JP6667808B2 - アンカー、アンカー施工具及びその施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、天井スラブに吊りボルトを取り付けるためのアンカー、アンカー施工具及びその施工方法に関する。

従来、天井スラブに設けられた下孔にアンカーを固定し、そのアンカーに対して吊りボルトを取り付けることが行われている。例えば特許文献１のアンカーは、雄螺子が形成された軸部に拡張スリーブが装着され、その軸部の先端にコーンナットが取り付けられた構成である。そしてアンカーの先端を下孔に挿入した状態で、軸部の下部に設けられるナット部を回転させることにより、コーンナットを軸部に沿って下降させ、コーンナットが拡張スリーブの拡張部を内側から外方向に拡張させることにより、アンカーが下孔に固定される。そしてアンカーを下孔に固定した後に、アンカー下部のナット部に吊りボルトを装着することにより、施工が完了する。

特開２０１２−１７７２９０号公報

しかしながら、上記従来技術では、天井スラブに対する作業として、アンカーを下孔に固定する工程と、下孔に固定されたアンカーに吊りボルトを装着する工程とが別工程であり、作業効率が悪いという問題がある。

また下孔に固定されたアンカーのナット部に対して吊りボルトを挿入して取り付けるだけでは、十分な締め付け強度を得られないという問題もある。この問題を解決するためには、アンカー下部のナット部に吊りボルトを装着した後、そのナット部の下部に別のナットを締め付けることでダブルナットによる緩み止め効果を得るようにすることが考えられる。しかし、上記従来技術においてダブルナット効果を得るためには、アンカーに吊りボルトを装着した後、更に別のナットを締め付ける作業を行わなければならず、天井スラブに対する作業工程が増えることとなり、作業効率を低下させてしまうことになる。特に、アンカーのナット部に対して別のナットを締め付ける作業は天井スラブ近傍での高所作業となるため、作業者は、脚立などの足場を作業位置まで移動させてから足場に昇って作業を行い、作業終了後には足場から降りてから別の作業位置まで再び足場を移動させる作業を繰り返し行わなければならない。それ故、従来は足場の移動や昇降動作に伴う作業効率の低下が顕著である。

