JP6186482B1

JP6186482B1 - Toilet roll

Info

Publication number: JP6186482B1
Application number: JP2016185799A
Authority: JP
Inventors: 康伸大岡; 大篭　幸治; 幸治大篭
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2016-09-23
Filing date: 2016-09-23
Publication date: 2017-08-23
Anticipated expiration: 2036-09-23
Also published as: WO2018055785A1; CN107979982A; JP2018047133A; KR101845210B1; CN107979982B

Abstract

【課題】坪量を下げずにシートおよびロールの柔らかさに優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、販促効果を高め、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを提供する。【解決手段】２プライ積層したトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロール１であって、トイレットペーパーにエンボスパターンを設け、トイレットロール１の巻長が６３ｍ以上１０５ｍ以下、巻直径が１０５ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、巻密度が１．１ｍ／ｃｍ２以上２．０ｍ／ｃｍ２以下、ロール密度が０．１７ｇ／ｃｍ３以上０．３２ｇ／ｃｍ３以下とするトイレットロールである。【選択図】図３To provide a toilet roll that is excellent in sheet and roll softness without lowering the basis weight, lengthens the winding length per roll, enhances the sales promotion effect, and is excellent in space saving during carrying and storage. A toilet roll 1 in which two-ply-laminated toilet paper is wound into a roll shape, the toilet paper is provided with an emboss pattern, and the roll length of the toilet roll 1 is 63 m or more and 105 m or less, and the winding diameter is 105 mm or more and 140 mm. Hereinafter, the toilet roll has a winding density of 1.1 m / cm 2 to 2.0 m / cm 2 and a roll density of 0.17 g / cm 3 to 0.32 g / cm 3. [Selection] Figure 3

Description

本発明は、２プライ積層したトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールに関するものである。 The present invention relates to a toilet roll obtained by winding up two-ply laminated toilet paper.

トイレットロールは、主に４ロール、１２ロール等を単位として包装されたものが市販されている。これらの包装体は嵩張るため、購入時に持ち運べる量は限られており、一度に購入できる量は自ずと限度がある。また、家庭や職場、公共施設などにおける保管時においては、保管スペースが限られているため、保管できる量にも限度がある。 Toilet rolls that are mainly packaged in units of 4 rolls, 12 rolls, etc. are commercially available. Since these packages are bulky, the amount that can be carried at the time of purchase is limited, and the amount that can be purchased at one time is naturally limited. In addition, since the storage space is limited during storage at home, work, public facilities, etc., the amount that can be stored is limited.

このようなことから、トイレットペーパーのシート１枚当りの坪量を１４ｇ／ｍ^２以下に低減し、巻長を長くしたトイレットロールが開発されている（特許文献１、２）。 For this reason, toilet rolls have been developed in which the basis weight per sheet of toilet paper is reduced to 14 g / m ² or less and the winding length is increased (Patent Documents 1 and 2).

また、本出願人は、トイレットペーパーの１枚当りの坪量を１３ｇ／ｍ^２より高くして風合い、使用感を向上させながら、巻長を長くしたトイレットロールを開発した（特許文献３）。 Further, the present applicant has developed a toilet roll having a longer winding length while improving the feeling of use by increasing the basis weight per sheet of toilet paper to be higher than 13 g / m ² (Patent Document 3).

特開２００６−０８７７０３号公報JP 2006-087703 A 特開２０１３−２０８２９７号公報JP 2013-208297 A 特開２０１４−１８８３４２号公報JP 2014-188342 A

しかしながら、紙の坪量を下げると、強度が低下すると共に使用感や嵩高さが低下する。一方、これらの不具合を補うべく紙の嵩を高くするため、カレンダー処理を弱めると、滑らかさが劣ったり、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなったりする問題がある。 However, when the basis weight of the paper is lowered, the strength is lowered and the feeling of use and bulkiness are lowered. On the other hand, if the calendering process is weakened to increase the bulk of the paper to compensate for these problems, there are problems that the smoothness is inferior or the roll diameter becomes large and it is difficult to fit in the toilet paper holder.

また、特許文献３に記載の発明は、トイレットペーパーの坪量を高くしながら、風合いを向上させており、シートの柔らかさを確保しているが、ロールの柔らかさについては検討されていない。ここで、ロールの柔らかさとは、店頭でトイレットロールを手に持ったときの触感であり、直接シートの柔らかさを反映するものではない。これは、トイレットロールの使用時にはシートの柔らかさが重要となるものの、店頭でロールを巻きほぐしてシートの柔らかさを確認することができないためである。そのため、ロールが硬いと、仮にシート自体が柔らかくてもシートも硬いと思われてしまい、購入を促すことができないという問題がある。 In addition, the invention described in Patent Document 3 improves the texture while increasing the basis weight of the toilet paper and ensures the softness of the sheet, but the softness of the roll has not been studied. Here, the softness of the roll is the tactile sensation when the toilet roll is held in the store, and does not directly reflect the softness of the sheet. This is because the softness of the sheet is important when the toilet roll is used, but the softness of the sheet cannot be confirmed by unwinding the roll at the store. Therefore, if the roll is hard, even if the sheet itself is soft, the sheet is considered to be hard, and there is a problem that the purchase cannot be promoted.

したがって、本発明は、坪量を下げずにシート及びロールの柔らかさを良好にし、かつ１ロールあたりの巻長を長くすることで、良好な柔らかさによる販促効果を高めつつ、持ち運べる量や保管時の省スペース性に優れたトイレットロールの提供を目的とする。 Therefore, the present invention improves the softness of the sheet and roll without lowering the basis weight and lengthens the winding length per roll, thereby increasing the sales promotion effect due to the good softness and carrying amount and storage. The purpose is to provide toilet rolls with excellent space saving.

本発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、２プライ積層したトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールにおいて、前記トイレットペーパーにエンボスパターンを設け、前記トイレットロールの巻長、巻直径、巻密度及びロール密度を所定の値に調整することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。
（１）本発明の第一の態様は、２プライ積層したトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、前記トイレットペーパーにエンボスパターンを設け、前記トイレットロールの巻長が６３ｍ以上１０５ｍ以下、巻直径が１０５ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、巻密度が１．１ｍ／ｃｍ^２以上２．０ｍ／ｃｍ^２以下、ロール密度が０．１７ｇ／ｃｍ^３以上０．３２ｇ／ｃｍ^３以下とするトイレットロールである。
（２）前記（１）に記載のトイレットロールにおいて、前記エンボスパターンの深さは、０．０１ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であってもよい。
（３）前記（１）又は（２）に記載のトイレットロールにおいて、前記エンボスパターンは、シングルエンボスパターンであってもよい。
（４）前記（１）から（３）のいずれかに記載のトイレットロールにおいて、前記トイレットペーパーは、クラフトパルプを４０質量％以上１００質量％以下含有してもよい。
（５）前記（１）から（４）のいずれかに記載のトイレットロールにおいて、前記トイレットペーパーは、ミルクカートン由来の古紙パルプを０質量％より多く６０質量％以下含有してもよい。
（６）前記（１）から（５）のいずれかに記載のトイレットロールにおいて、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＣ光源を前記トイレットペーパーの表面側に照射したときのＩＳＯ２４７０に準拠した白色度ＵＶ−ｉｎと、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、前記Ｃ光源を前記トイレットペーパーの表面側に照射したときのＩＳＯ２４７０に準拠した白色度ＵＶ−ｃｕｔとの差Δが０．０ポイント以上２．５ポイント以下であってもよい。 In view of the above problems, the present inventors conducted extensive research. As a result, in the toilet roll obtained by rolling up two-ply laminated toilet paper into a roll shape, an emboss pattern is provided on the toilet paper, and the winding length, winding diameter, winding density and roll density of the toilet roll are adjusted to predetermined values. As a result, the present inventors have found that the above problems can be solved, and have completed the present invention. Specifically, the present invention provides the following.
(1) A first aspect of the present invention is a toilet roll obtained by rolling up two-ply laminated toilet paper into a roll shape, wherein the toilet paper is provided with an emboss pattern, and the roll length of the toilet roll is 63 m or more and 105 m A toilet roll having a winding diameter of 105 mm to 140 mm, a winding density of 1.1 m / cm ^{2 to} 2.0 m / cm ² and a roll density of 0.17 g / cm ^{3 to} 0.32 g / cm ³ is there.
(2) In the toilet roll as described in said (1), the depth of the said embossing pattern may be 0.01 mm or more and 0.40 mm or less.
(3) In the toilet roll according to (1) or (2), the embossed pattern may be a single embossed pattern.
(4) In the toilet roll according to any one of (1) to (3), the toilet paper may contain 40% by mass to 100% by mass of kraft pulp.
(5) In the toilet roll according to any one of (1) to (4), the toilet paper may contain more than 0 mass% and 60 mass% or less of waste paper pulp derived from milk carton.
(6) In the toilet roll according to any one of (1) to (5), conforming to ISO 2470 when the surface of the toilet paper is irradiated with a C light source defined by CIE (International Lighting Commission) Difference between whiteness UV-in and whiteness UV-cut based on ISO 2470 when the surface of the toilet paper is irradiated with the C light source through a filter that cuts ultraviolet light having a wavelength of 420 nm or less 0.0 point or more and 2.5 point or less may be sufficient.

本発明によると、トイレットペーパーにエンボスパターンを設けることで、トイレットペーパーの坪量を下げずにトイレットペーパーの柔らかさを良好にする。また、トイレットロールの巻長、巻直径、巻密度及びロール密度を所定の値に調整することで、１ロール当りの巻長が長く、かつ柔らかさに優れたトイレットロールとする。そのため、良好な柔らかさによる販促効果を高めつつ、持ち運べる量や保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを得ることができる。 According to the present invention, the embossing pattern is provided on the toilet paper, thereby making the toilet paper soft without decreasing the basis weight of the toilet paper. Further, by adjusting the roll length, roll diameter, roll density, and roll density of the toilet roll to predetermined values, the toilet roll has a long roll length per roll and excellent softness. Therefore, it is possible to obtain a toilet roll that is excellent in the amount that can be carried and the space saving at the time of storage while enhancing the sales promotion effect due to good softness.

本発明の第一の実施形態に係るトイレットロールの外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the toilet roll which concerns on 1st embodiment of this invention. ロール表面側のエンボスパターンの撮影画像を示す図である。It is a figure which shows the picked-up image of the emboss pattern on the roll surface side. ロール表面及び裏面に設けられたエンボスパターンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the embossing pattern provided in the roll surface and the back surface. エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。It is a figure which shows the measuring method of the depth of an embossing pattern. エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。It is a figure which shows the measuring method of the depth of an embossing pattern. エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。It is a figure which shows the measuring method of the depth of an embossing pattern. エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。It is a figure which shows the measuring method of the depth of an embossing pattern. マシンワインダーの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a machine winder. ロール巻取り加工機の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a roll winding processing machine.

