JP6967992B2

JP6967992B2 - ラベル付き伝票

Info

Publication number: JP6967992B2
Application number: JP2018030532A
Authority: JP
Inventors: 恵飯島
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2018-02-23
Filing date: 2018-02-23
Publication date: 2021-11-17
Anticipated expiration: 2038-02-23
Also published as: JP2019142178A

Description

本発明は、配送伝票とラベルとが分離可能に一体となったラベル付き伝票に関する。

従来、配送物を配送する際に配送物に貼付される配送ラベルとして、配達票が分離可能に区画形成されたものが用いられている。このような配送ラベルを用いた場合、配送物が配送先に配送されると、配達票に受領印が押下され、配達票が配送ラベルから分離されて配送業者によって持ち帰られることにより、配送物が配送先に配送されたことが管理されることになる。

上記のように配達票を分離して持ち帰ることができるようにするために、２枚のシート基材を少なくとも一部が剥離可能となるように貼着するとともに、２枚のシート基材のうち配送物に貼付される側となるシート基材の表面に再湿糊を塗布しておき、再湿糊を水分で活性化して配送物に貼付する構成とすることで剥離紙を不要としたラベルが、例えば特許文献１に開示されている。このように配送物に貼付するために再湿糊を用いることで、剥離紙によるごみの発生を回避することができるとともに、２枚のシート基材が剥離可能に貼着されたライナーレス形態のラベルにおいても、ロール状に巻き取られた状態から引き出される際に２枚のシート基材が不用意に剥離することを回避することができる。

特開２０１７−２１９７５２号公報

上述したような配送ラベルにおいては、例えば段ボール箱のように開封部分を有する箱体に貼付される場合が多い。その場合、箱体の開封部分を跨るように配送ラベルを貼付すれば、配送ラベルによっても開封部分の意図しない開封を回避することができる。しかしながら、上述したように再湿糊を用いたものにおいては、再湿糊が水分で活性化した貼着力では、配送物の配送途中にて大きな振動が加わった場合等において、配送物の開封部分が開封してしまうことを回避できるとは言い難い。そこで、段ボール箱を、いわゆる差し込みによって折り畳むことで開封部分が配送途中において開封しにくくすることが考えられる。しかしながらその場合、開封部分が配送途中において不用意に開封してしまう可能性が低くなるものの、配送ラベルが開封部分に跨って貼付されると、開封部分に差し込みによる段差が生じていることで、配送ラベルに、いわゆる浮きが生じ、配送ラベルが段ボール箱等の箱体から不用意に剥離してしまう虞がある。

そこで、２枚のシート基材が少なくとも一部が剥離可能となるように貼着されてなる配送ラベルとは別個に、配送物の開封部分に跨って貼付するラベルを用いることが考えられるが、その場合、配送物の開封部分に跨って貼付するラベルが配送ラベルとは別に必要となるため、その分のコストがかかってしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、再湿糊によって被着体に貼付される構成でありながらも、伝票を分離可能としながら強い貼着力で被着体に貼付されるラベルを有するラベル付き伝票を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
伝票部とラベル部とが分離可能に連接してなる第１のシート基材と、第２のシート基材とが貼着されてなるラベル付き伝票であって、
前記第１のシート基材の前記第２のシート基材との貼着面のうち前記伝票部となる領域に積層された擬似接着層と、
前記第１のシート基材の前記第２のシート基材との貼着面の全面に、前記擬似接着層を覆って積層された粘着層と、
前記第２のシート基材の前記第１のシート基材との貼着面のうち前記ラベル部に対向する領域に積層された剥離層と、
前記第２のシート基材の前記第１のシート基材との貼着面とは反対側の全面に積層された再湿糊層とを有する。

上記のように構成された本発明においては、第１のシート基材のうちラベル部は、第１のシート基材と第２のシート基材とを貼着するために第１のシート基材の第２のシート基材との貼着面の全面に積層された粘着層と、第２のシート基材のラベル部との貼着面に積層された剥離層とによって第２のシート基材に剥離可能に貼着されているため、第１のシート基材の伝票部から分離して第２のシート基材から剥離することができる。ラベル部を第２のシート基材から剥離すると、ラベル部の第２のシート基材との貼着面において、第１のシート基材と第２のシート基材とを貼着するための粘着層が表出するため、この粘着層によってラベル部を被着体の開封部分等に強い貼着力で貼付することができる。一方、ラベル部が分離した第１のシート基材の伝票部と、伝票部に粘着層によって貼着され、ラベル部が剥離された第２のシート基材とは、第２のシート基材の第１のシート基材との貼着面とは反対側の全面に再湿糊層が積層されていることにより、この再湿糊層を水分で活性化させて被着体に貼付することができる。そして、伝票部は、第１のシート基材と第２のシート基材とを貼着するための粘着層によって第２のシート基材と貼着されているものの、第２のシート基材との貼着面に積層された擬似接着層によって第２のシート基材から剥離可能となっているため、被着体に貼付された第２のシート基材から剥離して分離することができる。