そこで本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、下孔に対するアンカーの固定作業と、天井スラブに対する吊りボルトの取り付け作業と、ダブルナットによる締め付け作業とを一連の作業として行えるようにして作業効率を向上させることが可能なアンカー、アンカー施工具及びその施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、天井スラブ(S)に設けられた下孔(7)に取り付けられ、吊りボルト(9)を吊り下げた状態に支持するアンカー(1,1a)であって、軸部材(10)と、前記軸部材(10)の上部に設けられ、前記下孔(7)に挿入された状態で前記下孔(7)に固定される固定部(3)と、前記軸部材(10)の下部に設けられ、前記吊りボルト(9)を下面から装着可能なロングナット(50)と、を備え、前記ロングナット(50)は、下端から所定長さの位置に薄肉の破断部(54)を設け、前記破断部(54)よりも下側の部分に破断ナット(53)を有しており、前記吊りボルト(9)が挿入された状態で前記破断ナット(53)に作用する所定方向の回転トルクによって回転して前記固定部(3)を前記下孔(7)に固定し、前記破断ナット(53)に作用する前記所定方向の回転トルクが所定値を超えることにより、前記破断部(54)を破断させて前記破断ナット(53)を分離させ、分離させた前記破断ナット(53)と結合してダブルナット効果を得ることが可能であることを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有するアンカー(1)において、前記軸部材(10)は、少なくとも先端部分に雄螺子(14)を有し、前記固定部(3)は、前記軸部材(10)に装着されるワッシャー(20)と、前記軸部材(10)を囲むように前記軸部材(10)に装着され、下端部が前記ワッシャー(20)と接合し、上部に前記軸部材(10)の外方向に拡張可能なように互いに分離された複数の拡張壁(33)を有する拡張部材(30)と、外形寸法が上端部から下端部に向かって漸次縮小し、内側に前記軸部材(10)に形成された前記雄螺子(14)と螺合する貫通螺子孔(44)を有し、下端部が前記拡張部材(30)の前記複数の拡張壁(33)の先端に嵌入した状態で前記軸部材(10)の前記雄螺子(14)に装着される拡幅部材(40)と、を備えることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第１又は第２の構成を有するアンカー(1,1a)を施工する際に用いられるアンカー施工具(2)であって、前記ロングナット(50)に対して前記吊りボルト(9)が挿入され、前記アンカー(1,1a)と前記吊りボルト(9)とが互いに組み付けられた状態において、前記吊りボルト(9)を内側に収容可能であり、前記吊りボルト(9)よりも長尺の筒状体(70)と、前記筒状体(70)の上端に設けられ、前記ロングナット(50)に設けられた前記破断ナット(53)と係合する係合部(71)と、前記筒状体(71)の下端に設けられ、工具を装着するための工具装着部(75)と、を備えることを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、軸部材(10)の上部に天井スラブ(S)に固定される固定部(3)が設けられ、前記軸部材(10)の下部にロングナット(50)が設けられ、前記ロングナット(50)の下端から所定長さの位置に薄肉の破断部(54)を設けて前記ロングナット(50)の下部に破断ナット(53)が一体形成されたアンカー(1,1a)を、吊りボルト(9)を内側に収容可能であり、前記吊りボルト(9)よりも長尺の筒状体(70)と、前記筒状体(70)の上端に設けられ、前記破断ナット(53)と係合する係合部(71)と、前記筒状体(70)の下端に設けられ、工具を装着するための工具装着部(75)と、有するアンカー施工具(2)を用いて天井スラブ(S)に設けられた下孔(7)に固定する施工方法であって、前記アンカー(1,1a)の前記ロングナット(50)に対し、前記吊りボルト(9)の先端を装着する第１工程と、前記吊りボルト(9)の他端を前記アンカー施工具(2)の前記係合部(71)から前記筒状体(70)の内側に挿入し、前記破断ナット(53)を前記係合部(71)に係合させる第２工程と、前記下孔(7)に対し、前記アンカー(1,1a)の前記固定部(3)を挿入する第３工程と、前記アンカー施工具(2)の前記工具装着部(75)に回転工具を装着して前記アンカー施工具(2)を所定方向に回転させることにより、前記ロングナット(50)を回転させて前記アンカー(1,1a)の前記固定部(3)を前記下孔(7)に固定する第４工程と、前記アンカー施工具(2)の前記所定方向への回転を継続させることにより、前記破断ナット(53)に所定値以上のトルクを作用させ、前記破断部(54)を破断させる第５工程と、前記破断部(54)が破断した後においても前記アンカー施工具(2)を前記所定方向へ継続的に回転させることにより、前記破断ナット(53)を前記ロングナット(50)に接合させてダブルナット効果を得る第６工程と、前記アンカー施工具(2)を前記吊りボルト(9)から引き抜く第７工程と、を有する構成である。

本発明によれば、天井スラブの下孔に対するアンカーの固定作業と、天井スラブに対する吊りボルトの取り付け作業と、吊りボルトに対するダブルナットによる締め付け作業とを一連の作業として行うことが可能であるため、従来と比較して作業効率を著しく向上させることができる。

アンカーの一構成例を示す分解斜視図である。 ロングナットの構造を示す断面図である。 吊りボルトを一体的に組み付けたアンカーとアンカー施工具とを示す図である。 アンカー施工具の構造を示す断面図である。 アンカー施工具に対してアンカーが装着された状態を示す斜視図である。 アンカー施工具に対してアンカーが装着された状態を示す断面図である。 アンカーの固定部を天井スラブの下孔へ挿入した状態を示す一部断面図である。 拡幅部材が複数の拡張壁の内側へ進入した状態を示す一部断面図である。 ロングナットの破断部が破断した状態を示す一部断面図である。 破断ナットとロングナット本体へ接合させた状態を示す一部断面図である。 アンカー施工具を吊りボルトから引き抜く状態を示す一部断面図である。 アンカー及び吊りボルトの施工が完了した状態を示す一部断面図である。 アンカーの一変形例を示す分解斜視図である。 吊りボルトを一体的に組み付けたアンカーの一変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態であるアンカー１の一構成例を示す図である。図１では、アンカー１の構成部材を分解した状態を示している。アンカー１は、軸部材１０と、ワッシャー２０と、拡張部材３０と、拡幅部材４０と、ロングナット５０とを備えており、その上部が天井スラブＳに設けられる下孔７に固定される固定部３として構成されると共に、下部が吊りボルト９を天井スラブＳから垂下させた状態に支持する支持部４として構成される。

