JP6394309B2 - 光学フィルムの製造方法、光学フィルム及び面発光体 - Google Patents

Description

本発明は、光学フィルムの製造方法、光学フィルム及び面発光体に関する。

面発光体の中でも、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子は、蛍光灯等の代わりとなる次世代照明やフラットパネルディスプレイに用いられることが期待されている。

有機ＥＬ素子の構造としては、発光層となる有機層を２つの電極で挟んだだけの単純な構造のものから多層化した構造のものまで多様化されている。後者の多層化した構造としては、例えば、ガラス基板上に設けられた陽極に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極が積層されたものが挙げられる。陽極と陰極に挟まれた層は、主に有機層で構成され、各有機層の厚さは、数十ｎｍと非常に薄い。

有機ＥＬ素子は、薄層の積層体であり、各薄層の材料の屈折率の差により、薄層間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、有機ＥＬ素子内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができていない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θ_ｃは４１．８°であり、この臨界角θ_ｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θ_ｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機ＥＬ素子表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率や正面輝度を向上することが要請されている。

この課題を解決するために、有機ＥＬ素子の光出射面にマイクロレンズを有する光学フィルムを積層する方法が考えられる。このマイクロレンズを有する光学フィルムを製造する方法として、例えば、特許文献１には、ロール型の表面と基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を供給して硬化させる方法が提案されている。

国際公開第２０１４／０２１０８８号パンフレット

しかしながら、特許文献１で提案されている方法は、ロール型の表面に凹形状のマイクロレンズ転写部を有するため、活性エネルギー線硬化性組成物を塗布する際に気泡が混入するという課題を有する。
また、この課題を解決するために、ロール型の表面と基材の表面の両者に活性エネルギー線硬化性組成物を塗布し、これらを会合して硬化させる方法が考えられるが、単純に同一組成の活性エネルギー線硬化性組成物をロール型の表面と基材の表面の両者に塗布するだけでも、気泡の混入の抑制は十分ではない。

ところで、光学フィルムに気泡が混入すると、空洞となっている気泡部分が散乱強度を低下させるため、面発光体の光取り出し効率や正面輝度の低下の要因となり得る。したがって、光学フィルム内の気泡に関しては、大きさを制御して気泡を混入させる又は気泡を混入させない必要がある。

そこで、本発明の目的は、生産性に優れ、気泡の混入を抑制した光学フィルムの製造方法を提供することにある。

本発明は、順次実行される下記工程Ａ〜Ｄを含む、光学フィルムの製造方法であって、ＩＳＯ ２５５５に準拠して４０℃でＢ型粘度計により測定した混合物Ｂの粘度が、１０ｍＰａ・ｓ〜６００ｍＰａ・ｓである光学フィルムの製造方法。
工程Ａ：凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配置された外周面を有するロール型を回転させ、ロール型の外周面に沿ってロール型の回転方向に基材を走行させながら、ロール型の外周面に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを含む混合物Ｂを塗布し、マイクロレンズ転写部の一部を混合物Ｂで充填する工程
工程Ｂ：ロール型の外周面と基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを含む混合物Ａを供給する工程
工程Ｃ：ロール型の外周面と基材との間に少なくとも混合物Ａを挟持した状態で、ロール型の外周面と基材との間の領域に活性エネルギー線を照射する工程
工程Ｄ：工程Ｃで得られた硬化物をロール型から剥離する工程

また、本発明は、前記光学フィルムの製造方法により得られた光学フィルムに関する。
更に、本発明は、前記光学フィルム及びＥＬ素子を含む面発光体に関する。

本発明の光学フィルムの製造方法は、生産性に優れ、気泡の混入が少ない光学フィルムが得られる。
また、本発明の光学フィルムは、気泡の混入が少ない。
更に、本発明の面発光体は、光学フィルムの気泡の混入が少ないため、光取り出し効率や正面輝度に優れる。

本発明の光学フィルムの製造方法に用いる装置の一例を示す模式図である。 本発明の光学フィルムの断面の一例を示す模式図である。 本発明の光学フィルムのマイクロレンズの配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムの一例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の面発光体の断面の一例を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。

本発明の光学フィルムの製造方法は、順次実行される下記工程Ａ〜Ｄを含む。
工程Ａ：凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配置された外周面を有するロール型を回転させ、ロール型の外周面に沿ってロール型の回転方向に基材を走行させながら、ロール型の外周面に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを含む混合物Ｂを塗布し、マイクロレンズ転写部の一部を混合物Ｂで充填する工程
工程Ｂ：ロール型の外周面と基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを含む混合物Ａを供給する工程
工程Ｃ：ロール型の外周面と基材との間に少なくとも混合物Ａを挟持した状態で、ロール型の外周面と基材との間の領域に活性エネルギー線を照射する工程
工程Ｄ：工程Ｃで得られた硬化物をロール型から剥離する工程

