以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。
図１〜図３は、乾燥機１の全体構成を示す概略的に示す図である。図１は、乾燥機１の概略構成を示す正面図である。図２は、乾燥機１の概略構成を示す側面図である。図３は、乾燥機１の概略構成を示す平面図である。以下の説明において、乾燥機１の背面から正面に向かう方向を「前方」といい、乾燥機１の正面から背面に向かう方向を「後方」という。また、乾燥機１の正面に向かって右側を「右側」といい、乾燥機１の正面に向かって左側を「左側」という。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate.
1 to 3 are schematic views showing the overall configuration of the dryer 1. FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of the dryer 1. FIG. 2 is a side view showing a schematic configuration of the dryer 1. FIG. 3 is a plan view showing a schematic configuration of the dryer 1. In the following description, the direction from the back surface to the front of the dryer 1 is referred to as "front", and the direction from the front to the back of the dryer 1 is referred to as "rear". Further, the right side facing the front of the dryer 1 is referred to as "right side", and the left side facing the front of the dryer 1 is referred to as "left side".
先ず、乾燥機１の全体構成について説明する。
乾燥機１は、穀物を乾燥させるための乾燥機である。穀物は、例えば、籾（米）、麦、粟、稗、蕎麦、豆類、トウモロコシ等である。乾燥機１は、投入部２、貯留部３、乾燥部４、集穀部５、縦送り部６、第１横送り部７、第２横送り部８を備えている。
投入部２は、ホッパー等から構成されている。投入部２は、乾燥する穀物を投入する投入口２Ａを有している。貯留部３、乾燥部４、集穀部５は、箱型に形成された乾燥槽１０に設けられている。貯留部３は、乾燥する穀物を貯留する部屋であって、乾燥槽１０内の
上部に設けられている。乾燥部４は、穀物を熱風によって乾燥する部分（装置）であって、乾燥槽１０内の貯留部３の下方に設けられている。貯留部３と乾燥部４とは連通しており、貯留部３に貯留された穀物が乾燥部４へと流れるようになっている。
First, the overall configuration of the dryer 1 will be described.
The dryer 1 is a dryer for drying grains. The grains are, for example, paddy (rice), wheat, millet, Japanese millet, buckwheat, beans, corn and the like. The dryer 1 includes a charging section 2, a storage section 3, a drying section 4, a grain collecting section 5, a vertical feeding section 6, a first horizontal feeding section 7, and a second horizontal feeding section 8.
The input section 2 is composed of a hopper or the like. The charging unit 2 has a charging port 2A for charging the grains to be dried. The storage unit 3, the drying unit 4, and the grain collecting unit 5 are provided in a box-shaped drying tank 10. The storage unit 3 is a room for storing grains to be dried, and is provided in the upper part of the drying tank 10. The drying unit 4 is a portion (device) for drying grains with hot air, and is provided below the storage unit 3 in the drying tank 10. The storage unit 3 and the drying unit 4 communicate with each other so that the grains stored in the storage unit 3 flow to the drying unit 4.
図１〜図４に示すように、乾燥部４は、正面壁４Ａと、背面壁４Ｂと、複数の給風胴４Ｃと、複数の排風胴４Ｄとを有する。複数の給風胴４Ｃと複数の排風胴４Ｄとは、正面壁４Ａと背面壁４Ｂとの間に設けられている。また、複数の給風胴４Ｃと複数の排風胴４Ｄとは、左から右に向けて交互に並んで設けられている。給風胴４Ｃと排風胴４Ｄとの間が、貯留部３の穀物が流れ込む乾燥路４Ｅとされている。給風胴４Ｃと排風胴４Ｄとは、多孔板によって形成され、通気可能である。給風胴４Ｃには熱風が供給される。供給された熱風は、給風胴４Ｃから乾燥路４Ｅに排出される。乾燥路４Ｅに排出された熱風は、排風胴４Ｄから排出される。これによって、乾燥路４Ｅ中の穀物が乾燥される。
As shown in FIGS. 1 to 4, the drying portion 4 has a front wall 4A, a back wall 4B, a plurality of air supply cylinders 4C, and a plurality of exhaust cylinders 4D. The plurality of air supply cylinders 4C and the plurality of exhaust air cylinders 4D are provided between the front wall 4A and the back wall 4B. Further, the plurality of air supply cylinders 4C and the plurality of exhaust air cylinders 4D are provided alternately side by side from left to right. Between the air supply cylinder 4C and the exhaust air cylinder 4D is a drying path 4E through which the grain of the storage unit 3 flows. The air supply cylinder 4C and the exhaust air cylinder 4D are formed of a perforated plate and can be ventilated. Hot air is supplied to the air supply cylinder 4C. The supplied hot air is discharged from the air supply cylinder 4C to the drying passage 4E. The hot air discharged to the drying path 4E is discharged from the exhaust cylinder 4D. As a result, the grains in the drying path 4E are dried.
集穀部５は、乾燥槽１０内の乾燥部４の下方に設けられている。乾燥部４と集穀部５とは連通していて、乾燥部４内の穀物が集穀部５へ流れるようになっている。集穀部５は、集穀部材１１と、樋部１２と、複数のガイド部材１３と、複数の繰出しロール１４とを有する。集穀部材１１は、乾燥部４の正面壁４Ａに連続する正面板１１Ａと、乾燥部４の背面壁４Ｂに連続する背面板１１Ｂとを有する。集穀部材１１の下部は、正面板１１Ａと背面板１１Ｂとの間隔が下方に行くに従って漸次狭くなるように形成されている。
The grain collecting section 5 is provided below the drying section 4 in the drying tank 10. The drying section 4 and the grain collecting section 5 communicate with each other so that the grains in the drying section 4 flow to the grain collecting section 5. The grain collecting section 5 has a grain collecting member 11, a gutter section 12, a plurality of guide members 13, and a plurality of feeding rolls 14. The grain collecting member 11 has a front plate 11A continuous with the front wall 4A of the drying portion 4 and a back plate 11B continuous with the back wall 4B of the drying portion 4. The lower portion of the grain collecting member 11 is formed so that the distance between the front plate 11A and the back plate 11B gradually narrows as the distance between the front plate 11A and the back plate 11B goes downward.
図４に示すように、樋部１２は、底板１２Ａと、底板１２Ａの前端と正面板１１Ａの下端とを接続する前板１２Ｂと、底板１２Ａの後端と背面板１１Ｂの下端とを接続する後板１２Ｃとを有している。樋部１２は、上方開放状に形成されていて、集穀部材１１内に連通している。
複数のガイド部材１３は、集穀部材１１の上部で且つ乾燥部４の下方に設けられている。また、複数のガイド部材１３は、集穀部材１１の正面板１１Ａと背面板１１Ｂとの間に前後に並んで設けられている。この複数のガイド部材１３は、乾燥部４から流下する穀物を、集穀部材１１の正面板１１Ａと背面板１１Ｂとの上面に案内する。複数の繰出しロール１４は、ガイド部材１３の下部に設けられていて、回転することで、ガイド部材の下部の穀物を下方へと繰り出す。複数の繰出しロール１４から繰り出された穀物は、集穀部５の下部の樋部１２へと集められる。
As shown in FIG. 4, the gutter portion 12 connects the bottom plate 12A, the front plate 12B that connects the front end of the bottom plate 12A and the lower end of the front plate 11A, and the rear end of the bottom plate 12A and the lower end of the back plate 11B. It has a rear plate 12C. The gutter portion 12 is formed so as to be open upward, and communicates with the inside of the grain collecting member 11.
The plurality of guide members 13 are provided above the grain collecting member 11 and below the drying portion 4. Further, the plurality of guide members 13 are provided side by side in the front-rear direction between the front plate 11A and the back plate 11B of the grain collecting member 11. The plurality of guide members 13 guide the grain flowing down from the drying portion 4 to the upper surfaces of the front plate 11A and the back plate 11B of the grain collecting member 11. The plurality of feeding rolls 14 are provided in the lower part of the guide member 13, and by rotating, the grain in the lower part of the guide member is fed downward. The grains fed from the plurality of feeding rolls 14 are collected in the lower gutter portion 12 of the grain collecting portion 5.
集穀部５の下部であって、樋部１２とガイド部材１３との間で且つ正面板１１Ａと背面板１１Ｂとの間には、後述する燃焼装置３０により加熱される遠赤放射体を設けてもよい。
縦送り部６は、投入部２に投入された穀物及び第１横送り部７で送られる穀物を上方に搬送する装置であって、乾燥槽１０の側方に設けられている。縦送り部６は、上下に長い箱型のケーシング１６と、ケーシング１６の内部に設けられた運搬部１７とを備えている。運搬部１７は、ケーシング１６の上部に配置された上スプロケット１７Ａと、ケーシング１６の下部に配置された下スプロケット１７Ｂと、上下のスプロケット１７Ａ，１７Ｂに巻き掛けられたベルト１７Ｃと、ベルト１７Ｃに設けられたバケット１７Ｄとを有している。運搬部１７は、前部が下降側とされ、後部が上昇側とされている。運搬部１７は、図示省略の駆動モータ等によって上スプロケット１７Ａ又は下スプロケット１７Ｂを回転させてベルト１７Ｃを動かすことにより、ケーシング１６の下部の穀物をバケット１７Ｄで掬ってケーシング１６の上部に運搬する。
A far-infrared radiator heated by a combustion device 30 described later is provided between the gutter portion 12 and the guide member 13 and between the front plate 11A and the back plate 11B, which is the lower part of the grain collecting portion 5. You may.
The vertical feed unit 6 is a device for upwardly transporting the grain charged into the charging unit 2 and the grain fed by the first horizontal feed unit 7, and is provided on the side of the drying tank 10. The vertical feed portion 6 includes a vertically long box-shaped casing 16 and a transport portion 17 provided inside the casing 16. The transport unit 17 is provided on the upper sprocket 17A arranged on the upper part of the casing 16, the lower sprocket 17B arranged on the lower part of the casing 16, the belts 17C wound around the upper and lower sprocket 17A and 17B, and the belt 17C. It has a bucket 17D. The front portion of the transport portion 17 is on the descending side, and the rear portion is on the ascending side. The transport unit 17 rotates the upper sprocket 17A or the lower sprocket 17B by a drive motor or the like (not shown) to move the belt 17C, thereby scooping the grain under the casing 16 with the bucket 17D and transporting the grain to the upper part of the casing 16.
ケーシング１６は、運搬部１７の正面側を覆う第１壁１６Ａと、運搬部１７の背面側を覆う第２壁１６Ｂと、運搬部１７の乾燥槽１０側の側面を覆う第３壁１６Ｃと、運搬部１７の乾燥槽１０側とは反対側の側面を覆う第４壁１６Ｄと、運搬部１７の上方を覆う第５壁１６Ｅと、運搬部１７の下方を覆う第６壁１６Ｆと、を有する。第１壁１６Ａの上端と第５壁１６Ｅとの間には、間隔が設けられている。
The casing 16 includes a first wall 16A that covers the front side of the transport unit 17, a second wall 16B that covers the back side of the transport unit 17, and a third wall 16C that covers the side surface of the transport unit 17 on the drying tank 10 side. It has a fourth wall 16D that covers the side surface of the transport unit 17 opposite to the drying tank 10 side, a fifth wall 16E that covers the upper part of the transport unit 17, and a sixth wall 16F that covers the lower part of the transport unit 17. .. A gap is provided between the upper end of the first wall 16A and the fifth wall 16E.
ケーシング１６は、運搬部１７の上部の前方側に排出部１９を有する。排出部１９は、後部が開放状とされていて、運搬部１７の収容空間の上部と連通している。したがって、運搬部１７のバケット１７Ｄによってケーシング１６の上部に運搬された穀物は、バケット１７Ｄが反転する際に、排出部１９へと放擲される。
排出部１９は、上部壁１９Ａと、当接壁１９Ｂと、第１側部壁１９Ｃと、第２側部壁１９Ｄと、案内壁１９Ｅとを有する。上部壁１９Ａは、第５壁１６Ｅから前方に延出している。当接壁１９Ｂは、上部壁１９Ａの前端から下方側に延出している。当接壁１９Ｂの上部は下方に行くに従って前方に移行する傾斜状とされている。当接壁１９Ｂの下部は、鉛直方向に沿って形成されている。第１側部壁１９Ｃは、第３壁１６Ｃの上部から前方に延出している。第２側部壁１９Ｄは、第４壁１６Ｄの上部から前方に延出している。案内壁１９Ｅは、第１壁１６Ａの上端から前方に行くに従って下方に移行する傾斜方向に延出している。案内壁１９Ｅの下端と、当接壁１９Ｂの下端との間には、間隔が設けられていて、排出部１９の前部下端が下方に向けて開放状とされた排出口１９Ｆとされている。したがって、運搬部１７から排出部１９へと放擲された穀物は、主として、当接壁１９Ｂに当たって落下し、排出口１９Ｆから排出される。また、一部の穀物は、直接又は案内壁１９Ｅ上を滑り落ちて、排出口１９Ｆから排出される。
The casing 16 has a discharge portion 19 on the front side of the upper portion of the transport portion 17. The discharge portion 19 has an open rear portion and communicates with the upper part of the accommodation space of the transport portion 17. Therefore, the grain transported to the upper part of the casing 16 by the bucket 17D of the transport unit 17 is discharged to the discharge unit 19 when the bucket 17D is inverted.
The discharge portion 19 has an upper wall 19A, a contact wall 19B, a first side wall 19C, a second side wall 19D, and a guide wall 19E. The upper wall 19A extends forward from the fifth wall 16E. The contact wall 19B extends downward from the front end of the upper wall 19A. The upper part of the contact wall 19B has an inclined shape that shifts forward as it goes downward. The lower portion of the contact wall 19B is formed along the vertical direction. The first side wall 19C extends forward from the upper part of the third wall 16C. The second side wall 19D extends forward from the upper part of the fourth wall 16D. The guide wall 19E extends in an inclined direction in which the guide wall 19E moves downward from the upper end of the first wall 16A toward the front. A gap is provided between the lower end of the guide wall 19E and the lower end of the contact wall 19B, and the lower end of the front portion of the discharge portion 19 is an discharge port 19F that is open downward. .. Therefore, the grain released from the transport unit 17 to the discharge unit 19 mainly hits the contact wall 19B and falls, and is discharged from the discharge port 19F. In addition, some grains slide down directly or on the guide wall 19E and are discharged from the discharge port 19F.
第１横送り部７は、集穀部５の下部に集められた穀物を縦送り部６の下部へと横送りする装置である。第１横送り部７は、穀物を横送り可能なスクリュ（第１スクリュという）２０と、第１スクリュ２０で横送りされた穀物を縦送り部６に流す流通路２１とを有する。第１スクリュ２０の左部は、樋部１２内に配置され且つ樋部１２に沿って設けられている。第１スクリュ２０の右部は、樋部１２から突出して縦送り部６の下部の前方側にまで設けられている。
The first horizontal feed unit 7 is a device that laterally feeds the grain collected in the lower part of the grain collection unit 5 to the lower part of the vertical feed unit 6. The first lateral feed portion 7 has a screw (referred to as a first screw) 20 capable of laterally feed the grain, and a flow passage 21 for flowing the grain laterally fed by the first screw 20 to the vertical feed portion 6. The left portion of the first screw 20 is arranged in the gutter portion 12 and is provided along the gutter portion 12. The right portion of the first screw 20 projects from the gutter portion 12 and is provided up to the front side of the lower portion of the vertical feed portion 6.
流通路２１は、乾燥槽１０の下部とケーシング１６とを繋ぐものである。具体的には、流通路２１は、樋部１２とケーシング１６の第１壁１６Ａの下部とを繋ぐ通路である。この流通路２１は、第１スクリュ２０の樋部１２から突出する部分を収容している。第１スクリュ２０は、駆動モータ等の駆動力によって回転することによって樋部１２内の穀物を流通路２１に向けて送ることが可能である。
The flow passage 21 connects the lower part of the drying tank 10 and the casing 16. Specifically, the flow passage 21 is a passage connecting the gutter portion 12 and the lower portion of the first wall 16A of the casing 16. The flow passage 21 accommodates a portion of the first screw 20 that protrudes from the gutter portion 12. The first screw 20 can send the grain in the gutter portion 12 toward the flow passage 21 by rotating by the driving force of the driving motor or the like.
流通路２１は、ケーシング１６の下部に連通するシュート部２２と、樋部１２とシュート部２２とを連通（接続）する連通部２３とを有する。したがって、第１スクリュ２０で送られる穀物は、連通部２３を通ってシュート部２２に至り、該シュート部２２からケーシング１６の下部に供給される。また、シュート部２２には、投入部２が接続されていて、投入部２に投入された穀物がシュート部２２からケーシング１６の下部に供給される。
The flow passage 21 has a chute portion 22 that communicates with the lower part of the casing 16 and a communication portion 23 that communicates (connects) the gutter portion 12 and the chute portion 22. Therefore, the grain sent by the first screw 20 reaches the chute portion 22 through the communication portion 23, and is supplied from the chute portion 22 to the lower part of the casing 16. Further, a charging unit 2 is connected to the chute unit 22, and the grain charged into the charging unit 2 is supplied from the chute unit 22 to the lower part of the casing 16.
