JP6855474B2 - 金属瓶を密封するために設計されたガスケットを有するカバーキャップ - Google Patents
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Description
本発明は、瓶を密封するための蓋型の金属キャップに関し、特に、金属瓶のネジ付き開口部を密封するために設計されたガスケットを有するカバーキャップに関する。
現在、蓋型の金属キャップは、円形形状（レイアウト）の内面及び外面を有する積層部品で形成され、当該積層部品の縁部から周辺スカート部が下向に延び、当該周辺スカート部には安全リングが一連のブリッジにより連結しており、ガスケットが円形形状の内面に取り付けられ、平坦な中央領域並びに切欠部により分離された外環縁及び内環縁を含む環状領域を備える。カバーキャップのスカート部に形成されたネジはガラス瓶の開口部の外側ネジと係合するため、これら金属カバーキャップは、加圧又は非加圧の飲料を入れたガラス瓶のネジ込み式開口部を密封するために用いられ、一方、スカート部に取り付けられた安全リングは、瓶の不正開封の指標となる。
金属カバーキャップがガラス瓶のネジ込み式開口部上に装着されると、スカート部と安全リングが圧延工程によって形成され、スカート部にガラス瓶の開口部の外側ネジと係合するネジが形成され、一方、安全リングは、ガラス瓶の開口部の把持リングの下部表面に押しつけられることにより内側に変形し、ガラス瓶の開口部の密封面及びガスケットとの間で継ぎ合わせ結合が可能になる。より具体的には、ガラス瓶の開口部の密封面は、ガスケットの環状領域の切欠部内に収容される。この時点で、ガラス瓶の開口部の密封面の外縁は、ガスケットの環状領域の外環縁の内面と係合し、一方、ガラス瓶の口の密封面の内縁は、ガスケットの環状領域の内環縁の内面と係合する。したがって、切欠部の両側で横方向の密封が確保され、ガラス瓶内に作用される圧力によってガスケットの塑性材料が変形される。ガラス瓶の口の密封面上で、切欠部と外環縁及び内環縁とが係合することで、ガラス瓶内に入っている飲料の漏出が防止される。
図１、図２及び図３に見られるように、金属瓶の口はガラス瓶の口の構造とは異なる構造を有するため、ガラス瓶の口を密封するために用いられる現状の金属カバーキャップは、金属瓶の口を密封するには適さない。ガラス瓶の開口部１０は、密封面１１を有し、外径Ｄ３及び内径Ｄ４、外側ネジ１２、並びに把持リング１５を有する。密封面１１は、外縁１３及び内縁１４を有し、一旦金属カバーキャップがねじ込まれると、金属カバーキャップの環状領域の外環縁及び内環縁がそれぞれ、口における適切な障害及び密封によって着座する。
これとは対照的に、金属瓶のネジ込み式開口部２０は、輪郭を成す密封面２１を有し、外径Ｄ１及び内径Ｄ２、外側ネジ２２、並びに把持リング２５を有する。密封面２１は、外縁２３及び内縁２４を有する。外径Ｄ３は、通常、ガラス瓶１０の密封面１１の外径Ｄ１と等しく、一方、内径Ｄ４はガラス瓶１０の密封面１１の内径Ｄ２よりも大きい。
上記に加えて、製造工程上の理由により、ガラス瓶のネジ込み式開口部は一定の直径を有し、その材料は、ガラス瓶の保管、輸送、充填、及び密封の間に口が変形することを許容しない抵抗力を有し、金属性の王冠型キャップの適切な着座と気密閉塞に有利である。ガラス瓶の口の形態は、「ガラスパッケージング協会（Ｇｌａｓｓ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）」によって標準化されている。その一方、金属瓶のネジ込み式開口部、特に密封面は金属瓶の製造工程において変形しやすく、保管、輸送、充填、及び密封時においても変形しやすい。このことは、金属瓶のネジ込み式開口部の直径がばらつくこと又は不規則であることを意味し、それにより、従来の金属製の王冠型キャップを閉めたときの不十分な気密性をもたらし得る。
したがって、現状のカバーキャップ・ガスケットは、金属瓶のネジ込み式開口部の密封面の仕上げ状態及び直径に存在するばらつきを補償するにはふさわしくないため、ガラス瓶を密封するために現在用いられている金属カバーキャップは、金属瓶を密封するには全く適していない。したがって、金属瓶のネジ込み式開口部のこれら欠陥を補うように設計されるガスケットを有する金属カバーキャップを提供することが求められている。
