JP6583300B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

複合機のような画像形成装置によって画像が形成されたシートをラベルとして使用する場合がある。ユーザーは、画像が形成されたシートに糊などの接着剤を付加する。接着剤が付加されたシートは、ダンボールのような対象物に貼り付けられる。例えば、特許文献１には、原画像に糊しろの位置を示す画像を追加した画像をシートに形成する画像形成装置が開示されている。

特開平９―１９７７３８号公報

しかしながら、特許文献１に開示の画像形成装置では、シートが貼り付けられる対象物の種別及びシートの種別が考慮されない。このため、対象物に貼り付けられたシートが容易に対象物から剥がれてしまう可能性がある。

本発明は、上記課題に鑑み、対象物からシートが容易に剥がれることを抑制する画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の画像形成装置は、貼付情報取得部と、原画像データ取得部と、制御部と、画像形成部とを備える。前記貼付情報取得部は、接着剤によって対象物に貼り付けられるシートの種別を示す情報、及び前記対象物の種別を示す情報を含む貼付情報を取得する。前記原画像データ取得部は、原画像の原画像データを取得する。前記制御部は、前記接着剤を前記シートに付加する位置を示す位置画像の位置画像データと前記原画像データとを合成した出力画像データを生成する。前記画像形成部は、前記出力画像データに基づいて前記シートに出力画像を形成する。前記制御部は、前記貼付情報を参照して、前記位置画像を変更する。

本発明によれば、対象物からシートが容易に剥がれることを抑制することができる。

本発明の実施形態１に係る画像形成装置の構成を示す図である。 本発明の実施形態１に係る画像形成装置を示すブロック図である。 （ａ）は、本発明の実施形態１に係る原画像の一例を示す図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る出力画像の一例を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態１に係る調整値テーブルを示す図である。 図３（ｂ）に示す位置画像が調整値に基づいて変更された出力画像を示す図である。 （ａ）は、本発明の実施形態１に係る出力画像の他例を示す図であり、（ｂ）は、図６（ａ）に示す位置画像が調整値に基づいて変更された出力画像を示す図である。 本発明の実施形態１に係る画像形成装置によって作成されたラベルの使用例を示す図である。 本発明の実施形態１に係る調整値取得処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態１に係る出力画像形成処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態２に係る画像形成装置の構成を示す図である。 本発明の実施形態２に係る画像形成装置を示すブロック図である。 本発明の実施形態３に係る原画像の一例を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る出力画像の一例を示す図である。 本発明の実施形態３に係る出力画像の他例を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る画像形成装置の実施形態について説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示している。

［実施形態１］
まず、図１を参照して、実施形態１に係る画像形成装置１の構成について説明する。図１は、画像形成装置１の構成を示す図である。詳しくは、図１に示す画像形成装置１は、電子写真方式の複合機である。本実施形態に係る画像形成装置１は、例えば、ダンボール、及び壁のような対象物に貼り付けられるラベルを作成する。

図１に示すように、画像形成装置１は、操作部２、スキャナー３、給紙部４、画像形成部５、定着装置６、排出部７、搬送装置Ｌ、メディアセンサー８、及び制御部１０を備える。

操作部２は、ユーザーからの画像形成装置１に対する指示を受け付ける。操作部２は、液晶ディスプレー２１及び複数の操作キー２２を含む。液晶ディスプレー２１は、例えば、各種処理結果を表示する。操作キー２２は、例えば、テンキー、及びスタートキーを含む。ユーザーは、複数の操作キー２２を操作することによって画像形成装置１に対する指示を入力することができる。操作部２は、ユーザーからの指示を受け付けると、ユーザーからの指示を示す信号を制御部１０へ送信する。

スキャナー３は、原稿の画像を読み取って、原画像データを示す信号を生成する。以下、原稿の画像を「原画像」と記載する。スキャナー３は、コンタクトガラス３１、及び読取機構３２を備える。コンタクトガラス３１は、スキャナー３の上部に配置される。例えば、読取機構３２は、光源３２１、キャリッジ３２２、光学系３２３、及びＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ−Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサー３２４を含む。光源３２１は、キャリッジ３２２によって副走査方向ＳＤに移動しながらコンタクトガラス３１上に載置された原稿に対して光を照射する。光学系３２３は、原稿から反射する光をＣＣＤイメージセンサー３２４に導く。ＣＣＤイメージセンサー３２４は、光学系３２３によって導かれた光を電気信号に変換して出力する。スキャナー３は、ＣＣＤイメージセンサー３２４の出力に基づいて原画像データを示す信号を生成する。生成された原画像データを示す信号は、制御部１０に送信される。なお、スキャナー３は、「原画像データ取得部」の一例である。

