JP2014014948A - カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】インク供給口とホルダー側のインク導入口との接続状態を良好に保つと共に、基板に設けられた端子群とホルダー側に設けられた接点との接触状態を良好に保つことが可能な技術を提供する。
【解決手段】カートリッジは、第１〜６面と、第５面および第６面と交差し第１面と第３面とを繋ぎ第１面および第３面に対して傾斜した面を有するコーナー部と、コーナー部に設けられ印刷装置の接点との接触部を有する端子群と、第１面に設けられた印刷材供給口と、第３面に設けられた第１のカートリッジ側規制部と、第４面に設けられた第２のカートリッジ側規制部と、を備える。印刷材供給口の最大幅は、端子群の接触部のうち幅方向において最も離れた２つの接触部の間隔よりも大きく、第２のカートリッジ側規制部の最大幅は、第１のカートリッジ側規制部の最大幅よりも大きい。
【選択図】図７

Description

本発明は、カートリッジに関する。

特許文献１には、インク供給口と、端子群を有する基板とを備えるカートリッジが開示されている。このカートリッジの背面および正面には、印刷装置側に設けられた係止部にそれぞれ係合可能な第１係合部と第２係合部とが設けられている。

特開２００７−２３０２４９号公報

従来、このようなカートリッジにおいて、印刷装置に装着した場合にインク供給口とホルダー側のインク導入口との接続状態を良好に保つと共に、端子群とホルダー側に設けられた接点との接触状態を良好に保つことが可能な技術が望まれている。こうした要望は、インクを収容するカートリッジに限らず、他の液体や、液体以外の印刷材（例えば、トナー）を収容するカートリッジにも共通して存在する。また、従来のカートリッジにおいては、その小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、カートリッジが提供される。このカートリッジは、互いに対向する第１面および第２面と；前記第１面および前記第２面と交差し、互いに対向する第３面および第４面と；前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面と交差し、互いに対向する第５面および第６面と；前記第５面および前記第６面と交差し、前記第１面と前記第３面とを繋ぎ、前記第１面および前記第３面に対して傾斜した面を有するコーナー部と；前記コーナー部に設けられ、前記印刷装置の接点との接触部を有する端子群と；前記第１面に設けられた印刷材供給口と；前記第３面に設けられ、前記カートリッジ装着部に設けられた第１の装置側規制部に係止する第１のカートリッジ側規制部と；前記第４面に設けられ、前記カートリッジ装着部に設けられた第２の装置側規制部に係止する第２のカートリッジ側規制部と、を備え、前記第５面および前記第６面に直交する方向を幅方向としたときに、前記印刷材供給口の最大幅は、前記端子群の接触部のうち前記幅方向において最も離れた２つの接触部の間隔よりも大きく、前記第２のカートリッジ側規制部の最大幅は、前記第１のカートリッジ側規制部の最大幅よりも大きい。このような形態のカートリッジでは、第１面に設けられた印刷材供給口の最大幅が、コーナー部に設けられた端子群のうち幅方向において最も離れた２つの接触部の間隔よりも大きく形成されており、また、第１面に隣接した第４面の第２のカートリッジ側規制部の最大幅が、コーナー部に隣接した第３面の第１のカートリッジ側規制部の最大幅よりも大きく形成されている。そのため、カートリッジ装着部内においてカートリッジに幅方向への傾きが生じた場合であっても、印刷材供給口の方が大きく傾いてしまうことが抑制される。この結果、印刷材供給口とホルダー側の印刷材導入口との接続状態を良好に保つと共に、端子群とホルダー側に設けられた接点との接触状態を良好に保つことが可能になる。

（２）上記形態のカートリッジにおいて、前記端子群は、回路基板上に設けられていてもよく、前記印刷材供給口の最大幅は、前記回路基板の最大幅よりも大きくてもよい。このような形態のカートリッジであれば、印刷材供給口とホルダー側の印刷材導入口との接続状態を良好に保つと共に、回路基板上の端子群とホルダー側に設けられた接点との接触状態を良好に保つことが可能になる。

（３）上記形態のカートリッジにおいて、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された場合において、前記印刷材供給口が前記カートリッジ装着部から受ける反力の方が、前記端子群が前記カートリッジ装着部から受ける反力よりも大きくてもよい。このような形態のカートリッジであっても、印刷材供給口の近くに設けられた第２のカートリッジ側規制部の最大幅が、基板の近くに設けられた第１のカートリッジ側規制部の最大幅よりも大きく形成されているため、第２のカートリッジ側規制部の構造を、印刷材供給口が受ける大きな反力に容易に耐え得る構造とすることができる。そのため、カートリッジを印刷装置に装着した場合に、印刷材供給口とホルダー側の印刷材導入口との接続状態を良好に保つと共に、端子群とホルダー側に設けられた接点との接触状態を良好に保つことが可能になる。

（４）上記形態のカートリッジは、更に、前記カートリッジ内の印刷材を光学的に検知可能な検知部を前記第１面に備えてもよく、前記印刷材供給口は、前記第１面のうち、前記第３面よりも前記第４面に近い部分に設けられ、前記検知部は、前記第１面のうち、前記第４面よりも前記第３面に近い部分に設けられていてもよい。このような形態のカートリッジであれば、第１面において印刷材供給口と検知部とを離して配置することができるので、印刷材供給口から印刷材が漏出した場合に、その印刷材が検知部に付着してしまうことを抑制することができる。この結果、検知部を用いた印刷材の検知を精度よく行うことが可能になる。

（５）上記形態のカートリッジにおいて、前記幅方向に沿って前記印刷材供給口が前記第１面に複数設けられていてもよく、前記幅方向に沿って前記第２のカートリッジ側規制部が前記第４面に複数設けられていてもよい。このような形態のカートリッジであっても、印刷材供給口の最大幅が、端子群のうち幅方向において最も離れた２つの接触部の間隔よりも大きく形成され、第２のカートリッジ側規制部の最大幅が、第１のカートリッジ側規制部の最大幅よりも大きく形成されているため、印刷装置に装着した場合に、印刷材供給口とホルダー側の印刷材導入口との接続状態を良好に保つと共に、端子群とホルダー側に設けられた接点との接触状態を良好に保つことが可能になる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

