JP6610068B2 - 液体供給ユニット - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射装置に液体を供給するための技術に関する。

従来、プリンターにインクを供給する技術として、インクタンク装着部にインクタンクを装着し、インクタンク装着部が備えるヘッドユニットのインク受入管にインクタンクのインクを供給する技術が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００８−０７４０９０号公報

上記技術では、ブラックインクを収容するブラックインクタンクと、４色のカラーインクを収容するカラーインクタンクとがインクタンク装着部に装着される。インクタンク装着部は、ブラックインクタンクが装着される第１装着部と、カラーインクタンクが装着される第２装着部との間に配置された仕切り壁を有する。

ここで、インクタンク装着部に装着されるインクタンク（例えば、ブラックインクタンク）のインク容量を増やしたいという要望がある。また、従来の技術において、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。また、このような要望は、インクを収容するインクタンクに限らず、インク以外の他の種類の液体を液体噴射装置に供給するために、液体噴射装置に装着される液体供給ユニットについても共通する。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体導入部を有する第１装着部と、第２装着部と、前記第１装着部と前記第２装着部とを隔て、スリットを有する隔壁と、を備える液体噴射装置に、装着可能な液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、底壁部と、前記底壁部と対向する上壁部と、前記上壁部と前記底壁部とに交差する第１外壁部及び第２外壁部と、を備える。また、この液体供給ユニットは、前記第１外壁部によって区画形成される第１液体収容室を備える。前記第１液体収容室は、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着した装着状態において、前記第１装着部に装着される。また、この液体供給ユニットは、前記第２外壁部によって区画形成される第２液体収容室を備える。前記第２液体収容室は、前記装着状態において、前記第２装着部に装着される。また、この液体供給ユニットは、前記底壁部に、前記第１液体収容室と連通するように設けられた液体供給部を備える。前記液体供給部は、前記装着状態において、前記液体導入部に接続され、前記液体導入部に液体を供給する。また、この液体供給ユニットは、前記第１液体収容室と前記第２液体収容室とを連通させる液体連通部を備える。前記第１液体収容室を区画形成する第１外壁部と前記第２液体収容室を区画形成する第２外壁部との間には、前記装着状態において、前記隔壁が挿入される隙間が形成されている。
上記形態によれば、液体供給ユニットが隙間を有することで、隔壁が装着の障害となることなく、液体供給ユニットを第１装着部と第２装着部とに亘って配置できる。これにより、第１装着部に装着可能な第１液体収容室に収容された液体を液体供給部から液体導入部に供給することに加え、液体連通部を介して、第２装着部に装着可能な第２液体収容室に収容された液体を第１液体収容室に流通させることができる。これにより、液体供給ユニットが収容できる液体の容量を増大できる。

（２）上記形態の液体供給ユニットであって、前記装着状態において、前記液体噴射装置の前記第１装着部に設けられた第１電極部と電気的に接続される第１端子部と、前記装着状態において、前記液体噴射装置の前記第２装着部に設けられた前記第２電極部と電気的に接続される第２端子部と、前記装着状態において、前記液体噴射装置の前記第１装着部に設けられた第１係合部に対して当接可能な第１被係合部と、前記装着状態において、前記液体噴射装置の前記第２装着部に設けられた第２係合部に対して当接可能な第２被係合部と、を備えていても良い。
上記形態によれば、第１及び第２係合部によって、第１及び第２端子部を、第１及び第２電極部に、しっかりと接続することができる。

（３）上記形態の液体供給ユニットであって、前記液体連通部は第１液体流路を含み、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着した装着状態において、前記液体供給ユニットを前記上壁部から前記底壁部に向かう鉛直下方向に向かって平面視したとき、前記第１液体流路は前記隔壁と重なっても良い。
上記形態によれば、第１液体流路を含む液体連通部によって、隔壁に妨げられることなく第２液体収容室の液体を第１液体収容室へと流通させることができる。

上記形態の液体供給ユニットであって、前記液体連通部は第２液体流路を含み、前記装着状態において、前記液体供給ユニットを前記鉛直下方向に向かって平面視したとき、前記第２液体流路は前記第２装着部と重なっても良い。
上記形態によれば、第２液体流路を含む液体連通部によって、第２液体収容室の液体を第１液体収容室へと流通させることができる。

上記形態の液体供給ユニットであって、前記液体連通部は第３液体流路を含み、前記装着状態において、前記液体供給ユニットを前記鉛直下方向に向かって平面視したとき、前記第３液体流路は前記第１装着部と重なっても良い。
上記形態によれば、第３液体流路を含む液体連通部によって、第２液体収容室の液体を第１液体収容室へと流通させることができる。

上記形態の液体供給ユニットであって、前記第１液体流路は、前記底壁部よりも前記上壁部に近い位置に設けられていても良い。
上記形態によれば、第１液体流路を含む液体連通部によって、隔壁に妨げられることなく第２液体収容室の液体を第１液体収容室へと流通させることができる。

（４）上記形態の液体供給ユニットであって、さらに、前記第１外壁部と前記第２外壁部とを連結する架橋部を有し、前記架橋部は、前記装着状態において前記隔壁の前記スリットに挿入されても良い。
上記形態によれば、架橋部によって、隙間を有する液体供給ユニットの強度を向上できる。

上記形態の液体供給ユニットであって、前記液体連通部の少なくとも一部は、前記架橋部に設けられていても良い。
上記形態によれば、架橋部を有効に利用して第１液体収容室と第２液体収容室とを連通させることができる。

上記形態の液体供給ユニットであって、前記液体連通部の少なくとも一部は、前記架橋部のうち前記上壁部よりも前記底壁部に近い位置に設けられていても良い。
上記形態によれば、第２液体収容室のうち上壁部よりも底壁部に近い部分に収容された液体を第１液体収容室に流通させることができる。

（５）上記形態の液体供給ユニットであって、前記液体連通部の少なくとも一部はチューブによって構成されていても良い。
上記形態によれば、液体連通部の設計の自由度が向上できる。

（６）上記形態の液体供給ユニットであって、前記液体連通部の少なくとも一部は、前記第２壁部に形成されていても良い。
この形態によれば、第２壁部を利用して液体連通部の少なくとも一部を形成できる。

（７）上記形態の液体供給ユニットであって、さらに、前記第１液体収容室と前記第２液体収容室と前記液体連通部とに亘って配置された第１液体保持部材を有しても良い。
上記形態によれば、第１液体保持部材によって、第２液体収容室の液体を、液体連通部を介して第１液体収容室に円滑に移動させることができる。

上記形態の液体供給ユニットであって、さらに、前記第１液体収容室のうち、前記液体供給部と前記第１液体保持部材との間に配置された第２液体保持部材を有しても良い。
上記形態によれば、第２液体保持部材に液体を保持させることができる。

（８）上記形態の液体供給ユニットであって、さらに、前記液体供給ユニットの外部の大気と前記第１液体収容室とを連通する大気連通路と、前記第１液体収容室に配置された液体保持部材と、を有しても良い。
この形態によれば、第１液体収容室の液体の消費に伴って第２液体収容室の液体を液体連通部を介して第１液体収容室に円滑に導入することができる。

（９）上記形態の液体供給ユニットであって、さらに、前記液体供給ユニットの外部の大気と前記第２液体収容室とを連通する大気連通路と、前記第２液体収容室の圧力に応じて、前記大気連通路と前記第２液体収容室とを連通状態と非連通状態とのいずれかの状態とする弁機構と、を有しても良い。
この形態によれば、弁機構によって大気連通路と第２液体収容室との連通状態を切り替えることができる。

（１０）上記形態の液体供給ユニットであって、さらに、前記第２液体収容室に前記液体を注入可能な液体注入孔と、前記液体注入孔を塞ぐための栓部材であって、前記液体注入孔に着脱可能な栓部材と、を有しても良い。
この形態によれば、液体注入孔によって第２液体収容室に容易に液体を注入できる。

例えば、本発明の一形態において、第１液体収容室と、第２液体収容室と、液体連通部と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、第１液体収容室を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、第２液体収容室を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、液体連通部を有していても良く、有していなくても良い。また、例えば、本発明の他の一形態において、第１液体収容室と、第２液体収容室と、液体連通部と、第１端子部と、第２端子部と、第１被係合部と、第２被係合部と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、第１液体収容室を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、第２液体収容室を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、液体連通部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、第１端子部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、第２端子部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、第１被合部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、第２被係合部を有していても良く、有していなくても良い。また、例えば、本発明の他の一形態において、第１液体収容室と、第２液体収容室と、架橋部と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、第１液体収容室を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、第２液体収容室を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、架橋部を有していても良く、有していなくても良い。このような各種形態によれば、装置の小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決できる。また前述した液体供給ユニットの各形態の技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの装置に適用することが可能である。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、液体供給ユニットの他に、液体供給ユニットの製造方法、液体供給ユニットと液体噴射装置とを備える液体噴射システムなどの態様で実現することができる。

第１実施形態としての液体噴射システムの外観構成を示す概略斜視図である。 印刷機構部の外観構成を示す概略斜視図である。 液体供給ユニットが装着されている装着状態のカートリッジ装着部を示す概略斜視図である。 カートリッジ装着部の第１の外観斜視図である。 カートリッジ装着部の第２の外観斜視図である。 カートリッジ装着部の第３の外観斜視図である。 カートリッジ装着部の分解斜視図である。 キャリッジユニットの正面壁部に取り付けられている状態の係合部とコネクターユニットと配線基板との斜視図である。 矢印Ｘの方向に沿って見たときの係合部の側面図である。 液体供給ユニットの第１の外観斜視図である。 液体供給ユニットの第２の外観斜視図である。 液体供給ユニットを説明するための図である。 液体供給ユニットの底面図である。 液体供給ユニットを説明するための図である。 装着状態における液体供給ユニットを説明するための図である。 第２実施形態としての液体供給ユニットの底面図である。 液体供給ユニットを説明するための図である。 第３実施形態としての液体供給ユニットの底面図である。 液体供給ユニットを説明するための図である。 第４実施形態としての液体供給ユニットを説明するための図である。 第５実施形態としての液体供給ユニットの底面図である。 液体供給ユニットを説明するための図である。 第６実施形態としての液体供給ユニットを説明するための図である。 第７実施形態としての液体供給ユニットを説明するための図である。 第８実施形態としての液体供給ユニットを説明するための図である。 液体連通部の変形例について説明するための図である。 第６実施形態の変形例としての液体供給ユニットを説明するための図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．液体噴射システムの全体構成：
図１は、本発明の第１実施形態としての液体噴射システム１０００の外観構成を示す概略斜視図である。液体噴射システム１０００は、液体噴射装置としての印刷装置１０と、後述する液体供給ユニット（液体供給容器）と、を備える。図１には互いに直交する三方向を示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが図示されている。矢印Ｘは、印刷装置１０の横方向（幅方向）に平行な左右方向を示しており、ユーザーが印刷装置１０に正対したときの左側から右側に向かう方向を示している。本実施形態では矢印Ｘの方向（＋Ｘ方向）は、印刷装置１０におけるカートリッジ装着部２７の主走査方向と平行である（後述）。矢印Ｙは、印刷装置１０の前後方向に平行な方向を示しており、ユーザーが印刷装置１０に正対したときの後方側（背面側）から前方側（正面側）に向かう方向を示している。本実施形態では矢印Ｙの方向（＋Ｙ方向）は、副走査方向に一致する（後述）。矢印Ｚは、印刷装置１０の高さ方向を示している。矢印Ｚの方向（＋Ｚ方向）は、鉛直上方を示している。なお、本明細書の説明に用いられる他の各図においても、矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが、適宜、図１と対応するように図示されている。また、本明細書において、「左」あるいは「右」と呼ぶときは、矢印Ｘの方向を基準とする方向を意味している。同様に、「前」あるいは「後」と呼ぶときは、印刷装置１０の矢印Ｙの方向を基準とする方向を意味しており、「上」あるいは「下」と呼ぶときは、印刷装置１０の矢印Ｚの方向を基準とする方向を意味している。また、＋Ｘ方向に沿った方向をＸ方向とし、＋Ｙ方向に沿った方向をＹ方向とし、＋Ｚ方向に沿った方向をＺ方向とする。