給紙部４は、４つの給紙カセット４１、及び４つの給紙ローラー群４２を有する。各給紙カセット４１は、複数枚のシートＳを収容可能である。各給紙ローラー群４２は、対応する給紙カセット４１に設けられる。各給紙ローラー群４２は、対応する給紙カセット４１に収容されたシートＳを１枚ずつ搬送装置Ｌへ給紙する。

画像形成部５は、画像データに基づいてシートＳに画像を形成する。以下、シートＳに形成される画像を「出力画像」と記載する場合がある。また、出力画像の画像データを「出力画像データ」と記載する場合がある。本実施形態において、片面印刷時に画像が形成されるシートＳの面をシートＳの第１面と記載し、第１面とは反対側の面をシートＳの第２面と記載する。両面印刷時には、第１面に画像が形成された後に、第２面に画像が形成される。

画像形成部５は、露光装置５１、帯電装置５２、現像装置５３、感光体ドラム５４、及び転写装置５５を備える。帯電装置５２は、感光体ドラム５４を帯電させる。露光装置５１は、帯電した感光体ドラム５４にレーザー光を照射する。これにより、感光体ドラム５４の表面に静電潜像が形成される。現像装置５３は、感光体ドラム５４の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する。

転写装置５５は、感光体ドラム５４の表面に形成されたトナー像をシートＳに転写する。本実施形態において、転写装置５５は、二次転写方式によってトナー像をシートＳに転写する。

定着装置６は、加熱部材６１、及び加圧部材６２を備える。加熱部材６１、及び加圧部材６２は互いに対向して配置され、定着ニップを形成する。画像形成部５から搬送されたシートＳは、定着ニップを通過することにより加熱、及び加圧される。この結果、トナー像がシートＳに定着する。シートＳは、搬送装置Ｌによって定着装置６から排出部７へ向けて搬送される。

排出部７は、排出ローラー対７１を有する。排出ローラー対７１は、排出口１ａを介してシートＳを筐体外部へ排出する。排出口１ａは、筐体の側面に形成される。

メディアセンサー８は、シートＳの種別を示す信号を制御部１０に送信する。本実施形態において、メディアセンサー８は、４つの給紙カセット４１にそれぞれ設けられる。例えば、メディアセンサー８は、シートＳに光を照射する光源、及びＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサーを含む。各メディアセンサー８は、対応する給紙カセット４１に収容されたシートＳからの反射光を示す信号を制御部１０に送信する。これにより、制御部１０は、シートＳの種別を示す情報を取得することができる。シートＳの種別は、例えば、「一般上質紙」、「コート紙」、「アート紙」、及び「厚紙」を含む。なお、シートＳの種別を示す情報は、「貼付情報」の一例である。また、メディアセンサー８は、「貼付情報取得部」の一例である。

搬送装置Ｌは、給紙部４から排出部７までシートＳを搬送する。シートＳは、画像形成部５及び定着装置６を経由するように搬送される。搬送装置Ｌは、ローラー及びガイド部材を備える。

搬送装置Ｌは、第１搬送路Ｌ１、第２搬送路Ｌ２、及び第３搬送路Ｌ３を含む。第１搬送路Ｌ１は、給紙部４から定着装置６まで延在する。第２搬送路Ｌ２は、定着装置６から排出部７まで延在する。第３搬送路Ｌ３は、シートＳの第２面に画像が形成される際に使用される。第３搬送路Ｌ３は、第２搬送路Ｌ２及び第１搬送路Ｌ１と接続する。詳しくは、第３搬送路Ｌ３の上流端は、定着装置６よりも上流且つ排出部７よりも下流の位置で第２搬送路Ｌ２と接続し、第３搬送路Ｌ３の下流端は、給紙部４よりも下流且つ転写装置５５よりも上流の位置で第１搬送路Ｌ１と接続する。第２搬送路Ｌ２から第３搬送路Ｌ３に搬送されたシートＳは、反転されて第１搬送路Ｌ１に搬送される。反転されたシートＳは、第１搬送路Ｌ１に沿って画像形成部５及び定着装置６に向けて再び搬送される。この結果、シートＳの第２面に画像が形成される。

制御部１０は、画像形成装置１が備える各部の動作を制御する。

続いて、図２を参照して、画像形成装置１の構成について更に説明する。図２は、画像形成装置１を示すブロック図である。

図２に示すように、画像形成装置１は、記憶装置１００を更に備える。

記憶装置１００は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、及びＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）によって構成される。

記憶装置１００は、画像形成装置１の各部の動作を制御するための制御プログラムを記憶する。制御プログラムは、制御部１０によって実行される。

制御部１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、及びＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等によって構成される。制御部１０は、記憶装置１００に記憶された制御プログラムを実行することによって、画像形成装置１の各部の動作を制御する。