軸部材１０は、例えば第１軸部１１と第２軸部１２とが同軸形成された部材である。第１軸部１１は、第２軸部１２よりも小径であり、ワッシャー２０、拡張部材３０及び拡幅部材４０を装着可能な長さを有している。この第１軸部１１の少なくとも先端側には雄螺子１４が形成される。第２軸部１２は、吊りボルト９と同径であり、ロングナット５０の半分以下の長さを有している。より詳しく説明すると、第２軸部１２は、後述するロングナット５０のロングナット本体５１の約半分の長さを有している。また第２軸部１２の外周面には、軸方向の全体に亘って吊りボルト９の雄螺子９ａと同じ雄螺子１５が形成される。さらに軸部材１０は、第１軸部１１と第２軸部１２との間に外方向に突出したフランジ部１３を有している。

上記のような軸部材１０の第１軸部１１に対して、ワッシャー２０と、拡張部材３０と、拡幅部材４０とが順に装着されることにより、フランジ部１３よりも上側の部分が固定部３として構成される。例えば、第１軸部１１の外周面に、ワッシャー２０、拡張部材３０及び拡幅部材４０が装着されることにより、固定部３は、吊りボルト９とほぼ同径となる。そのため、天井スラブＳにアンカー１を固定するための下孔７を形成するときには、吊りボルト９と同径若しくはそれよりも若干大きい径の孔を形成すれば良い。また軸部材１０の第２軸部１２に対して、ロングナット５０が装着されることにより、フランジ部１３よりも下側の部分が支持部４として構成される。

ワッシャー２０は、中心に第１軸部１１を挿通可能な孔２１が形成された円盤状の部材である。孔２１の内径は、第１軸部１１よりも大きく、フランジ部１３の直径よりも小さい。したがって、ワッシャー２０は、第１軸部１１に装着されると、その下面がフランジ部１３と接合した状態となる。言い換えると、フランジ部１３は、ワッシャー２０を受ける受け部材である。

拡張部材３０は、第１軸部１１よりも若干大きい内径を有する円筒状の筒状部材３１によって構成され、第１軸部１１を包囲するように軸部材１０の外側に装着される。拡張部材３０は、第１軸部１１に装着されると、筒状部材３１の下端部がワッシャー２０の上面と接合する状態となる。また筒状部材３１の上部には、第１軸部１１の外方向に拡張変形可能なように、縦割り溝３２によって互いに分離された複数の拡張壁３３が設けられる。本実施形態では、筒状部材３１の周方向に沿って等間隔で３つの縦割り溝３２が設けられ、筒状部材３１の上部に３つの拡張壁３３が周方向に配置されたものを例示している。ただし、拡張壁３３の数は、必ずしも３つに限られるものではない。また筒状部材３１の上端部には、縦割り溝３２に繋がるようにして切り欠いた切欠部３４が設けられる。この切欠部３４は、例えば筒状部材３１の上端部を三角形状に切り欠き、その三角形の一つの頂点が縦割り溝３２に繋がるように形成される。このような切欠部３４が設けられることにより、拡張壁３３の先端を外方向に拡開させ易くなる。

拡幅部材４０は、外形寸法が上端部４３から下端部４２に向かって漸次縮小するように構成される。本実施形態の拡幅部材４０は、コーンナット４１によって構成され、下端部４２の外径が上端部４３の外径よりも小さくなるように形成される。この拡幅部材４０は、コーンナット４１の内側に第１軸部１１に形成された雄螺子１４と螺合する貫通螺子孔４４を有している。そして拡幅部材４０は、貫通螺子孔４４に対して雄螺子１４が挿入装着されることにより、下端部４２が拡張部材３０の複数の拡張壁３３の先端に嵌入した状態となるように装着される。また拡幅部材４０の下端部４２には、縦方向に複数の溝４２ａが設けられている。これら複数の溝４２ａは、拡張壁３３の内側と係合して周方向に摩擦力を生じさせるため、拡張壁３３の内側で拡幅部材４０が回転することを防止する作用を示す。また複数の溝４２ａは、軸部材１０の軸方向に沿って拡幅部材４０を拡張壁３３の内側にスムーズに案内する作用も示す。

ロングナット５０は、例えば外形が六角ナットの形状を有し、軸方向に第２軸部１２の２倍以上の長さを有する。このロングナット５０は、その中央内側に上下方向に貫通する螺子孔５２を有している。またロングナット５０は、第２軸部１２の約２倍の長さを有するロングナット本体５１と、そのロングナット本体５１の下端に設けられる薄肉の破断部５４と、破断部５４を介してロングナット本体５１に一体的に連結されている破断ナット５３とを有している。言い換えると、ロングナット５０は、その下端から所定長さの位置に外周面の周方向に沿って形成される環状溝によって薄肉に形成された破断部５４が設けられており、その破断部５４よりも下側の部分に破断ナット５３を一体的に設けた構成である。