図５に示すように、シュート部２２は、上壁２２Ａと、縦壁２２Ｂと、底壁２２Ｃとを有する。また、シュート部２２の左側面は、左側壁２２Ｄによって塞がれている。シュート部２２の右側面は、右側壁２２Ｅによって塞がれている（図２参照）。シュート部２２の後部は、後方開放状とされている。この後方開放部分が、穀物を排出する排出開口２２Ｆとされている。ケーシング１６の第１壁１６Ａの下部には、穀物を受け入れる受入口２４が形成されている。この受入口２４は、排出開口２２Ｆに連通している。上壁２２Ａは、受入口２４の上縁から前方に突出している。縦壁２２Ｂは、上壁２２Ａの前端から下方に延出している。底壁２２Ｃは、縦壁２２Ｂの下端から後方に延出する延出部２２Ｃａと、延出部２２Ｃａの後端から受入口２４の下縁にわたって延出する傾斜部２２Ｃｂとを有する。傾斜部２２Ｃｂは、第１壁１６Ａに近づくにしたがって下方に移行する傾斜状となっている。つまり、流通路２１は、ケーシング１６に近づくにしたがって下方に移行する傾斜面２２Ｇを有している。傾斜面２２Ｇの端部は、受入口２４の下縁に接続されている。傾斜面２２Ｇの幅は、ケーシング１６の下部の幅と略同じに設定されている。したがって、流通路２１を流れる穀物が傾斜面２２Ｇに達すると、当該穀物は傾斜面２２Ｇを滑りながらケーシング１６の下部に落下する。それゆえ、傾斜面２２Ｇにおいては、穀物は一様に広がり易く、穀物の運搬時における穀物層の厚みは、傾斜面２２Ｇでは薄くなり易い箇所である。
As shown in FIG. 5, the chute portion 22 has an upper wall 22A, a vertical wall 22B, and a bottom wall 22C. Further, the left side surface of the chute portion 22 is closed by the left side wall 22D. The right side surface of the chute portion 22 is closed by the right side wall 22E (see FIG. 2). The rear portion of the chute portion 22 is open to the rear. This rear opening portion is defined as a discharge opening 22F for discharging grains. A receiving port 24 for receiving grain is formed in the lower part of the first wall 16A of the casing 16. The receiving port 24 communicates with the discharge opening 22F. The upper wall 22A projects forward from the upper edge of the receiving port 24. The vertical wall 22B extends downward from the front end of the upper wall 22A. The bottom wall 22C has an extending portion 22Ca extending rearward from the lower end of the vertical wall 22B, and an inclined portion 22Cb extending from the rear end of the extending portion 22Ca to the lower edge of the receiving port 24. The inclined portion 22Cb has an inclined shape that shifts downward as it approaches the first wall 16A. That is, the flow passage 21 has an inclined surface 22G that shifts downward as it approaches the casing 16. The end of the inclined surface 22G is connected to the lower edge of the receiving port 24. The width of the inclined surface 22G is set to be substantially the same as the width of the lower part of the casing 16. Therefore, when the grain flowing through the flow passage 21 reaches the inclined surface 22G, the grain slides on the inclined surface 22G and falls to the lower part of the casing 16. Therefore, on the inclined surface 22G, the grain tends to spread uniformly, and the thickness of the grain layer during transportation of the grain tends to be thin on the inclined surface 22G.
図１、図５に示すように、連通部２３は、第１スクリュ２０の上方、下方、前方及び後方を覆う筒状に形成されている。連通部２３は、左方及び右方に開放状とされている。連通部２３の左端は、樋部１２に連通している。連通部２３の右端は、シュート部２２の左側壁２２Ｄに形成された開口部２６を介して、シュート部２２内に連通している。
図１、図２に示すように、第２横送り部８は、縦送り部６の上部で排出された穀物を貯
留部３の上部に運搬する装置である。第２横送り部８は、スクリュ（第２スクリュという）２７と、第２スクリュ２７を収容するスクリュケース２８とを有する。スクリュケース２８は、縦送り部６の排出部１９から貯留部３の中途部にまで設けられている。スクリュケース２８の右側は、縦送り部６の排出口１９Ｆに接続され且つ連通していて、排出口１９Ｆから排出された穀物がスクリュケース２８内に供給される。このスクリュケース２８に供給された穀物は第２スクリュ２７によって貯留部３へと運搬される。第２スクリュ２７によって貯留部３に運搬された穀物は、スクリュケース２８の底部２８Ａの中途部に形成された第１開口３６及びスクリュケース２８の左端に形成された第２開口３７から貯留部３へと排出される。
As shown in FIGS. 1 and 5, the communication portion 23 is formed in a tubular shape covering the upper, lower, front and rear parts of the first screw 20. The communication portion 23 is open to the left and right. The left end of the communication portion 23 communicates with the gutter portion 12. The right end of the communication portion 23 communicates with the inside of the chute portion 22 via an opening 26 formed in the left side wall 22D of the chute portion 22.
As shown in FIGS. 1 and 2, the second horizontal feed unit 8 is a device that transports the grain discharged from the upper part of the vertical feed unit 6 to the upper part of the storage unit 3. The second lateral feed portion 8 has a screw (referred to as a second screw) 27 and a screw case 28 for accommodating the second screw 27. The screw case 28 is provided from the discharge portion 19 of the vertical feed portion 6 to the middle portion of the storage portion 3. The right side of the screw case 28 is connected to and communicates with the discharge port 19F of the vertical feed portion 6, and the grain discharged from the discharge port 19F is supplied into the screw case 28. The grain supplied to the screw case 28 is transported to the storage section 3 by the second screw 27. The grain transported to the storage section 3 by the second screw 27 is stored in the storage section 3 from the first opening 36 formed in the middle of the bottom 28A of the screw case 28 and the second opening 37 formed in the left end of the screw case 28. Is discharged to.
穀物は、貯留部３から乾燥部４、集穀部５、第１横送り部７、縦送り部６、第２横送り部８を経て貯留部３へと循環する。この循環は、穀物の水分量が目標の水分量となるまで繰り返し行われる。
乾燥後の穀物を横送りする第１横送り部７と、第１横送り部７で送られた穀物を上方へ送る縦送り部６と、縦送り部６の上部に送られた穀物を貯留部３に送る第２横送り部８とから循環部が構成されている。この循環部は、穀物を循環させる装置であって、乾燥部４で乾燥した穀物を貯留部３に送ったり、投入部２に投入された穀物を貯留部３に送ったりする装置である。
The grain circulates from the storage section 3 to the storage section 3 via the drying section 4, the grain collecting section 5, the first horizontal feed section 7, the vertical feed section 6, and the second horizontal feed section 8. This circulation is repeated until the water content of the grain reaches the target water content.
The first horizontal feed section 7 that feeds the dried grain horizontally, the vertical feed section 6 that feeds the grain sent by the first horizontal feed section 7 upward, and the grain sent to the upper part of the vertical feed section 6 are stored. The circulation unit is composed of the second lateral feed unit 8 to be fed to the unit 3. This circulation unit is a device for circulating grains, and is a device for sending the grains dried in the drying unit 4 to the storage unit 3 and the grains charged in the charging unit 2 to the storage unit 3.
尚、本実施形態では、乾燥機１として、穀物を循環させながら乾燥を行う循環式乾燥機を例示しているが、循環は連続的でも間欠的でもよい、即ち、乾燥機１は、連続循環式の乾燥機であっても、間欠式の乾燥機であってもよい。また、乾燥機１は、穀物を循環させずに乾燥を行う乾燥機、即ち、穀物を所定の位置に静置した状態で乾燥を行う静置式乾燥機であってもよい。後述する乾燥システム５０の乾燥機５２についても同様である。
In the present embodiment, as the dryer 1, a circulation type dryer that dries while circulating grains is illustrated, but the circulation may be continuous or intermittent, that is, the dryer 1 is a continuous circulation. It may be a type dryer or an intermittent type dryer. Further, the dryer 1 may be a dryer that dries without circulating the grains, that is, a static dryer that dries the grains in a state of being allowed to stand at a predetermined position. The same applies to the dryer 52 of the drying system 50 described later.
更に、乾燥機１は、燃焼装置３０と、排出ダクト３１と、排風機３２と、循環ダクト３３と、を備えている。
燃焼装置３０は、燃料を燃焼させることにより熱風を発生させる装置であって、具体的にはバーナー等が使用される。図２、図３に示すように、燃焼装置３０は、乾燥槽１０の右前部に配置されている。燃焼装置３０は、集穀部５における正面板１１Ａよりも前方の空間（以下、熱風室５Ａという）に熱風を発生させる。乾燥槽１０の右部（排風機３２側と反対側）であって燃焼装置３０の近傍には、排風機３２によって発生する吸引風の吸い込み口（図示略）が設けられる。尚、乾燥機１に燃焼装置３０を備える構成に代えて、乾燥機１とは別に設置される燃焼炉から供給される熱風を乾燥機１の熱風室５Ａに供給する構成としてもよい。
Further, the dryer 1 includes a combustion device 30, a discharge duct 31, a blower 32, and a circulation duct 33.
The combustion device 30 is a device that generates hot air by burning fuel, and specifically, a burner or the like is used. As shown in FIGS. 2 and 3, the combustion device 30 is arranged in the front right portion of the drying tank 10. The combustion device 30 generates hot air in a space (hereinafter referred to as a hot air chamber 5A) in front of the front plate 11A in the grain collecting unit 5. A suction port (not shown) for suction air generated by the blower 32 is provided on the right side of the drying tank 10 (on the side opposite to the blower 32 side) and in the vicinity of the combustion device 30. Instead of the configuration in which the dryer 1 is provided with the combustion device 30, the configuration may be such that hot air supplied from a combustion furnace installed separately from the dryer 1 is supplied to the hot air chamber 5A of the dryer 1.
排出ダクト３１は、乾燥部５を通過した熱風を外部に排出するための通路を構成する。図１に示すように、排出ダクト３１は、本体部３１Ａと、接続部３１Ｂと、中継部３１Ｃと、排出部３１Ｄと、を有している。本体部３１Ａ、接続部３１Ｂ、中継部３１Ｃ、排出部３１Ｄは、筒状に形成されて互いに連通している。
本体部３１Ａの内部には、排風機３２が配置されている。排風機３２は、乾燥槽１０から排出ダクト３１へと向かう空気の流れを形成する。接続部３１Ｂは、本体部３１Ａと乾燥槽１０の下部とを接続している。図１〜図３に示すように、接続部３１Ｂの一端側は、乾燥槽１０の左後部に配置されている。具体的には、接続部３１Ｂの一端側は、集穀部５における背面板１１Ｂよりも後方の空間（以下、排風室５Ｂという）に接続されている。接続部３１Ｂの他端側は、本体部３１Ａと接続されている。これにより、本体部３１Ａと接続部３１Ｂと排風室５Ｂとが連通し、排風機３２の駆動によって、乾燥部５を通過して排風胴４Ｄから排出された熱風は、排風室５Ｂから接続部３１Ｂを通して本体部３１Ａへと導かれる。詳しくは、燃焼装置３０により発生した熱風は、排風機３２の吸引作用によって、熱風室５Ａから給風胴４Ｃに供給され、乾燥路４Ｅを通って排風胴４Ｄから排出され、排風室５Ｂを通って排出ダクト３１の接続部３１Ｂから本体部３１Ａへと導かれる。
The discharge duct 31 constitutes a passage for discharging the hot air that has passed through the drying portion 5 to the outside. As shown in FIG. 1, the discharge duct 31 has a main body portion 31A, a connection portion 31B, a relay portion 31C, and a discharge portion 31D. The main body 31A, the connection 31B, the relay 31C, and the discharge 31D are formed in a tubular shape and communicate with each other.
A blower 32 is arranged inside the main body 31A. The blower 32 forms a flow of air from the drying tank 10 to the discharge duct 31. The connecting portion 31B connects the main body portion 31A and the lower part of the drying tank 10. As shown in FIGS. 1 to 3, one end side of the connecting portion 31B is arranged at the left rear portion of the drying tank 10. Specifically, one end side of the connecting portion 31B is connected to a space behind the back plate 11B in the grain collecting portion 5 (hereinafter, referred to as a ventilation chamber 5B). The other end of the connecting portion 31B is connected to the main body portion 31A. As a result, the main body portion 31A, the connecting portion 31B, and the exhaust chamber 5B communicate with each other, and the hot air that has passed through the drying portion 5 and is discharged from the exhaust cylinder 4D by the drive of the exhaust fan 32 is discharged from the exhaust chamber 5B. It is guided to the main body 31A through the connection 31B. Specifically, the hot air generated by the combustion device 30 is supplied from the hot air chamber 5A to the air supply cylinder 4C by the suction action of the exhaust fan 32, and is discharged from the exhaust cylinder 4D through the drying passage 4E, and is discharged from the exhaust cylinder 4D. It is guided from the connection portion 31B of the discharge duct 31 to the main body portion 31A through the passage.
本体部３１Ａの上部には、中継部３１Ｃが接続されている。中継部３１Ｃは、下端部が本体部３１Ａと接続されており、上端部が排出部３１Ｄの一端側と接続されている。排出部３１Ｄの他端側は、大気中に開放されている。これにより、本体部３１Ａへと導かれた
熱風は、中継部３１Ｃを通って排出部３１Ｄの他端側から大気中に排出される。図１、図６、図７に示すように、中継部３１Ｃは、前壁３１Ｃａと、後壁３１Ｃｂと、右壁３１Ｃｃと、左壁３１Ｃｄと、を有している。右壁３１Ｃｃは、乾燥槽１０側に設けられており、循環ダクト３３が接続される接続口３１Ｃｅを有している。
A relay unit 31C is connected to the upper part of the main body unit 31A. The lower end of the relay unit 31C is connected to the main body 31A, and the upper end is connected to one end side of the discharge unit 31D. The other end of the discharge portion 31D is open to the atmosphere. As a result, the hot air guided to the main body 31A is discharged into the atmosphere from the other end side of the discharge section 31D through the relay section 31C. As shown in FIGS. 1, 6 and 7, the relay unit 31C has a front wall 31Ca, a rear wall 31Cb, a right wall 31Cc, and a left wall 31Cd. The right wall 31Cc is provided on the drying tank 10 side, and has a connection port 31Ce to which the circulation duct 33 is connected.
循環ダクト３３の入口は、排風機３２の上方において排出ダクト３１に接続されている。具体的には、循環ダクト３３の一端側にある入口は、排出ダクト３１の中継部３１Ｃに右壁３１Ｃｃに設けられた接続口３１Ｃｅと接続されている。これにより、排出ダクト３１の内部と循環ダクト３３の内部とが連通している。
循環ダクト３３の出口は、乾燥機１の乾燥部４の上方に接続されている。これにより、循環ダクト３３の内部と乾燥機１の内部における乾燥部４の上方とが連通している。具体的には、循環ダクト３３の他端側にある出口は、貯留部３の下部であって且つ乾燥部４の上方（給風胴４Ｃ及び排風胴４Ｄの上方）に接続されている。尚、乾燥部４の上方とは、具体的には、少なくとも乾燥部４の給風胴４Ｃ及び排風胴４Ｄの上端よりも上方であることを意味する。従って、循環ダクト３３の出口が給風胴４Ｃ及び排風胴４Ｄの上端よりも上方にある限り、当該出口の全体又は一部が正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂの上端よりも下方に位置していてもよい。勿論、循環ダクト３３の出口の全体が正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂの上端よりも上方に位置していてもよい。
The inlet of the circulation duct 33 is connected to the discharge duct 31 above the blower 32. Specifically, the inlet on one end side of the circulation duct 33 is connected to the relay portion 31C of the discharge duct 31 with the connection port 31C provided on the right wall 31Cc. As a result, the inside of the discharge duct 31 and the inside of the circulation duct 33 are communicated with each other.
The outlet of the circulation duct 33 is connected above the drying portion 4 of the dryer 1. As a result, the inside of the circulation duct 33 and the upper part of the drying portion 4 inside the dryer 1 communicate with each other. Specifically, the outlet on the other end side of the circulation duct 33 is connected to the lower part of the storage portion 3 and above the drying portion 4 (above the air supply cylinder 4C and the exhaust cylinder 4D). The upper part of the drying portion 4 specifically means that it is at least above the upper ends of the air supply cylinder 4C and the exhaust cylinder 4D of the drying portion 4. Therefore, as long as the outlet of the circulation duct 33 is above the upper ends of the air supply cylinder 4C and the exhaust cylinder 4D, all or a part of the outlet is located below the upper ends of the front wall 4A and the back wall 4B. You may. Of course, the entire outlet of the circulation duct 33 may be located above the upper ends of the front wall 4A and the back wall 4B.