制御部１０は、原画像に位置画像が追加された出力画像の画像データを生成する。位置画像は、接着剤をシートＳに付加する位置を示す。本実施形態において、制御部１０は、位置画像の画像データである位置画像データと、スキャナー３から送信された原画像データとを合成することによって出力画像データを生成する。

本実施形態において、ユーザーは、操作部２を操作することによって、位置画像が追加された画像をシートＳに形成するように指示することができる。また、ユーザーは、操作部２を操作することによって、接着剤の種別を示す情報、対象物の種別を示す情報、及び貼付面の向きを示す情報を入力することができる。接着剤の種別は、例えば、「片面テープ」、「両面テープ」及び「糊」を含む。対象物の種別は、例えば、「ノート」、「ダンボール」、及び「ざら壁」を含む。貼付面は、シートＳが貼り付けられる面である。貼付面の向きは、例えば「横向き」、及び「上向き」を含む。なお、対象物の種別を示す情報、及び貼付面の向きを示す情報は、「貼付情報」の一例である。操作部２は、「貼付情報取得部」の一例である。

次に、図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して、実施形態１に係る原画像Ｇ及び出力画像Ｐについて説明する。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す例では、接着剤の種別として、「糊」を示す情報が入力された場合を例に説明する。

図３（ａ）は、実施形態１に係る原画像Ｇの一例を示す図である。図３（ａ）は、シートＳの第１面を示す。図３（ｂ）は、実施形態１に係る出力画像Ｐの一例を示す図である。詳しくは、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す原画像Ｇ１に位置画像Ｆが追加された出力画像Ｐを示す。図３（ｂ）は、シートＳの第２面を示す。

図３（ａ）に示すように、原画像Ｇ１は、文字画像Ｃ１「Ｂ」を含む。文字画像Ｃ１は、シートＳの第１面に形成される。

図３（ｂ）に示すように、出力画像Ｐ１は、文字画像Ｃ１に加え、位置画像Ｆを含む。図３（ｂ）に示す例では、位置画像Ｆは、糊付け位置を示す糊付け位置画像Ｆ１である。糊付け位置画像Ｆ１は、ハッチングで示される。

糊付け位置画像Ｆ１は、原画像Ｇ１が形成される面とは反対側の面、即ち、シートＳの第２面に追加（形成）される。糊付け位置画像Ｆ１は、シートＳの縁に沿って形成される枠状の画像である。糊付け位置画像Ｆ１の外枠は、シートＳの端と一致する。糊付け位置画像Ｆ１の内枠Ｎ１は、シートＳの各端から第１距離Ｄ１だけ離れた位置に形成される。第１距離Ｄ１は、記憶装置１００に予め記憶されている。

制御部１０は、メディアセンサー８からシートＳの種別を示す信号を受信し、且つ、操作部２から接着剤の種別を示す信号、対象物の種別を示す信号、及び貼付面の向きを示す信号を受信すると、シートＳの種別、接着剤の種別、対象物の種別、及び貼付面の向きを参照して、位置画像Ｆを変更する。本実施形態において、制御部１０は、調整値に基づいて位置画像Ｆの大きさを調整する。調整値は、接着剤の種別ごとに設けられた調整値テーブルを参照することによって取得することができる。各調整値テーブルは、記憶装置１００に予め記憶されている。本実施形態において、各調整値テーブルは、シート種別テーブル、対象物種別テーブル、及び貼付面テーブルを含む。

次に、図４（ａ）〜図４（ｃ）を参照して、実施形態１に係る調整値テーブルについて説明する。図４（ａ）〜図４（ｃ）は、実施形態１に係る調整値テーブルを示す図である。詳しくは、図４（ａ）〜図４（ｃ）は、糊付け位置画像Ｆ１の調整値テーブルを示す。図４（ａ）は、シート種別テーブルＴ１を示し、図４（ｂ）は、対象物種別テーブルＴ２を示し、図４（ｃ）は、貼付面テーブルＴ３を示す。

図４（ａ）に示すように、シート種別テーブルＴ１は、シートＳの種別と第１調整値Ｍ１とを対応付ける。第１調整値Ｍ１は、シートＳの種別に応じて設定された値である。詳しくは、第１調整値Ｍ１は、シートＳの種別に応じて、シートＳに糊（接着剤）を付着させる面積を調整するための値である。図４（ａ）に示す例において、シートＳの種別が「一般上質紙」である場合、制御部１０は、第１調整値Ｍ１として「０．０ｍｍ」を取得する。

図４（ｂ）に示すように、対象物種別テーブルＴ２は、対象物の種別と第２調整値Ｍ２とを対応付ける。第２調整値Ｍ２は、対象物の種別に応じて設定された値である。詳しくは、第２調整値Ｍ２は、対象物の種別に応じて、シートＳに糊（接着剤）を付着させる面積を調整するための値である。図４（ｂ）に示す例において、対象物の種別が「ダンボール」である場合、制御部１０は、第２調整値Ｍ２として「＋０．２ｍｍ」を取得する。