印刷装置１０は、液体噴射装置の一態様であるインクジェットプリンターである。印刷装置１０は、外部から供給される印刷データに応じて印刷用紙にインク滴を吐出することによって画像を形成する。印刷装置１０はポンプなどの吸引機構によって液体供給ユニットに収容されたインクを印刷装置１０側へと流通させる。印刷装置１０は、筐体１１と、給紙口１２と、上面カバー１３と、排紙口１４と、操作部１６と、を備える。筐体１１は印刷装置１０の印刷機構部（後述）を収容する外装部材である。給紙口１２は筐体１１の後方において上方に向かって開口するように設けられた開口部である。印刷媒体である印刷用紙は、給紙口１２を介して筐体１１の内部の本体部に供給される。

上面カバー１３は給紙口１２近傍において筐体１１に回動可能に取り付けられた板状部材である。上面カバー１３は開いた状態（図示されている状態）のときには、給紙口１２に印刷用紙を送り込むときのガイド板として機能し、閉じた状態のときには筐体１１の上面中央を被覆して保護する蓋部として機能する。排紙口１４は筐体１１の前面に設けられた開口部である。給紙口１２を介して筐体１１内部に送り込まれた印刷用紙は排紙口１４を介して外部に排出される。操作部１６は、ユーザーの操作を受け付けるボタンや、ユーザーに対して情報を表示する表示部を備える。操作部１６は、筐体１１の上面に設けられており、ユーザーは上面カバー１３が開いた状態のときに操作部１６にアクセスすることができる。

図２は、印刷装置１０の筐体１１内から取り出された印刷機構部２０の外観構成を示す概略斜視図である。図２にはカートリッジ装着部２７の移動軌跡が破線によって模式的に図示されている。印刷機構部２０は、制御部２１と、搬送部２２と、印刷部２３と、を備える。制御部２１は中央処理装置と主記憶装置とを備えるマイクロコンピューターによって構成されている。制御部２１は、操作部１６を介したユーザーの操作や外部のコンピューターからの指令に応じて印刷装置１０の各構成部を制御して印刷処理を実行する。

搬送部２２は、給紙口１２（図１）から導入された印刷用紙を、搬送ローラー２５の回動駆動によって、印刷機構部２０の内部において矢印Ｙの方向に向かって延びている搬送路（図示は省略）を介して排紙口１４（図１）まで搬送する。

印刷部２３は、印刷用紙の搬送路上に配置されており、搬送部２２によって搬送されている印刷用紙に対する印刷を実行する。印刷部２３は、カートリッジ装着部２７と、ガイドレール２８と、を備える。本実施形態の印刷装置１０は、いわゆるオンキャリッジタイプであり、カートリッジ装着部２７には、１つの液体供給ユニット（液体供給容器）１００が着脱可能に装着されている。

カートリッジ装着部２７は、印刷用紙と対向する側にインク滴を吐出する印刷ヘッド（図示は省略）を有する。印刷ヘッドは、インク流路と、インクを吐出するノズルと、インク吐出の駆動力を発生させる機構（例えばピエゾ方式の場合にはピエゾ素子、サーマル方式の場合にはヒーターなど）と、を有している。カートリッジ装着部２７は、制御部２１によって動作が制御される。具体的には、カートリッジ装着部２７は、矢印Ｘの方向に架設されているガイドレール２８に沿って往復移動しつつ、搬送部２２によって副走査方向に搬送されていく印刷用紙の紙面に向かってインク滴を吐出する。カートリッジ装着部２７が往復移動する主走査方向は矢印Ｘの方向と平行である。なお、印刷装置１０は、カートリッジ装着部２７が移動しないラインプリンターであっても良い。

図３は、液体供給ユニット１００が装着されている装着状態のカートリッジ装着部２７を示す概略斜視図である。カートリッジ装着部２７のキャリッジユニット２００は、上方が開口している略直方体形状の箱体である。キャリッジユニット２００の内部には、液体供給ユニット１００が、上面全体が上方に露出している状態で収容されている。印刷ヘッドはキャリッジユニット２００の下面に設けられている。

液体供給ユニット１００の外形は、略直方体形状である。液体供給ユニット１００は、内部に１種類のインクを収容している。本実施形態では、液体供給ユニット１００は、ブラックの色インクを収容している。なお、他の実施形態では、液体供給ユニット１００は、シアンやイエローやマゼンタなどのうちから１種類のカラーインクを収容していても良い。

Ａ−２．カートリッジ装着部の詳細構成：
図４〜図７を参照してカートリッジ装着部２７の概略構成を説明する。図４はカートリッジ装着部２７の第１の外観斜視図である。図５はカートリッジ装着部２７の第２の外観斜視図である。図６はカートリッジ装着部２７の第３の外観斜視図である。図７はカートリッジ装着部２７の分解斜視図である。カートリッジ装着部２７（図４）は、液体供給ユニット１００が装着される第１装着部２１０Ａと第２装着部２１０Ｂと有する。第１装着部２１０Ａと第２装着部２１０Ｂとを含む装着部２１０は、５つの壁部２０１〜２０５に区画形成されている。第１装着部２１０Ａと第２装着部２１０Ｂとを含む装着部２１０は、鉛直上方向が開口する凹形状である。第１装着部２１０Ａと第２装着部２１０Ｂとは、スリット２２３を有する隔壁２２１Ａによって隔てされている。すなわち、第１装着部２１０Ａと第２装着部２１０Ｂとの間には、隔壁２２１Ａが配置されている。

底面壁部２０１は、装着部２１０の底面を構成している。詳細には、底面壁部２０１は、外形が略矩形状の底面を構成している。底面壁部２０１には、底面から立ち上がる複数の隔壁２２１を有する。複数の隔壁２２１のうち、第１装着部２１０Ａと第２装着部２１０Ｂとの間に位置する隔壁には、符号「２２１Ａ」を付している。

４つの壁部２０２〜２０５は、底面壁部２０１の周縁部から鉛直上方に立ち上がる壁部である。正面壁部２０２及び背面壁部２０３はそれぞれ、底面壁部２０１の正面側の端部および背面側の端部からほぼ鉛直上方に延びている。正面壁部２０２及び背面壁部２０３は、装着部２１０の正面および背面を構成している。第１側面壁部２０４及び第２側面壁部２０５はそれぞれ、底面壁部２０１の左側端部及び右側端部からほぼ鉛直上方に延びている。第１側面壁部２０４及び第２側面壁部２０５は、装着部２１０の左側面および右側面を構成している。

本実施形態では、正面壁部２０２と背面壁部２０３と第１側面壁部２０４と第２側面壁部２０５とは一体成形によって形成された略四角筒形状を有するキャリッジユニット２００の各側壁によって構成されている（図７）。また、底面壁部２０１は、キャリッジユニット２００とは別体として形成され、キャリッジユニット２００の底面側開口部に配置されるヘッドユニット２０７によって構成されている。キャリッジユニット２００の正面壁部２０２には、２つの係合部２３０と、２つのコネクターユニット２５０と、配線基板２８０と、カバー部材３００とが、一体的に組み合わされて取り付けられる。

２つの係合部２３０はそれぞれ同じ構成を有しており、矢印Ｘの方向に一列に配設されている（図４〜図６）。２つの係合部２３０は、液体供給ユニット１００をカートリッジ装着部２７に着脱する際に用いられるレバーとして機能する。２つの係合部２３０のうち、第１装着部２１０Ａに設けられた係合部を第１係合部２３０Ａとも呼び、第２装着部２１０Ｂに設けられた係合部を第２係合部２３０Ｂとも呼ぶ。各係合部２３０Ａ，２３０Ｂは、正面壁部２０２に対して、矢印Ｙの方向に回動移動可能に取り付けられている。係合部２３０は、回動移動によって、液体供給ユニット１００の被係合部に係合する（詳細は後述）。なお、本明細書において「係合する」とは、対象物の移動方向が制限されるように当該対象物の所定の部位に係り合うことを意味する。

２つのコネクターユニット２５０はそれぞれ同じ構成を有しており、２つの係合部２３０のそれぞれの下方に１つずつ配設されている。コネクターユニット２５０は、液体供給ユニット１００の回路基板（後述）と電気的に接続可能な電極部を有する。２つのコネクターユニット２５０のうち第１装着部２１０Ａに設けられたコネクターユニットを第１コネクターユニット２５０Ａとも呼び、第２装着部２１０Ｂに設けられたコネクターユニットを第２コネクターユニット２５０Ｂとも呼ぶ。

配線基板２８０は、各コネクターユニット２５０Ａ，２５０Ｂと印刷装置１０の電気系統とを電気的に接続する。カバー部材３００は、配線基板２８０と正面壁部２０２との間に配置されており、正面壁部２０２側から係合部２３０とコネクターユニット２５０と配線基板２８０を一体的にまとめる。

底面壁部２０１の下面には、上述した印刷ヘッド１９０が取り付けられている（図６）。底面壁部２０１の上面には、液体導入部２１１〜２１４が設けられている（図４，図５）。液体導入部２１１〜２１４のうち、第１装着部２１０Ａに設けられた液体導入部２１１を第１液体導入部２１１とも呼び、第２装着部２１０Ｂに設けられた液体導入部２１２〜２１４を第２液体導入部２１２〜２１４とも呼ぶ。第１液体導入部２１１は、液体供給ユニット１００が備える液体供給部に接続されて、液体供給ユニット１００に収容されたインクが供給される。第１液体導入部２１１に供給されたインクは、印刷ヘッド１９０のインク流路に導入される。各液体導入部２１１〜２１４の外周には、シール部２１５が設けられている。シール部２１５は、インクの経路に対する外気の侵入を抑制するとともに、インクの外部への漏洩を抑制する。

第２液体導入部２１２〜２１４は、液体供給ユニット１００とは接続されず、液体供給ユニット１００に収容されたインクは供給されない。一方で、カートリッジ装着部２７には、第１装着部２１０Ａのみに装着されるブラックインクを収容する液体供給ユニット（第１カートリッジ）と、第２装着部２１０Ｂのみに装着されるカラーインク（シアン、イエロー、マゼンタ）を収容する液体供給ユニット（第２カートリッジ）とが装着される場合がある。この場合、第２カートリッジは、シアンインクを供給する液体供給部と、イエローインクを供給する液体供給部と、マゼンタインクを供給する液体供給部とを備え、これら３つの液体供給部が対応する第２液体導入部２１２〜２１４に接続される。

底面壁部２０１には、付勢機構２１７が設けられている。付勢機構２１７は、底面壁部２０１に載置されている液体供給ユニット１００を底面壁部２０１から離間する方向（上方）に付勢する。本実施形態では、付勢機構２１７は、弦巻バネによって構成されている。付勢機構２１７によって、液体供給ユニット１００のカートリッジ装着部２７への固定性が向上すると共に、液体供給ユニット１００が取り外される際の操作性が向上する。