例えば、本発明の一形態は、面と、コーナー部と、端子と、供給口と、規制部と、のうちの一つ以上の要素を備えた物として実現可能である。すなわち、この物は、面を有していても良く、有していなくても良い。また、この物は、コーナー部を有していても良く、有していなくても良い。また、この物は、端子を有していても良く、有していなくても良い。また、この物は、供給口を有していても良く、有していなくても良い。また、この物は、規制部を有していても良く、有していなくても良い。面は、互いに対向する第１面および第２面と；第１面および第２面と交差し、互いに対向する第３面および第４面と；第１面、第２面、第３面および第４面と交差し、互いに対向する第５面および第６面と；として構成されてもよい。コーナー部は、第５面および第６面と交差し、第１面と第３面とを繋ぎ、第１面および第３面に対して傾斜した面を有する部分として構成されてもよい。端子は、コーナー部に設けられ、印刷装置の接点との接触部を有する端子群として構成されてもよい。供給口は、第１面に設けられた印刷材供給口として構成されてもよい。規制部は、第３面に設けられ、カートリッジ装着部に設けられた第１の装置側規制部に係止する第１のカートリッジ側規制部として構成されてもよい。また、規制部は、第４面に設けられ、カートリッジ装着部に設けられた第２の装置側規制部に係止する第２のカートリッジ側規制部として構成されてもよい。こうした物は、例えばカートリッジとして実現できるが、カートリッジ以外の他の物としても実現可能である。このような形態によれば、その物の小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。前述したカートリッジの技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの物に適用することが可能である。

本発明は、カートリッジ以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、カートリッジの製造方法やカートリッジが装着される印刷装置、カートリッジと印刷装置とを備える印刷材供給システム等の形態で実現することができる。

印刷材供給システムの構成を示す斜視図である。 カートリッジが装着されたホルダーを示す斜視図である。 カートリッジが装着されたホルダーを示す斜視図である。 カートリッジが装着されたホルダーを示す上面図である。 図５のＦ４−Ｆ４断面模式図である。 カートリッジの構成を示す斜視図である。 カートリッジの底面図である。 図７のＦ８−Ｆ８断面模式図である。 カートリッジの背面図である。 カートリッジの正面図である。 カートリッジの変形例を示す斜視図である。 図１１に示したカートリッジの底面図である。 印刷材供給口の最大幅の変形例を説明する図である。

図１は、印刷材供給システム１０の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。印刷材供給システム１０は、カートリッジ２０と、印刷装置としてのプリンター５０とを備える。印刷材供給システム１０では、プリンター５０のホルダー６０に、利用者によってカートリッジ２０が着脱可能に装着される。

印刷材供給システム１０のカートリッジ２０は、内部に印刷材としてのインクを収容する。カートリッジ２０に収容された印刷材としてのインクは、後述する印刷材供給口及び印刷材供給管を介してヘッド５４０に供給される。本実施形態では、プリンター５０のホルダー６０には、複数のカートリッジ２０が着脱可能に装着される。本実施形態では、６色（ブラック、イエロ、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン）のインクに対応して６種類のカートリッジ２０が１つずつ、すなわち合計６つのカートリッジ２０がホルダー６０に装着される。

他の実施形態では、ホルダー６０に装着されるカートリッジの数は、６つ以下であっても良いし、６つ以上であっても良い。他の実施形態では、カートリッジ２０のインクの種類は、６色以下であっても、６色以上であっても良い。他の実施形態では、１色のインクに対応して２つ以上のカートリッジ２０がホルダー６０に装着されても良い。カートリッジ２０およびホルダー６０の詳細構成については後述する。

印刷材供給システム１０のプリンター５０は、個人向けの小型インクジェットプリンターである。プリンター５０は、ホルダー６０の他、制御部５１０と、ホルダー６０を有するキャリッジ５２０と、を備える。キャリッジ５２０はヘッド５４０を備える。プリンター５０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０から後述する印刷材供給管を介してヘッド５４０にインクを流通させ、紙やラベルなどの印刷媒体９０に対してヘッド５４０からインクを吐出（供給）する。これにより、ヘッド５４０を用いて文字、図形および画像などのデータを印刷媒体９０に印刷する。

プリンター５０の制御部５１０は、プリンター５０の各部を制御する。プリンター５０のキャリッジ５２０は、ヘッド５４０を印刷媒体９０に対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター５０のヘッド５４０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを印刷媒体９０に吐出するインク吐出機構を備える。制御部５１０とキャリッジ５２０との間はフレキシブルケーブル３１７を介して電気的に接続されており、ヘッド５４０のインク吐出機構は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。

本実施形態では、キャリッジ５２０には、ヘッド５４０と共にホルダー６０が構成されている。このように、ヘッド５４０を移動させるキャリッジ５２０上のホルダー６０にカートリッジ２０が装着されるプリンター５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジ５２０とは異なる部位に、不動のホルダー６０を構成し、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジ５２０のヘッド５４０に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。

本実施形態では、プリンター５０は、キャリッジ５２０と印刷媒体９０とを相対的に移動させて印刷媒体９０に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター５２２および駆動ベルト５２４を備え、駆動ベルト５２４を介してキャリッジモーター５２２の動力をキャリッジ５２０に伝達することによって、キャリッジ５２０を主走査方向に往復移動させる。プリンター５０の副走査送り機構は、搬送モーター５３２およびプラテン５３４を備え、搬送モーター５３２の動力をプラテン５３４に伝達することによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体９０を搬送する。主走査送り機構のキャリッジモーター５２２、および副走査送り機構の搬送モーター５３２は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。

本実施形態では、印刷材供給システム１０の使用状態（「使用姿勢」ともいう。）において、印刷媒体９０を搬送する副走査方向（前後方向）に沿った軸をＸ軸とし、キャリッジ５２０を往復移動させる主走査方向（左右方向）に沿った軸をＹ軸とし、重力方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とする。なお、印刷材供給システム１０の使用状態とは、水平な面に設置された印刷材供給システム１０の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。

本実施形態では、副走査方向（前方向）を＋Ｘ軸方向、その逆方向（後方向）を−Ｘ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向（上方向）を＋Ｚ軸方向、その逆方向（下方向）を−Ｚ軸方向とする。本実施形態では、＋Ｘ軸方向側（前側）が印刷材供給システム１０の正面となる。本実施形態では、印刷材供給システム１０の右側面から左側面に向かう方向を＋Ｙ軸方向（左方向）、その逆方向を−Ｙ軸方向（右方向）とする。本実施形態では、ホルダー６０に装着された複数のカートリッジ２０の配列方向はＹ軸に沿った方向（左右方向，「単に「Ｙ軸方向」とも呼ぶ。）である。なお、Ｘ軸に沿った方向（前後方向）を「Ｘ軸方向」とも呼び、Ｚ軸に沿った方向（上下方向）を「Ｚ軸方向」とも呼ぶ。

図２および図３は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す斜視図である。図４は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す上面図である。図２〜図４には、ホルダー６０に１つのカートリッジ２０が、設計された装着位置に正しく装着された状態を図示している。なお、「設計された装着位置に正しく装着された状態」とは、後述するカートリッジ側端子群の各端子が、プリンター５０の接点機構の端子群の対応する各端子にそれぞれ接触する位置にカートリッジ２０が位置する状態をいう。

