JP6697132B1 - 監視システム - Google Patents

Abstract

【課題】装置を監視することにより、紙に欠点が発生することを予防することができる監視システムを提供すること。【解決手段】本発明は、紙Ｘを製造するための抄紙機１と、該抄紙機１を稼動させながら、紙と直接的又は間接的に接する抄紙機の部位に薬液を付与するための付与装置２と、該付与装置２の付与条件を設定するための操作盤３と、監視対象部位をモニタリングするための監視カメラ４と、該監視カメラ４とネットワークを介して接続された制御装置５と、を有する監視システムＡであって、監視対象部位が、紙Ｘと直接的又は間接的に接する抄紙機１の部位及び／又は付与装置２であり、制御装置５が、監視カメラ４で撮影した映像を用いて監視対象部位の状態を数値化する演算部Ｓ１と、該演算部Ｓ１で数値化した検出データを表示する表示部Ｓ２と、検出データを記憶する記憶部Ｓ３とを有する監視システムである。【選択図】図１

Description

本発明は、監視システムに関し、更に詳しくは、紙と直接的又は間接的に接する抄紙機の部位及び／又は付与装置をモニタリングすることにより、抄紙機の汚染や付与装置の目詰まりを予防することができる監視システムに関する。

紙を製造する機械である抄紙機は、一般に水中にパルプが分散された液を抄紙用の網（ワイヤー）に載せ、余分な水を自然落下させるワイヤーパートと、これを一対のプレスロール間に通し、フェルトを介してプレスロールで押圧することにより、紙中の水分をフェルトに移行させ、これにより紙を脱水するプレスパートと、プレスパートを通過した紙を、カンバスを介して、加熱されたシリンダに接触させることで乾燥させ、紙とするドライヤーパートと、紙をスプールと呼ばれる棒に巻き取るリールパートと、を有する。

ところで、抄紙機においては、製造した紙の品質検査等に監視システムが採用されている。
例えば、走行する紙を静止した二次元画像として取りこむビディオカメラと、同ビディオカメラの出力を受けるＡ／Ｄコンバータと、同Ａ／Ｄコンバートの出力を受けるメモリと、同メモリに接続され、同メモリへ呼び出し指令を出してその情報を入力し、周波数分析や標準偏差処理による地合解析を行う第１の画像信号処理装置と、同第１の画像信号処理装置の呼び出し指令により上記メモリからディジタル情報を受けとり紙の欠陥の解析を行う第２の画像信号処理装置と、同じく上記メモリからディジタル情報を受けとり紙のストリークの解析を行う第３の画像信号処理装置と、上記第１ないし第３の画像信号処理装置の出力、ならびに抄紙機のジェット速度、ワイヤ速度、および原料濃度の信号を受け、同ジェット速度、ワイヤ速度および原料濃度と地合指標、およびストリークとの間の相関解析を行う演算装置と、同演算装置につながれその出力を表示する表示装置とを備える紙の品質モニタリング装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特公平０７−１２２６１６号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のモニタリング装置を含む、紙を監視する監視システムは、紙の欠点を見つけることはできるものの、装置の欠点を発見することはできないという問題がある。すなわち、紙の欠点は、装置の欠点に起因することが多いところ、装置の欠点を監視しなければ、紙に欠点が発生することを予防することはできない。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、装置を監視することにより、紙に欠点が発生することを予防することができる監視システムを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、紙を監視するのではなく、敢えて、紙と直接的又は間接的に接する抄紙機の部位及び／又は付与装置に、モニタリングするための監視カメラを設け、これを監視することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明は、（１）紙を製造するための抄紙機と、抄紙機を稼動させながら、紙と直接的又は間接的に接する抄紙機の部位に薬液を付与するための付与装置と、付与装置の付与条件を設定するための操作盤と、監視対象部位をモニタリングするための監視カメラと、監視カメラとネットワークを介して接続された制御装置と、を有する監視システムであって、監視対象部位が、抄紙機のドライヤーロール、カンバス、又はカンバスロールであり、制御装置が、監視カメラで撮影した映像を用いて監視対象部位の状態を二値化により数値化する演算部と、演算部で定常状態の二値化した値に対し稼働中の二値化した値の変化量を数値化した検出データを表示する表示部と、検出データを記憶する記憶部とを有する監視システムに存する。

