JP2017002575A - アンカー、アンカー施工具及びアンカー施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アンカーを施工する際の作業効率を改善し、施工コストの上昇を抑える。
【解決手段】アンカー１は、軸部２の一端側に形成される第１螺子部３と、軸部２の他端側に形成される第２螺子部４と、第２螺子部４の端部に形成され、第２螺子部４の直径よりも細幅に凸設又は凹設される係合部６と、第２螺子部４に予め装着されるナット７とを有する。アンカー１は、係合部６とナット７との双方にアンカー施工具１０が係合した状態でアンカー施工具１０が回転されることに伴い、軸部２とナット７とが一体的に回転して第１螺子部３を孔にねじ込んでいき、第１螺子部３が孔に対して所定深さねじ込まれたときに係合部６がアンカー施工具１０との係合状態を離脱し、軸部２が回転しない状態でナット７が回転することにより、ナット７の端面がスラブ表面に接合して締着した状態に施工される。
【選択図】図３

Description

本発明は、アンカー、アンカー施工具及びアンカー施工方法に関し、特に天井スラブに対して好適にアンカーを施工することができる技術に関する。

従来、天井スラブなどに取り付け可能な後施工タイプのアンカーとして、例えば特許文献１に開示されたようなアンカーがある。この従来のアンカーは、天井スラブなどのスラブ表面に設けられた孔にコーンナットと拡張スリーブとを取り付けた軸部先端を挿入し、軸部に設けられた頭部を回転させることにより、コーンナットを拡張スリーブの内側に進入させて拡張スリーブを拡開させ、拡開した拡張スリーブを孔の内壁に係合させた状態に取り付けられる。この従来のアンカーの頭部には破断溝が設けられており、頭部を回転させる際のトルクが所定値以上になると破断溝が破断するため、拡張スリーブが孔の内壁に対して強固に固定された状態を破断溝の破断によって把握することができる。そのため、この従来のアンカーは、スラブ表面に形成された孔に対して安定した強度で取り付けることが可能であり、しかも施工し易いという利点がある。

また上記の他、スラブ表面に設けられた孔に後施工可能なアンカーとして、例えば特許文献２に開示されたようなねじ込み式のアンカーがある。この従来のアンカーは、軸部の一端側に第１螺子部を有し、他端側に第２螺子部を有する構成であり、スラブ表面に形成された孔に対し、一端側に設けられた第１螺子部をねじ込んでいくことにより、スラブ表面に取り付けられる。

特開２０１２−１７７２９０号公報 特開２００７−３０１２０号公報

ところで、上記特許文献１に記載された従来のアンカーは、安定した強度での取り付けが可能であり、しかも施工し易いという利点があるものの、部品点数が多いため、コストが高くなるという問題がある。

これに対し、上記特許文献２に記載された従来のアンカーは、軸部の一端側に第１螺子部を有し、他端側に第２螺子部を有する構成であるため、部品点数が少なく、コストが安くなるという利点がある。

しかし、上記特許文献２に記載された従来のアンカーは、天井スラブへの施工には適さない。なぜなら、ねじ込み式のアンカーは、スラブ表面に形成された孔にねじ込んで固定するだけであるため、孔に対して十分な強度で取り付けることができないからである。それ故、仮にねじ込み式のアンカーを天井スラブに形成された孔にねじ込んで使用すると、例えば地震発生時にねじ込んだ部分が緩み、アンカーが孔から離脱してしまう可能性がある。

ねじ込み式のアンカーが孔から離脱してしまうことを防止するためには、例えばねじ込み式のアンカーの第１螺子部を孔にねじ込んだ後、スラブ表面から突出した状態となる第２螺子部にナットを取り付け、そのナットをスラブ表面に対して強固に締め付けておくことが必要である。しかし、その場合、作業者は、ねじ込み式のアンカーを孔にねじ込む作業を行った後、第２螺子部にナットを取り付け、スパナなどを用いてナットを締め回す作業を行わなければならず、作業効率が著しく低下する。特に、天井スラブへ施工する場合、それらの作業を床面から行うことが難しいため、足場を組んだり、或いは、昇降リフトを用いて高所作業を行うことが必要となる。それ故、ねじ込み式のアンカー自体は安価であるにもかかわらず、施工コストが上昇するという問題がある。

