JP6887817B2

JP6887817B2 - すべり軸受

Info

Publication number: JP6887817B2
Application number: JP2017017385A
Authority: JP
Inventors: 荘輔山口; 加藤　慎一; 慎一加藤
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date: 2017-02-02
Filing date: 2017-02-02
Publication date: 2021-06-16
Anticipated expiration: 2037-02-02
Also published as: CN110234895B; DE112018000651T5; WO2018143091A1; US20200011371A1; CN110234895A; US11137020B2; JP2018123910A

Description

本発明は、すべり軸受に関する。

内周面に溝を有するすべり軸受として、例えば特許文献１に開示されたジャーナル軸受がある。このジャーナル軸受に設けられた溝は、幅が一定であり、終端においても所定の幅となっている。

特表２０１２−５１５３０３号公報

内周面に溝を有するすべり軸受は、例えば、板材に対してプレス成形により溝を形成し、溝が形成された板材を円筒状に加工して製造される。ここで、溝のプレス加工を行う際に、溝の端において板材の変位量が大きいと板材に割れが発生してしまう。特許文献１に開示されたジャーナル軸受では、端において板材の変位量が大きくなり、内周面に割れが発生してしまう。

本発明は、すべり軸受において割れの発生を抑えることを目的とする。

本発明は、円筒状に形成され、軸に対して摺動する内周面を有するすべり軸受であって、前記内周面において延伸方向が周方向の成分を有する方向である第１溝と、前記第１溝から分岐し、少なくとも前記第１溝から予め定められた範囲内においては、延伸方向が軸方向の成分を有する方向である少なくとも２つの第２溝を有し、前記第２溝の前記第１溝側とは反対側の先端から予め定められた範囲内は、前記先端に向かって幅または深さが漸減しているすべり軸受を提供する。

本発明においては、前記第２溝のうち前記軸方向の一方の端面に最も近い第２溝および前記軸方向の他方の端面に最も近い第２溝は、前記先端から予め定められた範囲内においては、端面に近い第１壁面の延伸方向と軸方向とがなす角度が、端面から遠い第２壁面の延伸方向と軸方向がなす角度より大きい構成としてもよい。

また、本発明においては、前記第２溝の前記先端から予め定められた範囲内においては、前記先端から周方向へ引いた仮想線が前記第２溝の領域内に入る構成としてもよい。

本発明によれば、すべり軸受において割れの発生を抑えることができる。

本発明の一実施形態に係るブシュ１の正面図および側面図。板材２の平面図。図２のＡ−Ａ線断面図。図２のＢ−Ｂ線断面図。板材２Ａの平面図。板材２Ｂの平面図。板材２Ｃの平面図。板材２Ｄの平面図。分岐溝の端の変形例を示した図。分岐溝の端の変形例を示した図。

図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係るブシュ１の正面図であり、図１（ｂ）は、ブシュ１の側面図である。図においては、直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸で方向を示しており、左右方向をＸ軸方向、前後方向（幅方向）をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向としている。図において「○」の中に「×」が記載されたものは、図面の表から裏に向かう矢印を意味するものとし、「○」の中に「●」が記載されたものは図面の裏から表に向かう矢印を意味するものとする。なお、図面においては、形状や位置関係を容易に理解できるように実際の寸法とは異ならせてある。

本実施形態に係るブシュ１は、クリンチ合わせブシュである。ブシュ１は、内燃機関におけるコネクティングロッドの小端部（スモールエンド）に配置され、ピストンピンを支えるすべり軸受である。ブシュ１は、中空な円筒の形状であり、円筒形状の中心軸方向の端面の外周面側の縁と内周面側の縁が面取りされている。面取り部４１は、中心軸方向の外周面側の縁を面取りして形成された部分であり、面取り部４２は、中心軸方向の内周面側の縁を面取りして形成された部分である。

ブシュ１は、外周面側から内周面側に向かって裏金、ライニング層の２層構造となっている。裏金は、ライニング層の機械的強度を補強するための層である。裏金は、例えば、鋼で形成される。なお、裏金の材質は、鋼に限定されるものではなく、鉄系、アルミニウム系、銅系などの他の金属であってもよい。

