JP6310472B2 - 吸収性衛生用品を製造する方法および機械 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性衛生用品を製造するための方法および機械に関する。より具体的には、本発明は、子供または大人用の使い捨てオムツ等の吸収性衛生用品を製造するための方法および機械に関する。

周知のように、この用品は、非浸透性材料のシートを（不織布の）浸透性材料のシートの上に重ねて、これら２つのシートの間に吸収性パッドを介在配置することで得られる。この吸収性用品はまた、例えば、着用者の腰部の周りでオムツを締結するための側方タブ等の付属コンポーネントをさらに備える。一般的に、この種の従来技術の機械は、吸収性用品を製造する材料の連続状ウェブを前進させる給送ラインを備え、この連続状ウェブは、続いて個々の吸収性用品に切断される。より具体的には、側方タブを、所定の区間に沿って連続状ウェブに付すことにより、ウェブが切断されると、各吸収性用品は少なくとも１対の側方タブを有する。

本発明と同じ出願人の名義による国際公開ＷＯ２０１０／００１３６１は、上述した種類の吸収性用品の製造用機械を記載している。この機械は、側方タブの複数対を形成し、この複数対を連続状ウェブに付すためのユニットを備える。このユニットは、連続状のテープを個々の側方タブに切断するための装置と、この切断装置より下流に各々位置し、個々の側方タブを各々取り出すための第１および第２のローラと、これらの取出ローラより下流に位置し、個々の側方タブを受け取り、連続状ウェブに付されることになる側方タブの複数対を形成可能なローラとを備える。加速ローラは、この受取ローラから側方タブの複数対を取り出し、この側方タブの複数対を段階的に搬送して、連続状ウェブに付す。前記連続状のテープから取り出した個々の側方タブが吸収性用品のウェストラインに基づいた所定の相互距離に位置するまで、この側方タブを離間させるために、第１および第２の取出ローラと受取ローラには、ローラの回転軸に平行な方向に沿って摺動可能な吸引パッドがそれぞれ装着されている。

より具体的には、第１および第２の取出ローラは、まず、各側方タブを、ウェストラインに基づいた所定の相互距離より短い距離で位置するように平行移動させ、その後、受取ローラが、各対の側方タブがこの相互距離に達するまで各対の側方タブをさらに離間させる。しかし、側方タブを形成し付すこのユニットには、幾つかの短所がある。実際には、機械の生産性をますます高めることを求める市場の要求に合わせるために、オムツの連続状ウェブの給送速度を上げる必要が生じ、その結果、側方タブの複数対を形成し付すためのユニットを構成するローラの回転速度を上げる必要が生じた。しかし、摺動可能な吸引パッドのために、第１および第２の取出ローラと受取ローラは、速度が制限され、側方タブを付すべき連続状ウェブの高速給送に遅れずについていくことができない。

国際公開ＷＯ２０１０／００１３６１号

本発明は、従来技術の機械より生産性が高い、吸収性衛生用品の製造用機械を提供することを目的とする。上述した技術的な目的および目標は、独立請求項１および５に記載した技術的特徴を有する方法および機械によって達成される。

本発明のさらなる特徴および長所は、図面に示す機械の好適な非限定的実施形態を参照する以下の説明において、より明らかとなる。
本発明による吸収性衛生用品の製造用機械を示す概略正面図である。 本発明による機械によって製造する吸収性衛生用品の概略平面図である。 図１の機械の動作を概略的に示す。 図１の機械での側方タブの製造におけるステップを概略的に示す。 図１に示す機械の取出ローラのうちの１つを示す斜視図である。