底面壁部２０１には、底面壁部２０１からの高さが第１側面壁部２０４及び第２側面壁部２０５よりも低い第１副壁部２２１および第２副壁部２２４が設けられている。第１副壁部２２１および第２副壁部２２４は、第１側面壁部２０４および第２側面壁部２０５に対して平行である。第１副壁部２２１は、第１側面壁部２０４と第２側面壁部２０５とに隣り合う位置と、第１装着部２１０Ａと第２装着部２１０Ｂとの間の位置とに配置されている。ここで、第１装着部２１０Ａと第２装着部２１０Ｂとの間に配置された第１副壁部２２１を「隔壁２２１Ａ」とも呼ぶ。隔壁２２１Ａは、第１装着部２１０Ａと第２装着部２１０Ｂとを隔てている。隔壁２２１Ａは、上端面から底面壁部２０１まで延びるスリット（切り欠き）２２３を有する。スリット２２３は、Ｙ方向の延びる隔壁２２１Ａの途中に形成されている。本実施形態では、スリット２２３は２つ設けられている。第１副壁部２２１は、液体供給ユニット１００のカートリッジ装着部２７に対する位置決め部として機能する。また、第１副壁部２２１と第２副壁部２２４とは、液体供給ユニット１００の角部が液体導入部２１１〜２１４に衝突することを防止する衝突防止部としても機能する。

底面壁部２０１には、背面壁部２０３に隣接する位置に背面壁部２０３に対して平行に延びる第３副壁部２２５が設けられている。第３副壁部２２５の下端には、複数の嵌合穴２２７が矢印Ｘ方向に配列されている。液体供給ユニット１００が装着される際には、Ｘ方向の両側に位置する２つの嵌合穴２２７に液体供給ユニット１００の下端に設けられている２つの突起部が挿通される。

この他に、底面壁部２０１には、装着部２１０と配線基板２８０の配置領域との間に、コネクターユニット２５０の下端に向かって突出している隔壁２２８が設けられている（図５）。また、底面壁部２０１には、配線基板２８０の下方に貫通孔２２９が設けられている（図６）。貫通孔２２９は印刷装置１０のガイドレール２８の上に配置される。

図８，図９を用いて係合部２３０及びコネクターユニット２５０の説明を以下に行う。図８は、キャリッジユニット２００の正面壁部２０２に取り付けられている状態の係合部２３０とコネクターユニット２５０と配線基板２８０との斜視図である。図９は矢印Ｘの方向に沿って見たときの係合部２３０の側面図である。図８，図９にはそれぞれ、係合部２３０の回動軸ＲＸが図示されている。図９には、キャリッジユニット２００におけるコネクターユニット２５０の配置領域と、キャリッジユニット２００に液体供給ユニット１００が装着されたときの液体供給ユニット１００の被係合機構部１２０の配置領域と、が破線で図示されている。また、図９には、吹き出し内に、係合部２３０の第２の脚部２３１ｂの端部における取付構造が抜き出して図示されている。

係合部２３０は、下方に向かって開いている矩形枠形状を有しており、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂと、主体部２３２と、を有する。第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂは、底面壁部２０１から矢印Ｚの方向に延伸している。第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂはほぼ同一の形状を有しており、矢印Ｘの方向に並列に配列されている。主体部２３２は、矢印Ｘの方向に延伸している部位であり、第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂの上端に接続されている。

係合部２３０の各脚部２３１ａ，２３１ｂの下端には矢印Ｘの方向においてそれぞれ外側に向かって突起する第１凸部２３５ａと、内側に向かって突起している第２凸部２３５ｂとが設けられている（図９）。係合部２３０は、各脚部２３１ａ，２３１ｂの各第１凸部２３５ａが正面壁部２０２の下端に設けられている嵌合穴２９０に嵌合することによって取り付けられている（図９の吹き出し内）。これによって、係合部２３０は、各第１凸部２３５ａの中心軸を回動軸ＲＸとして前後方向に回動移動可能である。

各脚部２３１ａ，２３１ｂの下端には付勢機構２３９が設けられている。本実施形態では、付勢機構２３９はトーションばねによって構成されており、各脚部２３１ａ，２３１ｂの第２凸部２３５ｂに取り付けられている。係合部２３０は、付勢機構２３９によって、装着部２１０に向かって付勢された状態で所定の回動角度で静止するように係止されている。係合部２３０は、装着部２１０から離れる方向の外力によって回動移動した後、当該外力が解除されたときには、付勢機構２３９の付勢力によって、前記の初期位置に戻る。

主体部２３２は、当接部２３６と、操作部２３８と、を有する。当接部２３６は、主体部２３２において、矢印Ｙの逆方向側（装着部２１０側）の端部に位置している。当接部２３６は、装着部２１０側の端部の下側の少なくとも一部が、液体供給ユニット１００の被係合部（後述）の少なくとも一部に当接する。当接部２３６の当接によって、液体供給ユニット１００の被係合機構部１２０は、矢印Ｚの方向に係合される。矢印Ｚの方向は、液体導入部２１１から液体供給ユニット１００の液体供給部に向かう方向である。この当接によって、液体供給ユニット１００の被係合機構部１２０は、キャリッジユニット２００から離れる方向への移動が制限される。

本実施形態では、矢印Ｚの方向は、係合部２３０の主体部２３２が液体供給ユニット１００の被係合機構部１２０に係合する方向に一致する。本明細書において「係合する方向」とは、係合する対象に対して係り合う方向であり、当該対象物に対する係合によって移動が制限される方向を意味し、係合する対象に対して係合力を発生させる方向であるとも解釈できる。

操作部２３８は、主体部２３２において、矢印Ｙの方向側（前方側）の端部に位置しており、当接部２３６から上方に向かって曲折している部位である。ユーザーは、操作部２３８に指先を掛けて引くことによって係合部２３０を前方に向かって容易に回動移動させることができる。

各脚部２３１ａ，２３１ｂは、ほぼ平板状に構成されており、矢印Ｙ，Ｚの方向によって規定される平面と平行に配置されている。各脚部２３１ａ，２３１ｂは、回動軸となる下端部より上側において矢印Ｙの方向における幅が上方に向かって拡大している。各脚部２３１ａ，２３１ｂは、主体部２３２に近い上方の部位に、外周端部が装着部２１０（図５）に近づくように延出している延出部２３４が形成されている。

ここで、コネクターユニット２５０は第１と第２の脚部２３１ａ，２３１ｂの間に配置されている（図９）。コネクターユニット２５０は液体供給ユニット１００の回路基板（後述）と対応する傾斜角（例えば矢印Ｚ方向に対して１０°〜４５°）を有する状態で、係合部２３０とは独立して、キャリッジユニット２００の正面壁部２０２に固定されている。

係合部２３０の延出部２３４は、キャリッジユニット２００に液体供給ユニット１００が装着されていない初期状態においては、その外周端部がコネクターユニット２５０の上段電極部２５３（後述）よりも装着部２１０に近い位置にある。また、延出部２３４は、液体供給ユニット１００の装着方向である上方（矢印Ｚの方向）に延出している。延出部２３４によって、ユーザーの指先が上段電極部２５３に接触して脂分などの異物が付着しまうことが抑制される。

図８に示すように、第１コネクターユニット２５０Ａは、当接部２３６の下側に位置する第１電極部２５１Ａを有する。第２コネクターユニット２５０Ｂは、当接部２３６の下側に位置する第２電極部２５１Ｂを有する。第１と第２電極部２５１Ａ，２５１Ｂはそれぞれ複数の端子（本実施形態では９つの端子）から構成されている。複数の端子は、金属板によって形成されている。第１と第２電極部２５１Ａ，２５１Ｂが備える複数の端子のうち、上側の位置でＸ方向に沿った列を形成する端子群を上段電極部２５３とも呼び、上段電極部２５３よりも下側の位置でＸ方向に沿った列を形成する端子群を下段電極部２５４とも呼ぶ。第１と第２の電極部２５１Ａ，２５１Ｂの一部は、配線基板２８０と接触することによって電気的に接続されている。配線基板２８０は、配線ケーブルを介して制御部２１に電気的に接続されている。

Ａ−３．液体供給ユニットの外観構成：
図１０は、液体供給ユニット１００の第１の外観斜視図である。図１１は、液体供給ユニット１００の第２の外観斜視図である。図１２は、液体供給ユニット１００を説明するための図である。図１２（Ａ）は、液体供給ユニット１００の上面図である。図１２（Ｂ）は、液体供給ユニット１００の正面図である。図１２（Ｃ）は、液体供給ユニット１００の底面図である。図１０〜１２には、印刷装置１０に液体供給ユニット１００が装着された装着状態における矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが図示されている。なお、これ以降に示す図においても同様に、必要に応じて装着状態における矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが図示されている。

液体供給ユニット１００（図１０）の外形は、略直方体形状である。液体供給ユニット１００は、外殻を構成する６つの壁部１０１〜１０６を有する。外殻は、ポリエチレンやポリスチレンなどの合成樹脂によって形成されている。６つの壁部１０１〜１０６によって取り囲まれた内部には、インクを収容するための液体収容室を含む液体収容空間部０９が形成されている。つまり、液体供給ユニット１００の内側には、インクを収容するための液体収容空間部１０９が形成されている。壁部１０１を、第１壁部（底壁部）１０１とも呼ぶ。壁部１０２を第２壁部（上壁部）とも呼ぶ。壁部１０３を、第３壁部（背面壁部）１０３とも呼ぶ。壁部１０４を、第４壁部（正面壁部）１０４とも呼ぶ。壁部１０５を、第５壁部（左側壁部）１０５とも呼ぶ。壁部１０６を、第６壁部（右側壁部）１０６とも呼ぶ。

装着状態において、第１壁部１０１と第２壁部１０２とはそれぞれ略水平な壁部を構成し、第３壁部１０３〜第６壁部１０６はそれぞれ略垂直な壁部を構成する。

第１壁部１０１（図１１）は、液体供給ユニット１００がカートリッジ装着部２７に装着された装着状態のときに、底面壁部２０１（図４）と対向する底面を構成する。第１壁部１０１には、装着状態において、底面壁部２０１から突出する隔壁２２１が挿入される２つの隙間１１８が形成されている。この隙間１１８を溝部とも呼ぶ。２つの隙間１１８のうち、隔壁２２１Ａ（図４）が挿入される隙間には符号「１１８Ａ」を付している。隙間１１８は、液体供給ユニット１００が印刷装置１０のカートリッジ装着部２７に装着されたときに、隔壁２２１を受け入れる。隙間１１８Ａは、第３壁部１０３から第４壁部１０４に亘って形成されている（図１２（Ｃ））。なお、隙間１１８の形状は上記に限定されるものではなく、隔壁２２１を挿入できる程度の長さ（Ｙ方向の寸法）と、深さ（Ｚ方向の寸法）を有していれば良い。

隙間１１８Ａは、以下のようにも規定できる。すなわち、隙間１１８Ａは、第１液体収容室（第１液体収容部）１０８Ａを区画形成する第１外壁部１６２Ａ（図１１）と、第２液体収容室（第２液体収容部）１０８Ｂを区画形成する第２外壁部１６２Ｂ（図１０）との間に形成されている。第１外壁部１６２Ａと第２外壁部１６２Ｂとは隙間１１８Ａを挟んで対向する。第１外壁部１６２Ａと第２外壁部１６２Ｂとは、装着状態において隔壁２２１Ａを挟む。第１外壁部１６２Ａと第２外壁部１６２Ｂとはそれぞれ、第１壁部１０１と交差し、第１壁部１０１から第２壁部１０２側に向かって延びる壁部である。第１外壁部１６２Ａと第２外壁部１６２Ｂとは、凹形状の隙間１１８Ａの側壁を構成するとも捉えることができる。また、隙間１１８Ａは、第１壁部１０１に形成された凹部（溝部）であるともいえる。