本発明の光学フィルムの製造方法に用いる装置としては、例えば、図１に示す装置５０等が挙げられる。
本発明の光学フィルムの製造方法に用いる装置は、光学フィルムを連続的に生産できることから、図１に示す装置５０が好ましい。
尚、図１におけるロール型５１や基材１７等の回転方向や走行方向は、矢印の方向である。

以下、図１に示す装置５０について説明する。
活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを含む混合物Ｂを第１のノズル５２から吐出し、第１のドクターブレード５４により平坦化し、第１のコーティングロール５３によりロール型５１の外周面に塗布する。
活性エネルギー線硬化性組成物を含む混合物Ａを第２のノズル５２’ から吐出し、第２のドクターブレード５４’により平坦化し、第２のコーティングロール５３’により基材１７に塗布する。
ロール型５１とニップロール５５の間隔を調整し、光学フィルム１０のベース層１５の厚さを設定する。
ロール型５１を回転させながら、ロール型５１の外周面と基材１７との間の領域に活性エネルギー線照射装置５６により活性エネルギー線を照射し硬化させる。得られた硬化物をロール型５１から剥離することで、光学フィルム１０が得られる。

（工程Ａ）
工程Ａは、凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配置された外周面を有するロール型５１を回転させ、ロール型５１の外周面に沿ってロール型５１の回転方向に基材１７を走行させながら、ロール型５１の外周面に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを含む混合物Ｂを塗布し、マイクロレンズ転写部の一部を混合物Ｂで充填する工程である。

活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを含む混合物Ｂの粘度は、１０ｍＰａ・ｓ〜６００ｍＰａ・ｓであり、２０ｍＰａ・ｓ〜４５０ｍＰａ・ｓが好ましく、３０ｍＰａ・ｓ〜３００ｍＰａ・ｓがより好ましい。活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを含む混合物Ｂの粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上であると、混合物Ｂの塗布量が不足することを抑制することができる。また、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを含む混合物Ｂの粘度が６００ｍＰａ・ｓ以下であると、マイクロレンズ１１内の気泡の混入を抑制することができる。
本明細書中の混合物の粘度は、ＩＳＯ ２５５５に準拠して４０℃でＢ型粘度計により測定した値とする。

活性エネルギー線硬化性組成物Ｂのロール型との接触角は、３０°〜８０°が好ましく、３２°〜７８°がより好ましく、３５°〜７５°が更に好ましい。活性エネルギー線硬化性組成物Ｂのロール型との接触角が３０°以上であると、混合物Ｂの塗布量が不足することを抑制することができる。また、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂのロール型との接触角が８０°以下であると、マイクロレンズ１１内の気泡の混入を抑制することができる。
本明細書中の接触角は、ＪＩＳ Ｒ ３２５７に準拠し、表面の材料が用いるロール型と同じである平板上に、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの液滴を形成させて測定した値とする。

ロール型５１としては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金型；シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の樹脂型；樹脂にめっきを施した型；樹脂に各種金属粉を混合した材料で作製した型等が挙げられる。これらのロール型の中でも、耐熱性や機械強度に優れ、連続生産に適していることから、金型が好ましい。具体的には、金型は、重合発熱に対する耐久性に優れ、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の多くの点で好ましい。

ロール型５１は、光学フィルム１０の凸形状のマイクロレンズ１１を転写形成するため、前記凸形状に対応する凹形状の転写部を有する。
転写部の製造方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチング等が挙げられる。これらの転写部の製造方法の中でも、球欠形状等の曲面を有する凹形状を形成する場合、ロール型５１の生産性に優れることから、エッチングが好ましく、角錐形状等の曲面を有さない凹形状を形成する場合、ロール型５１の生産性に優れることから、ダイヤモンドバイトによる切削が好ましい。
また、転写部の製造方法としては、転写部の窪みと反転した突起を有するマスター型から、電鋳法を用いて作製した金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型５１を製造する方法を用いることができる。