以下に本発明の実施形態について詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。 Embodiments of the present invention will be described in detail below, but these are given for illustrative purposes and do not limit the present invention.

［トイレットロール］
図１に示すように、本発明の実施形態１に係るトイレットロール１は、トイレットペーパーが２プライ積層され、ロール状に巻き取られたものである。 [Toilet roll]
As shown in FIG. 1, a toilet roll 1 according to Embodiment 1 of the present invention is one in which two plies of toilet paper are laminated and wound into a roll.

＜巻長＞
本発明のトイレットロール１の１ロールの巻長、すなわちトイレットロール１を展開したときの全長は、６３ｍ以上１０５ｍ以下であり、６８ｍ以上９５ｍ以下であることが好ましく、７３ｍ以上８５ｍ以下であることがより好ましい。上記の数値範囲内の長さに巻取ったロールは、所定の幅に切断されて１ロールのトイレットロール１が製造される。 <Winding length>
The roll length of one roll of the toilet roll 1 of the present invention, that is, the total length when the toilet roll 1 is unfolded is 63 m or more and 105 m or less, preferably 68 m or more and 95 m or less, and preferably 73 m or more and 85 m or less. More preferred. The roll wound to a length within the above numerical range is cut to a predetermined width to produce one roll of toilet roll 1.

＜巻直径＞
図１に示すように、本発明のトイレットロール１における巻直径ＤＲは、１０５ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であり、１１０ｍｍ以上１３２ｍｍ以下であることが好ましく、１１５ｍｍ以上１２３ｍｍ以下であることがより好ましい。 <Winding diameter>
As shown in FIG. 1, the winding diameter DR in the toilet roll 1 of the present invention is 105 mm or more and 140 mm or less, preferably 110 mm or more and 132 mm or less, and more preferably 115 mm or more and 123 mm or less.

＜巻密度＞
トイレットロール１における巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）で表される。 <Winding density>
The winding density in the toilet roll 1 is represented by (winding length × number of plies) ÷ (cross-sectional area of the roll). The cross-sectional area of the roll is represented by {the cross-sectional area of the outer diameter (rolling diameter DR) portion of the roll}-(the cross-sectional area of the core outer diameter portion).

ここで、コアとはトイレットロールの巻芯をいい、コア外径とは、ロールの中心孔の直径である。 Here, the core refers to the core of the toilet roll, and the core outer diameter refers to the diameter of the center hole of the roll.

本発明のトイレットロール１における巻密度は、１．１ｍ／ｃｍ^２以上２．０ｍ／ｃｍ^２以下であり、１．２ｍ／ｃｍ^２以上１．８ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１．５ｍ／ｃｍ^２以上１．７ｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。 The winding density in the toilet roll 1 of the present invention is 1.1 m / cm ² or more and 2.0 m / cm ² or less, preferably 1.2 m / cm ² or more and 1.8 m / cm ² or less. More preferably, it is 5 m / cm ² or more and 1.7 m / cm ² or less.

＜ロール密度＞
本発明のトイレットロール１のロール密度は、（コアを含まないロール質量）÷（ロール体積）で表される。ロール質量は、ロール幅Ｗが１１４ｍｍあたりに換算したトイレットロールの質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（１１４ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール質量が１３１ｇ、巻直径１１７ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝１３１ｇ÷［｛３．１４×(１１７ｍｍ÷２÷１０)^２−３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．１２ｇ／ｃｍ^３となる。なお、トイレットロールにコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。 <Roll density>
The roll density of the toilet roll 1 of the present invention is represented by (roll mass not including the core) / (roll volume). The roll mass is the mass of the toilet roll with the roll width W converted to around 114 mm. The roll volume is represented by [{cross-sectional area of the outer diameter (rolling diameter) portion of the roll) − (cross-sectional area of the core outer diameter portion)] × roll width (converted per 114 mm). For example, when the roll mass per roll width of 114 mm is 131 g, the winding diameter is 117 mm, and the outer diameter of the core is 39 mm, the roll density = 131 g ÷ [{3.14 × (117 mm ÷ 2 ÷ 10) ² −3.14 × ( 39 mm ÷ 2 ÷ 10) ² } × (114 mm ÷ 10)] = 0.12 g / cm ³ . When the toilet roll has no core, the diameter of the center hole is the core outer diameter.

本発明のトイレットロール１のロール密度は、０．１７ｇ／ｃｍ^３以上０．３２ｇ／ｃｍ^３以下であり、０．２０ｇ／ｃｍ^３以上０．２９ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．２２ｇ／ｃｍ^３以上０．２７ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。 The roll density of the toilet roll 1 of the present invention is 0.17 g / cm ³ or more and 0.32 g / cm ³ or less, preferably 0.20 g / cm ³ or more and 0.29 g / cm ³ or less. More preferably, it is 22 g / cm ³ or more and 0.27 g / cm ³ or less.

本発明のトイレットロール１において、巻長と巻直径を上記の数値範囲内のものとすることにより、持ち運べる量と保管時の省スペース性が良好であり、さらに、トイレットペーパーホルダーへの装着性も良好なトイレットロール１とすることができる。また、本発明のトイレットロール１において、巻密度とロール密度を上記の数値範囲内のものとすることにより、ロールの柔らかさが良好であり、さらに、コアとロールの密着性も良好なトイレットロール１とすることができる。そのため、巻長、巻直径、巻密度及びロール密度を上記の数値範囲内のものとすることにより、良好な柔らかさによる販促効果を高めつつ、持ち運べる量や保管時の省スペース性に優れたトイレットロール１とすることができる。 In the toilet roll 1 of the present invention, by making the winding length and winding diameter within the above-mentioned numerical ranges, the amount that can be carried and the space saving at the time of storage are good, and the mounting property to the toilet paper holder is also good. A good toilet roll 1 can be obtained. Further, in the toilet roll 1 of the present invention, the roll density and roll density are within the above numerical ranges, so that the roll is soft and the core and roll have good adhesion. 1 can be used. Therefore, by making the winding length, winding diameter, winding density, and roll density within the above numerical range, the toilet has excellent sales promotion effect due to good softness and is excellent in carrying amount and space saving at the time of storage. Roll 1 can be used.

＜ロール質量＞
本発明のトイレットロール１のロール質量は、ロール幅Ｗが１１４ｍｍあたりのコア（巻芯）を含まないロール質量である。ロール幅Ｗが１１４ｍｍと異なる場合は、Ｗを１１４ｍｍに換算してロール質量を求める。例えば、ロール幅Ｗが１０５ｍｍの場合、そのロール質量に係数（１１４／１０５）を乗じた質量を、Ｗが１１４ｍｍあたりのロール質量とする。 <Roll mass>
The roll mass of the toilet roll 1 of the present invention is a roll mass that does not include a core (core) whose roll width W is 114 mm. When the roll width W is different from 114 mm, the roll mass is obtained by converting W into 114 mm. For example, when the roll width W is 105 mm, the mass obtained by multiplying the roll mass by a coefficient (114/105) is the roll mass per W of 114 mm.

本発明のトイレットロール１のロール質量は、２００ｇ以上４００ｇ以下であることが好ましく、２３０ｇ以上３５０ｇ以下であることがより好ましく、２５０ｇ以上３３０ｇ以下であることがさらに好ましい。本発明のトイレットロール１において、ロール質量も上記の数値範囲内のものとすることにより、１ロールあたりの巻長と巻直径と質量も良好なトイレットロール１とすることができる。 The roll mass of the toilet roll 1 of the present invention is preferably 200 g or more and 400 g or less, more preferably 230 g or more and 350 g or less, and further preferably 250 g or more and 330 g or less. In the toilet roll 1 of the present invention, by setting the roll mass within the above numerical range, the toilet roll 1 having a good winding length, winding diameter and mass per roll can be obtained.

＜コア外径＞
本発明のトイレットロール１のコアの外径は、２５ｍｍ以上４８ｍｍ以下であることが好ましく、３５ｍｍ以上４６ｍｍ以下であることがより好ましく、３７ｍｍ以上４３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。本発明のトイレットロール１において、コア外径も上記の数値範囲内のものとすることにより、トイレットペーパーホルダーへの装着性と製造時のトイレットロールの取扱性が良好なトイレットロール１とすることができる。また、トイレットロール１のコアの質量は３．０ｇ以上５．７ｇ以下であることが好ましく、３．７ｇ以上５．２ｇ以下であることがより好ましく、４．２ｇ以上４．８ｇ以下であることがさらに好ましい。コア質量を上記の数値範囲内にすることにより、本願のような長尺のトイレットペーパーに適したコアの強度とコアのコストを良好にすることができる。コアの質量は、ロール質量と同様、ロール幅１１４ｍｍの質量とする。 <Core outer diameter>
The outer diameter of the core of the toilet roll 1 of the present invention is preferably 25 mm or more and 48 mm or less, more preferably 35 mm or more and 46 mm or less, and further preferably 37 mm or more and 43 mm or less. In the toilet roll 1 of the present invention, by setting the core outer diameter within the above numerical range, the toilet roll 1 can be easily attached to the toilet paper holder and can be handled at the time of manufacture. it can. Further, the weight of the core of the toilet roll 1 is preferably 3.0 g or more and 5.7 g or less, more preferably 3.7 g or more and 5.2 g or less, and 4.2 g or more and 4.8 g or less. Is more preferable. By making the core mass within the above numerical range, the strength of the core and the cost of the core suitable for the long toilet paper as in the present application can be improved. The mass of the core is a mass having a roll width of 114 mm, like the roll mass.

＜ロール柔らかさ＞
本願の様に巻長の長いトイレットロール１の柔らかさを評価する場合、次に述べるロール柔らかさを評価することで、ロールを手に持った時の柔らかを評価することが好ましい。 <Roll softness>
When evaluating the softness of the toilet roll 1 having a long winding length as in the present application, it is preferable to evaluate the softness when the roll is held in the hand by evaluating the roll softness described below.

トイレットロール１のロール柔らかさは、圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、次のように測定する。なお、トイレットロール１の軸心と平行な方向を高さ方向、トイレットロール１の円周の接線と垂直な方向を半径方向とする。 The roll softness of the toilet roll 1 is measured as follows using a compression tester (a handy compression tester KES-G5 manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). In addition, let the direction parallel to the axial center of the toilet roll 1 be a height direction, and let the direction perpendicular | vertical to the tangent of the circumference of the toilet roll 1 be a radial direction.