図１０に示すように、液体供給ユニット１００は、隙間１１８Ａを挟むように位置する第１液体収容室１０８Ａと第２液体収容室１０８Ｂとを備える。第１液体収容室１０８Ａと第２液体収容室１０８Ｂとは、液体収容空間部１０９を構成する。第１液体収容室１０８Ａと第２液体収容室１０８Ｂとは連通している。第１液体収容室１０８Ａは第１装着部２１０Ａ（図４）に装着可能であり、第２液体収容室１０８Ｂは第２装着部２１０Ｂに装着可能である。すなわち、液体供給ユニット１００が印刷装置１０に装着された装着状態において、第１液体収容室１０８Ａは第１装着部２１０Ａに収容され、第２液体収容室１０８Ｂは第２装着部２１０Ｂに収容される。なお、第１液体収容室１０８Ａと第２液体収容室１０８Ｂとを含む液体供給ユニット１００の内部構成については後述する。

第１壁部１０１には、第１液体導入部２１１（図４）にインクを供給可能な液体供給部１１０が形成されている（図１１）。具体的には、液体供給部１１０は、第１壁部１０１のうち第１液体収容室１０８Ａを区画形成する部分に形成されている。つまり、第１液体収容室１０８Ａは、液体供給部１１０を有する。液体供給部１１０は、第１壁部１０１に形成された開口（貫通孔）である。液体供給部１１０は、第１液体収容室１０８Ａの内部空間（液体を収容する空間）と連通している。第１液体収容室１０８Ａ内には、液体供給部１１０を塞ぐように供給部側液体保持部材１４９が配置されている。供給部側液体保持部材１４９は、インクを保持するための部材である。供給部側液体保持部材１４９は、インクを保持しつつ、所定の外力（印刷装置１０からの吸引力）が加わった場合にインクを第１液体導入部２１１に流通可能な部材であれば良い。供給部側液体保持部材１４９は、例えば、ポリウレタンなどで形成されたフォームや、ポリプロピレンを繊維状に加工したものを束ねた繊維部材であっても良い。

装着状態では、液体供給部１１０内に第１液体導入部２１１の先端側部分が挿入されて、第１液体導入部２１１の先端が供給部側液体保持部材１４９と接触する。そして、印刷装置１０のポンプ機構（図示せず）によって第１液体導入部２１１を介して第１液体収容室１０８Ａ内を吸引することで供給部側液体保持部材１４９に保持されたインクが第１液体導入部２１１に流通する。これにより、液体供給ユニット１００から印刷装置１０へとインクが供給される。

第１壁部１０１のうち、液体供給部１１０の周縁部には外形が液体供給部１１０の外形に相似する段差部１１９が形成されている。段差部１１９は、第１壁部１０１の外表面を凹ませた部分である。装着状態では、段差部１１９にはシール部２１５が当接する。これによりシール部２１５よりも外側にインクが漏れ出すことを抑制する。

第１壁部１０１には、更に、３つの凹部１１２が形成されている。具体的には、３つの凹部１１２は、第１壁部１０１のうち第２液体収容室１０８Ｂを区画形成する部分に形成されている。つまり、第２液体収容室１０８Ｂは、凹部１１２を有する。装着状態において、３つの凹部１１２には対応する第２液体導入部２１２〜２１４（図４）が挿入される。３つの凹部１１２は、第１壁部１０１を貫通しておらず底部（＋Ｚ方向側の面部）を有する。３つの凹部１１２は、装着状態において、対応する第２液体導入部２１２〜２１４の先端部（＋Ｚ方向側端部）が接触しない程度の深さを有する。３つの凹部１１２のそれぞれは、周縁部に段差部１１９を有する。段差部１１９は、凹部１１２の底部よりも第１壁部１０１表面側に位置する。装着状態では、段差部１１９には、シール部２１５が当接する。なお、第１壁部１０１は、装着状態において第２液体導入部２１２〜２１４の先端部に存在しているインクが液体供給ユニット１００に付着しない形態であれば、凹部１１２を有さなくても良く、また、凹部１１２の深さもこれに限定されるものではない。例えば、液体供給ユニット１００をカートリッジ装着部２７に装着する場合は、第２液体導入部２１２〜２１４の先端部を覆う蓋を配置することで、凹部１１２を省略したり、凹部１１２が蓋と接触する程度の深さであっても良い。

第２壁部１０２は、第１液体収容室１０８Ａの内部と第２液体収容室１０８Ｂの内部とを挟んで第１壁部１０１と対向する。第２壁部１０２は、液体供給ユニット１００の上面を構成する。第２壁部１０２は、第１液体収容室１０８Ａと第２液体収容室１０８Ｂとを区画形成する単一の壁部である。第２壁部１０２には、液体収容空間部１０９のインクの消費に伴って第２液体収容室１０８Ｂに外部の大気を導入するための大気連通路１１５が形成されている（図１０）。大気連通路１１５は、第２壁部１０２のうち第２液体収容室１０８Ｂを区画形成する部分に形成された開口（貫通孔）である。

第３壁部１０３（図１１）は、第１壁部１０１と第２壁部１０２と交差する。第３壁部１０３は、液体供給ユニット１００の背面を構成する。第３壁部１０３には、装着状態において、２つの嵌合穴２２７（図４）に挿入される２つの突起部１１４が設けられている。

第４壁部１０４（図１０）は、第１壁部１０１と第２壁部１０２と交差する。また、第４壁部１０４は、第１液体収容室１０８Ａの内部と第２液体収容室１０８Ｂの内部とを挟んで第３壁部１０３と対向する。第４壁部１０４には、２つの被係合機構部１２０が設けられている。２つの被係合機構部１２０は、第４壁部１０４から突出する壁部である。２つの被係合機構部１２０のうち、隙間１１８Ａに対して第１液体収容室１０８Ａ側に位置する一方を第１被係合機構部１２０Ａとも呼び、隙間１１８Ａに対して第２液体収容室１０８Ｂ側に位置する他方を第２被係合機構部１２０Ｂとも呼ぶ。第１被係合機構部１２０Ａと第２被係合機構部１２０Ｂとの構成は同様であるため、区別することなく用いる場合は被係合機構部１２０を用いる。

第１被係合機構部１２０Ａは、装着状態において、第１係合部２３０Ａ（図８）と係合する第１被係合部１２３Ａを有する。第１被係合部１２３Ａは、第４壁部１０４から外方へ突出する板状部材である。装着状態において、第１被係合部１２３Ａは第１係合部２３０Ａの当接部２３６の真下に位置する。また、装着状態において、第１被係合部１２３Ａは、第１液体導入部２１１から液体供給部１１０に向かう方向（＋Ｚ方向）に、第１係合部２３０Ａの当接部２３６に対して当接することによって第１係合部２３０Ａと係合する。

第１被係合機構部１２０Ａは、さらに、第１被係合部１２３Ａよりも第１壁部１０１側に位置する端子配置面１２５を有する。端子配置面１２５は、第１壁部１０１側に近づくにつれて（すなわち、鉛直下側に向かうに従い）第４壁部１０４に近づくように傾斜している。端子配置面１２５には、回路基板１３０が配置されている。回路基板１３０は、第１電極部２５１Ａ（図８）と電気的に接続可能な第１端子部１３１Ａを表面に有する。第１端子部１３１Ａは、第１電極部２５１Ａの端子の数に対応して９つ配置されている。また、回路基板１３０は、裏面に記憶装置（図示せず）を有する。記憶装置には、液体供給ユニット１００に関する各種情報（例えば、インク残量やインク色）が記憶されている。装着状態において、第１端子部１３１Ａと第１電極部２５１Ａとが接触して電気的に接続することで、回路基板１３０の記憶装置と制御部２１との間で信号をやり取りできる。

第２被係合機構部１２０Ｂは、装着状態において、第２係合部２３０Ｂ（図８）と係合する第２被係合部１２３Ｂを有する。第２被係合部１２３Ｂは、第４壁部１０４から外方へ突出する板状部材である。装着状態において、第２被係合部１２３Ｂは第２係合部２３０Ｂの当接部２３６の真下に位置する。また、装着状態において、第２被係合部１２３Ｂは、第１液体導入部２１１から液体供給部１１０に向かう方向（＋Ｚ方向）に、第２係合部２３０Ｂの当接部２３６に対して当接することによって第２係合部２３０Ｂと係合する。

第２被係合機構部１２０Ｂは、さらに、第２被係合部１２３Ｂよりも第１壁部１０１側に位置する端子配置面１２５を有する。端子配置面１２５は、第１壁部１０１側に近づくにつれて（すなわち、鉛直下側に向かうに従い）第４壁部１０４に近づくように傾斜している。端子配置面１２５には、回路基板１３０が配置されている。回路基板１３０は、第２電極部２５１Ｂ（図８）と電気的に接続可能な第２端子部１３１Ｂを表面に有する。第２端子部１３１Ｂは、第２電極部２５１Ｂの端子の数に対応して９つ配置されている。また、回路基板１３０は、裏面に記憶装置（図示せず）を有する。記憶装置には、液体供給ユニット１００に関する各種情報（例えば、インク残量やインク色）が記憶されている。装着状態において、第２端子部１３１Ｂと第２電極部２５１Ｂとが接触して電気的に接続することで、回路基板１３０の記憶装置と制御部２１との間で信号をやり取りできる。

第５壁部１０５（図１０）は、第１〜第４壁部１０１〜１０４と交差する。第６壁部１０６（図１１）は、第１〜第４壁部１０１〜１０４と交差する。第５壁部１０５と第６壁部１０６とは、第１液体収容室１０８Ａの内部と第２液体収容室１０８Ｂの内部とを挟んで対向する。

第１〜第４壁部１０１〜１０４は、第１液体収容室１０８Ａと第２液体収容室１０８Ｂとを区画形成する。第５壁部１０５は、第１液体収容室１０８Ａを区画形成し、第２液体収容室１０８Ｂを区画形成していない。第６壁部１０６は、第２液体収容室１０８Ｂを区画形成し、第１液体収容室１０８Ａを区画形成していない。

Ａ−４．液体供給ユニットの詳細構成：
図１３は、液体供給ユニット１００の底面図である。図１４は、液体供給ユニット１００を説明するための図である。図１５は、装着状態における液体供給ユニット１００を説明するための図である。図１４（Ａ）は、図１３のＦ１３Ａ−Ｆ１３Ａ断面図である。図１４（Ｂ）は、図１３のＦ１３Ｂ−Ｆ１３Ｂ断面図である。図１４（Ｃ）は、図１３のＦ１３Ｃ−Ｆ１３Ｃ断面図である。図１４（Ｄ）は、図１３のＦ１３Ｄ−Ｆ１３Ｄ断面図である。なお、図１３及び図１４は、液体供給ユニット１００の模式図であり、説明に必要な構成を主に図示している。