このように、第１のシート基材に設けられた伝票部が、第２のシート基材との貼着面に積層された擬似接着層と粘着層とによって第２のシート基材に剥離可能に貼着され、第２のシート基材の第１のシート基材との貼着面とは反対側の面に積層された再湿糊層によって被着体に貼付可能な構成において、第１のシート基材に伝票部と分離可能に連接したラベル部を、伝票部を第２のシート基材に貼着するための粘着層を利用した構成とすることで、再湿糊によって被着体に貼付される構成でありながらも、伝票部を分離可能としながら強い貼着力で被着体に貼付されるラベルを有するものとすることができる。

また、擬似接着層が、第１のシート基材上に積層された第１の樹脂コーティング層と、第１の樹脂コーティング層上に積層されたニス層とからなり、第２のシート基材の第１のシート基材との貼着面の全面に第２の樹脂コーティング層が積層された構成とすれば、再湿糊層を活性化するために第２のシート基材の再湿糊層が積層された面に水分が付与された場合であっても、その水分が第２のシート基材を介して第１のシート基材との貼着面まで浸透しにくくなり、それにより、第１のシート基材の伝票部と第２のシート基材との間における擬似接着層による擬似接着機能に水分による悪影響が生じて伝票部を第２のシート基材から必要時にきれいに剥離することができなくなってしまうことが回避される。

また、第２のシート基材が、第１のシート基材よりも大きく、周縁部に第１のシート基材が貼着されていない領域を有するものとすれば、ラベル部や伝票部をその端辺に指等をひっかけて第２のシート基材から容易に剥離することができる。

本発明によれば、第１のシート基材に設けられた伝票部が、第２のシート基材との貼着面に積層された擬似接着層と粘着層とによって第２のシート基材に剥離可能に貼着され、第２のシート基材の第１のシート基材との貼着面とは反対側の面に積層された再湿糊層によって被着体に貼付可能な構成において、第１のシート基材に伝票部と分離可能に連接したラベル部を、伝票部を第２のシート基材に貼着するための粘着層を利用した構成とすることにより、再湿糊によって被着体に貼付される構成でありながらも、伝票部を分離可能としながら強い貼着力で被着体に貼付されるラベルを有するものとすることができる。

また、擬似接着層が、第１のシート基材上に積層された第１の樹脂コーティング層と、第１の樹脂コーティング層上に積層されたニス層とからなり、第２のシート基材の第１のシート基材との貼着面の全面に第２の樹脂コーティング層が積層されたものにおいては、再湿糊層を活性化するために第２のシート基材の再湿糊層が積層された面に水分が付与された場合であっても、その水分が第２のシート基材を介して第１のシート基材との貼着面まで浸透しにくくなり、それにより、第１のシート基材の伝票部と第２のシート基材との間における擬似接着層による擬似接着機能に水分による悪影響が生じて伝票部を第２のシート基材から必要時にきれいに剥離することができなくなってしまうことを回避できる。

また、第２のシート基材が、第１のシート基材よりも大きく、周縁部に第１のシート基材が貼着されていない領域を有するものにおいては、ラベル部や伝票部をその端辺に指等をひっかけて第２のシート基材から容易に剥離することができる。

本発明のラベル付き伝票の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図１に示したラベル付き伝票が貼付される被着物の一例を示す外観斜視図である。図１に示したラベル付き伝票１からラベル部が分離されていく状態を示す図である。図１に示したラベル付き伝票が図２に示した段ボール箱に貼付された状態を示す図である。図１に示したラベル付き伝票を図２に示した段ボール箱に貼付した後の使用方法を説明するための図である。図１に示したラベル付き伝票を図２に示した段ボール箱に貼付した後の使用方法を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明のラベル付き伝票の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図１に示すように、第１のシート基材となる上シート１０と、第２のシート基材となる下シート２０とが貼着されて構成されたラベル付き伝票１である。

