JP6421933B2 - 膜天井の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、膜天井の施工方法に関する。

躯体天井や躯体壁に金具を取り付け、金具間にシート材を展張して膜天井を形成することが行われている（例えば特許文献１，２参照）。また、複数本の梁の上で膜材取付装置を梁の長手方向に移動させながら膜材を梁間に引き出し、膜材の左右端縁部を梁に突設されたエッジに固定金物によって固定する膜材取付方法がある（例えば特許文献３参照）。

特開２０１４−１０１７１５号公報 特開平２−４９８３８号公報 特許第２５０１６４２号公報

シート材は、ボード類と比べて柔軟性があることから施工時の取り扱いがしにくい。この点が施工時の作業性低下の一因となっている。また、膜材取付装置を用いる方法は、高コストであり、また適用が限られ一般的な施工には不向きとなっている。

本発明は、広く適用可能であって、コスト増を抑制しつつ施工の作業性を向上させることができる膜天井の施工方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の膜天井の施工方法は、枠状に配置される枠状部を含む下地を躯体側に施工する下地施工工程と、前記枠状部で囲まれた内側範囲を横断するように仮設治具を前記下地に取り付ける仮設治具取付工程と、前記仮設治具にシート材を支持させるシート材支持工程と、前記仮設治具に支持された状態の前記シート材を前記枠状部に取り付けるシート材取付工程と、前記仮設治具を前記下地から取り外す仮設治具撤去工程と、を含むことを特徴とする。

これにより、下地施工工程において、枠状に配置される枠状部を含む下地を躯体側に施工し、仮設治具取付工程において、枠状部で囲まれた内側範囲を横断するように仮設治具を下地に取り付け、シート材支持工程において、仮設治具にシート材を支持させ、シート材取付工程において、仮設治具に支持された状態のシート材を枠状部に取り付け、仮設治具撤去工程において、仮設治具を下地から取り外す。このように、枠状部で囲まれた内側範囲を横断するように取り付けられた仮設治具によって支持した状態でシート材を枠状部に取り付けることができるため、ボード類と比べて柔軟性があるシート材を施工する場合であっても施工の作業性を向上させることができる。また、枠状部で囲まれた内側範囲を横断するように仮設治具を下地に取り付ければよいことから、広く適用可能であり、コスト増を抑制することができる。

前記仮設治具撤去工程の後に、前記シート材を前記枠状部に取り付ける撤去後取付工程を含んでいても良い。

これにより、シート材支持工程において、枠状部の、仮設治具があることによりシート材を取り付けることができなかった部分についても、撤去後取付工程においてシート材を取り付けることができる。よって、シート材を、より確実に仕上がり良く枠状部に取り付けることができる。

前記枠状部には、下向きに開口する下向溝が形成されており、前記シート材取付工程は、前記下向溝内に係止部材を挿入して、これら下向溝および係止部材で前記シート材を挟持する挟持工程と、前記係止部材を前記下向溝に締結部材で締結する締結工程と、を含んでいても良い。

これにより、シート材を枠状部に取り付けるシート材支持工程は、挟持工程において、枠状部の下向溝内に係止部材を挿入して、これら下向溝および係止部材でシート材を挟持し、締結工程において係止部材を下向溝に締結部材で締結する。このため、仕上がり良く施工するためには、シート材支持工程においてシート材を展張状態に近い状態にしておくことが好ましく、よって、仮設治具にシート材を支持させる効果が高い。

前記仮設治具は、一対の挟持部をそれぞれ有する一対の取付具と、一対の前記取付具のそれぞれの前記一対の挟持部に挟持される支持具とを有しており、前記仮設治具取付工程は、一対の前記取付具を前記内側範囲を跨ぐ位置に配置しそれぞれ一対の前記挟持部が下方に延出するように前記下地に取り付ける取付具取付工程と、前記支持具を一対の前記挟持部に下から上に押し込んで挟持させて前記支持具を前記内側範囲を横断するように一対の前記取付具に取り付ける支持具取付工程と、を含んでいても良い。

これにより、仮設治具を下地に取り付ける仮設治具取付工程は、取付具取付工程において、一対の取付具を枠状部の内側範囲を跨ぐ位置に配置しそれぞれ一対の挟持部が下方に延出するように下地に取り付け、支持具取付工程において、支持具を一対の挟持部に下から上に押し込んで挟持させて支持具を枠状部の内側範囲を横断するように一対の取付具に取り付ける。これにより、仮設治具の取り付けが容易となり、作業性を向上させることができる。