図２及び図３に示すように、プリンター５０のホルダー６０は、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。これら５つの壁部によって形成された凹部が、カートリッジ収容室６０２（「カートリッジ装着部６０２」とも呼ぶ）となる。また、カートリッジ収容室６０２は、仕切り壁６０７によって、各カートリッジ２０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。このような仕切り壁６０７は、スロットにカートリッジ２０を挿入する際のガイドとして機能するが、省略することも可能である。各スロットに、インク導入口としての印刷材供給管６４０と、接点機構７０と、レバー８０と、第２の装置側規制部６２０と、第３の装置側規制部としての突起部６３６が設けられている。各スロットの一側面（＋Ｚ軸方向側面；上面）は開口しており、この開口した一側面（上面）を介して、カートリッジ２０をホルダー６０に着脱する。

カートリッジ２０は、レバー８０と第２の装置側規制部６２０によって係止され、後述する印刷材供給口が印刷材供給管６４０に接続されることで、ホルダー６０に装着される。この状態を「カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態」、または「装着状態」とも呼ぶ。印刷材供給管６４０は、カートリッジ２０の印刷材供給口に接続されることによって、カートリッジ２０に収容された印刷材としてのインクをヘッド５４０へと流通させる。印刷材供給管６４０は、＋Ｚ軸側に位置する先端部（「接続端部」とも呼ぶ。）６４２と、−Ｚ軸側に位置する基端部６４５とを有する。基端部６４５は、底壁部６０１に設けられる。先端部６４２は、カートリッジ２０の印刷材供給口に接続される。印刷材供給管６４０の中心軸ＣはＺ軸と平行である。中心軸Ｃに沿って基端部６４５から先端部６４２に向かう方向は、＋Ｚ軸方向となる。

図２に示すように、印刷材供給管６４０の周囲には、弾性部材６４８が設けられている。弾性部材６４８は、装着状態においてカートリッジ２０の印刷材供給口の周囲を密閉する。これにより、弾性部材６４８は、印刷材供給口から周囲にインクが漏出することを防止する。装着状態において、弾性部材６４８は、カートリッジ２０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力を加える。

また装着状態では、カートリッジ２０の後述する回路基板に設けられた端子群と接点機構７０とが電気的に接続されることで、カートリッジ２０とプリンター５０との間で各種情報の伝達が行なわれる。

図５は、図４のＦ４−Ｆ４断面模式図である。なお、突起部６３６の図示は省略している。プリンター５０の印刷材供給管６４０は、カートリッジ２０の印刷材供給口２８０に接続することによって、印刷材流路２８２を介して印刷材収容部２００のインクをヘッド５４０へと供給する。

本実施形態では、印刷材供給管６４０の先端部６４２には、カートリッジ２０からのインクを濾過する多孔体フィルター６４４が設けられている。多孔体フィルター６４４としては、例えば、ステンレスメッシュ、ステンレス不織布などを用いることができる。他の実施形態では、印刷材供給管６４０の先端部６４２から多孔体フィルターを省略しても良い。

プリンター５０の接点機構７０は、印刷材供給管６４０よりも＋Ｘ軸方向側に設けられ、カートリッジ２０の回路基板４０に設けられた端子群と電気的に接続可能に構成されている。装着状態のカートリッジ２０は、接点機構７０の端子から回路基板４０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｔを受ける。また、装着状態のカートリッジ２０は、弾性部材６４８から印刷材供給口２８０に対して、＋Ｚ軸方向の付勢力Ｐｓを受ける。本実施形態では、印刷材供給口２８０が受ける付勢力Ｐｓは、回路基板４０が受ける付勢力Ｐｔよりも大きい。「付勢力」は、「反力」ということもできる。なお、回路基板４０が受ける付勢力Ｐｔは、実質的には、接点機構７０の端子からカートリッジ側端子群４００が受ける付勢力である。

カートリッジ２０の着脱に利用されるレバー８０は、＋Ｚ軸方向側の端部に操作部８３０を有し、−Ｚ軸方向側の端部に第１の装置側規制部８１０を有する。装着状態において、第１の装置側規制部８１０（詳細には後述する第１の装置側係止面）は、所定の係止位置である第１係止位置８１０Ｌで第１のカートリッジ側規制部２１０に係止可能に構成されている。第１係止位置８１０Ｌは、回路基板４０に設けられた端子群と接点機構７０とが接触する位置よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に位置する。第１の装置側規制部８１０は、第１のカートリッジ側規制部２１０に係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きを規制する。

レバー８０は、操作部８３０と第１の装置側規制部８１０との間の位置を軸８００ｃとして回動する。レバー８０の回転軸８００ｃは、第１係止位置８１０Ｌよりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に位置する。

レバー８０の操作部８３０は、利用者がホルダー６０からカートリッジ２０を取り外す際に利用される。カートリッジ２０を取り外す際、利用者は操作部８３０を−Ｘ軸方向に押す。このとき、操作部８３０には＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側に向かう力Ｐｒ（「操作力Ｐｒ」とも呼ぶ。）が付与される。すると、レバー８０が軸８００ｃを中心として回動し、第１の装置側規制部８１０が第１係止位置８１０Ｌから＋Ｘ軸方向に移動する。これにより、第１の装置側規制部８１０による第１のカートリッジ側規制部２１０の係止が解除され、ホルダー６０からカートリッジ２０を取り外すことが可能になる。

側壁部６０４には、第２の装置側規制部６２０が設けられている。第２の装置側規制部６２０は、第２係止位置６２０Ｌで第２のカートリッジ側規制部２２０を係止可能に構成されている。本実施形態では、第２の装置側規制部６２０はホルダー６０の側壁部６０４に形成された貫通孔である。第２係止位置６２０Ｌは、印刷材供給管６４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に位置する。第２の装置側規制部６２０は、第２のカートリッジ側規制部２２０を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きを規制する。このように、装着状態において、カートリッジ２０は＋Ｘ軸方向の端部と−Ｘ軸方向の端部の両側で、＋Ｚ軸方向への動きを規制されている。

第２のカートリッジ側規制部２２０と第２の装置側規制部６２０とが接触する第２係止位置６２０Ｌ付近は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際の回転支点となる。つまり、第２係止位置６２０Ｌ付近を中心として、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面に沿ってカートリッジ２０を回転させながら、カートリッジ２０の着脱が行われる。