上シート１０は、例えば角部に丸みを有する略長方形のサーマル紙等からなり、伝票部１３とラベル部１４ａ，１４ｂとが長手方向に連接して構成されている。伝票部１３は、配達票１１と貼付票１２とが、上シート１０の長手方向にハーフスリット１５ａを介して分離可能に連接して構成されている。配達票１１と貼付票１２のそれぞれには、このラベル付き伝票１が貼付される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記入あるいは印字される配送情報表示領域１１ａ，１２ａが設けられており、配達票１１にはさらに、配送物が配送先に届けられた際に受領印を押下するための押印領域１１ｂが設けられている。また、配達票１１は、配達票１１を下シート２０から剥離する際に剥離開始端部１１ｃとなる角部に剥離開始端を示す印刷が施されている。ラベル部１４ａは、配達票１１の貼付票１２との連接辺とは反対側の辺にハーフスリット１５ｂを介して分離可能に連接している。ラベル部１４ｂは、貼付票１２の配達票１１との連接辺とは反対側の辺にハーフスリット１５ｃを介して分離可能に連接している。

上シート１０の下シート２０との貼着面のうち伝票部１３となる領域には、その全面に、貼着後の剥離が可能な擬似接着層３０が積層されている。擬似接着層３０は、上シート１０上に樹脂材料が塗布されることで第１の樹脂コーティング層となるコート層３１が積層され、さらに、コート層３１上にニスが塗布されることでニス層３２が積層されることによって構成されている。さらに、上シート１０の下シート２０との貼着面には、その全面に、擬似接着層３０を覆って粘着剤が塗布されることで粘着層４０が積層されている。ハーフスリット１５ａは、少なくとも上シート１０とコート層３１とを貫通するように形成され、ハーフスリット１５ｂ，１５ｃは、少なくとも上シート１０と粘着層４０とを貫通するように形成されている。

下シート２０は、上シート１０よりも一回り大きな形状を有し、それにより、周縁部に上シート１０が貼着されていない領域を有している。下シート２０は、上シート１０との貼着面の全面に樹脂材料が塗布されることでコート層６０が積層されており、このコート層６０上のうち、ラベル部１４ａ，１４ｂに対向する領域にシリコンが塗布されることで剥離層５０が積層されている。なお、コート層６０上にさらにニス層を積層してもよい。また、下シート２０の上シート１０との貼着面とは反対側の全面には、ＰＶＡ（polyvinyl alcohol）系接着剤等からなり、水分によって活性化する再湿糊が塗布されることで再湿糊層７０が積層されている。

以下に、上記のように構成されたラベル付き伝票１の使用方法及び作用について説明する。

図２は、図１に示したラベル付き伝票１が貼付される被着物の一例を示す外観斜視図である。

図１に示したラベル付き伝票１は、例えば図２に示すように、配送物となる段ボール箱２に貼着されて使用される。段ボール箱２は、上面が開口した本体３の開口面に２枚の天面蓋４ａ，４ｂを有し、この天面蓋４ａ，４ｂが観音開き式に開かれることで、開封されることになる。そのため、天面蓋４ａ，４ｂが閉じられた際に対向する辺部間が、段ボール箱２の開封部分４ｃとなる。このように構成された段ボール箱２は、配送途中では開封部分４ｃを閉じておく必要があるため、図１に示したラベル付き伝票１を用いて、以下に示すようにして開封部分４ｃを閉じることになる。

図３は、図１に示したラベル付き伝票１からラベル部１４ａ，１４ｂが分離されていく状態を示す図である。

図１に示したラベル付き伝票１を用いて図２に示した段ボール箱２を配送する場合は、配達票１１及び貼付票１２のそれぞれに設けられた配送情報表示領域１１ａ，１２ａに、段ボール箱２の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報を記入あるいは印字した後、まず、ラベル付き伝票１の再湿糊層７０が積層された面側から、霧吹き器等によって水分を吹き付け、それにより、再湿糊層７０を活性化させ、ラベル付き伝票１を再湿糊層７０によって段ボール箱２に貼付可能な状態とする。

しかしながら、上述したように、段ボール箱２の開封部分４ｃを跨ってラベル付き伝票１を貼付した場合、再湿糊層７０が水分で活性化した貼着力では、段ボール箱２の配送途中にて大きな振動が加わった場合等において、段ボール箱２の開封部分４ｃが開封してしまうことを回避できない場合がある。

