JP2014153538A - ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】上基材と下基材とが、互いに積層された接着層及び剥離層によって貼着された状態で搬送されるラベルにおいて、上基材が下基材から剥離した後にカールしにくくしながらも、上基材が搬送時に下基材から剥離しにくくする。
【解決手段】上基材１０の配達票１１となる領域が、搬送方向先端部に沿う領域が、接着層４０のみによって下基材２０に貼着され、それ以外の領域が、接着層４０及び剥離層５０によって下基材２０に剥離可能に貼着されており、下基材２０の上基材１０との貼着面とは反対側の面に積層された粘着層７０によって剥離台紙３０が剥離可能に貼着されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、上基材と下基材とが接着層及び剥離層によって貼着されたラベルに関し、特に、上基材と下基材とを搬送時に不用意に剥離しにくくする技術に関する。

従来より、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記入された配送伝票が用いられ、配送情報が記入された配送伝票が配送物に貼付され、配送伝票に記入された配送情報に従って配送物が配送先に配送されている。

このような配送伝票においては、配送物が配送先に配送された後に配送業者が持ち帰る配達票が分離可能に構成されたものが用いられている。この配送伝票を用いた場合、配送物が配送先に配送されると、配達票に受領印が押下され、配達票が配送伝票から分離されて配送業者によって持ち帰られることにより、配送物が配送先に配送されたことが管理される。

上述したように配達票を分離して持ち帰ることができる配送伝票としては、例えば、裏面の全面に粘着剤が塗布されたベースシートの表面に、配送物が配送先に配送された後でも配送物に貼付されたままの状態とする貼付票を剥離困難に貼着するとともに、上述した配達票を剥離可能に貼着したものが用いられている。この配送伝票は、ベースシートの裏面に塗布された粘着剤によって配送物に貼付される。そして、配送物が配送先に配送されると、配達票に受領印が押下され、配達票がベースシートから剥離されることにより、配達票を配送伝票から分離することができる。

近年、このような配送伝票に対する配送情報の記入は、プリンタにおける印字によって行われる場合が多い。特に、一般消費者ではなく企業等から発送する配送物においては、配送情報が事前に印字されたものが用いられている。そのため、上述したようにベースシートの一部に配達票が剥離可能に貼着されている場合、配送伝票がプリンタ内を搬送される際に、配達票が搬送方向先端部から捲れ上がり、ベースシートから剥離してしまう虞れがある。そこで、一般的には、配達票とベースシートとの貼着力をある程度強くすることにより、配送伝票がプリンタ内を搬送される際に配達票がベースシートから剥離しにくくしている。ところがその場合、配達票をベースシートから剥離した後、配達票がカールしやすくなり、配達票のその後の取り扱いに支障をきたすことになってしまう。

ここで、裏面の全面に粘着剤が塗布されたベースシートの表面に接着層及び剥離層を介して配達票が剥離可能に貼着された構成において、その一部を除いた領域にさらに接着力抑止層を設け、ベースシートと配達票との接着力を調整する技術が特許文献１に開示されている。この技術によれば、異なる種類の接着剤を用いることなく、ベースシートから剥離する配達票における貼着力を調整することができる。