まず、トイレットロール１のコアに、アクリルパイプを挿入する。アクリルパイプの肉厚は２ｍｍとする。アクリルパイプの長さは、トイレットロール１のロール幅より１０ｍｍ長くする（トイレットロール１のロール幅が１１４ｍｍの場合、アクリルパイプの長さは１２４ｍｍとする。）。アクリルパイプの外径は、トイレットロール１のコアの内径よりわずかに小さく、かつ、アクリルパイプを挿入した後にトイレットロール１の軸心が垂直になるように置いたとき、トイレットロールが自重で動かないサイズとする。コアにアクリルパイプを挿入しにくく、アクリルパイプの外径をわずかに小さくする場合は、耐水ペーパー等で肉厚をわずかに削ってもよい。アクリルパイプの質量は、長さが１２５ｍｍ、外径が３８ｍｍの場合、３１ｇ程度である。 First, an acrylic pipe is inserted into the core of the toilet roll 1. The wall thickness of the acrylic pipe is 2 mm. The length of the acrylic pipe is 10 mm longer than the roll width of the toilet roll 1 (when the roll width of the toilet roll 1 is 114 mm, the length of the acrylic pipe is 124 mm). The outer diameter of the acrylic pipe is slightly smaller than the inner diameter of the core of the toilet roll 1, and when the acrylic roll is placed so that the axis of the toilet roll 1 is vertical after insertion, the toilet roll does not move by its own weight. Size. When it is difficult to insert the acrylic pipe into the core and the outer diameter of the acrylic pipe is slightly reduced, the wall thickness may be slightly reduced with water-resistant paper or the like. The mass of the acrylic pipe is about 31 g when the length is 125 mm and the outer diameter is 38 mm.

次に、トイレットロール１を軸心が水平になるよう硬い台上に横に置く。そして、トイレットロール１の高さ方向の中心部に上記ＫＥＳ−Ｇ５の圧縮子（面積２．０ｃｍ^２）を、速度１０ｍｍ／分の条件で半径方向に上から押し込む。圧縮子がロールを押す圧力が５ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴ０、圧力が１５０ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴｍとして、（Ｔｍ−Ｔ０）をロール柔らかさとする。測定は５回行い、測定結果を平均する。なお、上記圧縮子をトイレットロール１に押し込む際の高さ方向は、高さ方向の両端部を除けば、高さ方向の中心部でなくてもよい。本発明のトイレットロール１のロール柔らかさの測定においては、トイレットロール１の高さ方向の中心部と端部との中間付近に上記圧縮子を押し込んで測定する。 Next, the toilet roll 1 is placed on a hard table so that its axis is horizontal. Then, the KES-G5 compressor (area: 2.0 cm ² ) is pushed into the center of the toilet roll 1 in the radial direction from above in the radial direction under the condition of a speed of 10 mm / min. Asshukuko is the indentation depth when the pressure pushing the rolls of 5gf / cm ² T0, the indentation depth when the pressure of 150 gf / cm ² as Tm, and roll softness to (Tm-T0). The measurement is performed 5 times and the measurement results are averaged. In addition, the height direction at the time of pushing the said compressor into the toilet roll 1 does not need to be a center part of a height direction except the both ends of a height direction. In the measurement of the roll softness of the toilet roll 1 of the present invention, the measurement is performed by pressing the above-mentioned compressor near the middle between the center portion and the end portion of the toilet roll 1 in the height direction.

本発明のトイレットロール１のロール柔らかさは、０．４ｍｍ以上１．９ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。 The roll softness of the toilet roll 1 of the present invention is preferably 0.4 mm or more and 1.9 mm or less, more preferably 0.5 mm or more and 1.6 mm or less, and 0.6 mm or more and 1.2 mm or less. More preferably it is.

［トイレットペーパー］
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーは木材パルプ１００質量％からなっていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでもよい。ただし、目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率は、０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上１５質量％以下であることがさらに好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率は、３０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であることがさらに好ましい。 [Toilet Paper]
The toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention may be composed of 100% by mass of wood pulp, and may include waste paper pulp, non-wood pulp, and deinked pulp. However, in order to obtain the target quality, the content of NBKP (conifer bleached kraft pulp) is preferably 0% by mass or more and 30% by mass or less, and preferably 0% by mass or more and 20% by mass or less. More preferably, it is 5 mass% or more and 15 mass% or less. The content of LBKP (hardwood bleached kraft pulp) is preferably 30% by mass to 90% by mass, more preferably 40% by mass to 80% by mass, and more preferably 50% by mass to 70% by mass. More preferably, it is as follows.

また、ミルクカートン（牛乳パック）由来の古紙パルプの含有率は、０質量％より多く６０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下であることがさらに好ましい。また、クラフトパルプの含有率としては、４０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがさらに好ましい。

Further, the content of the waste paper pulp derived from the milk carton (milk pack) is preferably more than 0 mass% and 60 mass% or less, more preferably 10 mass% or more and 50 mass% or less, and more preferably 20 mass% or more. More preferably, it is 40 mass% or less. Moreover, as a content rate of a kraft pulp, it is preferable that it is 40 to 100 mass%, It is more preferable that it is 50 to 90 mass%, It is 60 to 80 mass% Is more preferable.

ミルクカートン（牛乳パック）由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパーの強度を確保し易いメリットがある一方、品質的バラツキが大きく、含有割合が高過ぎると製品の品質に影響するので、上記の数値範囲内の含有率にすることが好ましい。 Waste paper pulp derived from milk cartons (milk cartons) is mainly composed of softwood pulp, and has the advantage of ensuring the strength of toilet paper. On the other hand, if the content ratio is too high, the quality of the product will be affected. The content is preferably within the above numerical range.

上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。 Pulp produced from Eucalyptus eucalyptus represented by Eucalyptus genus Grandis and Eucalyptus globulus is preferred as the grade of LBKP.

また、このＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下、配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、トイレットペーパー（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は、０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましく、０質量％であることが特に好ましい。脱墨パルプも古紙であるため、品質にバラツキが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると蛍光染料を多く含むことになり、好ましくない。 Further, 25 parts by mass or less of deinked pulp derived from used newspaper or magazine waste paper can be blended with 100 parts by mass of waste paper pulp derived from NBKP, LBKP, or milk carton. In addition, when 25 mass parts of deinked pulp is blended, the content of deinked pulp in the toilet paper (sheet) is 25 mass parts / (100 mass parts + 25 mass parts) × 100 = 20 mass%. The content of the deinked pulp is preferably 0% by mass to 20% by mass, more preferably 0% by mass to 10% by mass, and further preferably 0% by mass to 5% by mass. The content is preferably 0% by mass. Since deinked pulp is also used paper, the quality will vary greatly. Moreover, deinked pulp usually contains a fluorescent dye, and if its content exceeds 20% by mass, it will contain a lot of fluorescent dye, which is not preferable.

なお、トイレットペーパーに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ−Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度を低減させることが好ましく、叩解前後におけるカナダ標準ろ水度の差は０ｍＬ以上１５０ｍＬ以下であることが好ましく、１０ｍＬ以上１００ｍＬ以下であることがより好ましく、２０ｍＬ以上７０ｍＬ以下であることがさらに好ましい。 In addition, in order to ensure an appropriate strength for the toilet paper, raw materials can be blended by ordinary means, and the strength can be adjusted by beating the pulp fibers. As the beating to obtain the target quality, it is preferable to reduce the Canadian standard freeness measured by JIS-P8121 with respect to a commercially available virgin pulp, and the difference in Canadian standard freeness before and after the beating is 0 mL. It is preferably 150 mL or less, more preferably 10 mL or more and 100 mL or less, and further preferably 20 mL or more and 70 mL or less.

トイレットペーパーは、紙料にバージン系原料を使用する場合は一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤などを用いることができる。また、湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。 Toilet paper can be made by blending softwood kraft pulp and hardwood kraft pulp having a certain range of fiber length and fiber roughness in a specific range when virgin raw materials are used for the stock. Additives to paper stocks include softeners including debonder softeners, bulking agents, dyes, dispersants, dry paper strength enhancers, drainage improvers, pitch control agents, absorbency, depending on the required quality of the final product. An improver or the like can be used. Moreover, it is preferable not to use a wet paper strength enhancer.

なお、トイレットペーパーとして古紙原料を使用する場合も、バージン系の場合と同様の処理を行う。 In addition, also when using a waste paper raw material as toilet paper, the process similar to the case of a virgin type is performed.

＜エンボスパターン＞
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの第１のプライ及び第２のプライにエンボスパターンを設けることが好ましく、シングルエンボスパターン２であることが好ましい。なお、エンボスパターンは、エンボス加工によって形成された凹凸の形状をいう。 <Embossed pattern>
It is preferable to provide an emboss pattern on the first ply and the second ply of the toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention, and a single emboss pattern 2 is preferable. In addition, an emboss pattern says the uneven | corrugated shape formed by embossing.

図２は、トイレットロール１におけるトイレットペーパーの表面側のシングルエンボスパターン２のエンボスパターンの凹部２Ｒの撮影画像を示す。なお、本発明に係るトイレットロール１において、トイレットペーパーの表面側とは、トイレットロール１の外側を構成する面を意味し、トイレットペーパーの裏面側とは、トイレットロール１の紙管側である内側を構成する面を意味する。 FIG. 2 shows a captured image of the recess 2R of the embossing pattern of the single embossing pattern 2 on the surface side of the toilet paper in the toilet roll 1. In addition, in the toilet roll 1 which concerns on this invention, the surface side of toilet paper means the surface which comprises the outer side of toilet roll 1, and the back surface side of toilet paper is the inner side which is the paper tube side of toilet roll 1 Means the surface that constitutes

シングルエンボスパターン２の代わりにダブルエンボスパターンを施した場合、トイレットペーパーの表面側及び裏面側の各シートをそれぞれエンボス処理した後、それぞれのシートのエンボスパターンの凸面同士を内側にしてプライアップして２プライ積層するため、トイレットペーパーの紙厚が高くなり過ぎ、巻密度が低くなって、巻長を確保することが難しくなる場合がある。また、ダブルエンボスパターンでもエンボスパターンの深さを浅くすれば紙厚は低くなるが、シートの柔らかさが劣る場合がある。そのため、シングルエンボスパターン２とすることで、良好な柔らかさによる販促効果を高めつつ、持ち運べる量や保管時の省スペース性に優れたトイレットロール１を得ることができる。ダブルエンボスパターンの場合、２プライ積層する際には、プライボンドグルー（糊）を用いたり、ナーリング（エッジエンボス）を用いたりする。しかし、シングルエンボスパターン２は、プライボンドグルーやナーリングを用いなくても２プライ積層できるため、好ましい。 When a double emboss pattern is applied instead of the single emboss pattern 2, after embossing each sheet on the front side and the back side of the toilet paper, the emboss pattern on each sheet is plyed up with the convex surfaces inside each other. Since the two-ply lamination is performed, the toilet paper thickness becomes too high, the winding density becomes low, and it may be difficult to secure the winding length. Further, even in a double emboss pattern, if the depth of the emboss pattern is reduced, the paper thickness is reduced, but the softness of the sheet may be inferior. Therefore, by using the single embossed pattern 2, it is possible to obtain the toilet roll 1 that is excellent in the amount that can be carried and the space saving at the time of storage while enhancing the sales promotion effect due to good softness. In the case of a double emboss pattern, ply bond glue (glue) or knurling (edge emboss) is used when two-ply lamination is performed. However, the single embossed pattern 2 is preferable because it can be laminated in two plies without using ply bond glue or knurling.