循環ダクト３３は、排出ダクト３１から排出される熱風の一部を乾燥部４の上方に戻すための通路を構成している。ここで、循環ダクト３３は、排出ダクト３１から排出される熱風（排風）の一部を、熱風室５Ａの内部や乾燥部４の内部に直接戻すのではなく、乾燥部４の上方に戻すように構成されている。排出ダクト３１は、例えば、乾燥部４の上方（貯留部３の下部）に熱風（排風）を戻している。乾燥部４の上方は、乾燥する前の穀物が多く存在する領域であって、熱風室５Ａの内部や乾燥部４の内部に比べて空気層が占める割合が少ない。そのため、排出ダクト３１によって乾燥部４の上方に熱風を戻した場合は、空気条件（空気の流れ）の変化は少なく、戻した熱風を乾燥部４内で有効に活用することができる。一方、熱風室５Ａの内部や乾燥部４の内部に熱風（排風）を戻した場合、穀物が占める割合に比べて空気層が占める割合が大きな領域に熱風を戻すことになるため、熱風の戻しによって熱風室５Ａの内部や乾燥部４の内部の空気条件（空気の流れ）が大きく変化し、その結果、空気層の領域での温度ムラが大きくなり、穀物の乾燥ムラが生じる。
The circulation duct 33 constitutes a passage for returning a part of the hot air discharged from the discharge duct 31 to the upper side of the drying portion 4. Here, the circulation duct 33 does not directly return a part of the hot air (exhaust air) discharged from the discharge duct 31 to the inside of the hot air chamber 5A or the inside of the drying portion 4, but returns it to the upper part of the drying portion 4. It is configured as follows. The discharge duct 31 returns hot air (exhaust air) to, for example, above the drying unit 4 (lower part of the storage unit 3). The upper part of the drying part 4 is a region where a large amount of grains before drying are present, and the proportion of the air layer is smaller than that of the inside of the hot air chamber 5A and the inside of the drying part 4. Therefore, when the hot air is returned above the drying unit 4 by the discharge duct 31, the change in the air condition (air flow) is small, and the returned hot air can be effectively utilized in the drying unit 4. On the other hand, when the hot air (exhaust air) is returned to the inside of the hot air chamber 5A or the inside of the drying portion 4, the hot air is returned to the region where the air layer occupies a larger proportion than the grain occupies. Due to the return, the air conditions (air flow) inside the hot air chamber 5A and the inside of the drying portion 4 are greatly changed, and as a result, the temperature unevenness in the region of the air layer becomes large, and the drying unevenness of the grain occurs.
尚、吸引風の吸い込み口まで排風を戻すように構成すれば、温度ムラの問題は生じにくいが、循環ダクト３３が長くなることによる弊害が生じる。具体的には、循環ダクト３３が長くなることにより、乾燥機１が大型化し、循環ダクト３３内を流れる排風の温度低下（熱損失）が大きくなる。これに対して、本実施形態によれば、循環ダクト３３は、排出ダクト３１から排出される熱風の一部を乾燥部４の上方に戻しているため、循環ダクト３３の長さをなるべく短くして乾燥機１の大型化や循環ダクト３３を流れる排風の温度低下を防ぎつつ、乾燥部４の温度ムラを小さくして穀物の乾燥ムラを防ぐことができる。
If the structure is such that the exhaust air is returned to the suction port of the suction air, the problem of temperature unevenness is unlikely to occur, but there is an adverse effect due to the lengthening of the circulation duct 33. Specifically, as the circulation duct 33 becomes longer, the dryer 1 becomes larger, and the temperature drop (heat loss) of the exhaust air flowing in the circulation duct 33 becomes larger. On the other hand, according to the present embodiment, since the circulation duct 33 returns a part of the hot air discharged from the discharge duct 31 to the upper side of the drying portion 4, the length of the circulation duct 33 is shortened as much as possible. The size of the dryer 1 can be increased and the temperature of the exhaust air flowing through the circulation duct 33 can be prevented from dropping, while the temperature unevenness of the drying portion 4 can be reduced to prevent uneven drying of grains.
図６に示すように、循環ダクト３３は、下部位３３Ａと、中間部位３３Ｂと、上部位３３Ｃと、を有している。下部位３３Ａと中間部位３３Ｂと上部位３３Ｃとは、筒状に形成されて互いに連通している。
下部位３３Ａの一端側は、排出ダクト３１の中継部３１Ｃの右壁３１Ｃｃに接続されており、循環ダクト３３の入口を構成している。下部位３３Ａは、中継部３１Ｃの右壁３１Ｃｃに対して傾斜して斜め右上方に延びており、上方に向かうにつれて乾燥槽１０に接近している。以下、下部位３３Ａが延びる方向を「傾斜方向Ａ」という。図６において、傾斜方向Ａを矢印Ａで示す。
As shown in FIG. 6, the circulation duct 33 has a lower portion 33A, an intermediate portion 33B, and an upper portion 33C. The lower portion 33A, the intermediate portion 33B, and the upper portion 33C are formed in a tubular shape and communicate with each other.
One end side of the lower portion 33A is connected to the right wall 31Cc of the relay portion 31C of the discharge duct 31, and constitutes the entrance of the circulation duct 33. The lower portion 33A is inclined with respect to the right wall 31Cc of the relay portion 31C and extends diagonally upward to the right, and approaches the drying tank 10 as it goes upward. Hereinafter, the direction in which the lower portion 33A extends is referred to as "inclination direction A". In FIG. 6, the inclination direction A is indicated by an arrow A.
下部位３３Ａは、右下板３３Ａａと、左上板３３Ａｂと、前板３３Ａｃと、後板３３Ａｄと、を有している。右下板３３Ａａと左上板３３Ａｂとは、互いに平行に配置されており、排出ダクト３１の中継部３１Ｃの右壁３１Ｃｃに対して傾斜している。前板３３Ａｃは、右下板３３Ａａの前端と左上板３３Ａｂの前端とを接続している。後板３３Ａｄは、右下板３３Ａａの後端と左上板３３Ａｂの後端とを接続している。右下板３３Ａａには、
スリット３４が設けられている。スリット３４は、右下板３３Ａａに沿って傾斜方向に延びている。右下板３３Ａａのスリット３４の上方には、ガイド板３５が取り付けられている。ガイド板３５には、後述する流体圧シリンダ４１のシリンダロッドが挿通される。
The lower portion 33A has a lower right plate 33Aa, an upper left plate 33Ab, a front plate 33Ac, and a rear plate 33Ad. The lower right plate 33Aa and the upper left plate 33Ab are arranged in parallel with each other and are inclined with respect to the right wall 31Cc of the relay portion 31C of the discharge duct 31. The front plate 33Ac connects the front end of the lower right plate 33Aa and the front end of the upper left plate 33Ab. The rear plate 33Ad connects the rear end of the lower right plate 33Aa and the rear end of the upper left plate 33Ab. On the lower right plate 33Aa
A slit 34 is provided. The slit 34 extends in the inclined direction along the lower right plate 33Aa. A guide plate 35 is attached above the slit 34 of the lower right plate 33Aa. A cylinder rod of a fluid pressure cylinder 41, which will be described later, is inserted into the guide plate 35.
中間部位３３Ｂは、下部位３３Ａの他端側から上方に延びている。中間部位３３Ｂは、下部に設けられた第１中間部位３３Ｂ１と、上部に設けられた第２中間部位３３Ｂ２と、を有している。第１中間部位３３Ｂ１は、下部位３３Ａの上端から屈曲して上方に延びている。第２中間部位３３Ｂ２は、第１中間部位３３Ｂ１の上端から更に上方に延びており、上方に向かうにつれて次第に前後方向の幅（奥行長さ）が長くなっている。
The intermediate portion 33B extends upward from the other end side of the lower portion 33A. The intermediate portion 33B has a first intermediate portion 33B1 provided at the lower portion and a second intermediate portion 33B2 provided at the upper portion. The first intermediate portion 33B1 bends from the upper end of the lower portion 33A and extends upward. The second intermediate portion 33B2 extends further upward from the upper end of the first intermediate portion 33B1, and the width (depth length) in the front-rear direction gradually increases as it goes upward.
上部位３３Ｃの一端側は、第２中間部位３３Ｂ２の上端に接続されている。上部位３３Ｃの他端側は、循環ダクト３３の出口を構成しており、貯留部３の下部であって且つ乾燥部４の上方に接続されている。上部位３３Ｃは、複数の筒部から構成されている。上部位３３Ｃを構成する複数の筒部は、第２中間部位３３Ｂ２の上端から上方に延びた後、前方に向けて屈曲している。本実施形態の場合、上部位３３Ｃは、６つの筒部３３１〜３３６を有しているが、筒部の数は５つ以下又は７つ以上であってもよい。また、上部位３３Ｃは、１つの筒部から構成されるものであってもよい。複数の筒部３３１〜３３６は、前後方向に間隔をあけて並んで設けられており、それぞれ独立して第２中間部位３３Ｂ２の上端に接続されている。複数の筒部３３１〜３３６は、断面積（通路面積）が同じである。上部位３３Ｃが複数の筒部３３１〜３３６を有していることにより、循環ダクト３３から乾燥部４の上方にムラなく熱風を導入することができる。
One end side of the upper portion 33C is connected to the upper end of the second intermediate portion 33B2. The other end side of the upper portion 33C constitutes the outlet of the circulation duct 33, and is connected to the lower portion of the storage portion 3 and the upper portion of the drying portion 4. The upper portion 33C is composed of a plurality of tubular portions. The plurality of tubular portions constituting the upper portion 33C extend upward from the upper end of the second intermediate portion 33B2 and then bend forward. In the case of the present embodiment, the upper portion 33C has six tubular portions 331 to 336, but the number of tubular portions may be five or less or seven or more. Further, the upper portion 33C may be composed of one tubular portion. The plurality of tubular portions 331 to 336 are provided side by side at intervals in the front-rear direction, and are independently connected to the upper end of the second intermediate portion 33B2. The plurality of tubular portions 331 to 336 have the same cross-sectional area (passage area). Since the upper portion 33C has a plurality of tubular portions 331 to 336, hot air can be evenly introduced from the circulation duct 33 above the drying portion 4.
循環ダクト３３は、乾燥槽１０の乾燥部４の上方に接続されているが、当該接続された部分から乾燥槽１０の内部に延びる延設部３３Ｄ（図１参照）を有していてもよい。延設部３３Ｄは、乾燥槽１０の内部において乾燥部４の上方を左側から右側に向けて延びる。延設部３３Ｄの長さは特に限定されず、乾燥槽１０の右壁近傍まで延びる長さであってもよいし、乾燥槽１０の左壁と右壁の中間付近まで延びる長さであってもよい。延設部３３Ｄには、熱風を乾燥槽１０の内部（乾燥部４の上方）に取り出すための開口が設けられる。
Although the circulation duct 33 is connected above the drying portion 4 of the drying tank 10, it may have an extension portion 33D (see FIG. 1) extending from the connected portion to the inside of the drying tank 10. .. The extension portion 33D extends above the drying portion 4 from the left side to the right side inside the drying tank 10. The length of the extension portion 33D is not particularly limited, and may be a length extending to the vicinity of the right wall of the drying tank 10 or a length extending to the vicinity of the middle between the left wall and the right wall of the drying tank 10. May be good. The extension portion 33D is provided with an opening for taking out hot air inside the drying tank 10 (above the drying portion 4).
本実施形態の場合、循環ダクト３３は、乾燥槽１０の内部における複数の給風胴４Ｃと複数の排風胴４Ｄとの並び方向（左方から右方に向かう方向）に熱風（排風）を流すように構成されているが、当該並び方向と交差する方向（例えば、直交する方向）に熱風（排風）を流すように構成してもよい。
乾燥機１は、排出ダクト３１から循環ダクト３３への熱風の流通を遮断する第１状態と許容する第２状態とを切り換え可能な切換部３８を備えている。
In the case of the present embodiment, the circulation duct 33 has hot air (exhaust air) in the arrangement direction (direction from left to right) of the plurality of air supply cylinders 4C and the plurality of exhaust cylinders 4D inside the drying tank 10. Is configured to flow, but hot air (exhaust air) may be flowed in a direction intersecting (for example, a direction orthogonal to the arrangement direction).
The dryer 1 includes a switching unit 38 capable of switching between a first state of blocking the flow of hot air from the discharge duct 31 to the circulation duct 33 and a second state of allowing it.
図６〜図９に示すように、切換部３８は、循環ダクト３３の内部に収容された導風筒３９を有している。但し、切換部３８は、導風筒３９を有するものには限定されず、循環ダクト３３の入口に設けた開閉可能なシャッタやダンパ等であってもよい。
導風筒３９は、熱風を取り入れる取入部３９Ａと、取入部３９Ａから取り入れられた熱風を循環ダクト３３内へと取り出す取出部３９Ｂと、を有している。導風筒３９は、四角筒状であって、循環ダクト３３の下部位３３Ａの内部に収容されている。導風筒３９は、一端側から他端側に向けて斜め右上方に延びている。
As shown in FIGS. 6 to 9, the switching unit 38 has a baffle tube 39 housed inside the circulation duct 33. However, the switching unit 38 is not limited to the one having the air guide tube 39, and may be an openable / closable shutter, a damper, or the like provided at the inlet of the circulation duct 33.
The air guide cylinder 39 has an intake portion 39A for taking in hot air and an outlet portion 39B for taking out hot air taken in from the intake portion 39A into the circulation duct 33. The baffle tube 39 has a square tube shape and is housed inside the lower portion 33A of the circulation duct 33. The baffle tube 39 extends diagonally upward to the right from one end side toward the other end side.
導風筒３９は、右下壁３９Ｃと、左上壁３９Ｄと、前壁３９Ｅと、後壁３９Ｆと、仕切り壁３９Ｇと、基端壁３９Ｈと、を有している。右下壁３９Ｃは、循環ダクト３３の下部位３３Ａの右下板３３Ａａと対向して配置される。右下壁３９Ｃには、スリット３４から突出し且つスリット３４に沿って移動可能な突出部材４０が取り付けられている。左上壁３９Ｄは、下部位３３Ａの左上板３３Ａｂと対向して配置される。前壁３９Ｅは、下部位３３Ａの前板３３Ａｃと対向して配置される。後壁３９Ｆは、下部位３３Ａの後板３３Ａｄと対向して配置される。
The baffle tube 39 has a lower right wall 39C, an upper left wall 39D, a front wall 39E, a rear wall 39F, a partition wall 39G, and a base end wall 39H. The lower right wall 39C is arranged so as to face the lower right plate 33Aa of the lower portion 33A of the circulation duct 33. A protruding member 40 that protrudes from the slit 34 and is movable along the slit 34 is attached to the lower right wall 39C. The upper left wall 39D is arranged so as to face the upper left plate 33Ab of the lower portion 33A. The front wall 39E is arranged so as to face the front plate 33Ac of the lower portion 33A. The rear wall 39F is arranged so as to face the rear plate 33Ad of the lower portion 33A.
仕切り壁３９Ｇは、前壁３９Ｅと後壁３９Ｆとの間において前後方向に間隔をあけて設けられ、左上壁３９Ｄと右下壁３９Ｃとを接続している。仕切り壁３９Ｇは、導風筒３９の内部空間を複数（本実施形態の場合、３つ）の区画に仕切っている。これにより、導風筒３９の内部を流れる熱風を均一化することができる。本実施形態の場合、仕切り壁３９
Ｇは２枚であるが、１枚又は３枚以上であってもよい。また、導風筒３９は、仕切り壁３９Ｇを有さないものであってもよい。
The partition wall 39G is provided between the front wall 39E and the rear wall 39F at a distance in the front-rear direction, and connects the upper left wall 39D and the lower right wall 39C. The partition wall 39G divides the internal space of the baffle tube 39 into a plurality of (three in the case of the present embodiment) sections. As a result, the hot air flowing inside the air guide cylinder 39 can be made uniform. In the case of this embodiment, the partition wall 39
The number of G is two, but it may be one or three or more. Further, the baffle cylinder 39 may not have a partition wall 39G.
基端壁３９Ｈは、導風筒３９の基端部（一端部）において、左上壁３９Ｄと前壁３９Ｅと後壁３９Ｆと仕切り壁３９Ｇとを接続している。これにより、導風筒３９の基端部は、基端壁３９Ｈにより塞がれている。基端壁３９Ｈは、中継部３１Ｃの右壁３１Ｃｃと平行に設けられている。
図７、図８に示すように、基端壁３９Ｈは右下壁３９Ｃと接続されていない。これにより、右下壁３９Ｃの下端部（基端壁３９Ｈ側の端部）３９Ｃａと基端壁３９Ｈとの間には、下方に向けて開放された開口部が形成され、当該開口部が取入部３９Ａを構成している。取入部３９Ａは、排出ダクト３１を流れる熱風を導風筒３９内に取り入れる。導風筒３９の先端部（他端部）は、循環ダクト３３の内部にて開放されており、取出部３９Ｂを構成している。取出部３９Ｂは、取入部３９Ａから導風筒３９内に取り入れられた熱風を循環ダクト３３内へと取り出す。本実施形態の場合、取入部３９Ａ及び取出部３９Ｂはそれぞれ、仕切り壁３９Ｇにより前後方向に複数（３つ）に区画されている。
The base end wall 39H connects the upper left wall 39D, the front wall 39E, the rear wall 39F, and the partition wall 39G at the base end portion (one end portion) of the baffle tube 39. As a result, the base end portion of the baffle tube 39 is closed by the base end wall 39H. The base end wall 39H is provided in parallel with the right wall 31Cc of the relay portion 31C.