本発明は、（２）記憶部が、非定常状態が発生した場合の発生情報と、訂正付与条件とを更に記憶するものであり、記憶部に蓄積された検出データ、発生情報及び訂正付与条件から、演算部が、非定常状態の発生の有無の閾値と、閾値を超えた場合の訂正付与条件とを設定し、閾値を超えた場合、警告が表示部に表示されると共に、操作盤における付与条件が訂正付与条件に変更される上記（１）記載の監視システムに存する。

本発明は、（３）紙の欠陥を検出する欠陥検出カメラを更に有し、制御装置が欠陥検出カメラとネットワークを介して接続されており、欠陥検出カメラで撮影した映像による紙の欠陥情報が表示部に表示される上記（１）又は（２）記載の監視システムに存する。

本発明の監視システムにおいては、監視対象部位に監視カメラを設け、当該監視カメラで撮影した映像を用いて監視対象部位の状態を数値化した検出データが表示部に表示されるようになっているので、稼動中における監視対象部位の非定常状態の発生の有無を監視することができる。なお、非定常状態の発生とは、監視対象部位が定常状態で無い場合、すなわち、監視対象部位に欠点が発生した状態を意味する。
これにより、監視対象部位に発生した欠点に基づいて、紙に欠点が発生することを予防することができる。
また、検出データに応じて、薬液の付与条件を調整することにより、紙の製造における歩留まりを向上させることができる。
また、検出データに応じて、薬液の付与条件を調整することにより、装置に付着し残存する欠点の量が少なくなるので、装置のメンテナンスに必要な労力を軽減することができる。

ここで、本明細書において、「欠点」とは、監視対象部位が、紙と直接的又は間接的に接する抄紙機の部位である場合、当該部位に付着するピッチ等の汚染物を意味し、監視対象部位が、付与装置である場合、薬液が正しく装置に付与されないこと、例えば、付与装置のノズル部の目詰まりを意味する。また、紙の欠点とは、紙に付着するピッチ等の汚染物、又は、いわゆる断紙を意味する。

本発明の監視システムにおいては、制御装置が操作盤とネットワークを介して接続されている場合、表示部に表示される検出データに対応するように、制御装置の入力部で任意に訂正付与条件を設定することができる。
また、設定された訂正付与条件を出力部から送信することにより、操作盤における付与条件を訂正付与条件に速やかに変更することができる。

本発明の監視システムにおいては、検出データ及び発生情報が記憶部に記憶されるので、現在の検出データと照らし合わせることにより、非定常状態の発生を予測することが可能となる。
このとき、演算部が、非定常状態の発生の有無の閾値を設定し、該閾値を超えた場合、非定常状態が発生したとして警告が表示部に表示されるようにすることで、ノイズを除去できると共に、非定常状態の発生を自動で予測することができる。
また、これに加え、閾値を超えた場合、演算部が、検出データに対応するように訂正付与条件を設定し、操作盤における付与条件が当該訂正付与条件に変更されるようにすることで、非定常状態が発生した場合には、当該非定常状態に対応するように操作盤における付与条件を訂正付与条件に自動で変更することができる。

本発明の監視システムにおいては、紙の欠陥を検出する欠陥検出カメラを更に有し、当該欠陥検出カメラが撮影した映像から得られる紙の欠陥情報が表示部に表示されるようにすることで、検出データと欠陥情報とを照らし合わせて、監視することができる。
また、蓄積されるこれらのデータから、閾値を適切なものに調整することが可能となる。
このとき、記憶部が、検出データと、欠陥情報との対応関係をディープラーニングにより機械学習した機械学習結果を記憶し、紙の欠陥が発生した場合に、当該欠陥に対応する抄紙機の部位及び／又は付与装置が表示部に表示されるようにすることで、紙の欠陥の原因となる抄紙機の部位及び／又は付与装置を速やかに認識することができる。

本発明の監視システムにおいては、紙の種類、原料、厚さに応じた複数種類の基準付与条件を、付与条件又は訂正付与条件として用いることにより、紙に起因するトラブルが発生することを未然に防ぐことができる。