図２は、ロングナット５０の構造を示す断面図である。図２に示すようにロングナット５０の内側には、ロングナット５０の上端から下端まで螺子孔５２が形成されている。そして破断部５４は、ロングナット５０の肉厚を薄くすることにより形成されるため、ロングナット本体５１と破断ナット５３とを繋ぐ薄肉の壁部５４ａとして構成される。

このようなロングナット５０は、軸部材１０の第２軸部１２を螺子孔５２の上端から挿入することにより、軸部材１０に取り付けられる。このとき、ロングナット５０は、その上端面が軸部材１０のフランジ部１３に接合した状態となるように締着される。ロングナット５０が第２軸部１２に対して強固な状態に取り付けられると、第２軸部１２の先端は、ロングナット本体５１の内側のほぼ中央に位置することになる。そしてロングナット５０が第２軸部１２に装着されることにより、アンカー１の支持部４が構成される。

またロングナット５０の下部に位置する破断ナット５３の螺子孔５２には、吊りボルト９が装着される。このとき、吊りボルト９は、その上端がロングナット本体５１の内側において第２軸部１２の先端と接合する状態となるまで深くロングナット５０に対して挿入される。したがって、第２軸部１２及び吊りボルト９は、ロングナット本体５１の内側のほぼ中央の位置で互いに先端を接合させた状態となる。

そして後述する施工時において、破断ナット５３に後述するアンカー施工具２が装着され、そのアンカー施工具２が回転すると、その回転トルクが破断ナット５３に作用する。この回転トルクは、ロングナット５０全体に伝わり、ロングナット５０を回転させると共に、ロングナット５０に対して一体的に組み付けられた軸部材１０を回転させる。これにより、アンカー１の固定部３が天井スラブＳの下孔７に固定されるのである。そして固定部３の固定強度が増加することに伴い、軸部材１０が回転し難くなり、破断ナット５３に作用するトルクが次第に上昇する。これに伴い、破断部５４の壁部５４ａに剪断応力が発生することになる。そして破断ナット５３に作用するトルクが所定値を超えると、壁部５４ａに作用する剪断応力が限界値を超えるため、破断部５４が破断する。つまり、ロングナット５０は、破断部５４を破断させることにより、破断ナット５３をロングナット本体５１から分離させることができる構成である。破断部５４が破断するトルクは、壁部５４ａの厚さｔを変えることによって調整可能である。つまり、施工現場に求められる締着強度となるように壁部５４ａの厚さｔを予め調整しておけば良い。

次に上記のようなアンカー１の施工方法について説明する。アンカー１を施工するとき、作業者は、図３に示すようにアンカー１と吊りボルト９とを一体的に組み付けた状態とする。すなわち、作業者は、アンカー１のロングナット５０に対して吊りボルト９の先端を深く装着することにより、アンカー１と吊りボルト９とを一体的に組み付ける。このとき、作業者は、ロングナット５０の内側において、吊りボルト９の先端が第２軸部１２の先端と当接する状態となるまで吊りボルト９を深く挿入する。

次に作業者は、図３に示すように、アンカー１のロングナット５０に取り付けた吊りボルト９をアンカー施工具２に装着する。図４は、アンカー施工具２の構造を示す断面図である。アンカー施工具２は、内側に吊りボルト９を収容可能な収容空間７４を備えた長尺の筒状体７０と、筒状体７０の上端に設けられ、吊りボルト９を装着した状態のアンカー１の下部、すなわちロングナット５０の破断ナット５３と係合する係合部７１と、筒状体７０の下端に設けられ、電動工具などを装着するための工具装着部７５とを備えている。

筒状体７０は、アンカー１のロングナット５０に取り付けられる吊りボルト９よりも長く、例えば作業者が床面に居ながら天井スラブＳに設けられた下孔に対してアンカー１を施工するのに十分な長さを有している。収容空間７４は、その内径が吊りボルト９の外径よりも太く、吊りボルト９をスムーズに挿入することができる。この収容空間７４の長さもまた、吊りボルト９よりも長く形成されている。

係合部７１は、ロングナット５０の破断ナット５３と係合するように構成され、その内側に破断ナット５３の外周面と係合する六角状の凹部７２が形成されている。この凹部７２の底部中央は、筒状体７０の内側に形成された収容空間７４に連通している。また凹部７２の底部周縁は、破断ナット５３の下面と係合するフラットな底面７３として構成され、その底面７３によって破断ナット５３の下面が支持される。その結果、アンカー１は、アンカー施工具２の上端部に設けられた係合部７１に係合して支持される。