特開２０００−２６３９６６号公報

しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、配達票とベースシートとの貼着力を調整することによって貼着力が強い領域と弱い領域とを形成しているが、配達票のベースシートとの貼着面の全面には剥離層が設けられているため、プリンタ内を搬送される際に配達票がベースシートから剥離しにくいとは言い難い。特に、上述したように、配達票がベースシートから剥離した後にカールしにくくするためには接着層による貼着力を弱くすることが好ましく、その場合、配達票が、貼着力が弱い接着層と剥離層とを介してベースシートに貼着された状態では、プリンタ内を搬送される際に配達票がベースシートから剥離してしまう可能性が高くなってしまう。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、上基材と下基材とが、互いに積層された接着層及び剥離層によって貼着された状態で搬送されるラベルにおいて、上基材が下基材から剥離した後にカールしにくくしながらも、上基材と下基材とが搬送時に剥離しにくくすることができるラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
上基材と下基材とが、互いに積層された接着層及び剥離層によって貼着されるとともに、前記下基材の前記上基材との貼着面とは反対側の面に積層された粘着層によって剥離台紙が剥離可能に貼着され、前記積層方向とは直交する方向に搬送されるラベルにおいて、
前記上基材は、前記搬送方向先端部に沿う領域の少なくとも一部が、前記接着層のみによって前記下基材に貼着され、それ以外の領域が、前記接着層及び前記剥離層によって前記下基材に剥離可能に貼着されていることを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、下基材から剥離台紙が剥離され、表出した粘着層によって配送物等に貼着されて使用されるが、その前に上基材に情報を印字する必要がある。その場合、ラベルがプリンタ内を搬送されることになるが、上基材が、搬送方向先端部に沿う領域の少なくとも一部が接着層のみによって下基材に貼着されていることにより、プリンタ内にて上基材が外側となるように湾曲して搬送されたり、２つのローラ間に挟まれながら搬送されたりしても、搬送方向先端部に沿う領域にて下基材に強固に貼着されていることにより、上基材が搬送方向先端部から捲れ上がらず、下基材から剥離しにくくなる。また、このように、配達票と下基材との貼着力を強固なものとするための構成を、上基材と下基材とを接着層のみによって貼着したものとすることにより、上基材と下基材との貼着力を強固なものとする領域が接着層及び剥離層によって構成されているものと比べて接着層における貼着力を弱くすることができ、それにより、上基材が下基材から剥離された後にカールしにくくすることができる。

本発明によれば、上基材が、搬送方向先端部に沿う領域の少なくとも一部が、接着層のみによって下基材に貼着され、それ以外の領域が、接着層及び剥離層によって下基材に剥離可能に貼着されている構成としたため、搬送時に上基材が下基材から剥離しにくくすることができる。また、接着層における貼着力を弱くすることができ、上基材が下基材から剥離した後にカールしにくくすることができる。

本発明のラベルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は配達票における接着層と剥離層との相対位置を示す図である。 図１に示した配送伝票の作用を説明するための図である。 図１に示した配送伝票の作用を説明するための図である。 図１に示した配送伝票の使用方法を説明するための図である。 本発明のラベルの他の実施の形態を示す図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明のラベルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は配達票１１における接着層４０と剥離層５０との相対位置を示す図である。

本形態は図１に示すように、互いに同一形状を有する上基材１０と下基材２０とが重ね合わされて貼着され、これらが剥離台紙３０に剥離可能に貼着されて構成されたラベル形態の配送伝票１である。

上基材１０は、例えば、感熱紙からなり、配達票１１と貼付票１２とを有し、これら配達票１１と貼付票１２との境界にスリット１３が形成され、配達票１１と貼付票１２とはこのスリット１３を介して接している。これにより、配達票１１は上基材１０から分離可能に区画形成されている。これら配達票１１及び貼付票１２にはそれぞれ、上基材１０上に形成された印刷層１７によって、この配送伝票１が貼着される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字される配送情報表示領域１４ａ，１４ｂが設けられており、配達票１１にはさらに、配送物が配送先に配送された際に受領印を押下するための押印領域１５が設けられている。なお、上基材１０としては、感熱紙以外にも、インクジェット紙や、上質紙７０ｋｇ等が考えられる。また、表面に印字可能なものであれば、フィルムシートであってもよい。

上基材１０の下基材２０との貼着面のうち配達票１１となる領域には、スリット１３とは反対側の端部に沿って端部から一定の幅を具備する線状の領域を除いた全面に収縮層６０及び剥離層５０が積層されている。収縮層６０は、上基材１０の下基材２０との貼着面に紫外線硬化インキや紫外線硬化メジウム等を塗布することによって積層される。剥離層５０は、上基材１０に積層された収縮層６０の全面に、紫外線硬化型等の一般的な剥離ニスを塗布することによって積層される。なお、剥離ニスにシリコーンを含有させ、シリコーンの含有量によって剥離層５０による剥離強度を調整することもできる。また、上基材１０の下基材２０との貼着面に印刷層を形成し、その上に収縮層６０を積層してもよく、また、収縮層６０上に印刷層を形成し、その上に剥離層５０を積層してもよい。なお、収縮層６０は、配達票１１が下基材２０から剥離された際におけるカールを抑制するためのものであって、本願発明においては必須の要素ではない。そのため、下記の説明においては、収縮層６０の構成は省略する。