（エンボスパターンの深さ）
図３は、トイレットロール１における２プライ積層したトイレットペーパーに設けられたシングルエンボスパターン２を示す断面図である。図３の上部がロール表面側に対応し、図３（ａ）はエンボスパターンの深さＤが深い場合、図３（ｂ）はエンボスパターンの深さＤが浅い場合である。なお、エンボス処理後のトイレットペーパーの紙厚ｔ２（この紙厚は、トイレットペーパーの表面側の非エンボスパターン部と、裏面側のエンボスパターンの凸部２Ｐの間の距離を反映する。）は同一である。だだし、トイレットペーパーの紙厚ｔ２が同一の場合であっても、エンボスパターンの深さＤが深くなるようにエンボスパターンを付けた図３（ａ）の方が、シートが柔らかく風合いに優れる。これは、エンボスパターンの凹凸が顕著な図３（ａ）の方が、原紙の紙厚に対する嵩が高くなり（密度が低くなり）、変形し易くなってシートの柔らかさが向上するためと考えられる。また、トイレットペーパーの表面側にエンボスパターンを設けずに平滑にすると、滑らか過ぎて表面がパリパリに感じ、シートの柔らかさが劣る。 (Embossed pattern depth)
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a single embossed pattern 2 provided on toilet paper in which two plies are laminated in the toilet roll 1. 3 corresponds to the roll surface side, FIG. 3A shows a case where the depth D of the emboss pattern is deep, and FIG. 3B shows a case where the depth D of the emboss pattern is shallow. In addition, the paper thickness t2 of the toilet paper after the embossing process (this paper thickness reflects the distance between the non-embossed pattern portion on the front surface side of the toilet paper and the convex portion 2P of the embossed pattern on the back surface side). It is. However, even when the paper thickness t2 of the toilet paper is the same, the sheet in FIG. 3A in which the embossed pattern is so deep that the depth D of the embossed pattern is deeper is softer and has a better texture. This is considered to be because the embossed pattern of FIG. 3 (a) has a higher bulk with respect to the thickness of the base paper (lower density), and is more easily deformed, improving the softness of the sheet. It is done. Moreover, if it is made smooth without providing an emboss pattern on the surface side of the toilet paper, the surface is too smooth and the surface feels crisp, and the softness of the sheet is inferior.

そこで、本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーのシングルエンボスパターン２のエンボスパターンの深さＤは、０．０１ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０４ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０９ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。 Therefore, the depth D of the embossing pattern of the single embossing pattern 2 of the toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention is preferably 0.01 mm or more and 0.40 mm or less, and 0.04 mm or more and 0.35 mm or less. Is more preferably 0.09 mm or more and 0.30 mm or less.

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーのエンボスパターンの深さＤを上記の数値範囲内のものとすることにより、嵩高さと密度の高さが良好で、柔らかさに優れたトイレットロール１とすることができる。 By setting the depth D of the embossing pattern of the toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention within the above numerical range, the toilet roll 1 having good bulkiness and high density and excellent softness is obtained. Can do.

なお、トイレットペーパーにおいて、温水洗浄便座の使用時等に水が付着し易い表面側に、エンボスパターンの凹部２Ｒを設けると、凹部２Ｒは凸部２Ｐより触感が良いため、シートの柔らかさが向上する。 In addition, in the toilet paper, when the concave portion 2R of the embossed pattern is provided on the surface side where water is likely to adhere when using a warm water washing toilet seat or the like, the concave portion 2R has a better tactile feel than the convex portion 2P, so the softness of the sheet is improved To do.

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーのエンボスパターンの深さＤは、マイクロスコープを用いてエンボスパターンの高低差を測定して求める。 The depth D of the embossing pattern of the toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention is obtained by measuring the height difference of the embossing pattern using a microscope.

マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープＶＲ−３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスパターンの大きさによって、適宜変更してもよい。 As the microscope, the product name “One-shot 3D measurement macroscope VR-3100” manufactured by KEYENCE can be used. As the microscope image observation / measurement / image analysis software, the product name “VR-H1A” can be used. Measurement is performed under the conditions of a magnification of 12 times and a visual field area of 24 mm × 18 mm. In addition, you may change a measurement magnification and a visual field area suitably according to the magnitude | size of the embossing pattern calculated | required.

まず、図４に示すように、エンボスパターンの周縁ｆｒの最長部ａを求める。図５（ａ）は、マイクロスコープによるＸ−Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー表面の高さが濃淡で表されることがわかる。図５（ａ）の濃色部位が個々のエンボスパターンを示し、図５（ａ）から１つのエンボスパターンの最長部ａを見分けることができる。この最長部ａを横切る線分Ａ−Ｂを引くと、図５（ｂ）に示すようにエンボスパターンの高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。ここで、Ｘ−Ｙ平面画像の色の濃淡で、エンボスパターンの凸部（非エンボスパターン部）と凹部がわかるので、凸部と凹部が隣接している部分を横切るように線分Ａ−Ｂを決めればよい。 First, as shown in FIG. 4, the longest portion a of the peripheral fr of the emboss pattern is obtained. Fig.5 (a) shows the height profile on XY plane by a microscope, and it turns out that the height of the toilet paper surface is represented by the shading. 5A shows individual emboss patterns, and the longest part a of one emboss pattern can be distinguished from FIG. 5A. When a line segment A-B crossing the longest portion a is drawn, a height (measured cross-section curve) profile of the emboss pattern is obtained as shown in FIG. Here, since the convex portion (non-embossed pattern portion) and the concave portion of the embossed pattern can be recognized by the color density of the XY plane image, the line segment AB extends across the portion where the convex portion and the concave portion are adjacent to each other. You can decide.

ここで、図５（ｂ）の高さプロファイルは、実際のトイレットペーパーの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｔであるが、ノイズ（トイレットペーパーの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。 Here, the height profile in FIG. 5 (b) is a (measurement) cross-sectional curve T representing the unevenness of the actual toilet paper sample surface, but there is noise (fiber lump on the toilet paper surface or fibers In addition, it includes a steep peak due to a beard-like shape or a portion having no fiber), and it is necessary to remove such a noise peak when calculating the height difference of the unevenness.

そこで、図６に示すように、高さプロファイルの断面曲線Ｔから「輪郭曲線」Ｕを計算し、この輪郭曲線Ｕのうち、上に凸となる２つの変曲点Ｐ１とＰ２を求めて、変曲点Ｐ１とＰ２で挟まれる最小値を求めることによって、深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、変曲点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。 Therefore, as shown in FIG. 6, the “contour curve” U is calculated from the cross-sectional curve T of the height profile, and two inflection points P1 and P2 that are convex upward are obtained from the contour curve U. By obtaining the minimum value sandwiched between the inflection points P1 and P2, the minimum value Min of the depth is obtained. Further, the average value of the depth values of the inflection points P1 and P2 is set as the maximum value Max.

このようにして、エンボスパターンの深さＤ＝最大値Ｍａｘ−最小値Ｍｉｎとする。また、変曲点Ｐ１，Ｐ２のＸ−Ｙ平面上の距離（長さ）を最長部ａの長さと規定する。なお、「輪郭曲線」は、断面曲線からλｃ：８００μｍ（但し、λｃはＪＩＳ−Ｂ０６０１「３．１．１．２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。なお、λｃを、隣接するエンボスパターン同士のＰ１の間隔（これを、エンボスピッチという）以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λｃをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボスピッチが８００μｍ以下の場合、例えばλｃ：２５０μｍに設定する。隣接するエンボスパターン同士のＰ１の間隔は、図６の左又は右に繋がる次のエンボスパターンについて同様にＰ１，Ｐ２を求め、隣接するエンボスパターン同士でＰ１，Ｐ２，Ｐ１と並ぶときの２つのＰ１の間隔である。 In this way, the depth D of the emboss pattern is set to the maximum value Max−the minimum value Min. Further, the distance (length) on the XY plane of the inflection points P1 and P2 is defined as the length of the longest portion a. The “contour curve” is λc: 800 μm from the cross-sectional curve (where λc is a “filter that defines the boundary between the roughness component and the swell component” described in JIS-B0601 “3.1.1.2”). It is a curve obtained by removing the surface roughness component of a shorter wavelength with a low-pass filter. Note that if λc is set to be equal to or larger than the interval P1 between adjacent emboss patterns (this is referred to as an emboss pitch), the peak may be recognized as noise, so λc is set to be less than the emboss pitch. For example, when the emboss pitch is 800 μm or less, for example, λc is set to 250 μm. The P1 interval between adjacent emboss patterns is similarly determined for P1 and P2 for the next emboss pattern connected to the left or right in FIG. 6, and two P1s when adjacent emboss patterns are aligned with P1, P2, and P1. Is the interval.

同様にして、図５（ａ）において最長部ａに垂直な方向での最長部ｂについてもエンボスパターンの深さＤを測定し、最長部ａとｂの各エンボスパターンの深さＤのうち、大きい方の値をエンボスパターンの深さＤとして採用する。以上の測定を、トイレットペーパーの表面側の任意の１０個のエンボスパターンについて行い、その平均値を最終的なエンボスパターンの深さＤとして採用する。ただし、図７に示すように、エンボスパターンが流れ方向（ＭＤ方向）につながっている場合、最長部ａが巻長と同じになってしまい、高低差が得られず、凹部の深さＤを測定できない。そこで、エンボスパターンが繋がる方向（ＭＤ方向）に直交する幅Ｗ方向に、エンボスパターンを跨ぐように線分Ａ−Ｂを引き、凹部の深さＤを測定することができる。同様に、エンボスパターンが幅Ｗ方向（ＣＤ方向）につながっている場合、流れ方向（ＭＤ方向）に、エンボスパターンを跨ぐように線分Ａ−Ｂを引き、凹部の深さＤを測定する。 Similarly, the depth D of the emboss pattern is measured for the longest portion b in the direction perpendicular to the longest portion a in FIG. 5A, and the depth D of each emboss pattern of the longest portions a and b is The larger value is adopted as the depth D of the emboss pattern. The above measurement is performed on any ten emboss patterns on the surface side of the toilet paper, and the average value is adopted as the depth D of the final emboss pattern. However, as shown in FIG. 7, when the embossed pattern is connected in the flow direction (MD direction), the longest part a becomes the same as the winding length, the height difference cannot be obtained, and the depth D of the concave portion is set. It cannot be measured. Therefore, the depth D of the concave portion can be measured by drawing a line segment AB so as to straddle the embossed pattern in the width W direction orthogonal to the direction in which the embossed pattern is connected (MD direction). Similarly, when the emboss pattern is connected in the width W direction (CD direction), a line segment AB is drawn in the flow direction (MD direction) so as to straddle the emboss pattern, and the depth D of the recess is measured.