上述したことを考慮して、及び金属製の王冠型キャップにおける制限を解決するために、本発明の目的は、金属瓶を密封するための金属カバーキャップを提供することであり、当該カバーキャップは、円形形状の内面及び外面を有する積層部品で形成され、当該カバーキャップの縁部から、周辺スカート部が下方に延びており、前記スカート部に、安全リングが一連のブリッジにより連結されており、ガスケットが、前記円形形状の前記内面に取り付けられており、平坦な中央領域と、切欠部により分離された外環縁及び内環縁を含む環状領域と、を有しており、前記外環縁は、軸方向及び周囲方向に連続して前記スカート部に隣接して延びており、前記スカート部に隣接する第１平面と、前記切欠部に半径方向に面する平坦部及び凹部を有する第２面と、前記第１平面と前記第２面との間に延びる第３平面と、を含んでおり、前記内環縁は、軸方向及び周囲方向に連続して延びており、前記外環縁から半径方向に内側に間隔を空けており、前記平坦な中央領域に面し垂直な第１平面と、前記切欠部に半径方向に面する第２凹面と、前記第１平面と前記第２面との間の前記切欠部に向かって傾斜する第３平面と、を含んでおり、前記内環縁は、前記外環縁の基部の厚さよりも厚い基部を有することを特徴とする。
本発明の別の目的は、外側ネジと、密封面と、把持リングと、を有する開口部を備えた金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップを提供することであり、当該カバーキャップは、円形形状の内面及び外面を有する積層部品で形成され、当該カバーキャップの縁部から、周辺スカート部が下方に延びており、安全リングが、前記スカート部に一連のブリッジにより連結されると共に前記金属瓶の前記開口部の前記把持リングに取り付けられており、ガスケットが、当該カバーキャップの前記円形形状の前記内面に取り付けられると共に前記金属瓶の前記開口部の前記密封面に結合されており、平坦な中央領域と、切欠部により分離された外環縁及び内環縁を含む環状領域と、を有しており、前記外環縁は、軸方向及び周囲方向に連続して前記スカート部に隣接して延びており、前記スカート部に隣接する第１平面と、前記切欠部に半径方向に面する平坦部及び凹部を有する第２面と、前記第１平面と前記第２面との間に延びる第３平面と、を含んでおり、前記内環縁は、軸方向及び周囲方向に連続して延びており、前記外環縁から半径方向に内側に間隔を空けており、前記平坦な中央領域に面し垂直な第１平面と、前記切欠部に半径方向に面する第２凹面と、前記第１平面と前記第２面との間の前記切欠部に向かって傾斜する第３平面と、を含んでおり、前記内環縁は、前記外環縁の基部の厚さよりも厚い基部を有することを特徴とする。
最後に本発明のさらなる目的は、金属瓶を密封するための金属カバーキャップの製造方法を提供することであり、本方法は、以下の工程を有する：（ａ）円形形状の内面及び外面を有する積層部品を設ける工程であって、周辺スカート部が前記積層部品の縁部から下方に延び、安全リングが前記スカート部に一連のブリッジにより連結されるようにする工程、及び、（ｂ）前記円形形状の前記内面へのインサイチュでの加圧成形により、塑性材料の液滴を成形して、平坦な中央領域、並びに切欠部により分離された外環縁及び内環縁を含む環状領域を有するガスケットを形成する工程であって、前記外環縁が、軸方向及び周囲方向に連続して前記スカート部に隣接して延び、前記スカート部に隣接する第１平面と、前記切欠部に半径方向に面する平坦部及び凹部を有する第２面と、前記第１平面と前記第２面との間に延びる第３平面と、を含み、前記内環縁が、軸方向及び周囲方向に連続して延び、前記外環縁から半径方向に内側に間隔を空けており、前記平坦な中央領域に面し前記平坦な中央領域に垂直な第１平面と、前記切欠部に半径方向に面する第２凹面と、前記第１平面と前記第２面との間の前記切欠部に向かって傾斜する第３平面と、を含み、前記内環縁が前記外環縁の基部の厚さよりも厚い基部を有する工程。
本発明の特徴は、付随する図と併せて以下にて説明されるが、それらは本発明の範囲を限定せずに本発明を規定することを目的としている。
本発明は、金属瓶のネジ込み式開口部を密封するための金属カバーキャップに関する。当該金属瓶は、アルミニウム、若しくは、加圧又は非加圧の飲料を入れるのに適したその他のあらゆる金属で製造される。
「下方」などの方向の記述及び指示は、図に示される金属瓶及びカバーキャップの鉛直方向を基準とする。