ライニング層は、軸受としての特性、例えば、摩擦特性、耐焼付性、耐摩耗性、なじみ性、異物埋収性（異物ロバスト性）、および耐腐食性等の特性を与えるための層である。ライニング層は、軸受合金で形成されている。ライニング層は、支える軸との凝着を防ぐため、軸と同じ材料系は避け、軸とは別の材料系が用いられる。例えば、鋼で形成された軸の軸受としてブシュ１が用いられる場合、アルミニウム合金が軸受合金として用いられる。なおアルミニウム合金以外にも、銅焼結層や銅合金など、アルミニウム以外の金属をベースにした合金が用いられてもよい。

なお、ライニング層の上にオーバレイ層を備える構成であってもよい。オーバレイ層は、軸を把持する内周面を形成し、ライニング層の摩擦係数、なじみ性、耐腐食性、および異物埋収性（異物ロバスト性）等の特性を改善するための層である。オーバレイ層は、例えば、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、エラストマーのいずれか１種以上を含有する。

また、オーバレイ層は、例えば、グラファイトを固体潤滑剤として含有する。固体潤滑材は、摩擦特性を改善するために添加される。グラファイトは濡れ性を向上させ、初期なじみ性を向上させる。初期なじみ性とは、摺動開始後に相手材と摺接する際、摺動面が摩耗して平滑になり、摺動性を向上させる性質である。初期なじみ性の発現により摺動性が向上すると、摺動層全体としての摩耗量が低減される。固体潤滑剤は、グラファイトに限定されるものではなく、カーボン、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、窒化ホウ素、二硫化タングステン、フッ素系樹脂、軟質金属（例えばＳｎ、Ｂｉなど）のいずれか１種以上を固体潤滑剤として含有してもよい。例えば二硫化モリブデンは、良好な潤滑性を与える。また、ＰＴＦＥは分子間凝集力が小さいので、摩擦係数を低減する効果がある。さらに、グラファイトは濡れ性を向上させ、初期なじみ性を向上させる。初期なじみ性とは、摺動開始後に相手材と摺接する際、摺動面が摩耗して平滑になり、摺動性を向上させる性質である。初期なじみ性の発現により摺動性が向上すると、摺動層全体としての摩耗量が低減される。なお、本発明においては、固体潤滑剤に酸化物（アルミナ、シリカ）、窒化物（ＳｉＮ）、炭化物（ＳｉＣ）、硫化物（ＺｎＳ）の１種以上を混合してもよい。

ブシュ１は、板材に対して曲げ加工を行うことにより形成される。図２は、曲げ加工が行われて円筒形状のブシュ１となる前の板材２の平面図である。板材２は、鋼板に対してプレス加工を行うことにより、図２に示した形状に成形される。板材２は、凸部３１Ａ、凸部３１Ｂ、凹部３２Ａおよび凹部３２Ｂを有する。凸部３１Ａと凸部３１Ｂは、円筒形状にしたときに合わせ面となる一方の端面３３に設けられており、端面３３から突出している。凹部３２Ａと凹部３２Ｂは、円筒形状にしたときに合わせ面となる他方の端面３４に設けられており、凸部３１Ａと凸部３１Ｂが嵌る形状となっている。板材２を円筒形状に加工する際には、凸部３１Ａが凹部３２Ａに嵌められ、凸部３１Ｂが凹部３２Ｂに嵌められ、合わせ面同士が突き合される。

溝２０Ａ、溝２０Ｂ、分岐溝２１Ａ〜分岐溝２１Ｄは、プレス加工により形成される溝である。ブシュ１においては、溝２０Ａ、溝２０Ｂ、分岐溝２１Ａ〜分岐溝２１Ｄには、潤滑油が供給される。溝２０Ａは、凸部３１Ａおよび凸部３１Ｂがある合わせ面側から凹部３２Ａおよび凹部３２Ｂがある合わせ面側へ伸びる溝である。溝２０Ａは、延伸方向が周方向の成分を有する方向となっている。溝２０Ａは、本発明に係る第１溝の一例である。溝２０Ａは、板材２を曲げ加工したときにブシュ１において内周面となる面に形成される。溝２０Ａは、ブシュ１の中心軸方向の中央に形成される。溝２０Ａは、ブシュ１においては内周面の周方向に沿った溝となるが、周方向に対して所定の角度をなす溝であってもよい。