また、エンボスパターンの深さＤの測定において任意の１０個のエンボスパターンを選定する際には、トイレットロール１の外巻の端部（トイレットペーパーを使用し始める位置）から、トイレットロール１の巻長の２０％に当たる部分で測定する。例えば、巻長が７５ｍの場合、端部から７５ｍ×２０％＝１５ｍの部分で測定する。なお、巻長の２０％の部分がミシン目に当たる場合は、ミシン目の外巻側を測定する。 When any ten emboss patterns are selected in the measurement of the depth D of the emboss pattern, the toilet roll 1 is wound from the end of the outer roll of the toilet roll 1 (the position where the toilet paper starts to be used). Measure at the part corresponding to 20% of the length. For example, when the winding length is 75 m, the measurement is performed at a portion of 75 m × 20% = 15 m from the end. In addition, when the 20% portion of the winding length hits the perforation, the outer winding side of the perforation is measured.

なお、エンボスパターンの深さＤを測定する際、シングルエンボスパターン２であっても、ダブルエンボスパターンであっても、測定面はトイレットペーパーの表面側とする。 In addition, when measuring the depth D of an emboss pattern, even if it is the single emboss pattern 2 or a double emboss pattern, a measurement surface is made into the surface side of toilet paper.

（エンボスパターンの面積）
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーのそれぞれのエンボスパターンの面積は、最長部ａと最長部ｂの積（ａ×ｂ）をエンボスパターンの面積Ｓとして求める。最長部ａと最長部ｂは、上記したトイレットペーパーの表面側の１０個のエンボスパターンについての個々のａ、ｂの値を平均した値を用いる。エンボスパターンの面積についての測定方法については、上記のエンボスパターンの深さＤの測定方法を用いることができる。 (Embossed pattern area)
The area of each embossing pattern of the toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention is obtained as the area S of the embossing pattern by the product of the longest part a and the longest part b (a × b). For the longest part a and the longest part b, values obtained by averaging the values of individual a and b for the ten emboss patterns on the surface side of the toilet paper described above are used. About the measuring method about the area of an embossing pattern, the measuring method of depth D of said embossing pattern can be used.

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーのシングルエンボスパターン２のそれぞれのエンボスパターンの面積Ｓは、０．２ｍｍ^２以上９．０ｍｍ^２以下であることが好ましく、１．０ｍｍ^２以上７．０ｍｍ^２以下であることがより好ましく、１．８ｍｍ^２以上５．０ｍｍ^２以下であることがさらに好ましい。また、エンボスパターンの面積率（トイレットペーパーのうち、エンボスパターンのある部分の割合）は、３％以上６０％以下であることが好ましく、７％以上４５％以下であることがより好ましく、１０％以上３０％以下であることがさらに好ましい。トイレットペーパーのエンボスパターンの面積率を求めることが難しい場合、エンボスロール１１１の凸部の面積率をエンボスパターンの面積率とすることができる。エンボスパターンの面積及び面積率を上記の数値範囲内とすることにより、美粧性と巻密度を良好なものとすることができる。 The area S of each embossing pattern of the single embossing pattern 2 of the toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention is preferably 0.2 mm ² or more and 9.0 mm ² or less, and 1.0 mm ² or more and 7.0 mm ² or less. It is more preferable that it is 1.8 mm ² or more and 5.0 mm ² or less. Further, the area ratio of the embossed pattern (ratio of the portion having the embossed pattern in the toilet paper) is preferably 3% to 60%, more preferably 7% to 45%, and more preferably 10%. More preferably, it is 30% or less. When it is difficult to obtain the area ratio of the embossing pattern of the toilet paper, the area ratio of the convex portion of the embossing roll 111 can be set as the area ratio of the embossing pattern. By setting the area and area ratio of the emboss pattern within the above numerical range, the cosmetics and the winding density can be improved.

なお、エンボスパターンの形状は、長方形、正方形等、丸形、長丸形等、特に制限はない。また、上記に示したエンボスパターンの大きさおよびエンボスパターンの面積率（個数）を適宜調整して、巻直径や巻密度を調整することができる。 The shape of the emboss pattern is not particularly limited, such as a rectangle, a square, a round shape, a long round shape, or the like. In addition, the winding diameter and the winding density can be adjusted by appropriately adjusting the size of the embossed pattern and the area ratio (number) of the embossed pattern described above.

＜白色度＞
脱墨パルプが蛍光染料を含むと、トイレットペーパー（シート）のＵＶ−ｉｎ条件下での白色度の値と、ＵＶ−ｃｕｔ条件下での白色度の値の差Δが大きくなる。ここで、ＵＶ−ｉｎとは、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＣ光源（紫外光を含む）をシート表面側に照射したときのＩＳＯ２４７０に準拠した白色度である。ＵＶ−ｃｕｔとは、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、Ｃ光源をシート表面側に照射したときのＩＳＯ２４７０に準拠した白色度である。差Δ＝（白色度ＵＶ−ｉｎ）−（白色度ＵＶ−ｃｕｔ）である。白色度は、ＩＳＯ２４７０に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所社製高速分光光度計ＣＭＳ−３５ＳＰＸを用いて測定できる。 <Whiteness>
When the deinked pulp contains a fluorescent dye, the difference Δ between the whiteness value of the toilet paper (sheet) under the UV-in condition and the whiteness value under the UV-cut condition becomes large. Here, UV-in is the whiteness based on ISO 2470 when a C light source (including ultraviolet light) defined by the CIE (International Commission on Illumination) is irradiated on the sheet surface side. UV-cut is whiteness based on ISO 2470 when a C light source is irradiated on the sheet surface side through a filter that cuts out ultraviolet light having a wavelength of 420 nm or less. Difference Δ = (whiteness UV-in) − (whiteness UV-cut). The whiteness can be measured using a high-speed spectrophotometer CMS-35SPX manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd. according to ISO 2470.

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの表面側の白色度ＵＶ−ｉｎと白色度ＵＶ−ｃｕｔとの差Δは、０．０ポイント以上２．５ポイント以下であることが好ましく、０．０ポイント以上１．５ポイントポイント以下であることがより好ましく、０．０ポイント以上１．０ポイント以下であることがさらに好ましく、０．０ポイント以上０．５ポイント以下であることが特に好ましい。 The difference Δ between the whiteness UV-in and the whiteness UV-cut on the surface side of the toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention is preferably 0.0 points or more and 2.5 points or less, and 0.0 points It is more preferably 1.5 points or less, more preferably 0.0 points or more and 1.0 points or less, and particularly preferably 0.0 points or more and 0.5 points or less.

＜坪量＞
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの坪量は、１プライあたり、１３．０ｇ／ｍ^２以上１９．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１３．５ｇ／ｍ^２以上１７．０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１４．１ｇ／ｍ^２以上１６．０ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。 <Basis weight>
The basis weight of the toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention is preferably 13.0 g / m ² or more and 19.0 g / m ² or less per ply, and 13.5 g / m ² or more and 17.0 g / m. It is more preferably ² or less, and further preferably 14.1 g / m ² or more and 16.0 g / m ² or less.

＜紙厚＞
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの紙厚は、０．４５ｍｍ／１０枚以上１．２０ｍｍ／１０枚以下であることが好ましく、０．５５ｍｍ／１０枚以上１．０５ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．６５ｍｍ／１０枚以上０．９０ｍｍ／１０枚以下であることがさらに好ましい。 <Paper thickness>
The paper thickness of the toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention is preferably 0.45 mm / 10 or more and 1.20 mm / 10 or less, and is 0.55 mm / 10 or more and 1.05 mm / 10 or less. More preferably, it is 0.65 mm / 10 or more and 0.90 mm / 10 or less.

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパー１プライあたりの坪量と紙厚を上記の数値範囲内のものとすることにより、巻密度及びロール密度を調整し易くすることができ、強度が良好であり、使用感や嵩高さも良好なトイレットロール１とすることができる。 By making the basis weight and paper thickness per toilet paper 1 ply in the toilet roll 1 of the present invention within the above numerical range, the winding density and roll density can be easily adjusted, and the strength is good. Thus, the toilet roll 1 having good usability and bulkiness can be obtained.

＜比容積＞
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの比容積は、シート１枚あたりの紙厚を１枚あたりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表した。 <Specific volume>
The specific volume of the toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention was expressed as a volume cm ³ per unit g by dividing the paper thickness per sheet by the basis weight per sheet.

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの比容積は、３．０ｃｍ^３／ｇ以上７．５ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましく、３．３ｃｍ^３／ｇ以上６．７ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、３．６ｃｍ^３／ｇ以上６．４ｃｍ^３／ｇ以下であることがさらに好ましい。 Specific volume of the toilet paper in toilet rolls 1 of the present invention, it is preferably, 3.3 cm ³ / g or more 6.7 cm ³ / g or less 3.0cm is ³ / g or more 7.5 cm ³ / g or less it is more preferable, and further preferably 3.6 cm ³ / g or more 6.4 cm ³ / g or less.

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの比容積を上記の数値範囲内のものとすることにより、シートの柔らかさと吸水性が良好であり、エンボス処理の嵩高さを良好なトイレットロール１とすることができる。 By making the specific volume of the toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention within the above numerical range, the softness and water absorption of the sheet are good and the bulk of the embossing treatment is good. Can do.

＜強度＞
本発明のトイレットロール１における２プライ積層したトイレットペーパーの強度は、ＪＩＳＰ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（ＤｒｙＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎＴｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈ）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（ＤｒｙＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎＴｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈ）とする。なお、本発明に係るトイレットロール１において、製品の抄紙の流れ方向を縦方向とし、流れ方向に直角な方向を横方向とする。 <Strength>
The strength of the toilet paper laminated in two plies in the toilet roll 1 of the present invention is determined by using DMDT (Dry Machine Direction Tensile strength) in the longitudinal direction during drying based on JIS P 8113, and the tensile strength in the transverse direction during drying. Is assumed to be DCDT (Dry Cross Direction Tensile Strength). In the toilet roll 1 according to the present invention, the flow direction of the product papermaking is the vertical direction, and the direction perpendicular to the flow direction is the horizontal direction.

本発明のトイレットロール１における２プライ積層したトイレットペーパーのＤＭＤＴは、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上５．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、３．５Ｎ／２５ｍｍ以上４．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、本発明のトイレットロール１における２プライ積層したトイレットペーパーのＤＣＤＴは、０．７Ｎ／２５ｍｍ以上２．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８Ｎ／２５ｍｍ以上１．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。なお、引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行う。また、引張強さは、公知の方法で調整することができる。 The DMDT of the toilet paper laminated in two plies in the toilet roll 1 of the present invention is preferably 2.5 N / 25 mm or more and 7.0 N / 25 mm or less, and is 3.0 N / 25 mm or more and 5.8 N / 25 mm or less. Is more preferably 3.5 N / 25 mm or more and 4.5 N / 25 mm or less. Moreover, the DCDT of the toilet paper laminated in two plies in the toilet roll 1 of the present invention is preferably 0.7 N / 25 mm or more and 2.2 N / 25 mm or less, and 0.8 N / 25 mm or more and 1.8 N / 25 mm or less. More preferably, it is 1.0 N / 25 mm or more and 1.5 N / 25 mm or less. In addition, the measurement of tensile strength is performed on conditions with a tensile speed of 300 mm / min. The tensile strength can be adjusted by a known method.

