JP6813883B2 - 受枠の固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、水平方向に互いに隣接する第１及び第２床躯体の間に沿って延びる間隙部を覆うカバー体を取り付ける受枠を第１または第２床躯体の側縁に固定する受枠の固定構造に関する。

特許文献１には、水平方向に互いに隣接する第１及び第２床躯体の間の間隙部（目地）を覆う床用目地カバー装置の発明が開示されている。床用目地カバー装置は、地盤に免震装置によって揺動自在に支持された第１床躯体と、地盤に設置した第２床躯体との間の間隙部を覆うものであり、第１及び第２床躯体の間隙部を覆うカバー体と、カバー体の第１床躯体側の側縁を第１床躯体に連結する連結手段を備えている。連結手段は、第１床躯体の側縁に間隙部に沿って窪んで形成した支持段部に固定される断面Ｌ字形の保持受枠と、保持受枠の水平受縁に下側から挿通されたボルトよりなる連結杆とを備えている。保持受枠の垂直受枠の間隙部と反対側には第１床躯体の支持段部に固定したアンカーロッドが溶接によって固着されており、保持枠はアンカーロッドによって第１床躯体の支持段部に固定されている。さらに、保持受枠の下側及び間隙部と反対側はアンカーロッドに固着した部分を含めてコンクリートによって埋設されている。カバー体の第１床躯体側の側縁は、保持受枠の水平受縁に乗載された状態で、連結杆によって保持受枠に固定されており、カバー体の中間部から第２床躯体側の側縁は、間隙部の幅方向に移動可能に第２床躯体の支持段部に支持されている。

特開２００９−２２８３４８号公報

特許文献１のような床用目地カバー装置においては、作業員が建築施工現場で保持受枠をアンカーロッドに溶接によって固着させている。このため、保持受枠とアンカーロッドとの溶接の固着強度は作業員の技術レベルによってばらつきが生じ、保持受枠をアンカーロッドに溶接によって強固に固着させることができないこともあった。この床用目地カバー装置では、地震が起きて第１床躯体が第２床躯体から離れるように揺動するとき、自動車等の車両が第２床躯体側からカバー体を通って第１床躯体側へ通過したとき、自動車等の車両が第１床躯体側からカバー体の上側を走行中にブレーキをかけたときに、カバー体が第１床躯体側から第２床躯体側に移動する大きな荷重（力）が加わる。このとき、連結杆と保持受枠にはカバー体から第２床躯体側に移動する大きな荷重（力）が加わり、保持受枠と第１床躯体に設けたアンカーロッドとの溶接による固着部分にも第２床躯体側に移動する大きな荷重（力）が加わり、上述したように、保持受枠とアンカーロッドとの溶接の固着強度が低いと、保持受枠がアンカーロッドから外れることがあった。この場合には、コンクリートを掘り起こして、保持受枠をアンカーロッドに溶接によって再び固着させなければならなかった。本発明は、建築施工現場での作業員の技術レベルに依存することなく、間隙部を覆うカバー体の側縁を乗載する受枠を床躯体に強固に固定できるようにすることを目的とする。

本発明は上記課題を解決するため、水平方向に互いに隣接する第１及び第２床躯体の間に沿って所定の間隔で延びる間隙部を覆うカバー体を取り付ける受枠を第１または第２床躯体の間隙部側の側縁に設けた段部に固定する受枠の固定構造であり、第１または第２床躯体の段部に沿って延びてカバー体の側縁を乗載する受枠の水平板部の下面に固着されて、受枠を第１または第２床躯体の段部に固定するためのアンカープレートと、水平板部とアンカープレートとを貫通した状態で水平板部の上側に突出して設けられてカバー体を固定する固定ロッドとを備え、アンカープレートは水平板部よりも間隙部と反対側に延出した延出板部と、延出板部の先端部を上側または下側に屈曲させた屈曲板部を備え、屈曲板部の間隙部側の側面に第１または第２床躯体の段部に固定したアンカーロッドを固着したことを特徴とする受枠の固定構造を提供するものである。

上記のように構成した受枠の固定構造においては、カバー体を固定する固定ロッドが受枠の水平板部とアンカープレートを貫通した状態で設けられているので、カバー体から受枠に間隙部側に移動する荷重（力）が加わっても、受枠の水平板部とアンカープレートの固着部分には固定ロッドによって解離する荷重（力）が加わらないようになる。また、アンカープレートの屈曲板部がアンカーロッドの間隙部側と反対側に固着されているので、カバー体から受枠に間隙部側に移動する荷重（力）が加わっても、屈曲板部がアンカーロッド側に押し付けられるだけであるので、屈曲板部とアンカーロッドの固着部分には解離する荷重（力）が加わらないようになる。これにより、カバー体から受枠に間隙部側に移動する荷重（力）が加わっても、受枠とアンカープレートの固着部分とアンカープレートとアンカーロッドの固着部分が外れないようにすることができた。