本発明による金属カバーキャップの長手方向断面図を示す図４が参照される。金属カバーキャップ３０が、金属瓶のネジ込み式開口部を密封するために閉まる前の状態で示されている。金属カバーキャップ３０は、外面４０及び内面５０を有する円形形状を有する積層部品で形成され、周辺スカート部６０、安全リング７０、及びガスケット８０を備える。
本発明の金属カバーキャップ３０は、金属シート、好ましくは鋼材又はアルミニウムのシートで製造され、約０．１６０ｍｍ〜約０．２５１ｍｍの範囲の厚みを有する。
外面４０は、所望により着色又は非着色のコーティングで覆われ、その上には、平板印刷によって広告、たとえば飲料又は飲料メーカーのブランド、が印刷される。代替的な実施形態では、内面５０を着色又は非着色のコーティングで覆うことができ、当該コーティングが金属カバーキャップ３０に対して識別力を与える。これにより、製造、保管、流通、マーケティングのいずれかにおいて、そのようなカバーキャップが一旦廃棄されると、この観点により、他の金属カバーキャップと比べて、ひと目見ただけで識別及び／又は認識され得る。
周辺スカート部６０は、刻み付き帯６１、柔軟部位６２、及び、随意の第２の刻み付き帯（図示せず）を有する。刻み付き帯６１により、金属カバーキャップ３０は手で掴みやすく、それによりキャップが一旦装着された後、金属瓶からより容易に緩めることができる。柔軟部位６２は、金属カバーキャップ３０が金属瓶のネジ込み式開口部上に装着された時点で、圧延工程によってネジ形状が形成される部位である。
不正開封防止リング又は不正開封証拠リングとしても知られている安全リング７０は、周辺スカート部６０に、脆弱手段として機能する一連のブリッジ７１によって連結している。安全リング７０の下縁は、一旦金属カバーキャップ３０が金属瓶のネジ込み式開口部上に装着されると、内側への圧延（ｒｏｌｌｉｎｇ）により折り畳み可能（ｃｏｌｌａｐｓｉｂｌｅ）であり、金属瓶のネジ込み式開口部の保持帯と係合して固定する。これにより、金属瓶から金属カバーキャップ３０が緩められると、ブリッジ７１が破断し、安全リング７０がスカート部６０から分離され、金属瓶が不正開封又は不正変更されたことが示される。
ガスケット８０は円形レイアウトを有し、内面５０上に接着状態で、又は、内面５０上に設けられた金属基板上若しくは着色又は非着色のコーティング上に形成された状態で、配置される。ガスケット８０は、平坦な中央領域８１、並びに切欠部８５により分離された外環縁８３及び内環縁８４を含む環状領域８２を備える。
切欠部８５は、１．０９７ｍｍ〜１．５６２ｍｍの深さを有し、平坦な中央領域８１は、０．１９８ｍｍ〜０．２８２ｍｍの厚さを有する。
ガスケット８０は、熱成形可能な材料、例えばＰＶＣ、ＰＶＣフリー材料、又はその他のあらゆるＰＶＣ代替材料の内のいずれか、で製造され、０．３５０ｇ〜０．４４０ｇの液滴重量の熱成形可能な材料を必要とする。この液滴重量は、従来技術において熱成形可能な材料で金属カバーキャップのガスケットを製造するために必要な液滴重量である０．５３０ｇ前後と比較して非常に小さい。このように液滴重量が小さいため、平坦な中央領域８１及び環状領域８２の厚さが薄いガスケット８０を得ることが可能になり、したがって後述するように、他の構成要素をより小さな寸法で実現することが可能になる。これにより、本発明の金属カバーキャップ３０は、使用時に金属瓶のネジ込み式開口部上に装着されると（図６参照）、ネジ込み式開口部上で更に下がり、安全リング７０が金属瓶のネジ込み式開口部の把持リングとより広い接触領域を有し、したがって従来技術での金属カバーキャップと比較して、より優れた把持力及び密封をもたらす。
ガスケット８０は、環状領域８２の内縁で測定して約１７．５ｍｍ〜約１８．５ｍｍの内径を有し、環状領域８２の外縁で測定して約２５ｍｍ〜約２６．５ｍｍの外径を有する。
ここで図５を参照すると、本発明による金属カバーキャップのガスケットの一実施形態の断面図が示されている。平坦な中央領域８１と、切欠部８５により分離された外環縁８３及び内環縁８４を有する環状領域８２と、を備えるガスケット８０が、金属瓶のネジ込み式開口部の密封面を密封するようになっている。
外環縁８３は、軸方向及び周囲方向に連続してスカート部（図示せず）に隣接して延び、スカート部（図示せず）に隣接する第１平面８３１と、切欠部８５に半径方向に面する平坦部８３２１及び凹部８３２２を有する第２面８３２と、第１平面８３１及び第２面８３２との間に延びる第３平面８３３と、を含む。