本発明によれば、広く適用可能であって、コスト増を抑制しつつ施工の作業性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る膜天井の施工方法の下地施工工程後の状態を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 同施工方法の仮設治具取付工程の取付具取付工程後の状態を示す下面図である。 同施工方法の仮設治具取付工程の取付具取付工程後の状態を示す部分断面図である。 同施工方法の仮設治具取付工程の支持具取付工程および脱落規制具取付工程後の状態を示す下面図である。 同施工方法の仮設治具取付工程の支持具取付工程および脱落規制具取付工程後の状態を示す部分断面図である。 同施工方法のシート材支持工程後の状態を示す下面図である。 同施工方法のシート材支持工程後の状態を示す部分断面図である。 同施工方法のシート材取付工程の第１工程後の状態を示す下面図である。 同施工方法のシート材取付工程の第１工程後の状態を示す部分断面図である。 同施工方法のシート材取付工程の第２工程後の状態を示す下面図である。 同施工方法の仮設治具撤去工程後の状態を示す下面図である。 同施工方法の撤去後取付工程後の状態を示す下面図である。 同施工方法のカバー取付工程後の状態を示す下面図である。 同施工方法のカバー取付工程後の状態を示す部分断面図である。 同施工方法の中間下地部材等を示す部分断面図である。

本発明の一実施形態に係る膜天井の施工方法について、図面を参照して説明する。

ここでは、説明を簡素化するため、図１に示すように平面視長方形状に並べられた４カ所の鉛直延在する躯体壁Ｗで室Ｒが形成された建築物に本実施形態に係る膜天井の施工方法を適用する場合を例にとり説明する。

本実施形態に係る膜天井の施工方法においては、図１に示すように、まず、下地施工工程を行う。下地施工工程では、４カ所の躯体壁Ｗのそれぞれに長尺状の廻り縁部材１１を、図示略の躯体天井近傍の同じ高さ位置に水平に固定する。その際に、複数の廻り縁部材１１を、それぞれ対応する躯体壁Ｗに突き当てて複数のボルト１２で取り付ける。また、直交して隣り合う廻り縁部材１１同士を、隙間なく当接させるように予め端部を４５度に切断した状態で突き合わせる。これにより、複数の廻り縁部材１１が連続して長方形枠状に配置されて枠状部１４を構成する。複数の廻り縁部材１１からなる枠状部１４および複数のボルト１２が下地１５を構成している。つまり、下地施工工程では、枠状に配置される枠状部１４を含む下地１５を躯体側に施工する。

ここでは、説明を簡素化するため、下地１５が四つの辺部からなる長方形状の枠状部１４を一つのみ有する場合を説明するが、下地１５が四つの辺部からなる枠状部を複数有している場合にも適用可能である。また、ここでは、一本の廻り縁部材１１が枠状部１４の一つの辺部を構成する場合を説明するが、複数本の廻り縁部材１１が同一直線上に連設されて枠状部１４の一つの辺部を構成しても良い。

廻り縁部材１１は、例えばアルミニウム合金製の押し出し成形品である。図２に示すように、廻り縁部材１１は、鉛直に配置されて躯体壁Ｗに当接しこの状態で貫通穴２１に挿通されるボルト１２で躯体壁Ｗに固定される平板状の固定板部２３と、固定板部２３の下端縁部から下方に延出して躯体壁Ｗに当接する、固定板部２３よりも薄い平板状の当接板部２４と、固定板部２３と当接板部２４との境界位置からこれらに垂直をなして躯体壁Ｗとは反対の側方に延出する平板状の側方延出板部２５と、固定板部２３の上端縁部から固定板部２３に垂直をなして躯体壁Ｗとは反対方向に延出する平板状の上端板部２６と、を有している。側方延出板部２５および上端板部２６は水平に配置されている。ここで、ボルト１２は、固定板部２３の貫通穴２１に挿通後、躯体壁Ｗの図示略のアンカーに螺合されることにより固定板部２３を躯体壁Ｗに固定する。