分岐溝２１Ａおよび分岐溝２１Ｂは、溝２０Ａから分岐した溝である。分岐溝２１Ａおよび分岐溝２１Ｂは、本発明に係る第２溝の一例である。本実施形態においては、板材２を厚み方向に見たときに分岐溝２１Ａと分岐溝２１Ｂがなす角度θ１は、１２０°となっている。角度θ１は、１２０°に限定されるものではなく、他の角度であってもよい。例えば角度θ１は、１８０°であってもよい。分岐溝２１Ａおよび分岐溝２１Ｂは、溝２０Ａから予め定められた範囲内においては、延伸方向が軸方向の成分を有する方向となっている。

分岐溝２１Ａにおいては、溝２０Ａから分岐した側と反対側は、先端から溝２０Ａ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の幅が漸減して先細りとなっている。また、分岐溝２１Ｂにおいても、溝２０Ａから分岐した側と反対側は、先端から溝２０Ａ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の幅が漸減して先細りとなっている。即ち、分岐溝２１Ａおよび分岐溝２１Ｂにおいては、溝２０Ａから分岐した側と反対側は、先端に向かって溝の断面積が漸減する構成となっている。本実施形態においては、距離Ｌは５ｍｍとなっているが、５ｍｍ以外であってもよい。分岐溝２１Ａと分岐溝２１Ｂにおいて幅が漸減している部分の縁は、板材２の厚み方向に見たときに、溝の外側に凸となった曲線状（Ｒ形状）になっている。また、分岐溝２１Ａと分岐溝２１Ｂにおいて幅が漸減している部分は、端面３３側の縁と端面３４側の縁が交差しており、この２つの縁がなす角度が鋭角となっている。

溝２０Ｂは、端面３４側から端面３３側へ伸びる溝である。溝２０Ｂは、延伸方向が周方向の成分を有する方向となっている。溝２０Ｂは、本発明に係る第１溝の一例である。溝２０Ｂは、板材２を曲げ加工したときにブシュ１において内周面となる面に形成される。溝２０Ｂは、ブシュ１の中心軸方向の中央に形成される。溝２０Ｂは、ブシュ１においては内周面の周方向に沿った溝となるが、周方向に対して所定の角度をなす溝であってもよい。

分岐溝２１Ｃおよび分岐溝２１Ｄは、溝２０Ｂから分岐した溝である。分岐溝２１Ｃおよび分岐溝２１Ｄは、本発明に係る第２溝の一例である。本実施形態においては、板材２を厚み方向に見たときに分岐溝２１Ｃと分岐溝２１Ｄがなす角度θ２は、１２０°となっている。角度θ２は、１２０°に限定されるものではなく、他の角度であってもよい。例えば角度θ２は、１８０°であってもよい。分岐溝２１Ｃおよび分岐溝２１Ｄは、溝２０Ｂから予め定められた範囲内においては、延伸方向が軸方向の成分を有する方向となっている。

分岐溝２１Ｃにおいては、溝２０Ｂから分岐した側と反対側は、先端から溝２０Ｂ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の幅が漸減して先細りとなっている。また、分岐溝２１Ｄにおいても、溝２０Ｂから分岐した側と反対側は、先端から溝２０Ｂ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の幅が漸減して先細りとなっている。即ち、分岐溝２１Ｃおよび分岐溝２１Ｄにおいては、溝２０Ｂから分岐した側と反対側は、先端に向かって溝の断面積が漸減する構成となっている。分岐溝２１Ｃと分岐溝２１Ｄにおいて幅が漸減している部分の縁は、板材２の厚み方向に見たときに、溝の外側に凸となった曲線状（Ｒ形状）になっている。また、分岐溝２１Ｃと分岐溝２１Ｄにおいて幅が漸減している部分は、端面３３側の縁と端面３４側の縁が交差しており、この２つの縁がなす角度が鋭角となっている。

図３は、図２のＡ−Ａ線断面図、即ち、分岐溝２１Ａの延伸方向に沿って分岐溝２１Ａの幅方向の中央の位置で板材２を切断したときの断面図である。分岐溝２１Ａにおいて溝２０Ａから分岐した側と反対側は、先端から溝２０Ａ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の深さが曲線状（Ｒ形状）に漸減している。なお、分岐溝２１Ｂにおいても溝２０Ａから分岐した側と反対側は、先端から溝２０Ａ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の深さが曲線状（Ｒ形状）に漸減しており、分岐溝２１Ｃおよび分岐溝２１Ｄにおいても、溝２０Ｂから分岐した側と反対側は、先端から溝２０Ｂ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の深さが曲線状（Ｒ形状）に漸減している。