図５に示すように、装着状態では、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも距離Ｄｚだけ−Ｚ軸方向側に位置する。そのため、ホルダー６０からカートリッジ２０に対する付勢力Ｐｓ，Ｐｔによって、第１のカートリッジ側規制部２１０と第１の装置側規制部８１０との係止が外れる可能性を低減できる。これにより、設計された装着位置にカートリッジ２０を安定して保持することができる。

図６は、カートリッジ２０の構成を示す斜視図である。図７は、カートリッジ２０の底面図である。図８は、図７のＦ８−Ｆ８断面模式図である。本実施形態では、装着状態にあるカートリッジ２０に対するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸をカートリッジ上の軸とする。本実施形態では、装着状態において＋Ｘ軸方向側がカートリッジ２０の正面となる。なお、図７に示した平面Ｙｃは、カートリッジ２０のＹ軸方向の長さである幅の中央を通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面（ＺＸ平面）である。また、図７に示した平面ＣＸは、中心軸Ｃを通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面（ＺＸ平面）である。

図６に示すように、カートリッジ２０は、インクを収容する印刷材収容部２００と、外殻２２と、印刷材供給口２８０と、回路基板４０と、プリズム２７０と、第１のカートリッジ側規制部２１０とを備える。カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際の装着方向ＳＤは、−Ｚ軸方向（本実施形態では、鉛直下向き方向）である。ここで、実際にカートリッジ２０をホルダー６０に挿入する際に、カートリッジ２０の状態は、常に一定であるとは限らない。カートリッジ２０をホルダー６０に装着しようとする途中の段階では、カートリッジ２０の状態をＺ軸に対して傾ける場合もある。しかしながら、装着される直前及び装着された状態では、印刷材供給口２８０がＺ軸に平行な中心軸Ｃを持つ印刷材供給管６４０を受け入れ、カートリッジ２０の状態は印刷材供給管６４０によって規制されることになる。よって、カートリッジ２０はホルダー６０に対して−Ｚ軸方向に装着されるということができる。

外殻（「カートリッジ本体」とも呼ぶ。）２２は、カートリッジ２０の印刷材収容部２００を含む内部空間を区画規定する。また、外殻２２はカートリッジ２０の外壁面の少なくとも一部を構成する。外殻２２はポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されている。カートリッジ２０は、側面が合同な形状を有する略角柱形状である。また、カートリッジ２０は、概形が略直方体形状であるとも言える。なお、外殻２２の一部は、樹脂製フィルムにより形成されていても良い。

カートリッジ２０の長さ（Ｘ軸方向の長さ）、幅（Ｙ軸方向の長さ）、高さ（Ｚ軸方向の長さ）は、長さ、高さ、幅の順に大きい。カートリッジ２０の長さ、幅、高さの大小関係は任意に変更可能であり、例えば、高さ、長さ、幅の順に大きくても良いし、高さ、長さ、幅がそれぞれ等しくても良い。

カートリッジ２０の外殻２２は、第１壁２０１と、第２壁２０２と、第３壁２０３と、第４壁２０４と、第５壁２０５と、第６壁２０６と、接続壁２０９とを有する。接続壁２０９は、第７壁２０７と第８壁２０８（図８）とを有する。第１〜第８壁２０１〜２０８は、カートリッジ２０の印刷材収容部２００を含む内部空間を規定する。なお、以下の説明で、符号２０１〜２０８は、カートリッジの外殻２２を構成する壁の、特に外表面（第１〜第８面２０１〜２０８）を意味するものとしても利用する。第１〜第８壁の外表面（第１〜第８面）２０１〜２０８は、概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ２０の外殻を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１〜第８面２０１〜２０８の平面視における外形は、いずれも略長方形である。

ここで、第１面（第１壁）２０１を底面（底壁）とも呼び、第２面（第２壁）２０２を上面（上壁）とも呼び、第３面（第３壁）２０３を正面（前壁）とも呼び、第４面２０４（第４壁）を背面（後壁）とも呼び、第５面２０５（第５壁）を左側面（左壁）とも呼び、第６面（第６壁）２０６を右側面（右壁）とも呼ぶ。

第１面２０１と第２面２０２は、Ｚ軸方向において対向する。第１面２０１は、−Ｚ軸方向側に位置する。第２面２０２は、＋Ｚ軸方向側に位置する。第３面２０３と第４面２０４は、Ｘ軸方向において対向する。第３面２０３は、＋Ｘ軸方向側に位置する。第４面２０４は、−Ｘ軸方向側に位置する。第５面２０５と第６面２０６は、Ｙ軸方向において対向する。第５面２０５は、＋Ｙ軸方向側に位置する。第６面２０６は、−Ｙ軸方向側に位置する。

本実施形態では、−Ｚ軸方向側に位置する第１面２０１は、装着状態において底面となる面である。第１面２０１は、装着状態において水平な面となる。すなわち、第１面２０１は、Ｘ軸及びＹ軸に平行で、Ｚ軸に垂直な面（ＸＹ平面）である。

＋Ｚ軸方向側に位置する第２面２０２は、装着状態において上面となる面である。第２面は、第１面２０１と対向する。また、第２面２０２は、第１面２０１に平行な面である。すなわち、第２面２０２はＸ軸及びＹ軸に平行で、Ｚ軸に垂直な面である。第２面２０２は装着状態において水平な面（ＸＹ平面）である。

＋Ｘ軸方向側に位置する第３面２０３は、装着状態において側面となる面である。第３面２０３は、第１面２０１と第２面２０２と直角に交わる面である。第３面２０３はＹ軸及びＺ軸に平行で、Ｘ軸に垂直な面（ＹＺ平面）である。また、第３面２０３の各辺のうち、最も−Ｚ軸方向側に位置する辺２９０を「第１辺２９０」とも呼び、最も＋Ｚ軸方向側に位置する辺２９１を「第２辺２９１」とも呼ぶ。なお、本明細書では、２つの面が「交わる」とは、２つの面が相互に交差し実際に交わる状態と、一方の面の延長面が他方の面に交わる状態と、相互の延長面が交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。

−Ｘ軸方向側に位置する第４面２０４は、装着状態において側面となる面である。第４面２０４は、第１面２０１と第２面２０２に直角に交わる面である。また、第４面２０４は、第３面２０３に平行な面である。第４面２０４は、Ｙ軸及びＺ軸に平行で、Ｘ軸に垂直な面（ＹＺ平面）である。

＋Ｙ軸方向側に位置する第５面２０５と−Ｙ軸方向側に位置する第６面２０６は、装着状態において側面となる面である。第５面２０５と第６面２０６は、それぞれ、第１〜第４面２０１〜２０４に直角に交わる面である。第５面２０５と第６面２０６は、Ｘ軸及びＺ軸に平行で、Ｙ軸に垂直な面（ＸＺ平面）である。また、第６面２０６は、第５面２０５に平行な面である。