外環縁８３の第１平面８３１の高さは、１．６５ｍｍ〜２．３５ｍｍである。外環縁８３の第２面８３２の凹部８３２２の半径は、０．５８９ｍｍ〜０．８３８ｍｍである。第３平面８３３の寸法は、０．８０ｍｍ〜１．１３９ｍｍである。
あるいは、外環縁８３の第２面８３２及び第３平面８３３が、半径方向で切欠部８５に面する凸面８３４によって結合される。凸面８３４の半径は、０．２４７ｍｍ〜０．３５２ｍｍである。
内環縁８４は、軸方向及び周囲方向に連続して延び、外環縁８３から半径方向に内側に間隔を空けており、平坦な中央領域８１に面しこれに垂直な第１平面８４１と、切欠部８５に半径方向に面する第２凹面８４２と、第１平面８４１と第２凹面８４２との間の切欠部８５に向かって傾斜した第３平面８４３と、を含む。
内環縁８４は、外環縁８３の基部８３５の厚さよりも大きい厚さの基部８４３を有する。基部８４３の寸法は１．６８３ｍｍ〜２．３９７ｍｍである。
内環縁８４の第１平面８４１の高さは、１．１５ｍｍ〜１．８５ｍｍである。内環縁８４の第２凹面８４２の半径は、３．３ｍｍ〜４．７ｍｍである。内環縁８４の第３平面８４３は、９．９度〜１４．１度の傾斜角を有し、寸法は０．６５ｍｍ〜０．９５ｍｍである。
内環縁８４の第１平面８４１は、平坦な中央領域８１に半径方向に面する凹面８４４によって、当該平坦な中央領域８１に結合されている。凹面８４４は１．９６５度〜２．０３５度の半径を有する。
あるいは、外環縁８３の第２面８３２の凹部８３２２は、切欠部８５の最深の部位である平面８５１によって内環縁８４の第２の凹面８４２に結合される。
金属カバーキャップは、以下の工程で製造することができる。第１に、円形の内面４０及び外面５０のレイアウトの積層部品が設けられ、その縁部から周辺スカート部６０が下方に延び、安全リング７０が一連のブリッジ７１により連結され、その後、塑性材料の液滴が円形形状の内面４０上でインサイチュでの加圧成形により成形されることで、平坦な中央領域８１、並びに切欠部８５により分離された外環縁８３及び内環縁８４を含む環状領域８２、を備えるガスケット８０が形成される。外環縁８３は軸方向及び周囲方向に連続してスカート部６０に隣接して延び、スカート部６０に隣接する第１平面８３１と、切欠部８５に半径方向に面する平坦部８３２１及び凹部８３２２を有する第２面８３２と、第１平面８３１と第２面８３２との間に延びる第３平面８３３と、を含み、内環縁８４は軸方向及び周囲方向に連続して延び、外環縁８３から半径方向に内向きに間隔を空けており、平坦な中央領域８１に面しこれに垂直な第１平面８４１と、切欠部８５に半径方向に面する第２凹面８４２と、第１平面８４１と第２凹面８４２との間の切欠部８５に向かって傾斜する第３平面８４３と、を含み、内環縁８４が外環縁８３の基部８３５の厚さよりも厚い基部８４３を有する。
図６は、本発明による金属瓶のネジ込み式開口部上で使用されている金属カバーキャップの結合を示す詳細な断面図である。金属カバーキャップ３０を金属瓶のネジ込み式開口部２０上に装着した時点では、ガスケット８０の切欠部８５、特にガスケット８０の内環縁８４の第２凹面８４２は、金属瓶のネジ込み式開口部２０の密封面２１の内縁２４上に着座しており、これにより金属カバーキャップ３０がネジ込み式開口部２０に対して自動的に同心円状に位置合わせされ、したがって、ネジ込み式開口部２０がその円形形状において有し得るいかなる不規則性であっても補償され得る。金属カバーキャップ３０の同心円状の位置合わせは、金属瓶のネジ込み式開口部２０の密封面２１の内縁２４の湾曲部に接触した時点で、第３平面８４３の傾斜及び内環縁８４の第２凹面８４２による湾曲によって、促進される。
一旦金属カバーキャップ３０が金属瓶のネジ込み式開口部２０上に装着されると、周辺スカート部６０及び安全リング７０が圧延工程により加工され、その結果、周辺スカート部６０に金属瓶のネジ込み式開口部２０の外側ネジ２２と係合するネジ６４が形成され、一方、安全リング７０は、金属瓶のネジ込み式開口部２０の把持リング２５の下部表面を押すことにより内側に変形し、その結果、ネジ込み式開口部２０の密封面２１と金属カバーキャップ３０のガスケット８０との間で継ぎ合わせ結合が形成され、特に、ネジ込み式開口部２０の密封面２１が、ガスケット８０の環状領域８２の切欠部８５内に収容される。この時点で、密封面２１の外縁２３はガスケット８０の外環縁８３の第２面８３２と係合し、一方、密封面２１の内縁２４はガスケット８０の内環縁８４の第２凹面８４２と係合し、切欠部８５の両側において横方向の密封が確保され、それによりガスケット８０の熱成形可能な材料が金属瓶内に作用される圧力により変形しても、切欠部８５が金属瓶のネジ込み式開口部２０の密封面２１の輪郭に係合することで、金属瓶内に入っている飲料の漏出が防止される。