図１は、本実施形態に係る監視システムを説明するためのブロック図である。 図２は、本実施形態に係る監視システムにおける抄紙機を示す概略側面図である。 図３は、本実施形態に係る監視システムにおける制御装置の構成を示すブロック図である。 図４は、本実施形態に係る監視システムにおいて表示部に表示される画像の例を示す図である。 図５は、本実施形態に係る制御装置において、定常状態の付与条件と、非定常状態の訂正付与条件との例を示す表である。 図６は、図４に示した表示部に表示される画像の例の状態から、外側カンバスロールが非定常状態となった場合の画像の例を示す図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る監視システムの概略を示す系統図である。
図１に示すように、本実施形態に係る監視システムＡは、紙を製造するための抄紙機１と、該抄紙機１を稼動させながら薬液を付与するための付与装置２と、該付与装置２の付与条件を設定するための操作盤３と、監視対象部位をモニタリングするための監視カメラ４と、該監視カメラ４とネットワークを介して接続された制御装置５と、操作盤３に接続されたゲートウェイ６からネットワークを介して接続されたクラウドサーバ７と、該クラウドサーバ７にネットワークを介して接続された作業者コンピュータ８とを有する。
上記監視システムＡによれば、装置を監視することにより、紙に欠点が発生することを予防することができる。

本実施形態に係る監視システムＡは、紙を製造するための抄紙機１に用いられる。
図２は、本実施形態に係る監視システムにおける抄紙機の一部を示す部分概略側面図である。
図２に示すように、抄紙機１は、ワイヤーパート（図示しない）と、プレスパートＰと、ドライヤーパートＤと、リールパート（図示しない）とを有し、複数の案内ロールにより案内される紙Ｘが各パートにおいてそれぞれ加工が施される。
プレスパートＰにおいては、紙Ｘの水分を吸収するためのフェルト１１ａと、当該フェルト１１ａを介してプレスするためのプレスロール１１と、フェルト１１ａを案内するためのフェルトロール１１ｂとを有する。また、フェルトロール１１ｂは、フェルト１１ａの内側に位置する内側フェルトロール１１ｂ１と、フェルト１１ａの外側に位置する外側フェルトロール１１ｂ２とからなる。
ドライヤーパートＤにおいては、カンバス１２ａと、当該カンバス１２ａを介して紙Ｘを加熱乾燥するためのドライヤーロール１２と、カンバス１２ａを案内するためのカンバスロール１２ｂとを有する。また、カンバスロール１２ｂは、カンバス１２ａの内側に位置する内側カンバスロール１２ｂ１と、カンバス１２ａの外側に位置する外側カンバスロール１２ｂ２とからなる。

監視システムＡにおいて、監視対象部位としては、紙と直接的又は間接的に接する抄紙機の部位及び／又は付与装置が挙げられる。
具体的には、紙と直接的又は間接的に接する抄紙機の部位としては、ワイヤー（図示しない）、フェルト１１ａ、外側フェルトロール１１ｂ２、ドライヤーロール１２、カンバス１２ａ及び外側カンバスロール１２ｂ２が挙げられる。因みに、外側カンバスロール１２ｂ２には、カンバス１２ａの紙Ｘと接する面側が接することになる。
また、付与装置の中では、ノズル部（図示しない）が挙げられる。

抄紙機１においては、当該抄紙機１を稼動させながら、紙と直接的又は間接的に接する抄紙機の部位に薬液を付与するための付与装置２が複数取り付けられる。
例えば、付与装置２は、紙と直接的又は間接的に接する抄紙機の部位に薬液を吹き付け可能となるように、それぞれに対向するように取り付けられる。

付与装置２は、ノズル部を有しており、当該ノズル部から薬液が吐出可能となっている。なお、ノズル部から吐出可能であれば、その他の構造は特に限定されず公知のものを適宜採用することができる。
付与する薬液としては、特に限定されないが、汚染防止剤、剥離剤等が挙げられる。

各付与装置２における付与条件は、後述する操作盤３の子機３ａを介して、操作盤３で設定することが可能となっている（図１参照）。すなわち、操作盤３で設定された付与条件が、子機３ａに伝達され、当該子機３ａに接続された付与装置２がその付与条件で稼働するようになっている。

ここで、付与条件の項目としては、稼働させる付与装置、吹き付ける薬液の種類、ノズル部から吹き付ける薬液の付与量等が挙げられ、また、これに加え、付与装置のノズル部が走査式である場合は、ノズル部の紙幅方向への移動速度、ノズル部を移動させる範囲等が挙げられる。

抄紙機１においては、当該抄紙機１を稼動させながらモニタリングするための監視カメラ４が複数取り付けられる。
例えば、監視カメラ４は、監視対象部位にモニタリング可能となるように取り付けられる。
なお、これらの監視対象部位は、抄紙機の稼働中は極めて高温となるため、監視カメラ４は、耐熱性を有するものであることが好ましい。