図１を参照すると、符号１は、吸収性衛生用品２の製造用機械の全体を指す。図２に示すように、吸収性衛生用品２は、実質的に、長手軸Ａに沿って延在する矩形形状を有し、前方部分３、中央部分４、および後方部分５を軸Ａに沿って一列に備える。その中央部分４で、吸収性用品２は、通常はセルロース繊維製の内部吸収性詰め物を備え、この内部吸収性詰め物は、一方側が不織布の浸透性シートによって、他方側がポリエチレンの非浸透性シートによって画定されるソフトな被覆物内に置かれる。吸収性用品２は、軸Ａを横断する方向に後方部分５から突出する側方タブ７の少なくとも一対６を備える。側方タブ７は、使用時には、着用者の腰部の周りで吸収性用品２を閉じるために、前方部分３の各締結ゾーン上に置かれるように設計される。好ましくは、側方タブ７は、弾性材料からなり、その表面が接着性物質で一部被覆されるか他の簡易締結手段を備えて、吸収性用品２の前方部分３への側方タブ７の締結を確実にする。吸収性衛生用品の製造用機械１は、吸収性用品２を製造する材料の連続状ウェブ９を前進させるための給送ライン８と、連続状ウェブ９を切断して、同ウェブ９を個々の吸収性用品２に分割する切断部材１０とを備える。

連続状ウェブ９は、給送ライン８に沿って図１において矢印Ｆが示すように方向Ｄに前進する。機械１は、側方タブ７の少なくとも一対６を形成し付すためのユニット１１を備える。この形成付着ユニット１１は、連続状ウェブ９の給送方向Ｄを横断する方向に平行でありかつ相互に平行である軸３０、３１、３２、３３、３４の周りをそれぞれ回転する複数のローラ１２、１８、１９、２２、２５を備える。より具体的には、形成付着ユニット１１は、長手軸Ｌ（図３および図４を参照）を有する単一の連続状のテープ１３を切断ステーション１４の方へ搬送するためのコンベヤローラ１２を備える。

切断部材１５は、切断ステーション１４に位置し、コンベヤローラ１２の円筒形の外面に対向している。切断部材１５は、コンベヤローラ１２と協働して、連続状のテープ１３上に、長手軸Ｌを横断する連続した斜めの切れ目を作り、連続状のテープ１３を側方タブ７の第１の連続体１６および第２の連続体１７に分割する。第１の連続体１６の側方タブ７ａは、長手軸Ｌに対して第２の連続体１７の側方タブ７ｂとは反対方向に配向される点で、側方タブ７の第１の連続体１６および第２の連続体１７は互いに区別される。

より正確には、図３および図４に示すように、第１の連続体１６の側方タブ７ａにおいて、長手軸Ｌに平行な長い方の長辺が同軸Ｌの右にあり、一方、第２の連続体１７の側方タブ７ｂにおいて、長手軸Ｌに平行な長い方の長辺が同軸Ｌの左にある。より具体的には、第１の連続体１６および第２の連続体１７の側方タブ７ａおよび７ｂは、対称軸Ｓについて対称である。対称軸Ｓは、長手軸Ｌを横断している。

個々の側方タブ７を取り出すための第１のローラ１８および第２のローラ１９は、コンベヤローラ１２より下流に位置する。より具体的には、第１の取出ローラ１８および第２の取出ローラ１９は、それぞれ第１の取出ステーション２０および第２の取出ステーション２１で、コンベヤローラ１２に正接する。側方タブ７を対６となるようにするローラ２２は、第１の取出ローラ１８および第２の取出ローラ１９より下流に位置する。形成ローラ２２は、第１の放出ステーション２３および第２の放出ステーション２４でそれぞれ第１の取出ローラ１８および第２の取出ローラ１９に正接する。

最後に、加速ローラ２５は、形成ローラ２２より下流に位置し、複数の対６の側方タブ７を段階的に搬送し連続状ウェブ９に付すために、ローラ２２自体から側方タブ７の複数対６を取り出し可能である。より具体的には、加速ローラ２５は、塗布ステーション３５で間隔Ｐに従って対６の側方タブ７を付す。対６の側方タブ７を移動させる移動ステーション２６で、形成ローラ２２と加速ローラ２５とが正接する。第１の取出ローラ１８および第２の取出ローラ１９はそれぞれ、側方タブ７を保持するための１組のパッド２７を備える。パッド２７は、第１のローラ１８および第２のローラ１９の円筒形の外面１８ａおよび１９ａにそれぞれ位置し、等角度間隔で離間している。好ましくは、パッド２７は、吸引によって側方タブ７を保持する。