図８に示すように、接続面２０９は、第１面２０１と第３面２０３とを繋ぐ面である。接続面２０９のうち第７面２０７は、第１面２０１と直角に交わる面である。第７面２０７は、Ｙ軸及びＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第７面２０７は、第１面２０１に対し立設された面である。すなわち、第７面２０７は第１面２０１から＋Ｚ軸方向に延びる面である。また、第７面２０７は第８面２０８に対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。第８面２０８は、第７面２０７と第３面２０３とを繋ぐ面である。第８面２０８は＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第８面２０８は、第１面２０１及び第３面２０３に対して傾斜した面である。第８面２０８は、第５面２０５及び第６面２０６と直角に交わる面である。第８面２０８は、ＸＹ平面及びＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。また、第８面２０８には、第８面２０８から外方に向かって突出した基板設置部２０８Ｔが設けられている。

上記の第１〜第６面２０１〜２０６の関係から以下のようなことが言える。すなわち、第１と第２面２０１，２０２が対向する方向がＺ軸方向であり、第３と第４面２０３，２０４が対向する方向がＸ軸方向であり、第５と第６面２０５，２０６が対向する方向がＹ軸方向である。

図６に示すように、回路基板４０は、第８面２０８の基板設置部２０８Ｔに設けられている。回路基板４０の表面４０８は、第８面２０８と同様、＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜している。表面４０８は、第１面２０１及び第３面２０３に対して傾斜した面である。表面４０８は、第５面２０５及び第６面２０６と直角に交わる面である。表面４０８は、ＸＹ平面及びＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。すなわち、表面４０８は「傾斜面４０８」とも呼ぶことができる。表面４０８には、接点機構７０（図２）に設けられた装置側端子群と接触するカートリッジ側端子群４００が設けられている。

ここで、第７面２０７や表面４０８は、カートリッジ２０の外表面の一部を構成する。また、第７面２０７や表面４０８は、カートリッジ２０の外表面の一部を構成する第１面２０１と第３面２０３とを繋ぐカートリッジ側コーナー部２６５（単に「コーナー部２６５」ともいう。）の一部を構成する。理解の容易のために、図８において、コーナー部２６５を太線で表している。また、第３面２０３及びコーナー部２６５は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において、ホルダー６０の第１の装置側側壁部６０３（図２，３）に対向する。また、第４面２０４は、装着状態において、後述するホルダー６０の第２の装置側側壁部６０４（図２，３）に対向する。

プリズム２７０は、カートリッジ２０内のインクの残量状態を検出するために用いられる。プリズム２７０は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂により形成された透明な部材である。プリズム２７０は、印刷材収容部２００内のインクに接触可能となるように第１面２０１に取り付けられている。プリズム２７０は、印刷材収容部２００内においてプリズム２７０の表面がインクに接触しているか否かに応じて光の反射状態が異なる。ここで、インク残量状態の検出は以下のように行なわれる。すなわち、プリンター５０に設けられている光学センサーによって、プリズム２７０に向けて光が射出される。そして、プリズム２７０によって光が反射され、光学センサーが受け取る光の量に基づいてインクの残量状態をプリンター５０が検出する。

図８に示すように、印刷材供給口２８０は第１面２０１から−Ｚ軸方向側に突出して設けられている。印刷材供給口２８０は、印刷材流路２８２を介して印刷材収容部２００と連通している。印刷材供給口２８０はプリンター５０の印刷材供給管６４０が接続されて、印刷材収容部２００のインクをヘッド５４０に流通させる。すなわち、印刷材供給口２８０は外部に向かって開口し、印刷材収容部２００のインクを外部に流通させる。

印刷材供給口２８０は、第１面２０１のうち第３面２０３よりも第４面２０４に近い部分に設けられている。すなわち、Ｘ軸方向について、印刷材供給口２８０の外表面と第３面２０３との距離は、印刷材供給口２８０の外表面と第４面２０４との距離よりも大きい。また、プリズム２７０は、第１面２０１のうち第４面２０４よりも第３面２０３に近い部分に設けられている。すなわち、Ｘ軸方向について、プリズム２７０の外表面と第４面２０４との距離は、プリズム２７０の外表面と第３面２０３との距離よりも大きい。

印刷材供給口２８０の先端は、開口している。この開口によって形成される面（開口面）２８８は、装着状態において水平な面である。すなわち、開口面２８８はＸ軸及びＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。

印刷材供給口２８０の内側には、開口面２８８から＋Ｚ軸方向側の内側に発泡体樹脂２８４が配置されている。詳細には、発泡体樹脂２８４は印刷材流路２８２と接して配置されている。本実施形態では、カートリッジ２０の工場出荷時は、印刷材供給口２８０の開口面２８８は、キャップまたはフィルムなどの封止部材（図示しない）で封止されている。ホルダー６０に対するカートリッジ２０の装着時に、開口面２８８を封止する封止部材（図示しない）は、カートリッジ２０から取り外される。

本実施形態では、印刷材供給口２８０は、印刷材供給管６４０の中心軸Ｃを中心として−Ｚ軸方向に突出しているが、他の実施形態では、印刷材供給口２８０の中心が印刷材供給管６４０の中心軸Ｃから外れていても良い。本実施形態では、−Ｚ軸方向から見た印刷材供給口２８０の開口面２８８は、Ｘ軸およびＹ軸にそれぞれ平行な軸に対して線対称の外郭を有するが、他の実施形態では、非対称の外郭であっても良い。本実施形態では、Ｚ軸方向から見た開口面２８８の形状は、長方形の角を丸めた形状であるが、他の実施形態において、正円、楕円、長円、正方形、長方形などの形状であっても良い。

図６に示すように、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第３面２０３に設けられている。第１のカートリッジ側規制部２１０は、印刷材供給口２８０および回路基板４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に設けられている。第１のカートリッジ側規制部２１０は、レバー８０（図２）に係止されることで装着状態におけるカートリッジ２０の動きを規制する。第１のカートリッジ側規制部２１０は、第３面２０３から＋Ｘ軸方向（外方）に突出する突起である。Ｚ軸方向の位置に関して、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第２辺２９１よりも第１辺２９０に近い側に設けられている。本実施形態では、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第１辺２９０と隣接している。

第１のカートリッジ側規制部２１０は、Ｙ軸方向（幅方向）に延びる第１の部分２１２と、第１の部分２１２から＋Ｚ軸方向（鉛直上方向）に延びる第２の部分２１４と、第１の部分２１２から−Ｚ軸方向（鉛直下方向）に延びる第３の部分２１５とを備える。第１の部分２１２は、レバー８０と協働して装着状態におけるカートリッジ２０の動きを規制する。第２の部分２１４は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、第１の部分２１２をレバー８０の正しい部位で係止するために設けられている。