また工具装着部７５は、例えば筒状体７０の下端に設けられた螺子部７６と螺合して筒状体７０の下端に装着される蓋部材７７によって構成される。すなわち、工具装着部７５は、蓋部材７７の下面から下方に突出するように設けられ、例えば図３に示すように六角ナットと同様の形状を有している。そのため、工具装着部７５には、電動工具などの工具を装着することができる。

図５は、アンカー施工具２に対し、吊りボルト９の取り付けられたアンカー１が装着された状態を示す斜視図である。また図６は、その状態における断面図である。図５及び図６に示すように、吊りボルト９の取り付けられたアンカー１がアンカー施工具２に装着されると、ロングナット５０の破断ナット５３がアンカー施工具２の係合部７１に係合した状態となる。このとき、ロングナット５０の破断部５４はアンカー施工具２の上端近傍に位置し、ロングナット５０のロングナット本体５１は係合部７１と係合しない状態となる。すなわち、作業者は、ロングナット５０の破断部５４よりも下側の破断ナット５３だけにアンカー施工具２の係合部７１を係合させるのである。言い換えると、アンカー施工具２の係合部７１に設けられた凹部７２の深さは破断ナット５３の軸方向長さと同一若しくはそれよりも浅く形成されており、作業者は、凹部７２の底面７３まで破断ナット５３を差し込むことにより、上述のように破断ナット５３だけを係合部７１に係合させることができるのである。このようにしてアンカー施工具２にアンカー１が装着されると、吊りボルト９の下端９ｃは、図６に示すようにアンカー施工具２の収容空間７４内に位置するようになる。

また図６に示すようにロングナット５０の上端部は、軸部材１０のフランジ部１３と接合するように第２軸部１２の雄螺子１５に対して予め強固に締め付けられている。さらに吊りボルト９はロングナット５０の螺子孔５２に対して予め深くねじ込まれており、その上端部９ｂは第２軸部１２の下端と接触している。

上記のように吊りボルト９を取り付けたアンカー１に対してアンカー施工具２を装着すると、作業者は、アンカー施工具２の下部を支持した状態でアンカー施工具２の上部から突出した状態となるアンカー１の固定部３を天井スラブＳに設けた下孔７へ挿入する。図７は、アンカー１の固定部３を天井スラブＳの下孔７へ挿入した状態を示す一部断面図である。天井スラブＳには、予めアンカー１の固定部３よりも深い下孔７が設けられている。この下孔７の内径は、アンカー１の固定部３の外径と同一若しくはそれよりも若干大きい径である。そのような下孔７に対してアンカー１の固定部３が挿入される。そのとき、作業者は、図７に示すようにワッシャー２０が下孔７の周縁部における天井スラブＳの下面６に当接するまで固定部３を深く下孔７に挿入する。この作業は、作業者が床面に居ながら行うことができる作業である。そしてアンカー１の固定部３が下孔７に対して深く挿入されると、拡幅部材４０及び拡張部材３０の少なくとも一部が下孔７の内壁と接触した状態となる。

その後、作業者は、アンカー施工具２の下端にある工具装着部７５に電動工具などの工具を装着し、アンカー施工具２をＲ方向（右回り方向）に回転させる。この作業も、作業者が床面に居ながら行うことができる作業である。これにより、アンカー施工具２と係合している破断ナット５３に回転トルクが作用し、そのトルクがロングナット５０を回転させる。そしてロングナット５０の回転に伴い、ロングナット５０に組み付けられている軸部材１０も回転する。これに対し、拡幅部材４０及び拡張部材３０は、上述したように少なくとも一部が下孔７の内壁と接触しており、軸部材１０を中心とする回転方向に抵抗力が作用するため、軸部材１０と供回りはしない。その結果、第１軸部１１の雄螺子１４と螺合している拡幅部材４０は、軸部材１０の回転に伴い、軸部材１０の軸方向に沿って下方へ移動し、拡張部材３０の複数の拡張壁３３の内側に向かって進行する。これに伴い、拡張部材３０の複数の拡張壁３３は、外方向へ拡張し、下孔７の内壁を内側から押圧するようになる。