図１４（Ｃ）に示すように、液体供給ユニット１００は第１液体収容室１０８Ａと第２液体収容室１０８Ｂとを連通させる液体連通部１４０を有する。液体連通部１４０の一端部１４３ｅは、第１液体収容室１０８Ａ内で開口する。液体連通部１４０の他端部１４２ｅは、第２液体収容室１０８Ｂ内で開口する。液体連通部１４０は、第１液体流路１４１と、第２液体流路１４２と、第３液体流路１４３とを有する。第２液体収容室１０８Ｂから第１液体収容室１０８Ａに向かうインクの流れ方向において、上流側から順に第２液体流路１４２，第１液体流路１４１，第３液体流路１４３が配置されている。第１〜第３液体流路１４１〜１４３はそれぞれ、流路方向（液体の流れ方向）が異なる。第１液体流路１４１の流路方向は、水平方向であって第２液体収容室１０８Ｂから第１液体収容室１０８Ａに向かう方向である。第２液体流路１４２の流路方向は、第１壁部１０１から第２壁部１０２に向かう方向（鉛直上方向）である。第３液体流路１４３の流路方向は、第２壁部１０２から第１壁部１０１に向かう方向（鉛直下方向）である。

第１液体流路１４１は、凹状の隙間１１８Ａの底面を構成する第１流路壁１７１と第２壁部１０２とによって挟まれて区画形成されている。第２液体流路１４２は、第２外壁部１６２Ｂと第２壁部１０２から第１壁部１０１に向かって延びる第１仕切壁部１７２とによって挟まれて区画形成されている。第３液体流路１４３は、第１外壁部１６２Ａと第２壁部１０２から第１壁部１０１に向かって延びる第２仕切壁部１７３とによって挟まれて区画形成されている。第１仕切壁部１７２と第２仕切壁部１７３とはそれぞれ、第３壁部１０３から第４壁部１０４に亘って延びる板状の壁部である。

図１５に示すように、装着状態において、液体供給ユニット１００を第２壁部１０２から第１壁部１０１に向かう方向（以下、「鉛直下方向」という）に向かって平面視したとき、第１液体流路１４１は隔壁２２１Ａと重なる。本実施形態では、装着状態において、第１液体流路１４１は隔壁２２１Ａの真上に位置する。また、装着状態において、液体供給ユニット１００を鉛直下方向に向かって平面視したとき、第２液体流路１４２は第２装着部２１０Ｂと重なる。つまり、装着状態において、第２液体流路１４２は第２装着部２１０Ｂ内に位置する。また、装着状態において、液体供給ユニット１００を鉛直下方向に向かって平面視したとき、第３液体流路１４３は第１装着部２１０Ａと重なる。つまり、装着状態において、第３液体流路１４３は第１装着部２１０Ａ内に位置する。

図１４（Ｃ）に示すように、第１液体流路１４１は、第１壁部１０１よりも第２壁部１０２に近い位置に設けられている。つまり、第１液体流路１４１は、第１壁部１０１と第２壁部１０２とが対向する方向（Ｚ方向）について、第１壁部１０１と第２壁部１０２との中央と、第２壁部１０２との間に設けられている。本実施形態では、第１液体流路１４１は、第２壁部１０２に隣接している。また、第２液体流路１４２のうち、第２液体収容室１０８Ｂに接続された第１端部（他端部）１４２ｅは、第１液体流路１４１よりも第１壁部１０１に近い位置に設けられている。つまり、装着状態において、第１端部１４２ｅは第１液体流路１４１よりも鉛直下側に位置する。また、第３液体流路１４３のうち、第１液体収容室１０８Ａに接続された第２端部（一端部）１４３ｅは、第１液体流路１４１よりも第１壁部１０１に近い位置に設けられている。つまり、装着状態において、第２端部１４３ｅは、第１液体流路１４１よりも第１壁部１０１に近い位置に設けられている。第１端部１４２ｅと第２端部１４３ｅとはそれぞれ、第２壁部１０２よりも第１壁部１０１に近い位置に設けられている。

図１５に示すように、装着状態では、液体導入部２１１の先端部（上端部）が液体供給部１１０に挿入されて供給部側液体保持部材１４９と接触する。これにより、第１液体収容室１０８Ａに収容されたインクが液体供給部１１０を介して液体導入部２１１に流通する。第１液体収容室１０８Ａのインクの消費に伴って、大気連通路１１５から第２液体収容室１０８Ｂに大気が導入される。また装着状態では、隔壁２２１Ａは隙間１１８Ａ内に挿入される。

上記第１実施形態によれば、液体供給ユニット１００が隔壁２２１Ａが挿入される隙間１１８Ａを有する（図１５）。これにより、隔壁２２１Ａが液体供給ユニット１００のカートリッジ装着部２７への装着の障害となることなく、液体供給ユニット１００を第１装着部２１０Ａと第２装着部２１０Ｂとに亘って配置できる。これにより、第１装着部２１０Ａに装着可能な第１液体収容室１０８Ａに収容されたインクを液体供給部１１０から液体導入部２１１に供給することに加え、液体連通部１４０を介して、第２装着部２１０Ｂに装着可能な第２液体収容室１０８Ｂに収容されたインクを第１液体収容室１０８Ａに流通させることができる。これにより、液体供給ユニット１００が収容できるインクの容量を増大できる。

また、上記実施形態によれば、液体供給ユニット１００は、第１液体収容室１０８Ａと第２液体収容室１０８Ｂとを連通させる液体連通部１４０を有する（図１５）。これにより、第２液体収容室１０８Ｂのインクを第１液体収容室１０８Ａに流通させることができる。また、第２液体流路１４２の第１端部１４２ｅは第１液体流路１４１よりも第１壁部１０１に近い位置に設けられている（図１５）。これにより、第２液体収容室１０８Ｂのうち第１液体流路１４１よりも第１壁部１０１に近い部分に収容されたインクを第１液体収容室１０８Ａに流通させることができる。また、第３液体流路１４３の第２端部１４３ｅは第１液体流路１４１よりも第１壁部１０１に近い位置に設けられている（図１５）。
これにより、第２液体収容室１０８Ｂに収容されたインクを第１液体収容室１０８Ａのうち第１液体流路１４１よりも第１壁部１０１に近い位置に流通させることができる。また、装着状態において、液体供給ユニット１００を鉛直下方向に向かって平面視したとき、第１液体流路１４１は隔壁２２１Ａと重なる（図１５）。これにより、第１液体流路１４１を含む液体連通部１４０によって、隔壁２２１Ａに妨げられることなく第２液体収容室１０８Ｂのインクを第１液体収容室１０８Ａへと流通させることができる。

Ｂ．第２実施形態：
図１６は、第２実施形態としての液体供給ユニット１００ａの底面図である。図１７は、液体供給ユニット１００ａを説明するための図である。図１７（Ａ）は、図１６のＦ１６Ａ−Ｆ１６Ａ断面図である。図１７（Ｂ）は、図１６のＦ１６Ｂ−Ｆ１６Ｂ断面図である。図１７（Ｃ）は、図１６のＦ１６Ｃ−Ｆ１６Ｃ断面図である。図１７（Ｄ）は、図１６のＦ１６Ｄ−Ｆ１６Ｄ断面図である。第２実施形態の液体供給ユニット１００ａと第１実施形態の液体供給ユニット１００の違いは、液体供給ユニット１００ａが新たに架橋部１８９を有する点である。その他の構成については液体供給ユニット１００ａと液体供給ユニット１００とでは同様であるため同様の構成について同一符号を付すと共に説明を省略する。また、第２実施形態の液体供給ユニット１００ａは、第１実施形態の液体供給ユニット１００と同様に、カートリッジ装着部２７（図４）に着脱自在に装着される。

図１６，図１７（Ｂ），図１７（Ｄ）に示すように、液体供給ユニット１００ａは、第１外壁部１６２Ａと第２外壁部１６２Ｂとを連結する架橋部１８９を有する。本実施形態では、架橋部１８９は隔壁２２１Ａのスリット２２３（図４）の数に対応して２つ設けられている。なお、架橋部１８９の数はこれに限定されるものではなく、例えばスリット２２３の数よりも少なくても良い。架橋部１８９は、対応するスリット２２３に挿入可能なように構成されている。つまり、装着状態において、架橋部１８９はスリット２２３に挿入される。図１７（Ｂ）に示すように、架橋部１８９は凹状の隙間１１８Ａの底面（第１流路壁１７１）から第１壁部１０１にまで延びる。架橋部１８９は板状の部材である。架橋部１８９は、第１壁部１０１などの外殻と一体成形されている。このように、架橋部１８９は、隙間１１８Ａ内において第１外壁部１６２Ａと第２外壁部１６２Ｂとを連結する。これにより、隙間１１８Ａを有する液体供給ユニット１００ａの強度を向上できる。

Ｃ．第３実施形態：
図１８は、第３実施形態としての液体供給ユニット１００ｂの底面図である。図１９は、液体供給ユニット１００ｂを説明するための図である。図１９（Ａ）は、図１８のＦ１８Ａ−Ｆ１８Ａ断面図である。図１９（Ｂ）は、図１８のＦ１８Ｂ−Ｆ１８Ｂ断面図である。図１９（Ｃ）は、図１８のＦ１８Ｃ−Ｆ１８Ｃ断面図である。図１９（Ｄ）は、図１８のＦ１８Ｄ−Ｆ１８Ｄ断面図である。第３実施形態の液体供給ユニット１００ｂと第２実施形態の液体供給ユニット１００ａの違いは、架橋部１８９ｂに液体連通部１４０ｂが設けられている点である。その他の構成については液体供給ユニット１００ｂと液体供給ユニット１００ａとでは同様であるため同様の構成について同一符号を付すと共に説明を省略する。また、第３実施形態の液体供給ユニット１００ｂは、第１実施形態の液体供給ユニット１００と同様に、カートリッジ装着部２７（図４）に着脱自在に装着される。

図１９（Ｂ）に示すように、液体供給ユニット１００ｂは、第２実施形態の液体供給ユニット１００ａと同様に、第１外壁部１６２Ａと第２外壁部１６２Ｂとを連結する２つの架橋部１８９，１８９ｂを有する。２つの架橋部１８９，１８９ｂのうち一方の架橋部１８９ｂには、液体連通部１４０ｂが形成されている。液体連通部１４０ｂは、架橋部１８９ｂを第１液体収容室１０８Ａ側から第２液体収容室１０８Ｂ側まで貫通する貫通孔である。液体連通部１４０ｂは、第２壁部１０２よりも第１壁部１０１に近い位置に設けられている。本実施形態では、液体連通部１４０ｂは、第１壁部１０１と隣接している。

上記第３実施形態によれば、液体供給ユニット１００ｂは、架橋部１８９ｂに液体連通部１４０ｂが設けられている。これにより、架橋部１８９ｂを有効に利用して第１液体収容室１０８Ａと第２液体収容室１０８Ｂとを連通させることができる。また、液体連通部１４０ｂは、架橋部１８９ｂのうち、第２壁部１０２よりも第１壁部１０１に近い位置に設けられている。これにより、第２液体収容室１０８Ｂの第２壁部１０２よりも第１壁部１０１に近い部分（底面近傍）に収容されたインクを第１液体収容室１０８Ａに流通させることができる。

上記第３実施形態において、液体連通部１４０ｂは２つの架橋部１８９、１８９ｂのうちの一方に設けられていたが、２つの架橋部１８９，１８９ｂの両方に設けても良い。また、架橋部１８９ｂに設けた液体連通部１４０ｂと、第１実施形態の液体連通部１４０（図１４（Ｃ））とを併用しても良い。

Ｄ．第４実施形態：
図２０は、第４実施形態としての液体供給ユニット１００ｃを説明するための図である。図２０は、図１４（Ｃ）に相当する図である。第４実施形態の液体供給ユニット１００ｃと第１実施形態の液体供給ユニット１００（図１４）の違いは、液体連通部１４０ｃの第１液体流路１４１ｃの構成である。その他の構成については液体供給ユニット１００ｃと液体供給ユニット１００とでは同様であるため同様の構成について同一符号を付すと共に説明を省略する。また、第４実施形態の液体供給ユニット１００ｃは、第１実施形態の液体供給ユニット１００と同様に、カートリッジ装着部２７（図４）に着脱自在に装着される。