第１の部分２１２は、第１当接部としての第１のカートリッジ側係止面２１１と、第２当接部としての第２のカートリッジ側係止面２１３とを有する。第１のカートリッジ側係止面２１１は、＋Ｚ軸方向を向いた面である。第２のカートリッジ側係止面２１３は、＋Ｘ軸方向を向いた面である。第３の部分２１５は、第１の部分２１２と第１辺２９０に接する。

カートリッジ２０は、さらに、第４面２０４に設けられた第２のカートリッジ側規制部２２０と、第３面２０３に設けられた突出部２６０と、第７面２０７に設けられた第３のカートリッジ側規制部２５０とを備える。

第２のカートリッジ側規制部２２０は、第４面２０４から−Ｘ軸方向側に突出するように設けられた突起である。第２のカートリッジ側規制部２２０は、ホルダー６０の貫通孔である第２の装置側規制部６２０（図３）に挿入される。利用者は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際に、カートリッジ２０を、第２の装置側規制部６２０（図３）に挿入した第２のカートリッジ側規制部２２０付近を中心として回動させる。つまり、第２の装置側規制部６２０は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際のガイドとして機能する。これによって、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の着脱を容易に行うことができる。また、カートリッジ２０の装着状態において、第２のカートリッジ側規制部２２０は第２の装置側規制部６２０に係止され、装着状態におけるカートリッジ２０の動きを規制する。第２のカートリッジ側規制部２２０は、印刷材供給口２８０および回路基板４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に設けられている。

また、突出部２６０は第３面２０３の、第１のカートリッジ側規制部２１０よりも＋Ｚ軸方向側となる位置に設けられている。本実施形態では、突出部２６０は第３面２０３のうち、第２辺２９１を含む最も＋Ｚ軸方向側（最も上側）に位置する部分に設けられている。

第３のカートリッジ側規制部２５０は、第７面２０７のＹ軸方向の両側から＋Ｘ軸方向に突出する１対の突出部材（規制壁）である。１対の突出部材２５０は、その間に突起部６３６（図２）を受け入れることで、突起部６３６と協働して装着状態におけるＹ軸方向の動きを規制する。

図９は、カートリッジ２０の背面図である。図９を用いて、第２のカートリッジ側規制部２２０の詳細について説明する。第２のカートリッジ側規制部２２０は、第１の規制係止部としての第１の規制係止面２２２と、傾斜面２２４と、第１の規制側面２２６と、第２の規制側面２２８とを有する。

第１の規制係止面２２２は、＋Ｚ軸方向を向いた面であり装着状態において水平な面となる。第１の規制係止面２２２は、ホルダー６０からカートリッジ２０を回転させて取り外す際に、第２の装置側規制部６２０（図３）と接触して回転支点を形成する。

また、第１の規制係止面２２２は、装着状態において第２の装置側規制部６２０に係止されることで、装着状態におけるカートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きを規制する。第１の規制係止面２２２は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃを横切る位置に、かつこの平面Ｙｃに対して垂直に設けられている。図５に示したように、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０はホルダー６０から＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｓ，Ｐｔを受ける。そして、このような付勢力Ｐｓ，Ｐｔによって、第１の規制係止面２２２は第２の装置側規制部６２０に押し付けられる。このとき、第２の装置側規制部６２０は第１の規制係止面２２２とＹ軸方向に平行に接触する。よって、装着状態においてカートリッジ２０がＸ軸を中心として傾く可能性を低減できる。

傾斜面２２４は、第１の規制係止面２２２に接続され、＋Ｚ軸方向と−Ｘ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する。これによって、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、第１の規制係止面２２２を第２の装置側規制部６２０へと円滑に誘導することができる。

第１の規制側面２２６は第２のカートリッジ側規制部２２０の−Ｙ軸方向側の側面を形成する。第２の規制側面２２８は第２のカートリッジ側規制部２２０の＋Ｙ軸方向側の側面を形成する。第１の規制側面２２６は、−Ｙ軸方向を向いた平面である。第２の規制側面２２８は、＋Ｙ軸方向を向いた平面である。第１と第２の規制側面２２６，２２８は、それぞれＸ軸方向とＺ軸方向に平行な平面である。第１と第２の規制側面２２６，２２８は、カートリッジ２０の装着状態において、第２の装置側規制部６２０と干渉することでカートリッジ２０のＹ軸方向の動きを規制する。

図１０は、カートリッジ２０の正面図である。図１０を用いて、第１のカートリッジ側規制部２１０の説明を更に行なう。第１のカートリッジ側規制部２１０は、平面Ｙｃを横切る位置に設けられている。さらに、第１のカートリッジ側係止面２１１は、平面Ｙｃを横切る位置、かつこの平面Ｙｃに対して垂直に設けられている。

第１のカートリッジ側係止面２１１は、Ｙ軸方向（幅方向）について（カートリッジ２０を第３面２０３側から−Ｘ軸方向に向って見たとき）、第１の外側部分４３５Ｐと第２の外側部分４３９Ｐの間の範囲４０Ｙの外側には位置することなく、範囲４０Ｙの内側に位置している。本実施形態では、第１のカートリッジ側係止面２１１を含む第１のカートリッジ側規制部２１０が範囲４０Ｙの外側に位置することなく、範囲４０Ｙの内側に位置している。すなわち、第１の外側部分４３５Ｐを含む第１仮想線４３５ＰＬと第２の外側部分４３９Ｐを含む第２仮想線４３９ＰＬとに挟まれた領域の内側に第１のカートリッジ側規制部２１０が位置する。第１仮想線４３５ＰＬと第２仮想線４３９ＰＬはそれぞれＺ軸方向に沿って延びる直線である。

図７に示すように、本実施形態では、第５面２０５および第６面２０６に直交するＹ軸方向を幅方向としたときに、以下に示す各部の最大幅が、以下の不等式（１）を満たすように設定されている。なお、最大幅とは、各部の幅が最大となる部分の幅のことをいう。

Ｗ１・・・第２のカートリッジ側規制部２２０の最大幅
Ｗ２・・・印刷材供給口２８０の最大幅
Ｗ３・・・プリズム２７０の最大幅
Ｗ４・・・回路基板４０の最大幅
Ｗ５・・・第１のカートリッジ側規制部２１０の最大幅