図４（ｃ）に示すように、貼付面テーブルＴ３は、貼付面の向きと第３調整値Ｍ３とを対応付ける。第３調整値Ｍ３は、貼付面の向きに応じて設定される値である。第３調整値Ｍ３は、貼付面の向きに応じて、シートＳに糊（接着剤）を付着させる面積を調整するための値である。図４（ｃ）に示す例において、貼付面の向きが「横向き」である場合、制御部１０は、第３調整値Ｍ３として「＋５．０ｍｍ」を取得する。

制御部１０は、第１調整値Ｍ１、第２調整値Ｍ２、及び第３調整値Ｍ３を取得すると、第１調整値Ｍ１、第２調整値Ｍ２、及び第３調整値Ｍ３を加算して調整値Ｍを求める。図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す例において、シートＳの種別が「一般上質紙」であり、対象物の種別が「ダンボール」であり、貼付面の向きが「横向き」である場合、調整値Ｍは、「＋５．２ｍｍ」となる。制御部１０は、取得した調整値Ｍに応じて位置画像の大きさを調整する。なお、対象物の種別が「ざら壁」である場合、制御部１０は、第２調整値Ｍ２として「全面」を取得する。この場合、制御部１０は、第１調整値Ｍ１、第２調整値Ｍ２、及び第３調整値Ｍ３を加算することなく、シートＳの第２面の全面に位置画像Ｆが形成されるように位置画像データを生成する。

次に、図３〜図５を参照して、実施形態１に係る出力画像Ｐについて更に説明する。図５は、図３（ｂ）を参照して説明した位置画像Ｆの大きさが調整値Ｍに基づいて変更された出力画像Ｐ１を示す図である。図５は、シートＳの第２面を示す。なお、理解を容易にするために、図５に示す例では、図３（ｂ）を参照して説明した糊付け位置画像Ｆ１の内枠Ｎ１を破線で示している。

図５に示すように、出力画像Ｐ１は、文字画像Ｃ１に加え、調整値Ｍに基づいて大きさが変更された位置画像Ｆを含む。図５に示す例では、位置画像Ｆは、糊付け位置画像Ｆ１である。糊付け位置画像Ｆ１の内枠Ｎ２は、シートＳの各端から第２距離Ｄ２だけ離れた位置に形成される。第２距離Ｄ２は、第１距離Ｄ１と調整値Ｍとが加算された値である。したがって、糊付け位置画像Ｆ１の内枠Ｎ２は、図３（ｂ）に示す糊付け位置画像Ｆ１の内枠Ｎ１と比べて、調整値Ｍだけ内側に形成される。即ち、糊付け位置画像Ｆ１は、シートＳの内側に向けて拡大される。なお、図３（ｂ）に示す糊付け位置画像Ｆ１は、調整値Ｍが０．０ｍｍである場合に出力画像Ｐ１に含まれる位置画像Ｆである。

続いて、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照して、実施形態１に係る出力画像Ｐの他例について説明する。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す例では、接着剤の種別として、「片面テープ」を示す情報が入力された場合を例に説明する。

図６（ａ）は、実施形態１に係る出力画像Ｐの他例を示す図である。詳しくは、図６（ａ）は、図３（ａ）に示す原画像Ｇ１に位置画像Ｆが追加された出力画像Ｐの他例を示す図である。図６（ａ）は、シートＳの第１面を示す。

図６（ａ）に示すように、出力画像Ｐ２は、文字画像Ｃ１に加え、位置画像Ｆを含む。図６（ａ）に示す例では、位置画像Ｆは、テープを貼る位置を示すテープ貼り位置画像Ｆ２である。テープ貼り位置画像Ｆ２は、一点鎖線で示される。

テープ貼り位置画像Ｆ２は、文字画像Ｃ１が形成される面、即ち、シートＳの第１面に追加（形成）される。テープ貼り位置画像Ｆ２は、文字画像Ｃ１を囲むようにシートＳの縁に沿って形成される。テープ貼り位置画像Ｆ２は、シートＳの各端から第３距離Ｄ３だけ離れた位置に形成される。第３距離Ｄ３は、記憶装置１００に予め記憶されている。なお、図６（ａ）に示すテープ貼り位置画像Ｆ２は、調整値Ｍが０．０ｍｍである場合に出力画像Ｐ２に含まれる位置画像Ｆである。

図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す位置画像Ｆの大きさが調整値Ｍに基づいて変更された出力画像Ｐ２を示す図である。テープ貼り位置画像Ｆ２の調整値Ｍは、図４（ａ）〜図４（ｃ）を参照して説明した糊付け位置画像Ｆ１の調整値Ｍを取得する方法と同様にして取得される。図６（ｂ）は、シートＳの第１面を示す。なお、理解を容易にするために、図６（ｂ）に示す例では、図６（ａ）に示すテープ貼り位置画像Ｆ２を二点鎖線で示している。