ロール型５１の内部又は外部には、表面温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。

ロール型５１の回転速度即ちロール型５１外周面の走行速度は、光学フィルム１０の成形性及び生産性に優れることから、０．１ｍ／分〜５０ｍ／分が好ましく、０．３ｍ／分〜４０ｍ／分がより好ましく、０．５ｍ／分〜３０ｍ／分が更に好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを含む混合物Ｂをロール型５１に塗布する際、マイクロレンズ１１内の気泡の混入を抑制することができることから、混合物Ｂを平坦化して塗布することが好ましい。
平坦化手段としては、例えば、ドクターブレード、エアブレード、エアナイフ、ロールコーター、バーコーター等が挙げられる。これらの平坦化手段は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの平坦化手段の中でも、マイクロレンズ１１内の気泡の混入を抑制することができることから、ドクターブレードが好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを含む混合物Ｂをロール型５１に塗布する際、マイクロレンズ１１内の気泡の混入を抑制することができることから、混合物Ｂをロール型５１の外周面の凹形状のマイクロレンズ転写部表面に追従させる塗布であることが好ましい。
混合物Ｂをマイクロレンズ転写部表面に追従させる塗布の方法としては、例えば、テーパ状の鋭利な先端を有するドクターブレード、ロールコーター又はバーコーターを回転するロール型の表面に押し付けながら、混合物Ｂのバンクを形成し、凹形状のマイクロレンズ転写部の周縁エッジ部とドクターブレード、ロールコーター又はバーコーターとにより混合物Ｂにせん断力を作用し、その結果、凹形状に倣った混合物Ｂの表面に表面張力が作用するようになる方法等が挙げられる。

（工程Ｂ）
工程Ｂは、ロール型５１の外周面と基材１７との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを含む混合物Ａを供給する工程である。

活性エネルギー線硬化性組成物Ａを含む混合物Ａの粘度は、６５０ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓが好ましく、７５０ｍＰａ・ｓ〜４０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。活性エネルギー線硬化性組成物Ａを含む混合物Ａの粘度が６５０ｍＰａ・ｓ以上であると、光学フィルム１０のヒケを抑制することができる。また、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを含む混合物Ａの粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下であると、光学フィルム１０の厚さの均一性に優れる。

混合物Ｂの粘度は、混合物Ａの粘度よりも、１００ｍＰａ・ｓ〜４５００ｍＰａ・ｓ小さいことが好ましく、３００ｍＰａ・ｓ〜３５００ｍＰａ・ｓ小さいことがより好ましい。混合物Ｂの粘度が混合物Ａの粘度よりも１００ｍＰａ・ｓ以上小さいと、マイクロレンズ１１内の気泡の混入を抑制することができる。また、混合物Ｂの粘度が混合物Ａの粘度よりも４５００ｍＰａ・ｓ以下小さいと、光学フィルム１０のヒケを抑制することができる。

活性エネルギー線硬化性組成物Ａを含む混合物Ａは、走行する基材１７に塗布して供給してもよく、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを含む混合物Ｂが塗布されたロール型５１に供給してもよいが、ベース層１５の厚さを制御することができることから、走行する基材１７に塗布して供給することが好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物Ａを含む混合物Ａを基材１７に塗布する際、マイクロレンズ１１内の気泡の混入を抑制することができることから、混合物Ａを平坦化して塗布することが好ましい。
平坦化手段としては、例えば、ドクターブレード、エアブレード、エアナイフ、ロールコーター、バーコーター等が挙げられる。これらの平坦化手段は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの平坦化手段の中でも、マイクロレンズ１１内の気泡の混入を抑制することができることから、バーコーターが好ましい。

（工程Ｃ）
工程Ｃは、ロール型５１の外周面と基材１７との間に少なくとも混合物Ａを挟持した状態で、ロール型５１の外周面と基材１７との間の領域に活性エネルギー線を照射する工程である。

工程Ｃの前に、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを含む混合物Ｂに活性エネルギー線を照射し硬化させる工程を含んでもよい。
前記工程を経ることで、後述する領域αが混合物Ａの硬化物となり、後述する領域βが混合物Ｂの硬化物となり、領域αと領域βとの界面が明確となる。
一方、前記工程を経ないと、マイクロレンズ１１内全体が混合物Ａと混合物Ｂの混合物の硬化物となる、又は、後述する領域αと後述する領域βとの界面付近がグラデーション化される。

活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ等が挙げられる。

活性エネルギー線の積算光量は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルム１０の劣化を抑制することができることから、０．０１Ｊ／ｃｍ^２〜１０Ｊ／ｃｍ^２が好ましく、０．５Ｊ／ｃｍ^２〜８Ｊ／ｃｍ^２がより好ましい。

（工程Ｄ）
工程Ｄは、工程Ｃで得られた硬化物をロール型から剥離する工程である。

硬化物をロール型から剥離しやすくするため、ロール型に剥離処理をしてもよく、混合物Ａ又は混合物Ｂに離型剤を含ませてもよい。

本発明の光学フィルム１０の製造方法について、他にも国際公開２０１３／０８０７９４号パンフレットの記載されることを参考にすることができる。

（光学フィルム）
本発明の光学フィルム１０は、本発明の光学フィルムの製造方法により得られる。

（マイクロレンズ）
光学フィルム１０は、例えば、図２に示す光学フィルム１０等が挙げられる。
図２に示す光学フィルム１０は、マイクロレンズ１１を有するマイクロレンズ層１４、ベース層１５及び基材１７が順次積層されたもので、マイクロレンズ１１内が符号１２で示される領域α及び符号１３で示される領域βで構成されている。