そこで本発明は、上記従来の問題点を解決すべく、作業性に優れ、しかも施工コストの上昇を抑えることができるようにしたアンカー、アンカー施工具及びアンカー施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、アンカー(1,1a)であって、軸部(2)の一端側に高さの異なる複数の螺子山(3a,3b)が形成された第１螺子部(3)と、前記軸部(2)の他端側に形成される第２螺子部(4)と、前記軸部(2)の他端側であって前記第２螺子部(4)の端部に形成され、前記第２螺子部(4)の直径よりも細幅に凸設又は凹設される係合部(6)と、前記第２螺子部(4)に予め装着されるナット(7,8)と、を備えることを特徴とする構成である。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のアンカー(1,1a)において、前記係合部(6)と前記ナット(7,8)との双方にアンカー施工具(10,30)が係合した状態で前記アンカー施工具(10,30)が回転されることに伴い、前記軸部(2)と前記ナット(7,8)とが一体的に回転して前記軸部(2)の一端側に形成された前記第１螺子部(3)がスラブ表面に形成された孔にねじ込まれ、前記第１螺子部(3)が前記孔に対して所定深さねじ込まれたときに前記係合部(6)が前記アンカー施工具(10,30)との係合状態を離脱し、前記アンカー施工具(10,30)が更に回転されることに伴い、前記軸部(2)が回転しない状態で前記ナット(7,8)が回転して前記第２螺子部(4)を前記スラブ表面に向かって進行し、前記ナット(7,8)の端面が前記スラブ表面に接合した状態に施工されることを特徴とする構成である。

請求項３に係る発明は、軸部(2)の一端側に形成される第１螺子部(3)と、前記軸部(2)の他端側に形成される第２螺子部(4)と、前記軸部(2)の他端側の端部に前記第２螺子部(4)の直径よりも幅細に凸設又は凹設される係合部(6)と、前記第２螺子部(4)に予め装着されるナット(7,8)とを有するアンカー(1,1a)を、スラブ表面に形成された孔にねじ込んで施工するアンカー施工具(10,30)であって、一端側に前記アンカー(1,1a)の前記第１螺子部(3)を突出させた状態で前記ナット(7,8)の装着された前記第２螺子部(4)を挿入可能な装着孔(12)が形成され、他端側に回転工具の先端を係合させた状態に装着可能な係合孔(18)が形成された施工具本体を有し、前記装着孔(12)の底部に、前記アンカー(1,1a)に設けられた前記係合部(6)と係合する第１の係合部(14,19)が形成され、前記装着孔(12)の内壁に、前記ナット(7,8)の側面と係合する第２の係合部(15)が形成されることを特徴とする構成である。

請求項４に係る発明は、軸部(2)の一端側に形成される第１螺子部(3)と、前記軸部(3)の他端側に形成される第２螺子部(4)と、前記軸部(2)の他端側の端部に前記第２螺子部(4)の直径よりも幅細に凸設又は凹設される係合部(6)と、前記第２螺子部(4)に予め装着されるナット(7,8)とを有するアンカー(1,1a)を、スラブ表面に形成された孔にねじ込んで施工するアンカー施工方法であって、前記アンカー(1,1a)の前記ナット(7,8)が装着された前記第２螺子部(4)を挿入可能な装着孔(12)が形成されたアンカー施工具(10,30)の前記装着孔(12)に前記アンカー(1,1a)を差し込み、前記アンカー(1,1a)の前記第１螺子部(3)を突出させた状態で前記装着孔(12)の底部に形成された第１の係合部(14,19)を前記アンカー(1,1a)に設けられた前記係合部(6)に係合させると共に、前記装着孔(12)の内壁に形成された第２の係合部(15)を前記ナット(7,8)の側面に係合させる工程と、前記第１の係合部(14,19)が前記アンカー(1,1a)に設けられた前記係合部(6)に係合し、且つ、前記第２の係合部(15)が前記ナット(7,8)の側面に係合した状態で前記アンカー施工具(10,30)を回転させることにより、前記軸部(2)と前記ナット(7,8)とを供回りさせて前記アンカー(1,1a)の前記第１螺子部(3)を前記孔にねじ込んでいき、前記装着孔(12)の周縁部先端を前記スラブ表面に接触させる工程と、前記装着孔(12)の周縁部先端が前記スラブ表面に接触した後、前記第１の係合部(14,19)が前記アンカー(1,1a)に設けられた前記係合部(6)に係合し、且つ、前記第２の係合部(15)が前記ナット(7,8)の側面に係合した状態で前記アンカー施工具(10,30)を回転させることにより、前記軸部(2)と前記ナット(7,8)とを供回りさせて前記アンカー(1,1a)の前記第１螺子部(3)を前記孔に更にねじ込んでいき、前記第１の係合部(14,19)を前記アンカー(1,1a)に設けられた前記係合部(6)から離脱させる工程と、前記第１の係合部(14,19)が前記アンカー(1,1a)に設けられた前記係合部(6)から離脱した後、前記第２の係合部(15)が前記ナット(7,8)の側面に係合した状態で前記アンカー施工具(10,30)を更に回転させることにより、前記ナット(7,8)を回転させて前記第２螺子部(4)に沿って進行させ、前記ナット(7,8)の端部を前記スラブ表面に締着固定させる工程と、を有することを特徴とする構成である。