下基材２０としては、例えば、上質紙３５ｋｇ等が考えられる。下基材２０の上基材１０との貼着面の全面には印刷層２１が形成されており、その上に接着層４０が積層されている。接着層４０は、下基材２０に形成された印刷層２１の表面に、例えば水性エマルジョン接着剤を塗布することによって積層される。また、接着層４０としては、これに限らず、天然ラテックスにデンプンやシリカ等の微粒状充填剤を混入させたもの等、その他接着剤（固化による接着）や粘着剤（粘性を保持しながら接着）の何れでもよい。圧力を加えることによって貼着力を発揮する感圧タイプのものであってもよい。接着層４０として水性エマルジョン接着剤を用いた場合には、印刷層２１や印刷層２１上にメジウム層を積層することにより、下基材２０への水分の浸透が防止される。下基材２０の上基材１０との貼着面とは反対側の面には、その全面に粘着剤が塗布されることによって粘着層７０が積層されており、この粘着層７０によって下基材２０が剥離台紙３０に剥離可能に貼着されている。

上記のように構成された上基材１０と下基材２０とが、上基材１０の剥離層５０及び収縮層６０が積層された面と、下基材２０の接着層４０が積層された面とが対向するように重ね合わされ、これらが接着層４０によって貼着されている。それにより、上基材１０のうち、配達票１１となる領域においては、スリット１３とは反対側の端部に沿って端部から一定の幅を具備する線状の領域が接着層４０のみによって下基材２０に貼着され、それ以外の領域が、接着層４０、剥離層５０及び収縮層６０によって下基材２０に剥離可能に貼着されている。また、貼付票１２となる領域においては、その全面が接着層４０のみによって貼着されている。なお、接着層４０として水性エマルジョン接着剤を用いた場合、上基材１０と下基材２０とがこのように貼着されることにより、剥離層５０及び収縮層６０によって上基材１０への水分の浸透が防止される。なお、このように構成された配送伝票１のうち、上基材１０の配達票１１となる領域と、配送伝票１の上記積層構造のうち配達票１１に対向する領域と、下基材２０の上基材１０との貼着面とは反対側の面に積層された粘着層７０と、この粘着層７０によって下基材２０に剥離可能に貼着された剥離台紙３０とから、本願発明におけるラベルが構成される。

以下に、上記のように構成された配送伝票１の作用について説明する。

まず、配送伝票１が、上基材１０が外側となるように湾曲して搬送される際の作用について説明する。

図２は、図１に示した配送伝票１の作用を説明するための図である。なお、図２（ｂ），（ｃ）においては、図１に示した収縮層６０及び印刷層１７，２１の図示は省略している。

図１に示した配送伝票１においては、上基材１０の配達票１１及び貼付票１２にそれぞれ設けられた配送情報表示領域１４ａ，１４ｂに、この配送伝票１が貼着される配送物の配送情報を印字する必要がある。図２（ａ）に示すように、図１に示した配送伝票１は、剥離台紙３０がミシン目３１によって折り畳まれた連続状となっており、この連続状の剥離台紙３０に複数の配送伝票１が１列になって貼着されている。

このように剥離台紙３０が連続状となった状態でプリンタにセットされ、剥離台紙３０及びこれに貼着された配送伝票１が、剥離台紙３０が連続した方向にプリンタ内を搬送されながら、上基材１０の配達票１１及び貼付票１２にそれぞれ設けられた配送情報表示領域１４ａ，１４ｂに配送情報が印字される。すなわち、配送伝票１は、接着層４０と剥離層５０の積層方向に直交する方向に搬送されることになる。