上記のように構成した受枠の固定構造においては、延出板部の先端部にはアンカーロッドを挿通する挿通孔を形成し、アンカーロッドを挿通孔に挿通させた状態で屈曲板部の間隙部側の側面に固着するのが好ましい。このようにしたときには、アンカーロッドをアンカープレートの延出板部の挿通孔に挿通させることで、アンカーロッドをアンカープレートの屈曲板部に接触した状態で位置決めでき、アンカーロッドをアンカープレートの屈曲板部に固着させる作業の作業性を向上させることができた。

本発明の受枠の固定構造を免震用のカバー装置に採用した概略図である。 間隙部の長手方向と直交する直交方向の受枠の固定構造の断面図である。 第１床躯体に固定した受枠の斜視図である。 カバー体から受枠に間隙部側に移動する荷重が加わるときの概略図であり、第１床躯体が第２床躯体から離間するとき（ａ）、車両が第２床躯体側からカバー体を通って第１床躯体側に通行したとき（ｂ）、車両が第１床躯体側からカバー体の上側でブレーキをかけたとき（ｃ）の概略図である。 アンカープレートの屈曲板部を下側に屈曲させたときの図２に相当する断面図である。 アンカープレートの延出板部に形成した挿通孔を廃するとともに屈曲板部を下側に屈曲させたときの図２に相当する断面図である。 アンカープレートの延出板部に形成した挿通孔を廃するとともに屈曲板部を上側に屈曲させたときの図２に相当する断面図である。 図７を間隙部側から見たときの側面図である（受枠及び取付段部は２点鎖線にて示した）。

以下に、本発明の受枠の固定構造の一実施形態を、免震用のカバー装置に採用した実施形態により説明する。図１に示したように、免震用のカバー装置１０は、水平方向に互いに隣接する第１床躯体１１と第２床躯体１２との間に沿って所定の間隔で延びる間隙部１３を覆うカバー体１４と、第１床躯体１１の側縁でカバー体１４を取り付ける受枠２１を備えている。この受枠２１は受枠の固定構造２０によって第１床躯体１１の側縁に固定されている。

第１床躯体１１は免震機構（図示省略）を介して地盤上に設置されたものであり、第１床躯体１１は免震機構によって水平方向に揺動可能となっている。第２床躯体１２は、第１床躯体１１と水平方向にて隣接する位置にて地盤上に設置されたものである。第１及び第２床躯体１１，１２の間には所定の間隔で第１及び第２床躯体１１，１２に沿って延びる間隙部１３が設けられており、この間隙部１３は第１床躯体１１が水平方向に揺動しても第２床躯体１２に接触しない幅となっている。

第１床躯体１１の間隙部１３側の側縁には間隙部１３に沿って延びる取付段部１１ａが形成されており、取付段部１１ａにはカバー体１４を第１床躯体１１に取り付ける受枠２１が固定構造２０によって固定されている。また、第２床躯体１２の間隙部１３側の側縁には間隙部１３に沿って延びる支持段部１２ａが形成されており、支持段部１２ａはカバー体１４の側縁を間隙部１３の幅方向に移動可能に支持している。

図２及び図３に示したように、受枠の固定構造２０は、受枠２１を第１床躯体１１の側縁の取付段部１１ａに固定するものである。受枠２１は第１床躯体１１の取付段部１１ａにて間隙部１３の長手方向に沿って延び、受枠２１の長手方向と直交する方向の断面形状が水平板部２１ａと鉛直板部２１ｂとからなる間隙部１３側に開いたＬ字形をしている。受枠２１の水平板部２１ａの下面にはアンカープレート２２が溶接によって固着されている。アンカープレート２２は受枠２１を第１床躯体１１に取り付けるためのものであり、受枠２１の長手方向にて所定間隔を介して複数設けられている。アンカープレート２２は受枠２１の水平板部２１ａの下面に固着された固着板部２２ａと、固着板部２２ａから受枠２１の水平板部２１ａよりも間隙部１３と反対側に延出させた延出板部２２ｂと、延出板部２２ｂの先端部を上側に屈曲させた屈曲板部２２ｃとを備えたＬ字形をした板金部材よりなる。

受枠２１の水平板部２１ａとアンカープレート２２の固着板部２２ａには互いに連続する貫通孔が形成されており、貫通孔にはカバー体１４を固定するためのボルトよりなる固定ロッド２３が挿通されている。固定ロッド２３の頭部２３ａはアンカープレート２２の固着板部２２ａの下側に配置され、固定ロッド２３はアンカープレート２２の固着板部２２ａと受枠２１の水平板部２１ａとの両貫通孔を通って、受枠２１の水平板部２１ａの上側に突出している。さらに、固定ロッド２３の頭部２３ａはアンカープレート２２の固着板部２２ａの下面に溶接によって固着されている。なお、受枠２１とアンカープレート２２と固定ロッド２３の溶接作業は建築施工現場でなく工場でなされている。