図８は、拡幅部材４０が複数の拡張壁３３の内側へ進入した状態を示す一部断面図である。図８に示すように拡幅部材４０が複数の拡張壁３３の内側へ所定深さ進入すると、複数の拡張壁３３のそれぞれが下孔７の内壁と係合した状態となり、アンカー１が下孔７に固定される。そして作業者がアンカー施工具２の回転を更に継続させていくと、アンカー１の固定強度が増加し、軸部材１０が回転し難くなる。それに伴い、破断ナット５３に作用するトルクが次第に上昇することなる。そして破断ナット５３に作用するトルクが所定値を超えると、ロングナット５０の破断部５４が破断する。すなわち、アンカー１が下孔７に対して所定強度以上の強い強度で固定された状態になると破断部５４が破断するのである。

図９は、ロングナット５０の破断部５４が破断した状態を示す一部断面図である。ロングナット５０の破断部５４が破断すると、図９において拡大図Ａで示すように、ロングナット本体５１と破断ナット５３とが分断される。これにより、アンカー施工具２を回転させても、ロングナット本体５１は回転しなくなる。すなわち、破断部５４が破断するとアンカー施工具２の係合部７１は、破断ナット５３だけを回転させることができる状態となる。このとき、破断ナット５３を回転させるトルクが急激に低下するため、作業者は、床面で作業を行いつつ、破断部５４が破断したことを容易に把握することができる。

そして作業者は、破断部５４が破断した後も、アンカー施工具２を継続的にＲ方向へ回転させる。すなわち、作業者は、アンカー施工具２を吊りボルト９から引き抜いたり、或いは、アンカー施工具２をＲ方向とは逆方向へ回転させたりすることなく、破断部５４が破断する前から行っている動作を破断部５４が破断した後にも継続させるのである。その結果、ロングナット本体５１から分離された破断ナット５３は、それ単独で吊りボルト９の軸方向に沿って上向きに螺合進行し、破断ナット５３の上面がロングナット本体５１の下面と接合するようになる。そして破断ナット５３がロングナット本体５１に対して密着した状態になると、アンカー施工具２をそれ以上Ｒ方向へ回転させることができなくなるため、作業者は、アンカー１の固定が終了したことを把握することができる。

図１０は、破断ナット５３とロングナット本体５１とが接合した状態を示す一部断面図である。破断ナット５３がロングナット本体５１と接合した状態になると、図１０において拡大図Ｂで示すように、ロングナット本体５１の下面と破断ナット５３の上面とが密に接合した状態となり、吊りボルト９に対してロングナット本体５１と破断ナット５３とが強固に締着された状態となる。これにより、ロングナット本体５１と破断ナット５３によるダブルナット効果が得られるため、吊りボルト９をロングナット本体５１に対して強固に固定することができるようになり、吊りボルト９がロングナット本体５１から抜け落ちてしまうことを未然に防止することができるようになる。

ここまでの工程において、作業者は、アンカー１の固定部３を下孔７に挿入した後、アンカー施工具２を継続的にＲ方向へ回転させる作業を行えば良いだけである。そのため、作業者が行うべき作業は極めて簡単であり、熟練度などは要求されない。しかも、作業者は、全ての作業を床面に居ながら行うことができるため、作業効率に優れている。

その後、作業者は、図１１の矢印Ｆ２で示すようにアンカー施工具２を下方へ引き抜く。このとき、吊りボルト９は、ロングナット本体５１と破断ナット５３とによって強固にアンカー１に固定されているため、天井スラブＳから垂下した状態となって残る。そしてアンカー施工具２を取り除くと、図１２に示すように、天井スラブＳの下孔７に対してアンカー１が強固に固定され、且つ、吊りボルト９がアンカー１によって強固に支持された状態となって施工が完了する。

以上のように、上述した施工方法は、アンカー１のロングナット５０に対し、吊りボルト９の先端を装着する第１工程と、吊りボルト９の他端をアンカー施工具２の係合部７１から筒状体７０の内側に挿入し、ロングナット５０の破断ナット５３を係合部７１に係合させる第２工程と、天井スラブＳの下孔７に対し、アンカー１の固定部３を挿入する第３工程と、アンカー施工具２の工具装着部７５に回転工具を装着してアンカー施工具２を所定方向に回転させることにより、アンカー１の軸部材１０を回転させてアンカー１の固定部３を下孔７に固定する第４工程と、アンカー施工具２の所定方向への回転を継続させることにより、破断ナット５３に所定値以上のトルクを作用させ、破断部５４を破断させる第５工程と、破断部５４が破断した後においてもアンカー施工具２を所定方向へ継続的に回転させることにより、破断ナット５３をロングナット本体５１に接合させてダブルナット効果を得る第６工程と、アンカー施工具２を吊りボルト９から引き抜く第７工程と、を有している。