図４は、図２のＢ−Ｂ線断面図、即ち、溝２０Ａの位置で板材２を溝２０Ａの幅方向に沿って切断したときの断面図である。溝２０Ａの底は、曲面（半円形状）となっている。なお、溝２０Ｂ、分岐溝２１Ａ〜分岐溝２１Ｄについても、底の形状は、溝２０Ａと同様に半円形状となっている。

分岐溝２１Ａ〜分岐溝２１Ｄをプレス加工により形成する際には、板材２において溝となる部分が金型により変位させられる。ここで、分岐溝２１Ａ〜分岐溝２１Ｄにおいては、分岐した側と反対側の先端の部分で変位量が大きいと、先端部分に割れが発生する。本実施形態においては、分岐溝２１Ａ〜分岐溝２１Ｄにおいては、分岐した側と反対側の先端は、縁が交差して鋭角となっており、板材２の変位量が小さいため、割れの発生を抑えることができる。

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態および以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。

上述した実施形態においては、分岐溝２１Ａ〜分岐溝２１Ｄは、先端から予め定められた距離Ｌの範囲内において、幅および深さが漸減しているが、幅が漸減して深さが漸減しない構成でもよく、また、深さが漸減して幅が漸減しない構成であってもよい。

上述した実施形態においては、分岐溝２１Ａ〜分岐溝２１Ｄは、プレス加工がされたときに直線の溝となっているが、溝２０Ａや溝２０Ｂから分岐した溝については、プレス加工がされたときの形状は直線に限定されるものではない。図５は、変形例に係る溝を備える板材２Ａの平面図である。板材２Ａを曲げ加工することによりブシュ１となる。

分岐溝２２Ａおよび分岐溝２２Ｂは、溝２０Ａから分岐した溝であり、本発明に係る第２溝の一例である。分岐溝２２Ａおよび分岐溝２２Ｂは、溝２０Ａから予め定められた範囲内においては、延伸方向が軸方向の成分を有する方向となっている。分岐溝２２Ａは、溝２０Ａから分岐した側から予め定められた距離の位置で凹部３２Ａおよび凹部３２Ｂがある合わせ面側へ曲がっている。分岐溝２２Ｂは、溝２０Ａから分岐した側から予め定められた距離の位置で凹部３２Ａおよび凹部３２Ｂがある合わせ面側へ曲がっている。分岐溝２２Ａおよび分岐溝２２Ｂは、溝２０Ａから分岐した側と反対側の先端から屈曲した部分へ向かって予め定められた距離Ｌの範囲内の幅が漸減して先細りとなっている。分岐溝２２Ａおよび分岐溝２２Ｂにおいて先細りとなっている部分は、ブシュ１においては内周面の周方向に沿った溝となる。また、分岐溝２２Ａと分岐溝２２Ｂにおいて幅が漸減している部分は、２つの縁が交差しており、この２つの縁がなす角度が鋭角となっている。

分岐溝２２Ｃおよび分岐溝２２Ｄは、溝２０Ｂから分岐した溝であり、本発明に係る第２溝の一例である。分岐溝２２Ｃおよび分岐溝２２Ｄは、溝２０Ｂから予め定められた範囲内においては、延伸方向が軸方向の成分を有する方向となっている。分岐溝２２Ｃは、溝２０Ｂから分岐した側から予め定められた距離の位置で凸部３１Ａおよび凸部３１Ｂがある合わせ面側へ曲がっている。また、分岐溝２２Ｄは、溝２０Ｂから分岐した側から予め定められた距離の位置で凸部３１Ａおよび凸部３１Ｂがある合わせ面側へ曲がっている。分岐溝２２Ｃおよび分岐溝２２Ｄは、溝２０Ｂから分岐した側と反対側の先端から屈曲した部分へ向かって予め定められた距離Ｌの範囲内の幅が漸減して先細りとなっている。分岐溝２２Ｃおよび分岐溝２２Ｄにおいて先細りとなっている部分は、ブシュ１においては内周面の周方向に沿った溝となる。また、分岐溝２２Ｃと分岐溝２２Ｄにおいて幅が漸減している部分は、２つの縁が交差しており、この２つの縁がなす角度が鋭角となっている。
本変形例によれば、分岐溝２２Ａ〜分岐溝２２Ｄの先細りの先端からブシュ１の周方向へ潤滑油が供給され、焼き付きの発生を抑制することができる。