マイクロレンズ１１の形状としては、例えば、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、これらに関連する屋根型形状（球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状又は円錐台形状が底面部に沿って伸長したような形状）等が挙げられる。これらのマイクロレンズ１１の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのマイクロレンズ１１の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状が好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状、角錐形状がより好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状が更に好ましい。
本明細書中の各形状は、厳密にその形状でなくてもよく、酷似した形状も含むものとする。

マイクロレンズ１１の配置例を、図３に示す。
マイクロレンズ１１の配置としては、例えば、六方配列（図３（ａ））、矩形配列（図３（ｂ））、菱形配列（図３（ｃ））、直線状配列（図３（ｄ））、円状配列（図３（ｅ））、ランダム配置（図３（ｆ））等が挙げられる。これらのマイクロレンズ１１の配置の中でも、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。

マイクロレンズ１１の底面部１６とは、マイクロレンズ１１の底部（後述するベース層１５を有する場合は、ベース層１５との接面）の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。
マイクロレンズ１１の底面部１６の最長径Ｌとは、マイクロレンズ１１の底面部１６における最も長い部分の長さをいい、マイクロレンズ１１の底面部１６の平均最長径Ｌ_ａｖｅは、光学フィルム１０のマイクロレンズ１１を有する表面を電子顕微鏡にて撮影し、マイクロレンズ１１の底面部１６の最長径Ｌを任意の５箇所測定し、その平均値とする。

マイクロレンズ１１の高さＨとは、マイクロレンズ１１の底面部１６からマイクロレンズ１１の最も高い部位までの高さをいい、マイクロレンズ１１の平均高さＨ_ａｖｅは、光学フィルム１０の断面を電子顕微鏡にて撮影し、マイクロレンズ１１の高さＨを任意の５箇所測定し、その平均値とする。
領域αの高さｈとは、マイクロレンズ１１の底面部１６から領域αの最も高い部位までの高さをいい、領域αの平均高さｈ_ａｖｅは、光学フィルム１０の断面を電子顕微鏡にて撮影し、領域αの高さｈを任意の５箇所測定し、その平均値とする。

マイクロレンズ１１の底面部１６の平均最長径Ｌ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、２μｍ〜２００μｍが好ましく、６μｍ〜１５０μｍがより好ましく、１０μｍ〜１００μｍが更に好ましい。

マイクロレンズ１１の平均高さＨ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、１μｍ〜１００μｍが好ましく、３μｍ〜７５μｍがより好ましく、５μｍ〜５０μｍが更に好ましい。

マイクロレンズ１１のアスペクト比は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、０．３〜１．４が好ましく、０．３５〜１．３がより好ましく、０．４〜１．０が更に好ましい。
マイクロレンズ１１のアスペクト比は、マイクロレンズ１１の平均高さＨ_ａｖｅ／マイクロレンズ１１の底面部１６の平均最長径Ｌ_ａｖｅから算出した値とする。

マイクロレンズ１１の底面部１６の形状としては、例えば、三角形、四角形等の多角形；真円形、楕円形等の円形；不定形等が挙げられる。これらのマイクロレンズ１１の底面部１６の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのマイクロレンズ１１の底面部１６の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、多角形、円形が好ましく、円形がより好ましい。

上方から見た光学フィルム１０の一例を、図４に示す。
光学フィルム１０の面積（図４でいう実線で囲まれた面積）に対するマイクロレンズ１１の底面部１６の面積（図４でいう点線で囲まれた面積）の割合は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、２０％〜１００％が好ましく、２５％〜９７％がより好ましく、３０％〜９４％が更に好ましい。

領域αの平均高さｈ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、０．５μｍ〜８０μｍが好ましく、１．５μｍ〜６０μｍがより好ましく、２．５μｍ〜３０μｍが更に好ましい。

マイクロレンズ１１の平均高さＨ_ａｖｅに対する領域αの平均高さｈ_ａｖｅの比率（ｈ_ａｖｅ／Ｈ_ａｖｅ）は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、０．０５〜０．９６が好ましく、０．１〜０．９２がより好ましく、０．２〜０．８８が更に好ましい。

領域αの平均体積率は、マイクロレンズ１００体積％中、光学フィルム１０における領域αの役割を十分果たすことから、１体積％〜９０体積％が好ましく、２体積％〜８０体積％がより好ましく、３体積％〜７０体積％が更に好ましい。
領域αの平均体積率は、マイクロレンズ中の、混合物Ａの硬化物の体積率と同義とする。
領域βの平均体積率は、マイクロレンズ１００体積％中、光学フィルム１０における領域βの役割を十分果たすことから、１０体積％〜９９体積％が好ましく、２０体積％〜９８体積％がより好ましく、３０体積％〜９７体積％が更に好ましい。
領域βの平均体積率は、マイクロレンズ中の、混合物Ｂの硬化物の体積率と同義とする。