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーのＤＭＤＴ及びＤＣＤＴを上記の数値範囲内のものとすることにより、強度と柔らかさが良好なトイレットロール１とすることができる。 By setting DMDT and DCDT of the toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention within the above numerical range, the toilet roll 1 having good strength and softness can be obtained.

＜吸水度＞
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの吸水度は、旧ＪＩＳＳ３１０４に基づいて、測定する。 <Water absorption>
The water absorption of the toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention is measured based on the old JIS S 3104.

本発明のトイレットロール１における２プライ積層したトイレットペーパーの吸水度は、７．０秒以下であることが好ましく、５．０秒以下であることがより好ましく、３．０秒以下であることがさらに好ましい。上記の数値範囲内のものとすることにより、吸水性と吸水度が良好なトイレットロール１とすることができる。なお、水を滴下する際は、トイレットペーパーの表面側に滴下する。 The water absorption of the toilet paper laminated in two plies in the toilet roll 1 of the present invention is preferably 7.0 seconds or less, more preferably 5.0 seconds or less, and 3.0 seconds or less. Further preferred. By setting it as the thing within said numerical range, it can be set as the toilet roll 1 with favorable water absorption and water absorption. In addition, when dripping water, it is dripped at the surface side of toilet paper.

＜ほぐれ易さ＞
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーを１枚に剥がした時のほぐれ易さは、ＪＩＳＰ４５０１に基づいて測定する <Ease of loosening>
The ease of loosening when the toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention is peeled into one sheet is measured based on JIS P 4501.

本発明のトイレットロール１における２プライ積層したトイレットペーパーを１枚に剥がした時のほぐれ易さは、８秒以上６０秒以下であることが好ましく、１５秒以上５０秒以下であることがより好ましく、２０秒以上４０秒以下であることがさらに好ましい。上記の数値範囲内のものとすることにより、ほぐれ易さと水解性及び温水洗浄便座使用におけるトイレットペーパーが水に濡れた時の耐水性が良好なトイレットロール１とすることができる。 The ease of unraveling when the two-ply laminated toilet paper in the toilet roll 1 of the present invention is peeled off is preferably 8 seconds or longer and 60 seconds or shorter, more preferably 15 seconds or longer and 50 seconds or shorter. More preferably, it is 20 seconds or more and 40 seconds or less. By setting it as the thing within said numerical range, it can be set as the toilet roll 1 with the favorable water resistance when the toilet paper in the use of the toilet paper in the use of the water-washing toilet seat and warm water easiness to wet.

［トイレットロールの製造方法］
本発明のトイレットロール１及びトイレットペーパーの製造方法の詳細について説明する。 [Manufacturing method of toilet roll]
The detail of the manufacturing method of the toilet roll 1 and toilet paper of this invention is demonstrated.

トイレットロール１及びトイレットペーパーは、例えば以下のように、（ｉ）抄紙及びクレーピング、（ｉｉ）マシンワインダーによるプライアップ及びカレンダー処理、（ｉｉｉ）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。 Toilet roll 1 and toilet paper are manufactured, for example, in the following order: (i) papermaking and creping, (ii) ply-up and calendering with a machine winder, (iii) embossing and roll winding. Can do.

（ｉ）抄紙及びクレーピング
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上述した紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式などが挙げられる。 (I) Papermaking and creping First, a web is made from the above-mentioned stock on a wire part of a known papermaking machine, and moved to the felt of the press part. Examples of the wire part type include a round net type, a long net type (Ford Linear) type, a suction breast type, a short net type, a twin wire type, and a crescent former type.

そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロールなどで機械的に圧縮する脱水や、熱風による通気乾燥の脱水などの脱水方法により脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。 The web is then dehydrated by a dehydration method such as dehydration by mechanically compressing the web with a suction pressure roll or a pressure roll or press roll without suction, or by aeration drying with hot air. The suction pressure roll or the pressure roll without suction is also used as a means for moving the web from the press part to the Yankee dryer.

ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻き取られる。 The web moved to the Yankee dryer is dried by a Yankee dryer and a Yankee dryer hood, then creped by a creping doctor, and taken up by a reel part.

クレーピング（クレープと言われる波状の皺を付けること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、トイレットペーパーのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻き取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。 Creping (attaching a wavy wrinkle called crepe) is to mechanically compress the paper in the longitudinal direction (the sheet running direction on the paper machine). When the toilet paper web is manufactured, the web on the Yankee dryer is peeled off by the creping doctor and wound on the reel part. The speed difference between the Yankee dryer and the reel part (reel part speed ≤ Yankee dryer speed) ), A crepe is formed by a creping doctor.

トイレットペーパーに必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などは上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略１４ｇ／ｍ^２以上２１ｇ／ｍ^２以下となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、１４ｇ／ｍ^２以上１９ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合や巻密度やロール密度が大きくなり過ぎる場合があり、上記範囲未満であると、強度が低くて破れ易くなったり、使用感や嵩高さが劣ったりする場合がある。 The quality required for the toilet paper, that is, bulk (bulk feeling), softness, water absorption, surface smoothness, aesthetics (crepe shape), and the like depend on the speed difference. Although it depends on conditions such as the speed difference, the basis weight of the web on the reel after creping is approximately 14 g / m ^{2 to} 21 g / m ^2, which is heavier than the basis weight of the web on the Yankee dryer before creping. The basis weight is preferably 14 g / m ² or more and 19 g / m ² or less, and more preferably 15 g / m ² or more and 18 g / m ² or less. If the above range is exceeded, the strength may be high and the paper may be stiff or the winding density or roll density may be too high. If it is less than the above range, the strength may be low and it may be easily torn, or the feel or bulkiness may be increased. May be inferior.

ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ／分）−リール速度（ｍ／分））÷リール速度（ｍ／分） Here, the crepe rate based on the speed difference between the Yankee dryer and the reel is defined by the following equation.
Crepe rate (%) = 100 × (Yankee dryer speed (m / min) −reel speed (m / min)) ÷ reel speed (m / min)

品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてトイレットペーパーを製造する際のクレープ率は、１０％以上５０％以下であることが好ましく、１５％以上４０％以下であることがより好ましく、２０％以上３５％以下であることがさらに好ましい。 The quality and operability are largely determined by the creping conditions, and the operating conditions that optimize the creping conditions are important for those skilled in the art. In the present invention, the crepe rate when producing toilet paper is preferably 10% or more and 50% or less, more preferably 15% or more and 40% or less, and further preferably 20% or more and 35% or less. preferable.

（ｉｉ）マシンワインダーによるプライアップ及びカレンダー処理
図８はマシンワインダー１００の一例を示す。 (Ii) Ply-up and calendar processing by machine winder FIG.

上述のようにクレープ後にリールパートで巻き取られたリール１１がマシンワインダー１００に２本セットされ、ヤンキー面が外側になるように２枚に重ね合わされてプライアップされ、原反ロール１２となる。この際、プライアップ後に１スタック目のカレンダー機１０１、２スタック目のカレンダー機１０２の順に２段階でカレンダー処理される。もちろん、１スタック目のカレンダー機１０１と２スタック目のカレンダー機１０２のどちらか一方で１段階のみカレンダー処理してもよい。また、プライアップ前、又はオンマシンカレンダーでカレンダー処理することも可能である。 As described above, two reels 11 taken up by the reel part after creping are set on the machine winder 100, and the two reels 11 are overlapped and plyed up so that the Yankee surface is on the outside, and the original roll 12 is obtained. At this time, calendar processing is performed in two stages in order of the calendar machine 101 of the first stack and the calendar machine 102 of the second stack after the ply-up. Of course, only one stage of calendar processing may be performed on either the first stack calendar machine 101 or the second stack calendar machine 102. It is also possible to perform calendar processing before ply-up or using an on-machine calendar.

エンボス処理前（カレンダー処理後）のトイレットペーパーの紙厚は、０．５０ｍｍ／１０枚以上１．４０ｍｍ／１０枚以下であることが好ましく、０．６０ｍｍ／１０枚以上１．２０ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．６０ｍｍ／１０枚以上０．９０ｍｍ／１０枚以下であることがさらに好ましい。また、エンボス処理前（カレンダー処理後）の原反ロール１２におけるトイレットペーパーの比容積は、３．４ｃｍ^３／ｇ以上６．５ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましく、３．７ｃｍ^３／ｇ以上６．０ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、４．０ｃｍ^３／ｇ以上５．５ｃｍ^３／ｇ以下であることがさらに好ましい。 The thickness of the toilet paper before embossing (after calendaring) is preferably 0.50 mm / 10 or more and 1.40 mm / 10 or less, 0.60 mm / 10 or more and 1.20 mm / 10 or less. It is more preferable that it is 0.60 mm / 10 or more and 0.90 mm / 10 or less. Further, the specific volume of the toilet paper in bulk roll 12 of embossed before (after calendering) is, 3.4cm ³ / preferably g or higher 6.5cm at ³ / g or less, 3.7 cm ³ / g or more more preferably 6.0cm at ³ / g or less, more preferably 4.0 cm ³ / g or more 5.5cm ³ / g or less.

なお、エンボス処理前のトイレットペーパーの紙厚は、図８ではカレンダー処理後の原反ロール１２における紙厚であり、図３の紙厚ｔ１に相当する。但し、後述するように、紙厚は測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、図３の紙厚ｔ１を正確に反映したものではない。 In addition, the paper thickness of the toilet paper before embossing is the paper thickness in the raw fabric roll 12 after calendar processing in FIG. 8, and corresponds to the paper thickness t1 in FIG. However, as will be described later, since the paper thickness is a value measured at a measurement load of 3.7 kPa, it does not accurately reflect the paper thickness t1 in FIG.

１スタック目のカレンダー機１０１及び２スタック目のカレンダー機１０２は、それぞれ２本の金属ロールからなることが好ましいが、２本のロールのうち、１本を弾性ロールとし、ソフトカレンダー処理を行えるようにしてもよい。 The first stack calender machine 101 and the second stack calender machine 102 are preferably each composed of two metal rolls, but one of the two rolls is an elastic roll so that soft calender processing can be performed. It may be.