As shown in FIGS. 7 and 8, the base end wall 39H is not connected to the lower right wall 39C. As a result, an opening opened downward is formed between the lower end portion (end portion on the proximal end wall 39H side) 39Ca of the lower right wall 39C and the proximal end wall 39H, and the opening is removed. It constitutes the entrance 39A. The intake unit 39A takes in the hot air flowing through the discharge duct 31 into the air guide tube 39. The tip end portion (the other end portion) of the baffle tube 39 is open inside the circulation duct 33, and constitutes the take-out portion 39B. The take-out section 39B takes out the hot air taken into the air guide tube 39 from the take-in section 39A into the circulation duct 33. In the case of the present embodiment, the intake section 39A and the take-out section 39B are each partitioned into a plurality (three) in the front-rear direction by the partition wall 39G.
図８、図９に示すように、導風筒３９は、取入部３９Ａが排出ダクト３１と連通しない第１位置と、取入部３９Ａが排出ダクト３１と連通する第２位置と、に移動可能である。図８は、導風筒３９が第１位置にある状態を示している。図９は、導風筒３９が第２位置にある状態を示している。
図８に示すように、導風筒３９は、第１位置にあるとき、排出ダクト３１の内部（中継部３１Ｃの内部）に突出せず、取入部３９Ａ及び取出部３９Ｂが循環ダクト３３の内部に位置する。このとき、導風筒３９の基端壁３９Ｈによって排出ダクト３１から循環ダクト３３への熱風の通路（接続口３１Ｃｅ）が塞がれるため、排出ダクト３１から循環ダクト３３への熱風の流通が遮断される。つまり、切換部３８は第１状態となる。この状態では、排出ダクト３１内を流れる熱風の全量（図８に白抜き矢印で示す）が、排出ダクト３１の排出部３１Ｄを通って外部に排出される。
As shown in FIGS. 8 and 9, the air guide tube 39 can be moved to a first position where the intake portion 39A does not communicate with the discharge duct 31 and a second position where the intake portion 39A communicates with the discharge duct 31. is there. FIG. 8 shows a state in which the baffle tube 39 is in the first position. FIG. 9 shows a state in which the baffle tube 39 is in the second position.
As shown in FIG. 8, when the air guide tube 39 is in the first position, it does not protrude into the inside of the discharge duct 31 (inside the relay portion 31C), and the intake portion 39A and the take-out portion 39B are inside the circulation duct 33. Located in. At this time, since the hot air passage (connection port 31Ce) from the discharge duct 31 to the circulation duct 33 is blocked by the base end wall 39H of the air guide cylinder 39, the flow of hot air from the discharge duct 31 to the circulation duct 33 is blocked. Will be done. That is, the switching unit 38 is in the first state. In this state, the entire amount of hot air flowing through the discharge duct 31 (indicated by the white arrow in FIG. 8) is discharged to the outside through the discharge portion 31D of the discharge duct 31.
図９に示すように、導風筒３９は、第２位置にあるとき、排出ダクト３１の内部（中継部３１Ｃの内部）に突出して、取入部３９Ａが排出ダクト３１の内部に位置し、取出部３９Ｂが循環ダクト３３の内部に位置する。これにより、排出ダクト３１内を流れる熱風（排風）は、取入部３９Ａから導風筒３９内に取り入れられ、取出部３９Ｂから循環ダクト３３内に取り出される。そのため、排出ダクト３１から循環ダクト３３への熱風の流通が許容される。つまり、切換部３８は第２状態となる。
As shown in FIG. 9, when the baffle tube 39 is in the second position, it protrudes inside the discharge duct 31 (inside the relay portion 31C), and the intake portion 39A is located inside the discharge duct 31 and is taken out. The portion 39B is located inside the circulation duct 33. As a result, the hot air (exhaust air) flowing in the discharge duct 31 is taken into the air guide cylinder 39 from the intake portion 39A, and is taken out from the outlet portion 39B into the circulation duct 33. Therefore, the flow of hot air from the discharge duct 31 to the circulation duct 33 is allowed. That is, the switching unit 38 is in the second state.
図９に示すように、導風筒３９が第２位置にあるとき、導風筒３９の基端部は、中継部３１Ｃの右壁３１Ｃｃから突出するが、左壁３１Ｃｄには当接しない。これにより、導風筒３９の基端壁３９Ｈと中継部３１Ｃの左壁３１Ｃｄとの間には熱風の流通を許容する空間Ｓ１が形成される。そのため、排出ダクト３１内を流れる熱風の全部が導風筒３９に導かれることはなく、排出ダクト３１内を流れる熱風の一部のみ（図９に矢印Ｙ１で示す）が導風筒３９に導かれる。導風筒３９に導かれなかった残りの熱風（図９に矢印Ｙ２で示す）は、排出ダクト３１の排出部３１Ｄを通って外部に排出される。
As shown in FIG. 9, when the baffle tube 39 is in the second position, the base end portion of the baffle tube 39 protrudes from the right wall 31Cc of the relay portion 31C, but does not abut on the left wall 31Cd. As a result, a space S1 that allows the flow of hot air is formed between the base end wall 39H of the air guide tube 39 and the left wall 31Cd of the relay portion 31C. Therefore, not all of the hot air flowing in the discharge duct 31 is guided to the baffle tube 39, and only a part of the hot air flowing in the discharge duct 31 (indicated by the arrow Y1 in FIG. 9) is guided to the baffle tube 39. Be taken. The remaining hot air (indicated by the arrow Y2 in FIG. 9) that is not guided to the air guide cylinder 39 is discharged to the outside through the discharge portion 31D of the discharge duct 31.
導風筒３９が第２位置にあるとき（切換部３８が第２状態にあるとき）に、循環ダクト３３に導かれる熱風の量と、循環ダクト３３に導かれない熱風の量との比率は、特に限定されず、適宜設定することができる。但し、循環ダクト３３の内部に導かれる熱風の量が、循環ダクト３３の内部に導かれない熱風の量に比べて少ないことが好ましい。
導風筒３９は、駆動装置４１によって第１位置と第２位置とに移動させることができる。本実施形態の場合、駆動装置４１は、エアシリンダ等の流体圧シリンダである。但し、駆動装置４１は、導風筒３９を第１位置と第２位置とに移動可能なものであればよく、例えばモータやギヤ等を用いた機構であってもよい。以下、駆動装置４１を流体圧シリンダ４１として説明する。
When the baffle tube 39 is in the second position (when the switching unit 38 is in the second state), the ratio of the amount of hot air guided to the circulation duct 33 to the amount of hot air not guided to the circulation duct 33 is , Is not particularly limited, and can be set as appropriate. However, it is preferable that the amount of hot air guided to the inside of the circulation duct 33 is smaller than the amount of hot air not guided to the inside of the circulation duct 33.
The baffle tube 39 can be moved to the first position and the second position by the drive device 41. In the case of this embodiment, the drive device 41 is a fluid pressure cylinder such as an air cylinder. However, the drive device 41 may be a mechanism that can move the baffle tube 39 to the first position and the second position, and may be a mechanism using, for example, a motor or a gear. Hereinafter, the drive device 41 will be described as a fluid pressure cylinder 41.
図８、図９に示すように、流体圧シリンダ４１は、シリンダチューブ４１Ａとシリンダロッド４１Ｂとを有している。シリンダチューブ４１Ａは、循環ダクト３３の外面等に固定される。シリンダロッド４１Ｂの先端部は、導風筒３９の右下壁３９Ｃに取り付けられ
た突出部材４０に取り付けられている。シリンダチューブ４１Ａには、当該シリンダチューブへの流体の供給を制御する制御弁（図示せず）が接続されている。当該制御弁は、後述する制御装置４４からの制御信号に基づいて、流体圧シリンダ４１に供給する流体（エア等）の流れを制御してシリンダロッド４１Ｂを伸縮させる。
As shown in FIGS. 8 and 9, the fluid pressure cylinder 41 has a cylinder tube 41A and a cylinder rod 41B. The cylinder tube 41A is fixed to the outer surface of the circulation duct 33 or the like. The tip of the cylinder rod 41B is attached to a protruding member 40 attached to the lower right wall 39C of the baffle cylinder 39. A control valve (not shown) that controls the supply of fluid to the cylinder tube is connected to the cylinder tube 41A. The control valve controls the flow of fluid (air or the like) supplied to the fluid pressure cylinder 41 based on a control signal from the control device 44 described later, and expands and contracts the cylinder rod 41B.
導風筒３９が第１位置にある状態（図８参照）においてシリンダロッド４１Ｂを伸長すると、突出部材４０が押されてスリット３４に沿って下方に移動する。この突出部材４０の移動に伴って、導風筒３９が第２位置まで移動する（図９参照）。導風筒３９が第２位置にある状態（図９参照）においてシリンダロッド４１Ｂを短縮すると、突出部材４０が引っ張られてスリット３４に沿って上方に移動する。この突出部材４０の移動に伴って、導風筒３９が第１位置まで移動する（図８参照）。このように、駆動装置（流体圧シリンダ）４１を駆動することによって、導風筒３９を第１位置と第２位置とに移動させることができ、切換部３８を第１状態と第２状態とに切り換えることができる。
When the cylinder rod 41B is extended while the baffle tube 39 is in the first position (see FIG. 8), the projecting member 40 is pushed and moves downward along the slit 34. As the projecting member 40 moves, the baffle tube 39 moves to the second position (see FIG. 9). When the cylinder rod 41B is shortened in the state where the baffle tube 39 is in the second position (see FIG. 9), the projecting member 40 is pulled and moves upward along the slit 34. As the projecting member 40 moves, the baffle tube 39 moves to the first position (see FIG. 8). By driving the drive device (fluid pressure cylinder) 41 in this way, the baffle cylinder 39 can be moved to the first position and the second position, and the switching unit 38 can be moved to the first state and the second state. Can be switched to.
図１０に示すように、乾燥機１は、第１測定装置４２と、第２測定装置４３と、制御装置４４と、を備えている。
第１測定装置４２は、温度測定装置であって、乾燥部４を通過した熱風の温度を第１温度として測定する。第１測定装置４２は、例えば、乾燥槽１０の内部である排風室５Ｂに設けられるが、排出ダクト３１の内部である排風機３２の上流側（例えば、排出ダクト３１の接続部３１Ｂ内）に設けることもできる。
As shown in FIG. 10, the dryer 1 includes a first measuring device 42, a second measuring device 43, and a control device 44.
The first measuring device 42 is a temperature measuring device, and measures the temperature of the hot air that has passed through the drying unit 4 as the first temperature. The first measuring device 42 is provided in, for example, the exhaust chamber 5B inside the drying tank 10, but is on the upstream side of the exhauster 32 inside the exhaust duct 31 (for example, in the connection portion 31B of the exhaust duct 31). It can also be installed in.
第２測定装置４３は、温度測定装置であって、外気の温度を第２温度として測定する。第２測定装置４３は、乾燥機１の外部に設けられる。第２測定装置４３は、乾燥機１に取り付けてもよいし、乾燥機１とは別に設置してもよい。
制御装置４４（以下、「第１制御装置４４」という）は、演算部（ＣＰＵ）及び記憶部（ＲＡＭ，ＲＯＭ等）を備えたコンピュータから構成される。第１制御装置４４は、駆動制御部４４ａを備えている。駆動制御部４４ａは、記憶部に記憶された所定のプログラムを演算部が実行することによって実現される。第１制御装置４４は、有線又は無線によって、第１測定装置４２、第２測定装置４３、駆動装置４１（制御弁）と通信可能に接続されている。
The second measuring device 43 is a temperature measuring device, and measures the temperature of the outside air as the second temperature. The second measuring device 43 is provided outside the dryer 1. The second measuring device 43 may be attached to the dryer 1 or may be installed separately from the dryer 1.
The control device 44 (hereinafter, referred to as "first control device 44") is composed of a computer including a calculation unit (CPU) and a storage unit (RAM, ROM, etc.). The first control device 44 includes a drive control unit 44a. The drive control unit 44a is realized by the arithmetic unit executing a predetermined program stored in the storage unit. The first control device 44 is communicably connected to the first measuring device 42, the second measuring device 43, and the driving device 41 (control valve) by wire or wirelessly.
第１制御装置４４の駆動制御部４４ａは、第１測定装置４２から送信される第１温度の情報と、第２測定装置４３から送信される第２温度の情報に基づいて、当該情報に対応する所定の制御信号を駆動装置４１に送信する。つまり、第１制御装置４４は、第１温度及び第２温度に基づいて駆動装置４１を駆動する。
第１制御装置４４は、駆動装置４１を駆動することにより、切換部３８を第１状態とするときに導風筒３９を第１位置に移動させ、切換部３８を第２状態とするときに導風筒３９を第２位置に移動させる。
The drive control unit 44a of the first control device 44 corresponds to the information based on the information of the first temperature transmitted from the first measuring device 42 and the information of the second temperature transmitted from the second measuring device 43. A predetermined control signal is transmitted to the drive device 41. That is, the first control device 44 drives the drive device 41 based on the first temperature and the second temperature.
When the first control device 44 drives the drive device 41 to move the baffle tube 39 to the first position when the switching unit 38 is in the first state, and when the switching unit 38 is in the second state. The baffle tube 39 is moved to the second position.
具体的には、第１制御装置４４は、第１温度が第２温度よりも所定温度以上高いとき（以下、「第１条件」という）に、流体圧シリンダ４１の制御弁に第１制御信号を送信し、流体圧シリンダ４１のシリンダロッド４１Ｂを伸長させる。これにより、導風筒３９は、第１位置（図８参照）から第２位置（図９参照）に移動し、切換部３８が第１状態から第２状態に切り換えられる。すると、排出ダクト３１から循環ダクト３３への熱風の流通が許容されるため、排出ダクト３１から排出される熱風（排風）の一部が循環ダクト３３を通して乾燥部４の上方に戻される。
Specifically, when the first temperature is higher than the second temperature by a predetermined temperature or more (hereinafter, referred to as "first condition"), the first control device 44 sends a first control signal to the control valve of the fluid pressure cylinder 41. Is transmitted to extend the cylinder rod 41B of the fluid pressure cylinder 41. As a result, the baffle tube 39 moves from the first position (see FIG. 8) to the second position (see FIG. 9), and the switching unit 38 is switched from the first state to the second state. Then, since the flow of hot air from the discharge duct 31 to the circulation duct 33 is allowed, a part of the hot air (exhaust air) discharged from the discharge duct 31 is returned to the upper side of the drying portion 4 through the circulation duct 33.
また、第１制御装置４４は、第１温度が第２温度よりも低いとき又は第１温度が第２温度よりも高いが温度差が所定温度未満であるときは、流体圧シリンダ４１の制御弁に第２制御信号を送信し、流体圧シリンダ４１のシリンダロッド４１Ｂを短縮させる。これにより、導風筒３９は、第２位置（図９参照）から第１位置（図８参照）に移動し、切換部３８は第１状態となる。すると、排出ダクト３１から循環ダクト３３への熱風の流通が遮断されるため、排出ダクト３１を通る熱風（排風）は、乾燥部４の上方に戻されずに外部に排出される。
Further, the first control device 44 is a control valve of the fluid pressure cylinder 41 when the first temperature is lower than the second temperature or when the first temperature is higher than the second temperature but the temperature difference is less than a predetermined temperature. A second control signal is transmitted to the cylinder rod 41B of the fluid pressure cylinder 41. As a result, the baffle tube 39 moves from the second position (see FIG. 9) to the first position (see FIG. 8), and the switching unit 38 is in the first state. Then, since the flow of hot air from the discharge duct 31 to the circulation duct 33 is blocked, the hot air (exhaust air) passing through the discharge duct 31 is discharged to the outside without being returned to the upper side of the drying portion 4.
このように、第１制御装置４４が第１温度及び第２温度に基づく制御を行うことにより、穀物の乾燥のために十分な熱量を含む高温の熱風（外気温よりも所定温度以上高い熱風
）を乾燥部４の上方に戻すことができる。これにより、戻された熱風によって穀物を効率よく乾燥させることができる。そのため、エネルギー効率が向上し、燃焼装置３０における燃料の消費量を削減することができる。
In this way, the first control device 44 performs control based on the first temperature and the second temperature, so that high-temperature hot air containing a sufficient amount of heat for drying grains (hot air higher than the outside air temperature by a predetermined temperature or more). Can be returned above the drying portion 4. As a result, the grains can be efficiently dried by the returned hot air. Therefore, the energy efficiency can be improved and the fuel consumption in the combustion device 30 can be reduced.
更に、第１制御装置４４は、乾燥部４を通過した熱風の湿度が所定湿度未満であるとき（以下、「第２条件」という）に、切換部３８を第１状態から第２状態に切り換える。具体的には、第１制御装置４４は、乾燥部４を通過した熱風の湿度が所定湿度未満であるときに、流体圧シリンダ４１の制御弁に第１制御信号を送信し、流体圧シリンダ４１のシリンダロッド４１Ｂを伸長させる。これにより、導風筒３９は、第１位置から第２位置に移動し、切換部３８が第１状態から第２状態に切り換えられる。
Further, the first control device 44 switches the switching unit 38 from the first state to the second state when the humidity of the hot air passing through the drying unit 4 is less than a predetermined humidity (hereinafter, referred to as “second condition”). .. Specifically, the first control device 44 transmits a first control signal to the control valve of the fluid pressure cylinder 41 when the humidity of the hot air passing through the drying unit 4 is less than a predetermined humidity, and the fluid pressure cylinder 41 Cylinder rod 41B is extended. As a result, the baffle tube 39 moves from the first position to the second position, and the switching unit 38 is switched from the first state to the second state.