側方タブ７を一対６に形成するように、第１の連続体１６および第２の連続体１７の個々の側方タブ７ａおよび７ｂをそれぞれ配向するために、保持パッド２７は、それぞれの回転軸２７ａの周りを回転する。各パッド２７はピン２７ｂを備え、ピン２７ｂは、第１の取出ローラ１８および第２の取出ローラ１９それぞれにヒンジで取り付けられ、回転軸２７ａの周りを回転する。図示の実施形態では、ピン２７ｂの回転軸２７ａは自由面から離れており、それにより個々の側方タブ７ａおよび７ｂが取り出される。さらに、ピン２７ｂの回転軸２７ａは、第１の取出ローラ１８および第２の取出ローラ１９の各回転軸３１および３２に交差する方向にある。より正確には、回転軸２７ａは、各取出ローラ１８および１９に実質的なラジアル方向に沿って位置する。したがって、ピン２７ｂがその軸２７ａの周りを回転するとき、ピン２７ｂは、カンチレバー様式で各パッド２７を支持する。

なお、図３に示すように、各パッド２７がそれぞれの回転軸２７ａの周りを１８０°回転する（矢印Ｆ）ことで、対応するタブ７が回転する。その結果、各パッド２７の回転軸２７ａの周りを１８０°回転した後、各側方タブ７ａおよび７ｂは、パッド２７が回転する前の位置に対して実質的に鏡面対称の位置をとる。好ましくは、図示していない実施形態において、各パッド２７のピン２７ｂは、カムプロフィール（図示せず）により回転駆動される。図３および図５に示すように、保持パッド２７は、その軸２７ａの周りを１８０°回ることで、図３において実線で描かれた第１の取出位置から、図３において破線で描かれた第２の放出位置までを通る。

なお、各パッドは、１８０°回転することに加えて、対応する取出ローラ１８および１９が回る結果として、定められた区間だけ前進する。より具体的には、取出位置および放出位置の両方において、保持パッド２７に位置する側方タブ７の対称軸Ｓは、第１の取出ローラ１８および第２の取出ローラ１９の各回転軸３１、３２に平行である。図３を参照すると、第１の取出ローラ１８は、そのパッド２７を介して、第１の取出ステーション２０で第１の連続体１６の個々の側方タブ７ａを受け取る。より具体的には、上述した取出位置で、第１の連続体１６の側方タブ７ａの長手軸Ｌ１は、取出ローラ１８の回転軸３１に平行な方向における回転軸２７ａからの距離「Ｉ」の位置にある。

取出位置では、側方タブ７ａの長手軸Ｌ１は、連続状のテープ１３の長手方向延長軸Ｌと実質的に一直線に並ぶ。例として示す特定の場合において、軸Ｌ１は、側方タブ７の対称軸Ｓに垂直である。その結果、各側方タブ７ａの長い方の長辺は、長手軸Ｌ１の右に位置する。各パッド２７がその軸２７ａの周りを１８０°回転した後、各パッド２７の放出位置では、側方タブ７ａの対称軸Ｓが第１の取出ローラ１８の回転軸３１に平行でかつ側方タブ７ａの長い方の長辺が同側方タブ７ａの長手軸Ｌ１の左に位置するように、第１の連続体１６の各側方タブ７ａが配置される。
したがって、上述したように、第１の連続体１６の側方タブ７ａは、パッド２７の放出位置では、同パッド２７の取出位置での位置に対して実質的に鏡面対称位置をとる。第２の取出ローラ１９は、そのパッド２７を介して、第２の取出ステーション２１で第２の連続体１７の個々の側方タブ７ｂを受け取る。より具体的には、上述した取出位置で、第２の連続体１７の側方タブ７ｂの長手軸Ｌ２は、取出ローラ１９の回転軸３２に平行な方向における回転軸２７ａからの距離「Ｉ」の位置にある。各パッド２７の取出位置では、側方タブ７ｂの長手軸Ｌ２は、連続状のテープ１３の長手方向延長軸Ｌと実質的に一直線に並ぶ。