上記第１工程から第７工程の全ての作業は、作業者が床面に居ながら行える作業である。すなわち、上述した施工方法は、作業者に天井スラブＳ近傍での高所作業を行わせる必要のない工程で構成されるため、従来と比較して作業効率が著しく向上するという利点がある。特に、第１工程から第２工程までの作業を準備作業として床面で行えば、後の第３工程から第７工程までの作業を、作業者が床面に居ながらアンカー施工具２に対する一連の作業として行うことが可能であるため、作業効率が著しく向上する。

また上述した施工方法は、アンカー施工具２を用いることにより、アンカー１を下孔７に固定する工程と、ロングナット５０の破断部５４を破断させて破断ナット５３とロングナット本体５１とによるダブルナット構造で吊りボルト９を強固にアンカー１に固定する工程とを一連の作業で連続的に行うことができる方法である。このような施工方法は、作業効率が向上するだけでなく、作業者の熟練度などを要しないため、作業が簡単であり、誰が作業を行っても均質な施工状態を得ることができるという利点もある。

以上、本発明に関する一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態において説明したものに限定されるものではなく、種々の変形例が適用可能である。以下、いくつかの変形例について説明する。

（１）例えば上記実施形態では、軸部材１０が第１軸部１１と第２軸部１２とフランジ部１３とが一体的に形成されたものを例示した。しかし、それに限られるものではなく、第１軸部１１と第２軸部１２とフランジ部１３とが予め別体として構成され、それらを組み付けることにより、上述した軸部材１０が構成されるものであっても構わない。

（２）また上記実施形態では、軸部材１０とロングナット５０とが別部材である場合を例示したが、これに限られるものでもない。すなわち、軸部材１０の下部に対して溶接などによって予めロングナット５０が一体的に設けられたものであっても構わない。

（３）また上記実施形態では、軸部材１０の第１軸部１１と第２軸部１２とが異径である場合を例示したが、これに限られるものではなく、同径であっても構わない。

（４）また上記実施形態では、軸部材１０と拡幅部材４０とが別部材として構成される場合を例示したが、軸部材１０と拡幅部材４０は一体構成されるものであっても構わない。図１３は、拡幅部材４０が軸部材１０の先端（上端）に対して一体的に設けられたアンカー１ａを示す分解斜視図である。アンカー１ａの軸部材１０は、上端に拡幅部材４０が一体形成されており、下端から所定高さの位置まで吊りボルト９と同様の雄螺子１８が設けられた構成である。そしてアンカー１ａは、図１３に示すように軸部材１０の下端から拡張部材３０及びワッシャー２０が順に軸部材１０に装着される。そしてワッシャー２０の下面から下方に突出する軸部材１０の下端部がロングナット５０の上面に開放される螺子孔５２に螺合するように装着される。このとき、軸部材１０の下端は、ロングナット５０の中央位置よりも上側に位置するように装着される。

また吊りボルト９は、上記実施形態と同様に、ロングナット５０の下面側の螺子孔５２に対して挿入される。そしてアンカー１ａに吊りボルト９が組み付けられると、図１４に示すような状態となる。このとき、吊りボルト９の先端は、例えばロングナット５０のほぼ中央位置に位置するように装着され、軸部材１０の下端とは接触しないようにロングナット５０に装着される。言い換えると、図１４の状態に組み付けられたとき、ロングナット５０の内側において軸部材１０の下端と吊りボルト９の上端との間に所定の間隔が生じるように吊りボルト９の装着が行われる。このようにして吊りボルト９が組み付けられたアンカー１ａは、ワッシャー２０よりも上部が天井スラブＳの下孔７に固定される固定部３となり、ロングナット５０よりも下部が吊りボルト９を支持する支持部４となる。

そしてアンカー１ａを施工するときには、上記実施形態と同様に、アンカー施工具２の内側に吊りボルト９を挿入してロングナット５０の下部に設けられている破断ナット５３を係合部７１に係合させる。そして固定部３を天井スラブＳの下孔７に挿入した状態で電動工具などを用いてアンカー施工具２を回転させる。これにより、ロングナット５０は破断ナット５３と共に回転するようになる。一方、軸部材１０の上部に設けられる拡幅部材４０は、その一部が下孔７の内壁や拡張部材３０と接触しているため、ロングナット５０が回転しても軸部材１０は回転しない。そのため、ロングナット５０の回転に伴い、軸部材１０は、ロングナット５０の螺子孔５２を下方に向かって進行する。これに伴い、軸部材１０の先端に設けられた拡幅部材４０も降下し、拡張部材３０の複数の拡張壁３３の内側に向かって進行する。その結果、複数の拡張壁３３が外方向に拡張し、下孔７の内壁と係合することにより、アンカー１ａが下孔７に固定される。その後の工程は、上述した工程と同様である。したがって、図１３及び図１４に示すようなアンカー１ａであっても、上述した施工方法と同様の施工方法を適用することが可能であり、作業効率を向上させることができる。