また、第１制御装置４４は、乾燥部４を通過した熱風の湿度が所定湿度以上であるときに、切換部３８を第２状態から第１状態に切り換える。具体的には、流体圧シリンダ４１の制御弁に第２制御信号を送信し、流体圧シリンダ４１のシリンダロッド４１Ｂを短縮させる。これにより、導風筒３９は、第２位置から第１位置に移動し、切換部３８は第１状態となる。
Further, the first control device 44 switches the switching unit 38 from the second state to the first state when the humidity of the hot air passing through the drying unit 4 is equal to or higher than a predetermined humidity. Specifically, a second control signal is transmitted to the control valve of the fluid pressure cylinder 41 to shorten the cylinder rod 41B of the fluid pressure cylinder 41. As a result, the baffle tube 39 moves from the second position to the first position, and the switching unit 38 is in the first state.
乾燥部４を通過した熱風の湿度は、湿度測定装置を設けることにより測定してもよいし、計算により求めてもよい。湿度測定装置を設ける場合、例えば、乾燥槽１０の内部である排風室５Ｂや、排出ダクト３１の内部である排風機３２の上流側（例えば、排出ダクト３１の接続部３１Ｂ内）に設けることにより、乾燥部４を通過した熱風の湿度を測定する。計算により求める場合、例えば、第２温度に対応する外気湿度（第２湿度）を固定値として設定し、この設定された外気湿度（第２湿度）と第２温度との対応関係に基づいて、第１温度に対応する湿度（第１湿度）を計算し、当該計算した第１湿度を乾燥部４を通過した熱風の湿度とする。尚、計算により求める方法は、この方法には限定されず、他の方法であってもよい。
The humidity of the hot air that has passed through the drying unit 4 may be measured by providing a humidity measuring device or may be obtained by calculation. When the humidity measuring device is provided, for example, it is provided in the exhaust chamber 5B inside the drying tank 10 or on the upstream side of the exhaust fan 32 inside the exhaust duct 31 (for example, in the connecting portion 31B of the exhaust duct 31). The humidity of the hot air that has passed through the drying unit 4 is measured. When obtaining by calculation, for example, the outside air humidity (second humidity) corresponding to the second temperature is set as a fixed value, and based on the correspondence relationship between the set outside air humidity (second humidity) and the second temperature, for example, The humidity corresponding to the first temperature (first humidity) is calculated, and the calculated first humidity is defined as the humidity of the hot air that has passed through the drying unit 4. The method obtained by calculation is not limited to this method, and may be another method.
第１制御装置４４が上述した湿度に基づく制御を行うことにより、穀物の乾燥に適した低湿の熱風を乾燥部４の上方に戻すことができる。これにより、戻された熱風によって穀物を効率よく乾燥させることができる。そのため、エネルギー効率が向上し、燃焼装置３０における燃料の消費量を削減することができる。
本実施形態では、第１制御装置４４は、切換部３８を第１状態から第２状態に切り換えるための２つの条件（第１条件と第２条件）の両方を満たした場合にのみ、切換部３８を第１状態から第２状態に切り換える制御を実行する。つまり、第１制御装置４４は、第１温度が第２温度よりも所定温度以上高く、且つ、乾燥部４を通過した熱風の湿度が所定湿度未満であるときに、切換部３８を第１状態から第２状態に切り換える制御を実行する。
By performing the above-mentioned humidity-based control by the first control device 44, low-humidity hot air suitable for drying grains can be returned to the upper part of the drying unit 4. As a result, the grains can be efficiently dried by the returned hot air. Therefore, the energy efficiency can be improved and the fuel consumption in the combustion device 30 can be reduced.
In the present embodiment, the first control device 44 only satisfies the two conditions (first condition and second condition) for switching the switching unit 38 from the first state to the second state. The control for switching the 38 from the first state to the second state is executed. That is, when the first temperature is higher than the second temperature by a predetermined temperature or more and the humidity of the hot air passing through the drying unit 4 is less than the predetermined humidity, the first control device 44 sets the switching unit 38 in the first state. Control to switch from to the second state is executed.
第１制御装置４４がこのような温度及び湿度に基づく制御を実行することにより、穀物の乾燥に適した高温且つ低湿の熱風を乾燥部４の上方に戻すことができる。これにより、戻された熱風によって穀物を効率よく乾燥させることができる。そのため、エネルギー効率が向上し、燃焼装置３０における燃料の消費量を削減することができる。
切換部３８が第１状態にあるとき、導風筒３９は排出ダクト３１の内部に突出しない第１位置（図８参照）にある。そのため、排出ダクト３１を流れる熱風の流れは、導風筒３９によって阻害されない。つまり、排出ダクト３１を流れる熱風（排風）に対する通気抵抗が小さい。これにより、排出ダクト３１に流れ込む熱風の量が多くなって、乾燥部４に供給される熱風の量（以下、「送風量」という）が多くなる。その結果、乾燥速度が速くなる。反面、通気抵抗の減少によって熱風の風速が増加することから、熱風が乾燥部４を通過する所要時間が短くなり、エネルギー効率は低くなる。
By performing such temperature and humidity-based control by the first control device 44, hot air of high temperature and low humidity suitable for drying grains can be returned above the drying unit 4. As a result, the grains can be efficiently dried by the returned hot air. Therefore, the energy efficiency can be improved and the fuel consumption in the combustion device 30 can be reduced.
When the switching unit 38 is in the first state, the baffle tube 39 is in the first position (see FIG. 8) so as not to protrude into the discharge duct 31. Therefore, the flow of hot air flowing through the discharge duct 31 is not obstructed by the baffle tube 39. That is, the ventilation resistance to the hot air (exhaust air) flowing through the exhaust duct 31 is small. As a result, the amount of hot air flowing into the discharge duct 31 increases, and the amount of hot air supplied to the drying unit 4 (hereinafter, referred to as “air blowing amount”) increases. As a result, the drying rate is increased. On the other hand, since the wind speed of the hot air increases due to the decrease in the ventilation resistance, the time required for the hot air to pass through the drying portion 4 is shortened, and the energy efficiency is lowered.
一方、切換部３８が第２状態にあるとき、導風筒３９は排出ダクト３１の内部に突出する第２位置（図９参照）にある。そのため、排出ダクト３１を流れる熱風の流れは、導風筒３９によって阻害される。つまり、排出ダクト３１を流れる熱風（排風）に対する通気抵抗が大きい。これにより、送風量は少なくなり、乾燥速度が遅くなる。反面、通気抵抗の増加によって熱風の風速が減少することから、熱風が乾燥部４を通過する所要時間が長くなり、エネルギー効率は高くなる。
On the other hand, when the switching unit 38 is in the second state, the baffle tube 39 is in the second position (see FIG. 9) protruding into the discharge duct 31. Therefore, the flow of hot air flowing through the discharge duct 31 is obstructed by the baffle tube 39. That is, the ventilation resistance to the hot air (exhaust air) flowing through the exhaust duct 31 is large. As a result, the amount of air blown is reduced and the drying speed is slowed down. On the other hand, since the wind speed of the hot air decreases due to the increase in the ventilation resistance, the time required for the hot air to pass through the drying portion 4 becomes long, and the energy efficiency becomes high.
このように、切換部３８が第１状態にあるときと第２状態にあるときでは、排出ダクト
３１を流れる熱風（排風）に対する通気抵抗が相違することに起因して送風量が変化する。その結果、熱風の風速及びエネルギー効率も変化する。上述した第１制御装置４４による制御によれば、これらの変化を利用して、乾燥速度とエネルギー効率をバランス良く両立させることができる。以下、この効果について、より詳しく説明する。
As described above, when the switching unit 38 is in the first state and in the second state, the amount of air blown changes due to the difference in the ventilation resistance against the hot air (exhaust air) flowing through the exhaust duct 31. As a result, the wind speed and energy efficiency of hot air also change. According to the control by the first control device 44 described above, these changes can be utilized to achieve both a drying speed and an energy efficiency in a well-balanced manner. Hereinafter, this effect will be described in more detail.
乾燥機１による乾燥開始（乾燥部４への熱風供給の開始）から所定時間に達するまでの間（以下、「乾燥前半」という）は、穀物に含まれる水分量が多い。そのため、乾燥部４を通過した熱風の湿度が高くなるが、気化熱によって乾燥部４を通過した熱風の温度（第１温度）は低くなる。これにより、乾燥前半では、上述した２つの条件（第１条件と第２条件）の少なくとも一方（第１条件）が満たされないこととなり、第１制御装置４４は切換部３８を第１状態とする制御を実行する。切換部３８が第１状態となると、送風量が多くなって乾燥速度が速くなる。一方、熱風の風速が増加することから、熱風が乾燥部４を通過する所要時間が短くなるが、穀物は水分量が多くて乾燥し易い状態にあるため、熱風との接触時間が短くても効率よく乾燥され、エネルギー効率の低下は少ない。つまり、乾燥前半においては、第１制御装置４４による制御によって、乾燥速度が速く且つエネルギー効率の低下が少なくなる。
The amount of water contained in the grain is large during the period from the start of drying by the dryer 1 (start of supply of hot air to the drying section 4) to the arrival of a predetermined time (hereinafter referred to as "first half of drying"). Therefore, the humidity of the hot air passing through the drying portion 4 becomes high, but the temperature of the hot air passing through the drying portion 4 (first temperature) becomes low due to the heat of vaporization. As a result, at least one (first condition) of the above two conditions (first condition and second condition) is not satisfied in the first half of drying, and the first control device 44 sets the switching unit 38 in the first state. Take control. When the switching unit 38 is in the first state, the amount of air blown increases and the drying speed increases. On the other hand, since the wind speed of the hot air increases, the time required for the hot air to pass through the drying portion 4 is shortened, but since the grain has a large amount of water and is easily dried, even if the contact time with the hot air is short. It dries efficiently and there is little loss of energy efficiency. That is, in the first half of drying, the drying rate is high and the decrease in energy efficiency is small due to the control by the first control device 44.
乾燥機１による乾燥開始から所定時間経過後、乾燥終了までの間（以下、「乾燥後半」という）は、穀物に含まれる水分量が少ない。そのため、乾燥部４を通過した熱風の湿度が低くなるが、穀物からの水分の気化量が少なくなることにより乾燥部４を通過した熱風の温度（第１温度）は高くなる。これにより、乾燥後半では、上述した２つの条件（第１条件と第２条件）の両方が満たされることになり、第１制御装置４４は切換部３８を第１状態から第２状態に切り換える制御を実行する。切換部３８が第２状態となると、熱風の風速が減少することから、熱風が乾燥部４を通過する所要時間が長くなる。そのため、水分量が少なくなって乾燥しにくい状態にある穀物であっても乾燥することができ、エネルギー効率が向上する。熱風が乾燥部４を通過する所要時間が長くなることは、乾燥部４を通過した熱風に含まれる水分量を増加させる方向に作用するが、元々、乾燥部４を通過した熱風の湿度が低くなっている状況下のため、乾燥部４を通過した熱風に含まれる水分量は乾燥に適した量を超えない。そのため、切換部３８が第２状態となると、送風量は減少するが、送風量の減少に起因して乾燥速度が低下することはない。つまり、乾燥後半においては、第１制御装置４４による制御によって、エネルギー効率が高く且つ乾燥速度が低下しない。また、乾燥後半においては、送風量が減少することによって、所望温度の熱風を生成するために必要なエネルギー量が減少するため、省エネルギー効果が生じる。
The amount of water contained in the grain is small during the period from the start of drying by the dryer 1 to the end of drying (hereinafter referred to as "the latter half of drying"). Therefore, the humidity of the hot air that has passed through the drying section 4 is low, but the temperature of the hot air that has passed through the drying section 4 (first temperature) is high because the amount of moisture vaporized from the grains is small. As a result, in the latter half of drying, both of the above-mentioned two conditions (first condition and second condition) are satisfied, and the first control device 44 controls the switching unit 38 to switch from the first state to the second state. To execute. When the switching unit 38 is in the second state, the wind speed of the hot air decreases, so that the time required for the hot air to pass through the drying unit 4 becomes long. Therefore, even grains that have a low water content and are difficult to dry can be dried, and energy efficiency is improved. The longer time required for the hot air to pass through the drying section 4 acts to increase the amount of water contained in the hot air passing through the drying section 4, but the humidity of the hot air passing through the drying section 4 is originally low. Due to this situation, the amount of water contained in the hot air that has passed through the drying section 4 does not exceed the amount suitable for drying. Therefore, when the switching unit 38 is in the second state, the amount of air blown decreases, but the drying speed does not decrease due to the decrease in the amount of air blown. That is, in the latter half of drying, the energy efficiency is high and the drying rate does not decrease due to the control by the first control device 44. Further, in the latter half of drying, the amount of air blown decreases, so that the amount of energy required to generate hot air at a desired temperature decreases, so that an energy saving effect occurs.
次に、図１１〜図１４に基づいて、乾燥システム５０について説明する。
図１１、図１２は、乾燥システム５０の全体構成を示す概略的に示す図である。図１１は、乾燥システム５０の概略構成を示す正面図である。図１２は、乾燥システム５０の概略構成を示す側面図である。
乾燥システム５０は、燃焼炉５１と、乾燥機５２と、ダクト５３と、を備えている。
Next, the drying system 50 will be described with reference to FIGS. 11 to 14.
11 and 12 are diagrams schematically showing the overall configuration of the drying system 50. FIG. 11 is a front view showing a schematic configuration of the drying system 50. FIG. 12 is a side view showing a schematic configuration of the drying system 50.
The drying system 50 includes a combustion furnace 51, a dryer 52, and a duct 53.
燃焼炉５１は、燃焼材（燃料）を燃焼させることで熱風を発生させる。燃焼材は、例えば、藁、籾殻、木屑等のバイオマスや石炭等であるが、これらに限定はされない。燃焼炉５１は、燃焼材の供給を人手によって行う手動型の燃焼炉である。燃焼炉５１は、熱交換器を備えており、燃焼材の燃焼により発生した熱を外部から取り込んだ空気と熱交換を行わせることによって熱風を発生する。
The combustion furnace 51 generates hot air by burning a combustion material (fuel). The combustion material is, for example, biomass such as straw, rice husks, wood chips, coal, etc., but is not limited thereto. The combustion furnace 51 is a manual type combustion furnace in which the combustion material is manually supplied. The combustion furnace 51 is provided with a heat exchanger, and generates hot air by exchanging heat with air that has taken in heat generated by combustion of a combustion material from the outside.
本実施形態の場合、乾燥機５２は、複数の乾燥機５２１〜５２５を含んでいる。本実施形態の場合、乾燥機５２は５つであるため、以下、乾燥機システム５０が５つの乾燥機５２１〜５２５を備えるものとして説明するが、乾燥機５２は１台でもよいし、２〜４台であってもよいし６台以上であってもよい。乾燥機５２（５２１〜５２５）の構成は、以下に説明する点を除き、上述した乾燥機１の構成と同じである。
In the case of the present embodiment, the dryer 52 includes a plurality of dryers 521 to 525. In the case of the present embodiment, since there are five dryers 52, the dryer system 50 will be described below as having five dryers 521 to 525, but one dryer 52 may be used, and 2 to 2 It may be 4 units or 6 or more units. The configuration of the dryer 52 (521 to 525) is the same as the configuration of the dryer 1 described above, except for the points described below.
本実施形態の乾燥システム５０における乾燥機５２は、燃焼炉５１により発生した熱風を穀物の乾燥に使用するため、燃焼装置３０を備えていない。また、乾燥機５２は、上述した循環ダクト３３及び切換部３８については、備えていてもよいし、備えていなくてもよい。縦送り部６及び第２横送り部８は、投入部２から投入された穀物を、複数の乾燥機
５２１〜５２５の上部にそれぞれ供給する。尚、縦送り部６及び第２横送り部８は、複数の乾燥機５２１〜５２５のそれぞれに対して個別に設けてもよい。
The dryer 52 in the drying system 50 of the present embodiment does not have a combustion device 30 because the hot air generated by the combustion furnace 51 is used for drying grains. Further, the dryer 52 may or may not be provided with the circulation duct 33 and the switching portion 38 described above. The vertical feed unit 6 and the second horizontal feed unit 8 supply the grains input from the input unit 2 to the upper portions of the plurality of dryers 521 to 525, respectively. The vertical feed unit 6 and the second horizontal feed unit 8 may be individually provided for each of the plurality of dryers 521 to 525.