カレンダーの線圧は、３．０ｋｇｆ／ｃｍ以上８．０ｋｇｆ／ｃｍ以下であることが好ましく、４．０ｋｇｆ／ｃｍ以上７．０ｋｇｆ／ｃｍ以下であることがより好ましい。線厚を上記の数値範囲内のものとすることにより、柔らかさとロールの巻直径ＤＲを良好なものとすることができる。また、線圧は、１スタック目より２スタック目を高くすることが好ましい。 The linear pressure of the calendar is preferably 3.0 kgf / cm or more and 8.0 kgf / cm or less, and more preferably 4.0 kgf / cm or more and 7.0 kgf / cm or less. By making the wire thickness within the above numerical range, the softness and the roll diameter DR of the roll can be improved. The linear pressure is preferably higher than the first stack.

カレンダー処理時、ドローを適宜調整することができる。プライアップ前のリール１１からカレンダー処理後の原反ロール１２の間のドローは、１００％以上１１０％以下とすることが好ましく、１０２％以上１０８％以下とすることがより好ましい。 During calendar processing, the draw can be adjusted appropriately. The draw between the reel 11 before the ply-up and the raw roll 12 after the calendar process is preferably 100% or more and 110% or less, and more preferably 102% or more and 108% or less.

カレンダー処理後でエンボス処理前の原反ロール１２のウェブの坪量は、１プライあたり、１３．５ｇ／ｍ^２以上２０．５ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、１３．５ｇ／ｍ^２以上１８．５ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましく、１４．５ｇ／ｍ^２以上１７．５ｇ／ｍ^２以下とすることがさらに好ましい。後述するロール巻取り加工においてウェブは若干伸びて坪量も低くなるので、最終形態のトイレットロール１の目標坪量より若干高い坪量とすることが好ましい。 The basis weight of the web of embossed before original fabric roll 12 after calendering process, per ply, preferably to 13.5 g / ^{m 2} or more 20.5 g / ^{m 2} or less, 13.5 g / ^{m 2} or more more preferably to 18.5 g / ^{m 2} or less, and even more preferably to a 14.5 g / ^{m 2} or more 17.5 g / ^{m 2} or less. In the roll winding process described later, since the web is slightly stretched and the basis weight is also lowered, the basis weight is preferably slightly higher than the target basis weight of the toilet roll 1 in the final form.

エンボスパターンの深さＤを深くするには、シート１枚当りの紙厚ｔ１を薄くして凹凸を顕著にする必要があることから、原紙のカレンダー処理を強く行うことに起因してシートの柔らかさを向上させることができる。なお、ロール巻取り加工においてウェブが若干伸びるため、巻取り前後で坪量と同様に紙厚も低くなるが、エンボス処理によって、最終形態のトイレットロール１の目標紙厚に調整できる。また、エンボスのパターンによっては、エンボス処理後に紙厚が低くなる場合もあるので、その場合は、原紙やカレンダーを適宜調整して、トイレットロールの目標紙厚、巻密度になるよう、適宜調整する。 In order to increase the depth D of the emboss pattern, it is necessary to reduce the paper thickness t1 per sheet and make the unevenness conspicuous. Can be improved. In addition, since the web is slightly stretched in the roll winding process, the paper thickness is reduced similarly to the basis weight before and after winding, but the embossing can be adjusted to the target paper thickness of the toilet roll 1 in the final form. Also, depending on the embossing pattern, the paper thickness may decrease after the embossing process. In that case, adjust the base paper and calendar appropriately so that the target paper thickness and winding density of the toilet roll are adjusted. .

（ｉｉｉ）エンボス処理及びロール巻取り加工
図９はロール巻き取り加工機１１０の一例を示す。 (Iii) Embossing and roll winding process FIG. 9 shows an example of a roll winding machine 110.

原反ロール１２は、予めプライマシンで２プライにされると共にカレンダー処理され、原反ロール１２（各シートの紙厚ｔ１）となる。この原反ロール１２は、ロール巻取り加工機１１０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール１１１）によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１１３によって上記の巻直径の幅広の原紙ロール１３に巻き取られる。その後、この原紙ロール１３を所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、トイレットロール１となる。 The original fabric roll 12 is preliminarily made into two plies by a ply machine and calendered to become an original fabric roll 12 (paper thickness t1 of each sheet). The raw roll 12 is set on a roll winding machine 110, subjected to a single embossing process by an embossing unit (embossing roll 111), and then wound on a wide base paper roll 13 having the above winding diameter by a winding mechanism 113. It is done. Thereafter, the base paper roll 13 is cut into a predetermined width (114 mm or the like) to form the toilet roll 1.

ロール巻取り加工機１１０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール１は、巻直径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール１は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、サーフェイス方式であることが好ましい。サーフェイス方式によれば、ロールを巻く強さでロールの巻直径及び巻密度を比較的容易に調整することができる。 The roll winding machine 110 can be roughly classified into two types: a surface method and a center method. The surface method is a method in which the roll to be wound is wound while being supported by a plurality of other drive rolls from the outside, and the wound toilet roll 1 is easy to control the winding diameter, and the production speed becomes higher. The center method is a method of winding by driving a shaft passing through the center of the winding roll. The wound toilet roll 1 is a relatively soft product and is suitable for a product with delicate embossing. In the present invention, any method can be used for winding, but the surface method is preferred. According to the surface system, the winding diameter and winding density of the roll can be adjusted relatively easily with the strength of winding the roll.

なお、ロール巻取り加工機１１０にマシンワインダー１００を組み込み、ロール巻取り加工機１１０にてプライアップ、カレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。また、１枚ずつの衛生薄葉紙をそれぞれカレンダー処理後にプライアップし、エンボス処理してもよい。 In addition, the machine winder 100 may be incorporated in the roll winder 110, and the roll winder 110 may perform ply-up, calendar processing, and embossing in this order. Alternatively, each hygienic thin paper sheet may be plyed up after the calendar process and embossed.

シングルエンボスパターン２は、原反ロール１２を２プライ積層して表面側となる面に、エンボスロール１１１のエンボスパターンの凸部を押し当てて形成される。これにより、トイレットロール１におけるトイレットペーパーのエンボスロール１１１を押し当てた面（表面側となる面）に凹部２Ｒ、裏面に凸部２Ｐが現れるエンボスパターン（シングルエンボスパターン２）が形成される。 The single embossed pattern 2 is formed by pressing a convex portion of the embossed pattern of the embossed roll 111 against a surface on the surface side by stacking two plies of the raw roll 12. Thereby, the embossing pattern (single embossing pattern 2) which the recessed part 2R appears on the surface (surface used as the surface side) which pressed the embossing roll 111 of the toilet paper in the toilet roll 1 and the convex part 2P on the back surface is formed.

エンボスパターンの深さＤは、エンボスロール１１１と対向するゴムロール１１２のニップ幅を適宜調整して制御することができる。例えば、エンボスロール１１１の凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロール１１１の凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボスパターンの深さＤを調整することができる。また、エンボスパターンの深さＤを確保するよう、ロールを巻く強さを調整できる。例えば、エンボスパターンの深さが大きくなると、ロールを巻く際にエンボスパターンが潰れやすくなるので、ロールを巻く強さを低くすることで、エンボスパターンの深さＤを調整できる。具体的には、ロール巻取り加工機１１０において、巻取り機構１１３で幅広の原紙ロール１３に巻き取る際、原紙ロール１３を外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロール１１４の押圧力を所定範囲に設定することで調整できる。 The depth D of the emboss pattern can be controlled by appropriately adjusting the nip width of the rubber roll 112 facing the emboss roll 111. For example, the embossing pattern depth D can be adjusted by narrowing the nip width if the embossing roll 111 is deep, and increasing the nip width if the embossing roll 111 is shallow. Further, the strength of winding the roll can be adjusted so as to ensure the depth D of the emboss pattern. For example, when the depth of the emboss pattern is increased, the emboss pattern is liable to be crushed when the roll is wound. Therefore, the depth D of the emboss pattern can be adjusted by reducing the strength of winding the roll. Specifically, in the roll winding machine 110, when winding the wide base paper roll 13 by the winding mechanism 113, the pressing force of the rider roll 114 for sequentially winding the sheet by pressing the base paper roll 13 from the outer peripheral side. Can be adjusted by setting to a predetermined range.

ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることがより好ましく、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ニップ幅を上記の数値範囲内のものとすることにより、表面側のエンボスパターンの凹部２Ｒと裏面側のエンボスパターンの凸部２Ｐとによる触感の表裏差が良好であり、巻密度やシートの柔らかさも良好なものとすることができる。 The nip width varies depending on the roll characteristics, but is preferably 20 mm or more and 50 mm or less, more preferably 25 mm or more and 45 mm or less, and further preferably 30 mm or more and 40 mm or less. By making the nip width within the above numerical range, the front / back difference in the tactile sensation between the concave portion 2R of the embossing pattern on the front side and the convex portion 2P of the embossing pattern on the back side is good, and the winding density and softness of the sheet It can also be good.

ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロール１１１のニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロール１１１にニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロール１１１でニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。 The nip width can be measured using carbon paper. As a measuring method, first, the nip of the embossing roll 111 is escaped, and carbon paper and general copy paper are stacked and set. Next, the embossing roll 111 is nipped. Then, let the nip escape and remove the carbon paper and copy paper. Since the color of the carbon paper where the nip is applied by the embossing roll 111 is transferred to the copy paper, the nip width can be measured.

ロール巻取り加工機１１０にて同時に、印刷、エンボスパターン付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅（１１４ｍｍ等）のカットを行うことができ、トイレットロール１を製造することができる。さらに、その後、フイルム包装加工してトイレットロール１の包装体を製造することができる。 At the same time, the roll winder 110 can perform printing, embossing patterning, perforation, tail sealing, and cutting with a predetermined width (114 mm, etc.), and the toilet roll 1 can be manufactured. Furthermore, the package body of the toilet roll 1 can be manufactured by film packaging processing thereafter.

なお、トイレットペーパーの柔らかさを確保する手段としては、表面に凹凸を付与するものであれば、エンボスパターンに限らず、例えば、凹凸ファブリックを用いて抄紙時にウェブに凹凸を付けてもよい。この場合、凹凸の深さは、後述するエンボスパターンの深さＤに相当する範囲とするとよい。 The means for ensuring the softness of the toilet paper is not limited to the embossed pattern as long as it provides unevenness on the surface. For example, unevenness may be provided on the web during paper making using an uneven fabric. In this case, the depth of the unevenness may be in a range corresponding to the depth D of an emboss pattern to be described later.

パルプ組成の含有率が（質量％）ＮＢＫＰ１０％、ＬＢＫＰ６０％、ミルクカートン由来の古紙３０％となるようにし、脱墨パルプは含有させず、図８、図９に示す装置により、表１及び表２に示すトイレットペーパー及びトイレットロールを製造した。 The content of the pulp composition is (mass%) NBKP 10%, LBKP 60%, waste paper derived from milk carton 30%, deinked pulp is not contained, and the apparatus shown in FIG. 8 and FIG. The toilet paper and toilet roll shown in 2 were manufactured.

以下の評価を行った。 The following evaluation was performed.