上述した実施形態においては、分岐溝２１Ａ〜分岐溝２１Ｄは、プレス加工がされたときに直線の溝となっているが、溝２０Ａや溝２０Ｂから分岐した溝は、曲線であってもよい。図６は、変形例に係る溝を備える板材２Ｂの平面図である。板材２Ｂを曲げ加工することによりブシュ１となる。

分岐溝２３Ａおよび分岐溝２３Ｂは、溝２０Ａから分岐した溝であり、本発明に係る第２溝の一例である。分岐溝２３Ａおよび分岐溝２３Ｂは、溝２０Ａから予め定められた範囲内においては、延伸方向が軸方向の成分を有する方向となっている。分岐溝２３Ａおよび分岐溝２３Ｂは、弧状に曲がった溝である。分岐溝２３Ａおよび分岐溝２３Ｂは、溝２０Ａから分岐した側と反対側の先端から予め定められた距離Ｌの範囲内の幅が漸減して先細りとなっている。分岐溝２３Ａおよび分岐溝２３Ｂにおいて先細りとなっている部分は、ブシュ１においては内周面の周方向に沿った溝となる。分岐溝２３Ａと分岐溝２３Ｂにおいて幅が漸減している部分は、２つの縁が交差しており、この２つの縁がなす角度が鋭角となっている。

分岐溝２３Ｃおよび分岐溝２３Ｄは、溝２０Ｂから分岐した溝であり、本発明に係る第２溝の一例である。分岐溝２３Ｃおよび分岐溝２３Ｄは、溝２０Ｂから予め定められた範囲内においては、延伸方向が軸方向の成分を有する方向となっている。分岐溝２３Ｃおよび分岐溝２３Ｄは、弧状に曲がった溝である。分岐溝２３Ｃおよび分岐溝２３Ｄは、溝２０Ｂから分岐した側と反対側の先端から予め定められた距離Ｌの範囲内の幅が漸減して先細りとなっている。分岐溝２３Ｃおよび分岐溝２３Ｄにおいて先細りとなっている部分は、ブシュ１においては内周面の周方向に沿った溝となる。分岐溝２３Ｃと分岐溝２３Ｄにおいて幅が漸減している部分は、２つの縁が交差しており、この２つの縁がなす角度が鋭角となっている。
本変形例においても、分岐溝２３Ａ〜分岐溝２３Ｄの先細りの先端からブシュ１の周方向へ潤滑油が供給され、焼き付きの発生を抑制することができる。

上述した実施形態においては、溝２０Ａから分岐した溝の数は２つであり、溝２０Ｂから分岐した溝の数は２つであるが、溝２０Ａや溝２０Ｂから分岐した溝の数は２つに限定されるものではない。図７は、変形例に係る溝を備える板材２Ｃの平面図である。板材２Ｃを曲げ加工することによりブシュ１となる。

分岐溝２１Ｅは、溝２０Ａから分岐した溝であり、本発明に係る第２溝の一例である。分岐溝２１Ａと分岐溝２１Ｅがなす角度は６０°であり、分岐溝２１Ｂと分岐溝２１Ｅがなす角度も６０°となっている。分岐溝２１Ｅにおいては、溝２０Ａから分岐した側と反対側は、先端から溝２０Ａ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の幅が漸減して先細りとなっている。分岐溝２１Ｅにおいて幅が漸減している部分は、２つの縁が交差しており、この２つの縁がなす角度が鋭角となっている。また、分岐溝２１Ｅにおいては、溝２０Ａから分岐した側と反対側は、先端から溝２０Ａ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の深さが漸減しており、溝２０Ａと反対側へ向かって浅くなっている。