アンカープレート２２の延出板部２２ｂの先端部には貫通孔よりなる挿通孔２２ｄが形成されており、挿通孔２２ｄには第１床躯体１１の取付段部１１ａに鉛直に起立して固定したアンカーロッド２４が挿通されている。アンカーロッド２４は屈曲板部２２ｃの間隙部１３側の側面に沿うように配置され、アンカーロッド２４は屈曲板部２２ｃの間隙部１３側の側面に溶接によって固着されている。受枠２１は固定構造２０によって固定された状態で、第１床躯体１１の取付段部１１ａにて下側及び間隙部１３と反対側がコンクリートによって埋設されている。なお、アンカープレート２２の屈曲板部２２ｃとアンカーロッド２４の溶接作業は工場でなく建築施工現場でなされている。

次に、地震によって第１床躯体１１が揺動したときのカバー体１４の動作について説明する。第１床躯体１１が地震時に免震機構によって水平方向に揺動すると、第１床躯体１１は第２床躯体１２に近づくまたは離れるように揺動する。このとき、カバー体１４は第１床躯体１１とともに第２床躯体１２に近づくまたは離れるように移動する。図４（ａ）に示したように、カバー体１４が第２床躯体１２から離れるように移動するときには、受枠２１には固定ロッド２３を介してカバー体１４が第１床躯体１１側から第２床躯体１２側に移動する大きな荷重（力）Ｐが加わる。また、図４（ｂ）に示したように、自動車等の車両が第２床躯体１２側からカバー体１４を通って第１床躯体１１側へ通過したとき、図４（ｃ）に示したように、自動車等の車両が第１床躯体１１側からカバー体１４の上側を走行中にブレーキをかけたときに、カバー体１４が第１床躯体１１側から第２床躯体１２側に移動する大きな荷重（力）Ｐが加わる。このときにも、受枠２１には固定ロッド２３を介してカバー体１４が第１床躯体１１側から第２床躯体１２側に移動する大きな荷重（力）Ｐが加わる。

上述したように、この受枠の固定構造２０は、受枠２１の水平板部２１ａの下面に固着されて第１床躯体１１の側縁の取付段部１１ａに固定するためのアンカープレート２２と、水平板部２１ａとアンカープレート２２とを貫通した状態で水平板部２１ａの上側に突出して設けられてカバー体１４を固定する固定ロッド２３とを備えている。アンカープレート２２は水平板部２１ａよりも間隙部１３と反対側に延出した延出板部２２ｂと、延出板部２２ｂの先端部を上側に屈曲させた屈曲板部２２ｃを備え、屈曲板部２２ｃの間隙部１３側の側面に第１床躯体１１の取付段部１１ａに固定したアンカーロッド２４を固着した。

この受枠の固定構造２０では、カバー体１４を固定する固定ロッド２３が受枠２１の水平板部２１ａとアンカープレート２２とを貫通させた状態で設けられているので、カバー体１４から受枠２１に間隙部１３側に移動する荷重（力）が加わっても、受枠２１の水平板部２１ａとアンカープレート２２の固着部分（図２のＷ１にて示した）には固定ロッド２３によって解離する荷重（力）が加わらないようになる。また、アンカープレート２２の屈曲板部２２ｃがアンカーロッド２４の間隙部１３側と反対側に固着されているので、カバー体１４から受枠２１に間隙部１３側に移動する荷重（力）が加わっても、屈曲板部２２ｃがアンカーロッド２４側に押し付けられるだけであるので、アンカープレート２２の屈曲板部２２ｃとアンカーロッド２４の固着部分（図２のＷ２にて示した）には解離する荷重が加わらないようになる。これにより、カバー体１４から受枠２１に間隙部１３側に移動する荷重（力）が加わっても、受枠２１とアンカープレート２２の固着部分Ｗ１とアンカープレート２２とアンカーロッド２４の固着部分Ｗ２が解離しないようにすることができた。このように、受枠の固定構造２０によって、建築施工現場の作業員の技術レベルに左右されることなく、受枠２１を第１床躯体１１に強固に固定することができるようになった。