そこで、まず、図３（ａ）に示すように、ラベル部１４ａ，１４ｂを下シート２０から剥離していく。ラベル部１４ａ，１４ｂは、上シート１０の下シート２０との貼着面に積層された粘着層４０によって下シート２０と貼着されているものの、下シート２０の上シート１０との貼着面にはラベル部１４ａ，１４ｂに対向する領域に剥離層５０が積層されており、また、ラベル部１４ａと配達票１１、ラベル部１４ｂと貼付票１２とはそれぞれハーフスリット１５ｂ，１５ｃを介して分離可能に連接しているため、ラベル部１４ａ，１４ｂのみを上シート１０から分離して下シート２０から剥離することができる。その際、下シート２０が、上シート１０よりも一回り大きな形状を有することで、周縁部に上シート１０が貼着されていない領域を有しているため、ラベル部１４ａ，１４ｂをその端辺に指等をひっかけて下シート２０から容易に剥離することができる。

図４は、図１に示したラベル付き伝票１が図２に示した段ボール箱２に貼付された状態を示す図である。

下シート２０から剥離したラベル部１４ａ，１４ｂは、下シート２０との貼着面に積層された粘着層４０が表出する。そのため、図４（ａ）に示すように、表出した粘着層によってラベル部１４ａ，１４ｂを段ボール箱２の開封部分４ｃにおいて天面蓋４ａ，４ｂと本体３とに跨って強い貼着力で貼付することができる。

一方、ラベル部１４ａ，１４ｂが分離した上シート１０の伝票部１３と、伝票部１３に粘着層４０によって貼着され、ラベル部１４ａ，１４ｂが剥離された下シート２０とは、下シート２０の上シート１０との貼着面とは反対側の全面に積層された再湿糊層７０が水分で活性化していることで、図４（ｂ）に示すように、段ボール箱２の開封部分４ｃに天面蓋４ａ，４ｂに跨って貼付することができる。

このようにしてラベル付き伝票１が貼付された段ボール箱２は、配送情報表示領域１１ａ，１２ａに記入あるいは印字された配送情報に従って配送先に配送されていく。その際、段ボール箱２の開封部分４ｃには、天面蓋４ａ，４ｂに跨ってラベル付き伝票１が貼付されているものの、再湿糊層７０が水分で活性化した貼着力では、段ボール箱２の配送途中にて大きな振動が加わった場合等において、段ボール箱２の開封部分４ｃが開封してしまう可能性もある。しかしながら、段ボール箱２の開封部分４ｃには、粘着層４０によってラベル部１４ａ，１４ｂが天面蓋４ａ，４ｂに跨って強い貼着力で貼付されているため、段ボール箱２の開封部分４ｃが不用意に開封してしまうことが回避されることになる。

このように、上シート１０に設けられた伝票部１３が、下シート２０との貼着面に積層された擬似接着層３０と粘着層４０とによって下シート２０に剥離可能に貼着され、下シート２０の上シート１０との貼着面とは反対側の面に積層された再湿糊層７０によって段ボール箱２に貼付可能な構成において、上シート１０にて伝票部１３と分離可能に連接したラベル部１４ａ，１４ｂを、伝票部１３を下シート２０に貼着するための粘着層４０を利用した構成とすることで、再湿糊層７０によって段ボール箱２に貼付される構成でありながらも、伝票部１３を分離可能としながら強い貼着力で段ボール箱２に貼付されるラベル１４ａ，１４ｂを有するものとすることができる。

なお、本形態においては、段ボール箱２の開封部分４ｃにおいて天面蓋４ａ，４ｂと本体３とに跨って貼付されるラベル部１４ａ，１４ｂを有するラベル付き伝票１を例に挙げて説明したが、段ボール箱２の開封部分４ｃに貼付されるラベル部１４ａ，１４ｂの他に、“取扱注意”や“ガラス・ビン”等といった、貼付される被着体の取り扱い上の注意や種類等を示す情報が表示されたラベル部を有し、このラベル部を、下シート２０から剥離したことで表出した粘着層４０によって段ボール箱２の開封部分４ｃ以外の平面領域に貼付する構成としてもよい。