各パッド２７がその軸２７ａの周りを１８０°回転した後、各パッド２７の放出位置では、側方タブ７ｂの対称軸Ｓが第２の取出ローラ１９の回転軸３２に平行でかつ側方タブ７ｂの長い方の長辺が同側方タブ７ｂの長手軸Ｌ２の右に位置するように、第２の連続体１７の各側方タブ７ｂが配置される。したがって、上述したように、第２の連続体１７の側方タブ７ｂは、パッド２７の放出位置では、同パッド２７の取出位置での位置に対して実質的に鏡面対称位置をとる。

なお、放出位置において、第１の連続体１６および第２の連続体１７の側方タブ７ａおよび７ｂは、側方タブ７が一対６となるように正確に配向される。パッド２７の回転軸２７ａは、側方タブ７ａおよび７ｂの各長手軸Ｌ１およびＬ２から距離「Ｉ」にあるので、各パッド２７を回転させることで、側方タブ７ａおよび７ｂを、第１の取出ローラ１８および第２の取出ローラ１９の回転軸３１、３２に平行な方向に移動させる。したがって、側方タブ７ａおよび７ｂの第１の移動は、各パッド２７がその軸２７ａの周りを回転する結果となる。より具体的には、側方タブ７ａおよび７ｂは、距離「Ｉ」の２倍に等しい距離だけ側方に動かされる。したがって、第１の取出ローラ１８および第２の取出ローラ１９が、側方タブ７ａおよび７ｂを、対６となるようにするローラ２２へ渡す時、側方タブは初期の相互距離ｄ１だけ互いに離間している。

初期の相互距離ｄ１は、パッド２７をその回転軸２７ａの各々の周りを回転させた後のタブ７ａの長手軸Ｌ１とタブ７ｂの長手軸Ｌ２との間の距離に等しい。記載の実施形態において、距離ｄ１は、定められた距離「Ｉ」の４倍に等しい。初期の距離ｄ１は、吸収性用品２のウェストラインに基づいて予め決められる最終的な相互距離ｄより小さくても、それより大きくても、またはそれに等しくてもよい。図示の実施形態において、初期の距離ｄ１は最終的な相互距離ｄより小さい。実際には、各対６の側方タブ７をさらに互いに離間させるために、側方タブ７を対６となるようにするローラ２２は、円筒形の外面に摺動可能なパッド２９の対２８を備える。

各対２８の摺動可能なパッド２９のうちの少なくとも１つは、形成ローラ２２の回転軸３３に平行な方向に移動可能であり、各対６の側方タブ７を最終的な相互距離ｄで配置する。好ましくは、摺動可能なパッド２９の両方が、形成ローラ２２の回転軸３３に平行に摺動可能であり、一方は一方向に、他方はその反対方向に摺動可能である。換言すれば、対６となるようにするローラ２２は、側方タブ７が形成ローラ２２に引き渡されるときの相互距離に等しい初期の距離ｄ１から、所定の最終的な相互距離に等しい距離ｄまで各対６となる側方タブ７を平行移動させる。より具体的には、記載の実施形態において、対６となるようにするローラ２２は、最終的な距離ｄに到達するまで側方タブの間の相互距離を大きくするように各対６となる側方タブ７を平行移動させる。

あるいは、初期の距離ｄ１が最終的な距離ｄより大きい場合、対６となるようにするローラ２２は、最終的な距離ｄに到達するまで側方タブの間の相互距離を小さくするように各対６の側方タブ７を平行移動させる。さらなる別の実施形態では、初期の距離ｄ１が最終的な距離ｄと等しい場合、対６となるようにするローラ２２は、側方タブを平行移動させることなく各対６の側方タブ７を単に搬送する。使用時には、連続状のテープ１３が連続した斜めの切れ目によって、側方タブ７の第１の連続体１６および第２の連続体１７に切断されると、第１の連続体１６の側方タブ７ａは、第１の経路Ｐ１に沿って搬送され、第２の連続体１７の側方タブ７ｂは、第１の経路Ｐ１とは異なる第２の経路Ｐ２に沿って搬送される。より具体的には、第１の経路Ｐ１は、第１のローラ１８の第１の取出ステーション２０から第１の放出ステーション２３まで延在する。第２の経路Ｐ２は、第２のローラ１９の第２の取出ステーション２１から、第２の放出ステーション２４を通って、第１のローラ１８の第１の放出ステーション２３まで延在する。