金属カバーキャップ３０が金属瓶のネジ込み式開口部２０上に閉められると、ガスケット８０の外環縁８３が、金属瓶のネジ込み式開口部２０の密封面２１の外縁２３と金属カバーキャップ３０の周辺スカート部６０との間で潰れ変形を受け、それにより金属カバーキャップ３０及び金属瓶のネジ込み式開口部２０との間で把持されるようになる。一方、内環縁８４は、厚さが大きくしたがって熱成形可能な材料の量が多いので、金属瓶のネジ込み式開口部２０の密封面２１の内縁２４としっかりと接触したままである。すなわち、ガスケット８０の外環縁８３の第２面８３２及び内環縁８４の第２凹面８４２が変形すると、ネジ込み式開口部にたとえ欠陥があったとしても、ネジ込み式開口部２０の密封面２１の湾曲部に適合するため、金属瓶２０のネジ込み式開口部２０は堅く密封される。このような金属瓶のネジ込み式開口部２０の密封面２１の輪郭への変形及び結合という現象は、材料の変位による変形が物質の抵抗ないし量が小さい側方に向けて起きやすいようにガスケット８０の環状領域８２が非対称の横断面を有する、という事実によって促進される。
説明された幾つかの実施形態に基づき、説明された実施形態の各々に対する修正形態、並びに代替適用形態が、本明細書に基づく技術の当業者にとっては明らかであると考えられる。したがって、特許請求の範囲は、本発明の範囲内のこれら修正形態及び代替形態を包含すると考えられる。
Claims (35)
- 金属瓶を密封するための金属カバーキャップであって、
当該カバーキャップは、円形形状の内面及び外面を有する積層部品で形成され、
当該カバーキャップの縁部から、周辺スカート部が下方に延びており、
前記スカート部に、安全リングが一連のブリッジにより連結されており、
ガスケットが、前記円形形状の前記内面に取り付けられており、平坦な中央領域と、切欠部により分離された外環縁及び内環縁を含む環状領域と、を有しており、
前記外環縁は、軸方向及び周囲方向に連続して前記スカート部に隣接して延びており、前記スカート部に隣接する第１平面と、前記切欠部に半径方向に面する平坦部及び凹部を有する第２面と、前記第１平面と前記第２面との間に延びる第３平面と、を含んでおり、
前記内環縁は、軸方向及び周囲方向に連続して延びており、前記外環縁から半径方向に内側に間隔を空けており、前記平坦な中央領域に面し垂直な第１平面と、前記切欠部に半径方向に面する第２凹面と、前記第１平面と前記第２面との間の前記切欠部に向かって傾斜する第３平面と、を含んでおり、
前記内環縁は、前記外環縁の基部の厚さよりも厚い基部を有し、
前記内環縁の前記第３平面は、９．９度〜１４．１度の傾斜角を有する
ことを特徴とする金属カバーキャップ。 - 前記外環縁の前記第１の平面は、１．６５ｍｍ〜２．３５ｍｍの高さを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の金属カバーキャップ。 - 前記外環縁の前記第２の面の前記凹部は、０．５８９ｍｍ〜０．８３８ｍｍの半径を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の金属カバーキャップ。 - 前記外環縁の前記第３の平面は、０．８０ｍｍ〜１．１３９ｍｍの寸法を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の金属カバーキャップ。 - 前記外環縁の前記第２面及び前記第３平面は、前記切欠部に半径方向に面する凸面によって連結されている
ことを特徴とする請求項１に記載の金属カバーキャップ。 - 前記凸面は、０．２４７ｍｍ〜０．３５２ｍｍの半径を有する