図５及び図６は、図１に示したラベル付き伝票１を図２に示した段ボール箱２に貼付した後の使用方法を説明するための図である。

段ボール箱２が配送先に届けられ、配達票１１の押印領域１１ｂに受領印が押下された後、図５（ａ）に示すように、剥離開始端部１１ｃを摘み代とすることで配達票１１を下シート２０から剥離していく。配達票１１は擬似接着層３０によって下シート２０と剥離可能に擬似接着されており、また、配達票１１と貼付票１２とはハーフスリット１５ａを介して分離可能に連接しているため、配達票１１のみを貼付票１２から分離して下シート２０から剥離することができる。その際、下シート２０が、上シート１０よりも一回り大きな形状を有することで、周縁部に上シート１０が貼着されていない領域を有しているため、配達票１１を剥離開始端部１１ｃの端辺に指等をひっかけて下シート２０から容易に剥離することができる。また、ラベル付き伝票１の再湿糊層７０が積層された面側から水分が吹き付けられたものの、下シート２０の上シート１０との貼着面に積層されたコート層６０によって、擬似接着層３０の擬似接着機能に水分による悪影響が生じることが回避されているため、図５（ｂ）に示すように、配達票１１を下シート２０からきれいに剥離することができる。

このようにしてラベル付き伝票１から分離された配達票１１は、配送業者によって持ち帰られ、段ボール箱２が配送先に届けられた旨が管理されることになる。

配達票１１がラベル付き伝票１から分離された後、図６（ａ）に示すように、貼付票１２の１つの角部を摘み代とすることで貼付票１２を下シート２０から剥離していくこともできる。貼付票１２は擬似接着層３０によって下シート２０と剥離可能に擬似接着されているため、下シート２０から剥離することができる。その際、下シート２０が、上シート１０よりも一回り大きな形状を有することで、周縁部に上シート１０が貼着されていない領域を有しているため、貼付票１２をその端辺に指等をひっかけて下シート２０から容易に剥離することができる。また、ラベル付き伝票１の再湿糊層７０が積層された面側から水分が吹き付けられたものの、下シート２０の上シート１０との貼着面に積層されたコート層６０によって、擬似接着層３０の擬似接着機能に水分による悪影響が生じることが回避されているため、図６（ｂ）に示すように、貼付票１２を下シート２０からきれいに剥離することができる。

このように、配達票１１のみならず貼付票１２もラベル付き伝票１から分離することで、貼付票１２の配送情報表示領域１２ａに印字または記入された配送情報の漏洩を回避することができる。

なお、本形態においては、下シート２０が上シート１０よりも大きく、周縁部に上シート１０が貼着されていない領域を有するものを例に挙げて説明したが、下シート２０と上シート１０とが同一形状のものであってもよい。その場合、上シート１０の剥離開始端部１１ｃとなる領域に切り欠きを設けておけば、配達票１１を下シート２０から剥離しやすくすることができる。

１ラベル付き伝票
２段ボール箱
３本体
４ａ，４ｂ天面蓋
４ｃ開封部分
１０上シート
１１配達票
１１ａ，１２ａ配送情報表示領域
１１ｂ押印領域
１１ｃ剥離開始端部
１２貼付票
１３伝票部
１４ａ，１４ｂラベル部
１５ａ〜１５ｃハーフスリット
２０下シート
３０擬似接着層
３１，６０コート層
３２ニス層
４０粘着層
５０剥離層
７０再湿糊層

Claims

伝票部とラベル部とが分離可能に連接してなる第１のシート基材と、第２のシート基材とが貼着されてなるラベル付き伝票であって、
前記第１のシート基材の前記第２のシート基材との貼着面のうち前記伝票部となる領域に積層された擬似接着層と、
前記第１のシート基材の前記第２のシート基材との貼着面の全面に、前記擬似接着層を覆って積層された粘着層と、
前記第２のシート基材の前記第１のシート基材との貼着面のうち前記ラベル部に対向する領域に積層された剥離層と、
前記第２のシート基材の前記第１のシート基材との貼着面とは反対側の全面に積層された再湿糊層とを有するラベル付き伝票。
請求項１に記載のラベル付き伝票において、
前記擬似接着層は、前記第１のシート基材上に積層された第１の樹脂コーティング層と、前記第１の樹脂コーティング層上に積層されたニス層とからなり、
前記第２のシート基材の前記第１のシート基材との貼着面の全面に第２の樹脂コーティング層が積層されている、ラベル付き伝票。
請求項１または請求項２に記載のラベル付き伝票において、
前記第２のシート基材は、前記第１のシート基材よりも大きく、周縁部に前記第１のシート基材が貼着されていない領域を有する、ラベル付き伝票。