坪量：ＪＩＳＰ８１２４に基づいて測定し、シート１枚あたりに換算した。 Basis weight: measured based on JIS P 8124 and converted per sheet.

紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、カレンダー処理前のウェブについては、シートを１０枚重ねて測定を行い、カレンダー処理後（プライアップ後）及びロールについては、シートを２プライ積層したトイレットペーパーを５枚（５組）重ねて行った。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。 Paper thickness: measured using a thickness gauge (a dial thickness gauge “PEACOCK” manufactured by Ozaki Seisakusho). The measurement conditions were a measurement load of 3.7 kPa and a probe diameter of 30 mm. A sample was placed between the probe and the measurement table, and the gauge was read when the probe was lowered at a speed of 1 mm or less per second. In addition, about the web before a calendar process, it measures by overlapping 10 sheets, and after a calendar process (after ply-up) and a roll, 5 sheets (5 sets) of toilet paper which laminated 2 plies of sheets are stacked. went. The measurement was repeated 10 times and the measurement results were averaged.

比容積：シート１枚あたりの紙厚を１枚あたりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表した。 Specific volume: The paper thickness per sheet was divided by the basis weight per sheet, and expressed as a volume cm ³ per unit g.

乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳＰ８１１３に基づいて、トイレットペーパー（２プライ）につき、破断までの最大荷重をＮ／２５ｍｍの単位で測定した。引張り強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行う。 Longitudinal tensile strength during drying DMDT and lateral tensile strength during drying DCDT: Based on JIS P 8113, the maximum load to break was measured in units of N / 25 mm for toilet paper (2 plies). The tensile strength is measured under the condition of a tensile speed of 300 mm / min.

ロールの巻直径ＤＲ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。 Roll winding diameter DR: Measured using a Diameter Rule manufactured by Muratec KDS Corporation. The measurement measured 10 rolls and averaged the measurement results.

コアの外径：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のコアを測定し、測定結果を平均した。 Core outer diameter: Measured using a Diameter Rule manufactured by Muratec KDS Corporation. In the measurement, 10 cores were measured and the measurement results were averaged.

巻長：トイレットロールのミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長さは１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが２．２７５ｍ、シート数が３３０シートの場合、２．２７５ｍ×（３３０／１０）＝７５ｍとなる。なお、ミシン目がない場合は、実測することができる。 Winding length: About the sheet | seat between the perforation of a toilet roll, the length for 10 sheets was measured. Thereafter, the number of sheets of the roll was measured, and the winding length was obtained by proportional calculation from the length of 10 sheets and the number of sheets. For example, when the length of 10 sheets is 2.275 m and the number of sheets is 330 sheets, 2.275 m × (330/10) = 75 m. In addition, when there is no perforation, it can measure.

ロールの巻密度、ロール密度、エンボスパターンの深さは上述の方法で測定した。 The winding density of the roll, the roll density, and the depth of the emboss pattern were measured by the methods described above.

なお、表１及び表２に示したエンボス処理後のトイレットペーパーの紙厚は図３の紙厚ｔ２に相当するが、測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、紙厚ｔ２を正確に反映したものではない。 In addition, although the paper thickness of the toilet paper after the embossing process shown in Table 1 and Table 2 corresponds to the paper thickness t2 in FIG. 3, since it is a value measured at a measurement load of 3.7 kPa, the paper thickness t2 is accurately set. It is not a reflection.

また、エンボスパターンの深さはエンボスパターンを圧縮しない生成りの状態での値を測定している。したがって、エンボスパターンの深さは紙厚ｔ１、ｔ２から計算される値（この値は、エンボスパターンを測定荷重３．７ｋＰａで圧縮した値である）よりは大幅に大きい。 Further, the depth of the emboss pattern is measured in a state where the emboss pattern is not compressed. Therefore, the depth of the emboss pattern is significantly larger than the value calculated from the paper thicknesses t1 and t2 (this value is a value obtained by compressing the emboss pattern with a measured load of 3.7 kPa).

官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。 Sensory evaluation was performed by 20 monitors. The evaluation standard was a perfect score. If the evaluation criteria is 3 points or more, it is good.

なお、坪量、引張強さ、紙厚、比容積、コアの外径、巻長、巻直径、巻密度、ロール密度、ロール柔らかさ及びエンボスパターンの深さの測定は、ＪＩＳＰ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。 Note that the basis weight, tensile strength, paper thickness, specific volume, core outer diameter, winding length, winding diameter, winding density, roll density, roll softness, and embossed pattern depth are specified in JIS P8111. It was carried out after maintaining the equilibrium state under the temperature and humidity conditions (23 ± 1 ° C., 50 ± 2% RH).

得られた結果を表１、表２に示す。 The obtained results are shown in Tables 1 and 2.

表１、表２から明らかなように、トイレットロールの巻長、巻直径、巻密度、ロール密度が所定の数値範囲内である各実施例の場合、坪量を下げずにシート及びロールの柔らかさを共に向上させつつ、１ロール当りの巻長を長くすることができた。 As is clear from Tables 1 and 2, in the case of each example in which the roll length, roll diameter, roll density, and roll density of the toilet roll are within the predetermined numerical ranges, the softness of the sheet and roll is not reduced without reducing the basis weight. It was possible to increase the winding length per roll while improving the thickness.

一方、適度な深さのエンボスパターンを付与してシートの柔らかさは優れていたが、巻長を６３ｍ未満とした比較例１の場合、巻直径が１０５ｍｍ未満となり、ロールの交換頻度が多くなった。 On the other hand, the softness of the sheet was excellent by providing an embossed pattern with an appropriate depth, but in the case of Comparative Example 1 in which the winding length was less than 63 m, the winding diameter was less than 105 mm, and the roll replacement frequency increased. It was.

また、適度な深さのエンボスパターンを付与してシートの柔らかさは優れていたが、巻長が１０５ｍを超えた比較例２の場合、巻直径が１４０ｍｍを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。 Moreover, although the softness of the sheet | seat was excellent by providing the embossing pattern of moderate depth, in the case of the comparative example 2 where the winding length exceeded 105 m, the winding diameter exceeded 140 mm, the roll diameter became large, and the toilet It became difficult to fit in the paper holder.

また、エンボスパターンの深さＤが０．０１ｍｍ未満、ロール密度が０．３２ｇ／ｃｍ^３を超えた比較例３の場合、エンボスパターンの凹凸の度合いが小さくなって嵩が低くなり（密度が高くなり）、シート及びロールの柔らかさが劣った。 Further, in the case of Comparative Example 3 in which the depth D of the emboss pattern is less than 0.01 mm and the roll density exceeds 0.32 g / cm ³ , the degree of unevenness of the emboss pattern is reduced and the bulk is reduced (the density is increased). The sheet and roll were not soft enough.

エンボスパターンの深さＤが０．４０ｍｍを超え、ロール密度が０．１７ｇ／ｃｍ^３未満の比較例４の場合、エンボスパターンの凹凸が顕著になり過ぎて嵩が高くなり過ぎ（密度が低くなり過ぎ）、トイレットロールの巻直径が１４０ｍｍを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。 In the case of Comparative Example 4 in which the depth D of the emboss pattern exceeds 0.40 mm and the roll density is less than 0.17 g / cm ³ , the unevenness of the emboss pattern becomes excessive and the bulk becomes too high (the density becomes low). Too), the roll diameter of the toilet roll exceeded 140 mm, and the roll diameter increased, making it difficult to fit in the toilet paper holder.

トイレットペーパーをロール巻取り加工機で強く（硬く）巻き過ぎてロール密度が０．３２ｇ／ｃｍ^３を超えた比較例５の場合、巻直径が１０５ｍｍ未満となり、ロールの柔らかさが劣った。 In the case of Comparative Example 5 in which the toilet paper was excessively (hardly) wound by a roll winder and the roll density exceeded 0.32 g / cm ³ , the roll diameter was less than 105 mm, and the roll was inferior in softness.

トイレットペーパーをロール巻取り加工機で弱く（柔らかく）巻き過ぎてロール密度が０．１７ｇ／ｃｍ^３未満の比較例６の場合、トイレットロールの巻直径が１４０ｍｍを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。 In the case of Comparative Example 6 in which the toilet paper is weakly (softly) wound by a roll winder and the roll density is less than 0.17 g / cm ³ , the toilet roll has a roll diameter exceeding 140 mm and the roll diameter is increased. It became difficult to fit in the paper holder.

なお、市販品１〜２について同様に評価したところ、いずれも巻長が６３ｍ未満であり、ロールの交換頻度が多くなった。 In addition, when the commercial products 1 and 2 were evaluated in the same manner, the winding length was less than 63 m in all cases, and the roll replacement frequency increased.

１トイレットロール
１１リール
１２原反ロール
１３原紙ロール
１００マシンワインダー
１０１１スタック目のカレンダー機
１０２２スタック目のカレンダー機
１１０ロール巻取り加工機
１１１エンボスロール
１１２ゴムロール
１１３巻取り機構
１１４ライダーロール
２エンボスパターン（シングルエンボスパターン）
２Ｒ凹部
２Ｐ凸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Toilet roll 11 Reel 12 Original fabric roll 13 Base paper roll 100 Machine winder 101 1st stack calendar machine 102 2nd stack calendar machine 110 Roll winding machine 111 Emboss roll 112 Rubber roll 113 Winding mechanism 114 Rider roll 2 Emboss pattern (Single embossed pattern)
2R Concave part 2P Convex part

Claims

A toilet roll obtained by winding up two-ply laminated toilet paper into a roll,
An emboss pattern is provided on the toilet paper,
The roll length of the toilet roll is 63 m or more and 105 m or less, the winding diameter is 105 mm or more and 140 mm or less, the winding density is 1.1 m / cm ² or more and 2.0 m / cm ² or less, and the roll density is 0.17 g / cm ³ or more. 32g / cm ³ Ri der below,
The roll softness of the toilet roll is 0.4 mm or more and 1.9 mm or less,
The depth of the emboss pattern is 0.01 mm or more and 0.40 mm or less.
Toilet roll.

The toilet roll has a winding density of 1.7 m / cm. ^２2 2.0 m / cm ^２2 The toilet roll according to claim 1, which is the following.

The toilet roll according to claim 1 or 2 , wherein the emboss pattern is a single emboss pattern.

The toilet roll according to any one of claims 1 to 3, wherein the toilet paper contains 40% by mass to 100% by mass of kraft pulp.

The toilet roll according to any one of claims 1 to 4, wherein the toilet paper contains waste paper pulp derived from milk carton more than 0 mass% and 60 mass% or less.

Through a filter that cuts off UV light having a wavelength of 420 nm or less, and whiteness UV-in conforming to ISO 2470 when the surface of the toilet paper is irradiated with a C light source defined by the CIE (International Commission on Illumination) 6. The difference Δ between whiteness UV-cut based on ISO 2470 when the C light source is irradiated on the surface side of the toilet paper is 0.0 point or more and 2.5 point or less. 6. Toilet roll as described in