本発明によれば、アンカーを孔にねじ込む工程と、ナットを締着する工程とを一度の作業で行うことができるため、作業性に優れており、しかも施工コストの上昇を抑えることができる。

第１実施形態におけるアンカーを示す図である。 第１実施形態のアンカーを施工する際に用いるアンカー施工具の一例を示す図である。 第１実施形態のアンカー施工具にアンカーを装着した状態を示す断面図である。 第１実施形態におけるアンカー施工方法の第１手順を示す図である。 第１実施形態におけるアンカー施工方法の第２手順を示す図である。 第１実施形態におけるアンカー施工方法の第３手順を示す図である。 第１実施形態におけるアンカー施工方法の第４手順を示す図である。 第１実施形態におけるアンカー施工方法の第５手順を示す図である。 第１実施形態におけるアンカー施工方法の第６手順を示す図である。 第２実施形態におけるアンカーを示す図である。 第２実施形態のアンカーを施工する際に用いるアンカー施工具の一例を示す図である。 第２実施形態におけるアンカー施工方法の第１手順を示す図である。 第２実施形態におけるアンカー施工方法の第２手順を示す図である。 第２実施形態におけるアンカー施工方法の第３手順を示す図である。 第２実施形態におけるアンカー施工方法の第４手順を示す図である。 第２実施形態におけるアンカー施工方法の第５手順を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態におけるアンカー１を示す図であり、図１（ａ）はその外観図を、図１（ｂ）はその縦断面図を示している。このアンカー１は、天井スラブなどのスラブ表面に形成された孔に対してねじ込むことにより施工されるものである。アンカー１は、鉄やステンレスなどの金属によって棒状に構成される軸部２と、その軸部２に装着される金属製のナット７とを備えて構成される。

軸部２は、その一端２ａ側に高さの異なる大小２つの螺子山３ａ，３ｂが交互に形成された第１螺子部３と、他端２ｂ側に一般的なメートル螺子の雄螺子４ａが形成された第２螺子部４と、第２螺子部４の他端２ｂ側の端面に形成された凹部５により構成される係合部６とを有する。係合部６として形成される凹部５は、第２螺子部４よりも幅細に形成され、その周囲内壁が四角或いは六角状の形状を有している。尚、本実施形態では、凹部５が六角状に凹設されている場合を例示する。また第２螺子部４に形成された雄螺子４ａはメートル螺子であるため螺子山の角度が６０度であるのに対し、第１螺子部３に形成される２つの螺子山３ａ，３ｂの角度はいずれもメートル螺子の螺子山の角度よりも大きく、６０度を超える角度に形成される。

ナット７は、例えば六角ナットとして構成され、その軸中心にメートル螺子の雌螺子７ａが形成されており、軸方向に所定長さを有する。このナット７は、軸方向の長さが一般的なナットよりも長いロングナットとして構成され、軸部２に形成された第２螺子部４よりも長尺のナットであり、例えば第２螺子部４の２倍程度の長さを有している。ナット７は、例えばその上端が第２螺子部４の上端と中央の間に位置するように、予め第２螺子部４に装着される。図１（ｂ）では、ナット７の上端が第２螺子部４のほぼ中央に位置するように装着された場合を例示している。これにより、軸部２の端部２ｂに形成された係合部６は、図１（ｂ）に示すように第２螺子部４に装着されたナット７の内側に位置するようになる。

図２は上記アンカー１を施工する際に用いられるアンカー施工具１０の一例を示す図であり、図２（ａ）はその外観斜視図を、図２（ｂ）はその縦割り断面図を示している。このアンカー施工具１０は、概略円筒状に構成され、軸方向に所定長さを有している。そしてアンカー施工具１０の上端面１１にはアンカー１を挿入して装着するための装着孔１２が形成されており、下端面１７には電動式などの回転工具の先端を係合させた状態に装着可能な係合孔１８が形成される。装着孔１２は、その上部が所定半径を有する円形孔１６となっており、下部がアンカー１に装着されたナット７の外形に適合する六角孔１５として構成される。そして六角孔１５の底部中央には上端面１１に向かって突設された六角柱状の係合突起１４が形成されている。係合突起１４及び六角孔１５はアンカー１に係合させるために設けられた係合部１３である。すなわち、係合突起１４は、アンカー１の他端２ｂ側の端面に形成された凹部５により構成される係合部６と係合する第１の係合部として構成され、六角孔１５は、アンカー１のナット７の側面と係合する第２の係合部として構成される。またアンカー施工具１０の下端面１７に形成された係合孔１８は、例えば六角孔として構成され、六角柱状の工具先端を挿入して回転工具と係合する。