図２（ａ）に示すように剥離台紙３０が連続状となったものにおいては、配達票１１と貼付票１２とのうち配達票１１が搬送方向先端側となる。図１に示した配送伝票１においては、上基材１０のうち配達票１１となる領域が、スリット１３とは反対側の端部に沿って端部から一定の幅を具備する線状の領域が接着層４０のみによって下基材２０と貼着されている。すなわち、上基材１０のうち配達票１１となる領域においては、搬送方向先端部に沿って先端部から一定の幅を具備する線状の領域が接着層４０のみによって下基材２０に貼着されていることになる。そのため、図２（ｂ）に示すように、プリンタ内のローラ３によって上基材１０が外側となるように湾曲して搬送されても、上基材１０の配達票１１となる領域が、その搬送方向先端部に沿って先端部から一定の幅を具備する線状の領域にて下基材２０に強固に貼着されていることにより、上基材１０の配達票１１となる領域が搬送方向先端部から捲れ上がらず、下基材２０から剥離しにくくなる。

次に、配送伝票１が、２つのローラ間に挟まれながら搬送される際の作用について説明する。

図３は、図１に示した配送伝票１の作用を説明するための図である。なお、図３においても、図１に示した収縮層６０及び印刷層１７，２１の図示は省略している。

図２（ａ）に示したように剥離台紙３０が連続状となった状態で配送伝票１がプリンタにセットされ、配達票１１が搬送方向先端側となってプリンタ内を搬送されると、上基材１０のうち配達票１１となる領域においては、搬送方向先端部に沿って先端部から一定の幅を具備する線状の領域が接着層４０のみによって下基材２０に貼着されていることになる。そのため、図３に示すように、プリンタ内の２つのローラ３ａ，３ｂに挟まれながら搬送されても、上基材１０の配達票１１となる領域が、その搬送方向先端部に沿って先端部から一定の幅を具備する線状の領域にて強固に貼着されていることにより、上基材１０の配達票１１となる領域が搬送方向先端部から捲れ上がらず、下基材２０から剥離しにくくなる。

なお、上述した作用は、図２（ａ）に示したようにミシン目３１によって折り畳まれた連続状の剥離台紙３０に複数の配送伝票１が１列になって貼着されている場合に限らず、ロール状に巻き取られた連続状の剥離台紙３０に複数の配送伝票１が１列になって貼着されている場合においても同様に生じる。さらには、剥離台紙３０が配送伝票１毎に単片状となった場合にも同様である。

以下に、上述した配送伝票１の使用方法について説明する。

図４は、図１に示した配送伝票１の使用方法を説明するための図である。

上記のようにして上基材１０の配達票１１及び貼付票１２にそれぞれ設けられた配送情報表示領域１４ａ，１４ｂに配送情報が印字された配送伝票１は、図４（ａ）に示すように、剥離台紙３０から剥離されて粘着層７０によって配送物２に貼付される。

配送伝票１が貼付された配送物２は、情報表示領域１４ａ，１４ｂに印字された配送情報１８ａ，１８に従って配送物２の配送先に配送される。

そして、配送物２が配送先に配送されると、配達票１１の押印領域１５に受領印が押下され、その後、配達票１１が配送伝票１から分離される。

上基材１０の配達票１１となる領域は、スリット１３とは反対側の端部に沿って端部から一定の幅を具備する線状の領域が接着層４０のみによって下基材２０と貼着されており、それ以外の領域が、接着層４０、剥離層５０及び収縮層６０によって下基材２０に剥離可能に貼着されているため、図４（ａ）に示すように、スリット１３を含む角部から剥離することができる。

上基材１０の配達票１１となる領域を、スリット１３を含む角部から剥離していくと、図４（ｂ）に示すように、下基材２０上に積層された印刷層２１による通知情報２１ａが視認可能となる。そして、剥離した領域が、上基材１０と下基材２０とが接着層４０のみによって貼着された領域に達すると、上基材１０と下基材２０とが剥離困難となる。

ところが、上基材１０と下基材２０とが接着層４０のみによって貼着された領域は、スリット１３とは反対側の端部から一定の幅を具備する線状であるため、接着層４０のみによって上基材１０と下基材２０とが貼着されていても、図４（ｃ）に示すように、人の力で下基材２０から上基材１０を剥離することができる。