図１に戻り、監視カメラ４は、有線又は無線のネットワークを介して制御装置５に接続されている。このため、監視カメラ４で撮影した監視対象部位の映像は、制御装置５に送信されるようになっている。
操作盤３は、有線又は無線のネットワークを介して制御装置５に接続されている。すなわち、制御装置５で付与条件を設定し、それを操作盤３に送信することが可能となっている。なお、後述するように、検出データに基づいて、制御装置５で付与条件を訂正した訂正付与条件を設定した場合は、操作盤３における付与条件が訂正付与条件に変更されることになる。

図３は、本実施形態に係る監視システムにおける制御装置の構成を示すブロック図である。
図３に示すように、制御装置５は、監視対象部位の状態を数値化する演算部Ｓ１と、演算部Ｓ１で数値化した検出データを表示する表示部Ｓ２と、検出データを記憶する記憶部Ｓ３と、検出データに基づいて、付与条件が訂正された訂正付与条件を設定する入力部Ｓ４と、該訂正付与条件を操作盤３に送信する出力部Ｓ５と、を有する。

制御装置５において、演算部Ｓ１は、記憶部Ｓ３に格納されたソフトウェアに基づいて、監視カメラ４で撮影した映像を用いて監視対象部位の状態を数値化する。
具体的には、監視対象部位が、紙と直接的又は間接的に接する抄紙機の部位である場合は、その部位の映像を二値化し、その濃淡を例えば０〜２５５の２５６段階に分けて数値化している。
また、監視対象部位が、付与装置である場合は、ノズル部及びノズル部から吹き付けられる薬液を、ＲＧＢ解析することにより数値化している。なお、青の反射度合、若しくは赤の透過度合を見ることにより水の噴霧状態を認識することができる。
これらのことにより、監視対象部位の状態を数値化した検出データが得られる。
そして、制御装置５においては、得られた検出データが表示部Ｓ２に表示される。このとき、検出データと同時に、監視対象部位の映像も表示することが好ましい。

図４は、本実施形態に係る監視システムにおいて表示部に表示される画像の例を示す図である。
図４に示すように、制御装置５において、例えば、表示部Ｓ２には、外側カンバスロール１２ｂ２の画像Ｍ１と、付与装置２のノズル部の画像Ｍ２とが表示される。
また、外側カンバスロール１２ｂ２の定常状態を二値化した値に対し、稼働中における二値化した値の変化量を数値化したプロファイルＰ１と、付与装置２のノズル部の定常状態のＲＧＢの値に対し、稼働中におけるＲＧＢ値の変化量を数値化したプロファイルＰ２とが表示される。これらのプロファイルＰ１及びプロファイルＰ２が、演算部Ｓ１により得られる検出データである。
ちなみに、外側カンバスロール１２ｂ２にピッチ等の汚染物が付着すると定常状態における色よりも黒っぽくなるため二値化した値が変化する。また、付与装置２のノズル部に目詰まりが発生すると薬液（特に水）の散布領域が変化するので、定常状態の青色の反射、若しくは赤の透過度合状態が変化する。

このように、監視システムＡにおいては、少なくとも、演算部Ｓ１で数値化した検出データが表示部Ｓ２に表示されるようになっているので、稼動中における装置の非定常状態の発生の有無を監視することができる。なお、非定常状態とは、欠点が発生する等して定常ではない状態であることを意味する。
これにより、装置に発生した欠点に基づいて、紙に欠点が発生することを予防することができる。
また、検出データに応じて、薬液の付与条件を調整することにより、紙の製造における歩留まりを向上させることができる。
また、検出データに応じて、薬液の付与条件を調整することにより、装置に付着し残存する欠点の量を少なくすることができるので、高温となっている抄紙機の内部に侵入してメンテナンスをする手間が省ける。すなわち、装置のメンテナンスに必要な労力を極めて軽減することができる。

図３に戻り、制御装置５においては、入力部Ｓ４により、付与条件が入力される。なお、検出データに対応するように、適宜、付与条件を訂正した訂正付与条件を入力することも可能である。これにより、（訂正）付与条件が設定される。なお、訂正付与条件の項目は、付与条件の項目と共通する。
そして、設定された（訂正）付与条件は、出力部Ｓ５により、操作盤３に送信される。
このとき、操作盤３が（訂正）付与条件情報を受信すると、付与条件が訂正付与条件に速やかに変更される。