１，１ａ アンカー
２ アンカー施工具
３ 固定部
７ 下孔
９ 吊りボルト
１０ 軸部材
２０ ワッシャー
３０ 拡張部材
４０ 拡幅部材
５０ ロングナット
５３ 破断ナット
５４ 破断部
７０ 筒状体
７１ 係合部
７５ 工具装着部

Claims (4)

1. 天井スラブに設けられた下孔に取り付けられ、吊りボルトを吊り下げた状態に支持するアンカーであって、
   軸部材と、
   前記軸部材の上部に設けられ、前記下孔に挿入された状態で前記下孔に固定される固定部と、
   前記軸部材の下部に設けられ、前記吊りボルトを下面から装着可能なロングナットと、
   を備え、
   前記ロングナットは、下端から所定長さの位置に薄肉の破断部を設け、前記破断部よりも下側の部分に破断ナットを有しており、前記吊りボルトが挿入された状態で前記破断ナットに作用する所定方向の回転トルクによって回転して前記固定部を前記下孔に固定し、前記破断ナットに作用する前記所定方向の回転トルクが所定値を超えることにより、前記破断部を破断させて前記破断ナットを分離させ、分離させた前記破断ナットと結合してダブルナット効果を得ることが可能であることを特徴とするアンカー。
2. 前記軸部材は、少なくとも先端部分に雄螺子を有し、
   前記固定部は、
   前記軸部材に装着されるワッシャーと、
   前記軸部材を囲むように前記軸部材に装着され、下端部が前記ワッシャーと接合し、上部に前記軸部材の外方向に拡張可能なように互いに分離された複数の拡張壁を有する拡張部材と、
   外形寸法が上端部から下端部に向かって漸次縮小し、内側に前記軸部材に形成された前記雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、下端部が前記拡張部材の前記複数の拡張壁の先端に嵌入した状態で前記軸部材の前記雄螺子に装着される拡幅部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のアンカー。
3. 請求項１又は２に記載のアンカーを施工する際に用いられるアンカー施工具であって、
   前記ロングナットに対して前記吊りボルトが挿入され、前記アンカーと前記吊りボルトとが互いに組み付けられた状態において、前記吊りボルトを内側に収容可能であり、前記吊りボルトよりも長尺の筒状体と、
   前記筒状体の上端に設けられ、前記ロングナットに設けられた前記破断ナットと係合する係合部と、
   前記筒状体の下端に設けられ、工具を装着するための工具装着部と、
   を備えることを特徴とするアンカー施工具。
4. 軸部材の上部に天井スラブに固定される固定部が設けられ、前記軸部材の下部にロングナットが設けられ、前記ロングナットの下端から所定長さの位置に薄肉の破断部を設けて前記ロングナットの下部に破断ナットが一体形成されたアンカーを、吊りボルトを内側に収容可能であり、前記吊りボルトよりも長尺の筒状体と、前記筒状体の上端に設けられ、前記破断ナットと係合する係合部と、前記筒状体の下端に設けられ、工具を装着するための工具装着部と、有するアンカー施工具を用いて天井スラブに設けられた下孔に固定する施工方法であって、
   前記アンカーの前記ロングナットに対し、前記吊りボルトの先端を装着する第１工程と、
   前記吊りボルトの他端を前記アンカー施工具の前記係合部から前記筒状体の内側に挿入し、前記破断ナットを前記係合部に係合させる第２工程と、
   前記下孔に対し、前記アンカーの前記固定部を挿入する第３工程と、
   前記アンカー施工具の前記工具装着部に回転工具を装着して前記アンカー施工具を所定方向に回転させることにより、前記ロングナットを回転させて前記アンカーの前記固定部を前記下孔に固定する第４工程と、
   前記アンカー施工具の前記所定方向への回転を継続させることにより、前記破断ナットに所定値以上のトルクを作用させ、前記破断部を破断させる第５工程と、
   前記破断部が破断した後においても前記アンカー施工具を前記所定方向へ継続的に回転させることにより、前記破断ナットを前記ロングナットに接合させてダブルナット効果を得る第６工程と、
   前記アンカー施工具を前記吊りボルトから引き抜く第７工程と、
   を有する施工方法。

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