図６（ｂ）に示すように、出力画像Ｐ２は、文字画像Ｃ１に加え、調整値Ｍに基づいて大きさが変更された位置画像Ｆを含む。図６（ｂ）に示す例では、位置画像Ｆは、テープ貼り位置画像Ｆ２である。テープ貼り位置画像Ｆ２は、シートＳの各端から第４距離Ｄ４だけ離れた位置に形成される。第４距離Ｄ４は、第３距離Ｄ３と調整値Ｍとが加算された値である。したがって、テープ貼り位置画像Ｆ２は、図６（ａ）に示すテープ貼り位置画像Ｆ２と比べて、調整値Ｍだけ内側に形成される。

図７は、画像形成装置１によって作成されたラベルの使用例を示す図である。詳しくは、図７は、テープ貼り位置画像Ｆ２を含む出力画像Ｐ２がシートＳに形成されることによって作成されたラベルの使用例を示す。

図７に示すように、シートＳは、４つの片面テープＥ（接着剤）によってダンボールＤ（対象物）の側面に貼り付けられる。各片面テープＥは、テープ貼り位置画像Ｆ２を始点としてシートＳの外方まで延在する。したがって、テープ貼り位置画像Ｆ２の形成される位置がシートＳの内側になる程、各片面テープＥのシートＳとの接着面積が増加する。この結果、シートＳがダンボールＤから容易に剥がれることを抑制することができる。

次に、図８を参照して、実施形態１に係る調整値取得処理について説明する。図８は、調整値取得処理を示すフローチャートである。調整値取得処理は、制御部１０に接着剤の種別を示す信号、シートＳの種別を示す信号、対象物の種別を示す信号、及び貼付面の向きを示す信号が入力されることによって開始される。

図８に示すように、制御部１０は、接着剤の種別を示す情報、シートＳの種別を示す情報、対象物の種別を示す情報、及び貼付面の向きを示す情報を取得すると（ステップＳ１０２）、接着剤の種別に対応する調整値テーブルを参照して、調整値Ｍを取得する（ステップＳ１０４）。詳しくは、制御部１０は、シート種別テーブルＴ１を参照して、第１調整値Ｍ１を取得し、対象物種別テーブルＴ２を参照して、第２調整値Ｍ２を取得し、貼付面テーブルＴ３を参照して、第３調整値Ｍ３を取得する。制御部１０は、取得した第１調整値Ｍ１、第２調整値Ｍ２、及び第３調整値Ｍ３に基づいて調整値Ｍを取得する。次いで、制御部１０は、取得した調整値Ｍを記憶装置１００に記憶させて（ステップＳ１０６）、調整値取得処理が終了する。

続いて、図９を参照して、実施形態１に係る出力画像形成処理について説明する。図９は、出力画像形成処理を示すフローチャートである。出力画像形成処理は、原画像データを示す信号を制御部１０が受信すると開始される。

図９に示すように、制御部１０は、記憶装置１００に記憶された調整値Ｍを参照して位置画像データを生成する（ステップＳ２０２）。次いで、制御部１０は、原画像データと、ステップＳ２０２において生成した位置画像データとを合成して出力画像データを生成する（ステップＳ２０４）。具体的には、制御部１０は、接着剤の種別として「片面テープ」を示す情報を取得すると、位置画像Ｆとしてテープ貼り位置画像Ｆ２を原画像Ｇ１に追加した出力画像Ｐ２の画像データを生成する。一方、制御部１０は、接着剤の種別として「糊」を示す情報を取得すると、位置画像Ｆとして糊付け位置画像Ｆ１を原画像Ｇ１に追加した出力画像Ｐ１の画像データを生成する。

次いで、画像形成部５が出力画像データに基づいてシートＳに出力画像Ｐを形成する（ステップＳ２０６）。詳しくは、制御部１０が接着剤の種別として「片面テープ」を示す情報を取得した場合、画像形成部５は、原画像Ｇ１とテープ貼り位置画像Ｆ２とをシートＳの第１面に形成する。一方、制御部１０が接着剤の種別として「糊」を示す情報を取得した場合、画像形成部５は、原画像Ｇ１をシートＳの第１面に形成した後、糊付け位置画像Ｆ１をシートＳの第２面に形成する。これにより、出力画像形成処理が終了する。

なお、制御部１０は、出力画像データを生成した後に、生成した出力画像データに基づいて液晶ディスプレー２１にプレビュー画像を表示させてもよい。これにより、ユーザーは、プレビュー画像を確認して、例えば、「出力画像の形成の実行」、「接着剤の種別の変更」、又は「出力画像の形成のキャンセル」を選択することができる。この結果、ユーザーの利便性が向上する。