また、廻り縁部材１１は、側方延出板部２５の固定板部２３とは反対側の端縁部から当接板部２４と平行をなして下方に延出する平板状の側板部３０と、側板部３０の側方延出板部２５とは反対側の端縁部から側方延出板部２５と平行をなして当接板部２４から離れる方向に突出する突出板部３１と、側方延出板部２５の当接板部２４と側板部３０との間位置からこれらと平行をなして下方に延出する平板状の下方延出板部３２と、側方延出板部２５と平行をなし当接板部２４および下方延出板部３２を上下方向の中間位置にて結ぶ平板状の連結板部３３と、連結板部３３における当接板部２４および下方延出板部３２の間位置からこれらと平行をなして下方に延出する係合板部３４と、を有している。当接板部２４、係合板部３４、下方延出板部３２および突出板部３１は、下端の高さ位置を合せている。係合板部３４の両面には係合突条３５が上下に複数並設されている。係合突条３５は、それぞれの水平外側の面が上側ほど水平外側に位置するように傾斜し上面が水平に延在している。

側板部３０と下方延出板部３２と側方延出板部２５のこれらの間部分とが、これらの内側に、下向きに開口する下向溝３６を形成している。言い換えれば、側板部３０および下方延出板部３２は下向溝３６を形成する壁部であり、側方延出板部２５は下向溝３６を形成する底部である。側方延出板部２５の側板部３０と下方延出板部３２と間にある部分の下面は下向溝３６の底面となっている。下向溝３６は、これが形成された廻り縁部材１１の長さ方向に延在しており、これが形成された廻り縁部材１１の全長にわたって延在している。

上記した下地施工工程の次に、図３に示すように、下地１５に取付具４１を取り付ける取付具取付工程を行う。取付具取付工程では、枠状部１４を構成する４本の廻り縁部材１１のうち、互いに平行し長さが残りの２本よりも長い長辺側の２本の廻り縁部材１１の中間位置に、これらの長さ方向の位置を合わせて一対の取付具４１を取り付け、このような取付具４１の対を長辺側の廻り縁部材１１の長さ方向に間隔をあけて複数対取り付ける。言い換えれば、一対の取付具４１を、枠状部１４で囲まれた内側範囲を跨ぐ位置に配置して下地１５の枠状部１４に取り付ける作業を、複数対の取付具４１について行う。勿論、これら取付具４１の取り付けの順番は任意である。ここでは、長辺側の２本の廻り縁部材１１における、短辺側の各廻り縁部材１１に近い側にそれぞれ一対の取付具４１を取り付ける。

図４に示すように、取付具４１は、例えばアルミニウム合金製あるいは合成樹脂製の押し出し成形品である。取付具４１は、平板状の基板部４２と、基板部４２からその厚さ方向同側に延出する一対の挟持部４３とを有している。一対の挟持部４３は、それぞれ、同一円筒に含まれるように基板部４２からその厚さ方向同側に延出する挟持主部４４と、挟持主部４４の基板部４２とは反対側の端縁部からこの挟持主部４４とは逆向きの円弧を描くように湾曲して延出する脱着ガイド部４５とを有している。一対の挟持部４３のそれぞれの脱着ガイド部４５は、基板部４２とは反対側の部分が基板部４２から離れるほど互いの間隔が広くなるように開いた形状をなしている。基板部４２には厚さ方向に貫通する貫通穴４６が形成されている。

上記した取付具取付工程では、取付具４１を基板部４２から一対の挟持部４３が下方に延出する姿勢とし、この姿勢で基板部４２を廻り縁部材１１の図２に示す当接板部２４、突出板部３１および下方延出板部３２の下端縁に当接させる。その際に、図３に示すように一対の挟持部４３が長辺側の廻り縁部材１１の長さ方向に並ぶ向きとし、また、貫通穴４６を側板部３０と下方延出板部３２との間に配置する。そして、締結部材であるドリルビス４８を貫通穴４６に挿入して、側方延出板部２５の側板部３０と下方延出板部３２との間の部分つまり下向溝３６の底部にねじ込む。このようにして、取付具４１を廻り縁部材１１に取り付ける。