ダクト５３（以下、「供給ダクト５３」という）は、燃焼炉５１により発生した熱風を乾燥機５２に導く。乾燥機５２は、供給ダクト５３により導かれた熱風を取り入れて穀物を乾燥させる。供給ダクト５３は、主ダクト５３Ａと分岐ダクト（分岐部）５３Ｂとを有している。主ダクト５３Ａは、燃焼炉５１に接続されており、燃焼炉５１により発生した熱風を取り入れて乾燥機５２に向けて導く。分岐ダクト５３Ｂは、主ダクト５３Ａから複数に分岐されており、複数の乾燥機５２１〜５２５にそれぞれ接続されている。つまり、供給ダクト５３は、１つの燃焼炉５１に対して複数の乾燥機５２１〜５２５を接続している。以下、説明の便宜上、乾燥機５２１に接続された分岐ダクトを分岐ダクト５３Ｂ１、乾燥機５２２に接続された分岐ダクトを分岐ダクト５３Ｂ２、乾燥機５２３に接続された分岐ダクトを分岐ダクト５３Ｂ３、乾燥機５２４に接続された分岐ダクトを分岐ダクト５３Ｂ４、乾燥機５２５に接続された分岐ダクトを分岐ダクト５３Ｂ５と記す。
The duct 53 (hereinafter referred to as “supply duct 53”) guides the hot air generated by the combustion furnace 51 to the dryer 52. The dryer 52 takes in the hot air guided by the supply duct 53 to dry the grains. The supply duct 53 has a main duct 53A and a branch duct (branch portion) 53B. The main duct 53A is connected to the combustion furnace 51, and takes in the hot air generated by the combustion furnace 51 and guides it toward the dryer 52. The branch duct 53B is branched from the main duct 53A into a plurality of branches, and is connected to a plurality of dryers 521 to 525, respectively. That is, the supply duct 53 connects a plurality of dryers 521 to 525 to one combustion furnace 51. Hereinafter, for convenience of explanation, the branch duct connected to the dryer 521 is the branch duct 53B1, the branch duct connected to the dryer 522 is the branch duct 53B2, the branch duct connected to the dryer 523 is the branch duct 53B3, and the dryer. The branch duct connected to the 524 is referred to as a branch duct 53B4, and the branch duct connected to the dryer 525 is referred to as a branch duct 53B5.
分岐ダクト５３Ｂ１〜５３Ｂ５の中途部には、それぞれの分岐ダクト内に外気を取り入れ可能な外気取入ダクト５４が接続されている。つまり、外気取入ダクト５４は、複数の外気取入ダクト５４１〜５４５を含んでいる。具体的には、分岐ダクト５３Ｂ１の中途部には、外気取入ダクト５４１が接続されている。分岐ダクト５３Ｂ２の中途部には、外気取入ダクト５４２が接続されている。分岐ダクト５３Ｂ３の中途部には、外気取入ダクト５４３が接続されている。分岐ダクト５３Ｂ４の中途部には、外気取入ダクト５４５が接続されている。分岐ダクト５３Ｂ５の中途部には、外気取入ダクト５４５が接続されている。
Outside air intake ducts 54 capable of taking in outside air are connected to the middle portions of the branch ducts 53B1 to 53B5. That is, the outside air intake duct 54 includes a plurality of outside air intake ducts 541 to 545. Specifically, the outside air intake duct 541 is connected to the middle part of the branch duct 53B1. An outside air intake duct 542 is connected to the middle part of the branch duct 53B2. An outside air intake duct 543 is connected to the middle part of the branch duct 53B3. An outside air intake duct 545 is connected to the middle part of the branch duct 53B4. An outside air intake duct 545 is connected to the middle part of the branch duct 53B5.
図１１〜図１３に示すように、乾燥システム５０は、風量調節ダンパ５５と、ミキシングダンパ５６と、温度測定装置５７と、制御装置５８（以下、「第２制御装置５８」という）と、報知装置５９と、水分測定装置６０と、を備えている。
風量調節ダンパ５５は、燃焼炉５１から乾燥機５２に供給される熱風の量を調整するために設けられている。風量調節ダンパ５５は、複数の風量調節ダンパ５５１〜５５５を含んでいる。複数の風量調節ダンパ５５１〜５５５は、複数の分岐ダクト５３Ｂ１〜５３Ｂ５の内部にそれぞれ配置されている。風量調節ダンパ５５は、外気取入ダクト５４の接続部よりも上流側（燃焼炉５１側）において分岐ダクト５３Ｂの内部に配置されている。風量調節ダンパ５５の開度を調整することによって、主ダクト５３Ａから各分岐ダクト５３Ｂ１〜５３Ｂ５への熱風の供給量を個別に調整することができる。
As shown in FIGS. 11 to 13, the drying system 50 includes an air volume adjusting damper 55, a mixing damper 56, a temperature measuring device 57, a control device 58 (hereinafter, referred to as “second control device 58”), and notification. A device 59 and a moisture measuring device 60 are provided.
The air volume adjusting damper 55 is provided to adjust the amount of hot air supplied from the combustion furnace 51 to the dryer 52. The air volume adjusting damper 55 includes a plurality of air volume adjusting dampers 551 to 555. The plurality of air volume adjusting dampers 551 to 555 are respectively arranged inside the plurality of branch ducts 53B1 to 53B5. The air volume adjusting damper 55 is arranged inside the branch duct 53B on the upstream side (combustion furnace 51 side) of the connection portion of the outside air intake duct 54. By adjusting the opening degree of the air volume adjusting damper 55, the amount of hot air supplied from the main duct 53A to the branch ducts 53B1 to 53B5 can be individually adjusted.
ミキシングダンパ５６は、乾燥機５２に取り入れられる熱風に混合される外気の量を調整するために設けられている。ミキシングダンパ５６は、複数のミキシングダンパ５６１〜５６５を含んでいる。複数のミキシングダンパ５６１〜５６５は、複数の外気取入ダクト５４１〜５４５の内部にそれぞれ配置されている。ミキシングダンパ５６１〜５６５の開度を調整することによって、各分岐ダクト５３Ｂ１〜５３Ｂ５を流れる熱風に混合する外気の量を個別に調整することができる。各分岐ダクト５３Ｂ１〜５３Ｂ５を流れる熱風に混合する外気の量を個別に調整することにより、各乾燥機５２１〜５２５に供給される熱風の温度を個別に調整することができる。ミキシングダンパ５６の開度を大きくすると、熱風に混合する外気の量が多くなるため、乾燥機５２に供給される熱風の温度は低下する。ミキシングダンパ５６の開度を小さくすると、熱風に混合する外気の量が少なくなるため、乾燥機５２に供給される熱風の温度は上昇する。
The mixing damper 56 is provided to adjust the amount of outside air mixed with the hot air taken into the dryer 52. The mixing damper 56 includes a plurality of mixing dampers 561-565. The plurality of mixing dampers 561-565 are respectively arranged inside the plurality of outside air intake ducts 541 to 545. By adjusting the opening degree of the mixing dampers 561 to 565, the amount of outside air mixed with the hot air flowing through the branch ducts 53B1 to 53B5 can be individually adjusted. By individually adjusting the amount of outside air mixed with the hot air flowing through the branch ducts 53B1 to 53B5, the temperature of the hot air supplied to the dryers 521 to 525 can be individually adjusted. When the opening degree of the mixing damper 56 is increased, the amount of outside air mixed with the hot air increases, so that the temperature of the hot air supplied to the dryer 52 decreases. When the opening degree of the mixing damper 56 is reduced, the amount of outside air mixed with the hot air is reduced, so that the temperature of the hot air supplied to the dryer 52 rises.
温度測定装置５７は、ミキシングダンパ５６を通過し且つ穀物を乾燥させる前の熱風の温度（以下、「乾燥前の熱風温度」という）を測定する。温度測定装置５７は、乾燥機５２の内部に配置される。温度測定装置５７は、例えば、乾燥機５２の内部において、乾燥部４の上方（貯留部３の下部等）や熱風室５Ａ等に配置される。温度測定装置５７は、複数の温度測定装置５７１〜５７５を含む。複数の温度測定装置５７１〜５７５は、複数の乾燥機５２１〜５２５の内部にそれぞれ配置される。温度測定装置５７１は、乾燥機５２１の乾燥前の熱風温度を測定する。温度測定装置５７２は、乾燥機５２２の乾燥前の熱風温度を測定する。温度測定装置５７３は、乾燥機５２３の乾燥前の熱風温度を測定する。
温度測定装置５７４は、乾燥機５２４の乾燥前の熱風温度を測定する。温度測定装置５７５は、乾燥機５２５の乾燥前の熱風温度を測定する。
The temperature measuring device 57 measures the temperature of the hot air before passing through the mixing damper 56 and drying the grains (hereinafter, referred to as “hot air temperature before drying”). The temperature measuring device 57 is arranged inside the dryer 52. The temperature measuring device 57 is arranged, for example, inside the dryer 52, above the drying unit 4 (lower part of the storage unit 3, etc.), in the hot air chamber 5A, or the like. The temperature measuring device 57 includes a plurality of temperature measuring devices 571 to 575. The plurality of temperature measuring devices 571 to 575 are arranged inside the plurality of dryers 521 to 525, respectively. The temperature measuring device 571 measures the hot air temperature before drying of the dryer 521. The temperature measuring device 572 measures the hot air temperature of the dryer 522 before drying. The temperature measuring device 573 measures the hot air temperature of the dryer 523 before drying.
The temperature measuring device 574 measures the hot air temperature of the dryer 524 before drying. The temperature measuring device 575 measures the hot air temperature of the dryer 525 before drying.
第２制御装置５８は、乾燥機５２に設けられている。第２制御装置５８は、演算部（ＣＰＵ）及び記憶部（ＲＡＭ，ＲＯＭ等）を備えたコンピュータから構成される。図１３に示すように、第２制御装置５８は、第１制御部５８ａ、第２制御部５８ｂ、第３制御部５８ｃを備えている。第１制御部５８ａ、第２制御部５８ｂ、第３制御部５８ｃは、記憶部に記憶された所定のプログラムを演算部が実行することによって実現される。第２制御装置５８は、有線又は無線によって、温度測定装置５７、風量調節ダンパ５５、ミキシングダンパ５６、水分測定装置６０と通信可能に接続されている。第２制御装置５８は、第１制御装置４４と共通のコンピュータから構成してもよいし、別のコンピュータから構成してもよい。
The second control device 58 is provided in the dryer 52. The second control device 58 is composed of a computer including a calculation unit (CPU) and a storage unit (RAM, ROM, etc.). As shown in FIG. 13, the second control device 58 includes a first control unit 58a, a second control unit 58b, and a third control unit 58c. The first control unit 58a, the second control unit 58b, and the third control unit 58c are realized by the arithmetic unit executing a predetermined program stored in the storage unit. The second control device 58 is communicably connected to the temperature measuring device 57, the air volume adjusting damper 55, the mixing damper 56, and the moisture measuring device 60 by wire or wirelessly. The second control device 58 may be composed of a computer common to the first control device 44, or may be composed of another computer.
乾燥システム５０は、乾燥機５２が循環ダクト３３及び切換部３８を備えている場合には第１制御装置４４及び第２制御装置５８を備えるが、乾燥機５２が循環ダクト３３及び切換部３８を備えていない場合には第２制御装置５８のみを備える。
第２制御装置５８の第１制御部５８ａは、温度測定装置５７による測定温度に基づいてミキシングダンパ５６の開度を調整する。詳しくは、第１制御部５８ａは、温度測定装置５７から送信される測定温度の情報に基づいて、当該情報に対応する所定の制御信号をミキシングダンパ５６に送信する。具体的には、温度測定装置５７による測定温度が上昇したときにミキシングダンパ５６の開度を増加させ、温度測定装置５７による測定温度が低下したときにミキシングダンパ５６の開度を減少させるように制御信号を送信する。
The drying system 50 includes a first control device 44 and a second control device 58 when the dryer 52 includes a circulation duct 33 and a switching unit 38, but the dryer 52 has a circulation duct 33 and a switching unit 38. If not provided, only the second control device 58 is provided.
The first control unit 58a of the second control device 58 adjusts the opening degree of the mixing damper 56 based on the temperature measured by the temperature measuring device 57. Specifically, the first control unit 58a transmits a predetermined control signal corresponding to the information of the measured temperature transmitted from the temperature measuring device 57 to the mixing damper 56. Specifically, the opening degree of the mixing damper 56 is increased when the temperature measured by the temperature measuring device 57 rises, and the opening degree of the mixing damper 56 is decreased when the temperature measured by the temperature measuring device 57 decreases. Send a control signal.
第２制御装置５８は、複数の乾燥機５２１〜５２５のそれぞれに設けてもよいし、一部（１つ又は複数）の乾燥機のみに設けてもよい。図１１，図１２においては、複数の第２制御装置５８１〜５８５を、複数の乾燥機５２１〜５２５のそれぞれに設けた例が示されている。複数の第２制御装置５８１〜５８５を設ける場合、全ての第２制御装置５８１〜５８５に受信された情報をまとめて保存、管理するサーバ等を設けることが好ましい。第２制御装置５８を一部の乾燥機のみに設ける場合、当該第２制御装置５８によって、乾燥機５２１〜５２５のそれぞれに設けられた風量調節ダンパ５５、ミキシングダンパ５６、報知装置５９が個別に制御される。
The second control device 58 may be provided in each of the plurality of dryers 521 to 525, or may be provided in only a part (one or more) of the dryers. 11 and 12 show an example in which a plurality of second control devices 581 to 585 are provided in each of the plurality of dryers 521 to 525. When a plurality of second control devices 581 to 585 are provided, it is preferable to provide a server or the like that collectively stores and manages the received information in all the second control devices 581 to 585. When the second control device 58 is provided only in a part of the dryers, the air volume adjusting damper 55, the mixing damper 56, and the notification device 59 provided in each of the dryers 521 to 525 are individually provided by the second control device 58. Be controlled.
上述したように、乾燥システム５０においては、乾燥機５２に設けた第２制御装置５８によってミキシングダンパ５６の開度を調整する。つまり、燃焼炉５１側からではなく乾燥機５２側からミキシングダンパ５６の開度を調整する。これにより、ミキシングダンパ５６の開度を制御する制御部を有していない燃焼炉（例えば、手動型の燃焼炉）を使用した場合でも、乾燥機５２側からミキシングダンパ５６の開度を調整することにより、燃焼炉５１から乾燥機５２に供給される熱風の温度管理を適切に行うことができる。
As described above, in the drying system 50, the opening degree of the mixing damper 56 is adjusted by the second control device 58 provided in the dryer 52. That is, the opening degree of the mixing damper 56 is adjusted not from the combustion furnace 51 side but from the dryer 52 side. As a result, even when a combustion furnace (for example, a manual combustion furnace) that does not have a control unit for controlling the opening degree of the mixing damper 56 is used, the opening degree of the mixing damper 56 is adjusted from the dryer 52 side. As a result, the temperature of the hot air supplied from the combustion furnace 51 to the dryer 52 can be appropriately controlled.
第２制御装置５８の第２制御部５８ｂは、風量調節ダンパ５５の開度を調整する。具体的には、例えば、第２制御部５８ｂは、乾燥システム５０による乾燥処理が開始されたときに風量調節ダンパ５５を開き、乾燥システム５０による乾燥処理が終了したときに風量調節ダンパ５５を閉じる。尚、乾燥システム５０において、第２制御部５８ｂは、温度測定装置５７による測定温度に基づいて風量調節ダンパ５５の開度を調整するように構成してもよい。この場合、第２制御部５８ｂは、それぞれの温度測定装置５７から送信される測定温度の情報に基づいて、当該情報に対応する所定の制御信号をそれぞれの風量調節ダンパ５５に送信する。
The second control unit 58b of the second control device 58 adjusts the opening degree of the air volume adjusting damper 55. Specifically, for example, the second control unit 58b opens the air volume adjusting damper 55 when the drying process by the drying system 50 is started, and closes the air volume adjusting damper 55 when the drying process by the drying system 50 is completed. .. In the drying system 50, the second control unit 58b may be configured to adjust the opening degree of the air volume adjusting damper 55 based on the temperature measured by the temperature measuring device 57. In this case, the second control unit 58b transmits a predetermined control signal corresponding to the information to the respective air volume adjusting dampers 55 based on the measured temperature information transmitted from the respective temperature measuring devices 57.
報知装置５９は、温度測定装置５７による測定温度が穀物の乾燥に適した所定範囲（以下、「適温範囲」という）にあるか否かを視覚又は聴覚により認識可能な形態で報知する。報知装置５９は、複数の報知装置５９１〜５９５を含んでいる。複数の報知装置５９１〜５９５は、複数の乾燥機５２１〜５２５の外部にそれぞれ取り付けられている。適温範囲は、穀物の種類等に応じて予め設定されて第２制御装置５８の記憶部に記憶される。
The notification device 59 notifies visually or audibly whether or not the temperature measured by the temperature measuring device 57 is within a predetermined range suitable for drying grains (hereinafter, referred to as “suitable temperature range”). The notification device 59 includes a plurality of notification devices 591 to 595. The plurality of notification devices 591 to 595 are attached to the outside of the plurality of dryers 521 to 525, respectively. The optimum temperature range is preset according to the type of grain and the like and stored in the storage unit of the second control device 58.