分岐溝２１Ｆは、溝２０Ｂから分岐した溝であり、本発明に係る第２溝の一例である。分岐溝２１Ｃと分岐溝２１Ｆがなす角度は６０°であり、分岐溝２１Ｄと分岐溝２１Ｅがなす角度も６０°となっている。分岐溝２１Ｆにおいては、溝２０Ｂから分岐した側と反対側は、先端から溝２０Ｂ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の幅が漸減して先細りとなっている。分岐溝２１Ｆにおいて幅が漸減している部分は、２つの縁が交差しており、この２つの縁がなす角度が鋭角となっている。また、分岐溝２１Ｆにおいては、溝２０Ｂから分岐した側と反対側は、先端から溝２０Ｂ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の深さが漸減しており、溝２０Ｂと反対側へ向かって浅くなっている。
本変形例においては、溝２１Ａ〜溝２１Ｆの先細りの先端からブシュ１の周方向へ潤滑油が供給され、焼き付きの発生を抑制することができる。

本発明においては、溝２０Ａから分岐した溝と、溝２０Ｂから分岐した溝がさらに分岐する構成であってもよい。図８は、変形例に係る溝を備える板材２Ｄの平面図である。板材２Ｄを曲げ加工することによりブシュ１となる。

分岐溝２４Ａは、分岐溝２１Ａから分岐した溝である。分岐溝２４Ａは、溝２１Ａから予め定められた範囲内においては、延伸方向が軸方向の成分を有する方向となっている。分岐溝２４Ａにおいては、分岐溝２１Ａから分岐した側と反対側は、先端から分岐溝２１Ａ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の幅が漸減して先細りとなっており、深さは先端に向かって漸減して浅くなっている。分岐溝２４Ｂは、分岐溝２１Ｂから分岐した溝である。分岐溝２４Ｂは、溝２１Ｂから予め定められた範囲内においては、延伸方向が軸方向の成分を有する方向となっている。分岐溝２４Ｂにおいては、分岐溝２１Ｂから分岐した側と反対側は、先端から分岐溝２１Ｂ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の幅が漸減して先細りとなっており、深さは先端に向かって漸減して浅くなっている。分岐溝２４Ｃは、分岐溝２１Ｃから分岐した溝である。分岐溝２４Ｃは、溝２１Ｃから予め定められた範囲内においては、延伸方向が軸方向の成分を有する方向となっている。分岐溝２４Ｃにおいては、分岐溝２１Ｃから分岐した側と反対側は、先端から分岐溝２１Ｃ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の幅が漸減して先細りとなっており、深さは先端に向かって漸減して浅くなっている。分岐溝２４Ｄは、分岐溝２１Ｄから分岐した溝である。分岐溝２４Ｄは、溝２１Ｄから予め定められた範囲内においては、延伸方向が軸方向の成分を有する方向となっている。分岐溝２４Ｄにおいては、分岐溝２１Ｄから分岐した側と反対側は、先端から分岐溝２１Ｄ側へ予め定められた距離Ｌの範囲内の幅が漸減して先細りとなっており、深さは先端に向かって漸減して浅くなっている。また、分岐溝２４Ａ〜分岐溝２４Ｄにおいて幅が漸減している部分は、２つの縁が交差しており、この２つの縁がなす角度が鋭角となっている。
本変形例においては、分岐溝２１Ａ〜分岐溝２１Ｄの先細りの先端と、分岐溝２４Ａ〜分岐溝２４Ｄの先細りの先端からブシュ１の周方向へ潤滑油が供給され、焼き付きの発生を抑制することができる。

上述した実施形態においては、ブシュ１に設けられる溝の各々は、底が曲面となっているが、平面であってもよい。溝の底が平面の構成にあっては、溝の壁面と底が直角に交わる構成（凹字形状）や、底の幅より開口部の幅が広い形状であってもよい。また、ブシュ１に設けられる溝の各々は、底の形状が鋭角（Ｖ字形状）または鈍角であってもよい。ブシュ１に設けられる溝の各々は、底の形状が鋭角の構成においては、分岐した部分から離れるにつれて鋭角の角度が狭くなる構成であってもよい。

本発明においては、溝２０Ａから分岐した溝の幅と溝２０Ａの幅とが異なり、溝２０Ｂから分岐した溝の幅と溝２０Ｂの幅とが異なる構成であってもよい。例えば、分岐溝２１Ａと分岐溝２１Ｂの幅は、溝２０Ａより狭くてもよく、分岐溝２１Ｃと分岐溝２１Ｄの幅は、溝２０Ｂより狭くてもよい。また、本発明においては、溝２０Ａの深さと溝２０Ａから分岐した溝の深さが異なり、溝２０Ｂの深さと溝２０Ｂから分岐した溝の深さが異なる構成であってもよい。例えば、分岐溝２１Ａと分岐溝２１Ｂの深さは、溝２０Ａより浅くてもよく、分岐溝２１Ｃと分岐溝２１Ｄの深さは、溝２０Ｂより浅くてもよい。