取付具取付工程の次に、図５に示すように、長尺状の支持具５１を枠状部１４の内側範囲を横断するように一対の取付具４１に取り付ける支持具取付工程を行う。また、支持具取付工程で支持具５１が取り付けられた状態の一対の取付具４１のそれぞれに脱落規制具６１を取り付ける脱落規制具取付工程を行う。これらの支持具取付工程および脱落規制具取付工程を複数対の取付具４１の各対に対して行う。その際に、各対毎に支持具取付工程および脱落規制具取付工程を行っても良く、複数対に纏めて支持具取付工程を行ってから、複数対に纏めて脱落規制具取付工程を行っても良い。

図６に示すように、支持具５１は、例えばアルミニウム合金製あるいは合成樹脂製の押し出し成形品からなる円筒状の部品である。支持具取付工程では、このような支持具５１の長さ方向の両端部を、それぞれ対応する取付具４１の一対の挟持部４３に下から上に押し込んで挟持させる。ここで、支持具５１が押し込まれる前の一対の挟持部４３のそれぞれの挟持主部４４の内周側の半径は、支持具５１の外周側の半径と同等であり、支持具５１が押し込まれる前の一対の挟持部４３のそれぞれの脱着ガイド部４５の最小間隔は、支持具５１の外径よりも小さくなっている。

そして、支持具取付工程にて、支持具５１を一対の挟持部４３に下方から押し込むと、支持具５１が、一対の挟持部４３の両脱着ガイド部４５を押し広げる方向に押すことになる。すると、一対の挟持部４３が弾性変形して押し広げられる。その後、支持具５１が両脱着ガイド部４５を越えると、一対の挟持部４３は元に戻る。これにより、一対の挟持部４３が、図６に示すように互いの挟持主部４４によって支持具５１を挟持することになる。枠状部１４の長さ方向の位置を合わせ枠状部１４で囲まれた内側範囲を跨いで配置された一対の取付具４１のそれぞれの一対の挟持部４３に一本の支持具５１が挟持される。

脱落規制具６１は、例えばアルミニウム合金製あるいは合成樹脂製の押し出し成形品からなる部品である。脱落規制具６１は、平板状の基板部６２と、基板部６２の平行な両端縁部から厚さ方向同側に延出する一対の側板部６３と、一対の側板部６３の基板部６２とは反対側の端縁部から相互近接側に突出する一対の突出板部６４とを有している。一対の突出板部６４の最小距離は、一対の挟持部４３の脱着ガイド部４５間の外寸の最小値と同等となっており、一対の挟持部４３の脱着ガイド部４５の開口端部間の外寸よりも小さくなっている。

そして、脱落規制具取付工程にて、脱落規制具６１を一対の挟持部４３に下方から押し込むと、脱落規制具６１の一対の突出板部６４が、一対の挟持部４３の両脱着ガイド部４５を間隔を狭める方向に押圧し、両脱着ガイド部４５を弾性変形させながら、両脱着ガイド部４５の先端部を乗り越える。これにより、脱落規制具６１の一対の突出板部６４による押圧が解除されて、両脱着ガイド部４５は元に戻る。あるいは、脱落規制具６１を側方から、一対の突出板部６４の間に一対の挟持部４３の両脱着ガイド部４５を通すようにスライドさせて取り付ける。その結果、一対の挟持部４３は、脱落規制具６１の一対の突出板部６４によって広がる方向の変形が規制される状態になり、支持具５１の一対の挟持部４３からの脱落を規制する状態となる。

一対の取付具４１、複数のドリルビス４８、一本の支持具５１および一対の脱落規制具６１が、下地１５の枠状部１４で囲まれた内側範囲を横断するように枠状部１４に取り付けられる一つの仮設治具６８を構成する。このような仮設治具６８が一つの枠状部１４に対して複数設けられる。よって、取付具取付工程、支持具取付工程および脱落規制具取付工程が、仮設治具６８を下地１５の枠状部１４に取り付ける仮設治具取付工程となっている。

仮設治具取付工程の次に、図７および図８に示すように、仮設治具６８の支持具５１にシート材７０を支持させるシート材支持工程を行う。ここでは、複数の仮設治具６８のそれぞれの支持具５１に掛け渡すようにして一枚のシート材７０を支持させる。シート材７０は、枠状部１４の形状および大きさに合わせて予め長方形状にカットされており、シート材支持工程では、シート材７０を、その長さ方向を枠状部１４の長さ方向つまり長辺側の廻り縁部材１１の長さ方向に合わせた姿勢で複数の支持具５１上に掛け渡す。図８に示すように、シート材支持工程後のシート材７０は、両側の仮設治具６８の間となる部分がほぼ水平に沿い、両側の仮設治具６８よりも外側となる長さ方向の両端側が下方に垂れ下がる状態になる。