第１液体流路１４１ｃは可撓性を有するチューブによって構成されている。第２液体流路１４２ｃと第３液体流路１４３ｃのそれぞれ上端部は、第２壁部１０２に形成された貫通孔である。第２液体流路１４２ｃと第３液体流路１４３ｃのそれぞれの貫通孔に接続されるように第１液体流路１４１ｃが構成されている。第１液体流路１４１ｃは、第１実施形態と同様、隙間１１８Ａや隙間１１８Ａに挿入される隔壁２２１Ａの真上に位置する。

上記実施形態によれば、液体連通部１４０ｃの少なくとも一部（第１液体流路１４１ｃ）がチューブで構成されていることによって、液体連通部１４０ｃの設計の自由度を向上できる。特に本実施形態では、液体連通部１４０ｃの少なくとも一部（第１液体流路１４１ｃ）が液体供給ユニット１００ｃの外殻（壁部１０１〜１０６）よりも外側に配置されている。これにより、液体連通部１４０ｃを設ける際に、液体供給ユニット１００ｃの内部空間の構造に配置位置が制限される可能性を低減できる。

上記第４実施形態では、液体連通部１４０ｃの少なくとも一部（第１液体流路１４１ｃ）は可撓性を有するチューブであったがこれに限定されるものではない。例えば、可撓性を有さないチューブであっても良い。

Ｅ．第５実施形態：
図２１は、第５実施形態としての液体供給ユニット１００ｄの底面図である。図２２は、液体供給ユニット１００ｄを説明するための図である。図２２（Ａ）は、図２１のＦ２１Ａ−Ｆ２１Ａ断面図である。図２２（Ｂ）は、図２１のＦ２１Ｂ−Ｆ２１Ｂ断面図である。図２２（Ｃ）は、図２１のＦ２１Ｃ−Ｆ２１Ｃ断面図である。図２２（Ｄ）は、図２１のＦ２１Ｄ−Ｆ２１Ｄ断面図である。第５実施形態の液体供給ユニット１００ｄと第２実施形態の液体供給ユニット１００ａ（図１７）との違いは、第１液体保持部材１７８を備える点と、架橋部１８９ｄが第１壁部１０１から第２壁部１０２まで延びている点と、液体連通部１４０ｄの構成である。その他の構成については液体供給ユニット１００ｄと液体供給ユニット１００ａとでは同様であるため同様の構成について同一符号を付すと共に説明を省略する。また、第５実施形態の液体供給ユニット１００ｄは、第１実施形態の液体供給ユニット１００と同様に、カートリッジ装着部２７（図４）に着脱自在に装着される。

図２２（Ｃ）に示すように、液体供給ユニット１００ｄは、第１液体収容室１０８Ａと第２液体収容室１０８Ｂと液体連通部１４０ｄとに亘って配置された第１液体保持部材１７８を有する。第１液体保持部材１７８は、インクを保持するための部材である。第１液体保持部材１７８は、例えば、ポリウレタンなどで形成されたフォームや、ポリプロピレンを繊維状に加工したものを束ねた繊維部材であっても良い。第２液体保持部材としての供給部側液体保持部材１４９は、液体供給部１１０と第１液体保持部材１７８との間に配置されている。本実施形態では、供給部側液体保持部材１４９は、液体供給部１１０と第１液体保持部材１７８との両方に接するように液体供給部１１０と第１液体保持部材１７８との間に配置されている。供給部側液体保持部材１４９は、第１液体保持部材１７８よりも毛管力が高い部材であることが好ましい。こうすることで、第１液体収容室１０８Ａのインクを液体供給部１１０側に向けてより円滑に移動させることができる。

液体連通部１４０ｄは、第２液体流路１４２及び第３液体流路１４３（図１４（Ｃ））を有することなく、第１液体流路１４１のみによって形成されている。つまり、液体供給ユニット１００ｄは、第２液体流路１４２や第３液体流路１４３を区画形成するための第１仕切壁部１７２や第２仕切壁部１７３（図１４（Ｃ））を有さない。

上記第５実施形態によれば、第１液体保持部材１７８によって第２液体収容室１０８Ｂのインクを液体連通部１４０ｄを介して第１液体収容室に円滑に移動させることができる。また、供給部側液体保持部材１４９にインクを保持させることができるため、液体供給部１１０からインクが漏れ出す可能性を低減できる。

Ｆ．第６実施形態：
図２３は、第６実施形態としての液体供給ユニット１００ｅを説明するための図である。図２３は、図１４（Ｃ）に相当する図である。第６実施形態の液体供給ユニット１００ｅと第１実施形態の液体供給ユニット１００（図１４）との違いは、液体注入孔３３０と、栓部材３４０と、土台部３６０とを新たに設けた点と、液体保持部材３５０を第１液体収容室１０８Ａに設けた点と、液体連通部１４０ｅの構成である。その他の構成については液体供給ユニット１００ｅと液体供給ユニット１００とでは同様であるため同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。

液体供給ユニット１００ｅにおいて、大気連通路１１５は第２壁部１０２のうち第１液体収容室１０８Ａを区画形成する部分に形成されている。つまり、大気連通路１１５は、液体供給ユニット１００ｅの外部の大気と第１液体収容室１０８Ａとを連通させる。また、第１液体収容室１０８Ａにはインクを保持するための液体保持部材３５０が配置されている。この液体保持部材３５０は、供給部側液体保持部材１４９と同じ部材であっても良いし、異なる部材であっても良い。液体保持部材３５０は、第３液体流路１４３の一端部１４３ｅと供給部側液体保持部材１４９とに接するように配置されている。

また、第２壁部１０２には、第２液体収容室１０８Ｂｅにインクを注入するための液体注入孔３３０が形成されている。液体注入孔３３０によって第２液体収容室１０８Ｂｅに容易にインクを注入できる。また、液体供給ユニット１００ｅは、液体注入孔３３０を塞ぐための栓部材３４０であって液体注入孔３３０に着脱可能に取り付けられる栓部材３４０を有する。第２液体収容室１０８Ｂｅの底面は、土台部３６０によって隙間１１８Ａの底面（＋Ｚ方向側の端面）まで底上げされている。液体連通部１４０ｅは、第１液体流路１４１と第３液体流路１４３とを備え、第２液体流路１４２を備えていない。この液体供給ユニット１００ｅでは、第１液体収容室１０８ＡのインクＩＮＫの消費に伴って大気連通路１１５から大気（空気）が導入されると共に、液体連通部１４０ｅを介して第２液体収容室１０８Ｂｅから第１液体収容室１０８ＡにインクＩＮＫが円滑に導入される。なお、図２３では、第２液体収容室１０８Ｂｅから第１液体収容室１０８Ａへのインクの流れを矢印で示している。

Ｇ．第７実施形態：
図２４は、第７実施形態としての液体供給ユニット１００ｆを説明するための図である。図２４は、図１４（Ｃ）に相当する図である。第７実施形態の液体供給ユニット１００ｆと第１実施形態の液体供給ユニット１００（図１４）との違いは、第２液体収容室１０８Ｂに弁機構９０を設けた点である。その他の構成については液体供給ユニット１００ｆと液体供給ユニット１００とでは同様であるため同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。

弁機構９０は、弁座９１４と、膜弁９１２と、付勢部材としてのコイルばね９１６とを備える。弁機構９０によって、液体収容空間部１０９内は負圧に維持されている。弁座９１４は、第２壁部１０２のうち大気連通路１１５を取り囲むように第２液体収容室１０８Ｂ内の突出する円環状の凸部である。膜弁９１２は円板状であり弁座９１４に当接している。大気連通路１１５から第２液体収容室１０８Ｂ、液体連通部１４０を通って第１液体収容室１０８Ａへ流れる流体（例えば、インクや空気）の流れ方向において、膜弁９１２は第２液体収容室１０８Ｂのうち大気連通路１１５が接続される上流側部分１０８Ｂｓと、第２液体収容室１０８Ｂのうち液体連通部１４０が接続される下流側部分１０８Ｂｔとの間に配置されている。第１液体収容室１０８Ａのインクが印刷装置１０の吸引によって消費され、第２液体収容室１０８Ｂの下流側部分１０８Ｂｔの負圧が所定値以上に大きくなった場合、コイルばね９１６の付勢力に抗して膜弁９１２が弁座９１４から離れる方向に移動する。これにより、上流側部分１０８Ｂｓと下流側部分１０８Ｂｔとが連通状態となり、大気連通路１１５を介して空気が下流側部分１０８Ｂｔに導入される。下流側部分１０８Ｂｔに大気が導入され下流側部分１０８Ｂｔの負圧が所定値よりも小さくなった場合、膜弁９１２はコイルばね９１６の付勢力によって弁座９１４に当接する。これにより、下流側部分１０８Ｂｔと上流側部分１０８Ｂｓとは非連通状態となる。

上記のように、弁機構９０は第２液体収容室１０８Ｂ（詳細には、下流側部分１０８Ｂｔ）の圧力に応じて大気連通路１１５と第２液体収容室１０８Ｂ（詳細には、下流側部分１０８Ｂｔ）とを連通状態と非連通状態とのいずれかの状態にすることができる。また、弁機構９０によって、下流側部分１０８Ｂｔ、液体連通部１４０、第１液体収容室１０８Ａを含む液体収容空間部１０９を負圧に維持できることから、液体供給部１１０からインクが漏れ出す可能性を低減できる。

Ｈ．第８実施形態：
図２５は、第８実施形態としての液体供給ユニット１００ｇを説明するための図である。図２５（Ａ）〜（Ｄ）は、図１４（Ａ）〜（Ｄ）に対応している。第８実施形態の液体供給ユニット１００ｇと第２実施形態の液体供給ユニット１００ａ（図１７）との違いは、液体供給ユニット１００の凹部１１２を液体供給部１１０に置き換えた点と、置き換えた液体供給部１１０に対応して供給部側液体保持部材１４９が設けられた点である。その他の構成については液体供給ユニット１００ｇと液体供給ユニット１００ａとでは同様であるため同様の構成について同一符号を付すと共に説明を省略する。また、第８実施形態の液体供給ユニット１００ｇは、第１実施形態の液体供給ユニット１００と同様に、カートリッジ装着部２７（図４）に着脱自在に装着される。

第１壁部１０１のうち、第２液体収容室１０８Ｂを区画形成する部分には、３つの第２液体供給部としての液体供給部１１０が形成されている（図２４では２つのみ図示）。第２液体収容室１０８Ｂに形成された液体供給部１１０を第２液体供給部１１０ｇとも呼ぶ。第２液体収容室１０８Ｂ内には、第２液体供給部１１０ｇを塞ぐように供給部側液体保持部材１４９が配置されている。

上記第８実施形態によれば、第１外壁部１６２Ａと第２外壁部１６２Ｂとを連結し、装着状態において、隔壁２２１Ａのスリット２２３に挿入される架橋部１８９を有する。これにより、隙間１１８Ａを有する液体供給ユニット１００ｇの強度を向上できる。また、第２液体収容室１０８Ｂに収容されたインクを直接に第２液体導入部２１２に供給できる。また、第１液体収容室１０８Ａと第２液体収容室１０８Ｂとが液体連通部１４０によって連通しているため、第１液体収容室１０８Ａと第２液体収容室１０８Ｂとの間でインクが流通できる。すなわち、一方の液体収容室のインク液面が他方の液体収容室のインク液面よりも下がった場合でも、他方の液体収容室のインクを一方の液体収容室に流通させることができる。