Ｗ２＞Ｗ１＞Ｗ４＞Ｗ３＞Ｗ５ ・・・（１）

上記不等式（１）によれば、印刷材供給口２８０の最大幅Ｗ２は、印刷材供給口２８０よりも＋Ｘ軸方向側に位置する回路基板４０の最大幅Ｗ４よりも大きい。また、印刷材供給口２８０よりも−Ｘ軸方向側に位置する第２のカートリッジ側規制部２２０の最大幅Ｗ１は、回路基板４０よりも＋Ｘ軸方向側に位置する第１のカートリッジ側規制部２１０の最大幅Ｗ５よりも大きい。また、印刷材供給口２８０よりも＋Ｘ軸方向側でかつ回路基板４０よりも−Ｘ軸方向側に位置するプリズム２７０の最大幅Ｗ３は、第１のカートリッジ側規制部２１０の最大幅Ｗ５よりも大きく、回路基板４０の最大幅Ｗ４よりも小さい。

本実施形態のカートリッジ２０は、プリンター５０のホルダー６０に装着されたときに、印刷材供給口２８０と回路基板４０とがそれぞれホルダー６０側の弾性部材６４８、接点機構７０に接触する。本実施形態では、印刷材供給口２８０の最大幅Ｗ２の方が回路基板４０の最大幅Ｗ４よりも広く設定されているので、カートリッジ２０がホルダー６０内で幅方向（Ｙ軸方向）に傾いた場合、すなわち、Ｘ軸を中心とした回転ずれが生じた場合には、印刷材供給口２８０の方が回路基板４０よりも回転ずれ量が大きくなる。しかし、本実施形態では、−Ｚ軸方向から＋Ｚ軸方向に第１面２０１を見た場合に印刷材供給口２８０の近くに設けられた第２のカートリッジ側規制部２２０の最大幅Ｗ１が、回路基板４０の近くに設けられた第１のカートリッジ側規制部２１０の最大幅Ｗ５よりも広く設定されているので、上記のような回転ずれが生じたとしても、印刷材供給口２８０の方が回転ずれ量が大きくなってしまうことを抑制することができる。この結果、印刷材供給口２８０と印刷材供給管６４０との接続状態と、カートリッジ側端子群４００と接点機構７０との接触状態と、をそれぞれ良好に保つことができる。

また、本実施形態では、−Ｚ軸方向から＋Ｚ軸方向に第１面２０１を見た場合に印刷材供給口２８０の近くに設けられた第２のカートリッジ側規制部２２０の最大幅Ｗ１が、回路基板４０の近くに設けられた第１のカートリッジ側規制部２１０の最大幅Ｗ５よりも広く設定されているため、第２のカートリッジ側規制部２２０の構造を、Ｚ軸方向から受ける力に対してより強固な構造とすることが容易である。そのため、本実施形態のように、印刷材供給口２８０がホルダー６０側の弾性部材６４８から受ける付勢力Ｐｓの方が、回路基板４０がホルダー６０側の接点機構７０の端子から受ける付勢力Ｐｔよりも大きい場合であっても、印刷材供給口２８０と印刷材供給管６４０との接続状態と、回路基板４０上のカートリッジ側端子群４００と接点機構７０との接触状態と、をそれぞれ良好に保つことが可能である。

また、本実施形態では、カートリッジ２０の第１面２０１のうち、印刷材供給口２８０は、第３面２０３よりも第４面２０４に近い部分に設けられ、プリズム２７０は、第１面２０１のうち、第４面よりも第３面に近い部分に設けられている。つまり、第１面２０１において、印刷材供給口２８０とプリズム２７０とが離れた位置に配置されているので、印刷材供給口２８０からインクが漏出した場合に、そのインクがプリズム２７０に付着してしまうことを抑制することができる。この結果、プリズム２７０を用いたインク残量の検知精度を向上させることが可能になる。

・変形例１：
図１１は、カートリッジの変形例を示す斜視図である。また、図１２は、図１１に示したカートリッジの底面図である。図１１および図１２に示したカートリッジ２０ａには、上記実施形態におけるカートリッジ２０の各部に対応する部分には、カートリッジ２０と同じ符号を付している。図１１および図１２に示したカートリッジ２０ａは、Ｙ軸方向の幅が、上記実施形態のカートリッジ２０の約２倍に形成されている。このカートリッジ２０ａの第１面２０１には、印刷材供給口２８０が幅方向（Ｙ軸方向）に沿って２つ設けられている。また、カートリッジ２０ａの第４面２０４には、第２のカートリッジ側規制部２２０がＹ軸方向に沿って２つ設けられている。このカートリッジ２０ａは、ホルダー６０内の仕切り壁６０７（図２参照）によって分割された２つのスロットに跨って装着される。

この変形例のカートリッジ２０ａにおいて、各印刷材供給口２８０のそれぞれの最大幅Ｗ２１，Ｗ２２と、各第２のカートリッジ側規制部２２０のそれぞれの最大幅Ｗ１１，Ｗ１２とを、上記不等式（１）を満たすように設定してもよい。また、２つの第２のカートリッジ側規制部２２０の最大幅Ｗ１１，Ｗ１２は、そのうちの一方の最大幅が、上記不等式（１）を満たすこととしてもよい。このように、本変形例においても各部の最大幅を上記実施形態と同様に設定することで、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。

・変形例２：
図１３は、印刷材供給口２８０の最大幅Ｗ２の変形例を説明する図である。図１３には、図８の矢視Ｆ９から見た回路基板４０を示している。上記実施形態では、図７に示したように、印刷材供給口２８０の最大幅Ｗ２が、回路基板４０の最大幅Ｗ４よりも広く設定されている。これに対して、例えば、図１３に示すように、印刷材供給口２８０の最大幅Ｗ２は、回路基板４０上においてＹ軸方向に沿って最も離れて配置された２つのカートリッジ側端子４３５，４３９の間隔Ｗ４１よりも広く設定されていることとしてもよい。また、印刷材供給口２８０の最大幅Ｗ２は、回路基板４０のカートリッジ側端子群４００とホルダー６０側の接点機構７０とが接触する接触部のうちＹ軸方向において最も離れた２つの接触部ｃｐ１，ｃｐ２の間隔Ｗ４２よりも広く設定されていることとしてもよい。これらのように印刷材供給口２８０の最大幅Ｗ２を設定しても、上述した実施形態のように、印刷材供給口２８０と印刷材供給管６４０との接続状態と、回路基板４０上のカートリッジ側端子群４００と接点機構７０との接触状態と、をそれぞれ良好に保つことが可能である。

・変形例３：
上記実施形態および変形例では、各部の最大幅Ｗ１〜Ｗ５が、上記不等式（１）を満たすこととした。これに対して、例えば、プリズム２７０の最大幅Ｗ３は、他の部分の最大幅と無関係に設定されていてもよい。つまり、プリズム２７０の最大幅Ｗ３は、上記不等式（１）を満たしていなくてもよい。