図５は、本実施形態に係る制御装置において、定常状態の付与条件と、非定常状態の訂正付与条件との例を示す表である。
例えば、操作盤において、定常状態の付与条件を設定していたところ、非定常状態が発生した場合、非定常状態の付与条件（訂正付与条件）に自動で変更することができる。

図３に戻り、制御装置５において、記憶部Ｓ３には、監視対象部位の画像、検出データ及び訂正付与条件が記憶される。
また、記憶部Ｓ３には、紙の種類、原料、厚さに応じた複数種類の基準付与条件が予め記憶されていてもよい。かかる基準付与条件は、経験則に基づいて、任意に設定される。当該基準付与条件を、付与条件又は訂正付与条件として用いることにより、紙に起因するトラブルが発生することを未然に防ぐことができる。

制御装置５において、記憶部Ｓ３には、非定常状態が発生した場合の発生情報が更に記憶される。
ここで、発生情報とは、発生した欠点の位置、時間、場所の情報を意味する。
監視システムＡにおいては、記憶部Ｓ３に蓄積された監視対象部位の画像及び検出データの変化の経緯と、発生情報とを照らし合わせることにより、非定常状態の発生を予測することができ、また、発生した欠点が拡大することを未然に防ぐことができる。

例えば、監視システムＡにおいては、記憶部Ｓ３に記憶され蓄積された検出データ及び発生情報から、演算部Ｓ１が、非定常状態の発生の有無の閾値を設定することができる。
具体的には、演算部Ｓ１が、経時的な検出データの中で、非定常状態が発生した際の値を閾値と設定する。なお、かかる閾値は任意に変更することも可能である。
これにより、検出データのノイズにより非定常状態と判断されてしまうことを防止することができる。また、抄紙機１の稼働中に、検出データの数値が閾値を超えた場合（紙の幅方向において一部が閾値を超えた場合を含む）、非定常状態が発生したとして警告が表示部Ｓ２に表示されるようにすることができる。すなわち、非定常状態の発生を自動で予測することができる。

図６は、図４に示した表示部に表示される画像の例の状態から、外側カンバスロールが非定常状態となった場合の画像の例を示す図である。
図６に示すように、外側カンバスロールのプロファイルＰ１ａにおいて、検出データが予め設定した閾値を超えた場合、画像Ｍ１ａに「警告」が表示されるようになっている。
なお、当該警告は、表示部Ｓ２に表示することに加え、作業者コンピュータ８に送信することができ、それ以外にも、別のコンピュータや携帯電話等の通信端末に送信することも可能である。

本実施形態に係る監視システムＡにおいては、紙の欠陥を検出する欠陥検出カメラ（図示しない）を更に有し、制御装置５が欠陥検出カメラとネットワークを介して接続されており、欠陥検出カメラで撮影した映像を用いて紙の欠陥情報が表示部に表示されることが好ましい。
なお、紙の欠陥情報には、紙に対して欠陥が発生した位置、欠陥の形状、欠陥のサイズ、欠陥の数等が含まれる。
この場合、検出データと欠陥情報とを照らし合わせて、監視することができる。
また、記憶部Ｓ３に蓄積されるこれらのデータから、閾値を適切なものに調整することが可能となる。

本実施形態に係る監視システムＡにおいては、記憶部Ｓ３が、検出データと、欠陥情報との対応関係をディープラーニングにより機械学習した機械学習結果を記憶することができる。これにより、紙の欠陥が発生した場合に、機械学習結果に基づいて、当該欠陥の欠陥情報に対応する抄紙機の部位及び／又は付与装置を推定し、これを表示部に表示することができる。
これにより、紙の欠陥の原因となる抄紙機の部位及び／又は付与装置を速やかに認識することが可能となる。

図１に戻り、本実施形態に係る監視システムＡにおいては、ゲートウェイ６を介して、クラウドサーバに、非定常状態の画像や数値化した検出データを送信することが可能となっている。
この場合、作業者コンピュータ８や携帯電話等の通信端末から、当該クラウドサーバに接続することで、装置が非定常状態になっていることを認識することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

本実施形態に係る監視システムＡにおいて、付与装置２は、フェルト１１ａ、外側フェルトロール１１ｂ２、ドライヤーロール１２、カンバス１２ａ及び外側カンバスロール１２ｂ２に薬液を吹き付け可能となるように、それぞれに対向する位置に取り付けられているが、これらの位置に限定されるものではない。
また、付与装置２の数も限定されない。