本発明においては、溝２０Ａから分岐した溝と溝２０Ｂから分岐した溝の各々は、溝の底の幅より開口部の幅が広い構成の場合、溝の壁と溝が形成される面とのなす角度が鈍角である構成であってもよい。また、この構成の場合、例えば、分岐溝２１Ａと分岐溝２１Ｂにおいては、溝が形成される面と端面３４側の壁とのなす角度が、溝が形成される面と端面３３側の壁とのなす角度より大きい構成であってもよい。

上述した実施形態においては、ピストンピンを支えるブシュに対して分岐した溝を設ける場合について説明したが、半割軸受に対して上述した実施形態や変形例の構成を適用してもよい。

本発明においては、分岐溝の端の形状は、上述した実施形態の形状に限定されるものではない。図９は、分岐溝の端の形状の変形例を示した図である。図９（ａ）に示したように、分岐溝の端の壁面は、分岐溝の幅方向に沿っていてもよい。また、図９（ｂ）に示したように、分岐溝の端は、Ｒ形状であってもよく、図９（ｃ）に示したように、分岐溝の端は、鈍角であってもよい。また、図９（ｄ）に示したように、分岐溝から予め定められた範囲内の溝の壁面のうち、軸方向の端面に近い側の壁面（第１壁面）と中心軸方向のなす角θ３は、軸方向の端面から遠い側の壁面（第２壁面）と中心軸方向のなす角θ４より大きい構成であってもよい。図９（ｄ）の構成によれば、分岐溝に沿って分岐溝の先端に流れてきた潤滑油が周方向へ流れやすくなる。

本発明においては、分岐溝の端については、端の先端から周方向へ仮想線Ｌ１を引いたときに、図１０に示したように、溝の先端から予め定められた範囲内においては、仮想線Ｌ１が溝の領域内に収まる構成としてもよい。この構成によれば、仮想線Ｌ１が溝の領域外となる図２に示したような構成と比較すると、分岐溝の先端に流れてきた潤滑油が周方向へ流れやすくなる。

１…ブシュ
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ…板材
２０Ａ、２０Ｂ…溝
２１Ａ〜２１Ｆ…分岐溝
２２Ａ〜２２Ｄ…分岐溝
２３Ａ〜２３Ｄ…分岐溝
２４Ａ〜２４Ｄ…分岐溝
３１Ａ…凸部
３１Ｂ…凸部
３２Ａ…凹部
３２Ｂ…凹部
３３…端面
３４…端面
４１…面取り部
４２…面取り部
Ｌ１…仮想線

Claims

円筒状に形成され、軸に対して摺動する内周面を有するすべり軸受であって、
プレス加工により形成され、前記内周面において延伸方向が周方向の成分を有する方向である第１溝と、
プレス加工により形成され、前記第１溝から分岐し、少なくとも前記第１溝から予め定められた範囲内においては、延伸方向が軸方向の成分を有する方向である少なくとも２つの第２溝を有し、
前記第２溝の前記第１溝側とは反対側の先端から予め定められた範囲内は、前記先端に向かって幅または深さが漸減しており、
前記内周面において、軸方向の一の端部から他の端部にわたって、前記第１溝および前記少なくとも２つの第２溝のいずれもが形成されていない帯状領域が存在し、
前記少なくとも２つの第２の溝は、前記第１溝に関して対称な形状の一対の左右対称溝を含み、
当該一対の左右対称溝は２つ設けられ、
当該２つの左右対称溝対は前記帯状領域を挟んで対向する、
すべり軸受。
前記第２溝のうち前記軸方向の一方の端面に最も近い第２溝および前記軸方向の他方の端面に最も近い第２溝は、前記先端から予め定められた範囲内においては、当該第２溝の溝壁のうち端面に近い第１壁面の延伸方向と軸方向とがなす角度が、当該第２溝の溝壁のうち端面から遠い第２壁面の延伸方向と軸方向がなす角度より大きい
請求項１に記載のすべり軸受。
前記第２溝の先端から周方向へ引いた仮想線が、当該第２溝において先細っている部分の領域内に収まる
請求項１に記載のすべり軸受。