図２に示すように装着孔１２は、アンカー施工具１０の上端面１１から深さＨ１を有し、その底部に深さＨ２の六角孔１５が形成される。また係合突起１４は、装着孔１２の底部から高さＨ３を有している。ここで、Ｈ１、Ｈ２及びＨ３の関係は、例えばＨ１＞Ｈ２＞Ｈ３である。すなわち、装着孔１２の底部に形成される六角孔１５の深さＨ２は、係合突起１４の高さＨ３よりも大きくなるように形成される。また回転工具と係合する係合孔１８の深さはＨ４である。そして本実施形態では、アンカー施工具１０の上端面１１から係合突起１４の先端までの長さ（Ｈ１−Ｈ３）が、アンカー１の軸部２に形成された第２螺子部４の長さとほぼ同じ長さとなるように形成される。

図３は、アンカー施工具１０にアンカー１を装着した状態を示す断面図である。作業者は、アンカー１を施工する際、図３に示すようにアンカー１をアンカー施工具１０に装着する。すなわち、作業者は、アンカー施工具１０の装着孔１２に対してアンカー１のナット７の部分を挿入することにより、アンカー１をアンカー施工具１０に装着する。このとき、ナット７の側面をアンカー施工具１０の六角孔１５に係合させると共に、アンカー施工具１０の係合突起１４をアンカー１の軸部２の他端２ｂに六角孔として形成された凹部５に挿入した状態に係合させる。尚、図３では、ナット７の下端が装着孔１２の底部に接触している場合を例示しているが、これに限られるものではなく、係合突起１４の先端１４ａがアンカー１の凹部５に挿入された状態のときにナット７の下端が装着孔１２の底部から浮いた状態となっていても構わない。そして作業者は、アンカー１をアンカー施工具１０に装着した後、図３に示すようにアンカー１の上端から軸部２に対してワッシャー２０を更に取り付ける。このワッシャー２０は、例えばナット７の上端面に載置された状態となる。

続いて図４乃至図９を参照しつつ、アンカー１を天井スラブ１００の表面１０１に形成された孔１０２に施工する手順について説明する。まず作業者は、図４に示すようにアンカー１が装着されたアンカー施工具１０の下端面１７に形成された係合孔１８に対し、回転工具の回転軸１０３の先端を挿入装着する。ここで、回転軸１０３として例えば数メートル程度の長尺状のものを用いることにより、作業者は床面に居ながら施工作業を行うことができるようになり、作業効率が良い。そして作業者は、アンカー施工具１０に回転軸１０３をセットした状態でアンカー１の先端２ａを天井スラブ１００の表面１０１に形成した孔１０２に接合させ、回転工具を駆動する。これにより、図５に示すように回転軸１０３が右周り方向（Ｒ方向）に回転するので、アンカー施工具１０がそれと共に回転する。

アンカー１は、軸部２の下端に形成された凹部５にアンカー施工具１０の係合突起１４が係合しているため、アンカー施工具１０の回転に伴い、軸部２を回転させる。これにより、アンカー１の軸部２に形成された第１螺子部３が、図５に示すように孔１０２に対してねじ込まれていく。このとき、第１螺子部３の大小２つの螺子山３ａ，３ｂのうち、大きい螺子山３ａは孔１０２の内壁を削りながら孔１０２の奥部に向かって進行し、小さい螺子山３ｂは孔１０２の内壁に当接した状態で軸ぶれなどを防止するガイド機能を発揮する。また大きい螺子山３ａと小さい螺子山３ｂとの間には孔１０２の内壁と若干の隙間を生じるので、大きい螺子山３ａによって削られた屑をその隙間に収容することができる。しかも、その隙間においてアンカー１のねじ込みによる圧力を削り屑に付与することで、アンカー１をより強固に固定することができるようになる。

またアンカー１の第２螺子部４に装着されているナット７もアンカー施工具１０の六角孔１５と係合しているため、軸部２が回転することに伴い、軸部２と一体的に回転する。つまり、この段階では、アンカー１における軸部２とナット７との相対的位置関係に変化は生じない。そしてアンカー１の第１螺子部３が孔１０２にねじ込まれていくことに伴い、アンカー施工具１０は、その上端部を天井スラブ１００の表面１０１に対して次第に接近させていく。