上述したように、上基材１０の配達票１１となる領域と下基材２０との貼着力を強固なものとするための構成が、これらを接着層４０のみによって貼着したものであることにより、これらの貼着力を強固なものとする領域が接着層４０及び剥離層５０によって構成されているものと比べて接着層４０における貼着力を弱くすることができる。それにより、上記のようにして下基材２０から剥離された配達票１１は、下基材２０から剥離された後にカールしにくくなる。

（他の実施の形態）
図５は、本発明のラベルの他の実施の形態を示す図であり、図１に示した構成における接着層４０と剥離層５０との相対位置の他の例を示す。

配達票１１における接着層と剥離層との相対位置は、上基材１０の配達票１１となる領域と下基材２０のそれに対向する領域とが、スリット１３とは反対側の端部に沿う領域の少なくとも一部が接着層４０のみによって貼着され、それ以外の領域が、接着層４０及び剥離層５０によって剥離可能に貼着されていれば、図１（ｃ）に示したようなものに限らない。すなわち、スリット１３とは反対側の端部に沿う領域のみならず、スリット１３に沿う領域において、その少なくとも一部が接着層４０のみによって貼着され、それ以外の領域が、接着層４０及び剥離層５０によって剥離可能に貼着されていてもよい。

例えば、図５（ａ）に示すように、上基材１０の配達票１１となる領域において、スリット１３とは反対側の端部に沿って端部から幅ｗだけ隔てた部分から一定の幅を具備する線状の領域を除いた全面に剥離層５０を積層し、それにより、スリット１３とは反対側の端部に沿って端部から幅ｗだけ隔てた部分から一定の幅を具備する線状の領域が接着層４０のみによって上基材１０と下基材２０とが貼着され、それ以外の領域が接着層４０及び剥離層５０によって上基材１０と下基材２０とが貼着された構成とすることも考えられる。この場合、幅ｗは、３ｍｍ以下が好ましい。

また、図５（ｂ）に示すように、上基材１０の配達票１１となる領域において、スリット１３とは反対側の端部に沿った複数の島状の領域を除いた全面に剥離層５０を積層し、それにより、スリット１３とは反対側の端部に沿った複数の島状の領域が接着層４０のみによって上基材１０と下基材２０とが貼着され、それ以外の領域が接着層４０及び剥離層５０によって上基材１０と下基材２０とが貼着された構成とすることも考えられる。なお、この場合においても、スリット１３とは反対側の端部から島状のその端部側までの距離は３ｍｍ以下が好ましい。

また、図５（ｃ）に示すように、上基材１０の配達票１１となる領域において、スリット１３とは反対側の端部に沿った領域のみが櫛状となるように剥離層５０を積層し、それにより、スリット１３とは反対側の端部に沿った複数の区画領域が接着層４０のみによって上基材１０と下基材２０とが貼着され、それ以外の領域が接着層４０及び剥離層５０によって上基材１０と下基材２０とが貼着された構成とすることも考えられる。

１ 配送伝票
２ 配送物
３，３ａ，３ｂ ローラ
１０ 上基材
１１ 配達票
１２ 貼付票
１３ スリット
１４ａ，１４ｂ 配送情報表示領域
１５ 押印領域
１７，２１ 印刷層
１８ａ，１８ｂ 配送情報
２０ 下基材
２１ａ 通知情報
３０ 剥離台紙
３１ ミシン目
４０ 接着層
５０ 剥離層
６０ 収縮層
７０ 粘着層

Claims (1)

1. 上基材と下基材とが、互いに積層された接着層及び剥離層によって貼着されるとともに、前記下基材の前記上基材との貼着面とは反対側の面に積層された粘着層によって剥離台紙が剥離可能に貼着され、前記積層方向とは直交する方向に搬送されるラベルにおいて、
   前記上基材は、前記搬送方向先端部に沿う領域の少なくとも一部が、前記接着層のみによって前記下基材に貼着され、それ以外の領域が、前記接着層及び前記剥離層によって前記下基材に剥離可能に貼着されていることを特徴とするラベル。

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