報知装置５９としては、例えば、光により報知を行う回転灯等の発光装置や、文字や図形等の表示により報知を行う液晶パネル等の表示装置、音により報知を行うブザー等の発音装置が使用される。また、報知装置５９は、視覚により認識可能な形態の報知と、聴覚
により認識可能な形態の報知とを組み合わせて行うものであってもよい。図１２及び図１３では、報知装置５９として発光装置（回転灯）を用いた例が示されている。
As the notification device 59, for example, a light emitting device such as a rotating light that notifies by light, a display device such as a liquid crystal panel that notifies by displaying characters or figures, and a sounding device such as a buzzer that notifies by sound are used. Will be done. Further, the notification device 59 may be a combination of a visually recognizable form of notification and an auditory recognizable form of notification. 12 and 13 show an example in which a light emitting device (rotating light) is used as the notification device 59.
第２制御装置５８の第３制御部５８ｃは、温度測定装置５７による測定温度に基づいて報知装置５９を制御する。詳しくは、第３制御部５８ｃは、温度測定装置５７１による測定温度に基づいて報知装置５９１を制御し、温度測定装置５７２による測定温度に基づいて報知装置５９２を制御し、温度測定装置５７３による測定温度に基づいて報知装置５９３を制御し、温度測定装置５７４による測定温度に基づいて報知装置５９４を制御し、温度測定装置５７５による測定温度に基づいて報知装置５９５を制御する。
The third control unit 58c of the second control device 58 controls the notification device 59 based on the temperature measured by the temperature measuring device 57. Specifically, the third control unit 58c controls the notification device 591 based on the temperature measured by the temperature measuring device 571, controls the notification device 592 based on the temperature measured by the temperature measuring device 572, and measures by the temperature measuring device 573. The notification device 593 is controlled based on the temperature, the notification device 594 is controlled based on the temperature measured by the temperature measuring device 574, and the notification device 595 is controlled based on the temperature measured by the temperature measuring device 575.
尚、第２制御装置５８を一部の乾燥機のみに設ける場合には、当該一部の乾燥機に設ける第２制御装置５８が、全ての温度測定装置５７１〜５７５のそれぞれの測定温度に基づいて報知装置５９１〜５９５を個別に制御する。
第２制御装置５８は、温度測定装置５７１〜５７５から送信される測定温度の情報を受信し、受信した情報に基づいて演算部が記憶部に記憶されたプログラムを実行することにより、所定の制御信号を報知装置５９１〜５９５に送信して各報知装置を個別に制御する。
When the second control device 58 is provided only in a part of the dryers, the second control device 58 provided in the part of the dryers is based on the respective measurement temperatures of all the temperature measuring devices 571 to 575. The notification devices 591 to 595 are individually controlled.
The second control device 58 receives the measured temperature information transmitted from the temperature measuring devices 571 to 575, and the calculation unit executes a program stored in the storage unit based on the received information to perform predetermined control. A signal is transmitted to the notification devices 591 to 595 to control each notification device individually.
報知装置５９は、第２制御装置５８から送信される制御信号に基づいて、以下に説明するように作業者に対する報知を行う。
報知装置５９は、温度測定装置５７による測定温度が適温範囲よりも高いときには、燃焼炉５１により発生させる熱風の温度上昇を促す報知（以下、「第１の報知」という）を行う。一方、温度測定装置５７による測定温度が適温範囲よりも低いときには、燃焼炉５１により発生させる熱風の温度低下を促す報知（以下、「第２の報知」という）を行う。また、必要に応じて、温度測定装置５７による測定温度が適温範囲にあるときには、燃焼炉５１により発生させる熱風の温度が適温であることを表す通知（以下、「第３の報知」という）を行うこともできる。
The notification device 59 notifies the operator based on the control signal transmitted from the second control device 58 as described below.
When the temperature measured by the temperature measuring device 57 is higher than the optimum temperature range, the notification device 59 performs notification (hereinafter, referred to as “first notification”) for prompting the temperature rise of the hot air generated by the combustion furnace 51. On the other hand, when the temperature measured by the temperature measuring device 57 is lower than the optimum temperature range, a notification for urging the temperature of the hot air generated by the combustion furnace 51 to decrease (hereinafter referred to as "second notification") is performed. Further, if necessary, when the temperature measured by the temperature measuring device 57 is in the appropriate temperature range, a notification indicating that the temperature of the hot air generated by the combustion furnace 51 is the appropriate temperature (hereinafter referred to as “third notification”) is sent. You can also do it.
例えば、報知装置５９が発光装置である場合、第１の報知を第１の色（例えば、赤色）で行い、第２の報知を第１の色とは異なる第２の色（例えば、青色）で行う。また、第３の報知を第１及び第２の色とは異なる第３の色（例えば、緑色）で行う。また、報知の種類は、光の色で区別することに代えて或いは加えて、点灯と点滅により区別してもよい。
報知装置５９が表示装置である場合、第１の報知を第１の表示（例えば、「温度超過」等の表示）で行い、第２の報知を第１の表示とは異なる第２の表示（例えば、「温度不足」等の表示）で行う。また、第３の報知を第１及び第２の表示とは異なる第３の表示（例えば、「温度適正」等の表示）で行う。
For example, when the notification device 59 is a light emitting device, the first notification is performed in the first color (for example, red), and the second notification is performed in a second color (for example, blue) different from the first color. Do it with. Further, the third notification is performed in a third color (for example, green) different from the first and second colors. Further, the type of notification may be distinguished by lighting and blinking instead of or in addition to distinguishing by the color of light.
When the notification device 59 is a display device, the first notification is performed on the first display (for example, a display such as "excessive temperature"), and the second notification is performed on a second display (for example, a display different from the first display). For example, display such as "insufficient temperature"). In addition, the third notification is performed with a third display (for example, a display such as "temperature appropriateness") different from the first and second displays.
報知装置５９が発音装置である場合、第１の報知を第１の音（例えば、高音の警告音）で行い、第２の報知を第１の音とは異なる第２の音（例えば、低温の警告音）で行う。また、測定温度が適温範囲にあるときには発音しない（第３の報知は行わない）。
上述したように、報知装置５９により報知（第１の報知、第２の報知、第３の報知）が行われることによって、乾燥システム５０を使用した穀物の乾燥作業に従事する作業者は、温度測定装置５７による測定温度が穀物の乾燥に適した適温範囲にあるか否かを視覚又は聴覚により認識することができる。
When the notification device 59 is a sounding device, the first notification is performed by the first sound (for example, a high-pitched warning sound), and the second notification is performed by a second sound (for example, low temperature) different from the first sound. Warning sound). Also, when the measured temperature is within the appropriate temperature range, no sound is produced (the third notification is not performed).
As described above, the notification (first notification, second notification, third notification) is performed by the notification device 59, so that the worker engaged in the grain drying operation using the drying system 50 has a temperature. Whether or not the temperature measured by the measuring device 57 is in an appropriate temperature range suitable for drying grains can be visually or audibly recognized.
作業者は、報知装置５９から第１の報知を受けると、温度測定装置５７による測定温度が適温範囲よりも高いことを認識し、当該報知によって燃焼炉５１により発生させる熱風の温度上昇が促される。そのため、作業者は、燃焼炉５１への燃焼材の供給を減少させる又は停止する。これにより、燃焼炉５１から乾燥機５２に供給される熱風の温度が低下するため、乾燥前の熱風温度を適温範囲に向けて低下させることができる。
When the operator receives the first notification from the notification device 59, the operator recognizes that the temperature measured by the temperature measuring device 57 is higher than the optimum temperature range, and the notification promotes the temperature rise of the hot air generated by the combustion furnace 51. .. Therefore, the operator reduces or stops the supply of the combustion material to the combustion furnace 51. As a result, the temperature of the hot air supplied from the combustion furnace 51 to the dryer 52 is lowered, so that the temperature of the hot air before drying can be lowered toward an appropriate temperature range.
作業者は、報知装置５９から第２の報知を受けると、温度測定装置５７による測定温度が適温範囲よりも低いことを認識し、当該報知によって燃焼炉５１により発生させる熱風の温度低下が促される。そのため、作業者は、燃焼炉５１への燃焼材の供給を増加させる又は開始（再開）する。これにより、燃焼炉５１から乾燥機５２に供給される熱風の温度が上昇するため、乾燥前の熱風温度を適温範囲に向けて上昇させることができる。
When the operator receives the second notification from the notification device 59, the operator recognizes that the temperature measured by the temperature measuring device 57 is lower than the optimum temperature range, and the notification promotes the temperature decrease of the hot air generated by the combustion furnace 51. .. Therefore, the operator increases or starts (restarts) the supply of the combustion material to the combustion furnace 51. As a result, the temperature of the hot air supplied from the combustion furnace 51 to the dryer 52 rises, so that the temperature of the hot air before drying can be raised toward an appropriate temperature range.
作業者は、報知装置５９から第３の報知を受けると、温度測定装置５７による測定温度
が適温範囲にあることを認識する。そのため、作業者は、燃焼炉５１への燃焼材の供給状態を現状維持とする。これにより、燃焼炉５１から乾燥機５２に供給される熱風の温度が適正である状態が維持されるため、乾燥前の熱風温度を適温範囲に維持することができる。
Upon receiving the third notification from the notification device 59, the operator recognizes that the temperature measured by the temperature measuring device 57 is in the appropriate temperature range. Therefore, the operator maintains the current state of supply of the combustion material to the combustion furnace 51. As a result, the temperature of the hot air supplied from the combustion furnace 51 to the dryer 52 is maintained in an appropriate state, so that the temperature of the hot air before drying can be maintained in an appropriate temperature range.
上述した通り、報知装置５２は、温度測定装置５７による測定温度に基づいて所定の報知を行う。ここで、第２制御装置５８は、温度測定装置５７による測定温度に基づいてミキシングダンパ５６の開度を調整するため、温度測定装置５７による測定温度とミキシングダンパ５６の開度との間には相関関係がある。このことから、温度測定装置５７による測定温度に基づいて報知装置５９が所定の報知を行うことは、ミキシングダンパ５６の開度に基づいて報知装置５９が所定の報知を行うということもできる。そこで、ミキシングダンパ５６の開度と報知装置５９による報知内容との関係について以下に説明する。
As described above, the notification device 52 performs a predetermined notification based on the temperature measured by the temperature measuring device 57. Here, since the second control device 58 adjusts the opening degree of the mixing damper 56 based on the temperature measured by the temperature measuring device 57, there is a gap between the temperature measured by the temperature measuring device 57 and the opening degree of the mixing damper 56. There is a correlation. From this, it can be said that the notification device 59 performs a predetermined notification based on the temperature measured by the temperature measuring device 57, and the notification device 59 performs a predetermined notification based on the opening degree of the mixing damper 56. Therefore, the relationship between the opening degree of the mixing damper 56 and the content of the notification by the notification device 59 will be described below.
図１４は、ミキシングダンパ５６の開度と報知装置５９による報知内容との関係の一例を示す図である。以下の説明において、便宜上、図１４に示すミキシングダンパ５６の開度が１０％〜４０％である範囲を「標準開度範囲」という。標準開度範囲は、乾燥機５２に供給される熱風温度が適温となる目安の開度範囲として設定される。尚、図に示した開度の数値は、あくまでも一例であって、この値に限定されるものではない。
FIG. 14 is a diagram showing an example of the relationship between the opening degree of the mixing damper 56 and the content of notification by the notification device 59. In the following description, for convenience, the range in which the opening degree of the mixing damper 56 shown in FIG. 14 is 10% to 40% is referred to as a “standard opening degree range”. The standard opening range is set as a reference opening range in which the temperature of the hot air supplied to the dryer 52 becomes an appropriate temperature. The numerical value of the opening degree shown in the figure is merely an example and is not limited to this value.
図１４に示す例において、ミキシングダンパ５６の開度が標準開度範囲より小さい場合（０％以上１０％未満の場合）は、乾燥前の熱風温度が適温範囲よりも低い場合である。そのため、報知装置５９は第１の報知を行う。この場合、ミキシングダンパ５６の開度を小さくしていても乾燥前の熱風温度が低いことから、燃焼炉５１に供給される燃焼材が過少である。第１の報知を認識した作業者は、燃焼炉５１への燃焼材の供給を増加させる又は開始（再開）するため、燃焼材の過少状態は解消される。
In the example shown in FIG. 14, when the opening degree of the mixing damper 56 is smaller than the standard opening degree range (0% or more and less than 10%), the hot air temperature before drying is lower than the optimum temperature range. Therefore, the notification device 59 performs the first notification. In this case, even if the opening degree of the mixing damper 56 is reduced, the hot air temperature before drying is low, so that the amount of combustion material supplied to the combustion furnace 51 is too small. The operator who recognizes the first notification increases or starts (restarts) the supply of the combustion material to the combustion furnace 51, so that the insufficient state of the combustion material is eliminated.
図１４に示す例において、ミキシングダンパ５６の開度が標準開度範囲より大きい場合（４０％超〜１００％以下の場合）は、乾燥前の熱風温度が適温範囲よりも高い場合である。そのため、報知装置５９は第２の報知を行う。この場合、ミキシングダンパ５６の開度を大きくしていても乾燥前の熱風温度が高いことから、燃焼炉５１に供給される燃焼材が過多である。第２の報知を認識した作業者は、燃焼炉５１への燃焼材の供給を減少させる又は停止するため、燃焼材の過多状態は解消される。
In the example shown in FIG. 14, when the opening degree of the mixing damper 56 is larger than the standard opening degree range (more than 40% to 100% or less), the hot air temperature before drying is higher than the optimum temperature range. Therefore, the notification device 59 performs the second notification. In this case, even if the opening degree of the mixing damper 56 is increased, the hot air temperature before drying is high, so that the amount of combustion material supplied to the combustion furnace 51 is excessive. The operator who recognizes the second notification reduces or stops the supply of the combustion material to the combustion furnace 51, so that the excess state of the combustion material is eliminated.
図１４に示す例において、ミキシングダンパ５６の開度が標準開度範囲にある場合（１０％〜４０％の場合）は、乾燥前の熱風温度が適温範囲にある場合である。そのため、報知装置５９は第３の報知を行う。この場合、ミキシングダンパ５６の開度調整によって乾燥前の熱風温度が適正に調整されていることから、燃焼炉５１に供給される燃焼材は適量である。第３の報知を認識した作業者は、燃焼炉５１への燃焼材の供給を現状維持とするため、燃焼材の適量状態は維持される。
In the example shown in FIG. 14, when the opening degree of the mixing damper 56 is in the standard opening degree range (10% to 40%), the hot air temperature before drying is in the appropriate temperature range. Therefore, the notification device 59 performs a third notification. In this case, since the hot air temperature before drying is appropriately adjusted by adjusting the opening degree of the mixing damper 56, the amount of combustion material supplied to the combustion furnace 51 is appropriate. The operator who recognizes the third notification keeps the supply of the combustion material to the combustion furnace 51 as it is, so that the appropriate amount of the combustion material is maintained.
尚、図１５に示すように、報知装置５９が行う報知の種類を増やしてもよい。図１５に示した例では、報知装置５９が行う報知の種類は３種類（第１の報知、第２の報知、第３の報知）であったが、図１５に示す例では、報知装置５９が行う報知の種類を４種類としている。具体的には、報知装置５９は、ミキシングダンパ５６の開度が標準開度範囲より大きい場合を、ミキシングダンパ５６の開度（乾燥前の熱風温度）に応じて２種類の異なる報知に分けている。つまり、第２の報知を２種類の異なる報知に分けている。図１５では、便宜上、２つに分けた第２の報知を「第２Ａの報知」と「第２Ｂの報知」と記している。
As shown in FIG. 15, the types of notifications performed by the notification device 59 may be increased. In the example shown in FIG. 15, there were three types of notifications (first notification, second notification, and third notification) performed by the notification device 59, but in the example shown in FIG. 15, the notification device 59 There are four types of notifications performed by. Specifically, the notification device 59 divides the case where the opening degree of the mixing damper 56 is larger than the standard opening degree range into two different types of notifications according to the opening degree of the mixing damper 56 (hot air temperature before drying). There is. That is, the second notification is divided into two types of different notifications. In FIG. 15, for convenience, the second notification divided into two is described as "second A notification" and "second B notification".
図１５に示す例では、報知装置５９は、ミキシングダンパ５６の開度が標準開度範囲よりやや大きい場合（４０％超〜９０％以下の場合）には「第２Ａの報知」を行い、ミキシングダンパ５６の開度が標準開度範囲より非常に大きい場合（９０超〜１００％以下の場合）には「第２Ｂの報知」を行っている。第２Ａの報知は燃焼炉５１に供給される燃焼材が過多である程度が小さいことを示し、第２Ｂの報知は燃焼炉５１に供給される燃焼材が過多である程度が大きいことを示す。そのため、作業者は、例えば、第２Ａの報知を認識したときには燃焼炉５１への燃焼材の供給を減少させる対応を採り、第２Ｂの報知を認識したときには燃焼炉５１への燃焼材の供給を停止する対応を採ることができる。このよう
に、報知装置５９が行う報知の種類を増やすことによって、乾燥前の熱風温度の温度管理をより適切に行うことが可能となる。
In the example shown in FIG. 15, when the opening degree of the mixing damper 56 is slightly larger than the standard opening degree range (when it is more than 40% to 90% or less), the notification device 59 performs "notification of the second A" and mixes. When the opening degree of the damper 56 is much larger than the standard opening degree range (when it exceeds 90 to 100% or less), the "second B notification" is performed. The second A notification indicates that the amount of combustion material supplied to the combustion furnace 51 is excessive and the amount is small to some extent, and the second B notification indicates that the amount of combustion material supplied to the combustion furnace 51 is excessive and the amount is large to some extent. Therefore, for example, when the operator recognizes the notification of the second A, the operator takes measures to reduce the supply of the combustion material to the combustion furnace 51, and when the notification of the second B is recognized, the operator supplies the combustion material to the combustion furnace 51. You can take action to stop. In this way, by increasing the types of notifications performed by the notification device 59, it becomes possible to more appropriately control the temperature of the hot air temperature before drying.