そして図６に示すようにアンカー施工具１０の上端部１０ａが天井スラブ１００の表面１０１に接触した状態となった後も、作業者は、回転工具の駆動を継続させる。これにより、回転軸１０３が右回り方向への回転を継続するので、軸部２とナット７とは供回りし続ける。その結果、軸部２に形成された第１螺子部３は、孔１０２に対して更に深くねじ込まれる。このとき、アンカー施工具１０の上端部１０ａが天井スラブ１００の表面１０１と接触する状態であるため、アンカー施工具１０は孔１０２の軸方向に対して固定された状態である。そのため、アンカー施工具１０の回転によって第１螺子部３が更に深くねじ込まれていくと、アンカー１は、アンカー施工具１０の内側を孔１０２の奥部に向かって進行する。

そして第１螺子部３のほぼ全体が孔１０２にねじ込まれ、孔１０２の表面から第２螺子部４が突出した状態に至ると、図７に示すようにアンカー施工具１０の係合突起１４がアンカー１の軸部２に形成された凹部５から離脱する。その結果、回転軸１０３が回転することによる回転力が軸部２に伝達されなくなるため、軸部２は孔１０２にねじ込まれた状態で固定される。一方、軸部２が固定された状態となった後も、アンカー施工具１０が回転することによる回転力は依然として六角孔１５と係合しているナット７に伝達される。そのため、係合突起１４の先端が軸部２の凹部５から離脱し、軸部２が回転しなくなった後においても、ナット７はアンカー施工具１０と共に回転し、ナット７が第２螺子部４に沿って上昇する。

ナット７が第２螺子部４に沿って上昇し、図８に示すようにワッシャー２０を挟んだ状態で天井スラブ１００の表面１０１に当たると、アンカー施工具１０を回転させるトルクが急激に上昇する。その回転トルクが所定値以上になると、ナット７が天井スラブ１００の表面１０１に対して強固に締め付けられるのでアンカー１の取り付け強度が増し、天井スラブ１００に対してアンカー１が良好に取り付けられた状態となる。そしてアンカー施工具１０を下方に引き抜くと、図９に示すように天井スラブ１００に対してアンカー１が施工された状態となる。本実施形態のアンカー１は、上述のように軸部２の第１螺子部３に形成した大きい螺子山３ａの角度がメートル螺子の螺子山の角度よりも大きく、６０度を超える角度に形成されているため、図９に示すように施工が完了した状態では、螺子山３ａが天井スラブ１００から削り取った部分の面積を一般的なメートル螺子よりも大きくすることができるので、螺子山３ａと天井スラブ１００との接触面積が大きくなり、摩擦力増加によるアンカー１の抜け止め効果を発揮する構造である。加えて、第２螺子部４に予め装着しているナット７を締め付けて天井スラブ１００の表面１０１と接合させた状態にして強固に固定するため、ナット７の締め付けによってアンカー１の固定強度がより一層増大する。それ故、仮に大規模地震が発生した場合でも、アンカー１をねじ込んだ部分が緩んでしまうことを良好に防止でき、アンカー１が孔１０２から離脱してしまうことを未然に防止することが可能性である。

図９に示すようにアンカー１の施工が完了した後、ナット７の下半分の雌螺子部分７ｂに対し、吊りボルト１０５を装着する。そして吊りボルト１０５に対して空気調和機や天井パネル枠、各種配管構造などの天井構造物を取り付ける作業が別途行われる。

以上のように本実施形態では、ねじ込み式のアンカー１を施工する際、上述したアンカー施工具１０を用いることで、アンカー１の第２螺子部４にナット７を予め装着した状態のままでアンカー１を孔１０２に施工することができる。すなわち、ナット７を装着したアンカー１をそのままアンカー施工具１０の装着孔１２に挿入して取り付け、アンカー施工具１０の係合孔１８に回転工具の回転軸１０３を係合させて回転工具を駆動することにより、アンカー１を孔１０２に施工することができる。このとき、アンカー施工具１０の係合孔１８に装着する回転軸１０３として長尺状のものを用いることにより、作業者は、床面に居ながら施工作業を行うことができるため、足場を組んだり、昇降リフトを用いたりする必要が無く、効率的に作業を進めることが可能である。また作業者は、回転工具を駆動してアンカー１を孔１０２に施工するときには、回転軸１０３のトルクが所定値以上となるまで回転工具の駆動を継続させることにより、アンカー１の第１螺子部３を孔１０２にねじ込む工程と、ナット７を天井スラブ１００の表面１０１に接合させた状態に締め付ける工程とを一連の作業で同時に行うことが可能であり、効率よくアンカー１の施工が完了する。したがって、本実施形態のアンカー１及びアンカー施工具１０を用いれば、従来よりも作業時間が短くなり、施工コストの上昇を抑えることができるようになる。