マイクロレンズ１１には、領域αと領域βとの間に、他の領域が存在してもよい。他の領域は、１層でもよく、複数の層でもよい。
他の領域としては、例えば、領域αを構成するマトリックス樹脂Ｍ_αの屈折率と領域βを構成するマトリックス樹脂Ｍ_βの屈折率との間の屈折率を有する中間領域が挙げられる。このような中間領域を設けることにより、フレネル反射損失がより低下するため、より光取り出し効率に優れる面発光体を得ることができる。

（領域α）
領域αは、マトリックス樹脂Ｍ_α及び光拡散粒子Ｐ_αを含むことが好ましい。

領域αを構成するマトリックス樹脂Ｍ_αは、可視光波長域（概ね４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらのマトリックス樹脂Ｍ_αは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのマトリックス樹脂Ｍ_αの中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、成形加工性に優れることから、アクリル樹脂、スチレン樹脂が好ましく、アクリル樹脂が好ましい。

マトリックス樹脂Ｍ_αの光透過率は、光学フィルム１０の外観に優れ、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、５０％〜９５％が好ましく、６０％〜９０％がより好ましい。
本明細書中の各樹脂の光透過率は、ＩＳＯ １３４６８に準拠して測定した値とする。

マトリックス樹脂Ｍ_αの屈折率は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、１．４０〜２．００が好ましく、１．４３〜１．９０がより好ましく、１．４６〜１．８０が更に好ましい。
本明細書中の各材料の屈折率は、２０℃でナトリウムＤ線を用いて測定した値とする。

マトリックス樹脂Ｍ_αは、光学フィルム１０の生産性に優れることから、活性エネルギー線硬化性組成物に活性エネルギー線を照射して硬化させた樹脂が好ましい。
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物としては、活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、非架橋性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。

非架橋性単量体（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。これらの非架橋性単量体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの非架橋性単量体（Ａ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性、硬化性に優れ、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、オレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類及びエポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。

非架橋性単量体（Ａ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％中、０．５質量％〜６０質量％が好ましく、１質量％〜５７質量％がより好ましく、２質量％〜５５質量％が更に好ましい。非架橋性単量体（Ａ）の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性に優れ、光学フィルム１０の基材との密着性に優れる。また、非架橋性単量体（Ａ）の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性及び硬化性に優れ、光学フィルム１０の耐溶剤性に優れる。

架橋性単量体（Ｂ）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２〜５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステルジ（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。これらの架橋性単量体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの架橋性単量体（Ｂ）の中でも、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れ、屈折率を高くすることができることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましく、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が更に好ましい。

架橋性単量体（Ｂ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％中、３０質量％〜９８質量％が好ましく、３５質量％〜９７質量％がより好ましく、４０質量％〜９６質量％が更に好ましい。架橋性単量体（Ｂ）の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の耐溶剤性に優れる。また、架橋性単量体（Ｂ）の含有率が９８質量％以下であると、光学フィルム１０の柔軟性に優れる。

重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤（Ｃ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性、光学フィルム１０の光透過性に優れることから、カルボニル化合物、アシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、カルボニル化合物がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物中の重合開始剤（Ｃ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％中、０．１質量％〜１０質量％が好ましく、０．５質量％〜８質量％がより好ましく、１質量％〜５質量％が更に好ましい。重合開始剤（Ｃ）の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れる。また、重合開始剤（Ｃ）の含有率が１０質量％以下であると、光学フィルム１０の光透過性に優れる。

領域αに含まれる微粒子Ｐ_αは、可視光波長域（概ね４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の光拡散効果を有する粒子であれば特に限定されることはなく、公知の微粒子を用いることができる。微粒子Ｐ_αは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

光拡散微粒子Ｐ_αの材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの微粒子Ｐ_αの材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子Ｐ_αの材料の中でも、光学フィルム１０の製造時の取り扱い性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の粒子がより好ましく、アクリル樹脂、シリコーン樹脂が更に好ましく、シリコーン樹脂が特に好ましい。

微粒子Ｐ_αの屈折率は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９０がより好ましく、１．４０〜１．８０が更に好ましい。

微粒子Ｐ_αの体積平均粒子径は、０．５μｍ〜１０μｍが好ましく、１μｍ〜８μｍがより好ましく、１．５μｍ〜６μｍが更に好ましい。微粒子Ｐ_αの体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、微粒子Ｐ_αの体積平均粒子径が１０μｍ以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。
本明細書中の各微粒子の体積平均粒子径は、レーザー回折散乱法で測定した値とする。