以上、実施形態１について説明した。本実施形態によれば、シートＳの種別、対象物の種別、及びシートＳの貼付面の向きに応じて位置画像Ｆが変更される。したがって、対象物からシートＳが容易に剥がれることを抑制できる。

なお、本実施形態では、貼付情報がシートＳの種別を示す情報、対象物の種別を示す情報、及び貼付面の向きを示す情報を含む場合を例に説明したが、貼付情報は、シートＳの種別を示す情報、及び対象物の種別を示す情報のみを含んでもよい。

また、本実施形態では、シートＳの種別を示す情報は、メディアセンサー８が取得したが、シートＳの種別を示す情報は、ユーザーが操作部２を操作することによって取得されてもよい。

また、本実施形態では、接着剤の種別ごとに調整値テーブルが記憶装置１００に記憶される場合を例に説明したが、接着剤の種別と調整値とを対応付ける接着剤種別テーブルが記憶装置１００に記憶されてもよい。

［実施形態２］
続いて、図１０、及び図１１を参照して、実施形態２に係る画像形成装置１について説明する。実施形態２では、原画像データの取得方法が実施形態１と異なる。以下、実施形態２について実施形態１と異なる事項を説明し、実施形態１と重複する事項の説明は割愛する。

図１０は、実施形態２に係る画像形成装置１の構成を示す図である。図１１は、実施形態２に係る画像形成装置１のブロック図である。

図１０、及び図１１に示すように、画像形成装置１は、通信インターフェース９を更に備える。

図１１に示すように、通信インターフェース９は、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などのネットワークを介して外部装置２００と接続する。外部装置２００は、例えば、ユーザーが利用するパーソナルコンピュータである。ユーザーは、外部装置２００を操作して、原画像データを通信インターフェース９へ送信する。これにより、通信インターフェース９は、原画像データを取得する。通信インターフェース９は、取得した原画像データを示す信号を制御部１０へ送信する。

また、ユーザーは、外部装置２００を操作して、接着剤の種別を示す情報、対象物の種別を示す情報、及び貼付面の向きを示す情報を通信インターフェース９に送信する。これにより、通信インターフェース９は、原画像データに加え、接着剤の種別を示す情報、対象物の種別を示す情報、及び貼付面の向きを示す情報を取得することができる。なお、通信インターフェース９は、「原画像データ取得部」及び「貼付情報取得部」の一例である。

以上、実施形態２について説明した。本実施形態によれば、通信インターフェース９が原画像データ、接着剤の種別を示す情報、対象物の種別を示す情報、及び貼付面の向きを示す情報を取得することができる。したがって、ユーザーは、画像形成装置１から離れた場所において、ラベルの作成を画像形成装置１に指示することができる。この結果、ユーザーの利便性が向上する。

なお、ユーザーは、原画像データを送信する際に、外部装置２００からシートＳの種別を示す信号を通信インターフェース９へ送信してもよい。この場合、画像形成装置１は、メディアセンサー８を省略することができる。

［実施形態３］
続いて、図１２〜図１４を参照して、実施形態３に係る画像形成装置１について説明する。実施形態３では、出力画像Ｐが実施形態１及び実施形態２と異なる。詳しくは、実施形態３では、原画像Ｇに複数の同じ画像（繰り返し画像）が含まれる。制御部１０は、原画像Ｇに含まれる複数の繰り返し画像を認識し、繰り返し画像を含む各領域の縁に沿った位置画像Ｆを追加する。以下、実施形態３について実施形態１及び実施形態２と異なる事項を説明し、実施形態１及び実施形態２と重複する事項の説明は割愛する。

まず、図１２を参照して、原画像Ｇに含まれる複数の繰り返し画像について説明する。図１２は、原画像Ｇの一例を示す図である。原画像Ｇ２は、１枚のシートＳから複数のラベルを作成するための画像である。図１２は、シートＳの第１面を示す。

図１２に示すように原画像Ｇ２は、３つの文字画像Ｃ２「ＡＢＣＤＥ」を含む。３つの文字画像Ｃ２は、同じ文字列を含む。図１２に示すように、３つの文字画像Ｃ２は、シートＳの第１面に形成される。