（第２実施形態）
図１０は本発明の第２実施形態におけるアンカー１ａを示す図であり、図１０（ａ）はその外観図を、図１０（ｂ）はその縦断面図を示している。このアンカー１ａは、第１実施形態と同様に、天井スラブなどのスラブ表面に形成された孔に対してねじ込むことにより施工されるものであり、鉄やステンレスなどの金属によって棒状に構成される軸部２と、その軸部２に装着される金属製のナット８とを備えて構成される。

軸部２は、第１実施形態と同様、その一端２ａ側に高さの異なる大小２つの螺子山３ａ，３ｂが交互に形成された第１螺子部３と、他端２ｂ側に一般的なメートル螺子の雄螺子４ａが形成された第２螺子部４とを有している。また本実施形態の軸部２は、第２螺子部４の他端２ｂ側の端面に形成された凸部９により構成される係合部６を有している。係合部６として形成される凸部９は、第２螺子部４よりも幅細に形成され、その四角状或いは六角状の形状で下方に突出させたものである。尚、本実施形態では、凸部９が六角状に凸設されている場合を例示する。ナット８は、例えば一般的な六角ナットとして構成される。このナット８は、例えば第２螺子部４のほぼ中央に位置するように、予め第２螺子部４に装着される。

図１１は上記アンカー１ａを施工する際に用いられるアンカー施工具３０の一例を示す図であり、アンカー施工具３０に対してアンカー１ａを装着した状態を示している。アンカー施工具３０は、概略円筒状に構成され、軸方向に所定長さを有している。そして第１実施形態と同様に、アンカー施工具３０の上端面にはアンカー１ａを挿入して装着するための装着孔１２が形成されており、下端面には電動式などの回転工具の先端を係合させた状態に装着可能な係合孔１８が形成される。装着孔１２は、その上部が所定半径を有する円形孔となっており、下部がアンカー１ａに装着されたナット８の外形に適合する六角孔１５として構成される。そして六角孔１５の底部中央には、アンカー１ａの他端２ｂ側に形成された凸部９と係合する凹部１９が形成されている。凹部１９は、アンカー１ａの凸部９と係合する係合部である。

作業者は、アンカー１ａを施工する際、図１１に示すようにアンカー１ａをアンカー施工具３０に装着する。すなわち、作業者は、アンカー施工具３０の装着孔１２に対してアンカー１ａのナット８が装着された第２螺子部４を挿入することにより、アンカー１ａをアンカー施工具３０に装着する。このとき、ナット８の側面をアンカー施工具３０の六角孔１５に係合させると共に、アンカー施工具３０の凹部１９に対してアンカー１ａの軸部２の他端２ｂに形成された凸部９を挿入した状態に係合させる。そして作業者は、アンカー１ａをアンカー施工具３０に装着した後、図１１に示すようにアンカー１ａの上端から軸部２に対してワッシャー２０を更に取り付ける。

続いて図１２乃至図１６を参照しつつ、アンカー１ａを天井スラブ１００の表面１０１に形成された孔１０２に施工する手順について説明する。まず作業者は、図１２に示すようにアンカー１ａが装着されたアンカー施工具３０の下端面に形成された係合孔１８に対し、回転工具の回転軸１０３の先端を挿入装着する。第１実施形態でも説明したように回転軸１０３として例えば数メートル程度の長尺状のものを用いることにより、作業者は床面に居ながら施工作業を行うことができるようになり、作業効率が良い。そして作業者は、アンカー施工具３０に回転軸１０３をセットした状態でアンカー１ａの先端２ａを天井スラブ１００の表面１０１に形成した孔１０２に接合させ、回転工具を駆動する。これにより、図１３に示すように回転軸１０３が右周り方向（Ｒ方向）に回転するので、アンカー施工具１０がそれと共に回転する。

アンカー１ａは、軸部２の下端に形成された凸部９がアンカー施工具３０の凹部１９に係合しているため、アンカー施工具３０の回転に伴い、軸部２を回転させる。これにより、アンカー１の軸部２に形成された第１螺子部３が、図１２に示すように孔１０２に対してねじ込まれていく。またアンカー１ａの第２螺子部４に装着されているナット８もアンカー施工具３０の六角孔１５と係合しているため、軸部２が回転することに伴い、軸部２と一体的に回転する。つまり、この段階では、アンカー１ａにおける軸部２とナット８との相対的位置関係に変化は生じない。そしてアンカー１ａの第１螺子部３が孔１０２にねじ込まれていくことに伴い、アンカー施工具３０は、その上端部を天井スラブ１００の表面１０１に対して次第に接近させていく。