微粒子Ｐ_αの形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、不定形状等が挙げられる。これらの微粒子Ｐ_αの形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子Ｐ_αの形状の中でも、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状が好ましく、球状がより好ましい。

マトリックス樹脂Ｍ_αと微粒子Ｐ_αとは、屈折率差を有することで、微粒子Ｐ_αの効果が生じる。
マトリックス樹脂Ｍ_αと微粒子Ｐ_αとの屈折率差は、０．０５〜０．３０が好ましく、０．０７〜０．２７が好ましく、０．１０〜０．２５がより好ましい。マトリックス樹脂Ｍ_αと微粒子Ｐ_αとの屈折率差が０．０５以上であると、面発光体の正面輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。また、マトリックス樹脂Ｍ_αと微粒子Ｐ_αとの屈折率差が０．３０以下であると、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れる。
微粒子Ｐ_αの屈折率は、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることから、マトリックス樹脂Ｍ_αの屈折率よりも低いことが好ましい。

マトリックス樹脂Ｍ_αと微粒子Ｐ_αとの組合せは、光学フィルム１０の耐熱性、力学特性、成形加工性に優れ、屈折率差が前記好ましい範囲であり、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることから、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αが酸化ケイ素微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αが酸化アルミニウム微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αが水酸化アルミニウム微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αが炭酸マグネシウム微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがアクリル樹脂微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがスチレン樹脂微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがシリコーン樹脂微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがウレタン樹脂微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがメラミン樹脂微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがエポキシ樹脂微粒子が好ましく、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがアクリル樹脂微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがスチレン樹脂微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがシリコーン樹脂微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがウレタン樹脂微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがメラミン樹脂微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがエポキシ樹脂微粒子がより好ましく、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがアクリル樹脂微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがシリコーン樹脂微粒子、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがメラミン樹脂微粒子が更に好ましく、マトリックス樹脂Ｍ_αがアクリル樹脂で微粒子Ｐ_αがシリコーン微粒子が特に好ましい。

微粒子Ｐ_αの含有量は、マトリックス樹脂Ｍ_α１００質量部に対し、４０質量部〜２００質量部が好ましく、５０質量部〜１００質量部がより好ましい。微粒子Ｐ_αの含有量が４０質量部以上であると、面発光体の正面輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができ、光学フィルム１０のヒケを抑制することができる。また、微粒子Ｐ_αの含有量が２００質量部以下であると、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れ、光学フィルム１０の厚さの均一性に優れる。

（領域β）
領域βは、マトリックス樹脂Ｍ_β及び必要に応じて光拡散粒子Ｐ_βを含むことが好ましい。

領域βを構成するマトリックス樹脂Ｍ_βは、材料が領域αを構成するマトリックス樹脂Ｍ_αと同一であってもよく、異なってもよいが、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、同一であることが好ましい。
本明細書中の同一とは、厳密に同一でなくてもよく、僅かに異なるものも含むものとする。

マトリックス樹脂Ｍ_βは、前述（領域α）と同様のものが挙げられ、同様の理由で同様の範囲が好ましい。

マトリックス樹脂Ｍ_βは、光学フィルム１０の生産性に優れることから、活性エネルギー線硬化性組成物に活性エネルギー線を照射して硬化させた樹脂が好ましく、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、非架橋性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。

マトリックス樹脂Ｍ_βを構成するための非架橋性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）の種類と含有率は、マトリックス樹脂Ｍ_αを構成するための非架橋性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）と同様のものが挙げられ、同様の理由で同様の範囲が好ましい。

マトリックス樹脂Ｍ_βの光透過率、屈折率は、マトリックス樹脂Ｍ_αの光透過率、屈折率と同様の理由で同様の範囲が好ましい。

微粒子Ｐ_βの含有量は、マトリックス樹脂Ｍ_β１００質量部に対し、０質量部〜３５質量部が好ましく、０質量部〜２０質量部がより好ましい。微粒子Ｐ_βの含有量が３５質量部以下であると、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れ、マイクロレンズ１１内の気泡の混入を抑制することができる。

領域βが微粒子Ｐ_βを含む場合、微粒子Ｐ_βの材料、形状について、前述（領域α）と同様のものが挙げられ、前述と同様の理由で前述と同様の範囲が好ましい。
領域βが微粒子Ｐ_βを含む場合、微粒子Ｐ_βの屈折率、体積平均粒子径について、前述（領域α）と同様の理由で前述と同様の範囲が好ましい。

領域βが微粒子Ｐ_βを含む場合、マトリックス樹脂Ｍ_βと微粒子Ｐ_βとの組合せは、前述（領域α）と同様のものが挙げられ、前述と同様の理由で前述と同様の範囲が好ましい。
領域βが微粒子Ｐ_βを含む場合、マトリックス樹脂Ｍ_βと微粒子Ｐ_βとの屈折率差は、前述（領域α）と同様の理由で前述と同様の範囲が好ましい。