ことを特徴とする請求項５に記載の金属カバーキャップ。 - 前記内環縁の前記第１平面は、１．１５ｍｍ〜１．８５ｍｍの高さを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の金属カバーキャップ。 - 前記内環縁の前記第２凹面は、３．３ｍｍ〜４．７ｍｍの半径を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の金属カバーキャップ。 - 前記内環縁の前記第３平面は、０．６５ｍｍ〜０．９５ｍｍの寸法を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の金属カバーキャップ。 - 前記内環縁の前記第１平面は、前記平坦な中央領域に半径方向に面する凹面によって、前記平坦な中央領域に連結されている
ことを特徴とする請求項１に記載の金属カバーキャップ。 - 前記凹面は、１．９６５ｍｍ〜２．０３５ｍｍの半径を有する
ことを特徴とする請求項１０に記載の金属カバーキャップ。 - 前記切欠部は、１．０９７ｍｍ〜１．５６２ｍｍの深さを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の金属カバーキャップ。 - 前記平坦な中央領域は、０．１９８ｍｍ〜０．２８２ｍｍの厚さを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の金属カバーキャップ。 - 前記ガスケットは、０．３５０ｇ〜０．４４０ｇの熱成形材料の液滴重量を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の金属カバーキャップ。 - 前記ガスケットは、前記環状領域の前記内縁で測定して１７．５ｍｍ〜１８．５ｍｍの内径を有し、前記環状領域の前記外縁で測定して２５ｍｍ〜２６．５ｍｍの外径を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の金属カバーキャップ。 - 前記環状領域の前記内環縁の前記基部は、１．６８３ｍｍ〜２．３９７ｍｍの寸法を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の金属カバーキャップ。 - 前記外環縁の前記第２面の前記凹部は、平面によって前記内環縁の前記第２凹面に連結されている
ことを特徴とする請求項１に記載の金属カバーキャップ。 - 外側ネジと、密封面と、把持リングと、を有する開口部を備えた金属瓶
と組み合わせて使われる金属カバーキャップであって、
当該カバーキャップは、円形形状の内面及び外面を有する積層部品で形成され、
当該カバーキャップの縁部から、周辺スカート部が下方に延びており、
安全リングが、前記スカート部に一連のブリッジにより連結されると共に前記金属瓶の前記開口部の前記把持リングに取り付けられており、
ガスケットが、当該カバーキャップの前記円形形状の前記内面に取り付けられると共に前記金属瓶の前記開口部の前記密封面に結合されており、平坦な中央領域と、切欠部により分離された外環縁及び内環縁を含む環状領域と、を有しており、
前記外環縁は、軸方向及び周囲方向に連続して前記スカート部に隣接して延びており、前記スカート部に隣接する第１平面と、前記切欠部に半径方向に面する平坦部及び凹部を有する第２面と、前記第１平面と前記第２面との間に延びる第３平面と、を含んでおり、
前記内環縁は、軸方向及び周囲方向に連続して延びており、前記外環縁から半径方向に内側に間隔を空けており、前記平坦な中央領域に面し垂直な第１平面と、前記切欠部に半径方向に面する第２凹面と、前記第１平面と前記第２面との間の前記切欠部に向かって傾斜する第３平面と、を含んでおり、
前記内環縁は、前記外環縁の基部の厚さよりも厚い基部を有し、
前記内環縁の前記第３平面は、９．９度〜１４．１度の傾斜角を有する
ことを特徴とする金属カバーキャップ。 - 前記外環縁の前記第１の平面は、１．６５ｍｍ〜２．３５ｍｍの高さを有する
ことを特徴とする請求項１８に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記外環縁の前記第２の面の前記凹部は、０．５８９ｍｍ〜０．８３８ｍｍの半径を有する
ことを特徴とする請求項１８に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記外環縁の前記第３の平面は、０．８０ｍｍ〜１．１３９ｍｍの寸法を有する
ことを特徴とする請求項１８に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記外環縁の前記第２面及び前記第３平面は、前記切欠部に半径方向に面する凸面によって連結されている