本実施形態に係る監視システムＡにおいては、操作盤３で設定された付与条件が、子機３ａに伝達され、当該子機３ａに接続された付与装置２がその付与条件で稼働するようになっているが、子機３ａは必ずしも必須ではない。
また、操作盤３の代わりに制御装置５で付与条件の設定を行う場合、制御装置５から、子機３ａに直接付与条件が伝達されるようにしてもよい。

本実施形態に係る監視システムＡにおいては、監視カメラ４が、ドライヤーロール１２、カンバス１２ａ、外側カンバスロール１２ｂ２、及び、付与装置２のノズル部に対向するように取り付けられているが、これらの位置に限定されるものではない。

本実施形態に係る監視システムＡにおいては、図４及び図６において、表示部Ｓ２に外側カンバスロール１２ｂ２の画像及びプロファイルＰ１、並びに、付与装置２の画像及びプロファイルＰ２を表示しているが、監視対象部位が更に増える場合は、系統化して、複数のチャンネルを切り替えて表示できるようにすればよい。

本実施形態に係る監視システムＡにおいては、ゲートウェイ６を介して、クラウドサーバ７に接続されているが、必ずしも必須ではない。

本実施形態に係る監視システムＡにおいては、記憶部が、検出データと、欠陥情報との対応関係をディープラーニングにより機械学習しているが、これに限定されず、回帰分析、重回帰分析、ＭＴ法、決定木、相関分析等の分析手法を採用してもよい。

本発明の監視システムＡは、紙を製造するための抄紙機を監視するための監視システムである。
本発明の監視システムＡによれば、装置を監視することにより、装置だけでなく、紙に欠点が発生することを予防することが可能となる。

１・・・抄紙機
１１・・・プレスロール
１１ａ・・・フェルト
１１ｂ・・・フェルトロール
１１ｂ１・・・内側フェルトロール
１１ｂ２・・・外側フェルトロール
１２・・・ドライヤーロール
１２ａ・・・カンバス
１２ｂ・・・カンバスロール
１２ｂ１・・・内側カンバスロール
１２ｂ２・・・外側カンバスロール
２・・・付与装置
３・・・操作盤
３ａ・・・子機
４・・・監視カメラ
５・・・制御装置
６・・・ゲートウェイ
７・・・クラウドサーバ
８・・・作業者コンピュータ
Ａ・・・監視システム
Ｄ・・・ドライヤーパート
Ｍ１，Ｍ１ａ，Ｍ２・・・画像
Ｐ・・・プレスパート
Ｐ１，Ｐ１ａ，Ｐ２・・・プロファイル
Ｓ１・・・演算部
Ｓ２・・・表示部
Ｓ３・・・記憶部
Ｓ４・・・入力部
Ｓ５・・・出力部
Ｘ・・・紙

Claims (3)

1. 紙を製造するための抄紙機と、該抄紙機を稼動させながら、前記紙と直接的又は間接的に接する前記抄紙機の部位に薬液を付与するための付与装置と、該付与装置の付与条件を設定するための操作盤と、監視対象部位をモニタリングするための監視カメラと、該監視カメラとネットワークを介して接続された制御装置と、を有する監視システムであって、
   前記監視対象部位が、前記抄紙機のドライヤーロール、カンバス、又はカンバスロールであり、
   前記制御装置が、前記監視カメラで撮影した映像を用いて前記監視対象部位の状態を二値化により数値化する演算部と、該演算部で定常状態の二値化した値に対し稼働中の二値化した値の変化量を数値化した検出データを表示する表示部と、前記検出データを記憶する記憶部とを有する監視システム。
2. 前記記憶部が、非定常状態が発生した場合の発生情報と、訂正付与条件とを更に記憶するものであり、
   前記記憶部に蓄積された前記検出データ、前記発生情報及び前記訂正付与条件から、前記演算部が、前記非定常状態の発生の有無の閾値と、閾値を超えた場合の前記訂正付与条件とを設定し、
   該閾値を超えた場合、警告が前記表示部に表示されると共に、前記操作盤における前記付与条件が前記訂正付与条件に変更される請求項１記載の監視システム。
3. 紙の欠陥を検出する欠陥検出カメラを更に有し、
   前記制御装置が前記欠陥検出カメラとネットワークを介して接続されており、
   前記欠陥検出カメラで撮影した映像による前記紙の欠陥情報が前記表示部に表示される請求項１又は２記載の監視システム。