Ｉ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｉ−１．第１変形例：
図２６は、液体連通部１４０ｃａの変形例について説明するための図である。図２６は、図２０に相当する図である。図２６に示す液体供給ユニット１００ｃａと、図２０に示す第４実施形態の液体供給ユニット１００ｃとの違いは第１液体流路１４１ｃａの構成である。その他の構成については液体供給ユニット１００ｃと液体供給ユニット１００ｃａとは同様であるため同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。液体連通部１４０ｃａの少なくとも一部は、第２壁部１０２に形成されていても良い。この変形例では、液体連通部１４０ｃａの第１液体流路１４１ｃａが第２壁部１０２に形成されている。具体的には、第２壁部１０２の外表面に溝を形成し、溝を覆うようにシール部材８００を第２壁部１０２に貼り付ける。これにより、第１液体流路１４１ｃａが形成される。シール部材８００はインクを透過しないフィルムである。溝は、第２液体流路１４２と第３液体流路１４３とを接続できる形状であれば良く、蛇行形状であっても良いし直線形状であっても良い。こうすることで、第２壁部１０２を利用して液体連通部１４０ｃａの少なくとも一部を形成できる。なお、ここでは、第４実施形態の変形例として説明したが、他の実施形態に対して第２壁部１０２に液体連通部１４０ｃａの少なくとも一部を形成するという本変形例を適用しても良い。

Ｉ−２．第２変形例：
図２７は、第６実施形態の変形例としての液体供給ユニット１００ｅａを説明するための図である。第６実施形態では、液体連通部１４０ｅは１つであったが、複数設けても良い。例えば、液体供給ユニット１００ｅａは、経路の異なる上側液体連通部１４０ｅ１と下側液体連通部１４０ｅ２とを有する。上側液体連通部１４０ｅ１は、下側液体連通部１４０ｅ２と第２壁部１０２との間に位置する。下側液体連通部１４０ｅ２は、上側液体連通部１４０ｅ１と隙間１１８Ａとの間に位置する。下側液体連通部１４０ｅ２の第１端部１４２ｅは、第２壁部１０２よりも第１壁部１０１に近い位置で第２液体収容室１０８Ｂ内で開口する。下側液体連通部１４０ｅ２の第２端部１４３ｅは、第２壁部１０２よりも第１壁部１０１に近い位置で第１液体収容室１０８Ａ内で開口する。下側液体連通部１４０ｅ２は、隙間１１８Ａを跨いで第１液体収容室１０８Ａと第２液体収容室１０８Ｂとを連通させる流路である。

大気連通路１１５は、第２液体収容室１０８Ｂと外部の大気とを連通させる。なお、第２壁部１０２のうち、第１液体収容室１０８Ａを区画形成する部分には大気連通路１１５は形成されていない。第１液体収容室１０８Ａのインクが消費されるに伴って上側液体連通部１４０ｅ１を通って大気が第１液体収容室１０８Ａに導入され、第２液体収容室１０８Ｂのインクは主に下側液体連通部１４０ｅ２を通って第１液体収容室１０８Ａに導入される。こうすることで、凹状の隙間１１８Ａの底面（＋Ｚ方向側の面）よりも下側に第２液体収容室１０８Ｂの一部が形成されていた場合でも、第２液体収容室１０８Ｂのインクを効率良く第１液体収容室１０８Ａに導入できる。

Ｉ−３．第３変形例：
上記各実施形態において、大気連通路１１５は、第２液体収容室１０８Ｂに連通していても良く、第１液体収容室１０８Ａに連通していても良く、第１と第２液体収容室１０８Ａ，１０８Ｂのそれぞれに連通しても良い。第１と第２液体収容室１０８Ａ，１０８Ｂのそれぞれに大気連通路１１５を連通させる場合、例えば、第２壁部１０２のうち第１液体収容室１０８Ａを区画形成する部分と第２液体収容室１０８Ｂを区画形成する部分のそれぞれに貫通孔を形成すれば良い。

Ｉ−４．第４変形例：
本発明は、インクジェットプリンター、及び、インクジェットプリンターにインクを供給するための液体供給ユニットに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体を収容するための液体供給ユニット（液体収容容器）にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体供給ユニットに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。例えば、以下の形態としても実現できる。
（１）本発明の一形態によれば、液体導入部を有する第１装着部と、第２装着部と、前記第１装着部と前記第２装着部とを隔て、スリットを有する隔壁と、を備える液体噴射装置に、装着可能な液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、前記第１装着部に装着可能な第１液体収容室であって、前記液体導入部に液体を供給可能な液体供給部を有する第１液体収容室と、前記第２装着部に装着可能な第２液体収容室と、前記第１液体収容室と前記第２液体収容室とを連通させる液体連通部と、を備え、前記第１液体収容室を区画形成する第１外壁部と前記第２液体収容室を区画形成する第２外壁部との間には、前記隔壁を挿入可能な隙間が形成されている。
上記形態によれば、液体供給ユニットが隙間を有することで、隔壁が装着の障害となることなく、液体供給ユニットを第１装着部と第２装着部とに亘って配置できる。これにより、第１装着部に装着可能な第１液体収容室に収容された液体を液体供給部から液体導入部に供給することに加え、液体連通部を介して、第２装着部に装着可能な第２液体収容室に収容された液体を第１液体収容室に流通させることができる。これにより、液体供給ユニットが収容できる液体の容量を増大できる。
（２）本発明の他の一形態によれば、液体導入部と第１電極部と第１係合部とを有する第１装着部と、第２電極部と第２係合部とを有する第２装着部と、前記第１装着部と前記第２装着部とを隔て、スリットを有する隔壁と、を備える液体噴射装置に、装着可能な液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、前記第１装着部に装着可能な第１液体収容室であって、前記液体導入部に液体を供給可能な液体供給部を有する第１液体収容室と、前記第２装着部に装着可能な第２液体収容室と、前記第１液体収容室と前記第２液体収容室とを連通させる液体連通部と、前記第１電極部と電気的に接続可能な第１端子部と、前記第２電極部と電気的に接続可能な第２端子部と、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着した装着状態において、前記液体導入部から前記液体供給部に向かう方向に、前記第１係合部に対して当接可能な第１被係合部と、前記装着状態において、前記液体導入部から前記液体供給部に向かう方向に、前記第２係合部に対して当接可能な第２被係合部と、を備える、前記第１液体収容室を区画形成する第１外壁部と前記第２液体収容室を区画形成する第２外壁部との間には、前記隔壁を挿入可能な隙間が形成されている。
上記形態によれば、液体供給ユニットが隙間を有することで、隔壁が装着の障害となることなく、液体供給ユニットを第１装着部と第２装着部とに亘って配置できる。これにより、第１装着部に装着可能な第１液体収容室に収容された液体を液体供給部から液体導入部に供給することに加え、液体連通部を介して、第２装着部に装着可能な第２液体収容室に収容された液体を第１液体収容室に流通させることができる。これにより、液体供給ユニットが収容できる液体の容量を増大できる。
（３）上記形態の液体供給ユニットであって、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着した装着状態において、前記液体供給ユニットを前記液体供給部が前記液体導入部に対面する対面方向に向かって平面視したとき、
前記液体連通部は、前記隔壁と重なる第１液体流路を含んでも良い。
上記形態によれば、第１液体流路を含む液体連通部によって、隔壁に妨げられることなく第２液体収容室の液体を第１液体収容室へと流通させることができる。
（４）上記形態の液体供給ユニットであって、前記装着状態において、前記液体供給ユニットを前記対面方向に向かって平面視したとき、前記液体連通部は前記第２装着部と重なる第２液体流路を含んでも良い。
上記形態によれば、第２液体流路を含む液体連通部によって、第２液体収容室の液体を第１液体収容室へと流通させることができる。
（５）上記形態の液体供給ユニットであって、前記装着状態において、前記液体供給ユニットを前記対面方向に向かって平面視したとき、前記液体連通部は前記第１装着部と重なる第３液体流路を含んでも良い。
上記形態によれば、第３液体流路を含む液体連通部によって、第２液体収容室の液体を第１液体収容室へと流通させることができる。
（６）上記形態の液体供給ユニットであって、前記第１外壁部と前記第２外壁部とに交差し、前記液体供給部が形成された第１壁部と、前記第１液体収容室の内部と前記第２液体収容室の内部とを挟んで前記前記第１壁部と対向する第２壁部と、を備え、前記第１壁部と前記第２壁部とは、前記第１液体収容室と前記第２液体収容室とを区画形成し、前記第２壁部には、前記隔壁を挿入可能な前記隙間が形成され、前記第１液体流路は、前記第１壁部よりも前記第２壁部に近い位置に設けられていても良い。
上記形態によれば、第１液体流路を含む液体連通部によって、隔壁に妨げられることなく第２液体収容室の液体を第１液体収容室へと流通させることができる。
（７）上記形態の液体供給ユニットであって、前記第１外壁部と前記第２外壁部とに交差し、前記液体供給部が形成された第１壁部と、前記第１液体収容室の内部と前記第２液体収容室の内部とを挟んで前記前記第１壁部と対向する第２壁部と、を備え、前記第１壁部と前記第２壁部とは、前記第１液体収容室と前記第２液体収容室とを区画形成し、前記第２壁部には、前記隔壁を挿入可能な前記隙間が形成され、前記第１液体流路は、前記第１壁部よりも前記第２壁部に近い位置に設けられ、前記第２液体流路は、前記第２液体収容室に接続された第１端部を有し、前記第１端部は前記第１液体流路よりも前記第１壁部に近い位置に設けられていても良い。
上記形態によれば、第２液体流路の第１端部は第１液体流路よりも第１壁部に近い位置に設けられている。これにより、第２液体収容室のうち第１液体流路よりも第１壁部に近い部分に収容された液体を第１液体収容室に流通させることができる。
（８）上記形態の液体供給ユニットであって、前記第１外壁部と前記第２外壁部とに交差し、前記液体供給部が形成された第１壁部と、前記第１液体収容室の内部と前記第２液体収容室の内部とを挟んで前記前記第１壁部と対向する第２壁部と、を備え、前記第１壁部と前記第２壁部とは、前記第１液体収容室と前記第２液体収容室とを区画形成し、前記第２壁部には、前記隔壁を挿入可能な前記隙間が形成され、前記第１液体流路は、前記第１壁部よりも前記第２壁部に近い位置に設けられ、前記第３液体流路は、前記第１液体収容室と連通させる第２端部を有し、前記第２端部は前記第１液体流路よりも前記第１壁部に近い位置に設けられていても良い。
上記形態によれば、第３液体流路の第２端部は第１液体流路よりも第１壁部に近い位置に設けられている。これにより、第２液体収容室に収容された液体を第１液体収容室のうち第１液体流路よりも第１壁部に近い位置に流通させることができる。
（９）上記形態の液体供給ユニットであって、さらに、前記第１外壁部と前記第２外壁部とを連結し、前記隔壁の前記スリットに挿入可能な架橋部を有していても良い。
上記形態によれば、第１外壁部と第２外壁部とを連結し、隔壁のスリットに挿入可能な架橋部を有する。これにより、隙間を有する液体供給ユニットの強度を向上できる。
（１０）上記形態の液体供給ユニットであって、前記液体連通部の少なくとも一部は、前記架橋部に設けられていても良い。
上記形態によれば、架橋部を有効に利用して第１液体収容室と第２液体収容室とを連通させることができる。
（１１）上記形態の液体供給ユニットであって、前記第１外壁部と前記第２外壁部とに交差し、前記液体供給部が形成された第１壁部と、前記第１液体収容室の内部と前記第２液体収容室の内部とを挟んで前記前記第１壁部と対向する第２壁部と、前記第１外壁部と前記第２外壁部とを連結し、前記隔壁の前記スリットに挿入可能な架橋部、を備え、前記第１壁部と前記第２壁部とは、前記第１液体収容室と前記第２液体収容室とを区画形成し、前記第２壁部には、前記隔壁を挿入可能な前記隙間が形成されており、前記液体連通部の少なくとも一部は、前記架橋部のうち前記第２壁部よりも前記第１壁部に近い位置に設けられていても良い。
上記形態によれば、液体連通部の少なくとも一部は、第２壁部よりも第１壁部に近い位置に設けられている。これにより、第２液体収容室のうち第２壁部よりも第１壁部に近い部分に収容された液体を第１液体収容室に流通させることができる。
（１２）上記形態の液体供給ユニットであって、前記液体連通部の少なくとも一部はチューブによって構成されていても良い。
上記形態によれば、液体連通部の少なくとも一部がチューブで構成されていることによって、液体連通部の設計の自由度が向上できる。
（１３）上記形態の液体供給ユニットであって、前記第１外壁部と前記第２外壁部とに交差し、前記液体供給部が形成された第１壁部と、前記第１液体収容室の内部と前記第２液体収容室の内部とを挟んで前記前記第１壁部と対向する第２壁部と、を備え、前記第１壁部と前記第２壁部とは、前記第１液体収容室と前記第２液体収容室とを区画形成し、前記液体連通部の少なくとも一部は、前記第２壁部に形成されていても良い。
この形態によれば、第２壁部を利用して液体連通部の少なくとも一部を形成できる。
（１４）上記形態の液体供給ユニットであって、さらに、前記第１液体収容室と前記第２液体収容室と前記液体連通部とに亘って配置された第１液体保持部材を有しても良い。
上記形態によれば、第１液体保持部材によって第２液体収容室の液体を液体連通部を介して第１液体収容室に円滑に移動させることができる。
（１５）上記形態の液体供給ユニットであって、さらに、前記第１液体収容室のうち、前記液体供給部と前記第１液体保持部材との間に配置された第２液体保持部材を有しても良い。
上記形態によれば、第２液体保持部材に液体を保持させることができる。
（１６）上記形態の液体供給ユニットであって、さらに、前記液体供給ユニットの外部の大気と前記第１液体収容室とを連通可能な大気連通路と、前記第１液体収容室に配置された液体保持部材と、を有しても良い。
この形態によれば、第１液体収容室の液体の消費に伴って第２液体収容室の液体を液体連通部を介して第１液体収容室に円滑に導入することができる。
（１７）上記形態の液体供給ユニットであって、さらに、前記液体供給ユニットの外部の大気と前記第２液体収容室とを連通可能な大気連通路と、前記第２液体収容室の圧力に応じて、前記大気連通路と前記第２液体収容室とを連通状態と非連通状態とのいずれかの状態とする弁機構と、を有しても良い。
この形態によれば、弁機構によって大気連通路と第２液体収容室との連通状態を切り替えることができる。
（１８）上記形態の液体供給ユニットであって、さらに、前記第２液体収容室に前記液体を注入可能な液体注入孔と、前記液体注入孔を塞ぐための栓部材であって、前記液体注入孔に着脱可能な栓部材と、を有しても良い。
この形態によれば、液体注入孔によって第２液体収容室に容易に液体を注入できる。
（１９）本発明の他の一形態によれば、第１液体導入部を有する第１装着部と、第２液体導入部を有する第２装着部と、前記第１装着部と前記第２装着部とを隔て、スリットを有する隔壁と、を備える液体噴射装置に、装着可能な液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、前記第１装着部に装着可能な第１液体収容室であって、前記第１液体導入部に液体を供給可能な第１液体供給部を有する第１液体収容室と、前記第２装着部に装着可能な第２液体収容室であって、前記第２液体導入部に液体を供給可能な第２液体供給部を有する第２液体収容室と、前記第１液体収容室を区画形成する第１外壁部と前記第２液体収容室を区画形成する第２外壁部とを連結し、前記隔壁の前記スリットに挿入可能な架橋部と、を備え、前記第１外壁部と前記第２外壁部との間には、前記隔壁を挿入可能な隙間が形成されている。
この形態によれば、第１外壁部と第２外壁部とを連結し、隔壁のスリットに挿入可能な架橋部を有する。これにより、隙間を有する液体供給ユニットの強度を向上できる。また、第２液体収容室に収容された液体を直接に第２液体導入部に供給できる。
（２０）上記形態の液体供給ユニットであって、さらに、前記第１液体収容室と前記第２液体収容室とを連通させる液体連通部を有しても良い。
この形態によれば、第１液体収容室と第２液体収容室とが液体連通部によって連通しているため、第１液体収容室と第２液体収容室との間で液体が流通できる。