制御部１０は、原画像Ｇ２に含まれる複数の繰り返し画像を認識する。図１２に示す例では、制御部１０は、例えば、ＯＣＲ（ｏｐｔｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）技術によって、矩形状の領域Ａを３つ取得する。各領域Ａには文字画像（文字画像Ｃ２）が含まれる。制御部１０は、取得した各領域Ａに対してパターンマッチングを行う。これにより、制御部１０は、取得した各領域Ａに含まれる文字画像（文字画像Ｃ２）が同じである否か、すなわち、原画像Ｇ２に繰り返し画像が含まれるか否かを判定する。なお、制御部１０は、例えば、原画像Ｇ２に含まれる各画素の輝度値を比較し、輝度値の周期性に基づいて、各領域Ａに含まれる文字画像（文字画像Ｃ２）が同じであるか否かを判定してもよい。図１２に示す例では、３つの文字画像Ｃ２「ＡＢＣＤＥ」が複数の繰り返し画像である。

制御部１０は、原画像Ｇ２に繰り返し画像が含まれると判定すると、位置画像データに加え、境界画像データを原画像データに合成して出力画像データを生成する。

続いて、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）を参照して、実施形態３に係る出力画像Ｐについて説明する。なお、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）では、接着剤の種別として「糊」を示す情報が入力された場合を例に説明する。

図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、実施形態３に係る出力画像Ｐの一例を示す図である。詳しくは、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、図１２に示す原画像Ｇ２に位置画像Ｆ及び境界画像Ｋが追加された出力画像Ｐ３を示す。図１３（ａ）は、シートＳの第１面を示し、図１３（ｂ）は、シートＳの第２面を示す。

図１３（ａ）に示すように、出力画像Ｐ３は、３つの文字画像Ｃ２に加え、２つの境界画像Ｋを含む。図１３（ａ）に示す例では、各境界画像Ｋは、二点鎖線で示される。２つの境界画像Ｋは、３つの文字画像Ｃ２が形成される面、即ち、シートＳの第１面に追加（形成）される。各境界画像Ｋは、３つの文字画像Ｃ２が形成される各領域Ａの境界に形成される。

図１３（ｂ）に示すように、出力画像Ｐ３は、３つの糊付け位置画像Ｆ１を更に含む。図１３（ｂ）に示す例では、各糊付け位置画像Ｆ１は、ハッチングで示される。３つの糊付け位置画像Ｆ１は、原画像Ｇ２が形成される面とは反対側の面、即ち、シートＳの第２面に追加（形成）される。各糊付け位置画像Ｆ１は、文字画像Ｃ２が形成される各領域Ａの縁に沿って形成される枠状の画像である。各糊付け位置画像Ｆ１の外枠は、シートＳの端及び各境界画像Ｋと一致する。糊付け位置画像Ｆ１の内枠Ｎ３は、糊付け位置画像Ｆ１の外枠（シートＳの各端又は各境界画像Ｋ）から図３（ｂ）を参照して説明した第１距離Ｄ１だけ離れた位置に形成される。すなわち、各糊付け位置画像Ｆ１は、調整値Ｍが０．０ｍｍである場合に出力画像Ｐ３に含まれる位置画像Ｆである。なお、各糊付け位置画像Ｆ１は、実施形態１で説明した場合と同様に、接着剤の種別、シートＳの種別、対象物の種別、及び貼付面の向きを参照して取得された調整値Ｍに基づいて調整され得る。

続いて、図１４を参照して、実施形態３に係る出力画像Ｐの他例について説明する。なお、図１４に示す例では、接着剤の種別として「片面テープ」を示す情報が入力された場合を例に説明する。

図１４は、実施形態３に係る出力画像Ｐの他例を示す図である。詳しくは、図１４は、図１２に示す原画像Ｇ２に、位置画像Ｆ及び境界画像Ｋが追加された出力画像Ｐ４を示す。図１４は、シートＳの第１面を示す。

図１４に示すように、出力画像Ｐ４は、３つの文字画像Ｃ２に加え、２つの境界画像Ｋ、及び３つのテープ貼り位置画像Ｆ２を含む。図１４に示す例では、各境界画像Ｋは、二点鎖線で示され、各テープ貼り位置画像Ｆ２は、一点鎖線で示される。

２つの境界画像Ｋ、及び３つのテープ貼り位置画像Ｆ２は、３つの文字画像Ｃ２が形成される面、即ち、シートＳの第１面に追加（形成）される。各境界画像Ｋは、３つの文字画像Ｃ２が形成される各領域Ａの境界に形成される。各テープ貼り位置画像Ｆ２は、文字画像Ｃ２が形成される各領域Ａの縁に沿って形成される。詳しくは、各テープ貼り位置画像Ｆ２は、シートＳの各端、及び境界画像Ｋから図６（ａ）を参照して説明した第３距離Ｄ３だけ離れた位置に形成される。すなわち、各テープ貼り位置画像Ｆ２は、調整値Ｍが０．０ｍｍである場合に出力画像Ｐ４に含まれる位置画像Ｆである。なお、各テープ貼り位置画像Ｆ２は、実施形態１で説明した場合と同様に、接着剤の種別、シートＳの種別、対象物の種別、及び貼付面の向きを参照して取得された調整値Ｍに基づいて調整され得る。