領域α、領域βには、マトリックス樹脂、微粒子以外にも、光学フィルム１０の性能を損なわない範囲で、他の添加剤を含んでもよい。

他の添加剤としては、例えば、離型剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、帯電防止剤、難燃剤、消泡剤、レベリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等が挙げられる。

他の添加剤の含有量は、光学フィルム１０の性能を損なわずに他の添加剤が有する特性を向上させることができることから、領域α、領域βのいずれにおいても、マトリックス樹脂１００質量部に対して、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましい。

（ベース層）
光学フィルム１０は、マイクロレンズ１１の構造を支持することから、ベース層１５を設けることが好ましく、例えば、図２に示すような光学フィルム１０等が挙げられる。

ベース層１５の厚さは、光学フィルム１０の柔軟性、基材との密着性に優れることから、３μｍ〜６０μｍが好ましく、５μｍ〜５０μｍがより好ましい。

領域αとベース層１５とは、材料組成が同一であってもよく異なってもよいが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、材料組成が同一であることが好ましい。

（基材）
光学フィルム１０の光入射面側に、光学フィルム１０の形状を保つために、基材を設けてもよい。
基材は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、活性エネルギー線を透過する基材が好ましい。

基材の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス；金属が挙げられる。これらの基材の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましく、ポリエステル樹脂が更に好ましい。

基材の厚さは、光学フィルム１０の取り扱い性に優れ、活性エネルギー線硬化組成物の硬化性に優れることから、１０μｍ〜１０００μｍが好ましく、２０μｍ〜５００μｍがより好ましく、２５μｍ〜３００μｍが更に好ましい。

基材は、光学フィルム１０との密着性を向上させるため、必要に応じて、基材の表面に易接着処理を施してもよい。
易接着処理の方法としては、例えば、基材の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、基材の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。

基材は、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。

基材の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、１．５０〜２．００が好ましく、１．５３〜１．９０がより好ましく、１．５６〜１．８０が更に好ましい。

（粘着層）
光学フィルム１０の光入射面側に、ＥＬ素子へ接着するため、粘着層を設けてもよい。基材を有する場合には、基材の表面に粘着層を設ければよい。
粘着層としては、例えば、公知の粘着剤を用いた層等が挙げられる。

（保護フィルム）
光学フィルム１０の光入射面側や光出射面側に、光学フィルム１０の取り扱い性を高めるため、保護フィルムを設けてもよい。保護フィルムは、ＥＬ素子の表面に光学フィルム１０等を貼ったり、面発光体として用いたりする際に、光学フィルム１０等から剥がせばよい。
保護フィルムとしては、例えば、公知の保護フィルム等が挙げられる。

（面発光体）
本発明の面発光体は、光学フィルム１０及びＥＬ素子３０を含む。
本発明の面発光体としては、例えば、図５に示す面発光体等が挙げられる。
図５に示す面発光体は、ガラス基板３１、陽極３２、発光層３３、陰極３４が順次積層されたＥＬ素子３０のガラス基板３１の表面に、粘着層２１、基材１７を介して、光学フィルム１０が積層されている。

本発明の面発光体は、光学フィルムの気泡の混入が少ないため、光取り出し効率や正面輝度に優れ、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（気泡含有率の測定）
実施例及び比較例で得られた光学フィルム（３００ｍｍ×６００ｍｍ）のうち、気泡を含む部分を目視で確認してその面積を算出し、気泡含有率（面積％）を以下の数式により算出した。
気泡含有率（面積％）＝（気泡を含む部分の面積／光学フィルムの面積）×１００（％）

（材料）
活性エネルギー線硬化性組成物Ａ：後述する製造例１で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率１．５２、接触角３５°）
微粒子Ａ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「ＴＳＲ９０００」、メンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率１．４２、体積平均粒子径２μｍ）

［製造例１］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ａの製造）
ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを供給し、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート３５質量部、ポリブチレングリコールジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製、数平均分子量６５０）２０質量部、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）４０質量部、フェノキシエチルアクリレート（商品名「ニューフロンティアＰＨＥ」、第一工業製薬（株）製）５質量部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）１．２質量部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを得た。

（ロール型の製造）
外径２００ｍｍ、軸方向の長さ３２０ｍｍの鋼製のロールの外周面に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２３０Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、防錆性及び耐久性を付与するため表面にクロムめっきを施し、直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球状の窪みが最小間隔３μｍで六方配列に並んでいるマイクロレンズ転写部が形成されたロール型を得た。