ここで、シート材７０は、図示略の躯体天井の下側で躯体天井を覆って室Ｒの天井面を形成するものである。シート材７０は、難燃性材料からなっており、具体的にはガラス繊維が織り込まれた伸縮性の低いガラスクロスとなっている。なお、シート材７０として、合成樹脂を主体としたものや、布等、他の種々の材質のものを用いることも可能である。

シート材支持工程の次に、図９に示すように、枠状部１４の長辺を構成する一対の廻り縁部材１１のそれぞれの長さ方向の中央と、枠状部１４の短辺を構成する一対の廻り縁部材１１のそれぞれの長さ方向の中央とに、仮設治具６８に支持された状態のシート材７０を係止部材７１および締結部材であるドリルビス７２で取り付けるシート材取付第一工程を行う。ここで、係止部材７１はその取付先となる廻り縁部材１１よりも長さが短くなっている。

図１０に示すように、係止部材７１は、例えばアルミニウム合金製の押し出し成形品であり、断面が正方形の四角筒状をなして廻り縁部材１１の下向溝３６に挿入される。係止部材７１には、上面から下面まで貫通する貫通穴７３が形成されている。貫通穴７３は係止部材７１の長さ方向に所定の等ピッチで複数形成されている。

シート材取付第一工程では、図９に示す枠状部１４の長辺を構成する一対の廻り縁部材１１のそれぞれの長さ方向の中央と、枠状部１４の短辺を構成する一対の廻り縁部材１１のそれぞれの長さ方向の中央とについて、以下の取付基本工程をそれぞれ行う。

取付基本工程では、図１０に示すように、係止部材７１を、その上面と廻り縁部材１１の下向溝３６の底面との間にシート材７０を介在させつつ下向溝３６内に挿入して、係止部材７１の上面と廻り縁部材１１の下向溝３６の底面とでシート材７０を挟持する挟持工程を行う。次に、取付基本工程では、この状態で、複数の締結部材であるドリルビス７２を、それぞれ係止部材７１の貫通穴７３に挿通後、廻り縁部材１１の下向溝３６の底部を構成する側方延出板部２５にねじ込んで係止部材７１を廻り縁部材１１に締結し固定する締結工程を行う。これにより、係止部材７１が廻り縁部材１１とでシート材７０を挟持する。また、複数のドリルビス７２が、廻り縁部材１１にねじ込まれる際にシート材７０を貫通してシート材７０を係止する。

ここで、シート材取付第一工程では、まず、枠状部１４の一方の短辺を構成する廻り縁部材１１の長さ方向の中央について上記の取付基本工程を行う。

シート材取付第一工程では、次に、他方の短辺を構成する廻り縁部材１１の長さ方向の中央について上記の取付基本工程を行う。その際に、シート材７０の短辺の中央位置が長さ方向に弛みのない突っ張った状態となるようにシート材７０を引っ張りながら上記の取付基本工程を行う。例えば、一方の短辺を構成する廻り縁部材１１に長さ方向の一端が支持された状態のシート材７０の他端側を、他方の短辺を構成する廻り縁部材１１が固定された躯体壁Ｗに押し付けることで、シート材７０を張った状態とし、この状態で、上記の取付基本工程を行う。その際に、係止部材７１の下向溝３６への進入に伴ってシート材７０が引っ張られると、シート材７０を押し付けた躯体壁Ｗに対し適宜すべらせながら係止部材７１の下向溝３６への進入を許容する。

次に、枠状部１４の一方の長辺を構成する廻り縁部材１１の長さ方向の中央について上記の取付基本工程を行う。その際にも、枠状部１４の短辺を構成する一対の廻り縁部材１１にすでに支持された状態のシート材７０の長辺の中央が弛みのない突っ張った状態となるようにシート材７０の長辺を構成する一方の端部側を、この一方の長辺を構成する廻り縁部材１１が取り付けられた躯体壁Ｗに押し付けながら、取付基本工程を行う。次に、この一方と同様にして、他方の長辺を構成する廻り縁部材１１の長さ方向の中央について取付基本工程を行う。