第１の連続体１６および第２の連続体１７の側方タブ７ａおよび７ｂが形成ローラ２２上で一対６となると、対になったタブが、第１の放出ステーション２３から延びる共用の第３の経路Ｐ３に沿って、対６が連続状ウェブ９に付されるまで移動する。第１の取出ローラ１８および第２の取出ローラ１９の保持パッド２７は、側方タブ７ａ、７ｂそれ自体が置かれている平面において、第１の経路Ｐ１および第２の経路Ｐ２に沿って、側方タブ７ａ、７ｂを保持し回転させることで、側方タブを正確に配向して一対６とする。対６となるようにするローラ２２は、第１の取出ローラ１８から第１の連続体１６の１つの側方タブ７ａを受け取り、第２の取出ローラ１９から第２の連続体１７の１つの側方タブ７ｂを受け取り、間隔Ｐに従って適切に連続状ウェブ９に付されるべき側方タブ７が各対６となるようにする。

対６となるようにするローラ２２の回転中、摺動可能なパッド２９は、側方タブ７の各対６の側方タブ７を、軸３３に平行な方向に沿って、側方タブが所定の最終的な相互距離ｄに到達するまで平行移動させる。対６となるようにするローラ２２より下流に位置する加速ローラ２５は、側方タブ７の対６を取り出し、配向し正確に離間させたのち、間隔Ｐに従って側方タブの対を搬送し連続状ウェブ９に付着する。なお、第１の取出ローラ１８および第２の取出ローラ１９は、側方タブ７ａおよび７ｂをそれぞれ第１の取出ステーション２０および第２の取出ステーション２１でコンベヤローラ１２から取り出す間は速度を落とし、第１の取出ステーション２０および第２の取出ステーション２１から形成ローラ２２のそれぞれの第１の放出ステーション２３および第２の放出ステーション２４までの区間において、それぞれ経路Ｐ１および経路Ｐ２に沿って速度を上げるように設計された、加速ローラであってもよい。

有利には、形成付着ユニット１１のローラ１２、１８、１９、２２、２５は、従来技術における速度よりも速い速度で回転するため、機械１の生産性を高めることができる。これは、保持パッド２７がその軸２７ａの各々の周りを回転し、それによって第１の取出ローラ１８および第２の取出ローラ１９の回転速度を上げることができることにより可能となる。有利には、保持パッド２７が回転することで側方タブ７を回転させ、それによって、側方タブ７を正確に配向すると同時に、側方タブ７の長手軸Ｌ１およびＬ２と各パッド２７の回転軸２７ａとの間の距離「Ｉ」を、取出ローラ１８、１９のそれぞれの回転軸３１、３２に平行な方向に沿って有して、各個々の側方タブ７を第１の取出ローラ１８および第２の取出ローラ１９の回転軸３１および回転軸３２に平行な方向に平行移動させる。

１・・製造用機器、２・・吸収性衛生用品、３・・前方部分、４・・中央部分、５・・後方部分、７・・側方タブ、８・・給送ライン、９・・連続状ウェブ、１０・・切断部材、１１・・形成付着ユニット、１２・・コンベヤローラ、１３・・テープ、１５・・切断部材、１６・・連続体、１７・・連続体、１８・・第１のローラ、１９・・第２のローラ、２０・・第１の取出ステーション、２１・・第２の取出ステーション、２２・・ローラ、２３・・第１の放出ステーション、２４・・第２の放出ステーション、２５・・加速ローラ、２７・・パッド、２９・・パッド、３１・・回転軸、３２・・回転軸、３３・・軸。

Claims (8)