そして図１３に示すようにアンカー施工具３０の上端部が天井スラブ１００の表面１０１に接触した状態となった後も、作業者は、回転工具の駆動を継続させる。これにより、回転軸１０３が右回り方向への回転を継続するので、軸部２とナット７とは供回りし続ける。その結果、軸部２に形成された第１螺子部３は、孔１０２に対して更に深くねじ込まれる。このとき、アンカー施工具３０の上端部が天井スラブ１００の表面１０１と接触しているため、アンカー施工具３０は孔１０２の軸方向に対して固定された状態である。そのため、アンカー施工具３０の回転によって第１螺子部３が更に深くねじ込まれていくと、アンカー１ａは、アンカー施工具３０の内側を孔１０２の奥部に向かって上昇していく。

そして第１螺子部３のほぼ全体が孔１０２にねじ込まれ、孔１０２の表面から第２螺子部４が突出した状態に至ると、図１４に示すようにアンカー１ａの凸部９がアンカー施工具３０の凹部１９から離脱する。その結果、回転軸１０３の回転力が軸部２に伝達されなくなるため、軸部２は孔１０２にねじ込まれた状態で固定される。一方、軸部２が固定された状態となった後も、アンカー施工具３０が回転することによる回転力は依然として六角孔１５と係合しているナット８に伝達される。そのため、凸部９が凹部１９から離脱し、軸部２が回転しなくなった後においても、ナット８はアンカー施工具３０と共に回転し、ナット８が第２螺子部４に沿って上昇する。

ナット８が第２螺子部４に沿って上昇し、図１５に示すようにワッシャー２０を挟んだ状態で天井スラブ１００の表面１０１に当たると、アンカー施工具３０を回転させるトルクが急激に上昇する。その回転トルクが所定値以上になると、ナット８が天井スラブ１００の表面１０１に対して強固に締め付けられるのでアンカー１ａの取り付け強度が増し、天井スラブ１００に対してアンカー１ａが良好に取り付けられた状態となる。そしてアンカー施工具３０を下方に引き抜くと、図１６に示すように天井スラブ１００に対してアンカー１ａが施工された状態となる。

本実施形態のアンカー１ａは、第１実施形態と同様に、軸部２の第１螺子部３に形成した大きい螺子山３ａの角度がメートル螺子の螺子山の角度よりも大きく、６０度を超える角度に形成されているため、図１６に示すように施工が完了した状態において螺子山３ａと天井スラブ１００との接触面積が大きくなり、摩擦力増加によるアンカー１の抜け止め効果を発揮する。加えて、第２螺子部４に予め装着しているナット８を締め付けて天井スラブ１００の表面１０１と接合させた状態にして強固に固定するため、ナット８の締め付けによってアンカー１ａの固定強度がより一層増大する。それ故、仮に大規模地震が発生した場合でも、アンカー１ａをねじ込んだ部分が緩んでしまうことを良好に防止でき、アンカー１ａが孔１０２から離脱してしまうことを未然に防止することが可能性である。そして図１３に示すようにアンカー１ａの施工が完了した後、ナット８の下方に露出している第２螺子部４の雄螺子４ａに対し、天井構造物を取り付ける作業が別途行われる。

以上のように本実施形態では、ねじ込み式のアンカー１ａを施工する際、上述したアンカー施工具３０を用いることで、アンカー１ａの第２螺子部４にナット８を予め装着した状態のままでアンカー１ａを孔１０２に施工することができる。すなわち、ナット８を装着したアンカー１ａをそのままアンカー施工具３０の装着孔１２に挿入して取り付け、アンカー施工具３０の係合孔１８に回転工具の回転軸１０３を係合させて回転工具を駆動することにより、アンカー１ａを孔１０２に施工することができる。このとき、アンカー施工具３０の係合孔１８に装着する回転軸１０３として長尺状のものを用いることにより、作業者は、床面に居ながら施工作業を行うことができるため、足場を組んだり、昇降リフトを用いたりする必要が無く、効率的に作業を進めることが可能である。また作業者は、回転工具を駆動してアンカー１ａを孔１０２に施工するときには、回転軸１０３のトルクが所定値以上となるまで回転工具の駆動を継続させることにより、アンカー１ａの第１螺子部３を孔１０２にねじ込む工程と、ナット８を天井スラブ１００の表面１０１に接合させた状態に締め付ける工程とを一連の作業で同時に行うことが可能であり、効率よくアンカー１ａの施工が完了する。したがって、本実施形態のアンカー１ａ及びアンカー施工具３０を用いれば、従来よりも作業時間が短くなり、施工コストの上昇を抑えることができるようになる。

（変形例）
以上、本発明に関する幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態において説明したものに限定されるものではなく、種々の変形例が適用可能である。