ここで、シート材取付第一工程において、枠状部１４の長辺を構成する一対の廻り縁部材１１について先に取付基本工程を行い、短辺を構成する一対の廻り縁部材１１について後に取付基本工程を行うようにしても良い、しかしながら、上記のように、短辺を構成する一対の廻り縁部材１１について先に取付基本工程を行い、枠状部１４の長辺を構成する一対の廻り縁部材１１について後に取付基本工程を行う方が、仕上がりの点から好ましい。

シート材取付第一工程の次に、図１１に示すように、枠状部１４の長辺を構成する一対の廻り縁部材１１のそれぞれの長さ方向の、残りの部分のうちの仮設治具６８を避けた所定位置と、枠状部１４の短辺を構成する一対の廻り縁部材１１のそれぞれの長さ方向の残りの部分の所定位置とに、仮設治具６８に支持された状態のシート材７０を係止部材７１およびドリルビス７２で取り付けるシート材取付第二工程を行う。このシート材取付第二工程においても、各取付位置に対して、上記と同様の取付基本工程をそれぞれ行う。

以上のシート材取付第一工程およびシート材取付第二工程が、仮設治具６８に支持された状態のシート材７０を枠状部１４に取り付けるシート材取付工程となっている。

シート材取付工程の次に、図１１に示す仮設治具６８を図１２に示すように下地１５の枠状部１４から取り外す、以下の脱落規制具取外工程、支持具取外工程および取付具取外工程を含む仮設治具撤去工程を行う。その際には、上記した仮設治具取付工程とは逆の手順で仮設治具６８を取り外す。

つまり、まず、脱落規制具６１を取り外す脱落規制具取外工程を行う。この脱落規制具取外工程では、図６に示すように一対の挟持部４３に取り付けられた状態の脱落規制具６１を下方に引く。すると、脱落規制具６１の一対の突出板部６４が一対の挟持部４３の両脱着ガイド部４５を幅を狭める方向に押し、これらを弾性変形させながら乗り越えてこれらから離れる。すると、一対の挟持部４３は、元に戻る。あるいは、脱落規制具６１を側方にスライドさせて一対の挟持部４３から取り外す。

次に、支持具５１を取り外す支持具取外工程を行う。この支持具取外工程では、支持具５１を下方に引く。すると、支持具５１が、一対の挟持部４３の両脱着ガイド部４５を押し広げる方向に押し、これらを弾性変形させながら乗り越えてこれらから離れる。すると、一対の挟持部４３は元に戻る。

次に、取付具４１を取り外す取付具取外工程を行う。この取付具取外工程では、図４に示すドリルビス４８の廻り縁部材１１への螺合を解除し、廻り縁部材１１からドリルビス４８および取付具４１を取り外す。

これらの脱落規制具取外工程、支持具取外工程および取付具取外工程を複数の仮設治具６８のそれぞれに対して行う。その際に、各仮設治具６８毎に脱落規制具取外工程、支持具取外工程および取付具取外工程を行っても良く、複数の仮設治具６８で纏めて脱落規制具取外工程を行ってから、纏めて支持具取外工程を行い、纏めて取付具取外工程を行っても良い。あるいは、各仮設治具６８毎に脱落規制具取外工程および支持具取外工程を行い、複数の仮設治具６８で纏めて取付具取外工程を行っても良い。

仮設治具撤去工程の次（つまり後）に、枠状部１４の長辺を構成する一対の廻り縁部材１１のそれぞれの図１１に示す仮設治具６８が設置されていた所定位置に、図１３に示すように、シート材７０を係止部材７１およびドリルビス７２で取り付ける撤去後取付工程を行う。この撤去後取付工程においても、各取付位置に対して、上記と同様の取付基本工程をそれぞれ行う。これにより、枠状部１４の内側範囲を覆うようにシート材７０を枠状部１４のほぼ全周にわたって取り付けることになって、シート材７０が枠状部１４に展張された展張状態となる。

撤去後取付工程の次に、シート材７０の係止部材７１よりも枠状部１４の枠外方向に余長部分がある場合には、この余長を切断して除去する余長除去工程を行う。

余長除去工程を行う場合はその次に、行わない場合は撤去後取付工程の次に、枠状部１４に図１４に示すようにカバー部材８１を取り付けるカバー取付工程を行う。ここでは、説明を簡素化するため、カバー部材８１が一本ずつ枠状部１４の４カ所の辺部のそれぞれに取り付けられる場合を説明するが、複数本のカバー部材８１が同一直線上に連設されて枠状部１４の一つの辺部を覆っても良い。