1. 少なくとも１対（６）の側方タブ（７）を備える吸収性衛生用品（２）を製造する方法であって、
   長手軸（Ｌ）を有する単一の連続状のテープ（１３）を切断ステーション（１４）に向けて給送するステップであって、前記連続状のテープ（１３）を、前記長手軸（Ｌ）を横断する連続した斜めの切れ目によって、前記側方タブ（７）の第１および第２の連続体（１６、１７）に分割し、前記第１の連続体（１６）の側方タブ（７ａ）を、前記長手軸（Ｌ）に対して前記第２の連続体（１７）の側方タブ（７ｂ）とは反対方向に配向するステップと、
   前記第１の連続体（１６）の前記側方タブ（７ａ）を前記切断ステーション（１４）より下流に位置する第１の取出ステーション（２０）から出発させて、第１の経路（Ｐ１）に沿って給送するステップと、
   前記第２の連続体（１７）の前記側方タブ（７ｂ）を、前記第１の取出ステーション（２０）より下流に位置する第２の取出ステーション（２１）から出発させて、前記第１の経路（Ｐ１）とは別の第２の経路（Ｐ２）に沿って給送するステップと、
   前記第１の連続体（１６）の前記側方タブ（７ａ）を、前記第１の経路（Ｐ１）に沿って給送しながら回転軸（２７ａ）の周りを１８０°回転させるステップと、
   前記第２の連続体（１７）の前記側方タブ（７ｂ）を、前記第２の経路（Ｐ２）に沿って給送しながら回転軸（２７ａ）の周りを１８０°回転させるステップと、
   前記第１および第２の連続体（１６、１７）の回転した前記側方タブ（７ａ、７ｂ）を組み合わせて、前記側方タブ（７ａ、７ｂ）を第３の共用経路（Ｐ３）に沿って個別に移動させるステップであって、前記第１の連続体（１６）の各側方タブ（７ａ）は、該タブと並んで配置された前記第２の連続体（１７）の各側方タブ（７ｂ）を前記第３の共用経路（Ｐ３）に沿って有し、前記側方タブ（７）を１対（６）とするステップと、
   前記各対（６）の側方タブを、所定の間隔（Ｐ）に従って、前記吸収性用品（２）を製造する材料の連続状ウェブ（９）に付すステップとを含み、
   前記第１および第２の連続体（１６、１７）の前記側方タブ（７ａ、７ｂ）は、前記回転軸（２７ａ）からの定められた距離（Ｉ）に位置する長手軸（Ｌ１、Ｌ２）をそれぞれ有することを特徴とする吸収性衛生用品を製造する方法。
2. 前記第１の連続体（１６）および前記第２の連続体（１７）の前記側方タブ（７ａ、７ｂ）が、前記回転軸（２７ａ）の周りを１８０°回転した後には、前記第１の連続体（１６）および前記第２の連続体（１７）の前記側方タブ（７ａ、７ｂ）は、前記各長手軸（Ｌ１、Ｌ２）と前記回転軸（２７ａ）との間の前記定められた距離（Ｉ）の２倍に等しい距離だけ側方に移動されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性衛生用品を製造する方法。
3. 前記対（６）の各々の前記側方タブ（７）のうちの少なくとも１つを、初期の相互距離（ｄ１）から始めて、前記吸収性用品（２）のウェストラインによって決まる最終的な相互距離（ｄ）に到達するまで、前記対（６）の各々の前記側方タブ（７）を前記第３の経路（Ｐ３）に沿って給送しながら、側方に平行移動させることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収性衛生用品を製造する方法。
4. 吸収性衛生用品の製造用機械であって、前記吸収性用品（２）を製造する材料の連続状ウェブ（９）を前進させるための給送ライン（８）と、前記連続状ウェブ（９）を個々の前記吸収性用品（２）に切断するための部材（１０）と、前記吸収性用品（２）に少なくとも１対（６）の側方タブ（７）を形成し付すためのユニット（１１）とを備える吸収性衛生用品の製造用機械であって、
   前記形成付着ユニット（１１）は、前記連続状ウェブ（９）の給送方向（Ｄ）に対して、横断する方向に平行な各軸（３０、３１、３２、３３、３４）の周りを回転する複数のローラ（１２、１８、１９、２２、２５）を備え、該複数のローラ（１２、１８、１９、２２、２５）は、
   長手軸（Ｌ）を有する単一の連続状のテープ（１３）を、切断ステーション（１４）および切断部材（１５）に向けて搬送するためのローラ（１２）であって、前記切断ステーション（１４）および前記切断部材（１５）は前記搬送ローラ（１２）と協働して、前記連続状のテープ（１３）上に前記長手軸（Ｌ）を横断する連続した斜めの切れ目を作り、