図１２に示すように、水分測定装置６０は、複数の水分測定装置６０１〜６０５を含んでいる。複数の水分測定装置６０１〜６０５は、複数の乾燥機５２１〜５２５にそれぞれ取り付けられている。水分測定装置６０１は、乾燥機５２１により乾燥された穀物の水分量を測定する。水分測定装置６０２は、乾燥機５２２により乾燥された穀物の水分量を測定する。水分測定装置６０３は、乾燥機５２３により乾燥された穀物の水分量を測定する。水分測定装置６０４は、乾燥機５２４により乾燥された穀物の水分量を測定する。水分測定装置６０５は、乾燥機５２５により乾燥された穀物の水分量を測定する。
As shown in FIG. 12, the moisture measuring device 60 includes a plurality of moisture measuring devices 601-605. The plurality of moisture measuring devices 601-605 are attached to the plurality of dryers 521 to 525, respectively. The moisture measuring device 601 measures the moisture content of the grain dried by the dryer 521. The moisture measuring device 602 measures the moisture content of the grain dried by the dryer 522. The moisture measuring device 603 measures the moisture content of the grain dried by the dryer 523. The moisture measuring device 604 measures the moisture content of the grain dried by the dryer 524. The moisture measuring device 605 measures the moisture content of the grain dried by the dryer 525.
水分測定装置６０は、少なくとも乾燥部４によって乾燥する穀物（乾燥部４を通過した穀物）の水分量を非破壊で測定する非破壊式の水分測定装置である。なお、水分測定装置６０は、少なくとも穀物の水分量を測定する装置であればよく、穀物の水分量と共に水分以外の穀物の特性を測定する装置であってもよい。
非破壊によって測定するとは、穀物を破壊することなく（穀物をつぶすことなく）穀物の水分量を測定することである。従来では、例えば、電極ロールで穀物をつぶす破壊式であったため、電極ロールに付着した穀物によって測定精度が低下するおそれがあり、電極ロールに付着した穀物を除去するクリーニングが必要であったが、非破壊式の水分測定装置６０では、穀物をつぶすことがないため、電極ロールへの穀物の付着による測定精度の低下が生じず、測定間隔はクリーニングによる影響を受けないため、測定間隔を短い間隔に設定することができる。
The moisture measuring device 60 is a non-destructive moisture measuring device that nondestructively measures the moisture content of at least the grains dried by the drying section 4 (grains that have passed through the drying section 4). The water content measuring device 60 may be a device that measures at least the water content of the grain, and may be a device that measures the water content of the grain and the characteristics of the grain other than the water content.
Measuring by non-destructive means measuring the water content of a grain without destroying it (without crushing it). In the past, for example, since it was a destructive type in which grains were crushed with an electrode roll, the measurement accuracy might be lowered by the grains adhering to the electrode rolls, and cleaning was required to remove the grains adhering to the electrode rolls. In the non-destructive moisture measuring device 60, since the grain is not crushed, the measurement accuracy is not deteriorated due to the adhesion of the grain to the electrode roll, and the measurement interval is not affected by the cleaning. Can be set to.
非破壊式の水分測定装置６０としては、例えば、分光分析装置、電気容量式水分計、マイクロ波式水分計、中性子式水分計などがあげられる。なお、非破壊で穀物の水分量を測定できる装置であれば、水分測定装置６０は例示したもの以外の装置であってもよい。
分光分析装置は、分光分析により穀物の水分量を測定する装置であって、穀物が放射または吸収する光のスペクトルを調べて穀物の水分量を測定する装置である。電気容量式水分計は、穀物に交流の電気を流し、その電気容量の変化（キャパシタンス）を水分値に置き換えて表示する水分計である。マイクロ波式水分計は、マイクロ波の水分による減衰など電気的変化量を水分値に置き換えて表示する水分計である。中性子式水分計は、放射線の一種である中性子を利用した水分計である。
Examples of the non-destructive moisture measuring device 60 include a spectroscopic analyzer, an electrostatic capacity moisture meter, a microwave moisture meter, and a neutron moisture meter. The water content measuring device 60 may be a device other than the illustrated device as long as it is a non-destructive device capable of measuring the water content of grains.
The spectroscopic analyzer is a device for measuring the water content of a grain by spectroscopic analysis, and is a device for measuring the water content of the grain by examining the spectrum of light emitted or absorbed by the grain. The electric capacity type moisture meter is a moisture meter that applies alternating current electricity to grains and replaces the change (capacitance) of the electric capacity with a moisture value to display it. The microwave type moisture meter is a moisture meter that displays the amount of electrical change such as attenuation of microwaves due to moisture by replacing it with a moisture value. The neutron type moisture meter is a moisture meter that uses neutrons, which is a type of radiation.
破壊式の水分計で穀物の水分量を測定する従来の乾燥機では、測定間隔を短くするのに限界がある。測定間隔が長い（測定回数が少ない）と、乾燥機５２内の穀物の水分量のばらつき（ムラ）を正確に把握するのが難しい。これに対して、本実施形態では、穀物の水分量を非破壊で測定するので、穀物の水分量の測定間隔を短くすることができる。また、測定間隔を短くすることで、測定回数を多くすることができる。これにより、複数の水分量を移動平均した水分量を得ることによって、乾燥機５２内の穀物の水分量のばらつきを正確に把握することができる。
In a conventional dryer that measures the water content of grains with a destructive moisture meter, there is a limit to shortening the measurement interval. If the measurement interval is long (the number of measurements is small), it is difficult to accurately grasp the variation (unevenness) in the water content of the grains in the dryer 52. On the other hand, in the present embodiment, since the water content of the grain is measured non-destructively, the measurement interval of the water content of the grain can be shortened. In addition, the number of measurements can be increased by shortening the measurement interval. As a result, the variation in the water content of the grains in the dryer 52 can be accurately grasped by obtaining the water content obtained by moving average the plurality of water contents.
図５に示すように、水分測定装置（近赤外水分計）６０は、乾燥後の穀物を横送りする第１横送り部７に設けられている。第１横送り部７に水分測定装置６０を設けることによって、乾燥後に横に送り出される穀物の水分量を正確に測定することができる。
詳しくは、水分測定装置６０は、第１横送り部７の流通路２１内であって、底壁２２Ｃに設けられている。底壁２２Ｃの傾斜部２２Ｃｂには、窓２９が形成され、傾斜部２２Ｃｂの一部を構成する窓２９の外側（傾斜部２２Ｃｂの下面側）に水分測定装置６０が装着されている。水分測定装置６０の光軸（近赤外線を含む光を照射する光軸）は、窓２９に向けられていて、当該水分測定装置６０によって傾斜部２２Ｃｂ（窓）を流れる穀物の水分量を測定する。この構成によれば、一様に広がりながら傾斜部２２Ｃｂを流れる穀物の水分量を水分測定装置６０によって測定することができる。即ち、乾燥後に循環する大多数の穀物における水分量を水分測定装置６０によって測定することができる。この実施形態では、水分測定装置６０を流通路２１の傾斜部２２Ｃｂに装着することによって、傾斜部２２Ｃｂを流れる穀物の水分量を測定していたが、水分測定装置６０を、傾斜部２２Ｃｂの上方に装着して、当該水分測定装置６０９の光軸を傾斜部２２Ｃｂに向けることによ
って、傾斜部２２Ｃｂを流れる穀物の水分量を測定してもよい。
As shown in FIG. 5, the moisture measuring device (near infrared moisture meter) 60 is provided in the first lateral feeding unit 7 for laterally feeding the dried grain. By providing the moisture measuring device 60 in the first lateral feed unit 7, the moisture content of the grain laterally fed after drying can be accurately measured.
Specifically, the moisture measuring device 60 is provided in the flow passage 21 of the first lateral feed portion 7 and is provided on the bottom wall 22C. A window 29 is formed on the inclined portion 22Cb of the bottom wall 22C, and a moisture measuring device 60 is mounted on the outside of the window 29 (the lower surface side of the inclined portion 22Cb) forming a part of the inclined portion 22Cb. The optical axis of the moisture measuring device 60 (the optical axis that irradiates light including near infrared rays) is directed to the window 29, and the moisture measuring device 60 measures the moisture content of grains flowing through the inclined portion 22Cb (window). .. According to this configuration, the water content of the grain flowing through the inclined portion 22Cb while spreading uniformly can be measured by the water content measuring device 60. That is, the water content of the majority of grains that circulate after drying can be measured by the water content measuring device 60. In this embodiment, the water content of the grain flowing through the inclined portion 22Cb was measured by attaching the moisture measuring device 60 to the inclined portion 22Cb of the flow passage 21, but the moisture measuring device 60 was mounted above the inclined portion 22Cb. The water content of the grain flowing through the inclined portion 22Cb may be measured by directing the optical axis of the moisture measuring device 609 toward the inclined portion 22Cb.
図５に示すように、投入部２（ホッパー）の下端部は、傾斜部２２Ｃｂの上方に設けられている。ホッパーの下端部は、傾斜部２２Ｃｂと対向する上壁２２Ａに接続されている。ホッパーが傾斜部２２Ｃｂの上方に設けられ、水分測定装置６０が傾斜部２２Ｃｂに設けられているため、ホッパーの投入直後の穀物（乾燥前の穀物）の水分量を水分測定装置６０で測定できると共に、乾燥後に傾斜部２２Ｃｂを流れる穀物の水分量を測定することができる。
As shown in FIG. 5, the lower end of the charging portion 2 (hopper) is provided above the inclined portion 22Cb. The lower end of the hopper is connected to the upper wall 22A facing the inclined portion 22Cb. Since the hopper is provided above the inclined portion 22Cb and the moisture measuring device 60 is provided on the inclined portion 22Cb, the moisture content of the grain (grain before drying) immediately after the hopper is put in can be measured by the moisture measuring device 60. The water content of the grain flowing through the inclined portion 22Cb after drying can be measured.
尚、乾燥機１への水分測定装置６０の取り付け位置は、図５に示した位置には限定されず、少なくとも乾燥後の穀物の水分量を測定することができる位置であれば、別の取り付け位置を採用してもよい。
第２制御装置５８は、水分測定装置６０により測定された水分量に基づいて、当該水分測定装置６０が取り付けられた乾燥機５２に対応するミキシングダンパ５６の開度を調整する。詳しくは、第２制御装置５８１は、乾燥機５２１に取り付けられた水分測定装置６０１により測定された水分量に基づいてミキシングダンパ５６１の開度を調整する。また、乾燥機５２２に取り付けられた水分測定装置６０２により測定された水分量に基づいてミキシングダンパ５６２の開度を調整する。また、乾燥機５２３に取り付けられた水分測定装置６０３により測定された水分量に基づいてミキシングダンパ５６３の開度を調整する。また、乾燥機５２４に取り付けられた水分測定装置６０４により測定された水分量に基づいてミキシングダンパ５６４の開度を調整する。また、乾燥機５２５に取り付けられた水分測定装置６０５により測定された水分量に基づいてミキシングダンパ５６１の開度を調整する。
The attachment position of the moisture measuring device 60 to the dryer 1 is not limited to the position shown in FIG. 5, and is another attachment as long as it is at least a position where the moisture content of the dried grain can be measured. The position may be adopted.
The second control device 58 adjusts the opening degree of the mixing damper 56 corresponding to the dryer 52 to which the moisture measuring device 60 is attached, based on the amount of moisture measured by the moisture measuring device 60. Specifically, the second control device 581 adjusts the opening degree of the mixing damper 561 based on the amount of water measured by the moisture measuring device 601 attached to the dryer 521. Further, the opening degree of the mixing damper 562 is adjusted based on the amount of water measured by the water content measuring device 602 attached to the dryer 522. Further, the opening degree of the mixing damper 563 is adjusted based on the amount of water measured by the water content measuring device 603 attached to the dryer 523. Further, the opening degree of the mixing damper 564 is adjusted based on the amount of water measured by the water content measuring device 604 attached to the dryer 524. Further, the opening degree of the mixing damper 561 is adjusted based on the amount of water measured by the water content measuring device 605 attached to the dryer 525.
尚、第２制御装置５８が一部の乾燥機のみに設けられる場合、当該一部の乾燥機に設けられた第２制御装置５８によって、全ての乾燥機５２１〜５２５に設けられたミキシングダンパ５６１〜５６５の開度が水分測定装置６０１〜６０５により測定された水分量に基づいて個別に調整される。
１つの燃焼炉５１にて発生させた熱風を複数の乾燥機５２１〜５２５に供給することにより穀物の乾燥を行う乾燥システムにおいては、乾燥機毎に乾燥の程度（乾燥後の穀物に含まれる水分量）が異なる状況が起こりやすい。言い換えれば、複数の乾燥機５２１〜５２５において乾燥された穀物の水分量にばらつき（ムラ）が生じやすい。しかし、本実施形態の乾燥システム５０によれば、水分測定装置６０により測定された水分量に基づいて、当該水分測定装置６０が取り付けられた乾燥機５２に対応するミキシングダンパ５６の開度を調整するため、複数の乾燥機５２１〜５２５において乾燥された穀物の水分量にばらつき（ムラ）が生じることを防止できる。
When the second control device 58 is provided only in a part of the dryers, the mixing damper 561 provided in all the dryers 521 to 525 by the second control device 58 provided in the part of the dryers. The opening degree of ~ 565 is individually adjusted based on the amount of water measured by the water measuring devices 601-605.
In a drying system in which grains are dried by supplying hot air generated in one combustion furnace 51 to a plurality of dryers 521 to 525, the degree of drying (moisture contained in the dried grains) for each dryer. Situations with different amounts) are likely to occur. In other words, the water content of the grains dried in the plurality of dryers 521 to 525 tends to vary (uneven). However, according to the drying system 50 of the present embodiment, the opening degree of the mixing damper 56 corresponding to the dryer 52 to which the moisture measuring device 60 is attached is adjusted based on the moisture amount measured by the moisture measuring device 60. Therefore, it is possible to prevent variations (unevenness) in the water content of the dried grains in the plurality of dryers 521 to 525.
一例として、複数の乾燥機５２１〜５２５を運転している状況下において、乾燥機５２１に取り付けられた水分測定装置６０１により測定された穀物の水分量が、他の乾燥機５２２〜５２５に取り付けられた水分測定装置６０２〜６０５により測定された穀物の水分量に比べて多くなっている場合を考える。このような場合、第２制御装置５８は、水分測定装置６０１〜６０５から測定された水分量に関するデータを受信し、当該データに基づいて水分測定装置６０１が取り付けられた乾燥機５２１に対応するミキシングダンパ５６１の開度を他の乾燥機５２２〜５２５に対応するミキシングダンパ５６２〜５６５の開度よりも小さくする。これにより、乾燥機５２１に供給される熱風の温度が上昇して穀物の乾燥が促進される。その結果、乾燥機５２１〜５２５により乾燥される穀物の水分量が均一化され、乾燥された穀物の水分量にばらつき（ムラ）が生じることが防止される。
As an example, in a situation where a plurality of dryers 521 to 525 are operated, the moisture content of the grain measured by the moisture measuring device 601 attached to the dryer 521 is attached to the other dryers 522 to 525. Consider the case where the water content of the grain is higher than that of the grain measured by the water content measuring devices 602 to 605. In such a case, the second control device 58 receives data on the amount of water measured from the moisture measuring devices 601 to 605, and based on the data, mixing corresponding to the dryer 521 to which the moisture measuring device 601 is attached. The opening degree of the damper 561 is made smaller than the opening degree of the mixing dampers 562 to 565 corresponding to other dryers 522 to 525. As a result, the temperature of the hot air supplied to the dryer 521 rises, and the drying of grains is promoted. As a result, the water content of the grains dried by the dryers 521 to 525 is made uniform, and it is possible to prevent variations (unevenness) in the water content of the dried grains.
また、水分測定装置６０が近赤外水分計であることにより、各乾燥機５２１〜５２５により乾燥される穀物の水分量を正確に高頻度で測定することができる。そのため、各水分測定装置６０１〜６０５により測定された水分量に基づく各ミキシングダンパ５６１〜５６５の開度調整を精密に行うことができる。その結果、乾燥機５２１〜５２５により乾燥される穀物の水分量にばらつき（ムラ）が生じることを、より確実に防止することができる。
Further, since the moisture measuring device 60 is a near-infrared moisture meter, the moisture content of the grains dried by each dryer 521 to 525 can be accurately measured with high frequency. Therefore, the opening degree of each mixing damper 561 to 565 can be precisely adjusted based on the amount of water measured by each of the water content measuring devices 601-605. As a result, it is possible to more reliably prevent variations (unevenness) in the water content of the grains dried by the dryers 521 to 525.
以上、本発明について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であ
って制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
Although the present invention has been described above, it should be considered that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and are not restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the above description, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.