図１５に示すように、カバー部材８１は、枠状部１４の廻り縁部材１１に取り付けられて、廻り縁部材１１の下向溝３６、この下向溝３６に挿入された係止部材７１およびこの係止部材７１を廻り縁部材１１に固定している複数のドリルビス７２を覆う。

カバー部材８１は、例えば合成樹脂製の押し出し成形品であり、押し出し方向に長い長尺状をなしている。カバー部材８１は、廻り縁部材１１の当接板部２４と係合板部３４との間および下方延出板部３２と係合板部３４との間の隙間に挿入される一対の挿入板部８２と、一対の挿入板部８２の下端縁部を結んで水平に配置されるカバー板部８３とを有している。カバー板部８３は廻り縁部材１１の全体を下側で覆っており、幅方向の一端側が廻り縁部材１１の当接板部２４を、幅方向の中間部から他端側が廻り縁部材１１の下向溝３６、この下向溝３６に挿入された係止部材７１およびこの係止部材７１を廻り縁部材１１に固定している複数のドリルビス７２を、それぞれ覆っている。

カバー部材８１は、カバー板部８３の幅方向の他端縁部から上方に突出する上方突出板部８４を有している。一対の挿入板部８２には相互対向側それぞれに、係合突条８５が上下に複数並設されている。係合突条８５は、それぞれの相互近接側の面が下側ほど互いに近接するように傾斜し下面が水平に延在している。

カバー取付工程では、カバー部材８１を、その一対の挿入板部８２を廻り縁部材１１の当接板部２４と係合板部３４との間の隙間および下方延出板部３２と係合板部３４との間の隙間に挿入しつつ、上限位置まで押し上げる。そして、押し上げを解除すると、最も上側の係合突条８５の下面が最も上側の係合突条３５の上面に当接し、廻り縁部材１１に対して最も上側位置に下降不可に係止された状態となる。この状態で、二箇所の挿入板部８２のそれぞれの複数の係合突条８５が係合板部３４の両面の複数の係合突条３５に係合してカバー部材８１が廻り縁部材１１から抜け止めされた状態となる。

カバー取付工程では、枠状部１４を構成するすべての廻り縁部材１１を覆うようにカバー部材８１を取り付ける。その際に、図１４に示すように、直交して隣り合うカバー部材８１同士を、隙間なく当接させるように予め端部を４５度に切断した状態で突き合わせる。

以上のようにして、下地１５とシート材７０と係止部材７１とドリルビス７２とカバー部材８１とを有する膜天井９０が形成されることになり、展張されたシート材７０と枠状に連設された複数のカバー部材８１のカバー板部８３とが室Ｒの天井面を構成することになる。

以上に述べた本実施形態によれば、下地施工工程において、枠状に配置される枠状部１４を含む下地１５を躯体側に施工し、仮設治具取付工程において、枠状部１４で囲まれた内側範囲を横断するように仮設治具６８を下地１５に取り付け、シート材支持工程において、仮設治具６８にシート材７０を支持させ、シート材取付工程において、仮設治具６８に支持された状態のシート材７０を枠状部１４に取り付け、仮設治具撤去工程において、仮設治具６８を下地１５から取り外す。このように、枠状部１４で囲まれた内側範囲を横断するように取り付けられた仮設治具６８によって支持した状態でシート材７０を枠状部１４に取り付けることができるため、ボード類と比べて柔軟性があるシート材７０を施工する場合であっても施工の作業性を向上させることができる。また、枠状部１４で囲まれた内側範囲を横断するように仮設治具６８を下地に取り付ければよいことから、広く適用可能であり、コスト増を抑制することができる。

また、シート材支持工程において、枠状部１４の、仮設治具６８があることによりシート材７０を取り付けることができなかった部分についても、撤去後取付工程においてシート材７０を取り付けることができる。よって、シート材７０を、より確実に仕上がり良く枠状部１４に取り付けることができる。