例えば上記実施形態では主として天井スラブ１００に対してアンカー１，１ａを施工する場合について説明したが、上述したアンカー１，１ａの施工対象は天井スラブに限られるものではない。すなわち、壁面や床面に形成した孔に対してアンカー１，１ａを施工する場合であっても、第１螺子部３を孔にねじ込む工程と、ナット７，８をスラブ表面に接合させた状態に締め付ける工程とを一連の作業で同時に行うことが可能であり、作業効率を向上させることができるものである。

１，１ａ アンカー
１０，３０ アンカー施工具
３ 第１螺子部
４ 第２螺子部
７，８ ナット
５ 凹部（係合部）
６ 係合部
９ 凸部（係合部）
１２ 装着孔
１４ 係合突起（第１の係合部）
１５ 六角孔（第２の係合部）
１９ 凹部（第１の係合部）

Claims (4)

1. 軸部の一端側に高さの異なる複数の螺子山が形成された第１螺子部と、
   前記軸部の他端側に形成される第２螺子部と、
   前記軸部の他端側であって前記第２螺子部の端部に形成され、前記第２螺子部の直径よりも細幅に凸設又は凹設される係合部と、
   前記第２螺子部に予め装着されるナットと、
   を備えることを特徴とするアンカー。
2. 前記係合部と前記ナットとの双方にアンカー施工具が係合した状態で前記アンカー施工具が回転されることに伴い、前記軸部と前記ナットとが一体的に回転して前記軸部の一端側に形成された前記第１螺子部がスラブ表面に形成された孔にねじ込まれ、前記第１螺子部が前記孔に対して所定深さねじ込まれたときに前記係合部が前記アンカー施工具との係合状態を離脱し、前記アンカー施工具が更に回転されることに伴い、前記軸部が回転しない状態で前記ナットが回転して前記第２螺子部を前記スラブ表面に向かって進行し、前記ナットの端面が前記スラブ表面に接合した状態に施工されることを特徴とする請求項１に記載のアンカー。
3. 軸部の一端側に形成される第１螺子部と、前記軸部の他端側に形成される第２螺子部と、前記軸部の他端側の端部に前記第２螺子部の直径よりも幅細に凸設又は凹設される係合部と、前記第２螺子部に予め装着されるナットとを有するアンカーを、スラブ表面に形成された孔にねじ込んで施工するアンカー施工具であって、
   一端側に前記アンカーの前記第１螺子部を突出させた状態で前記ナットの装着された前記第２螺子部を挿入可能な装着孔が形成され、他端側に回転工具の先端を係合させた状態に装着可能な係合孔が形成された施工具本体を有し、
   前記装着孔の底部に、前記アンカーに設けられた前記係合部と係合する第１の係合部が形成され、
   前記装着孔の内壁に、前記ナットの側面と係合する第２の係合部が形成されることを特徴とするアンカー施工具。
4. 軸部の一端側に形成される第１螺子部と、前記軸部の他端側に形成される第２螺子部と、前記軸部の他端側の端部に前記第２螺子部の直径よりも幅細に凸設又は凹設される係合部と、前記第２螺子部に予め装着されるナットとを有するアンカーを、スラブ表面に形成された孔にねじ込んで施工するアンカー施工方法であって、
   前記アンカーの前記ナットが装着された前記第２螺子部を挿入可能な装着孔が形成されたアンカー施工具の前記装着孔に前記アンカーを差し込み、前記アンカーの前記第１螺子部を突出させた状態で前記装着孔の底部に形成された第１の係合部を前記アンカーに設けられた前記係合部に係合させると共に、前記装着孔の内壁に形成された第２の係合部を前記ナットの側面に係合させる工程と、
   前記第１の係合部が前記アンカーに設けられた前記係合部に係合し、且つ、前記第２の係合部が前記ナットの側面に係合した状態で前記アンカー施工具を回転させることにより、前記軸部と前記ナットとを供回りさせて前記アンカーの前記第１螺子部を前記孔にねじ込んでいき、前記装着孔の周縁部先端を前記スラブ表面に接触させる工程と、
   前記装着孔の周縁部先端が前記スラブ表面に接触した後、前記第１の係合部が前記アンカーに設けられた前記係合部に係合し、且つ、前記第２の係合部が前記ナットの側面に係合した状態で前記アンカー施工具を回転させることにより、前記軸部と前記ナットとを供回りさせて前記アンカーの前記第１螺子部を前記孔に更にねじ込んでいき、前記第１の係合部を前記アンカーに設けられた前記係合部から離脱させる工程と、
   前記第１の係合部が前記アンカーに設けられた前記係合部から離脱した後、前記第２の係合部が前記ナットの側面に係合した状態で前記アンカー施工具を更に回転させることにより、前記ナットを回転させて前記第２螺子部に沿って進行させ、前記ナットの端部を前記スラブ表面に締着固定させる工程と、
   を有することを特徴とするアンカー施工方法。

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