ことを特徴とする請求項１８に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記凸面は、０．２４７ｍｍ〜０．３５２ｍｍの半径を有する
ことを特徴とする請求項２２に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記内環縁の前記第１平面は、１．１５ｍｍ〜１．８５ｍｍの高さを有する
ことを特徴とする請求項１８に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記内環縁の前記第２凹面は、３．３ｍｍ〜４．７ｍｍの半径を有する
ことを特徴とする請求項１８に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記内環縁の前記第３平面は、０．６５ｍｍ〜０．９５ｍｍの寸法を有する
ことを特徴とする請求項１８に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記内環縁の前記第１平面は、前記平坦な中央領域に半径方向に面する凹面によって、前記平坦な中央領域に連結されている
ことを特徴とする請求項１８に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記凹面は、１．９６５ｍｍ〜２．０３５ｍｍの半径を有する
ことを特徴とする請求項２７に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記切欠部は、１．０９７ｍｍ〜１．５６２ｍｍの深さを有する
ことを特徴とする請求項１８に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記平坦な中央領域は、０．１９８ｍｍ〜０．２８２ｍｍの厚さを有する
ことを特徴とする請求項１８に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記ガスケットは、０．３５０ｇ〜０．４４０ｇの熱成形材料の液滴重量を有する
ことを特徴とする請求項１８に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記ガスケットは、前記環状領域の前記内縁で測定して１７．５ｍｍ〜１８．５ｍｍの内径を有し、前記環状領域の前記外縁で測定して２５ｍｍ〜２６．５ｍｍの外径を有する
ことを特徴とする請求項１８に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記環状領域の前記内環縁の前記基部は、１．６８３ｍｍ〜２．３９７ｍｍの寸法を有する
ことを特徴とする請求項１８に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 前記外環縁の前記第２面の前記凹部は、平面によって前記内環縁の前記第２凹面に連結されている
ことを特徴とする請求項１８に記載の金属瓶と組み合わせて使われる金属カバーキャップ。 - 金属瓶を密封するための金属カバーキャップの製造方法であって、
（ａ）円形形状の内面及び外面を有する積層部品を設ける工程であって、周辺スカート部が前記積層部品の縁部から下方に延び、安全リングが前記スカート部に一連のブリッジにより連結されるようにする工程と、
（ｂ）前記円形形状の前記内面へのインサイチュでの加圧成形により、塑性材料の液滴を成形して、平坦な中央領域、並びに切欠部により分離された外環縁及び内環縁を含む環状領域を有するガスケットを形成する工程であって、前記外環縁が、軸方向及び周囲方向に連続して前記スカート部に隣接して延び、前記スカート部に隣接する第１平面と、前記切欠部に半径方向に面する平坦部及び凹部を有する第２面と、前記第１平面と前記第２面との間に延びる第３平面と、を含み、前記内環縁が、軸方向及び周囲方向に連続して延び、前記外環縁から半径方向に内側に間隔を空けており、前記平坦な中央領域に面し前記平坦な中央領域に垂直な第１平面と、前記切欠部に半径方向に面する第２凹面と、前記第１平面と前記第２面との間の前記切欠部に向かって傾斜する第３平面と、を含み、前記内環縁が前記外環縁の基部の厚さよりも厚い基部を有し、前記内環縁の前記第３平面は、９．９度〜１４．１度の傾斜角を有する工程と、
を備えたことを特徴とする製造方法。
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