また、シート材７０を枠状部１４に取り付けるシート材支持工程は、挟持工程において、枠状部１４の下向溝３６内に係止部材７１を挿入して、これら下向溝３６および係止部材７１でシート材７０を挟持し、締結工程において係止部材７１を下向溝３６にドリルビス４８で締結する。このため、仕上がり良く施工するためには、シート材支持工程においてシート材７０を展張状態に近い状態にしておくことが好ましく、よって、仮設治具６８にシート材７０を支持させる効果が高い。

また、仮設治具６８を下地１５に取り付ける仮設治具取付工程は、取付具取付工程において、一対の取付具４１を枠状部１４の内側範囲を跨ぐ位置に配置しそれぞれ一対の挟持部４３が下方に延出するように下地１５に取り付け、支持具取付工程において、支持具５１を一対の挟持部４３に下から上に押し込んで挟持させて支持具５１を枠状部１４の内側範囲を横断するように一対の取付具４１に取り付ける。これにより、仮設治具６８の取り付けが容易となり、作業性を向上させることができる。

以上の実施形態では、説明を簡素化するため、下地１５が四つの辺部を有する枠状部１４を一つのみ有する場合を説明した。しかしながら、例えば一枚のみのシート材では室の天井面を覆いきることができない場合等には、上記のように躯体壁に固定される枠状部の中間部にその内側範囲を横断するように中間下地部材を設けて、小さい枠状部を複数形成し、各枠状部に対して１枚ずつシート材を上記と同様にして展張することになる。

この場合、例えば、図１６に示す中間下地部材１１Ａを用いることになる（図１６では上記と対応する構成に上記と同一の符号を付している）。この中間下地部材１１Ａは、上記と同様の下向溝３６を二カ所有することになり、各下向溝３６に挿入される係止部材７１とドリルビス７２とで隣り合う枠状部１４のシート材７０が取り付けられる。また、カバー部材８１Ａは二カ所の下向溝３６を覆うものとなる。この中間下地部材１１Ａに対しても、必要により上記した取付具取付工程を行うことになり、その際には、締結部材であるドリルビス４８を、取付具４１の貫通穴４６に挿入し、側方延出板部２５における何れか一方の側板部３０とこれに近い下方延出板部３２との間の部分つまり何れか一方の下向溝３６の底部にねじ込む。このようにして、取付具４１を中間下地部材１１Ａに取り付ける。

１４ 枠状部
１５ 下地
３６ 下向溝
４１ 取付具
４３ 挟持部
５１ 支持具
６８ 仮設治具
７０ シート材
７１ 係止部材
７２ ドリルビス（締結部材）
９０ 膜天井
Ｗ 躯体壁

Claims (4)

1. 枠状に配置される枠状部を含む下地を躯体側に施工する下地施工工程と、
   前記枠状部で囲まれた内側範囲を横断するように仮設治具を前記下地に取り付ける仮設治具取付工程と、
   前記仮設治具にシート材を支持させるシート材支持工程と、
   前記仮設治具に支持された状態の前記シート材を前記枠状部に取り付けるシート材取付工程と、
   前記仮設治具を前記下地から取り外す仮設治具撤去工程と、
   を含むことを特徴とする膜天井の施工方法。
2. 前記仮設治具撤去工程の後に、前記シート材を前記枠状部に取り付ける撤去後取付工程を含むことを特徴とする請求項１記載の膜天井の施工方法。
3. 前記枠状部には、下向きに開口する下向溝が形成されており、
   前記シート材取付工程は、
   前記下向溝内に係止部材を挿入して、これら下向溝および係止部材で前記シート材を挟持する挟持工程と、
   前記係止部材を前記下向溝に締結部材で締結する締結工程と、
   を含むことを特徴とする請求項１または２記載の膜天井の施工方法。
4. 前記仮設治具は、一対の挟持部をそれぞれ有する一対の取付具と、一対の前記取付具のそれぞれの前記一対の挟持部に挟持される支持具とを有しており、
   前記仮設治具取付工程は、
   一対の前記取付具を前記内側範囲を跨ぐ位置に配置しそれぞれ一対の前記挟持部が下方に延出するように前記下地に取り付ける取付具取付工程と、
   前記支持具を一対の前記挟持部に下から上に押し込んで挟持させて前記支持具を前記内側範囲を横断するように一対の前記取付具に取り付ける支持具取付工程と、
   を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の膜天井の施工方法。

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