また、−Ｚ軸方向から＋Ｚ軸方向に向けてカートリッジ２０の第１面２０１を見たときに、以下の２つの条件（Ａ），（Ｂ）の両方を満たしていれば、各部の最大幅は、上記不等式（１）を満たしていなくても構わない。そのため、例えば、以下の２つの条件（Ａ），（Ｂ）の両方を満たしている限り、回路基板４０の最大幅Ｗ４の方が第２のカートリッジ側規制部２２０の最大幅Ｗ１よりも広くてもよい。また、第２のカートリッジ側規制部２２０の最大幅Ｗ１の方が、印刷材供給口２８０の最大幅Ｗ２よりも広くてもよい。その他、第１のカートリッジ側規制部２１０の最大幅Ｗ５の方が、回路基板４０の最大幅Ｗ４よりも広くてもよい。

Ｗ２＞Ｗ４ ・・・（Ａ）
Ｗ１＞Ｗ５ ・・・（Ｂ）

・変形例４：
上記実施形態および変形例では、カートリッジ側端子群４００が、回路基板４０上に設けられていたが、回路基板４０は必須ではない。すなわち、カートリッジ側端子群４００を、第１面２０１及び第３面２０３に対して傾斜したカートリッジの面２０８上に直接設けるようにしても良い。
・変形例５：
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体収容容器に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…印刷材供給システム
２０，２０ａ…カートリッジ
２２…外殻
４０…回路基板
４０Ｙ…範囲
５０…プリンター
６０…ホルダー
７０…接点機構
８０…レバー
９０…印刷媒体
２００…印刷材収容部
２０１…第１面（第１壁）
２０２…第２面（第２壁）
２０３…第３面（第３壁）
２０４…第４面（第４壁）
２０５…第５面（第５壁）
２０６…第６面（第６壁）
２０７…第７面（第７壁）
２０８…第８面（第８壁）
２０８Ｔ…基板設置部
２０９…接続面（接続壁）
２１０…第１のカートリッジ側規制部
２１１…第１のカートリッジ側係止面（第１当接部）
２１２…第１の部分
２１３…第２のカートリッジ側係止面（第２当接部）
２１４…第２の部分
２１５…第３の部分
２２０…第２のカートリッジ側規制部
２２２…第１の規制係止面
２２４…傾斜面
２２６…第１の規制側面
２２８…第２の規制側面
２５０…第３のカートリッジ側規制部（突出部材）
２６０…突出部
２６５…コーナー部
２７０…プリズム
２８０…印刷材供給口
２８２…印刷材流路
２８４…発泡体樹脂
２８８…開口面
２９０…第１辺
２９１…第２辺
３１７…フレキシブルケーブル
４００…カートリッジ側端子群
４０８…傾斜面（表面）
４３５，４３９…カートリッジ側端子
４３５Ｐ…第１の外側部分
４３５ＰＬ…第１仮想線
４３９Ｐ…第２の外側部分
４３９ＰＬ…第２仮想線
５１０…制御部
５２０…キャリッジ
５２２…キャリッジモーター
５２４…駆動ベルト
５３２…搬送モーター
５３４…プラテン
５４０…ヘッド
６０１…装置側底壁部
６０２…カートリッジ収容室（カートリッジ装着部）
６０３…第１の装置側側壁部
６０４…第２の装置側側壁部
６０７…仕切り壁
６２０…第２の装置側規制部
６２０Ｌ…第２係止位置
６３６…突起部
６４０…印刷材供給管
６４２…先端部
６４４…多孔体フィルター
６４５…基端部
６４８…弾性部材
８００ｃ…回転軸
８１０…第１の装置側規制部
８１０Ｌ…第１係止位置
８３０…操作部
Ｃ…中心軸
Ｗ１，Ｗ１１，Ｗ１２…第２のカートリッジ側規制部の最大幅
Ｗ２，Ｗ２１，Ｗ２２…印刷材供給口の最大幅
Ｗ３…プリズムの最大幅
Ｗ４…回路基板の最大幅
Ｗ５…第１のカートリッジ側規制部の最大幅
ＳＤ…装着方向
Ｐｓ…付勢力
Ｐｔ…付勢力
Ｄｚ…距離
Ｗ４１…２つのカートリッジ側端子の間隔
Ｗ４２…２つの接触部の間隔
ｃｐ１，ｃｐ２…接触部

Claims (5)

1. 印刷装置のカートリッジ装着部に着脱自在に装着されるカートリッジであって、
   互いに対向する第１面および第２面と、
   前記第１面および前記第２面と交差し、互いに対向する第３面および第４面と、
   前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面と交差し、互いに対向する第５面および第６面と、
   前記第５面および前記第６面と交差し、前記第１面と前記第３面とを繋ぎ、前記第１面および前記第３面に対して傾斜した面を有するコーナー部と、
   前記コーナー部に設けられ、前記印刷装置の接点との接触部を有する端子群と、
   前記第１面に設けられた印刷材供給口と、
   前記第３面に設けられ、前記カートリッジ装着部に設けられた第１の装置側規制部に係止する第１のカートリッジ側規制部と、
   前記第４面に設けられ、前記カートリッジ装着部に設けられた第２の装置側規制部に係止する第２のカートリッジ側規制部と、を備え、
   前記第５面および前記第６面に直交する方向を幅方向としたときに、
   前記印刷材供給口の最大幅は、前記端子群の接触部のうち前記幅方向において最も離れた２つの接触部の間隔よりも大きく、
   前記第２のカートリッジ側規制部の最大幅は、前記第１のカートリッジ側規制部の最大幅よりも大きい、
   カートリッジ。
2. 請求項１に記載のカートリッジであって、
   前記端子群は、回路基板上に設けられ、
   前記印刷材供給口の最大幅は、前記回路基板の最大幅よりも大きい、
   カートリッジ。
3. 請求項１または２に記載のカートリッジであって、
   前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された場合において、前記印刷材供給口が前記カートリッジ装着部から受ける反力の方が、前記端子群が前記カートリッジ装着部から受ける反力よりも大きい、カートリッジ。
4. 請求項１から３までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
   更に、前記カートリッジ内の印刷材を光学的に検知可能な検知部を前記第１面に備え、
   前記印刷材供給口は、前記第１面のうち、前記第３面よりも前記第４面に近い部分に設けられ、
   前記検知部は、前記第１面のうち、前記第４面よりも前記第３面に近い部分に設けられている、カートリッジ。
5. 請求項１から４までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
   前記幅方向に沿って前記印刷材供給口が前記第１面に複数設けられ、
   前記幅方向に沿って前記第２のカートリッジ側規制部が前記第４面に複数設けられている、カートリッジ。

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