以上、実施形態３について説明した。本実施形態によれば、制御部１０は、文字画像Ｃ２（繰り返し画像）が形成される各領域Ａの縁に沿った位置画像Ｆを原画像Ｇに追加することができる。すなわち、１枚のシートＳから複数のラベルを作成する場合、制御部１０は、ラベルごとに位置画像Ｆを形成することができる。したがって、ユーザーは、接着剤を付加する位置を容易に知ることができる。この結果、ラベル作成の作業効率が向上する。

また、本実施形態によれば、制御部１０は、隣接する文字画像Ｃ２（繰り返し画像）の境界に境界画像Ｋを追加する。したがって、ユーザーは、１枚のシートＳの分割する位置を容易に知ることができる。この結果、ラベル作成の作業効率が向上する。

また、ユーザーは、境界画像Ｋを含む原画像を作成する必要がなくなる。この結果、ラベル作成の作業効率が向上する。

なお、本実施形態において、境界画像Ｋは、二点鎖線で示される画像であったが、境界画像Ｋは、二点鎖線で示される画像に限定されない。例えば、境界画像は、破線で示される画像であってもよい。

以上、本発明の実施形態について、図面（図１〜図１４）を参照しながら説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。また、上記の実施形態で示す数値や、各構成要素の材質等は、一例であって特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、本発明の実施形態において、制御部１０が、調整値Ｍを参照して、位置画像Ｆの大きさを調整する場合を例に説明したが、本発明は、これに限定されない。例えば、記憶装置１００が複数パターンの位置画像データを予め記憶する。制御部１０は、複数パターンの位置画像データの中から、接着剤の種別、シートＳの種別、及び対象物の種別に応じた位置画像データを選択し、原画像データと合成してもよい。

また、本発明の実施形態において、糊付け位置画像Ｆ１は、ハッチングで示される画像であったが、糊付け位置画像Ｆ１は、ハッチングで示される画像に限定されない。例えば、糊付け位置画像Ｆ１は、ソリッド画像であってもよい。

また、本発明の実施形態において、テープ貼り位置画像Ｆ２は、一点鎖線で示される画像であったが、テープ貼り位置画像Ｆ２は、一点鎖線で示される画像に限定されない。例えば、テープ貼り位置画像Ｆ２は、破線で示される画像であってもよい。

また、本実施形態において、シートＳの第２面に位置画像Ｆとして糊付け位置画像Ｆ１が形成される場合を例に説明したが、シートＳの第２面に形成される位置画像Ｆは、糊付け位置画像Ｆ１に限定されない。例えば、画像形成装置１は、両面テープを貼る位置を示す両面テープ貼り位置画像をシートＳの第２面に形成してもよい。

また、本発明の実施形態では、複合機に本発明を適用したが、本発明は、コピー機、又はプリンター等にも適用可能である。

また、本発明の実施形態では、電子写真方式の画像形成装置に本発明を適用したが、本発明は、例えば、インクジェット方式の画像形成装置にも適用可能である。

本発明は、画像形成装置の分野に利用可能である。

１ 画像形成装置
２ 操作部
３ 読取装置
５ 画像形成部
８ 通信インターフェース
９ メディアセンサー
１０ 制御部

Claims (8)

1. 接着剤によって対象物に貼り付けられるシートの種別を示す情報、及び前記対象物の種別を示す情報を含む貼付情報を取得する貼付情報取得部と、
   原画像の原画像データを取得する原画像データ取得部と、
   前記接着剤を前記シートに付加する位置を示す位置画像の位置画像データと前記原画像データとを合成した出力画像データを生成する制御部と、
   前記出力画像データに基づいて前記シートに出力画像を形成する画像形成部と
   を備え、
   前記制御部は、前記貼付情報を参照して、前記位置画像を変更する、画像形成装置。
2. 前記対象物は、前記シートが貼り付けられる貼付面を有し、
   前記貼付情報は、前記貼付面の向きを示す情報を更に含む、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御部は、前記貼付情報を参照して前記位置画像の大きさを調整する、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記位置画像は、前記シートの縁に沿った画像を含む、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記シートは、第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有し、
   前記位置画像は、前記第１面又は前記第２面に形成される画像を含む、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記貼付情報取得部は、メディアセンサーを含む、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記制御部は、前記原画像に繰り返し含まれる複数の繰り返し画像を認識し、
   前記位置画像は、前記繰り返し画像が形成される各領域の縁に沿った画像を含む、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記制御部は、隣接する前記繰り返し画像の境界を示す境界画像の境界画像データを生成し、
   前記制御部は、前記位置画像データに加え前記境界画像データを前記原画像データに合成して、前記出力画像データを生成する、請求項７に記載の画像形成装置。

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