置１は、第一、第二、第四態様のいずれかの端子装置１の構成に加えて、下記の構成を備える。

すなわち、第六態様の端子装置１は、前記挿入向きにおいて表示部材５に対して通し孔６とは反対側に位置するばね（第二ばね９）を更に備える。

上記構成を備えることで、第六態様の端子装置１では、接続対象１００によって第一位置にある表示部材５を第二位置へ押し込むときに、押し込む向きとは反対の向きに作用するばねの弾性力に抗して表示部材５を押し込めばよく、押し込み作業がしやすい。

また、実施形態１、実施形態１の変形例１，２、実施形態２、実施形態２の変形例１、実施形態３、及び実施形態３の変形例１の端子装置１のように、第七態様の端子装置１は、第一〜第六態様のいずれかの端子装置１の構成に加えて、下記の構成を備える。

すなわち、第七態様の端子装置１は、前記挿入向きにおいて鎖錠部４と表示部材５との間に位置し、接続対象１００を導体２へ押し当てることで、接続対象１００の前記挿入向きと交差する方向への移動を規制する押圧部１０を更に備える。

上記構成を備えることで、第七態様の端子装置１では、接続対象１００の挿入向きにおいて、鎖錠部４よりも先まで導入された接続対象１００の先端部１０１が、前記挿入向きに対して交差する方向への移動（変形）することを、押圧部１０によって抑制できる。これにより、第七態様の端子装置１では、接続対象１００の先端部１０１で表示部材５を適切に押せなくなることを、抑制することができる。

また、実施形態１、実施形態の変形例１、実施形態２、実施形態２の変形例１、実施形態３、及び実施形態３の変形例１のように、第八態様の端子装置１は、第一〜第七態様のいずれかの端子装置１の構成に加えて、下記の構成を備える。

すなわち、第八態様の端子装置１では、表示部７は、前記挿入向きと交差する第一の向き（Ｙ軸方向の正の向き）に開口する貫通孔７０である。前記第一の向きにおいて、鎖錠部４と導体２と貫通孔７０とはこの順に位置する。

上記構成を備えることで、第八態様の端子装置１では、鎖錠部４と導体２との間に配される接続対象１００から、貫通孔７０までの距離を抑えることができる。そのため、第八態様の端子装置１では、接続対象１００に押される部分と、貫通孔７０を通じて表示される部分とを有する表示部材５の第一の向きの長さを抑えることができる。これにより、第八態様の端子装置１では、筐体３内の表示部材５の配置スペースを抑えることができ、筐体３内のスペースを有効に利用することができる。

また、実施形態１の変形例２のように、第九態様の端子装置１は、第一〜第七態様のいずれかの端子装置１の構成に加えて、下記の構成を備える。

すなわち、第九態様の端子装置１では、表示部７は、前記挿入向きと交差する第一の向き（Ｙ軸方向の正の向き）に開口する貫通孔７０である。前記第一の向きにおいて、導体２（第二導体部２１）と鎖錠部４と貫通孔７０とはこの順に位置する。

上記構成を備えることで、第九態様の端子装置１では、導体２と鎖錠部４との間に配される接続対象１００から、貫通孔７０までの距離を長くすることができ、接続対象１００が通される通し孔６を、貫通孔７０から離れた位置に設けることができる。

また、実施形態の電力変換装置２００のように、第一態様の電力変換装置２００は、第一〜第九態様のいずれかの端子装置１と、端子装置１の導体２に対して電気的に接続される電力変換回路１２と、を備える。

上記構成を備えることで、第一態様の電力変換装置２００では、作業者は、電力変換回路１２への接続対象１００の電気的な接続を、端子装置１を利用して簡単に行え、接続状態も視認可能であるため、結線不良の発生を抑えることができる。

以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ 端子装置
２ 導体
３ 筐体
４ 鎖錠部
５ 表示部材
５０ 表示マーク
６ 通し孔
７ 表示部
７０ 貫通孔
９ ばね（第二ばね）
１０ 押圧部
１２ 電力変換回路
１００ 接続対象
２００ 電力変換装置

Claims (8)

1. 導体を収容し、接続対象が通される通し孔を有する筐体と、
   前記通し孔を通じて前記筐体内に挿入された接続対象を、前記導体との間で挟むことで前記接続対象の挿入向きとは反対の向きの移動を規制する鎖錠部と、
   前記筐体に収容され、前記挿入向きにおいて前記鎖錠部に対して前記通し孔とは反対側に位置し、前記接続対象に押されることで第一位置から第二位置へ直進移動を含む態様で移動する表示部材と、を備え、
   前記筐体は、表示部を更に有し、
   前記表示部材の一部は、前記表示部を通じて前記筐体の外側に表示可能であり、
   前記表示部材が前記第一位置にあるときと前記第二位置にあるときとで、前記表示部の表示態様が変化し、
   前記表示部は、前記筐体を貫通する貫通孔であり、
   前記表示部材が前記第二位置にあるときに、前記導体の導電部が、前記貫通孔から露出する端子装置。
2. 前記表示部材は、表示マークを有し、
   前記表示マークは、前記表示部材が前記第一位置にあるときに、前記貫通孔を通じて前記筐体の外側に表示され、かつ前記表示部材が前記第二位置にあるときに、前記貫通孔を通じて前記筐体の外側に表示されない請求項１に記載の端子装置。
3. 前記第二位置にある前記表示部材に対して前記第一位置へ移動する向きに弾性力を加えるばねを更に備える請求項１又は２に記載の端子装置。
4. 前記挿入向きにおいて前記表示部材に対して前記通し孔とは反対側に位置するばねを更に備える請求項１又は２に記載の端子装置。
5. 前記挿入向きにおいて前記鎖錠部と前記表示部材との間に位置し、前記接続対象を前記導体へ押し当てることで、前記接続対象の前記挿入向きと交差する方向への移動を規制する押圧部を更に備える請求項１〜４のいずれか一項に記載の端子装置。
6. 前記表示部は、前記挿入向きと交差する第一の向きに開口する前記貫通孔であり、
   前記第一の向きにおいて、前記鎖錠部と前記導体と前記貫通孔とはこの順に位置する請求項１〜５のいずれか一項に記載の端子装置。
7. 前記表示部は、前記挿入向きと交差する第一の向きに開口する前記貫通孔であり、
   前記第一の向きにおいて、前記導体と前記鎖錠部と前記貫通孔とはこの順に位置する請求項１〜５のいずれか一項に記載の端子装置。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の端子装置と、
   前記端子装置の前記導体に対して電気的に接続される電力変換回路と、を備える電力変換装置。

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