また、延出板部２２ｂの先端部に屈曲板部２２ｃを形成せずに、延出板部２２ｂに挿通孔２２ｄを形成する場合には、挿通孔２２ｄの周囲の強度を維持するために、挿通孔２２ｄを延出板部２２ｂの先端部よりも間隙部１３側に形成しなければならない。この場合には、延出板部２２ｂを必要以上に間隙部１３側と反対側に長く延出させなければならなく、取付段部１１ａの幅が広くなり、第１床躯体１１の建物を間隙部１３に近づけて建てることができない。この実施形態では、延出板部２２ｂの先端部にはアンカーロッド２４を挿通する挿通孔２２ｄを形成し、アンカーロッド２４を挿通孔２２ｄに挿通させた状態で屈曲板部２２ｃの間隙部１３側の側面に固着した。このように、延出板部２２ｂの先端部に挿通孔２２ｄを形成しても、挿通孔２２ｄに挿通したアンカーロッド２４を屈曲板部２２ｃで受けることができるため、取付段部１１ａの幅を必要以上に広くすることなく、延出板部２２ｂの挿通孔２２ｄの周囲に負荷が生じないようにすることができた。また、アンカーロッド２４をアンカープレート２２の延出板部２２ｂの挿通孔２２ｄに挿通させることで、アンカーロッド２４をアンカープレート２２の屈曲板部２２ｃに接触した状態で位置決めすることができ、アンカーロッド２４をアンカープレート２２の屈曲板部２２ｃに固着させる作業の作業性を向上させることができた。

この実施形態の受枠の固定構造２０においては、アンカープレート２２の屈曲板部２２ｃを上側に屈曲させたものであるが、本発明はこれに限られるものでなく、図５に示したように、アンカープレート２２の屈曲板部２２ｃを下側に屈曲させたものであってもよい。

この実施形態の受枠の固定構造２０においては、アンカープレート２２の延出板部２２ｂの先端部に挿通孔２２ｄを形成し、挿通孔２２ｄにアンカーロッド２４を挿通させたが、本発明はこれに限られるものでなく、図６に示したように、アンカープレート２２の延出板部２２ｂの先端部に挿通孔２２ｄを形成せずに、アンカーロッド２４をアンカープレート２２の延出板部２２ｂの先端部に下側に屈曲させた屈曲板部２２ｃの間隙部１３側の側面に溶接により固着させたものであってもよい。この場合には、延出板部２２ｂの長さを短くできるため、取付段部１１ａの幅をさらに狭くすることができるようになる。

さらに、アンカープレート２２の延出板部２２ｂの先端部に挿通孔２２ｄを形成しないときには、図７及び図８に示したように、アンカーロッド２４を上下を逆にしたＬ字形に屈曲させるとともに、アンカープレート２２の延出板部２２ｂの先端部に上側に屈曲させた屈曲板部２２ｃの間隙部１３側の側面に溶接により固着させるようにしてもよい。

上記の実施形態の受枠の固定構造２０は、受枠２１を第１床躯体１１に固定するものであるが、本発明はこれに限られるものでなく、受枠２１を第２床躯体１２に固定するものであってもよい。

上記の実施形態の受枠の固定構造２０は、第１床躯体１１が水平方向に揺動可能な免震用のカバー装置１０の第１床躯体１１に適用したものであるが、本発明はこれに限られるものでなく、第１床躯体と第２床躯体の両方が地盤に固定されているものであってもよい。

１１…第１床躯体、１２…第２床躯体、１３…間隙部、１４…カバー体、２０…受枠の固定構造、２１…受枠、２１ａ…水平板部、２２…アンカープレート、２２ｂ…延出板部、２２ｃ…屈曲板部、２２ｄ…挿通孔、２３…固定ロッド、２４…アンカーロッド。

Claims (2)

1. 水平方向に互いに隣接する第１及び第２床躯体の間に沿って所定の間隔で延びる間隙部を覆うカバー体を取り付ける受枠を前記第１または第２床躯体の前記間隙部側の側縁に設けた段部に固定する受枠の固定構造であり、
   前記第１または第２床躯体の前記段部に沿って延びて前記カバー体の側縁を乗載する前記受枠の水平板部の下面に固着されて、前記受枠を前記第１または第２床躯体の前記段部に固定するためのアンカープレートと、前記水平板部と前記アンカープレートとを貫通した状態で前記水平板部の上側に突出して設けられて前記カバー体を固定する固定ロッドとを備え、
   前記アンカープレートは前記水平板部よりも前記間隙部と反対側に延出した延出板部と、前記延出板部の先端部を上側または下側に屈曲させた屈曲板部を備え、前記屈曲板部の前記間隙部側の側面に前記第１または第２床躯体の前記段部に固定したアンカーロッドを固着したことを特徴とする受枠の固定構造。
2. 請求項１に記載の受枠の固定構造において、
   前記延出板部の先端部には前記アンカーロッドを挿通する挿通孔を形成し、前記アンカーロッドを前記挿通孔に挿通させた状態で前記屈曲板部の前記間隙部側の側面に固着したことを特徴とする受枠の固定構造。

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