   同連続状のテープ（１３）を前記側方タブ（７）の第１および第２の連続体（１６、１７）に分割し、前記第１の連続体（１６）の側方タブ（７ａ）を、前記長手軸（Ｌ）に対して前記第２の連続体（１７）の側方タブ（７ｂ）とは反対方向に配向する、搬送ローラ（１２）と、
   前記切断ステーション（１４）より下流に両方が位置する第１および第２の取出ステーション（２０、２１）で、前記第１および第２の連続体（１６、１７）のそれぞれの前記側方タブ（７ａ、７ｂ）である前記側方タブ（７）を取り出すための第１および第２の取出ローラ（１８、１９）と、
   前記第１および第２の取出ローラ（１８、１９）より下流に位置し、前記側方タブ（７）の前記対（６）を形成するためのローラ（２２）であって、間隔（Ｐ）で前記連続状ウェブ（９）に付すべき前記側方タブ（７）の前記対（６）のそれぞれを形成するように、
   前記第１の連続体（１６）の１つの側方タブ（７ａ）および前記第２の連続体（１７）の１つの側方タブ（７ｂ）を受け取る、前記対（６）を形成するためのローラ（２２）とを含み、前記機械は、
   前記第１および第２の取出ローラ（１８、１９）が各々、前記側方タブ（７）を保持するためのパッド（２７）を備え、前記パッド（２７）は、前記第１および第２のローラ（１８、１９）のラジアル方向に沿って同ローラが回転する前記軸（３１、３２）に交差する方向に位置する各回転軸（２７ａ）の周りを、１８０°回転し、
   前記第１および第２の連続体（１６、１７）の各側方タブ（７ａ、７ｂ）は、各長手軸（Ｌ１、ｌ２）を有し、前記パッド（２７）の前記回転軸（２７ａ）は、前記第１および第２の取出ローラ（１８、１９）が回転する前記軸（３１、３２）に平行な方向に沿って前記側方タブ（７ａ、７ｂ）のそれぞれの前記長手軸（Ｌ１、Ｌ２）から定められた距離（Ｉ）に位置することを特徴とする、吸収性衛生用品の製造用機械。
5. 前記第１および第２の取出ローラ（１８、１９）の前記保持パッド（２７）の各々は、パッドの前記回転軸（２７ａ）の周りを１８０°回転し、前記保持パッド（２７）の各々は、該保持パッド（２７）が前記側方タブ（７ａ、７ｂ）の各々を取り出す位置から、
   前記側方タブ（７ａ、７ｂ）がこれらの側方タブの取出位置に対して鏡面対称の位置になる放出位置までを通り、前記第１および第２の取出ローラ（１８、１９）が回転する前記軸（３１、３２）に平行な方向に沿って、前記回転軸（２７ａ）と前記側方タブ（７ａ、７ｂ）それぞれの前記長手軸（Ｌ１、Ｌ２）との間の前記定められた距離（Ｉ）の２倍に等しい距離だけ側方に移動されることを特徴とする請求項４に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
6. 前記側方タブ（７）を前記対（６）となるようにする前記ローラ（２２）は、同形成ローラ（２２）が回転する前記軸（３３）に平行な方向に沿って移動できる摺動可能なパッド（２９）を備え、前記摺動可能なパッド（２９）は前記対（６）の各々の前記側方タブ（７）を、初期の相互距離（ｄ１）から、前記吸収性用品（２）のウェストラインによって決まる最終的な相互距離（ｄ）まで動かすことを特徴とする請求項４又は５に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
7. 前記対（６）を形成するための前記ローラ（２２）より下流に位置し、配向され離間された前記側方タブ（７）の前記対（６）を取り出し可能な加速ローラ（２５）であって、前記側方タブ（７）の前記対（６）を段階的に搬送し、前記連続状ウェブ（９）に付す加速ローラ（２５）を備えることを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
8. 前記第１および第２の取出ローラ（１８、１９）は、それぞれ前記第１および第２の取出ステーション（２０、２１）で減速し、前記取出ステーション（２０、２１）と、それぞれの第１および第２の放出ステーション（２３、２４）との間の区間において加速するように設計された加速ローラであることを特徴とする請求項４から７のいずれか一項に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。

Images