［実施例１］
製造例２で得られたロール型を回転させ、ロール型の外周面に沿ってロール型の回転方向にポリエチレンテレフタレート基材（商品名「コスモシャインＡ４１００」、東洋紡（株）製）を走行させながら、ロール型の外周面に、表１に記載の混合物Ｂ（粘度１５０ｍＰａ・ｓ）を３８体積％塗布し、マイクロレンズ転写部の一部を混合物Ｂで充填させた。次いで、ロール型の外周面と走行している基材との間に、表１に記載の混合物Ａ（粘度３０００ｍＰａ・ｓ）を６２体積％塗布し、ロール型の外周面と基材との間の領域に混合物Ａと混合物Ｂを挟持した状態で紫外線を照射し硬化させた。得られた硬化物をロール型から剥離し、光学フィルムを得た。
マイクロレンズ内の組成は、混合物Ａの硬化物が４４体積％、混合物Ｂの硬化物５６体積％であった。また、ベース層の厚さは、２０μｍであった。更に、電子顕微鏡にて撮影した光学フィルムのマイクロレンズを有する表面の写真から、光学フィルムの面積に対するマイクロレンズの底面部の面積の割合は、７３％であった。
得られた光学フィルムの評価結果を、表１に示す。

［実施例２〜１２、比較例１〜２］
表１に記載のように混合物の配合やベース層の厚さを変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。
得られた光学フィルムの評価結果を、表１に示す。
尚、いずれの実施例・比較例においても、マイクロレンズ内の組成について、領域αを構成する混合物の硬化物を４４体積％、領域βを構成する混合物の硬化物を５６体積％となるよう、混合物の塗布量を調整した。

実施例１〜１２で得られた光学フィルムは、気泡の混入を抑制することができた。
一方、比較例１〜２で得られた光学フィルムは、混合物の粘度を調製しなかったため、気泡の混入を抑制することができなかった。

本発明の光学フィルムの製造方法は、生産性に優れ、気泡の混入が少ない光学フィルムが得られる。本発明の面発光体は、光学フィルムの気泡の混入が少ないため、光取り出し効率や正面輝度に優れ、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。

１０ 光学フィルム
１１ マイクロレンズ
１２ 領域α
１３ 領域β
１４ マイクロレンズ層
１５ ベース層
１６ マイクロレンズの底面部
１７ 基材
２１ 粘着層
３０ ＥＬ素子
３１ ガラス基板
３２ 陽極
３３ 発光層
３４ 陰極
５０ 装置
５１ ロール型
５２ 第１のノズル
５２’ 第２のノズル
５３ 第１のコーティングロール
５３’ 第２のコーティングロール
５４ 第１のドクターブレード
５４’ 第２のドクターブレード
５５ ニップロール
５６ 活性エネルギー線照射装置

Claims (4)

1. 順次実行される下記工程Ａ〜Ｄを含む、光学フィルムの製造方法であって、
   混合物Ａは活性エネルギー線硬化性組成物Ａ、及び微粒子Ｐ _α を該活性エネルギー線硬
   化性組成物Ａ１００質量部に対して、４０質量部〜２００質量部含み、
   混合物Ｂは活性エネルギー線硬化性組成物Ｂ、及び微粒子Ｐ _β を該活性エネルギー線硬
   化性組成物Ｂ１００質量部に対して、０質量部〜３５質量部含み、
   ＩＳＯ ２５５５に準拠して４０℃でＢ型粘度計により測定した該混合物Ｂの粘度が、
   １０ｍＰａ・ｓ〜６００ｍＰａ・ｓであって、同じ方法で測定した該混合物Ａの粘度より
   も、１００ｍＰａ・ｓ〜４５００ｍＰａ・ｓ小さい
   光学フィルムの製造方法。
   工程Ａ：凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配置された外周面を有するロール型を
   回転させ、ロール型の外周面に沿ってロール型の回転方向に基材を走行させながら、ロー
   ル型の外周面に該混合物Ｂを塗布し、マイクロレンズ転写部の一部を該混合物Ｂで充填す
   る工程
   工程Ｂ：ロール型の外周面と基材との間に該混合物Ａを供給する工程
   工程Ｃ：ロール型の外周面と基材との間に少なくとも該混合物Ａを挟持した状態で、
   ロール型の外周面と基材との間の領域に活性エネルギー線を照射する工程
   工程Ｄ：工程Ｃで得られた硬化物をロール型から剥離する工程
2. ＩＳＯ ２５５５に準拠して４０℃でＢ型粘度計により測定した前記混合物Ａの粘度が
   、６５０ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓである、請求項１に記載の光学フィルムの製造
   方法。
3. 前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂのロール型との接触角が、３０°〜８０°である
   、請求項１または２に記載の光学フィルムの製造方法。
4. 前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂが、非架橋性単量体、架橋性単量体及び重合性開
   始剤を含む、請求項１〜３いずれかに記載の光学フィルムの製造方法。