１０…印刷装置
１１…筐体
１２…給紙口
１３…上面カバー
１４…排紙口
１６…操作部
２０…印刷機構部
２１…制御部
２２…搬送部
２３…印刷部
２５…搬送ローラー
２７…カートリッジ装着部
２８…ガイドレール
９０…弁機構
１００，１００ａ〜１００ｇ，１００ｃａ，１００ｅａ，…液体供給ユニット
１０１…第１壁部
１０２…第２壁部
１０３…第３壁部
１０４…第４壁部
１０５…第５壁部
１０６…第６壁部
１０８Ａ…第１液体収容室
１０８Ｂ，１００Ｂｅ…第２液体収容室
１０８Ｂｓ…上流側部分
１０８Ｂｔ…下流側部分
１０９…液体収容空間部
１１０…液体供給部
１１０ｇ…第２液体供給部
１１２…凹部
１１４…突起部
１１５…大気連通路
１１８…隙間
１１８Ａ…隙間
１１９…段差部
１２３Ａ…第１被係合部
１２３Ｂ…第２被係合部
１２５…端子配置面
１２０…被係合機構部
１２０Ａ…第１被係合機構部
１２０Ｂ…第２被係合機構部
１３０…回路基板
１３１Ａ…第１端子部
１３１Ｂ…第２端子部
１４０，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｃａ，１４０ｄ…液体連通部
１４１，１４１ｃ，１４１ｃａ…第１液体流路
１４２，１４２ｃ…第２液体流路
１４２ｅ…他端部（第１端部）
１４３，１４３ｃ…第３液体流路
１４３ｅ…一端部（第２端部）
１４９…供給部側液体保持部材
１６２Ａ…第１外壁部
１６２Ｂ…第２外壁部
１７１…第１流路壁
１７２…第１仕切壁部
１７３…第２仕切壁部
１７８…第１液体保持部材
１８９，１８９ｂ，１８９ｄ…架橋部
１９０…印刷ヘッド
２００…キャリッジユニット
２０１…底面壁部
２０２…正面壁部
２０３…背面壁部
２０４…第１側面壁部
２０５…第２側面壁部
２０７…ヘッドユニット
２１０…装着部
２１０Ａ…第１装着部
２１０Ｂ…第２装着部
２１１…第１液体導入部
２１２…第２液体導入部
２１５…シール部
２１７…付勢機構
２２１…第１副壁部（隔壁）
２２１Ａ…隔壁
２２３…スリット
２２４…第２副壁部
２２５…第３副壁部
２２７…嵌合穴
２２８…隔壁
２２９…貫通孔
２３０…係合部
２３０Ａ…第１係合部
２３０Ｂ…第２係合部
２３１ａ…第２の脚部
２３１ｂ…第２の脚部
２３２…主体部
２３４…延出部
２３５ａ…第１凸部
２３５ｂ…第２凸部
２３６…当接部
２３８…操作部
２３９…付勢機構
２５０…コネクターユニット
２５０Ａ…第１コネクターユニット
２５０Ｂ…第２コネクターユニット
２５１Ａ…第１電極部
２５１Ｂ…第２電極部
２５３…上段電極部
２５４…下段電極部
２８０…配線基板
２９０…嵌合穴
３００…カバー部材
３３０…液体注入孔
３４０…栓部材
３５０…液体保持部材
３６０…土台部
８００…シール部材
９１２…膜弁
９１４…弁座
１０００…液体噴射システム
１４０ｅ１…上側液体連通部
１４０ｅ２…下側液体連通部

Claims (9)

1. 液体導入部を有する第１装着部と、第２装着部と、前記第１装着部と前記第２装着部とを隔て、スリットを有する隔壁と、を備える液体噴射装置に、装着可能な液体供給ユニットであって、
   底壁部と、
   前記底壁部と対向する上壁部と、
   前記上壁部と前記底壁部とに交差する第１外壁部及び第２外壁部と、
   前記第１外壁部によって区画形成され、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着した装着状態において、前記第１装着部に装着される第１液体収容室と、
   前記第２外壁部によって区画形成され、前記装着状態において前記第２装着部に装着される第２液体収容室と、
   前記底壁部に、前記第１液体収容室と連通するように設けられ、前記装着状態において、前記液体導入部に接続され、前記液体導入部に液体を供給する液体供給部と、
   前記第１液体収容室と前記第２液体収容室とを連通させる液体連通部と、を備え、
   前記第１外壁部と前記第２外壁部との間には、前記装着状態において、前記隔壁が挿入される隙間が形成されており、
   前記液体供給ユニットは、さらに、
   前記装着状態において、前記液体噴射装置の前記第１装着部に設けられた第１電極部と電気的に接続される第１端子部と、
   前記装着状態において、前記液体噴射装置の前記第２装着部に設けられた第２電極部と電気的に接続される第２端子部と、
   前記装着状態において、前記液体噴射装置の前記第１装着部に設けられた第１係合部と係合する第１被係合部と、
   前記装着状態において、前記液体噴射装置の前記第２装着部に設けられた第２係合部と係合する第２被係合部と、を備える、液体供給ユニット。
2. 請求項１に記載の液体供給ユニットであって、
   前記液体連通部は第１液体流路を含み、
   前記装着状態において、前記液体供給ユニットを前記上壁部から前記底壁部に向かう鉛直下方向に向かって平面視したとき、前記第１液体流路は前記隔壁と重なる、液体供給ユニット。
3. 請求項１に記載の液体供給ユニットであって、さらに、
   前記第１外壁部と前記第２外壁部とを連結する架橋部を有し、
   前記架橋部は、前記装着状態において前記隔壁の前記スリットに挿入される、液体供給ユニット。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
   前記液体連通部の少なくとも一部はチューブによって構成されている、液体供給ユニット。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
   前記液体連通部の少なくとも一部は、前記上壁部に形成されている、液体供給ユニット。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、さらに、
   前記第１液体収容室と前記第２液体収容室と前記液体連通部とに亘って配置された第１液体保持部材を有する、液体供給ユニット。
7. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、さらに、
   前記液体供給ユニットの外部の大気と前記第１液体収容室とを連通する大気連通路と、
   前記第１液体収容室に配置された液体保持部材と、を有する、液体供給ユニット。
8. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、さらに、
   前記液体供給ユニットの外部の大気と前記第２液体収容室とを連通する大気連通路と、
   前記第２液体収容室の圧力に応じて、前記大気連通路と前記第２液体収容室とを連通状態と非連通状態とのいずれかの状態とする弁機構と、を有する、液体供給ユニット。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、さらに、
   前記第２液体収容室に前記液体を注入可能な液体注入孔と、
   前記液体注入孔を塞ぐための栓部材であって、前記液体注入孔に着脱可能な栓部材と、を有する、液体供給ユニット。

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